Rapport des TPs

Fait par: ELJARDI Houda Roland Daniel Kalumuna YAAKOUBI FatimaZahra

ESSAHLI Hanae ELKHOLFY Bouchra

Encadre par : BRICHA Meryem

 Sommaire :

I. Introduction…………………………………………………………..
II. L‘analyse granulométrique……………………………………….
1. Les objectifs de la manipulation……………………………………………………………………………………
2. Principe ……………………………………………………………………………………...........................................
3. Appareillage…………………………………………………………................................................................
4. Mode opératoire ………………………………………………………….......................................................
5. Partie pratique…………………………………………………………..........................................................
 Résultats obtenus ……………………………………………………………………………
 Interpr étation…………………………………………………… …………………………….

III. Essai d’Équivalent de sable………………………………………

1. Les objectifs de la manipulation……………………………………………………………………………………
2. Principe ……………………………………………………………………………………...........................................
3. Appareillage…………………………………………………………................................................................
4. Mode opératoire ………………………………………………………….......................................................
5. Partie pratique…………………………………………………………..........................................................
 Résultats obtenus ……………………………………………………………………………
 Interpr étation………………………………………………………………………………….

IV. l’essai au bleu de méthylène……………………………………..

1. Les objectifs de la manipulation……………………………………………………………………………………
2. Principe ……………………………………………………………………………………...........................................
3. Appareillage…………………………………………………………................................................................
4. Mode opératoire ………………………………………………………….......................................................
5. Partie pratique…………………………………………………………..........................................................
 Résultats obtenus ……………………………………………………………………………
 Interpr étation………………………………………………………………………………….

V. Conclusion……………………………………………………………
Introduction :

Les Travaux Pratiques de Matériaux de Construction constituent un

apprentissage précieux pour les futurs ingénieurs en génie civil. Ils permettent
aux étudiants de développer des compétences pratiques et théoriques
essentielles pour la conception, la construction et l'entretien des
infrastructures durables et sécuritaires. L'objectif final est de trouver la
meilleure combinaison de granulats pour des constructions solides et durables.

Ces tps vont se dérouler en se basant sur de différentes normes, utilisées pour
définir les méthodes et les procédures à suivre pour réaliser des essais sur des
matériaux. Dans ce tp, on utilisera la NM 10.1.744, la NM 10.1.751 et la NM
10.1.752 pour les essais de granulométrie, l’équivalent de sable et le bleu de
méthylène successivement. Ces normes assurance de la qualité et la sécurité
des matériaux de construction.
 L‘analyse granulométrique

Les objectifs de la manipulation

L'analyse granulométrique est une technique qui permet de décomposer un matériau en
grains de tailles distinctes.

Principe
On effectue un classement des grains sur une série de tamis les uns sur les autres de façon
décroissantes du haut vers le bas, et en fonction de la dimension et du nombre des grains,
on dénomme les granulats : fines, filer, sables, gravillons ou cailloux (graves ou ballast) de
dimension 0.063-0.08-0.125-0.16-0.2-0.25-0.315-0.4-0.5-0.63-0.8-1-1.25-1.6-2-3.15-4-6.3-8-10-12.5-
14-16-20-25-31.5- 40-50-63-80-100-125.

Appareillage

▪ Tamiseuse (par vibration) et les 8 tamis

▪ Fonds et couvercles
▪ étuve ventilée (110 ± 5) °C
▪ Matériels de lavage
▪ Balance

Mode opératoire

1. Pour la prise d’essai, on choisit un échantillon conformément à la norme,

de diamètre maximal de tamis de 20 mm.
2. On prélève 2,6kg de matériau pour le premier échantillon et 0,6kg pour le
deuxième.
3. On imbibe cette quantité dans l’eau en une durée de 24h.
4. On le passe à l’étuve pendant 24h, après avoir lavé le matériau pour
éliminer les fines.
5. On sort le matériau que l’on verse sur les tamis disposés l’un sur l’autre et on secoue au
vibreur de tamis (il y aura un passage selon le diamètre des tamis), pendant 7min.
6. On prend chaque tamis et on pèse le refus, au fur et à mesure en faisant un cumul sur le
tamis qui suit.

Partie pratique
 Résultats obtenus :

L‘analyse granulométrique
données :
Dmax : 20 mm
Masse sèche totale : 2,6 kg
Masse sèche après lavage sur 63 µm : 2,491 kg
Masse sèche des fines retirées par lavage : M1-M2 = kg
Durée de trempage : 24h
Température d’étuvage : 110 C̊ ±5

Refus = ( 𝒓 ⁄ 𝑷𝒆 )x 100 (%)

▪ Pr: poids de refus cumulé

▪ Pe: poids de l'échantillon

Tamisât = 100% - Refus (%)

▪ REFUS sur un tamis : la quantité de matériau qui est retenue sur le tamis.
▪ TAMISAT : la quantité de matériau qui passe à travers le tamis.
 Tableau des résultats :

A.G NM EN 933-1
M=
𝐴 × √𝑑 Ouverture des Masse de Masse de refus Pourcentage Pourcentage
200 tamis (mm) refus cumule 𝑅𝑖
Re= x100 de refus cumules de
(g) Ri (g) 𝑀1 𝑅𝑖 tamisât 100-Re
Re= x100
𝑀1
14942 90,000
14087 80,000
12501 63,000
11137 50,000
9961 40,000 - -
8840 31,500
7875 25,000
7044 20,000 110 110 4,41 95,59
6300 16,000
5893 14,000
5568 12,500 154 264 10,59 89,41
4981 10,000 317 581 23,32 76,68
4455 9,000 428 1009 40,50 59,50
3953 6,300
3522 6,200 512 1521 61,05 38,95
3150 4,000
2795 3,150
2490 2,500
2227 2,000 487 2008 80,61 19,39
1992 1,600
1761 1,250
1575 1,000
1409 0,800
1250 0,630
1114 0,500
996 0,400
884 0,315
788 0,250
704 0,200
630 0,160
557 0,125
498 0,100
445 0,080
395 0,063 420 2428 97,47 2,53

Le complément à 100 % du refus cumulé est le Tamisât du tamis en considération.

P= 63 g
Le pourcentage des fins :
(𝟐𝟔𝟎𝟎−𝟐𝟒𝟗𝟏)+𝟔𝟑
f= 𝒙 𝟏𝟎𝟎 = 6,61%
𝟐𝟔𝟎𝟎

Pour un tamisage sec :

𝟏𝟎𝟎 𝒙 𝟔𝟑
f= = 2,42%
𝟐𝟔𝟎𝟎

Courbe:
La courbe granulométrique est la représentation graphique du Tamisât en fonction de la
dimension de la maille du tamis.
Ainsi la courbe granulométrique est :
Tamisât (%) = f (log(d))

 Interprétation :
On observe que notre échantillon est principalement constitué de grains fins. Cela nécessite une
augmentation du dosage en eau, ce qui peut induire des phénomènes de ressuage et de
ségrégation. Ces derniers peuvent affecter la durabilité et la résistance de notre béton, ce qui
entraînerait une formulation mauvaise.
Essai d’Équivalent de sable
LE BUT :
Cet essai a pour but de mesurer la propreté des sables entrant dans la
composition des bétons. L'essai consiste à parer les particules fines contenues
dans le sol des éléments sableux plus grossiers, une procédure normalisé
permet de dé finir un coefficient d'équivalent de sable qui quantifie la
propreté du sable.
Principe
On procède en mettant une éprouvette contenant des granulats (de 0 à 4 mm)
dans laquelle la teneur maximale en fines ne dépasse pas 10%. Ensuite, on
rajoute une petite quantité de solution lavant et floculant au mélange, puis on
agite de manière à détacher les éléments argileux des particules plus grosses
présentes dans l'échantillon. En utilisant le reste de la solution lavant et
floculant, le granulat est irrigué afin de mettre les particules fines en
suspension. Après une durée déterminée, on calcule l'équivalent de sable
(SE(10)) en mesurant la hauteur du sédiment formé, exprimée en pourcentage,
par rapport à la hauteur totale de sédiment et de floculat présents dans le
cylindre ES = (h1/h2) 100 %.
La partie théorique :

Eprouvette Un piston Taré Tamis de 2mm

 Balance la machine d’agitation Règle

• La Solution lavante est préparée en diluant (125 ±1) ml de solution concentrée dans (5,00± 0,01) l
del'eau distillée ou déminéralisée.

• La Solution concentrée est composée des éléments suivants :

a) Chlorure de calcium cristallin, CaCl2.6H2O ou chlorure de calcium anhydre, CaCl2

b) Glycérine à 99 % de glycérol, de qualité réactive pour laboratoire ;
c) Formaldéhyde en solution, 40 % en volume, de qualité réactive pour laboratoire ;
d) Eau distillée ou déminéralisée.

Mode opératoire :

Le procédé opérationnel de l'essai d'équivalent de sable suit les étapes suivantes:

1. Tamisage de l’échantillon (avec un tamis 2mm)

2. On prend 2 échantillons de mesure de 200g

4. Extraire la solution lavante dans chaque cylindre gradué jusqu'à atteindre le repère inférieur.

5. Ajouter 200 g de l'échantillon dans chaque cylindre en le maintenant en position verticale.

6. Tapoter doucement le fond des cylindres pour évacuer les bulles d'air et faciliter l'imprégnation de
l'éprouvette. Laisser reposer chaque cylindre pendant (10 ± 1) minutes pour permettre
l'humidification de l'éprouvette.

7. Après les 10 minutes, fermer hermétiquement un cylindre à l'aide d'un des bouchons en
caoutchouc, puis le fixer sur la machine d’agitation .

8. Agiter le cylindre pendant 30 secondes, puis le remettre en position verticale sur la surface de
travail.

9. Répéter cette procédure avec le deuxième cylindre.

10. Après avoir retiré le bouchon en caoutchouc d'un des cylindres gradués, nettoyez-le en le rinçant
au-dessus du cylindre avec la solution lavante, en vous assurant que tout le matériau retombe à
l'intérieur du cylindre.

11. Insérez délicatement le tube laveur dans le cylindre, en rinçant d'abord les parois avec la solution
lavante, puis enfoncez-le à travers la couche de sédiment jusqu'au fond du cylindre.

12. Maintenez le cylindre en position verticale et effectuez des mouvements d'agitation pour faciliter
la remontée des particules fines et des éléments argileux.

13. Pendant que vous faites tourner lentement le cylindre, remontez progressivement le tube laveur.
14. Lorsque le niveau de liquide atteint le repère supérieur, retirez lentement le tube laveur tout en
réglant le débit pour maintenir le liquide au niveau du repère jusqu'à ce que le tube soit
complètement retiré.

15. On refait la même chose pour la 2eme éprouvette.

16. On laisse reposer les 2 échantillons pendant 20min.

Résultat :

h1(mm) h2(mm) ES%

Echantillon 1 146 119 81,5
Echantillon 2 147 125 85,03
TAABLEAU DES RESULTATS

ES(moyenne) =83,26%

INTERPRETATION :

On détermine la nature et la qualité du sable d’après la valeur obtenue en calculant l’équivalent de

sable

D’après le tableau précédant et le résultat obtenu, on a donc, dans notre essai, Sable très propre -
l'absence presque totale de fines argileuses risque d'entraîner un défaut de plasticité du béton qu'il
faudra rattraper par une augmentation du dosage en eau.

Essai au bleu de méthylène

Objectif de l’essai :
L’essai au bleu de méthylène, également appelé « essai au bleu », est un essai
utilisé en géotechnique pour déterminer la propreté d'un sable, d'un granulat et plus
généralement d’un sol, et les différents types d'argiles qu'il contient. Le bleu de
méthylène est en effet absorbé préférentiellement par les argiles du type
montmorillonites (argiles gonflantes) et les matières organiques. Les autres argiles
(Illites et Kaolinites) sont peu sensibles au bleu.
L'essai consiste à mesurer la quantité de colorant (bleu de méthylène) fixée
par 100 g de la fraction granulaire analysée.

Procédure :

Une solution de bleu de méthylène est ajoutée progressivement par doses successives à une
suspension de l’échantillon de granulats dans l'eau. L'adsorption de la solution colorée par
l’échantillon est vérifiée après chaque ajout de solution en effectuant un test à la tache sur du
papier filtre pour déceler la présence de colorant libre.

Normes de référence :

La procédure est conforme à la norme NM EN 933-9:2018. Toutes ces informations sont

extraites de la norme marocaine sur les essais pour déterminer les caractéristiques
géométriques des granulats.

Partie théorique :

Définitions :

Les différents outils utilisés :

Balance : pour peser les prises d’essai

Agitateur à ailettes : Afin d’agiter la suspension à des vitesses contrôlées.

Papier-filtre : pour effectuer un test à la tache après chaque ajout de colorant.

Burette : pour ajouter des doses de solution de bleu de méthylène à une suspension .

Papier filtre Balance Agitateur à ailettes

Les réactifs nécessaires pour l’expérience : Une solution colorée de bleu de méthylène, de
qualité ordinaire ou technique, à une concentration de 10 g/l. Cette solution a une durée
d’utilisation maximale d’à peu près 25 jours et doit être conservée à l’abri de la lumière. De
l’eau distillée. De la kaolinite, avec une valeur de bleu de méthylène (MBK) connue. Il est
important d’utiliser de la kaolinite dont la valeur de bleu est se situe entre 1 et 2 g pour 100 g
de kaolinite. Afin d’éviter une utilisation excessive de colorant
 Préparation des prises d’essai :

Les échantillons de laboratoire sont réduits pour obtenir deux sous-échantillons contenant 200
g d’un diamètre inférieur ou égale à 2 mm. Ces échantillons sont ensuite tamisés et séchés
jusqu’à masse constante, et la teneur en eau est ensuite déterminée.

Description du test à la tâche :

Le test à la tâche consiste à prélever à l'aide de la tige de verre une goutte de la suspension et
de la déposer sur le papier filtre disposé au fond du bécher. La tâche qui se forme est composée
d'un dépôt central de matériau, en général d'une couleur bleu foncé, entouré d'une zone humide
incolore)7. Il est important de noter que l’auréole peut être visible à l’approche du point final,
mais peut également disparaître en raison du temps nécessaire pour que les matériaux argileux
absorbent complètement le colorant. C’est pourquoi il est essentiel de confirmer le point final
en répétant le test à la tache toutes les minutes pendant 5 minutes, sans ajouter de solution de

Mode opératoire :

1. Versez 500 ml d’eau dans un récipient. Ensuite, ajoutez 200 grammes de sable et
mélangez à une vitesse de 600 tr/min pendant 5 minutes. Après cela, ajoutez 2 ml de
bleu de méthylène et attendez 1 minute pour que la solution se mélange à 400 tr/min.

2. Prendre ensuite une goutte de la solution et placez la sur un papier filtre. Observez si
un petit cercle bleu ciel apparaît ou non. Si oui, arrêtez la manipulation. Si non,
 ajoutez 5 ml à la solution et laissez la solution se mélanger à 400 tr/min pendant 1
minute.

3. Prendre une goutte de l’échantillon et voyez si le cercle bleu ciel apparaît ou non.
Répétez ces étapes avec 5 ml de bleu de méthylène à 400 tr/min pendant une minute
jusqu’à ce que vous soyez sûr que le cercle bleu ciel apparaît.
Calcul et expression des résultats :

La valeur de bleu de méthylène, MB, exprimée en grammes de colorant par kilogramme de

fraction 0/2 mm est obtenue à l'aide de l'équation suivante :

MB = V1/ M1 *10

M1 : la masse de la prise d'essai, en grammes.

V1 : le volume total de solution de colorant injectée, en millilitres.

A.N:

MB = (72/ 200) *10 MB =3.6

Interprétation :

Le test a été réalisé dans le totale respect du mode opératoire, par contrainte de temps nous
n`avons pas observé d’auréole. Nous supposons que le test est positif (qu`avec plus de temps
serait apparu une auréole), plus que La valeur MB élevée indique une plus grande présence
des fines argileuses, ce qui affecte négativement la qualité du béton ou d’autres mélanges de
construction. Qui introduit les risques de ségrégation, ressuage, l'eau de gâchage important
qui produit des fissurations donc le béton est moins résistant.

Conclusion
Ces essais sont des outils essentiels pour la formulation d'un béton de qualité supérieure.

En combinant leurs résultats, les ingénieurs en béton peuvent garantir la sécurité et la performance
des structures construites, contribuant ainsi à un environnement bâti plus durable et plus résistant.