E n e r g i e T r a n s f e r t T h e r m i q u e

Notice technique
d’entretien & d’exploitation
Pompe à chaleur simple flux
de type PAC / RT
E n e r g i e
Transfert
Thermique

Sommaire
A. Performance de l’installation..................................................................................................................... 3

B. Entretien et périodicité ...................................................................................................................................... 3

C. Obligations réglementaires .......................................................................................................................... 5

D. Recommandations particulières d’entretien ......................................................................... 7

E. Mise en marche / arrêt de la machine ......................................................................................... 9

F. Manipulation automate................................................................................................................................ 10

G. Assistance au diagnostic et au dépannage ....................................................................... 11

L’information figurant dans cette publication a été élaborée par des spécialistes qualifiés ETT.
Bien que nous nous soyons efforcés de veiller à ce qu’elle soit complète et exacte, elle ne constitue
en aucun cas une garantie.
Cette information est donnée de bonne foi, étant entendu que toute utilisation des appareils et
équipements non conforme aux instructions et aux avertissements se fait aux risques et périls de
l’utilisateur.

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 Notice technique
d’entretien & d’exploitation

A. Performance de l’installation
• L’application de la garantie est soumise au respect des préconisations présentées dans ce document.
• Un entretien et une exploitation de qualité garantissent :
> Les performances des machines
> La durée de vie de vos équipements
> Des pannes limitées
> La maîtrise des coûts énergétiques
> La conformité réglementaire (Contrôles d’étanchéité réguliers obligatoires)

ETT Services est à votre disposition pour optimiser la conduite de vos installations

02.98.48.02.22
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Contactez le responsable ETT Services basé dans votre région

B. Entretien et périodicité
Périodicité : T (Trimestrielle), S (Semestrielle), A (Annuelle)
Prestations T S A
Contrôle général
Contrôle de la carrosserie X
Nettoyage des siphons et des évacuations de condensats X
Relevé des temps de fonctionnement X

Électricité / régulation
Contrôle de l’automate X
Mise à l’heure de l’horloge et des plages horaires X
Contrôle des points de consignes X
Serrage des connexions électriques X
Contrôle des sondes de température X

Consommables
48 mm 98 mm
Remplacement ou nettoyage des filtres (1)
X X
Remplacement de la tête de détecteur de fumée
Nota : Cette périodicité est donnée à titre indicatif. En présence d’une atmosphère polluée, le remplacement doit être plus Tous les 2 ans
fréquent.

Remplacement de la pile du boîtier de détection de fumée Tous les 2 ans

Remplacement des sondes d’hygrométrie et/ou de l’élément sensible (si concerné) Tous les 2 ans
Remplacement des sondes CO2 (si concerné) Tous les 2 ans
(1)
Remplacement de la courroie et des balais de l’échangeur rotatif Tous les 2 ans

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Les spécifications figurant dans ces documents non contractuels sont données à titre indicatif. MARK-NOT_23-FR_A
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d’entretien & d’exploitation

Périodicité : T (Trimestrielle), S (Semestrielle), A (Annuelle)

Prestations T S A
Ventilation
Contrôle des servo-moteurs et des registres X
Contrôle et nettoyage des turbines des ventilateurs X
Contrôle et serrage des poulies ventilateurs et moteurs (si concerné) X
(1)
Contrôle des paliers des ventilateurs (si concerné) X
Graissage ou remplacement cartouches de graisse des paliers des ventilateurs X
(1)
Contrôle des débits d’air et de la vitesse de rotation des ventilateurs (si concerné)
Nota : En cas de sous-débit, se référer impérativement aux préconisations décrites dans « Recommandations particulières X
d’entretien », p. 7

Contrôle des réseaux aérauliques (propreté, cônes, clapets...) X

Contrôle des moteurs de ventilation X
Contrôle des courroies et de leur tension (si machine équipée de courroies) X
Remplacement des courroies (si machine équipée de courroies) X
Relevé des intensités des moteurs de ventilateurs X
Contrôle du bon fonctionnement des sécurités de ventilation
X
(débit d’air, encassement filtres, contact incendie, fumée DAD, post ventilation, ...) (1)
Circuits frigorifiques
Contrôle du niveau d’huile et ajustement si nécessaire X
Contrôle des intensités du ou des compresseur(s) X
Contrôle des pressions : HP et BP X
Contrôle des surchauffes & sous-refroidissements X
(1)
Contrôle et nettoyage des échangeurs si nécessaire X
Contrôle des détendeurs et réglage si nécessaire X
Détendeurs électroniques : contrôle des paramètres X
Contrôle de la ou des vanne(s) 4 voies X
Contrôle du fonctionnement des sécurités frigorifiques (pressostats HP & BP, thermostats ...) X
Serrage des colliers des tuyauteries frigorifiques : ajustement ou remplacement si nécessaire X

Contrôles réglementaires
Contrôle de l’étanchéité de l’installation (unité TeqCO2) (2) >500 >50 >5
(2)
Inspection périodique DESP Tous les 40 mois
(2)
Requalification périodique DESP Tous les 10 ans
Inspection des systèmes de climatisation & PAC (2) Tous les 5 ans

Chauffage (si concerné)

Contrôle de la batterie d’eau chaude (propreté, étanchéité) X
Contrôle de la qualité de l’eau circulant dans la batterie eau chaude X
Contrôle fonctionnement vanne 3 voies X(3)
Contrôle des batteries électriques X(3)
(1) Voir recommandations particulières d’entretien
(2) Voir obligations réglementaires
(3) En hiver

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C. Obligations réglementaires

1/ Registre du système de réfrigération (EN 378-2)

Lorsque la charge du fluide frigorigène dépasse 5 TéqCO2 (charge équivalente en kg indiquée dans le
tableau ci-après), l’exploitant doit conserver un registre à jour du système de réfrigération.
Un registre doit être préparé lors de l’installation du système par l’installateur. Ce registre doit être régulièrement
mis à jour après la maintenance comme spécifié dans l’EN 378-4.
Dans le registre, les informations suivantes doivent être consignées :
> Les détails de toutes les interventions de maintenance et de réparation.
> Les quantités, nature de fluide frigorigène (neuf, réutilisé, recyclé) qui a été chargé à chaque intervention.
> Les quantités de fluide frigorigène qui ont été transférées à chaque intervention (voir aussi l’EN 378-4).
> S’il y a une analyse du fluide frigorigène réutilisé, les résultats doivent aussi être conservés dans le registre.
> L’origine du fluide frigorigène réutilisé
> Les modifications et remplacements des composants du système
> Les résultats de tous les essais périodiques de routine
> Les périodes significatives de non-utilisation

2/ Contrôle d’étanchéité
Conformément à l’arrêté du 29 février 2016 relatif à certains fluides frigorigènes et aux gaz à effet de
serre fluorés, les équipements doivent faire l’objet de contrôles d’étanchéité périodiques (voir « Contrôles
réglementaires », p. 4), réalisés par une personne habilitée, et concrétisés par la fourniture du certificat
d’étanchéité réglementaire CERFA.

Calcul de la fréquence des contrôles d’étanchéité

Fréquence des contrôles 1 fois par an 2 fois par an 4 fois par an
Tonne d’équivalent CO2 5 à 50 50 à 500 > 500
R134a Charge de fluide de la machine (kg) 3,5 à 35 kg 35 à 349,7 kg > 349,7 kg

Fluide R407c Charge de fluide de la machine (kg) 2,82 à 28,2 kg 28,2 à 281,8 kg > 281,8 kg

R410a Charge de fluide de la machine (kg) 2,39 à 23,9 kg 23,9 à 239,5 kg > 239,5 kg

L’opérateur qui a effectué le contrôle doit apposer une vignette adhésive :

• Bleue, si l’équipement est étanche :
> Le rectangle au centre de la vignette indique le nº d’attestation de capacité de l’opérateur qui l’a
apposée.
> La marque de contrôle d’étanchéité indique la date limite de validité du contrôle.

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• Rouge, si une fuite est constatée et que l’opérateur ne peut pas y remédier :
> Tant que la réparation de l’équipement n’est pas effectuée, l’équipement ne fait alors plus l’objet
d’opération de recharge en fluide frigorigène.

3/ Manipulation du fluide frigorigène

La manipulation du fluide doit être réalisée conformément au décret 2007-737 :
> Les techniciens doivent être formés et habilités à la manipulation des fluides frigorigènes.
> L’entreprise à laquelle appartient le technicien doit avoir un certificat de capacité autorisant la
manipulation du fluide frigorigène par son personnel.
> Les fuites de fluide doivent être maitrisées et déclarées en fonction de la charge de l’installation.

4/ Directive des équipements sous pression

Bien que faisant partie des équipements sous pression, les installations frigorifiques sont un cas à part en
matière de surveillance en service. Les professionnels du froid ont fait valider par le B.S.E.I. en 2014 un Cahier
Technique Professionnel (CTP USNEF - Téléchargeable sur internet ), permettant des dispenses par rapport à
l’arrêté du 15/03/2000 modifié.
> Une vérification initiale de mise en service doit être réalisée dans un délai maximal de 3 mois après
la mise en service. Elle est réalisée sous la responsabilité de l’exploitant, par une personne habilitée à
effectuer la vérification.
> Une inspection périodique doit être réalisée tous les 40 mois au maximum. Elle est réalisée sous la
responsabilité de l’exploitant, par une personne habilitée à effectuer l’inspection.
> Une requalification périodique doit être réalisée tous les 10 ans. Elle doit être effectuée par un
organisme habilité et se concrétise par la fourniture d’une attestation de requalification. De façon à ne
pas endommager l’installation, les équipements sont exemptés de l’épreuve hydraulique.

5/ Inspection des systèmes de climatisation et des pompes à chaleur réversibles -

Décret du 2010-349 du 31 mars 2010
L’inspection comporte l’inspection documentaire, l’évaluation du rendement du système de climatisation et
de son dimensionnement par rapport aux exigences en matière de refroidissement du bâtiment.
L’intervention doit être réalisée :
> par un intervenant certifié
> à l’initiative du propriétaire
> au moins une fois tous les 5 ans
En cas de remplacement, l’inspection doit être faite au cours de l’année civile suivant le remplacement.

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D. Recommandations particulières d’entretien

1/ Nettoyage des échangeurs

Si nécessaire, les nettoyer à l’aide d’une brosse en soie dure, d’un aspirateur ou d’un jet d’air comprimé.
Rincer à l’eau froide, basse pression, en évitant les éclaboussures sur le moteur ventilateur. Le nettoyage est
à réaliser à contre-courant du sens de l’air.
Les échangeurs exposés à des ambiances corrosives ou salines doivent faire l’objet d’une régularité de
nettoyage accrue.

2/ Filtration
Une mauvaise filtration ou un encrassement trop important peut détériorer le rendement de la machine et
occasionner un endommagement du circuit frigorifique.
Nota:
Ces filtres ne peuvent pas être lavés plus de deux ou trois fois ; au-delà, leur pouvoir de
filtration diminue considérablement.
Il n’est pas recommandé de faire «durer» un filtre au-delà de trois régénérations.
Les filtres non régénérables sont à remplacer.

• Régénération des filtres métalliques

> Les laver à l’eau tiède additionnée de détergent courant, liquide de préférence.
> Après lavage, rincer abondamment et sécher soit à l’air comprimé, soit au courant d’air.
> Ré-imprégner le média filtrant de « filter-coat » ou similaire, pour qu’il retrouve ses performances d’origine.
> Au remontage, vérifier que les éléments filtrants sont correctement positionnés dans leur logement.

3/ Contrôle des débits d’air

Conséquences de débit d’air insuffisant :
> Le compresseur sort de sa plage de fonctionnement.
 Risque de casse compresseur
> La chaleur des appoints n’est pas évacuée.
 Risque d’alarme incendie
> Les consignes ne sont pas atteintes.
 Dégradation de la puissance calorifique
En cas de débits d’air faibles, contrôler :
> Le bon fonctionnement des registres d’air neuf, de reprise et de soufflage
> L’encrassement des filtres
> L’encrassement des échangeurs
> L’état du réseau aéraulique (clapets coupe-feu, encrassement des gaines, cônes)

4/ Roulements des ventilateurs

La plupart des ventilateurs centrifuges des machines ETT sont équipés de roulements à billes, graissés à vie, ne
nécessitant aucun entretien. Par contre, un contrôle du jeu dans les paliers s’impose.
> Pour les autres ventilateurs équipés de graisseurs, un contrôle trimestriel avec ajout de graisse est
préconisé.
> Pour information, les roulements de nos ventilateurs sont généralement conditionnés pour une durée de
vie de 100 000 heures.

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5/ Particularités des ambiances : corrosives/salines

> Graissage mensuel des roulements et arbres de ventilateurs (quel que soit le type)
> Contrôle et nettoyage mensuels des ventilateurs
> Nettoyage mensuel des échangeurs à l’eau claire

6/ Test du fonctionnement du détecteur de fumée (DAD)

> Une vérification de fonctionnement doit être effectuée périodiquement suivant la réglementation en
vigueur applicable à l’établissement.
> Pour le DAD type 1 (DAD S6) une vérification de la source secondaire doit être effectuée tous les 3 mois
en appuyant sur le bouton «essai source secondaire» pendant au moins 5 secondes.
> Le voyant « sous tension » doit rester allumé.
> Un test de fonctionnement doit être réalisé à l’aide d’une bombe de type « Pyrotest » en suivant les
préconisations du fabricant.

7/ Maintenance de la roue
Après 3-4 semaines Au moins 1 fois / an
Rotor Vérifiez que le rotor est installé Vérifiez que le rotor est installé
verticalement et centré dans verticalement et centré dans
l’enveloppe. l’enveloppe.

Ajustez les positions verticales et Ajustez les positions verticales et

horizontales si besoin. horizontales si besoin.
Le rotor tourne librement. Le rotor tourne librement.
Balai d’étanchéité Ajustez le balai d’étanchéité Ajustez le balai d’étanchéité
pour assurer un contact avec le pour assurer un contact avec le
rotor et les plaques latérales. rotor et les plaques latérales.
Remplacez le balai d’étanchéité
s’il est usagé.
Courroie (support moteur Vérifiez que le support moteur a Vérifiez que le support moteur a
suspendu) un angle de 20-45° par rapport à un angle de 20-45° par rapport à
l’horizontale. l’horizontale.
Ajustez la longueur de la Ajustez la longueur de la
courroie d’entraînement si courroie d’entraînement si
nécessaire. nécessaire.
Vérifiez l’état de la courroie et Vérifiez l’état de la courroie et
du joint. du joint.
Courroie (support moteur fixe) Vérifiez que la courroie ne glisse Vérifiez que la courroie ne glisse
pas. pas.
Vérifiez l’état de la courroie et Vérifiez l’état de la courroie et
du joint. du joint.

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E. Mise en marche / arrêt de la machine

1/ Arrêt temporaire de l’unité

> Arrêter l’appareil.
> Garder sous tension les réchauffeurs de conduites, si l’unité est soumise à des températures inférieures
à 0°C et si cette opération ne se fait pas automatiquement.

2/ Démarrage après un arrêt temporaire

Aucune précaution spéciale n’est requise : l’unité est démarrée en inversant la séquence d’opérations du
paragraphe « Arrêt temporaire de l’unité », p. 9.

3/ Arrêt saisonnier de l’unité

> Si la PAC comporte des circuits d’eau, les vidanger, ainsi que les conduites de raccordement, si l’unité
est soumise à des températures inférieures à 0°C.
> Ouvrir le sectionneur général d’alimentation électrique. Enlever le bloc fusible ou verrouiller le sectionneur
en position ouverte.
> Si la PAC risque d’être soumise à de la condensation, il peut être pulvérisé de l’huile sur les organes
mécaniques susceptibles de s’oxyder (paliers de ventilateurs, roulements, poulies, etc.).

4/ Démarrage saisonnier
> Accomplir les opérations de maintenance périodique annuelle (voir « Entretien et périodicité », p. 3).
> Remplir éventuellement les circuits d’eau et les purger de l’air qu’ils contiennent.
> Ouvrir à fond la vanne de refoulement du compresseur.
> Ouvrir la vanne d’arrêt de la ligne liquide (éventuel).
> Vérifier l’étanchéité de tout le circuit frigorifique.
> Enclencher le sectionneur principal du système.
> Acquitter la centrale de détection s’il y en a une.
> Attendre la préchauffe des résistances de carter compresseur (72 heures).
> Démarrer le système.
> Vérifier le fonctionnement de tous les appareils interconnectés.
> Vérifier le niveau d’huile et les pressions de service après que le système a fonctionné pendant 15 à
20 minutes. S’assurer que le débit de réfrigérant est régulier, sans trace de bulle.

5/ Groupes électrogènes – EJP

Pour tout matériel pouvant être alimenté par un groupe électrogène, il est indispensable d’appliquer un arrêt
« propre » du matériel (voir « Arrêt temporaire de l’unité »).
L’arrêt « propre » du matériel peut être géré manuellement ou, en cas d’EJP, par la programmation d’une
GTC avec le retour de l’information du fournisseur d’énergie.
La non-application de cette consigne peut causer des dommages importants au matériel et entraîner la
casse de composants (composants électriques, compresseurs) qui ne seront pas couverts par la garantie ETT

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F. Manipulation automate

1/ Démarrer ou arrêter la machine

Appuyer pendant 5 secondes sur la touche ENTRER.

2/ Acquittements des défauts

Appuyer sur la touche ALARME pour visualiser le défaut.

Supprimer le défaut présent sur le composant en défaut (reset DAD, reset thermostat incendie ou
antigel, enclenchement protection thermique, etc.).

Appuyer pendant 5 secondes sur la touche ALARME pour acquitter le défaut.

3/ Accès niveau 0 - Réglages utilisateur

Accès aux menus : - Consignes
- Plages horaires
- Réglage Horloge
Appuyer sur les flèches HAUT et BAS simultanément pendant 2 secondes.
Mot de passe = 0

Sélectionner le menu souhaité en naviguant avec les flèches HAUT et BAS.

Appuyer sur la touche ENTRER pour entrer dans le menu souhaité.

Faire défiler les masques en naviguant avec les flèches HAUT et BAS.

Accéder aux consignes du masque en appuyant sur ENTRER.

Sélectionner la consigne à modifier en naviguant avec les flèches HAUT et BAS.

Appuyer sur la touche ENTRER pour accéder à la consigne.

Régler la consigne en la faisant évoluer avec les flèches HAUT et BAS.

Appuyer sur la touche ESC pour revenir au masque principal.

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4/ Accès niveau 1 - Maintenance

Accès aux menus : - Maintenance
- Communication
- Historique Alarme
- Compteur Energie
- Entrées/Sorties
- RAZ Compteur
Appuyer sur les flèches HAUT et BAS simultanément pendant 2 secondes.
Mot de passe = 1 ou 4 pour les programmes version 9

Sélectionner le menu souhaité en naviguant avec les flèches HAUT et BAS.

Appuyer sur la touche ENTRER pour entrer dans le menu souhaité.

Faire défiler les masques en naviguant avec les flèches HAUT et BAS.

Accéder aux consignes du masque en appuyant sur ENTRER.

Sélectionner la consigne à modifier en naviguant avec les flèches HAUT et BAS.

Appuyer sur la touche ENTRER pour accéder à la consigne.

Régler la consigne en la faisant évoluer avec les flèches HAUT et BAS.

Appuyer sur la touche ESC pour revenir au masque principal.

G. Assistance au diagnostic et au dépannage

1/ Défaut fumée
Causes possibles du défaut Actions à mener
- Contrôle de la présence de fumées ou poussières
- Nettoyage de la tête
Détection de fumée - Remplacement de la tête
- Acquittement du défaut au-dessus du remplacement (voir
« Acquittements des défauts », p. 10)
- Contrôle de la présence de fumées ou poussières
- Nettoyage de la tête
Encrassement de la tête de détection - Remplacement de la tête
- Acquittement du défaut (voir « Acquittements des défauts »,
p. 10)
Batterie de secours - Remplacement de la batterie

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2/ Défaut filtre
Causes possibles du défaut Actions à mener
- Nettoyage des filtres
Filtres encrassés
- Remplacement des filtres
Echangeurs encrassés - Nettoyage des échangeurs suivant recommandations

3/ Défaut débit d’air

Causes possibles du défaut Actions à mener
- Nettoyage des filtres
Filtres encrassés
- Remplacement des filtres
Fuite sur réseau d’air - Réparation réseau de distribution d’air
Problème de transmissions - Réglage des transmissions
Encrassement du réseau aéraulique - Nettoyage du réseau de distribution d’air
Obstruction des prises de pressions du - Vérifier l’absence d’eau dans les tubes transparents
ventilateur - Si gaine textile, contrôler les cônes de diffusion

4/ Défaut incendie
Causes possibles du défaut Actions à mener
- Vérifier les filtres
Manque de débit d’air
- Vérifier le ventilateur et son moteur
Problème de transmission - Vérifier la chaîne de sécurité sur l’automate
Problème de thermostat - Vérifier le thermostat

5/ Défaut antigel
Causes possibles du défaut Actions à mener
- Vérifier les filtres
Manque de débit d’air
- Vérifier le ventilateur et son moteur
Problème de transmission - Vérifier la transmission
Problème de thermostat - Vérifier le thermostat
- Vérifier la chaufferie et la pompe
Manque d’eau chaude Nota : Il est nécessaire de maintenir un débit sur le réseau de la batterie
eau chaude

6/ Défaut ventilateur de soufflage

Causes possibles du défaut Actions à mener
- Vérifier le type de défaut à l’aide de la pocket de maintenance
Nota : Si la machine est équipée d’un ventilateur à roue libre, couper le
Défaut variateur
courant, attendre 2 minutes, réenclencher. Si le défaut n’a pas disparu,
contactez ETT Services

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7/ Défaut BP
Causes possibles du défaut Actions à mener
Mauvais débit d’air - Voir actions défauts débit d’air (voir « Défaut débit d’air », p. 12)
- Contrôle du fonctionnement du pressostat
Dysfonctionnement pressostat BP
- Contrôle des connexions du pressostat
- Nettoyage filtres
Filtres encrassés
- Remplacement filtres
Dysfonctionnement détendeur - Contrôle du détenteur (état, réglage, fonctionnement)
- Vérifier les sondes du circuit frigo
Mauvais dégivrage - Vérifier la vanne 4 voies
- Vérifier les paramètres de dégivrage
Problème de charge frigorigène - Contrôle d’étanchéité

8/ Défaut HP
Causes possibles du défaut Actions à mener
Mauvais débit d’air - Voir actions défauts débit d’air (voir « Défaut débit d’air », p. 12)
- Contrôle du fonctionnement du pressostat
Disfonctionnement pressostat HP
- Contrôle des connexions du pressostat
- Nettoyage filtres
Filtres encrassés
- Remplacement filtres
- La machine n’est pas conçue pour fonctionner dans ces
T° extérieure hors plage d’application
conditions
Mauvaise distribution de l’air - Contrôle du réseau de distribution d’air

9/ Défaut circuit frigorifique

9.1/ Le compresseur ne démarre pas.

Causes possibles du défaut Actions à mener

Défauts de protection électrique - Contrôle des protections
- Contrôle des paramètres de régulation
Sécurité régulation - Contrôle des sécurités
- Réarmement automate si autorisé
- Contrôle des phases
- Contrôle de la chute de tension au démarrage de la machine
Tension d’alimentation anormale
- Contrôle de la chaîne d’alimentation (câble, connexions,
contacteur, etc.)
Défaut ventilateur - Contrôle des ventilateurs

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9.2/ Le compresseur s’arrête.

Causes possibles du défaut Actions à mener

Défauts BP - Voir « Défaut BP », p. 13
Défaut HP - Voir « Défaut HP », p. 13
- Contrôle du refroidissement du compresseur
Défaut Ipsotherm - Contrôle de la sonde ipsotherm
- Contrôle de l’encrassement des filtres
- Contrôle de l’intensité absorbée par le compresseur
Défaut thermique
- Contrôle de la chute de tension au démarrage
- Contrôle de la chaîne d’alimentation (câble, connexions,
Rupture de la chaîne d’alimentation
contacteurs, etc.)
Défaut ventilateur - Contrôle des ventilateurs

9.3/ Le compresseur est bruyant.

Causes possibles du défaut Actions à mener

Cognements - Contrôler la pression d’aspiration au compresseur
- Contrôle de la charge (sous-refroidissement)
Coups de liquide - Contrôle de la surchauffe
- Contrôle de la fixation du bulbe du détendeur
- Contrôle de la tension d’alimentation
Grognements - Contrôle des phases
- Grippage → pièce cassée

9.4/ Le compresseur ne s’arrête pas.

Causes possibles du défaut Actions à mener

Température de consigne trop éloignée
- Contrôle des températures de consigne
des températures préconisées
Contacteur collé - Contrôle du contacteur

9.5/ Le compresseur manque de puissance.

Causes possibles du défaut Actions à mener

- Contrôle du réglage du détendeur
Le détendeur siffle
- Contrôle de la charge
- Contrôle du réglage du détendeur
Surchauffe importante
- Contrôle de la charge
Pré-détente - Contrôle du filtre du déshydrateur
- Contrôle des débits (voir « Défaut débit d’air », p. 12)
Mauvais débits
- Vérification des consignes

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