INTRODUCTION

Dans le monde nous produisons chaque année plus de 360 millions de tonnes de
plastique. Selon les prévisions, cette production devrait augmenter de 40% d’ici 2030
et doubler ou triple d’ici 2050 pour atteindre plus d’un milliard de tonnes par an
dont 40% concernes les emballages plastiques. Ces chiffres très élevés mettent en
lumière l’importance du recyclage et de la valorisation des déchets plastique. En
effet, la grande majorité du plastique que nous produisons actuellement n’est pas
recyclé et ces tonnes de déchets finissent dans les mers et les océans. Au Cameroun
la production annuelle actuelle de déchets plastique est estimée à 600.000 tonnes et
estimé à 1,8 millions de tonnes par an en 2050. De cette quantité immense de déchets
plastique, selon les experts seulement 20% sont recyclé par diverses structures pour
divers usages (production d’emballage plastique, pavé, etc..) et une autre grande
partie est abandonnée dans les quartiers et les aux bordant le pays et contribue ainsi
de façon intensive à la pollution, car il faut noter qu’il faut en moyenne 10 à 20ans a
un sachet plastique pour se dégrader et pas moins de 450 ans pour une bouteille
plastique. Loin de disparaitre, les micros et les nano particules issues de cette
dégradation naturelle sont à l’origine de la pollution invisible. L’une des solutions
apportées au problème de pollution est donc le recyclage des déchets plastique pour
en faire d’autres matériaux d’où l’intérêt particulier que les jeunes entrepreneurs
accordent à ce secteur. Ainsi pour contribuer à cette lutte pour un avenir meilleur
nous proposons un projet innovant qui vas non seulement contribuer à la baisse du
taux de déchets plastique déversé dans la nature mais aussi révolutionné le monde
de la construction durable.
PROJET : FABRICATION DE TUILE A BASE MATERIAUX LOCAUX
I. PORTEUR DU PROJET
II. EQUIPE DU PROJET

III. PRESENTATION DU PROJET

ECO-TUILE est une tuile faite à base de plastique recyclé et d’adjuvent qui peuvent
être du sable, de la paille ou de la sue de bois et éventuellement de quelques intrants.

Nous avons pour objectif dans un premier temps de crée une équipe mobile chargée
de récupéré les déchets plastique qui sont directement dans la nature , dans un
second temps de de coopéré avec les sociétés de collectes de déchets à fin de récupéré
les déchets plastique collectée et en fin de coopéré directement avec les population en
distribuant des récipient poubelles de diverses fonctions l’un pour les déchets
plastique et l’autres pour les autres types de déchets et ainsi nos équipes pourrons
juste passer récupérer les récipients contenant du plastique. Après quoi nous
associons le plastique recycle à un adjuvent pour en faire des tuiles.

IV. OBJECTTIF DU PROJET

Le projet ECO-TUILE vise à la réalisation de plusieurs objectifs notamment :

 Reduction du taux de déchets plastique abandonnée dans la nature,

conduisant ainsi à la réduction du taux de pollution et donc limité les effets d
réchauffement climatique ;
 Révolutionné le monde de la construction durable en produisant un matériau
de construction durable et sein ;
 Généré des emplois et ainsi réduire le taux de chômage ;
 Sortir de la dépendance des institutions d’états et généré ses propres sources
de revenu.
V. CARRACTERE INNOVANT DU PROJET

Le projet ECO-TUILE est un projet qui innove sur plusieurs points notamment :

 Nous réutilisons les déchets de bois pour des fin très utiles et non polluantes ;
 Nous revalorisons la paille disponible qui autres fois n’étais destiné qu’au
bétails et aux champs ;
 Nous revalorisons les déchets de plastique en y faisant des tuiles ;
 Nous produisons les tuiles pour différentes classes sociales avec pratiquement
les mêmes propriétés ;
 Nous revalorisons le sable disponible en abondance dans la région de
l’extrême Nord ;
 Le process étant simplifié nous revendons les tuiles à une pris légèrement
inférieur à ceux existant sur le marché.

VI. ETUDE DU MARCHE

 Produit offert : nous mettons à la disposition des client les tuiles écologiques
faites à base de matériaux locaux : plastique + (sable, paille ou sue de bois).
 Marché ciblé : Notre produit Vien ainsi s’insérée dans le marché de la
construction durable, plus précisément dans le secteur de la vente des toits. Le
marché de ce produit est très saturé car on distingue plusieurs constructeur et
 vendeurs de toit de différentes natures, ce qui fais la spécificité de notre place
sur le marché c’est la nature du produit de choix avec lequel on entre sur le
marché qui est sans vouloir être prétentieux un produit tout affait hors du
commun qui offre de bonnes propriétés et devrais donc pouvoir surmonter la
concurrence.
 Méthodes utilisées pour faire l’étude du marché : pour étudier le
comportement du marché à l’arriver de notre produit nous avons utilisé deux
méthodes : en première approche nous avons rédigé une série de question que
nous comptons mettre à la disposition de la clientèle ciblé pour être fixé sur les
variations à la sortie du produit. En seconde approche nous avons pris les
impressions des influenceurs sur le sujet (ingénieurs, Architect, etc.).

VII. CARRACTERISTIQUES DE LA DEMANDE

Avec l’évolution de la population de plus en plus grandissante, la construction se

vois aussi en pleine croissance. Ainsi le développement d’équipement de
construction plus durable écologiques est sur plus que jamais nécessaire. De ce fait, le
marché des toits c’est agrandi de la même façon que celui de la construction. La
demande est de plus en plus forte. Cependant, avec l’évolution du niveau du vie et la
recherche permanant du confort la demande a été modifié au cours du temps les
simple toiture d’auparavant se sont retrouvé transformé en tuile et bien d’autre. Les
tuiles offrent un meilleur confort thermique et une bonne isolation phonique.
Cependant, le cout d’obtention de ceux-ci étant très élevé ils ne les mettent pas à la
disposition de tous, à ces jours plus de 30% des toitures réalisés sont faites en tuile ce
qui prouve la forte demande du produit. D’après nos analyses, en simplifiant le
process de réalisation de façon de diminué le pris de vent du m2 de tuile, la place de
la marche de tuile pourra monter a près 50% du marché des toitures.

La clientèle visée ici sont toute personne dans le besoin de se construire, que ce soit
des particulier, des institutions d’états, ou autres…

VIII. CARRACTERISTIQUES DE L’OFFRE

IX. ETUDE DE FAISABILITE DU PROJET

1. VARIANTE 1 : PLASTIQUE + SABLE

 Disponibilité de la matière première
Selon les analyses de HYSACAM le Cameroun produit en moyenne 600.000t de
déchets plastique chaque année et seulement 20% sont recyclé, une grande parti(10%)
se retrouve dans les eaux bordant le pays et le restent gisent dans les basfonds des
quartiers et constitue 0.16% de la pollution mondiale.

Environnement des dechets au ca-

meroun
déchets plas-
tique
32%

déchets
organiques
68%

déchets plastique déchets organiques

Alors on s’interroge ne pourrions-nous pas tirer parti de ces déchets tout en limitant
le taux de pollution ?

Dans la région de l’extrême nord du Cameroun HYSACAM ressence en moyenne

250.000t de déchets ménagers par an ce qui représente environ 35% des déchets
réellement déversés, avec un taux de 15% de déchets plastiques, soit 37500t par an et
donc un chiffre existant net de 44118t de déchets plastique fournis par an. De tout
cette masse de plastique, environ 5% sont recycle de façon traditionnelle par les
jeunes de la localité pour différents usages le reste sans utilités. C’est donc tout
naturellement que nous pouvons affirmer qu’il ne serait pas prétentieux de prétendre
qu’il y’a de la matière première disponible.

En considérant les moyens que nous pouvons obtenir nous somme capable pour un
début de transformer près de 50% de la totalité de déchets plastiques disponible dans
la région soit une totalité de 22050t de plastique par ans. Déplus étant donnée la
faible concurrence le marché du recyclage est largement ouvert à notre disposition.

En ce qui concerne le sable, la quantité industrielle disponible de ce dernier n’est plus

à démontrer. Nous disposons d’énorme quantités de sable dans la région qui malgré
les nombreux usages reste abondant ce qui nous facilite l’approvisionnement en
matière première et influx sur le coup du produit.

 Concurrence sur le marché

Le sable étant disponible et à proximité du lieu de production et le process de
fabrication étant simplifié contribue à réaliser les tuiles à un cout raisonnable et donc
facilite le positionnement sur le marché.

Après les différentes analyses menées, nous pouvons conclure que le projet ECO-
TUILE en plastique + sable est un projet réaliste et réalisable et qui aurais de
nombreux avantage tant social que économiques.

2. Variante 2 : plastique + paille

 Disponibilité de la matière première

La disponibilité de la matière plastique n’étant plus à prouver, le souci majeur reste

ici l’approvisionnement en paille.

Dans la région de l’extrême nord plus précisément à YAGUOA, la culture de riz se

fais de façon intense ce qui a pour résultat de produire donc d’énormes quantités de
paille dont, près de 50% est utilisé pour l’élevage, 20% destinée à la fertilisation du
sol et le reste sans utilité. Ainsi nous nous positionnons sur les 30% disponible pour
commence le projet. Néanmoins, la paille est une plante comme toute autre et donc
elle se cultive. Dans plusieurs pays d’EUROPES il existe des sociétés de culture et
collecte et de vente de paille alors pourquoi pas nous ? nous disposons d’immense
terre inexploitée qui pourrais servir à cet effet. Nous avons donc pour objectif de
produire 70% de la paille que nous utiliserons pour la fabrication des tuiles. De plus
la culture de la paille ne nécessite presque aucune attention particulière et pas
beaucoup de matériels juste une terre, une semence et la pluie fera la travail (avec un
peu d’engrais pour accélérer la croissance).

 Concurrence sur le marché

Les moyens mis en jeux pour l’approvisionnement en paille augmentent le cout de la

production des tuiles avec ce matériaux et augment les prix de vente au m2 par
rapport au prix des tuiles (argile + sable) mais reste toujours inférieur au prix de
vente des tuiles Romaines existante sur le marché. Et pour des propriétés thermiques
largement supérieur. Donc nos tuiles occupent une place spéciale sur le marché.

Ainsi après cet analyse le projet ECO-TUILE en plastique + paille est réalisable.

3. Variante 3 : plastique + sue de bois

 Disponibilité de la matière première

La disponibilité du plastique étant déjà prouvé il faut souligne que la sue de bois est
très disponible dans la partie EST du Cameroun et se vent au prix de rien. Ainsi ce
projet n’aurait pas de soucis de réalisation avec ces composants.

 Concurrence sur le marché

Le problème majeur de cette variante c’est la distance entre le lieu

d’approvisionnement en matière première (sue de bois) et le lieu de transformation
ce soucis pourrais considérablement augmenter le cout de production et réellement
influé sur le cout de vente. Donc la solution la mieux adapté pour ce problème est de
crée une annexe de la structure proche du site de production de la matière première
et ainsi réalisé cette variante de la tuile dans ce centre.

X. ETUDE TECHNIQUE

ECO-TUILE est un matériau composite qui nécessite une attention particulière pour
sa bonne réalisation. Ainsi au fruit de plusieurs étude nous avons mis sur pied un
processus de réalisation qui est à la fois très effaçasse et pas très couteux et donc
compétitif sur le marché. L’ensemble des étapes de réalisations(process) sont donc les
suivantes.

 Collecte des déchets plastique : qui est une étape cruciale pour le bon
fonctionnement de la structure car si les déchets plastiques ne sont pas
disponibles il y’aura rupture de stock et arrêt de production et la société
risque ainsi avoir des retards sur ces livraisons.
 Tri et compactage des déchets plastique : pour s’assurer qu’il y’a pas de corps
étrange autre que le plastique une équipe est chargé de trier les déchets des
leurs arrives à la station de stockage.
 Ramassage et tamisage (respectivement tamisage ou broyage) du sable
(respectivement de la sue ou la paille) : Est également une étape clé car les
matériaux doivent être pur pour avoir un résultat satisfaisant.
 Fonte du plastique jusqu’à mis liquéfaction
 Ajout des adjuvent (sable ou sue ou paille)
 Ajout que quelques intrants pour la bonne réalisation du processus
 Moulage du mélange
 Extrusion du matériau souhaite après une température convenable
 Contrôle qualité du brique souhaité
 Stockage des éléments.
 Livraison.
XI. ETUDE FINANCIERE
CAS DU PLASTIQUE + SABLE
Pour une bonne étude le projet est subdivisé selon les étapes pour pouvoir
déterminer de façon simplifie le fond de roulement de la structure projeté les étapes
élaborés sont les suivantes :

1. ETAPE 1 : Collecte des déchets plastiques

Pour cette étape nous allons divise le travail en deux groupes, un groupe chargé de
récupérer les déchets plastique collecté par HYSACAM et un autre chargé de collecte
les déchets collectés par les particuliers dans les quartiers.

 Groupe 1 : collecte des déchets par le billet de HYSACAM

Etant donnée que HYSACAM ne recycle pas les déchets, collaboré avec leurs
soutient sera un avantage majeur pour notre structure. Le groupe 1 sera donc
constitué de trois membres (un chef d’équipe et deux ouvrier).

o Salaires

{
'
chef d equipe:70.000 f
ouvrier : 50.000 f

o Matériel nécessaire
 Un dina (achat ou location) ou tricycle : location 10.000f/jour soit
240.000f/mois.
 Carburant : 5.000f/jour soit 120.000f/mois
o Quantités de déchets plastiques estimé recueilli par jours : 6 tonnes/jour

 Groupe 2 : collecte des déchets par le billet des collecteurs locaux.

Il s’agit de fonctionner avec les particuliers qui collecte les déchets dans les
quartiers et les voiries. On aura ici aussi un chef d’équipe et deux ouvriers.
o Salaires

{
'
chef d equipe:70.000 f
ouvrier : 50.000 f

o Matériel nécessaire
 Un dina (achat ou location) ou tricycle : location 10.000f/jour soit
240.000f/mois.
 Carburant : 5.000f/jour soit 120.000f/mois
o Quantités de déchets plastiques estimé recueilli par jours : 4 tonnes/jour

On a donc une quantité totale de déchets recueillit estimer à 10 tonnes/jour, soit une
totalité de 240 tonnes de plastique par mois. Ainsi la collecte de 240 tonnes de
plastique par mois coute à la structure 1.060.000f.
 2. ETAPE 2 : Tri, broyage des déchets et stockage

Tout comme à l’étape précédente, le travail est reparti en deux groupes : l’une
chargée du tri des déchets plastique apportés pour se rassurer de la pureté, de classé
les matériaux suivant la pigmentation et l’état et l’autre équipe est chargée de
récupérer les déchets triés, les broyer et les classes dans des sacs de 100kg.

 Equipe 1 : Tri et stockage des déchets collecte.

L’équipe en question est chargée de se rassurer qu’il y’a aucun corps étranger
dans les déchets collectés puis les classées de façon convenable.

o Salaires

{
'
chef d equipe:50.000 f
ouvrier : 35.000 f

o Matériel nécessaire
 Des sacs de 100kg : 2400 sacs/mois soit un cout de 240.000f/mois.
o Quantités de déchets plastiques estimé trié par jours : 10 tonnes/jour soit
240 tonnes par mois, et ceci pour un cout de 360.000f/mois.

 Equipe 2 : Broyage de stockage des déchets plastique triés.

Il s’agit ici de transformer les déchets plastique qui sont passées au tri en une
matière facilement utilisable : les broyés. On aura ici aussi un chef d’équipe et
deux ouvriers.
o Salaires

{
'
chef d equipe:50.000 f
ouvrier : 35.000 f

o Matériel nécessaire
 Machine de broyage : location 25.000f/jour soit 600.000f/mois.
 Facture d’électricité : 2.000f/jour soit 48.000f/mois
o Quantités de déchets plastiques estimé recueilli par jours : 10 tonnes/jour
soit 240 tonnes de plastiques broyés et stockés chaque mois pour un cout
total de 768.000f/mois.

Ainsi pour cette étape du projet il faut une somme de 1.128.000f tous les mois.

3. ETAPE 3 : collecte, tamisage et stockage du sable

Cette étape ne contient qu’une seule équipe et est organisé comme suit : un chef
d’équipe et trois ouvriers. Le travail de l’équipe consiste à ramasse le sable
disponible en abondance aux mayo et revenir à la société le tamisé et le stocké.

o Salaires

{
'
chef d equipe:70.000 f
ouvrier : 40.000 f

o Matériel nécessaire
 Une dina (ou un tricycle) : location 10.000/jour soit 240.000f/mois.
 2 tamis : 10.000f
 4 pelles : 10.000f
o Quantités de sable estimé collecté par jours : 10 tonnes/jour soit 240 tonnes
par mois, et ceci pour un cout de 450.000f/mois.

4. ETAPE 4 : mélange de plastique et de sable, moulage et extrusion des tuiles

Pour cette étape on a un chef d’équipe et trois ouvriers.

o Salaires

{
'
chef d equipe: 60.000 f
ouvrier : 35.000 f

o Matériel nécessaire
 Machine à fondre ou four haute température (1500 à 2000°C) :
location 10.000/jour soit 240.000f/mois.
 Appareil de moulage et extrusion : location 10000f/jour soit, 240.000f
par mois.
 Consommation en Energie : 3500f/jour soit un total de 84000f/mois.

Ainsi cette étape nous permet d’obtenir un 13.000 tuiles par mois. A un cout de
729.000f.

5. Charges diverses

 Responsable technique : 200.000f

 Comptable : 200.000f
 Directeur général : 400.000f
 Gardiens : 2*60.000f=120.000f
 Lumière diverse : 10.000
 Eau : 25.000f.
Ainsi, la totalité des charges diverses s’élevé a : 955.000f/mois.
Ainsi, d’après nos analyses nous pouvons réaliser 13.000 tuiles tout le mois a
un cout total de réalisation de 4.322.000f.
En prenant une tuile de longueur 35 cm et de largeur 20cm, on a donc 19 tuiles
au m2. En vendant le m2 de tuile à 7500f on a un resette global de
5.137.500f/mois ce qui n’est pas si mal que ça.