Ministère de l’Enseignement Supérieure et

de la Recherche Scientifique
Université de Monastir

Ecole National d’Ingénieur Monastir

Année Universitaire : 2023/2024

TPE : non tissés

Département Génie Textile

Réaliser par :
Amel Triki

2 -ème année Textile groupe 1

 Sommaire

I. Introduction
II. Partie1 : Analyse comparative
III. Partie 2 : Analyse d’un document
IV. Bibliographique
 [Link] :
Selon la norme DIN 61210, les non-tissés sont définis comme “Un non-tissé est une entité de
surfaces textiles de fibres qui n'est ni un tissu, ni un tricot de bonneterie. Dans certaines
publications, le feutre de laine fabriqué est considéré comme un non-tissé.

II. Partie1 : Analyse comparative

I. Selon la matière première :
1. Forme de matière premier :

Tissu Tricot Non tissés

Les fibres sont normalement filées en fils Les fibres sont aléatoirement
disposées sur une nappe.

La formation de nappe pour les non tissés peut être fabriqué par :

• Voie sèche (cardage) : les fibres sont séparées et agencées par cardage,
puis dispersées et aspirées dans un flux d’air pour les enchevêtrer.
• Voie fondue (filière ou spunlaid) : Les fibres polymères sont fondues puis
extrudées et filées afin de créer une nappe fibreuse ou filamenteuse. Ce
procédé ne nécessite pas d’étape de consolidation.
• Voie humide (papetière ou Wetlaid) : Ce procédé est réservé aux fibres
courtes de cellulose artificielle (fibranne, viscose…) Comme dans
l’industrie papetière, la pâte est immergée dans de l’eau puis égouttée
pour former un matelas de fibres.
• Flash spinning : Les fibres synthétiques sont dissoutes grâce à un solvant,
avant d’être pulvérisées sous vide. Lors de cette opération, le solvant
s’évapore et les fibres sont récupérées pour constituer le voile.
[Link] de matière premier :

Tissu Tricot Non tissés

Toute sorte de fibres selon Laine et acrylique pour la Toutes sortes de fibres
la destination de l’article maille grosse (tricotage peuvent être utilisées pour
rectiligne) produire les non tissés. La
sélection des fibres est
Coton, viscose ... pour la basée sur :
maille fine (tricotage • la rentabilité
circulaire) • la facilité de mise en
œuvre
• les propriétés d’utilisation
finale (domaine
d’application).

Les fibres couramment

utilisées comprennent sont
les fibres synthétiques
(Polyester (PES), (PP),
polyamide, rayonne), et
dans un second lieu on
trouve les fibres naturelles
(coton, jute, lin, laine), et
les fibres spéciales (verre,
carbone, nanofibres, fibres
bicomposantes)( figure
2.1).

Les fibres sont

généralement mélangées
afin d’améliorer les
propriétés de performance
des non-tissés.
 figure 2.1: Fiber materials for nonwovens (EDANA, 2013)

[Link] techniques de consolidation et maintien de structure :

Tissu Tricot Non tissés

− Tissage − Tricotage circulaire − Consolidation chimique
− Tricotage rectiligne − Consolidation thermique
− Consolidation mécanique
− Consolidation hydraulique

• Chimique : Les fibres sont « collées » les unes aux autres grâce à
l’adjonction d’un liant chimique, par pulvérisation de latex, enduction ou
imprégnation dans un bain de latex.
• Thermique : Sur le principe de la thermofixation, les fibres sont «
ramollies » dans un four à air chaud, une calandre, ou grâce à un
système d’ondes.
• Mécanique : Cette technique nommée aiguilletage est réservée aux non-
tissés constitués de fibres assez longues (à partir de 40 mm). La
consolidation de la nappe s’effectue par un mouvement de va-et-vient
d’aiguilles crantées, insérées verticalement pour entremêler les fibres.
 • Hydraulique : Ce procédé utilise des jets d'eau sous haute pression pour
enchevêtrer les fibres. Serré entre une
grille et une bande de compression

[Link] domaines d’applications :

Les non-tissés se divisent en deux grandes familles : les non-tissés jetables et
les non-tissés durables.

a. Les non-tissés jetables :

• Secteurs de l’hygiène et de l’entretien ménager : sous la forme de
lingettes parfois imbibées de produits cosmétiques ou d’entretien, de
tampons abrasifs, ou encore travaillés façon « peaux de chamois » …
• Secteur médical : les non-tissés sont employés pour confectionner des
produits destinés à être utilisés en milieu hospitalier et en bloc
opératoire : champs opératoires, vêtements et masques chirurgicaux,
pansements, gants de toilette jetables, alèses et protections, etc.
• Secteur des transports et de l’hôtellerie : les textiles non-tissés sont
aussi utilisés pour assurer l’hygiène et la protection de mobilier soumis à
une fréquentation régulière du public : housses d’appuie-tête, nappes…
• Secteur de la filtration : les non-tissés sont employés comme
consommables dans les milieux industriels nécessitant un haut niveau de
filtration de l’air et des liquides (industrie médicale, pharmaceutique,
microélectronique…)

b. Les non-tissés durables :

• Secteur de la construction : Les non-tissés permettent aussi de faciliter
l’accès aux chantiers, de créer des plages artificielles ou des murs
végétalisés…
• L’ameublement (tapisserie) et la décoration : par exemple comme
dossiers de tapis tuftés. Dans le secteur de l’habillement, on les
privilégie souvent en tant que pièces de renfort ou entoilages, mais aussi
pour garnir et rembourrer certains vêtements.
Bien que le remplacement systématique des textiles tissés ou tricotés par des non-tissés
soit possible dans de nombreuses situations, il est essentiel de prendre en compte
divers facteurs pour garantir que le produit final réponde aux exigences de
performance, de coût et de fabrication.

[Link] propriétés physiqueaux chimiques :

Tricot Tissu Non tissée

Structure Mailles entrelacées Filles entrelacées Fibres liées par des
procédés
mécaniques,
chimiques ou
thermiques
Résistance Variable en Plus uniforme Dépend de la
fonction de la grâce à la structure méthode de liaison
construction du tissée des fibres
tricot
Flexibilité Souple, s'étire Moins flexible que Moins flexible,
facilement dans le tricot, mais plus généralement plus
plusieurs que le non-tissé rigide
directions
Respirabilité Généralement Peut-être respirant La respirabilité
respirant, en en fonction de la peut varier selon
fonction du type de construction les méthodes de
fil utilisé fabrication
Absorption Variable en Absorption Peut être conçu
fonction du type de généralement pour être
fil limitée hautement
absorbant
Poids Peut-être léger ou Variable en Peut-être léger ou
lourd en fonction fonction du fil et de lourd en fonction
du fil et de la la construction de la densité de
construction fibres
Durabilité Peut-être moins Plus durable que le Dépend du type de
durable que le tissu tricot dans de non-tissé et de son
tissé, sujet à nombreux cas application
l'effilochage
Coût Peut varier en Peut varier en Peut-être moins
fonction du type de fonction du type de coûteux à produire
fil et de la fil et de la que le tricot ou le
construction complexité de la tissé dans certains
conception cas
[Link] d mode de fabrication d’un non tissé :

Figure 6.2. Lingettes humides

Matière première : viscose et Polyéthylène Téréphtalate (PET)

[Link] du voile : Voie sèche (cardage)

− Mélanger les fibres avec un mélangeuses
− Cardage pour former le voile de non tissé
− Refendage pour deviser le voile en plusieurs couches dans son épaisseur.
[Link] de purification de l'eau osmosée
− Prétraitement : nettoyer l'eau de tous les gros polluants
− Filtration : L'eau est filtrée à travers plusieurs filtres pour éliminer les
polluants ou les particules restantes.
− RO : L'eau est forcée à travers une membrane pour arrêter les grosses
impuretés et contaminants.
 − Post-traitement : Des produits chimiques sont utilisés pour réguler le pH
et se débarrasser de tout contaminant encore présent dans l'eau
purifiée
c. Processus de préparation de la lotion
− Préparer la recette de la solution de nettoyage. L'eau, la glycérine, les
parfums ou les conservateurs et d'autres ingrédients hydratants y sont
souvent inclus
− Trempez les lingettes dans la lotion ou la solution nettoyante en vous
assurant qu'elles sont complètement saturées
− Essorage et séchage
− Les lingettes peuvent être divisées en lingettes individuelles et
conditionnées pour être utilisées après séchage.
d. Processus de conversion et d'emballage :
− Déroulement de rouleaux non tissés
− Pliage de tissus
− Coupe de tissus
− Mouillage
− Empilage de tissus
− Découpe à l'emporte-pièce

III. Partie 2 : Analyse d’un document

Etude du comportement mécanique de non-tissé Lin/PP à
l’échelle renfort et composite

1) dans cet article, le domaine d’utilisation est la fabrication des composites utilisé
comme renfort structuré (NT). Les non tissés à bases de fibres végétales et de
polypropylène sont utilisés
dans les équipements intérieurs des véhicules automobiles ( panneaux
de portes, tablettes arrière, planches de bord), bâtiment, filtration…
2) Dans cette étude, les matériaux utilisés sont constitués de fibres de lin et de fibres de
polypropylène.
 Le lin Le PP
Avantages − Écologique et − Résistant à l'humidité et à la
biodégradable moisissure
− Respirant et absorbant − Léger et durable
− Résistant à la − Résistant aux produits
décomposition chimique chimiques
− Aspect esthétique − Résistant aux attaques
naturel d'insectes
Inconvénien − Coût souvent plus élevé − - Moins écologique que
ts − Peut froisser et se certaines fibres naturelles
déformer facilement − Moins respirant que les fibres
− Moins durable que naturelles
certaines fibres − Peut-être moins confortable
synthétiques pour certaines applications
− Sensible à l'humidité et
au pourrissement

3) Dans cette étude, les non-tissés utilisés ont été fabriqués par un procédé à sec, dans
lequel tous les échantillons ont été soumis à une étape de consolidation mécanique par
aiguilletage. Ce processus implique l'utilisation d'un système comportant de
nombreuses aiguilles métalliques entraînées dans un mouvement vertical, permettant
ainsi aux aiguilles de pénétrer la nappe de fibres afin de les entrelacer. Avant cette
étape, le processus de fabrication à sec nécessite le passage par une étape de cardage
pour séparer, aligner et uniformiser toutes les fibres, afin de former un voile homogène.

4) des divers traitements spéciaux peuvent être effectuer sur les non tissés
pour répondre aux exigences des clients concernant diverses propriétés
spéciales. Parmi ces traitements de finissage on a :

− Le tissu non tissé traité à des fonctions anti-alcool, anti-sang et

résistantes à l'huile, et est principalement utilisé dans les blouses
chirurgicales médicales et les draps chirurgicaux.
− Traitement antistatique : Les tissus non tissés antistatiques sont
principalement utilisés pour les matériaux d'équipements de protection
qui ont des exigences environnementales particulières pour l'électricité
statique.
− Traitement absorbant : Les tissus non tissés absorbants sont
principalement utilisés dans la production de consommables médicaux,
tels que les draps chirurgicaux, les coussinets chirurgicaux, etc.
 − Traitement ignifuge : les tissus non tissés ignifuges sont largement
utilisés dans les produits d'ameublement et les produits aéronautiques.
− Traitement antibactérienne : Ce type de tissu non tissé est
principalement utilisé dans la catégorie des produits ménagers.
− Traitement anti-ultraviolet : Les non-tissés anti-ultraviolets et anti-âge
sont principalement utilisés dans les tissus de revêtement agricole, les
housses de voiture et d'autres tissus nécessitant une protection solaire
et des effets anti-âge.
− Traitement parfumé : Les non-tissés parfumés sont utilisés dans les
produits sanitaires (menthe, citron, lavande…).

VI. Bibliographique :
• Livre: “Textile Technology An Introduction” by Thomas Gries Dieter, Veit
Burkhard, Wulfhorst
• Livre: “Non-woven Fabrics” Edited by Han-Yong Jeon