Six Sigma
Qu’est-ce que le Six Sigma ?
Définition du Six Sigma :
C’est une méthodologie de gestion de la qualité visant à diminuer la variabilité des
processus afin de les fiabiliser, les rendre stables et prévisibles, s’assurer de la
Reproductibilité « parfaite » du processus pour tendre vers le zéro défaut et la
satisfaction du client.
Historique de Six Sigma :
Six Sigma a été initié aux États-Unis dans les années 1980 chez
Motorola.
Cette démarche a tout d’abord consisté en l’application des concepts de la Maîtrise
statistique de processus (MSP/SPC), elle est devenue populaire grâce à son adoption
par General Electric dans les années 1990
Qu’est-ce que le Six Sigma ?
L’objectif de Six Sigma :
C'est la méthodologie principale utilisée pour les projets d'amélioration
Réduction des Défectuosités : L'objectif principal est de réduire les défauts
Amélioration des Processus : En analysant et en améliorant les processus, les entreprises
peuvent diminuer les variations
Satisfaction Client : En livrant des produits de haute qualité de manière constante
Démarche DMAIC
C'est la méthodologie principale utilisée pour les projets d'amélioration et pour la mise
sous contrôle d’un processus, elle comprend cinq phases :
Define Définir
Measure Mesurer
Analyze = Analyser
Improve Innover
Control Contrôler
1 L’étape « Define » est la clé du succès de la maitrise statistique
Define
du processus.
Elle consiste à identifier les caractéristiques critiques à suivre, les zones qui
2 nécessitent une amélioration (réduction des gaspillages,…), les problèmes
Measure
qui sont très fréquents et qui nécessitent une résolut
Cette étape sert à prioriser ces problèmes et choisir la caractéristique à
3 suivre par les cartes de contrôle, celle qui contribue plus à la satisfaction du
Analyze
client et à l’efficacité et l’efficience de l’entreprise.
Si une corrélation existe entre plusieurs caractéristiques, il suffit de mettre
4 en place une seule carte de contrôle
Improve
Comme tout projet, durant cette étape on définit aussi les objectifs qu’on
souhaite atteindre, l’équipe qui va intervenir dans la maîtrise statistique du
5
Control
processus, les ressources à employer et les délais du projet
1
Define Analyse du système de mesure (MSA) :
Avant de commencer le suivi de la caractéristique choisie, il est
2 nécessaire de vérifier la capabilité du système de mesure et son
Measure aptitude à donner des mesures justes et fidèles.
3
Analyze
4
Improve
5
Control
1
Define Analyse du système de mesure (MSA) :
Le système de mesure peut être évalué par deux critère :
2 la position et la dispersion.
Measure
1/ La position est mesurée par :
- Bias est l’écart entre la valeur moyenne des mesures et la valeur de référence
3 - Linéarité c’est la variation du Bias sur la plage de mesure
Analyze
- Stabilité c’est la variation du Bias en fonction de temps
4 2/ La dispersion est mesurée par :
Improve - Répétabilité : c’est l’influence du moyen de mesure
- Reproductibilité : c’est l’influence de l’opérateur
- R&R
5
Control
1
Define Analyse du système de mesure (MSA) :
2
Measure
3
Analyze
4
Improve
5
Control
1
Define Analyse du système de mesure (MSA) :
Tout système de mesure doit obéir au moins aux règles suivantes :
2
Measure - Système de mesure sous contrôle (stable): causes aléatoires acceptables
seulement
3 - Moyen de mesure suffisamment :
Analyze
Précis : échelon de mesure ≤ 1/10 inf (variation du processus, tolérance)
Juste et fidèle
4
Improve - Dispersion du système de mesure négligeable devant celle du processus de
fabrication et celle de la tolérance du produit
5
Control
1
Define Analyse du système de mesure (MSA) :
2 Pour les données variables on peut analyser les systèmes de mesure à travers
Measure les études R&R / ndc
3 Pour les données par attribut on peut utiliser :
Analyze La méthode d’analyse des risques
La méthode de détection de signal
4 La méthode analytique
Improve
5
Control
1
Define Observation du processus :
L’étape « Measure » consiste à observer le comportement du processus → on
2 peut mettre en place une carte d’observation mais sans limite de contrôle :
Measure on essaye d’éliminer toutes les sources de variations possibles avant de
collecter les échantillons et faire les mesures.
3
Analyze
4
Improve
5
Control
1
Define Plan d’échantillonnage :
Durant cette étape on va fixer la taille, la fréquence et le nombre des sous-
2 groupes :
Measure
Taille des sous groupes :
3 Le choix de la taille des sous-groupes dépend de la nature du processus
Analyze
Souvent la taille des sous-groupes est fixée à 5 et doit être constante
4
Improve Les pièces appartenant au même sous-groupe doivent être produites dans les
mêmes conditions de production dans un temps très court (les mêmes 5M et
sans changement de setup)
5
Control
1
Define Plan d’échantillonnage :
Fréquence des sous groupes :
2
Measure Entre un sous-groupe et un autre on peut changer le setup
3 La fréquence d’échantillonnage doit donner une image proche du
Analyze comportement réel du processus
On propose ici de choisir une fréquence des sous groupe > 4 fois la fréquence
4 des actions correctives réalisées sur le processus (Théorème de Shannon)
Improve
→ par exemple si on fait un setup sur la machine chaque 4h, il est préférable
5 que la fréquence d’échantillonnage sera 1h
Control
1
Define Plan d’échantillonnage :
Nombre des sous groupes :
2
Measure Le nombre des sous groupes est généralement entre 20 et 25
3
Analyze
4
Improve
5
Control
1
Define Calcul des capabilités :
Dans cette étape on calcule les capabilités.
2
Measure Deux cas peuvent se présenter :
3 1- processus capable donc on passe directement à l’étape « Control »
Analyze
2- Processus non capable, dans ce cas on doit approfondir l’analyse :
on utilise par exemple la méthode 5M pour identifier les sources de
4 variation puis on passe à l’étape « Improve » en vue de réduire les
Improve variations du processus avant de passer à l’étape « Control »
5
Control
1
Define Calcul des cartes de contrôles :
Dans cette étape on calcule aussi la cible et limites de contrôle qui servent
2 à construire les cartes de contrôle
Measure → ces calculs seront développés dans les chapitres suivants
3
Analyze
4
Improve
5
Control
1
Define Différents types de limite :
Limites de Tolérance : les tolérances servent à déterminer si les pièces sont
2 conformes ou non conformes : [TI ; TS]
Measure
→ Action sur le produit
3 → Il ne faut jamais agir sur le processus avant de vérifier la valeur par
Analyze rapport aux limites de contrôles
→ Le contrôle par rapport les limites de tolérance valide le produit déjà
fabriqué
4
Improve
5
Control
1
Define Différents types de limite :
Limites de contrôle :
2 Les processus de production sont soumis à des variations naturelles provenant
Measure de plusieurs causes appelées causes communes. 99,73% des valeurs sont
comprises entre cible +/- 3σ → d’où les limites naturelles du processus. Ces
3 limites servent à vérifier si le processus est toujours centré sur la cible.
Analyze → Action sur le processus
→ Le contrôle par rapport aux limites de contrôle prévoient la qualité des
4 produits avant leur fabrication
Improve
5
Control
1
Define Différents types de limite :
Limites de surveillance :
2 Ce sont des limites d’alarme (warning limits). Même si le processus n’a pas
Measure dérivé, on doit trouver 95,4% des valeurs entre cible +/- 2σ.
3
Analyze
4
Improve
5
Control
1
Define
Cette étape consiste à déterminer les solutions des problèmes déjà identifiés
dans les étapes précédentes
2
Measure À travers des méthodes comme le brainstorming et le Benchmarking, l’équipe
de projet choisira la solution la plus adéquate.
3
La solution choisie sera ensuite testée et validée avant d’être implantée.
Analyze
4
Improve
5
Control
1
Define Types des cartes de contrôle :
Durant cette étape on va suivre la caractéristique déjà choisie à l’étape « Define
2 » en utilisant les cartes de contrôle.
Measure
Les cartes de contrôles les plus connues sont celles de Shewhart.
3
Analyze Pour les données variables on peut utiliser les cartes suivantes :
- Moyenne et Etendue
4
Improve - Moyenne et Ecart type
- Médiane et Etendue
5 - Individual, moving range
Control
1
Define Types des cartes de contrôle :
Pour les données attributives on peut utiliser les cartes suivantes :
2
Measure - Carte p
- Carte np
3
- Carte u
Analyze
- Carte c
4
Improve
5 → Ces cartes seront détaillées dans les chapitres suivants
Control
1
Define Eléments des cartes de contrôle :
La carte de contrôle doit être composée au moins des éléments suivants :
2 A. Un échelle approprié
Measure B. La cible et les limites de contrôle
C. Séquence des sous-groupes
3 D. Identification des points hors contrôle
Analyze E. Informations sur les événements qui ont eu lieu sur le processus (sources de
variation, actions mises en place pour corriger les points hors contrôle)
4
Improve
5
Control
1 La cible et les
Define Eléments des cartes de contrôle : limites de contrôle
Un échelle Identification des
approprié points hors contrôle
2
Measure
3
Analyze
4 Séquence
Improve des sous-
groupes
5
Control Informations sur les événements qui
ont eu lieu sur le processus (sources de variation, actions mises
en place pour corriger les points hors contrôle)
1
Define Eléments des cartes de contrôle:
En plus de ces éléments on peut ajouter aussi les informations suivantes :
2 • Une description de la caractéristique à contrôler (nom du produit, référence,…)
Measure
• Une description du processus de fabrication (nom du process, identifiant,…)
• Une description du système de mesure utilisé (nom, identifiant,…)
3
Analyze • Les tolérances
• La taille des sous groupes
4 • La fréquence et le temps (date, heure) d’échantillonnage
Improve
• Nom de l’opérateur
5
Control
1
Define Critères pour identifier les causes spéciales :
La carte de contrôle permet de vérifier si le processus est sous contrôle, sinon
2 elle permet d’identifier les causes spéciales
Measure
Une situation normale est présentée par le graphique suivant
3
Analyze - Les courbes oscillent de
chaque côté de la moyenne
et 2/3 des points sont dans le
4 tiers central de la carte
Improve
5
→ Aucune action n’est nécessaire sur le process : production normale
Control
1
Define Critères pour identifier les causes spéciales :
Point hors limites :
2
Measure Point est hors une limite de contrôle :
- S’il s’agit des cartes (moyenne,
médiane) on est demandé de
3 régler le processus de la valeur de
Analyze l'écart qui sépare le point de la
valeur cible.
- Si le point est hors la limite supérieure
4 on peut constater que la capabilité se
Improve détériore ou bien qu’il y a une erreur de
mesure donc on doit chercher les causes
et mettre les actions nécessaires
5 - Si le point est hors limite inférieure on dit que la capabilité s’améliore , il peut être à cause
Control d’un moyen de mesure bloqué donc on doit régler le problème, sinon la capabilité
s’améliore réellement dans ce cas on doit chercher les causes de l’amélioration pour la
1
Define Critères pour identifier les causes spéciales :
Tendance supérieure ou inférieure :
2
Measure 7 points consécutifs sont supérieurs ou inférieurs à la cible :
S’il s’agit des cartes (moyenne,
médiane) , on est demandé de régler le
3 processus de l’écart moyen qui sépare
Analyze la tendance de la valeur cible
Pour les cartes (étendue, écart-type) on
4 distingue deux cas :
Improve - S’il s’agit d’une tendance supérieure on
peut constater que la capabilité se
détériore donc on doit chercher les - S’il s’agit d’une tendance inférieure on dit que
5 causes et mettre en place les actions la capabilité s’améliore dans ce cas on cherche
nécessaires les causes de l’amélioration pour la maintenir.
Control
1
Define Critères pour identifier les causes spéciales :
Tendance croissante ou décroissante :
2
Measure 7 points consécutifs sont en augmentation régulière ou en diminution
régulière :
- S’il s’agit des cartes (moyenne, médiane),
3 et si le dernier point est proche des limites
Analyze de contrôle, on est demandé de régler le
processus de l'écart qui sépare le dernier
point à la valeur cible
4 Pour les cartes (étendue, écart-type) on
Improve distingue deux cas :
- S’il s’agit d’une tendance croissante on - S’il s’agit d’une tendance décroissante on dit
peut constater que la capabilité se que la capabilité s’améliore dans ce cas on
5 détériore donc on doit chercher les cherche les causes de l’amélioration pour la
Control causes et mettre en place les actions maintenir.
nécessaires
1
Define Critères pour identifier les causes spéciales :
Point proche des limites :
2
Measure Le dernier point tracé se situe dans le 1/6 au bord de la carte de contrôle :
Pour des cartes (moyenne, médiane), on
doit confirmer ce point en prélevant un
3 autre échantillon.
Analyze Si le point revient dans le tiers central on
continue la production. Si le point est
également proche des limites ou hors
4 limites, on doit régler le processus de la
Improve valeur moyenne des deux points.
Pour les cartes (étendue, écart-type), si le point est proche de la limite
5 supérieure on peut constater que la capabilité se détériore donc on doit chercher
Control les causes et mettre en place les actions nécessaires.
1
Define Critères pour identifier les causes spéciales :
14 points alternant du haut au bas :
2
Measure Pour les cartes de (moyenne, médiane) vérifier les conditions de prélèvement
des échantillons
3
Analyze
4
Improve
5
Control
1
Define Critères pour identifier les causes spéciales :
2 points de 3 hors limites de surveillance (cible +/-2σ) du même coté de
2 la cible :
Measure
3
Analyze
4
Improve
5 Pour les cartes de (moyenne, médiane) régler l’écart entre la moyenne des
Control deux points hors limites de surveillance et la cible.
1
Define Critères pour identifier les causes spéciales :
4 points de 5 hors cible +/- σ du même coté de la cible :
2
Measure
3
Analyze
4
Improve
5 Pour les cartes de (moyenne, médiane) régler l’écart entre la moyenne des 4
Control points concernés et la cible.
1
Define Critères pour identifier les causes spéciales :
15 points autour de la cible dans le 1/3 des limites de contrôle : +/- σ des
2 deux cotés de la cible :
Measure
3
Analyze
4
Improve
Pour les cartes de (moyenne, médiane) la dispersion est plus faible que
5
Control
prévue à confirmer par les cartes (étendu, écart type); si c’est le cas aucune
action n’est nécessaire.
1
Define Critères pour identifier les causes spéciales :
8 points hors cible +/- σ des deux cotés de la cible :
2
Measure
3
Analyze
4
Improve
Pour les cartes de (moyenne, médiane) vérifier les conditions de prélèvement
5
Control
des échantillons.
1
Define Critères pour identifier les causes spéciales :
En cas de réglage : le nouvel échantillon mesuré et marqué sur la carte n’est
accepté que s’il est situé dans le tiers central de la carte des moyennes
2
Measure Il est nécessaire que les plans de réaction suite à la détection des causes
spéciales sont bien détaillés dans les plans de contrôle et les instructions de
travail
3 Exemple Plan de réaction en temps réel sur machine :
Analyze
« Examen de la moyenne » : « Examen de l’étendue» :
4
Improve
5
Control
1
Define Critères pour identifier les causes spéciales :
En cas de réglage : le nouvel échantillon mesuré et marqué sur la carte n’est
accepté que s’il est situé dans le tiers central de la carte des moyennes
2
Measure Il est nécessaire que les plans de réaction suite à la détection des causes
spéciales sont bien détaillés dans les plans de contrôle et les instructions de
travail
3 Exemple Plan de réaction en temps réel sur machine :
Analyze
« Examen de la moyenne » : « Examen de l’étendue» :
4
Improve
5
Control
1
Define Décision sur les produits déjà fabriqués :
Après la détection d’une cause spéciale, il faut décider de trier ou non les
produits fabriqués après le dernier point signalé sous contrôle. Pour prendre
2
cette décision on peut vérifier la capabilité du processus :
Measure
3
Analyze
4
Improve
5
Control
STANDARDIZE - STANDARDISE :
On peux considéré « standardiser » est la sixième étape
Durant l’étape précédente on a pu détecter les causes spéciales et les
éliminer.
En éliminant les causes spéciales on a pu améliorer le processus et
réduire les sources de variation, donc il est temps de recalculer les
limites de contrôles et de recontrôler le processus par rapport à ces
nouvelles limites.
→ d’où l’amélioration continue
On peut maintenant mettre des standards pour les processus
similaires
