Métallographie des aciers

Sommaire
1. Métallographie pour les contrôles qualité........................................................................................................................................1
2. Méthodes de préparation des échantillons .....................................................................................................................................2
Tronçonnage ........................................................................................................................................................................................2
Enrobage ...............................................................................................................................................................................................4
Polissage...............................................................................................................................................................................................4
3. Aides et solutions ....................................................................................................................................................................................7

Les aciers sont largement utilisés dans une variété d'applications d'ingénierie allant des
industries civiles aux industries aérospatiales et automobiles. La simplicité de la fabrication, le
coût et les propriétés bien étudiées des alliages d'acier les rendent omniprésents en ingénierie.
La plupart des aciers alliés sont fabriqués avec une chimie complexe en fonction des propriétés
souhaitées. Cette page vous fournira les connaissances nécessaires pour effectuer
efficacement la métallographie sans tracas.

Microstructure d’un acier à bas carbone avec des grains de ferrite (jaune) et des grains de perlite (noir).

1. Métallographie pour les contrôles qualité

Selon la quantité de carbone dans les aciers n’ayant pas subi de traitement thermique, les phases principales
présentes dans la microstructure sont la ferrite et la perlite pour les aciers hypoeutectoïdes, la perlite pour les
aciers eutectoïdes, la cémentite et la perlite pour les aciers hypereutectoïdes. Au niveau de la microstructure, les
principales caractéristiques microstructurales qui affectent les propriétés mécaniques finales sont :
1. Proportions des phases 3. Teneur en carbone
2. Tailles de grain 4. Défauts

Lorsqu'il y a plus d'éléments d'alliage et d'étapes de traitement thermique, le nombre de phase qui se forme est
plus important. Par conséquent, les informations qui peuvent être analysées à partir d'une microstructure sont
ainsi plus nombreuses : des phases bien connues étudiées en métallographie après la ferrite et la perlite sont
l'austénite, la martensite, et la bainite. Dans certains cas, comme pour l'analyse de soudure, des gradations des
phases peuvent être observées et il faut faire attention pour identifier et analyser toutes les phases présentes.

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2. Méthodes de préparation des échantillons
Afin d'analyser la microstructure, l'échantillon doit être préparé sans l’abimer. Voici ci-dessous les méthodes à
suivre à chaque étape du processus de préparation pour permettre une analyse optimale de la microstructure.

Tronçonnage
Disques de tronçonnage

Pour tous les alliages ferreux, Lamplan met à disposition 4 disques de tronçonnage en fonction de la dureté de
l'alliage et de la précision de coupe. Les disques de tronçonnage Excellence contiennent des abrasifs ébauches et
sont plus épais, ce qui les dédient plus particulièrement aux coupes rapides. Les disques de précision contiennent
des abrasifs fins et sont plus minces pour offrir une finition de surface plus lisse facilitant le polissage après
découpe.

Coupe rapide des aciers doux

Excellence H1
et mi-durs (<600 HV)

Coupe rapide des aciers durs

Excellence H2
(>600 HV)

Coupe précision des aciers doux

Rouge et mi-durs
(<600 HV)

Coupe précision des aciers durs

Bleu
(>600 HV)

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Fixation

Selon la forme et la taille de la pièce, un étau ou un

système de fixation doit être choisi. Les systèmes de
fixation LAM PLAN évitent les vibrations excessives et
empêchent la libération dangereuse des pièces
pendant le tronçonnage avec les machines Cutlam.

Paramètres

Quand il y a des phases fragiles ou des revêtements cassants dans la pièce à couper, les disques de précision
doivent être utilisés avec une vitesse d'avance inférieure à 0,3 mm / s pour éviter tout dommage.

Vitesse de rotation (tr/min)

3300
Vitesse de rotation (tr/min)

3200

3100

3000

300 250 200 150

Diamètre du disque (mm)

En utilisant spécifiquement les machines automatiques Cutlam, l’échauffement et la déformation peuvent être
complètement évités grâce au contrôle du seuil du moteur. L'avance du disque s'arrêtera chaque fois que la charge
sur le moteur franchit la limite définie. Cela permet à l'utilisateur de modifier les paramètres de manière appropriée
pour avoir une coupe sans brûlure.

Fluide

Le Fluide 722 de LAM PLAN évite un échauffement excessif et une déformation microstructurale pendant le
tronçonnage. Le fluide fournit l'effet de lubrification et le refroidissement, ce qui le rend idéal pour les applications
métallographiques. La coupe des aciers produit beaucoup de débris à l'intérieur de la machine et la légère action de
rinçage du Fluide 722 permet de maintenir la machine plus propre.

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Enrobage
Les aciers sont normalement résistants à des
températures supérieures à 180°C. Cela leur
permet d'être « enrobés à chaud » à l’aide
d’une presse à enrober. En fonction du type
d’acier ou du type d’observation souhaité, une
résine d’enrobage à chaud peut être plus
particulièrement préconisée.

Les enrobages avec les résines de type

bakélite/Phénolique offrent des solutions
rapides et faciles. Cependant, nous
recommandons une meilleure alternative - la
résine LAM PLAN Phenofree, qui est une
résine thermodurcissable sans produits
phénoliques.

Les résines Epoxy 633 et 634 sont utilisées Revêtement HVOF sur un échantillon d'acier poli après enrobage
quand le retrait entre l’échantillon et la résine avec la résine Epoxy 634. L'absence d’espace entre la résine
est critique. Par exemple, pour l’observation et l'échantillon préserve la qualité du revêtement.
de revêtements délicats comme des couches
de carbonitrure, des résines époxy doivent
être utilisées pour éviter les dommages
pendant le meulage et le polissage.

La résine Acrylique 616.2 est une résine transparente de type PMMA. Elle est généralement utilisée pour les
matériaux tendres, les matériaux sensibles à la température (<140°C), ou lorsque l'échantillon doit être visible
après l’enrobage, pour le contrôle de l'épaisseur, par exemple.

Parfois, quand les pièces ne peuvent pas être chauffé à plus de 180°C, les résines d'enrobage à froid sont utilisées.

Retrouvez plus d'informations sur nos résines d'enrobage à chaud et à froid Consulter

Polissage
La première étape réalisée avant le polissage est une étape d’ébauche pour mettre au plan les échantillons.
Les disques Cameo Platinium sont très efficaces sur des aciers pour cette étape de mise au plan.
Quand des disques de précision sont utilisés pour faire le tronçonnage, l’utilisation du Cameo Platinium 2 est
optimale. Lorsqu'il faut retirer plus de matière pour mettre les échantillons plans, alors le Cameo Platinium 1 est
utilisé car il est plus agressif.

Une fois que les échantillons sont plans, ils peuvent être pré-polis. Les Cameo Disks non-diamantés -Silver ou Gold
sont recommandés avec les liquides diamants (série Biodiamant Neodia) pour le pré-polissage des alliages d'acier.
Le Cameo disk Silver est plus dur que le Gold, par conséquent, le Silver est plus efficace sur des alliages mi-durs et
durs, et le Gold est plus efficace sur les matériaux tendres.

Une fois les échantillons pré-polis, des disques de polissage sont utilisés avec des liquides diamant pour éliminer
toutes les rayures du pré-polissage. Cette étape de polissage est souvent complétée par une étape de finition pour
éliminer les rayures afin d'analyser la microstructure soit à l’aide d’un microscope optique avec des grossissements
plus élevés (> 200x) ou soit à l’aide d’un MEB (microscope électronique à balayage).

Deux de nos gammes de polissage (les plus efficaces) sont présentées ci-dessous avec les résultats obtenus.

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Méthode de polissage n°1

ÉTAPES 1 2 3 4

SUPPORT CAMEO DISK PLATINIUM 1 CAMEO DISK SILVER TOUCHLAM 3TL1 TOUCHLAM 4FV3

FLUIDE EAU BioDIAMANT NEODIA 6M BioDIAMANT NEODIA 3M BioDIAMANT NEODIA 1M

VITESSE DE TÊTE
125 125 125 125
(tr/min)

VITESSE DE PLATEAU
150 / H 150 / AH 150 / H 150 / H
(tr/min.) / SENS

FORCE (N) 25 20 20 20

DURÉE (min) 2 3 3 2

H – Horaire / AH – Anti-Horaire / SENS DE TÊTE : Toujours H

(les paramètres sont optimisés pour polir 6 échantillons de 30 mm)

Microstructures
Voici quelques microstructures résultant de la méthode de polissage n°1

Microstructure d'un acier trempé en surface - La région sombre de la Microstructure d'un acier bas carbone laminé qui contient des bandes
microstructure contient une phase perlite à haute teneur en carbone de perlite régulières et discontinues.
avec des traces de ferrite dans les limites de grains alors que la région
brillante contient une phase martensitique trempée.

Lorsque l'analyse des soudures, l’analyse de leur forme,

et lorsque les macro-défauts sont les seuls intérêts de
l’observation, la quatrième étape de la méthode de
polissage n°1 n’est pas nécessaire.

Macrostructure de la soudure capturée après polissage manuel rapide

avec Cameo Platinium 1 et Cameo disk Silver
(Réactif pour l’attaque chimique : Nital 5%).

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Méthode de polissage n°2

Cette méthode est optimisée pour obtenir un état surface bien poli sur des aciers plus durs et sur des aciers inox
avec des revêtements durs et cassants.

ÉTAPES 1 2 3 4

SUPPORT CAMEO DISK PLATINIUM 2 CAMEO DISK GOLD TOUCHLAM 2TS4 TOUCHLAM 4FV3

FLUIDE EAU BioDIAMANT NEODIA 6M BioDIAMANT NEODIA 3M BioDIAMANT NEODIA 1M

VITESSE DE TÊTE
125 125 125 125
(tr/min)

VITESSE DE PLATEAU
150 / H 150 / H 150 / H 150 / H
(tr/min.) / SENS

FORCE (N) 30 25 20 20

DURÉE (min) 4 3 3 2

H – Horaire / AH – Anti-Horaire / SENS DE TÊTE : Toujours H

(les paramètres sont optimisés pour polir 6 échantillons de 30 mm)

Microstructures

Microstructure en acier inoxydable 316L laminé et soudé Grains austénitiques en acier inox 316L de fabrication additive 3D
(légèrement attaquée avec du réactif de Kalling) (attaqué avec du réactif de Kalling)

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3. Aides et solutions
Le tableau ci-dessous regroupe les solutions aux problèmes pouvant être rencontrés pendant la préparation
métallographique des aciers :

Problèmes rencontrés Cause(s) Solution(s)

Surface de découpe brulée • Avance de meule trop rapide • Réduire la vitesse d’avance
• Meule pas adéquate • Bien positionner le fluide dans la région
• Flux de fluide insuffisant de tronçonnage

Des rayures restent après le polissage • Disque de polissage pollué • Remplacer le disque de polissage.
• Échantillons mal nettoyés entres les Stocker les disques dans une armoire
différentes étapes de polissage fermée / BoxLam
• Bien rincer les échantillons après
chaque étape de polissage. Utiliser un
nettoyeur à ultrasons avant le
polissage final

Attaque chimique pas homogène • Le réactif n’est pas le bon • Utiliser le bon réactif et technique
• Espace entre la résine et l'échantillon (Ref.: ASM Handbook)
• Essayez les résines époxy pour éviter
les espaces autour de l'échantillon

Pollution/traces sur la surface • Mal nettoyé ou mal séché après • Utiliser de l’alcool pour nettoyer
polissage • Bien sécher la surface
• Utiliser le LAM15 pour essuyer