CTS
Nom : ……………………………….. CFAI de l'Eure
Création FCA 07/20
Prénom : ……………………………...
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Formation : MCTS tion
Note : ................................................
METALLURGIE
SOUDAGE DES INOX SCHAEFFLER
(Ressource)
Compétence(s) visée(s) :
• C12 Décoder les documents opératoires liés aux joints soudés ( DMOS…)
• C22 Contrôler la conformité des assemblages souder.
Prérequis :
• ZAT et ZF
• Les inox et le rôle des éléments d’alliage.
Objectif(s) de la séquence de formation :
• Savoir utiliser et interpréter le diagramme de Schaeffler.
• Comprendre comment se comporte l’inox une fois souder.
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Sommaire
1 Taux de dilution ............................................................................................................... 3
1.1 Introduction ....................................................................................................................... 3
1.2 Principe de la dilution ..................................................................................................... 3
1.3 Mesure de la dilution ...................................................................................................... 3
1.4 Variation du taux de dilution ........................................................................................ 4
1.5 Importance du taux de dilution .................................................................................... 5
2 Le diagramme de Schaeffler :....................................................................................... 6
3 Natures des risques métallurgiques sur le diagramme Schaeffler : .................... 8
4 ETUDE DE CAS PRATIQUES D’APPLICATIONS ............................................................ 9
4.1 Exemple 1 : ....................................................................................................................... 9
4.2 Exemple 2 : ..................................................................................................................... 11
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1 Taux de dilution
1.1 Introduction
La composition chimique du métal fondu résulte du mélange du métal
déposé avec le métal de base.
La proportion de métal de base dans un cordon de soudure est caractérisée par
le taux de dilution.
1.2 Principe de la dilution
Lors de l'opération de soudage, une partie du métal ou des métaux de
bases est fusionnée par la source de chaleur et se mélange au métal déposé
pour former la zone fondue de la soudure.
1.3 Mesure de la dilution
Le taux de dilution donné en pourcentage est le rapport entre la somme
des volumes des métaux de bases fondus et celui de la somme de l'ensemble de
la zone fondue, du métal d'apport A et des métaux de bases B et C.
Le pourcentage est déterminé à partir d'une coupe macrographique.
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En rapport de surface cela donne : % 100
SB
SMA
SA
1.4 Variation du taux de dilution
Selon le procédé, le type de joint, les épaisseurs de matériaux et la
procédure de soudage, la proportion de métal de base est plus ou moins
importante et dans le cas d'un joint multi-passes, elle varie d'une passe à
l'autre.
Le taux de dilution varie suivant plusieurs facteurs :
1) Le procédé de soudage utilisé :
BRASAGE dilution 0%
ARC EE (111) dilution 10 à 30%
TIG (141) dilution 15 à 30%
MAG fil fourré (136) dilution 20 à 40%
MAG fil nu (135) dilution 20 à 40%
ARC SUBMERGE (121) dilution 60 à 80%
Soudage sans métal d’apport (142) dilution 100%
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2) La géométrie des bords à souder et le type de préparation.
3) L'énergie de soudage appliquée (intensité, tension et vitesse de soudage).
4) La dilution diffère aussi selon la polarité du courant de soudage.
La dilution est plus importante en polarité directe (électrode négative) qu'en
polarité inverse (électrode positive).
5) la proportion de métal de base est plus ou moins importante et dans le cas
d'un joint multi passes, elle varie d'une passe à l'autre.
1.5 Importance du taux de dilution
Le taux de dilution a une importance non négligeable sur la soudabilité d'un
matériau. L’apport plus ou moins important d'impuretés, contenues dans le métal
de base, est diluées dans le métal fondu.
La détermination du pourcentage de dilution est primordiale lors de
l'assemblage par soudage (hétérogènes ou mixtes) de matériaux différents et
d'aciers plaqués afin de connaître les structures métallurgiques des zones
fondues.
Elle permet de sélectionner le type de métal d'apport à utiliser pour
optimiser la soudabilité métallurgique du joint à partir du diagramme de
Schaeffler.
Le taux de dilution d'un assemblage hétérogène acier au carbone et acier
inox doit être parfaitement adapté afin que le métal fondu contienne
suffisamment de ferrite pour limiter le risque de fissuration à froid mais aussi
suffisamment d'austénite pour limiter le risque de fissuration à chaud.
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2 Le diagramme de Schaeffler :
Le mélange de deux aciers différents crée une zone fondue (ZF) de nature
différente des deux métaux d’origine (les deux zones fondues ont été portées à
l’état liquide et donc mélangées).
Le diagramme de Schaeffler a donc été établi pour déterminer la structure
de la ZF et appréhender les risques métallurgiques possibles.
Ce diagramme permet aussi de choisir le métal d’apport permettant
d’assurer les bonnes qualités métallurgiques de l’assemblage.
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Pour chaque métal en présence (et aussi pour le métal d’apport), il faudra
calculer le chrome équivalent et le nickel équivalent en fonction des éléments
d’addition.
L'équivalent chrome (axe des abscisses du diagramme), qui est la somme
de la teneur en chrome et des teneurs en autres éléments alphagènes (exemple
: chrome, molybdène, silicium, titane, niobium, aluminium, tungstène, zirconium)
affectées de coefficients représentant leur influence comparée à celle du
chrome :
Équivalent Cr = % Cr + % Mo + (1,5 x % Si) + (0,5 x % Nb ou 2 x Ti)
Les éléments alphagènes favorisent la structure ferritique d'un acier
inoxydable.
L'équivalent nickel (axe des ordonnées du diagramme), qui est la somme
de la teneur en nickel et des teneurs en autres éléments gammagènes (exemple
: nickel, carbone, azote, cuivre, cobalt, manganèse) affectées de coefficients
représentant leur influence comparée à celle du nickel :
Équivalent Ni = % Ni + (30 x % C) + (0,5 x % Mn)
Les éléments gammagènes favorisent la structure austénitique d'un acier
inoxydable.
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3 Natures des risques métallurgiques sur le diagramme
Schaeffler :
La structure austéno-ferritique : risque
La structure austénitique :
de fragilisation par composés
risque de fissuration à
intermétalliques de la phase
chaud
sigma (équivalent Cr > 25).
La structure La structure ferritique : risque de
Martensitique : risque de fragilisation par
fissuration à froid grossissement de grains
(faible ductilité).
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4 ETUDE DE CAS PRATIQUES D’APPLICATIONS
4.1 Exemple 1 :
Nous devons réaliser un assemblage entre un acier inoxydable austénitique
X2CrNiMo171222 ( 316L ) et un acier non allié S355.
Nous sélectionnons un métal d’apport de type X15CrNiSi20-12 ( 309L ).
Nous estimons un taux de fusion de 15% de chaque matériaux de base à part
égale dans le bain de fusion.
Le métal d’apport participe à 70% dans la constitution du métal fondu.
Les différentes étapes :
Il faut positionner sur le diagramme le MB1 (S355) : Eq Cr = 0.75 et Eq Ni = 6.1
( POINT 1 )
Il faut positionner sur le diagramme le MB2 (316L) : Eq Cr = 21 et Eq Ni = 13.9
( POINT 2 )
Il faut positionner sur le diagramme le MA (309) : Eq Cr = 24.6 et Eq Ni = 14.3
( POINT 4 )
Vous positionnez sur la droite 1-2 le point 3 (en %) de la participation de
chacun des MB dans le bain de fusion. ( ) %
Vous tracez la droite 3-4
Vous positionnez sur la droite 3-4 le point 5 de participation du MA dans le
métal fondu ( 70% )
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100%
70%
0%
Point 3 : 0% de métal d’apport fondu dans la soudure ( sans métal d’apport ).
Point 5 : 70% de métal d’apport fondu dans la soudure.
Point 4 : 100% de métal d’apport fondu dans la soudure.
Nous sommes dans la zone sans risque. Nous pouvons souder sans précaution
particulière.
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4.2 Exemple 2 :
Nous devons réaliser un assemblage sur un acier inoxydable ferritique type
X14CrMoS17 (430).
Nous sélectionnons un métal d’apport de type X1CrNi25-21 (310).
Le métal d’apport participe à 70% dans la constitution du métal fondu.
Il faut positionner sur le diagramme le MB (430) : Eq Cr = 19.5 et Eq Ni = 1.4 (
Point 1 )
Il faut positionner sur le diagramme le MA (310) : Eq Cr = 25 et Eq Ni = 21.4(
Point 2 )
Vous positionnez sur la droite 1-2 le point 3 (en %) de la participation du MA
dans le métal fondu ( 70% ).
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