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Exercice en Comptabilité Analytique

Nous présentons dans ce travail le processus de fabrication des blousons de la société FragM
qui est spécialisée dans ce domaine, la grande partie de sa production et déclenchée par une
commande de clients, se sont des flux tirés, se qui explique les faibles stocks parfois.

Trois grandes étapes distinguent la création des blousons FragM

Création
En fonction de l'inspiration de notre styliste pour la création de
nouveaux modèles ou des demandes de nos clients pour des
fabrications spécifiques, un premier dessin (manuel ou
informatique) est effectué

Un patronage papier incluant tous les morceaux du vêtement est

réalisé. les prototypes sont fabriqués sur cette base.

Dès la validation du prototype, le patronage est "digitalisé" avec

notre logiciel de C. A. O. pour être transformé en fichier
informatique.

Nous procédons ensuite a la gradation du modèle. Cette opération

est effectuée automatiquement car les paramètres d'agrandissement
pour passer d'une taille a l'autre sont standardisés. il suffit
d'indiquer a quel endroit le morceau doit être agrandi.

La coupe
Comme son nom l'indique, cette opération consiste à découper

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tous les morceaux (devant, dos, poches, ...) composant le vêtement.

Pour un modèle, il y aura une coupe différente par tissu.

Ainsi, pour un article blanc garni de couleur (exemple : modèle

JARGON) le processus de coupe sera répété 2 fois : pour le tissu
principal et pour la garniture.

Cette opération est divisée en 3 phrases :

Le placement :

les différents morceaux du vêtement sont positionnés les uns à côté

des autres de manière a rentabiliser l'utilisation de la matière
première.

Le matelassage :

En second lieu, nous préparons un matelas de tissu en fonction

de deux critères :

1. Les ordres de fabrication qui déterminent les quantités à

fabriquer par taille et par tissu.
2. Le placement qui nous donne la longueur du matelas

Cette opération est réalisée avec un " chariot matelasseur " dont les
caractéristiques principales sont :

 Chargement automatique des rouleaux de tissus (photo).

 Programmation informatique de la longueur du matelas.
 Contrôle du positionnement du tissu par différents
capteurs.
 Diminution de la manutention.(vidéo)

Il est ensuite déplacé jusqu'à la table de coupe à l'aide d'une

soufflerie intégrée dans la table.

La découpe :

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Le matelas est positionné sur la table de découpe grâce au tapis

roulant.
Avec le placement précédemment établi, nous générons un fichier
automatique qui va piloter la table de découpe automatique.
Après avoir repéré le positionnement du matelas sur la table,
l'opératrice lance la phase de découpe.
Afin que le matelas ne bouge pas pendant cette opération, la
machine aspire le tissu par-dessous pour le plaquer sur la table.
Un deuxième tapis évacue ensuite le matelas. les différents
morceaux sont extraits pour être envoyés au montage.

Le montage

Afin de faciliter au maximum la manutention, nous avons décidé

de suspendre au maximum les modèles lors du processus de
fabrication. Le transport dans l'atelier de fabrication s'effectue
donc a l'aide de convoyeurs aériens. Le deuxième avantage est que
les morceaux de tissus sont moins chiffonnés que s'ils étaient pliés
et transportés dans des bacs.
Dès qu'ils sont coupés, les modèles sont stockés par taille sur des
grosses pinces en attente de fabrication. Une première opération, le
surfilage de certains morceaux est effectué.

Pour le montage, chaque modèle est lancé séparément sur le

convoyeur aérien automatique.

A chaque poste, une ouvrière effectue une ou plusieurs opérations

en fonction de la gamme de montage du modèle. Elle programme
ensuite le poste de destination pour l'opération suivante jusqu'au
poste de finition (pliage et ensachage)

Voici les principaux postes existant dans le processus de montage

(chaque modèle ne passe pas forcément à tous les postes) :

 Lancement
 Piqueuse plate
 Assembleuse
 Pose de biais
 Pose de liseré
 Pose de pressions
 Boutonniers
 Pose de boutons

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 Ourlets
 Repassage en cours
 Repassage final
 Pliage et ensachage ...

Situation relative au mois de mars

Stock au 01/03/2007

Tissu de Coton 250 m pour 45000 dh

Blousons : néant

Fourniture A : 100 unités pour : 2200dh

Fourniture L : 110 unités pour 2000Dh

Les Achats du mois

Tissu coton : 1850 m à 90 dh

Fourniture A 500 unités : 11000Dh

Fourniture L 200 unités 3950Dh

Mod

Atelier coupe 800 heures à 15 dh

Atelier Montage : 1200 heures à 35 dh

Atelier finition : 970 heures à 29 dh

Consommation :

Tissu coton 2000 mètres

Fournitures A :550 u

Fournitures L : 280 u

Ventes : 370 Blousons à 1300

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Si on veut résumer les différents processus de fabrication nous obtenons un schéma comme suit :

Achat de matière première et fournitures :

Prix d’achats :

Approvisionnement :

Matière
première
Tissu/ Cuir

Fournitures

A /L

Atelier

Coupe
Atelier

Montage
Atelier

Finition

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Le tableau de répartition

charges Totaux Sections auxiliaires Sections principales

Achat et différents conso Admin Entretien Appro Coupe Montage Finition
150000 3000 1500 3000 3000 1500 3000

Entretien 3500 175 1225 350 350 700 700

Impôts et taxes 1200 240 480 120 120 180 60
Charges personnels 60000 18000 3000 3000 7200 10800 18000
Charges supplétives 2500 375 125 500 450 300 750
T . R. P 217200 21415 6330 6970 11120 13480 22510

Répartition secondaires
 Administration -21415 - 2141.5 4283 6424.5 8566
 Entretien - -6330 633 1899 1266 2532

T.R.S 0 0 9744.5 17302 21170.5 33608

Nature des unités M de Mod Mod 100 de
d’ouvre MP ventes des
acheté 2
produites
Nb de u o 1850 800 1200 3800
Cout de reviens 5.26 21.63 17.64 8.84

Le cout d’achats
tissu

Eléments Matières premières

Q PU M

Cout d’achat 1850 90 166500

App 1850 5.26 9731

Total 1850 95.26 176231

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Inventaires permanents
libellés Entrées libellés Sorties
Q Pu m Q pu m
Si 250 45000 Sorties 2000 105.348 210969
entrées 1850 95.26 176231 Sf 100 105.348 10535
2100 105.348 221231 2100 105.348 221231

Fournitures a
libellés Entrées libellés Sorties
Q Pu m Q pu m
Si 100 2200 Sorties 550 22 12100
entrées 500 22 11000 Sf 50 22 1100
600 22 13200 600 22 13200

Fournitures B
libellés Entrées libellés Sorties
Q Pu m Q pu m
Si 110 2000 Sorties 280 22 11922.4
entrées 200 19.75 3950 Sf 30 22 1277.6
310 42.58 13200 310 42.58 13200

Le cout de production :
éléments Q pu M
Conso –tissu 2000 105.348 210969
Conso fourni a 550 22 12100
Conso fourni L 280 42.58 11922.4

Mod , coupe 800 15 12000

montage 1200 35 42000
finition 970 29 28130
conso*
coupe 800 21.63 17302
montage 1200 17.64 21170.5
finition 3800 8.84 33608

Couts de productions 400 973 389201.9

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Inventaires permanents des produits finis

libellés entrées libellés Sorties
Q pu m Q pu m
Si - - - Sorties 370 973 360010
entrées 400 973 389201.9 Sf 30 973 3
400 973 389201.9 400 973 389201.9

Couts de revient

Eléments Matières premières

Q PU M
Cout de production
Produits vendus 370 973 360010

Distribution 3800 8.84 33608

Cout de revient 370 1063.83 393618

Résultat analytique :
Eléments
Q PU M
Prix de vente 370 1300 481000

Cout de revient 370 1063.83 393618

Résultat analytique 370 236.17 87382