UNIVERSITE D’ANTSIRANANA
ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE
DEPARTEMENT GENIE mécanique
ATELIER MECANIQUE
TECHNOLOGIE DE FABRICATION
MECANIQUE
Réalisé par :
RAZAKAMAHENINA Ravo GM2
ANDRIANANTENAINJATOVO Jean Joseph GM2
RAINIBOANALY Lancelot GM2
Année universitaire 2015, le 14 avril à 14h 00
INTRODUCTION
La technologie de fabrication mécanique consiste à concrétiser des pièces afin que cette
pièce soit très précise lors de son utilisation, il y a plusieurs manières d’usiné une pièce pour
qu’il soit à la norme international, ce rapport nous permettrons de nous informer sur les
procéder à faire jusqu’à obtention d’une pièce normalisé.
Il y a plusieurs types de procéder pour obtenir une pièce :
MOULAGE
FORMAGE
ASSEMBLAGE
SEPARATION
1. MOULAGE :
C’est de crée la cohésion de la matière et puis sa forme, ça se fait par coulage ou frittage
1.1. COULAGE :
Consiste à chauffer les matériaux jusqu’à la fusion total puis le verser dans un moule pour qu’il prend
forme et le laisser refroidir.
Exemple :
Bloc moteur des voitures
1.2. FRITTAGE :
Ici on utilise des grains ou des poudres (matériaux solide) comme matériaux de moulage, mais ça
température est inférieur à la température de fusion puis on le mets sous pression dans le moule
jusqu’à cohésion parfaite des matériaux
Exemple :
Bague de démarreur, garniture du frein, etc.
2. FORMAGE :
Dans ce cas-là on le chauffe mais en même temps on maintien la cohésion de la matière et
transformer la forme de la pièce
Exemple :
Forgeage à chaud manuelle ou par machine
3. ASSEMBLAGE :
Ici c’est d’augmenté la cohésion de la matière puis changer la forme de la pièce
Exemple :
Soudage, rivetage, etc.
4. SEPARATION :
Ici on diminue la cohésion de la matière et le changer de forme, il y a plusieurs machines pour cette
procéder comme :
Le tour
Le fraisage
La perceuse
L’aléseuse, etc.
Le plus important dans l’assemblage c’est la valeur de la pénétration, la vitesse ou le nombre
de tour par minute sont toujours calculer ou donner
πDN
v=
1000
D : diamètre ; N : nombre de tour
4.1. TOUR :
Le procéder d’usinage se fait comme suit :
Chariotage :
D’abord monter l’outil sur le porte outil et la pièce sur le mandrin porte pièce, après choisir une
vitesse de coupe, placé tangentiellement l’outil par rapport à la surface à usiner, dégager l’outil et
prendre une passe, enfin faire l’usinage jusqu’au diamètre voulu.
Dressage :
D’abord monter l’outil sur le porte outil et la pièce sur le mandrin, après choisir une vitesse de coupe,
placé tangentiellement l’outil par rapport à la surface à usiner, dégager l’outil et prendre une passe,
enfin faire l’usinage jusqu’à la longueur voulu.
4.2. FRAISEUSE :
Les pièces prismatique sont les pièces à usinée sur une fraiseuse
Travail à faire sur une fraiseuse : surfaçage, alésage, lamage, etc.
Le procéder d’usinage :
Monter l’outil dans le mandrin porte-outil (broche), fixer la pièce sur la table, on précise que pour la
table d’une fraiseuse universel il se déplacer suivant l’axe (x, y, z).
Tangenter l’outil sur la surface de la pièce à usiner puis dégager l’outil et prendre une passe, à la fin
faire l’usinage jusqu’à l’épaisseur voulu.
CONCLUSION
Afin d’obtenir une pièce normaliser, on en conclut qu’il y a plusieurs manière pour obtenir
une pièce brute comme on vue au pare avant, on constate aussi que ces pièce brute ont été
normalisé grâce à des machines-outils, et ces machines ont chacun leur méthode de
fonctionnement bien précis.
