Université des Sciences et de la Technologie USTHB

Faculté d’Electronique et d’Informatique

Master en Electrotechnique Industrielle
Master en Réseaux électriques

MATERIAUX D’ELECTROTECHNIQUE
APPLICATIONS

Par/
Dr. Y. MECHERI

2023/ Semestre 2
Matériaux d’Electrotechnique : Applications

PROGRAMME DU MODULE ‘MEAPP’

CHAPITRE 1 – Introduction aux Matériaux d’Electrotechnique

CHAPITRE 2 – Application des matériaux diélectriques

CHAPITRE 3 – Application des matériaux conducteurs

CHAPITRE 4 – Application des matériaux magnétiques

CHAPITRE 5 – Application des matériaux d’électrotechnique et notion de CEM

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Matériaux d’Electrotechnique : Applications

Chapitre 1

Introduction aux matériaux d’électrotechnique

I.1. INTRODUCTION

Les systèmes d’électrotechnique en l’occurrence les machines électriques, connues

depuis le siècle dernier, ainsi que l’ensemble du matériel et équipement électrique
(câbles, condensateurs, isolateurs, disjoncteurs, convertisseurs etc.…) évoluent vers une plus
grande compacité et une meilleure fiabilité en terme de durée de vie, grâce à l’amélioration
des matériaux qui les constituent.

Isolants
électriques
Conducteurs
électriques

Circuit
magnétique
Et Aimant
permanent

Figure I.2. Schéma des différentes familles de matériaux d’électrotechnique.

Ces matériaux peuvent être classés en trois groupes ou famille selon leur fonction :

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Matériaux d’Electrotechnique : Applications

- La famille des matériaux isolants est employée pour isoler les conducteurs
électriques (parties conductrices censées être isolés pour des raisons sécuritaires et
fonctionnelles).
- La famille des matériaux conducteurs est appliquée pour véhiculer le courant
électrique et acheminer l’énergie électrique à travers des câbles/lignes aux
systèmes d’alimentation et aux centres de consommation. Au sein de cette famille,
On distingue : Les Matériaux conducteurs classiques MC qui sont largement
utilisés, les matériaux semi-conducteurs MSC et les matériaux supraconducteurs
MSPC.
- Les matériaux semi-conducteurs MSC sont utilisés pour la fabrication des
interrupteurs d’électroniques de puissance et les cellules photovoltaïques des
panneaux solaires.
- Les matériaux supraconducteurs MSPC sont utilisés pour le transport d’énergie
efficace, la traction électrique ainsi que dans la médecine et l’aérospatial.
- La famille des matériaux magnétiques MM trouve ses applications dans la création
et la canalisation de l’induction magnétique.
Le choix de ces matériaux dépend, en premier lieu de leurs propriétés électromagnétiques
(résistivité ou conductivité, perméabilité, permittivité, pertes diélectrique et magnétique...) et
de leur coût, mais aussi de leurs propriétés physiques et mécaniques (densité, dilatation, point
de fusion, sensibilité à la corrosion, dureté, élasticité...). Les éléments principaux de ces
matériaux sont :
- la silice (oxyde de silicium), le bois et les dérivés du pétrole pour les isolants
électriques
- le cuivre et l’aluminium pour les conducteurs électriques.
- le silicium pour les composants d’électronique de puissance.
- le fer pour les circuits magnétiques.

I.2. PRODUCTION DES MATERIAUX

La plupart de ces éléments se trouvent en abondance sur la terre.

Sulfures de
cuivre Fusion Désulfuration
25 tonnes
cuivre
1 tonne
oxydes de Dissolution
cuivre Acide Électrolyse
25 tonnes

------ Fabrication du cuivre ------

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Matériaux d’Electrotechnique : Applications

Procédé Bayer Procédé Héroult

Poudre Aluminium
Bauxite électrolyse 1 tonne
2,5 tonnes d’alumine

------ Fabrication de l’aluminium ------

ACIERIE

Minerai de fontes Tôles d’acier

laminage 1 tonne
fer

------ Fabrication du fer ------

Fusion + soude + potasse + chaux verre

sable + craie + quartz + cuisson céramique

Silice
ou porcelaine
silicates
potasse + oxydes métalliques + Fusion émail

Fusion + carbone
silicium

------ Fabrication des isolants minéraux ------

Industries pétrochimiques
essences
- plastiques
- silicones
- caoutchoucs synthétiques
lubrifiants - résines et vernis
Raffinage : - huiles isolantes
pétrole - askarels
- distillation - détergents
- craquage - solvants
fiouls - alcools
- médicaments
- engrais
- explosifs
goudrons - peintures et teintures
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Fabrication des isolants organiques
Matériaux d’Electrotechnique : Applications

I.3. Caractéristiques requises pour les isolants utilisés dans le matériel électrique

Il y a lieu de citer d’abord les principales contraintes auxquelles sont soumis les
matériaux isolants pendant leur exploitation dans les systèmes et appareillages électriques. En
effet, le champ électrique et la température sous l’action de la tension et du courant, leurs
performances en termes de la durabilité en dépendent. D’autres contraintes sont également à
considérer en l’occurrence les contraintes à la rupture sous l’effet de forces appliquées,
suivants les cas en traction, en compression, en flexion. A cette série de caractéristiques, il
faut adjoindre la résistance au choc ainsi que la mesure de la dureté. Enfin, sont à ajouter à
cette dernière liste, diverses caractéristiques plus spécifiques d’une utilisation ou d’un type de
matériau. Enfin, dans le cas des systèmes complexes que sont par exemple les stratifiés
plaqués cuivre pour circuit imprimés, la force d’adhérence et la force d’arrachement du cuivre
au stratifié ou dans celui des fils émaillés, la résistance à l’abrasion.

Conclusion

Le choix d’un matériau isolant ne peut pas se faire en considérant uniquement ses
caractéristiques électriques. De nombreuses autres caractéristiques doivent être prises en
compte pour résister aux contraintes d’environnement. Elles différent suivant les applications.
La méthodologie suivante est proposée pour sélectionner les matériaux utilisables pour une
application donnée.
a) Recenser toutes les contraintes d’environnement auxquelles le matériau sera soumis,
notamment la température et sa variation, l’humidité (vapeur ou eau liquide), les
contaminateurs chimiques (gaz, ions …), les rayonnements (UV, ionisants, …), etc.
b) Réaliser une première sélection des matériaux réputés aptes à supporter ces contraintes
c) Sélectionner les matériaux acceptant un mode de mise en œuvre compatibles avec la
géométrie de la pièce (exemple : polymère thermoplastique extrudable pour réaliser un
câble ou un film mince pour condensateur) ;
d) Eliminer les matériaux inaptes à supporter les contraintes mécaniques rencontrés dans
le matériel considéré ;
e) Ne retenir que les matériaux présentant les caractéristiques électriques requises
(exemple : rigidité diélectrique élevée ou permittivité faible, ou résistance au
cheminement suffisante, ….)
f) Examiner le problème de la compatibilité entre matériaux (exemple : compatibilité
avec les liquides diélectriques ou risque d’attaque par les produits de dégradation de
certains gaz tel que le SF6) ;
g) Parmi les matériaux restants, ce sont généralement les critères économiques qui
permettront de sélectionner le meilleur candidat.
Les données nécessaires à ce type de sélection peuvent être trouvées dans les notices
techniques des fournisseurs. On commence à trouver des banques de données rassemblant ces
éléments et les mettant à disposition des utilisateurs, soit par documents, soit par accès sur site
internet.

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Matériaux d’Electrotechnique : Applications

Chapitre II

Application des Matériaux Diélectriques

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Matériaux d’Electrotechnique : Applications

II.1. MATERIAUX ISOLANTS

Physiquement, -selon le modèle des bandes d’énergie- la matière devient diélectrique ou

isolante, quand les bandes de conduction (BC) et de valence (BV) sont séparées par une
énergie (ΔW) supérieure à 5 eV. Alors, un très petit nombre seulement d’électrons reçoivent,
à température ordinaire, l’énergie thermique nécessaire pour effectuer une transition dans la
bande de conduction. Faute d’électrons libres, la matière s’oppose au passage de courant la
rendant ainsi mauvaise conductrice de l’électricité.

Les isolants électriques possèdent tous à peu près les caractéristiques suivantes :

- rigidité électrique élevée : Ed ≈ 10 kV/mm

- très forte résistivité électrique : ρ > 106 Ωm
- constante diélectrique relative εr > 1 (≈ ≈ 2 à 8)
- mauvaise conductivité thermique : isolant thermique
- mauvaise tenue en température < 200°C en général (sauf pour l’amiante, le verre
et le mica)
Les isolants sont utilisés pour :
- assurer une séparation ´électrique entre des conducteurs portés à des potentiels
différents afin de diriger l’écoulement du courant dans les conducteurs désirés
(fonction d’isolation et protection des personnes et des équipements);
- supporter les ´éléments d’un réseau ´électrique et les isoler les uns par rapport
aux autres et par rapport à la terre (fonction mécanique et électrique);
- remplir les fonctions de diélectrique d’un condensateur.
Un système d’isolation est un isolant ou un ensemble d’isolants associés dans un
équipement (appareil) ´électrique.

II.2. Classification
Plusieurs méthodes peuvent être adoptées pour classer les isolants :
a- classification en fonction de l’état physique (voir Annexe TableauI.1) :
- solide : mica, papier presspahn, bois, bakélite, verre, céramique, porcelaine,
plastiques, PVC, EPDM,PE, PRS, PRC ...
- liquide: pyralène, askarels, vernis, huiles « Borac22 largement utilisé
actuellement », ...
- gaz : air sec, azote, SF6 (hexafluorure de soufre)...

b- classification en fonction de l’origine (voir Annexe TableauI.1) :

- minérale : mica, porcelaine, verre, amiante,...
- organique : bois, papier, coton, soie, caoutchouc (latex),...
- synthétique : plastiques (thermoplastiques ou thermodurcissables), élastomères,
composites…
Silicones : molécules dont les atomes de carbone ont été remplacés par du silicium.
Thermoplastiques: plastiques ramollis à chaud (il peut alors être moulé, formé ou extrudé), et
durci à froid. Le processus est réversible.
Thermodurcissables : plastiques durcis par un procédé thermique. Le processus est
irréversible.

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 Matériaux d’Electrotechnique : Applications

c- classification en fonction de la tenue en température (voir Annexe TableauI.2) :

La norme NFC 51-111 définit des classes d’isolant selon leur tenue en température, qui
dépend de la matière isolante, mais aussi des matières d’agglomération et d’imprégnation.
Une classe thermique s’applique donc à un produit électrotechnique. Elle représente la
température maximale convenable pour ce produit à la charge et dans les conditions normales.
Ainsi, l’isolation soumise à cette température maximale doit présenter une stabilité thermique
satisfaisante. Le fait d’affecter à un produit électrotechnique une classe thermique donnée ne
signifie pas que chacun des matériaux isolants utilisés dans sa construction présente cette
même stabilité thermique. La température limite d’un système d’isolation peut ne pas être
directement liée à la stabilité thermique de chacun des matériaux constitutifs. Dans un
système, la performance thermique de chacun des matériaux isolants pris individuellement
peut être améliorée par le rôle protecteur que peuvent jouer les matériaux qui leur sont
associés. A l’inverse, des problèmes d’incompatibilité entre les matériaux peuvent réduire la
température limite du système à une valeur inférieure, à la limite propre à chaque matériau.
Cette classification a été abandonnée pour laisser place à une autre approche et méthodologie
de détermination de l’endurance thermique des matériaux isolant. Actuellement, elle est régie
par la norme CEI60-216 (Voir II.5).

II.3. Echelle des résistivités

vers 0 K (-273 °C) à température ambiante : 20 °C

10-8 10-4 1 104 106 108 1012 1016 Ω.m

Supra Métaux Semi
conducteurs conducteurs conducteurs Isolants

carbone
amorphe Verre Huiles
Porcelaine Askarels
V Ag céramique
Nb Si Eau Email Quartz
Cu Autres
Tc Ge pure Mica
Al métaux
Papier Thermoplastiques
C pur Thermodurcissables
Elastomères

Lexiques

Diamant : cristal de carbone pur

Silice : nom commun de l’oxyde de silicium. Dissous dans l’eau, on obtient de
l’acide silicique qui donne des sels métalliques ou non appelés silicates.
Silice et silicates sont très répandus dans la nature (27 % de la croûte
terrestre) sous forme de roches et d’argiles.
Quartz : cristal de Silice pure SiO2
Silicone : matière plastique mais avec du silicium à la place du carbone
Mica : Silicate alumino-potassique
Micanite : Aggloméré de mica et de gomme-laque

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 Matériaux d’Electrotechnique : Applications

Verre : solide amorphe obtenu par fusion à base de silicates et de silice

additionnée de potasse, de soude, de chaux et d’éléments divers.
Email : enduit vitreux (à base de silice, de potasse et d’oxydes métalliques)
appliqué à froid sur verre ou métal et fixé après fusion.
Céramique : nom commun donné au mélange d’argiles (silicate d’aluminium) plus ou
moins pures avec d’autres substances (sable, craie, quartz...) façonnée puis
durcie par cuisson au four. Les produits obtenus vont de la poterie
grossière à la porcelaine.
Huile minérale : par opposition à huile végétale ; en fait, il vaudrait mieux dire huile
organique. Produit visqueux organique, extrait du pétrole ou synthétisée.
Certaines ont des qualités isolantes.
Huile silicone : idem huile minérale avec du silicium à la place du carbone.
Askarels : liquides organiques chlorés (PCB, PCT), aux bonnes qualités isolantes.
Elastomères : haut polymère possédant de bonnes qualités élastiques.
Plastiques : colloïde à très grosses molécules malléables à chaud et durcissant à froid
(thermoplastique, thermodurcissables).

II.4. Application des diélectriques

II.4.1. Bobinage des machines

- basse tension : fils conducteurs émaillés

- haute tension : barres conductrices isolées par du papier, mica, verre, bakélite, résine
(enrobage, imprégnation)

Cuivre émaillé

Isolants
Cales en bakélite

Galette isolée et
imprégnée

--- Rotor bobiné de moteur asynchrone ---

--- Transformateur triphasé ---

II.4.2. Câbles électriques

Un câble est constitué d’une âme conductrice métallique (Cu ou Al) recouverte d’un
isolant, d’un écran et d’un revêtement extérieur, complété si besoin est par une gaine
d’étanchéité et par une « armure ». L’enveloppe isolante, mais aussi les gaines et revêtement
extérieur sont constitués de matières synthétiques -thermoplastiques et élastomères-
PVC : Polychlorure de vinyle, PE : Polyéthylène, PR : Polyéthylène réticulé, EPR :
Ethylène-propylène Ruber, caoutchouc silicone).

10
Matériaux d’Electrotechnique : Applications

Ame cuivre ou
aluminium

écran

enveloppe
isolante

Gaine
d’étanchéité

Gaine de
bourrage

armure

Revêtement
extérieur

II.4.3. Condensateurs

Schématiquement, un condensateur est formé d’un diélectrique (εεr > 1) inséré entre
deux électrodes. Les diélectriques isolants utilisés sont suivant les technologies en céramique,
papier, verre, mica ou plastique.

--- Condensateurs plastiques --- --- Condensateurs céramiques --

-
II.4.4. Isolateurs
Ils sont en verre ou en porcelaine et sont utilisés pour isoler :
- les bornes de sortie des appareillages haute tension (sectionneur, disjoncteur,
transformateur, matériel roulant...).
- les lignes de câbles haute tension des pylônes de transport d’énergie électrique

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 Matériaux d’Electrotechnique : Applications

Isolateur 63 kV
Isolateur 225 kV

II.4.5. Appareillage Haute Tension

L’isolement interne est renforcé par un isolant supplémentaire :

- solide : résine, élastomère (électronique haute tension).
- Liquide : huile minérale, askarel (interdit depuis 1986), Borak22 (largement utilisée
actuellement) dans les transformateurs de puissance.
- gaz : SF6 dans les disjoncteurs / haute tension.

Isolateurs

---- Sectionneur 63 kV --- ---- disjoncteur 63 kV au SF6 ----

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 Matériaux d’Electrotechnique : Applications

ANNEXE : Tableau I.1. CLASSIFICATION EN FONCTION DE L’ETAT PHYSIQUE

Rigidité diélectrique
Température max
Masse volumique

diélectrique ε R
Résistance à la

Résistivité

Constante
rupture
DESIGNATION
PROPRIETES EMPLOIS

N/ kV/
kg/m
UNITES 3 °C m Ωm m
m2 m
100 Agglomérés à des
MICA 6
à Très grande Rigidité résines d’où :
Feuilles minces à l’état 3000 200 1013 à
20 diélectrique micanites, rubans
naturel 7 micacés, micafolium
0
1010
VERRE 25 résistance Isolateurs de lignes
Origine minérale

Grande
à
Sable de silice 2500 >180 à 6 mécanique mais aériennes
101 Fibre et tissus de verre
+ chaux + soude 7 45 très fragile
Isolateurs H.T.
PORCELAINE Résiste aux chocs
Support de résistances
2500 >180 100 1012 16 5 thermiques et à la
Argile + quartz + émail électriques. Pièces
chaleur
moulées
1800 bonne résistance à la Support de résistances.
ISOLANTS SOLIDES

AMIANTE
à chaleur et au feu Isolant de conducteurs.
Silicate de chaux >180 109 3 2
22 mais craint En plaques, rubans,
+ magnésie 00 l’humidité cordons
600
Poteaux, tableaux,
BOIS à Très léger. Peu
105 140 104 5 9 moulures, cales
Imprégné de bakélite 90 coûteux
isolantes, panneaux
0
800 70 1010 Rubans imprégnés pour
PAPIER 60
Origine organique

à à à Très sensible à câbles haute tension.

Cellulose agglomérée 60 à 6
13 12 101 l’humidité. souple Cartons, rubans,
et imprégnée 6 80 produits stratifiés
00 0
Elastique. Attaqué par
CAHOUTCHOUC 20 Produits en bande ou
les huiles.
Résine naturelle Latex 960 60 32 1014 à 3 moulés. Isolation des
Vulcanisées par conducteurs et câbles
de l’hévéa 30
addition de soufre

COTON 90 50 Très souple,

3 Fils, rubans, toile.
à à 5 à économique et
Fibres 109 à Isolation en bobinage
12 10 10 bonne résistance à
avec imprégnation
imprégnées 4
0 0 la traction
850 Rigidité diélectrique
HUILE MINERALE
à 13 9 à 2 chute avec la Isolation des
LIQUIDES

Distillation du pétrole 145 10

ISOLANTS

95 10 présence d’ transformateurs
brut 0 humidité
1300
ASKARELS
à
diélectriques chlorés 1010 20 5 Ininflammable. Interdit depuis 1990
15
(pyralène) 00
Rigidité très élevée à Isolation des lignes
1014
ISOLANTS
GAZEUX

AIR SEC 3 1 la pression de 10 aériennes. Interrupteurs,

bars : 225 kV/mm disjoncteur pneumatique

SF6 Rigidité diélectrique

Disjoncteurs haute
7,5 1 égale à 2,5 fois
Hexafluorure de soufre tension
celle de l’air

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 Matériaux d’Electrotechnique : Applications

CLASSIFICATION EN FONCTION DE L’ETAT PHYSIQUE (SUITE)

Rigidité diélectrique
Température max
Masse volumique

diélectrique ε R
Résistance à la

Résistivité

Constante
rupture
DESIGNATION
PROPRIETES EMPLOIS

N/ kV/
kg/m
UNITES 3 °C m Ωm m
m2 m
Poudre
150 1010 5 à mouler, résine,
BAKELITE 3 10
à à Résiste à la chaleur, vernis.
Résine phénolique 1400 à à à
17 101 couleur sombre Très utilisé en produits
+ farine de bois 5 2 20 9
0 en plaques et
appareillage
THERMODURCISSABLES

100 7 Poudre à mouler,

FORMICA 4 10
à Transparent, se résine, vernis.
Résine aminoplaste 1400 à 1010 à à
12 colore facilement Produits stratifiés,
+ charge cellulosique 8 15 10
0 pièces d’appareillage
110 1014
ARALDITE Résine à couler, vernis,
à à Très bonne rigidité
1200 6,5 70 4,5 colle, pièces isolantes
Résine époxy 12 101 électrique
5 moulées
0
13 2,5 Très utilisé en Résine, poudre, pièces
POLYESTER
1200 120 4,5 1013 à à stratifié avec fibre moulées.
Résine alkyles 22 de verre
4 Produits stratifiés
excellentes Huiles, graisses,
SILICONE 1014
40 propriétés caoutchouc
à
carbone remplacé par 1800 180 à 300 2,5 électrique et
101
du silicium 80 6 mécanique, mais Poudre à mouler,
coûteux résine, vernis.

Le plus utilisé, peut

PVC Isolation et gaines pour
se coller
1400 60 4 1012 35 5 conducteurs et câbles,
Polychlorure de vinyle facilement, très
feuilles plaques, tubes
souple

POLYSTYRENE Transparent, léger,

Moulage de pièces
1000 80 5 1015 25 2,5 n’absorbe pas
isolantes
l’humidité

PLEXIGLAS Plaques, résine à

THERMOPLASTIQUES

Transparence
1200 80 7 1016 15 4 mouler, supports et
parfaite
boîtiers transparents
100 Fils et tissus de guipage
NYLON-RILSAN Très résistant à de fils
à
1100 6 1011 14 5 l’usure, s’obtient en
polyamides 15 Pièces isolantes
fils très fins
0 d’appareillage
Bonnes propriétés
TEFLON électrique et Rubans, stratifiés
2200 250 3 1017 18 2 mécanique, à
fluoréthène haute température, Utilisations spéciales
mais coûteux

CAHOUTCHOUC Très élastique,

Isolement des fils et des
1240 70 4 1010 14 7 résiste aux huiles
néoprène câbles
et aux solvants

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 Matériaux d’Electrotechnique : Applications

Tableau I.2. CLASSIFICATION EN FONCTION DE LA TEMPERATURE :

Class
Matières Isolantes Matières d’agglomération Matières d’imprégnation
e
Y
coton, soie, papier et dérivés, fibre d’acétate, bois, Pas de matières d’agglomération ou d’imprégnation. Classe
90°C
polyéthylène, polystyrène, PVC, Caoutchouc peu utilisée.
max
Isolants de classe Y imprégnés par un diélectrique
liquide.
Toile vernie
Vernis à base de résines Vernis à base de résines
A Papier verni
naturelles
105°C
Stratifié bois Résines phénoliques Huiles isolantes
max
Solutions cellulosiques
Emaux aux résines polyamides
Résines polyesters
Film d’acétate
Emaux aux résines polyvinyles
Polyuréthane, époxyde
E
Résines moulées avec charge cellulosique
120°C Résines mélanines
Stratifiés coton, papier
max
Résines polyesters
Film de cellulose ou de polyéthylène
Amiante, fibre de verre, émaux aux résines formal,
polyvinyle
Tissu de verre imprégnée Vernis à base de résines Asphaltes
B Amiante imprégnée synthétiques et d’huile Résine synthétique avec huile
130°C
Résines synthétiques Résines polyesters
max Mica aggloméré
époxydes Résines époxydes
Stratifié ou tissu de fibre de verre
Résines mélanines
Stratifié d’amiante
Fibre de verre
Amiante
F Tissu de verre imprégnée
155°C Amiante imprégnée
max Résines alkyles, époxydes, polyesters, polyuréthanes
Mica aggloméré
Silicone - alkyles
Stratifié ou tissu de fibre de verre
Stratifié d’amiante

Fibre de verre

H Tissu de fibres de verre et d’amiante imprégnés

Résines et élastomères de
180°C Elastomère de silicone Résine silicone sélectionnée
silicone
max Fibre de polyamide
Mica aggloméré
Résine silicone sélectionnée
Stratifié de tissu de verre

Polytetrafluoréthylène (250°C)
Résine silicone stable jusqu’à
C
Mica aggloméré 225°C
> 180°
Tissu de verre ou d’amiante traité
C
Mica, porcelaine, céramiques, verre, quartz liants en verre ou ciment

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