Académie : Session :

Examen : Série :
Spécialité/option : Repère de l’épreuve :
DANS CE CADRE

Epreuve/sous épreuve :
NOM :
(en majuscule, suivi s’il y a lieu, du nom d’épouse)
Prénoms : N° du candidat
Né(e) le :
(le numéro est celui qui figure sur la convocation ou liste d’appel)

Appréciation du correcteur
NE RIEN ÉCRIRE

Note :

Il est interdit aux candidats de signer leur composition ou d'y mettre un signe quelconque pouvant indiquer sa provenance.

Baccalauréat Professionnel
« Maintenance des Équipements Industriels »
ÉPREUVE E2 : Analyse et préparation d'une activité de maintenance

SESSION 2014

A partir d’un dysfonctionnement identifié sur un bien industriel pluritechnologique, l’épreuve permet
de vérifier que le candidat a acquis tout ou partie des compétences suivantes :
CP 2.3 Analyser les solutions de gestion, de distribution, de conversion des énergies
pneumatique, hydraulique et électrique,
CP 3.1 Préparer son intervention,
CP 3.2 Emettre des propositions d'améliorations d'un bien.

Les supports retenus sont liés à la spécialité Maintenance des Équipements Industriels

Ce sujet comporte : 17 pages

Dossier présentation pages DQR 2/17 à DQR 4/17

Dossier questions-réponses pages DQR 5/17 à DQR 17/17

Matériel autorisé :
• Une calculatrice de poche à fonctionnement autonome, sans imprimante et sans aucun moyen
de transmission, à l’exclusion de tout autre élément matériel ou documentaire (circulaire n°99-
186 du 16 novembre 1999 ; B.O.E.N. n°42).

BAC PRO MEI Code : AP 1406-MEI 2 Session 2014 Dossier Questions-Réponses

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DQR : 1/17
 NE RIE N É CRIRE DANS CET TE PART IE

DOSSIER PRÉSENTATION
Présentation de l’installation de découpe jet d’eau très haute pression :
L’étude proposée aux candidats porte sur une installation de découpe jet d’eau très haute pression réalisée par la société
Axiome et installée dans une unité de la société X équipementier et fournisseur de l’automobile.
Vous trouverez décrits ci-après les principaux sous-ensembles qui composent une cellule de découpe jet d’eau Très
Haute Pression 350 MPa.

Une ou plusieurs cellules de découpe des Groupe de gavage en eau

pièces avec Table X, Y, Z ou Robot 6 axes, pour la Pompe Très Haute
le support de pièces et la récupération des Pression un système de
déchets y sont intégrés filtration et de
déminéralisation y est
intégré.

Trémie de stockage et de
Armoire commande distribution d’abrasif en option Pompe Très Haute Pression
avec pupitre de dialogue suivant les produits à indépendante avec pupitre de
intégré découper dialogue intégré

L’installation robotisée installée dans l’usine X a un coût d’exploitation supérieur à 4000 € par heure de fonctionnement. Il
met en évidence l’importance de réduire les temps d’arrêt de production. En première observation il apparaît que les
interventions dues à la maintenance sur la pompe très haute pression sont ceux qui provoquent le plus d’arrêt. Il est
demandé au service maintenance d’en faire l’analyse et de trouver des solutions afin de réduire ces temps de
maintenance au maximum. C’est la raison pour laquelle l’étude se concentrera sur la Pompe Très Haute Pression.

Principe et fonctionnement de la découpe par jet d’eau très haute pression :

Un groupe hydraulique appelé « motopompe Hydraulique » alimente un vérin double effets à étage (huile/eau) qui comprime de
l’eau à des pressions comprises entre 100MPa à 400Mpa (1000 à 4000 bar). L’eau est ainsi comprimée grâce à ce multiplicateur
de pression appelé « intensifieur ». Cette eau est ensuite dirigée vers une sorte de réservoir appelé « accumulateur ». Une
canalisation inox haute résistance conduit cette eau à 350 MPa et la fait passer à travers une buse de Ø 0,10 à Ø 0,45 mm. Le filet
d’eau ainsi produit, équivaut à une balle sortant d’un canon de fusil et sort à la vitesse supersonique d’environ 3000 km/h. L’action
de déplacer le jet d’eau sur une pièce (quel que soit le matériau) avec une table 3 axes ou un robot 6 axes permet la découpe ou
l’ébavurage. Les risques sont importants, le jet d’eau peut aussi causer des accidents graves.

BAC PRO MEI Code : AP 1406-MEI 2 Session 2014 Dossier Questions-Réponses

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DQR : 2/17
 NE RIE N É CRIRE DANS CET TE PART IE

Fonction globale d’une Pompe Très Haute Pression :

Air : 0,6MPa, Ø8
Electrique : 400 V tri /50 Hz, 48 kW
Eau de refroidissement : Réglage Commande
7 à 13°C, 0,2 MPa, débit 30L/min Pressions Opérateur

W R E
Informations de fonctionnement

Multiplier Eau de refroidissement vers

l’égout ou groupe de traitement
la pression de l’eau
Eau filtrée à 5µm A-0 Eau filtrée à 5µm
Pression 0,6 MPa mini Pression 392 MPa Maxi
Débit : 10L/min. Pompe Très Haute Débit : 5L/min.
Pression « PTHP ».

Présentation de la Pompe Très Haute Pression :

Intervention sur la très haute pression : Lors de toute intervention, il est impératif de couper l’alimentation
électrique (consignation), ouvrir les vannes pour vidanger le circuit (hydraulique huile et eau) et vérifier
l’absence de pression dans le circuit.

14 15
2
3
12
1

13

9 16

8
19
4
5
11
6 18
10
7 17

BAC PRO MEI Code : AP 1406-MEI 2 Session 2014 Dossier Questions-Réponses

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DQR : 3/17
 NE RIE N É CRIRE DANS CET TE PART IE

Désignations, fonctions des principaux sous-ensembles repérés sur la Pompe Très Haute pression :

Repère Désignation Fonction

Multiplicateur de pression. Permet de convertir l’énergie
1 Intensifieur Hydraulique Huile 20 MPa en énergie Hydraulique Eau Très Haute
Pression (THP) 350 MPa
Accumuler l’eau Très Haute Pression (THP) et Réguler le flux dans
2 Accumulateur
les canalisations THP

3 Vanne de décharge Vidanger le circuit d’eau THP rapidement en cas d’arrêt d’urgence

Motopompe Hydraulique 45kW - Produire de l’huile hydraulique à une pression de 200 MPa
4
1500tr/min - 120L/min maximum avec un débit 120L/min
Motopompe de dialyse 0,76kW –
5 Assurer la purification et le refroidissement de l’huile
1600tr/min – 28,5L/min

6 Coffret électrique avec automate Adapter, traiter et répartir l’énergie électrique à la pompe

7 Pupitre de commande Fournir les informations entre l’opérateur et la pompe THP

8 Bloc distributeur hydraulique Distribuer l’énergie Hydraulique à l’intensifieur

Forcer la ventilation d’air et évacuer les calories des Motopompes

9 Extracteur d’air
Hydrauliques

10 Platine de raccordement en air et eau Permettre les raccordements de la pompe en Air et Eau

11 Réservoir huile 170L Stocker et permettre le refroidissement de l’huile hydraulique

Canalisation inox haute résistance THP

12 Amener l’eau THP entre l’intensifieur et l’accumulateur
3/8 entre Intensifieur et Accumulateur
Canalisation inox haute résistance THP
13 Amener l’eau THP vers la tête de découpe jet d’eau et buse
vers tête(s) de découpe jet d’eau
Protéger les éléments THP et
14 Capot de protection supérieur
Maintenir la zone propre pour la maintenance
Maintenir le capot en position relevée
15 Ressort à Gaz
Aider à l’ouverture

16 Sonde de Température Mesurer la température d’huile

17 Sectionneur Couper l’alimentation électrique de la pompe THP

18 Filtre Filtrer l’air entrant dans la pompe THP

19 Niveau d’huile visuel Informer l’opérateur du niveau d’huile dans le réservoir

Fonctionnement de l’intensifieur :
L’intensifieur fonctionne comme un vérin à 2 tiges, ce vérin est commandé par une pression hydraulique de 20 MPa et
celui-ci fonctionne en 2 phases (voir DQR 8/17) :
ère
1 phase : Aspiration de l’eau à droite et refoulement de l’eau THP à gauche.
ème
2 phase : Aspiration de l’eau à gauche et refoulement de l’eau THP à droite.
(30 aller-retour en 1 minute)

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ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DQR : 4/17
 NE RIE N É CRIRE DANS CET TE PART IE

Problématique générale :
Intégré dans le service maintenance de l’entreprise, le responsable du service vous évoque le
problème sur la ligne de découpage des tapis de sol. Afin de réduire les temps d’arrêt vous devez
trouver des solutions pour :
1) Déterminer la partie du système la plus pénalisante.
2) Adapter la solution retenue afin d’optimiser la disponibilité.
3) Modifier le dossier technique.
4) Vérifier le dimensionnement du matériel.
5) Planifier la modification afin de limiter l’arrêt du système.

DOSSIER QUESTIONS-RÉPONSES
Note explicative destinée au candidat pour l’utilisation du dossier complet
Documents utiles Temps conseillé Nombre de points pour
N°de la
Intitulé de la question pour répondre à pour répondre à la totalité de la
question
la problématique la problématique problématique …../…..

Problématique N°1 :

Suite à la demande de la production d’augmenter la disponibilité du système, le responsable vous

demande d’étudier les coûts engendrés par les différentes interventions de maintenance.

Temps conseillé : Nbre pts :

Q1 Etude des défaillances DTR 2/11 et 3/11
45 min ……/40

Q1.1) On souhaite faire l’étude sur une année de maintenance, pour cela on vous demande de
calculer la durée d’utilisation de la machine sur cette période sachant que :
Le système est utilisé : - 20 heures / jour
- 6 jours / semaine
- 51 semaines / an

Réponse : (indiquer la méthode pour trouver le résultat)

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ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DQR : 5/17
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Q1.2) Calculer les coûts totaux par ligne pour la durée demandée.

Sachant que : Nous prendrons en compte une durée de vie égale à 5000 heures.

Le coût d’indisponibilité du système est de 4000 €/heure HT

Le coût de la main d’œuvre est de 80 €/heure HT

Somme des coûts des Somme des Somme des coûts Somme des
Parties du système
pièces détachées HT temps d’arrêt d’indisponibilité coûts totaux HT

Circuit de
13 € 1 heure 4 000 € 4 013 €
refroidissement huile

Circuit hydraulique

Groupe hydraulique

Intensifieur

Accumulateur

Extracteur d’air

Pompe de circulation
d’eau

Soupape de
décharge

Circuit hydraulique
très haute pression

BAC PRO MEI Code : AP 1406-MEI 2 Session 2014 Dossier Questions-Réponses

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DQR : 6/17
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Q1.3) Réaliser le graphique en fonction des sommes des coûts totaux HT.
Sommes coûts
totaux
150 000 €
140 000 €
130 000 €
120 000 €
110 000 €
100 000 €
90 000 €
80 000 €
70 000 €
60 000 €
50 000 €
40 000 €
30 000 €
20 000 €
10 000 €
0€
Parties du
système
Intensifieur

Accumulateur

Extracteur d’air
Circuit hydraulique

Groupe hydraulique

d’eau

Soupape de décharge

très haute pression

Circuit de
refroidissement huile

Pompe de circulation

Circuit hydraulique

Q1.4) Donner l’élément le plus pénalisant, en énonçant les raisons principales.

Réponse :

Q1.5) Donner la ou les proposition(s) pour améliorer la disponibilité de cet élément en limitant les
coûts d’indisponibilité (cocher la case pour la ou les bonne(s) réponse(s)).

Ne plus faire la réparation du système

Mettre un deuxième élément en parallèle

Diminuer les temps d’arrêt

Mettre un autre système de refroidissement d’huile

Changer les pièces plus souvent

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ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DQR : 7/17
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Problématique N°2 :

Après avoir échangé avec le bureau d’étude et la production, il a été décidé de mettre en place un
deuxième intensifieur en parallèle du premier. Le responsable de maintenance vous demande
d’étudier la modification.

DQR 2/17, 3/17 Temps conseillé : Nbre pts :

Q2 Etude de la modification
et 4/17 45 min ……/40

Fonctionnement de l’intensifieur
ère
1 Phase 2ème phase
Eau Très Haute Eau Très Haute
Pression er Voir explication du er Pression
1 1
THP 350MPa fonctionnement DQR 4/17 THP 350MPa
Intensifieur Intensifieur

Capteur Capteur
B2 actif B1 actif

Huile 20MPa Eau 1MPa Eau 1MPa Huile 20MPa

Retour Retour
d’huile d’huile

L’intensifieur est déplacé par l’intermédiaire de l’huile

1ère phase : 2ème phase :
Aspiration eau à droite Aspiration eau à gauche
Refoulement eau THP à gauche Refoulement eau THP à droite

Q2.1) Donner la fonction de l’intensifieur dans le système.

Réponse :

Q2.2) Compléter le schéma de fonctionnement du système, page suivante :

a) Raccorder le 2ème intensifieur, mettre les couleurs en fonction des fluides

(l’huile et l’eau) respecter la légende.
b) Indiquer le sens de passage du fluide à l’aide de flèches.
c) Placer les clapets anti-retour dans le bon sens.

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ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DQR : 8/17
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BAC PRO MEI Code : AP 1406-MEI 2 Session 2014 Dossier Questions-Réponses

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DQR : 9/17
 NE RIE N É CRIRE DANS CET TE PART IE

Problématique N°3 :

Après avoir étudié la modification, on vous demande de modifier les schémas hydraulique et
électrique et de rechercher le matériel nécessaire.

DTR 3/11 à 8/11 et 11/11

Modification du dossier Temps conseillé : Nbre pts :
Q3 DQR 3/17, 4/17, 11/17 et
technique 1h30 min ……/70
12/17

Q3.1) Analyser le schéma hydraulique, page suivante et compléter le tableau suivant.

Repère Désignation Fonction dans le circuit

1V6

OZ3

OV1

1V4

Q3.2) Quel est l’intérêt d’utiliser un distributeur piloté sur le système ?

Réponse :

Q3.3) Rechercher la référence du nouveau distributeur piloté hydraulique 2V2 qui est à commander.
Le distributeur devra avoir :
- une commande en 24V (tension continue)
- une commande de secours couverte
- un raccordement individuel avec embase sans connecteur femelle
- un étrangleur Ø 1,0 mm

Réponse :
Référence distributeur hydraulique : …….... WEH ...............…. 6E ..……………..….. S2 ...........

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ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DQR : 10/17
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Q3.4) Réaliser la modification du schéma hydraulique en raccordant le 2ème intensifieur.

3500 bars
1Z2
1V6 Vers buse(s)
Vers à 350 MPa
Egouts
ou 1V7
1V4
Eau THP Eau THP
1V3 2V3

B4 B3
B2 B1

1A 2A

Eau Eau
Eau Eau

2YV12 2YV14
1YV12 1YV14
1V2 2V2

1Z1 2Z1

A B
A B
2V4
1V5

1V1 2V1

0Z3

P T

0V2
20 MPa 0V
0Z2

0Z1
θ
0P
120 L/min
Réservoir : 170 L
0M1

BAC PRO MEI Code : AP 1406-MEI 2 Session 2014 Dossier Questions-Réponses

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DQR : 11/17
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Q3.5) Compléter le GRAFCET point de vue automate du deuxième intensifieur en ajoutant les
modifications.

GRAFCET point de vue commande

GRAFCET 1er INTENSIFIEUR GRAFCET 2ème INTENSIFIEUR

30 RAZ compteur N°1 40 RAZ compteur N°2

(T1/ X31/10s + Départ 1er intensifieur) (T2/ X41/10s + Départ 2ème intensifieur)
. Conditions mise en marche . Conditions mise en marche
31 Temporisation N°1 = 10s 41 Temporisation N°2 = 10s

=1 =1

Incrémenter Incrémenter
32 1YV12 Compteur N°1 42 2YV12 Compteur N°2

B1 B3

33 1YV14 43 2YV14
B2.compteur B2 . Compteur N°1=5 B4.Compteur
B4 . Compteur N°2 = 5
N°1 < 5 N°2 < 5

GRAFCET point de vue automate

GRAFCET 1er INTENSIFIEUR GRAFCET 2ème INTENSIFIEUR

40 RAZ C2
30 RAZ C1

(M1 + %I1.08) . (X3 + X5)

41 %TM2 = 10s
31 %TM1 = 10s
=1
=1

42 C2 + 1
32 %Q3.07 C1 + 1
%I1.03

43
33 %Q3.08
%I1.15.C2< 5
%I1.04.C1< 5 %I1.04 . C1=5

X3 ou X5 = Conditions mise en marche 1er intensifieur X4 ou X5 = Conditions mise en marche 2ème intensifieur

On prendra : pour B3 l'entrée % I1.14 Fin de la temporisation %TM1 = M1

pour B4 l'entrée % I1.15 Fin de la temporisation %TM2 = M2

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ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DQR : 12/17
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Q3.6) Nous souhaitons commander les capteurs B3 et B4. A l’aide des DTR 8/11 et 11/11, relever le
type de détecteur à utiliser (PNP ou NPN) et faire le schéma de branchement de celui-ci (on utilisera
le même modèle que pour le premier intensifieur avec un format M12x1).

Réponse : (Cocher la bonne réponse)

PNP

NPN
Faire le schéma de branchement :

Q3.7) Donner la référence des détecteurs à commander.

Réponse :

Référence des détecteurs : .………………………………. Nombre : …………

Q3.8) Donner la référence des connecteurs.

On souhaite avoir un connecteur coudé avec une LED
Nous prendrons : Un câble de 5 mètres de longueur
Le câble sera en PVC blindé

Réponse :

Référence des connecteurs : ……………..…………… Nombre : …………

Q3.9) Donner le repère des entrées automate libres que vous pouvez utiliser.

Réponse :

Entrées automate libres : ………………………………

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ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DQR : 13/17
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Q3.10) Modifier le schéma électrique en ajoutant les fins de course du 2ème intensifieur B3 et B4
(Numéros de fils libres : 1308, 1309) et remplir les affectations.

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ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DQR : 14/17
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Problématique N°4 :

Après modification, l’installation sera utilisée avec un ou deux intensifieur(s), pour cela le
responsable maintenance vous demande de vérifier que le débit de la pompe sera suffisant afin
d’utiliser le système dans sa configuration la plus défavorable (deux intensifieurs).

Dimensionnement de la Temps conseillé : Nbre pts :

Q4 DTR 3/11
pompe 30 min ……/25

Formule : Volume = Surface x course

Q4.1) Calculer le volume pour 1 aller et retour (1 intensifieur) (résultat à mettre en dm3). Détailler le
calcul.
Sachant que l’intensifieur a : - Surface du piston à prendre en compte de 10 000 mm2
- Course de l’intensifieur de 180 mm
- Les deux cotés de l’intensifieur sont identiques

Réponse :
Calcul du volume :

Résultat du volume : ……………..…… dm3

Q4.2) Calculer le débit sachant qu’un intensifieur peut réaliser 30 (aller et retour) en 1 minute.

Réponse :
Calcul du débit :

Débit total maximum (1 intensifieur) : ………………

Q4.3) Doit-on changer la pompe hydraulique actuelle pour répondre à la demande sachant que le
débit est de 120 l/min ? Justifier votre réponse.

Réponse :

Si un intensifieur en fonctionnement :

Si deux intensifieurs en fonctionnement :

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ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DQR : 15/17
 NE RIE N É CRIRE DANS CET TE PART IE

Problématique N°5 :

Afin de limiter le temps d’arrêt pour réaliser la modification, on vous demande de préparer
l’intervention des différents techniciens.

Préparation de DTR 9/11 Temps conseillé : Nbre pts :

Q5
l’intervention DQR 3/17, 9/17 et 11/17 30 min ……/25

Q5.1) Afin d’organiser les modifications et d’optimiser l’arrêt du système, on vous demande de
réaliser la planification des différents intervenants. Pour cela compléter le tableau ci-dessous, en
tenant compte des contraintes d’antériorité et d’effectif.

Antériorité Durée
Repère Phase Effectif
(repère) (Heure)
1 Déplacer la machine Aucune 2H A ou B

2 Modifier le système hydraulique 1 10 H B

3 Modification de la partie électrique Aucune 20 H A

4 Essai et mise au point 2 et 3 8H A et B

5 Contrôle sécurité Apave 4 2H A et C

6 Révision du système (vidange, filtres, contrôle, etc.) 1 8H B

7 Repositionner le système 5 2H A ou B

A = 1er technicien de maintenance

B = 2ème technicien de maintenance (formé à la très haute pression)
C = technicien Apave (organisme de sécurité)

TEMPS (en heure)

TACHES 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44

1 B
2
3
4
5
6
7

BAC PRO MEI Code : AP 1406-MEI 2 Session 2014 Dossier Questions-Réponses

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DQR : 16/17
 NE RIE N É CRIRE DANS CET TE PART IE

Q5.2) Indiquer le temps prévu pour réaliser la modification.

Temps prévu : …………………………….……………

Q5.3) Donner les différentes opérations à réaliser avant d’intervenir sur le système en toute sécurité
(tenir compte des schémas électriques et hydraulique).

Ordre Opération à effectuer Repère du composant

D’ORDRE ELECTRIQUE

1 Séparation : Ouvrir l’interrupteur sectionneur.

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ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DQR : 17/17