CHRONIFER® 17-4 PH
1.4542/AISI 630 – Acier inoxydable martensitique à durcissement structural
Caractéristiques et Cet acier à durcissement structural est refondu ESR. Sa capacité de durcissement
Particularités structural atteint jusqu’à 44 HRc. Il possède une bonne résistance à la corrosion,
comparable à celle des aciers de la série AISI 300, comme l’acier inoxydable 1.4301
(AISI 304), mais possède une meilleure résistance à la corrosion sous tension que
celui-ci. Sa résilience est élevée.
Domaines d’utilisation Cet acier est bien indiqué pour la fabrication d’instruments médicaux, chirurgicaux et
dentaires, ainsi que pour des produits d’autres industries aux exigences similaires.
Normes No de Matière 1.4542
EN 10088-3 X5CrNiCuNb 16-4
DIN X5CrNiCuNb 16-4
AFNOR X5CrNiCuNb 16-4
ASTM F899
AISI/SAE AISI 630 (17-4 PH), A564, A564M, A959
NF S 94-090
JIS SUS 630
UNS S17400
Composition chimique C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni Nb/Ta Fe
(%p) max. max. max. max. max. 15.0 max. 3.00 3.00 0.15 solde
0.07 0.70 1.00 0.04 0.03 17.0 0.60 5.00 5.00 0.45
Dimensions et • Barres Ø < 2.00 mm: ISO h8
tolérances • Fils Ø ≥ 0.80 mm:
Barres Ø ≥ 2.00 mm: ISO h6
• Mal-rond: ISO fg7, torches pour Escomatic
•Autres tolérances sur demandemax: ½ tolérance du diamètre
Exécutions et Standard: barres de 3 m (+50/0 mm), torches pour Escomatic
conditionnement • Barres Ø ≥ 2.00 mm: étiré à froid, meulé, poli, Ra max 0.4 µm (N5)
pointées 60°, chanfreinées 45°
contrôle anti-fissure selon EN10277-1, Tableau 1
• Barres Ø < 2.00 mm: surface étiré à froid
• Torches Ø ≤ 6.00 mm:
Autres exécutions sur demande
surface étiré à froid, torches pour Escomatic
Disponibilité Dimensions courantes en stock, voir: Programme de vente
Caractéristiques A l’état standard de livraison: Rm = 800-1150 MPa, fonction du diamètre
mécaniques • Capacité de durcissement: jusqu’à 44 HRc
Conditions de coupe Usinabilité: moyenne
forme des copeaux longs
Sous réserve de modification sans préavis.
Vitesse de coupe: Vc ≈ 25 - 35 m/min, décolletage
Huile de coupe: choix individuel
• L’usinabilité peut être améliorée en effectuant un double traitement de sur-durcisse-
Dernière mise à jour 05/2017
ment: P800 (760°C/2h/air) + H1150M (620°C/4h/air) de la matière à usiner.
• Après usinage, un traitement de mise en solution doit toujours précéder celui du
durcissement structural.
• Les conditions de coupe optimales sont fonction de la machine-outil, des outils de coupe,
de la taille du copeau, du lubrifiant, des tolérances et de l’état de surface à réaliser.
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Conditions d’usinage Etat recuit Rm (MPa) Profondeur de coupe (m/min) 6 3 1
pour le tournage Avance (mm/t) 0.5 0.4 0.2
(Condition A) 900 – 1000 Vitesse de coupe (m/min) 100 160 190
Formage A chaud: forgeage: 950 - 1180 °C, chauffage lent jusqu’à 800°C, puis rapide jusqu’à
la température de formage de 1150-1180°C/eau, huile ou air
• Le formage à chaud doit être suivi d’un traitement de mise en solution.
A froid: Limité par suite du fort durcissement dû à la déformation plastique à froid.
Soudage Réalisable.
• Un traitement de détente à 200-300°C, ou même un traitement de recuit-mise en
solution est recommandé après soudage, afin d’assurer les propriétés mécaniques
des zones soudées.
Traitement de recuit Recuit de mise en solution / Homogénéisation
• 1020 – 1050°C, trempe à l’eau, l’huile ou l’air en fonction de la taille des pièces.
Traitements de Les préfixes P et H des désignations des traitements thermiques de durcissement
durcissement dans les tableaux ci-dessous se référent aux paramètres suivants:
structural • P: Résistance mécanique Rm réalisable (désignation métrique européenne)
• H: Température de traitement en °F (désignation américaine), °C = (°F-32)*(5/9)
Désignation Etat avant Durcissement Rm minimum
du traitement de durcissement structural (MPa)
durcissement structural
P800 / H1150M Recuit de mise 760°C/2h/air + 800 / 795
en solution 620°C/4h/air
P930 / H1150 1020-1050°C/ 620°C/4h/air 930
P960 / H1100 trempe à l’huile ou 590 / 595°C/4h/air 960 / 965
H1075 à l’eau 580°C/4h/air 1000
P1070 / H1025 550°C/4h/air 1070
Propriétés mécaniques Traitement de Limite Résistance Allongement Résilience
après durcissement durcissement élastique R0.2 mécanique Rm A5 ISO-V
structural structural min (MPa) (MPa) min (%) min (J)
P800 520 800 – 900 18 75
P930 720 930 – 1000 16 40
P960 790 960 – 1160 12
P1070 1000 1070 – 1270 10
H1150M 520 795 18
Sous réserve de modification sans préavis.
H1150 725 930 16 41
H1100 795 965 14 34
H1075 860 1000 13 27
Dernière mise à jour 05/2017
H1025 1000 1070 12 20
H925 1345 1375 8 HRc ≤ 43
H900 1375 1445 7 HRc ≤ 45
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Diagramme de
durcissement
Durcissement: selon exigences, voir tableaux page 2 et diagramme ci-dessus
Polissage Bien adapté au polissage spéculaire.
Marquage laser • L’échauffement de la Zone Affectée Thermiquement (ZAT) peut sensibiliser
localement la microstructure et réduire sa résistance à la corrosion et ses proprié-
tés mécaniques. Plus d’info.
Oxydation de la
surface
• La formation éventuelle d’oxydes colorés ou de calamine lors des traitements
thermiques peut fortement réduire la résistance à la corrosion. Ces oxydations
doivent être éliminées mécaniquement et ou chimiquement. Plus d’info.
Sous réserve de modification sans préavis.
Décapage et
passivation
• Ilpassivation
est recommandé d’utiliser des produits et des procédures de décapage et de
bien adaptés aux aciers inoxydables martensitiques à durcissement
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structural. Plus d’info.
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Méthodes de décapage Décapage de la calamine:
• Acide chlorhydrique 50%vol: 2 minutes à 82°C
• Acide nitrique 15%vol + acide fluorhydrique 3%vol : 4 minutes à l’ambiante
• Répéter si nécessaire, mais en réduisant les temps à 1 respectivement 2 minutes,
rinçage
Décapage d’une couche d’oxydation colorée:
• Acide nitrique 15%vol + acide fluorhydrique 3%vol: 4 à 6 minutes à l’ambiant, rinçage
• Répéter si nécessaire, en réduisant les temps à 2 – 3 minutes, rinçage
Desmut Traitement final pour éliminer une contamination par l’hydrogène
• Desmut: dans 20%vol acide nitrique à la température ambiante, rinçage
• Porter à 150-175°C durant 1 à 3h pour éliminer l’hydrogène dû aux décapages.
Précautions Garder constamment les surfaces propres et polies.
élémentaires • Veiller à éviter le séchage des résidus d’emploi adhérant sur la surface et à net-
toyer les instruments et les pièces sans retard après leur utilisation.
• Veiller à n’employer que des solutions de désinfection, nettoyage et de lavage ne
contenant pas de chlore.
Propriétés physiques Propriétés Unité Température (°C)
20 200 300 400 500
Densité g cm -3 7.80
Module d’élasticité E GPa 197
Résistance électrique Ω mm2 m-1 0.71
Dilatation thermique m m-1 K-1 20–100°C 20–200°C 20–300°C 20–400°C 20–500°C
10-6 10.9 11.1
Conductibilité thermique W m K-1 -1 16-17
Chaleur spécifique J kg-1 K-1 500
Intervalle de fusion 1400-1450°C
Magnétisme Ferromagnétique, peut être magnétisé. Plus d’info.
Renonciation: Les informations et données de cette fiche technique ne sont qu’indicatives. Elles ne sont pas un
mode d’emploi. Celui-ci doit être établi dans chaque cas par l’utilisateur de la matière.
Sous réserve de modification sans préavis.
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