Chapitre III Présentation de la raffinerie d’Arzew

3.1. Description des unités de productions des huiles de bases :

Au niveau de la raffinerie d'Arzew, deux installations assurent la production
des huiles de base en tête le produit du fond-brut réduit atmosphérique (BRA) – de la
distillation atmosphérique.

Zone (7) Zone (5) Fonctionnement

Unité 21 Unité 100 Distillation sous vide
Unité 22 Unité 200 Désasphaltage au propane
Unité 23 Unité 300 Extraction des aromatiques au furfural
Unité 24 Unité 400 Déparaffinage au MEC-Toluène
Unité 25 Unité 500 L'hydro finissage

3.2. Procédé de fabrication au niveau de la zone 5 :

3.2.1. Distillation sous vide (unité 100) :
 But : sélection des distillats qui seront transformés en huile de base. Les
principaux critères recherchés sur les distillats sont la viscosité : la couleur et
l'inflammabilité.
 Principe : le résidu atmosphérique du topping (BRA) est fractionné par distillation
sous vide en coupes étroites qui correspondent aux trois fractions légères. Cette
installation permet d'éviter le craquage moléculaire.
 Les distillats obtenus sont :
- Spindle ou huile légère (SPO),
- SAE10 ou huile mi-visqueuse (MVO),
- SAE30 ou huile visqueuse (VO),
- RSV ou résidu sous vide qui est un résidu noir recueilli dans le fond de la colonne
est envoyé à l'unité (200) pour la fabrication d'une huile lubrifiante très visqueuse
appelée : Bright stock (BS).

3.2.2. Désasphaltage au propane (unité 200) :

 But : le but du désasphaltage au propane est l'obtention des huiles lourdes de la
catégorie (BS) débarrassées de matériaux asphaltites et résineux qui nuisent à leur
stabilité thermique et donne une mauvaise couleur.
 Principe : le désasphaltage est un procédé d'extraction réalisé par raffinage au
solvant. Le désasphaltage au propane est l'un des procédés les plus utilisés.

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Chapitre III Présentation de la raffinerie d’Arzew

La charge provenant de l'unité précédente est introduite dans la colonne d'extraction

rencontre un courant ascendant de propane liquide qui dissout les fractions
huileuses.
L'asphalte, insoluble et de forte densité, décante dans le fond de l'extracteur
est soutiré continuellement. A la partie supérieure de l'extraction sort la solution
diluée d'huile dans le propane. L'huile visqueuse brute (DAO) obtenue dans cette
unité est ensuite soumise aux étapes ultérieures du raffinage comme les autres
distillats tels que la SAE10, la SAE30, …etc.)

3.2.3. Extraction au furfural (unité 300) :

 But : amélioration de l'indice de viscosité en se débarrassant des composés
instables à l'oxygène et l'élimination des produits aromatiques indésirables qui
altèrent certaines propriétés.
 Principe : cette élimination est réalisée par l'emploi de divers solvants sélectifs
doués de pouvoir solvant différent à l'égard des différentes familles hydrocarbures.
On distingue deux phases dont la première est un extrait riche en aromatiques
et la deuxième est le raffinat riche en paraffinique (huile épurée). Le furfural est un
aldéhyde hétérocyclique qui est le plus utilisé pour effectuer la séparation de ces
groupes de constituant.

3.2.4. Déparaffinage au MEK – toluène (unité 400) :

Cette unité sera largement traitée dans le prochain chapitre.

3.2.5. Traitement par hydrogène-hydrofinissage (unité 500) :

 But : son rôle est de :
 Stabiliser la couleur due à l'élimination des insaturés, du souffre et de l'azote.
 Assurer la résistance à l'oxydation aux températures élevées aussi il permet
d'atténuer l'odeur.
 Éliminer les traces d'humidité (H2O) et minimiser la teneur en impureté.
 Principe : le traitement consiste à faire passer l'huile et l'hydrogène injectés à
travers un lit catalytique sous des conditions modérées de température et de
pression, la réaction de décoloration et d'amélioration de la résistance à l'oxydation
prend place.
Principe du procédé de déparaffinage :

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Le procédé utilise la différence de solubilité de l’huile et de paraffine dans un

solvant composite toluène et de méthyle éthyle cétone (mec, toluène) tel que le
mec cristallise la paraffine et le toluène dissous l’huile .
La charge mélangé au solvant est refroidie a une température laissant les
paraffine en forme de cristaux insoluble celle ci sont séparé en continu par des
filtre rotatif.

Fractionnement de la paraffine - opération primaire :

Le mélange du gatch du réservoir TK402 est repris par la P410 une certaine
quantité de solvant lui est ajoutée, le mélange est chauffée dans l’échangeur E439
puis refroidis dans deux échangeur E403E et E403F , le mélange est ensuite introduit
dans l’échangeur E404E a sa sortie le mélange est introduit dans le ballon D402 d’ou
il s’écoule par gravité est sous contrôle de niveau dans le filtre F405, le filtrat est
recueillit dans le ballon D404,il est repris par la pompe P405, passe dans E403E
ensuite E403F , puis parvient dans la section de récupération des paraffine molles.
Le gâteau de paraffine et lavé avec du solvant sec, recueillit dans le convoyeur
a vis du filtre ce gâteau et dénommé paraffine primaire.

Fractionnement des paraffines opération de repulp :

par cette opération en récupère la paraffine molle entraînée dans la paraffine primaire
on obtient ainsi une paraffine dure a très basse teneur en huile les paraffine primaire
sortant de l’accumulateur de paraffine du filtre de fractionnement est mélangée avec
une quantité de solvant ensuite introduit dans l’échangeur E404F le mélange de
paraffine primaire refroidit est introduit dans le ballon D403 il s’écoule ensuite par
gravité sous contrôle de niveau dans le filtre de repulp, le filtrat de repulp est recueillit
dans le ballon D407, le mélange de paraffine dur est chauffé pour obtenir une boue
pompable , la pompe P409 expédie le mélange ver l’échangeur E415 ou la paraffine est
fondue , la solution obtenu est envoyé ver le bac TK401.
Refroidissement du solvant :
L’unité dispose de trois qualités de solvant le solvant sec, le solvant humide, est le
filtrat de repulp.

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 Chapitre III Présentation de la raffinerie d’Arzew

- le solvant sec : sera utilisé pour le lavage des gâteaux, pour la dilution secondaire,
comme reflue des différents tours de récupération de solvant, pour le lavage chauds
des filtres.
- le solvant humide : sera utilisé pour la dilution primaire.
- le filtrat de repulp : sera utilisé comme solvant de dilution pour la partie situé
immédiatement avant le repulp.
Récupération de l’huile déparaffiné :
Le système de récupération d’huile déparaffinée qui sépare l’huile du solvant utilise
le filtrat de déparaffinage après avoir récupéré les calories du solvant sec dans
l’échangeur E405A/B, est préchauffé dans l’échangeur E416 et dans l’échangeur E417,
il est ensuite partiellement vaporisé (50% environ) dans l’échangeur E420A/B , le
filtrat et introduit dans la colonne C402A d’évaporation atmosphérique, les vapeur
produite sont envoyées vers E416 ou elle se condensent et refroidit avant de s’écouler
par gravité dans le coté sec du ballon D408, le liquide restant du filtrat de
déparaffinage est repris par la pompe P412 et envoyé dans l’échangeur E440 sous
contrôle de débit.
il se détente dans la colonne d’évaporation C402B, les vapeur de solvant passent en
tête se condense dans l’échangeur E420A/B,
elle sont complètement condensée dans E421 avant de parvenir au coté sec de D408, le
mélange d’huile déparaffinée venant de C402B est ensuite détendu dans la colonne
d’évaporation atmosphérique C403A, les vapeur de solvant restante rejoigne les
vapeur venant de C402A pour subir le même sort , l’huile déparaffinée s’écoule par
gravitée dans le stripper C403B pour y’être épuisée par de la vapeur surchauffée, les
vapeur s’échappent en tête, sont condensé dans E422AR avant de rejoindre le bac
TK403 l’huile déparaffiné reprise par la pompe P417 cède ces calorie au filtrat de
déparaffinage dans E417 puis est refroidie dans E418AR avant de parvenir au limite de
l’unité.
Récupération de la paraffine dure :
le mélange de la paraffine dure dans TK401 est repris par la pompe P411, est chauffé
par les vapeur du solvant a pression atmosphérique venant des colonnes C406A et
C407A dans l’échangeur E429 , il parvient ensuite dans l’échangeur E432 chauffé par
les vapeur de solvant sous pression en provenance de C406B le mélange de paraffine
dure est introduit dans la colonne C406A d’évaporation atmosphérique , les vapeur
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 Chapitre III Présentation de la raffinerie d’Arzew

produites sont envoyées dans E429 ou il y’a condensation partielle puis dans E431AR
ou il y’a condensation totale avant de s’écouler par gravité du coté humide de D408 , le
mélange de paraffine sortant de C406A, repris par la pompe P414, sous contrôle de
débit, est envoyé dans l’échangeur E433 chauffé a la vapeur HP, la phase mixte sortant
de E433 se détente dans la colonne C406B, les vapeur passent en tête , sont condensées
dans E432 puis refroidis dans E435AR et parvient au coté sec de D408, le mélange de
paraffine restant est détendu dans la colonne C407A après un dernier chauffage dans
l’échangeur E434, la paraffine dure contenant encore les trace de solvant est épuisé a la
vapeur par la colonne stripper C407B, les vapeur de tête sont condensées dans
l’échangeur E422AR avant de parvenir au réservoir TK403,
La paraffine dure sortant du fond de C407B est reprise par la pompe P415 est refroidie
dans l’échangeur E430 avant d’être expédiée a la limite de l’unité ver l’unité 600.

Récupération de la paraffine molle :

le mélange de paraffine molle après s’être échauffé dans E423 est vaporisé
partiellement dans E426, le mélange est détendu dans la colonne d’évaporation
atmosphérique C404A, les vapeur vont se condenser partiellement dans E423 , la
condensation totale et le refroidissement s’effectuent dans E425AR, le solvant obtenu
est dirigé du coté sec du ballon D408 , le mélange de paraffine molle repris par la
pompe P416 est chauffé et vaporisé dans E441 par de l’huile chaude avant d’être
détendu dans la colonne d’évaporation sous pression C404B, les vapeur vont se
condenser dans E426 puis dans E427AR avant de rejoindre le coté sec du ballon D408,
sous contrôle de pression.
le mélange de paraffine molle contenant encore des trace de solvant est ensuite
détendu à pression atmosphérique dans la colonne C405A ou les vapeur de solvant
restante rejoignent les vapeur de la colonne C404A , le mélange de paraffine molle
contenant encore des trace de solvant est ensuite épuisé à la vapeur dans la colonne
C405B, les vapeur de tête sont envoyées vers l’échangeur E422AR avant de rejoindre
TK403, la paraffine molle est envoyée par la pompe P417 aux limite de l’unité sous
contrôle de niveau après avoir été refroidie à l’eau dans l’échangeur E424.

Récupération de cétone :

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 Chapitre III Présentation de la raffinerie d’Arzew

Les couches aqueuses des différents réservoirs expédiées par la pompe P421 ; le
solvant strippé dans la différente colonne d’épuisement sont recueillis dans le réservoir
de solvant pollué TK403. Dans ce réservoir une séparation en deux couches s’effectue.
la couche supérieur consiste principalement en solvant contenant un peu d’huile alors
que la couche inférieure est un mélange d’eau et de cétone dans un rapport pondérale
d’environ 83 à 17%, la couche aqueuse est reprise par la pompe P418 et est envoyés au
stripeur de cétone C401, de la vapeur BP surchauffée est envoyée au bas de la colonne
comme source de chaleur, de la vapeur passe en tête contenant environ 88% en poids
de cétone et est condensé dans E428AR avant de parvenir par gravité au TK403 ou la
couche riche en solvant est soutirée par la pompe P419 et est utilisée comme dilution
initiale du déparaffinage, l’eau séparée au fond de C401 est envoyée à l’égout d’eau .

Réfrigérant au propane :
le système de réfrigérant comporte un compresseur centrifuge à deux entrées entraîné
par turbine, les ballons d’aspiration correspondant D414 et D415, un ballon
accumulateur D418, un économiseur E437, le propane en vapeur provient des
utilisateurs E404A/F et E407A à travers le ballon D414 pour refroidir à -22 C° pour la
première aspiration, et de E406, E412 et E437 à travers le ballon D415 pour refroidir à -
2 C° , les vapeur comprimées sont condensée dans l’échangeur E438A/B et parvient au
ballon D418, le liquide provenant de se ballon passe dans
l’économiseur E437 dans une partie passe dans la calendre refroidissent celle passent
dans le faisceau une partie de se liquide est envoyé au utilisateur .

Système gaz inerte :

Du gaz inerte est utilisé comme gaz de couverture dans tous les récipient contenant du
solvant afin d’éviter la formation de mélange explosifs et aussi pour fournir un gaz de
décollement du gâteau dans les filtre, un système de gaz inerte comprenant générateur
de gaz inerte, compresseur, échangeur, sécheur, permettant de fabriquer deux qualité
de gaz inerte : un gaz inerte humide BP, un gaz inerte sec HP.
Le gaz inerte humide BP couvre les besoins continus de l’unité 400, la pression
nécessaire pour le décollement du gâteau et le vide dans les compartiments des filtre

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 Chapitre III Présentation de la raffinerie d’Arzew

sont obtenus au moyen du compresseur à gaz inerte K402, le gaz inerte sec HP permet
de souffler les échangeurs et réfrigérants avec du gaz inerte.
Fabrication de paraffine seule :
Pour certaines bases (spindle, BS) il n’est pas prévu de fabrication de paraffine dure
qui n’est produite que dans les marches SAE10, SAE30.

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Chapitre III Description de la chaine de fabrication d’huile de base

Schéma du circuit DAO de l’ U200:

Schéma du circuit asphalte de l’U200.

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Chapitre III Description de la chaine de fabrication d’huile de base

Schémas et but de l’unité 200

Schémas et but de l’unité 100

Séparation
Huile Gaz incondensables Huile desasphaltée
desasphaltée huile desasphalté / ou DAO
+ Propane propane Reflux
Système de vide circulant Gasoil
sous
Vers slop vide

Vapeur Reflux
d’eau Résidu Zone de circulant
réchauffage Distillats
Charge
atmosphérique Plateaux
sous vide
Résidu sous vide Propane Reflux
circulant Distillats
lourd

FOUR SOUS
COLONNE
VIDE vapeur
Propane SOUS VIDE
COLONNE
D’EXTRACTION Résidu
Propane sous
vide
Asphalte Séparation
asphalte / propane Asphalte
+ Propane
BUT : L’installation de distillation sous vide (DSV) a pour but de
BUT :Le butséparer le résidu
de ce procédé atmosphérique
est d’obtenir en appelée
une huile lourde plusieurs
distillatcoupes aux
viscosités
« bright stock » à partir bien définies
du résidu ; cesoùcoupes
sous vide, sontlesappelés
sont éliminés produitsdistillats de
asphaltiquesbase.
et résineux qui nuisent à la stabilité thermique de l’huile et
donne une mauvaise couleur.

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Chapitre III Description de la chaine de fabrication d’huile de base

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