UNIVERSITE KASDI MERBAH OUARGLA

Faculté des Sciences et de la Technologie et Science de la matière

Département de Génie des Procédés

MASTER ACADEMIQUE
Domaine: Sciences et Techniques
Filière : Génie des Procédés
Spécialité : Ingénierie de Gaz Naturel
Présenté Par :MEDDOUR Abdelhakim
REHAIEM Abdelouahed

Thème

Récupération des gaz torchés au niveau de champ ROM

(RHOURDE OULED MESSAOUD)

Soutenue publiquement le : 23/06/2013

Devant le jury composé de :

Mr. BOUCHEKIMA Bachir Pr. Président UKM Ouargla

Melle. ZIGHMI Souad MA(A) Examinatrice UKM Ouargla
Mr. SEKHRI Lakhdar Pr. Encadreur UKM Ouargla
Mr. GUERRI Messaoud MA(A) Co-Encadreur UKM Ouargla

Année Universitaire : 2012 /2013

 REMERCIEMENT
En premier lieu, nous tenons à remercier
notre DIEU, notre Créateur pour m’avoir donné la force pour accomplir ce
travail.
Nous tenons à notifier un remerciement spécial à tous nos professeurs qui
ont contribué à notre formation de master , en particulier, le professeur
Ladjel SEGNI
Qu’ils trouvent ici toute notre gratitude et toute notre reconnaissance
pour leur aide, leur encadrement dont j’ai pu bénéficier durant toute notre
scolarité.
Nous désirons aussi, exprimer nos essentiels remerciements :
 Au superviseur de l’AIFG: lazhar CHARRAD
 Tous les opérateurs et les ingénieurs de chantier ROM
Enfin nos remerciements vont à tous ceux qui ont contribué de prés ou de
loin pour l’aboutissement de ce travail.

MEDDOUR Abdelahkim
REHAIEM Abdelouahed
 Dédicace
Ce modeste travail est dédié à:
Mes parents qui ont été les bougies allumant mon
chemin vers la réussite; pour leur bonté
leur générosité et encouragement.
Mes sœurs et mes frères

A mes chers petits neveux et nièces

Iyad ,Afnane et Oueis

Mes amis :Hamdi ;Mohamed ;Amdjed ; Samir

Amina; Soumaya ;Asma ; Monira et Soumia

Mon binôme :Hakim

Tous mes oncles et tantes, et ma grande famille.

A toutes les personnes qui ont contribué de prés ou de

loin a l’élaboration de ce travail.

REHAIEM Abdelwahed
 Dédicace
Ce modeste travail est dédié à:
Mes parents qui ont été les bougies allumant mon
chemin vers la réussite; pour leur bonté
leur générosité et encouragement.
Mes frères :Youcef ;Mouloud ;Walid ;Idriss ;

Abdennour ;Malek ;Oussama

Ma sœur :Souad

Mes amis :Hamdi ;Mohamed ;Amdjed ; Samir

Azza ;Hafid ;Wahab ;Zakaria ;Yaakoub

Mon binôme :Wahid

Tous la famille Meddour.

A toutes les personnes qui ont contribué de prés ou de

loin à l’élaboration de ce travail.

Meddour Abdelhakim
 Sommaire
Introduction Générale............................................................................................................. .1
Chapitre I : Généralités sur le gaz naturel ........................................................................... 2
I.1. Introduction .......................................................................................................................... 2
I.2. Formation des gisements du gaz naturel ............................................................................ 2
I.3. Les différents types de gaz .................................................................................................. 2
I.3.1.Gaz sec et gaz humide ....................................................................................................... 3
I.3.2. Gaz à condensât ............................................................................................................. 3
I.3.3. Gaz associé ..................................................................................................................... 4
I.4. Composition chimique du gaz naturel .............................................................................. 4
Chapitre II : Le torchage et sa cause ..................................................................................... 5
II.1. Introduction ....................................................................................................................... 5
II.2. Définition du torchage ....................................................................................................... 5
II .3. Origine et raisons du torchage .......................................................................................... 5
II.4. Volumes de gaz torchés ..................................................................................................... 6
II.5.Torchage et rejet de gaz naturel ......................................................................................... 8
II.6 . Conclusion ........................................................................................................................ 8
Chapitre III : Etude de l’impact environnemental .............................................................. 9
III.1.Introduction ........................................................................................................................ 9
III.2.les polluants du aux gaz de combustion ............................................................................ 9
III.3 Les Polluants ................................................................................................................... 10
III.4 Dispersions Polluantes Atmosphériques ......................................................................... 12
III.5.Estimation de la quantité du gaz carbonique torché ........................................................ 12
III.6.Conclusion ........................................................................................................................ 13
Chapitre IV : Moyens de réduire le torchage ..................................................................... 14
IV.1. Introduction ..................................................................................................................... 14
IV.2. Emploi Possible Du Gaz Associé ................................................................................. 14
IV.2.1.Réinjection dans le gisement......................................................................................... 14
IV.2.2.Génération d'énergie in situ........................................................................................... 14
IV.2.3.Craquage du gaz naturel pour production de méthanol ............................................. 14
IV.3.Technique de GTL .......................................................................................................... 15
IV.3.1. Définition .................................................................................................................... 15
IV.3.2. Les différentes étapes de GTL .................................................................................... 15
IV.3.3. Intérêt de la technologie ............................................................................................. 16
IV.3.4. Application de GTL en Algérie ................................................................................. 17
IV.4.Conclusion ...................................................................................................................... 19
Chapitre V : Description du procédé................................................................................... 20
V.1.Objet et but ...................................................................................................................... 20
V.2. La société . ..................................................................................................................... 20
V.2.1. Les missions ............................................................................................................... 20
V .2.2. Multiservices . .......................................................................................................... 20
V.3. Champ ROM ................................................................................................................. 20
V.3.1. Données de projet . ................................................................................................... 21
V.4. Description générale du travail ..................................................................................... 22
V.4.1. Section séparation .................................................................................................... 22
V.4.2. Section stockage :……………………………………………………..…….………24
V.4.3. Section expédition huile ............................................................................................ 25
V.4.4. Section de récupération du gaz .................................................................................. 26
V.4.5. Unité de reinjection ...................................................................................................... 28
V.4.6. Section utilités .......................................................................................................... 28
Chapitre VI : Calcul de compresseur ................................................................................... 31
VI.1.Introduction ................................................................................................................... 31
VI.2. Les données de départ . ................................................................................................ 31
VI.2.1.Paramètres de fonctionnement du compresseur ....................................................... 31
VI.2.1.1.Compresseur centrifuge Clark 463B 4/4 . ........................................................... 32
VI.2.1.2.Caractéristiques du gaz ...................................................................................... 33
VI.3. Détermination de la constante spécifique du gaz .......................................................... 34
VI.4.Coefficient polytropique de compresseur . ................................................................... 36
VI.5. Calcul du travail réel ................................................................................................... 38
VI.6. Calcul le travail adiabatique . ...................................................................................... 38
VI.7. Travail polytropique .................................................................................................... 38
VI.8. Calcul du rendement adiabatique . ............................................................................... 38
VI.9. Calcul du rendement polytropique .............................................................................. 39
VI.10. Calcul du rendement global . .................................................................................... 39
VI.11. Interprétation des résultats . ....................................................................................... 40
VI.11.1. Les travaux ........................................................................................................... 40
VI.11.2. Les rendements . ...................................................................................................... 40
Conclusion Générale ............................................................................................................ 41
 Nomenclature

AIFG Algéro Italienne des Fluides Géo Energie

APG Gaz associé au pétrole
API Séparateur huile-eau
BRN Bir Rebaa Nord
CEI Communauté des états Indépendants
Cp Chaleur spécifique a pression constant [kJ /kg K]
CTH Centre de traitement d’huile
Cv Chaleur spécifique à volume constant [kg/kmol]
dfluide Densité de fluide
dgaz Densité de gaz
FT Compteur de débit
G Débit massique [kg/s]
GA Gaz associé
GES Gaz à effet de serre
GGFR Global gas flaring reduction
GPL Gaz de pétrole liquéfié
LIC Vanne automatique de contrôle de niveau avec by-pass
M Masse molaire [kg/kmol]
mi La masse de constituant [kg]
Mmel Masse moléculaire de mélange[kg/kmol]
N Nombre d’étages
n Coefficient polytropique
Nr Puissance réelle [kw]
P1 ,Pasp Pression d’aspiration [bars]
P2,Pref Pression de refoulement [bars]
Q Débit volumique[m3/s]
R Constante spécifique de gaz [kJ/kg.K]
R Constante de gaz parfait [kj/mol.K]
ROM Rhoud Ouled Messaoud
SDV Vanne de sectionnement manuelle
T1,Tasp Température d’aspiration [K]
T2,Tref Température de refoulement [K]
W Fraction massique
Wad Travail adiabatique [kJ/kg]
Wpol Travail polytropique [kJ/kg]
Wr Travail réel [kJ/kg]
X Concentration moléculaire
Z Coefficient de compressibilité du gaz
γ Coefficient adiabatique
ζ Taux de compression de chaque étage
ηad Rendement adiabatique
ηglo Rendement global
ηmec Rendement mécanique
ηpol Rendement poly tropique
ηtot Rendement total
ηvol Rendement volumétrique
ρair Masse volumique de l’air [kg/m3]
ρgaz Masse volumique de gaz [kg/m3]
τtot,τt Taux de compression
 Liste des figures

Chapitre II : Le torchage et sa cause

Figure.II.1 : Prixde différentes sources d’énergie en 2006 USD/BTU , 1980-2030….….…5

Chapitre V : Description de procédé de récupération

FigureV.1 :Section de séparation…………………………………………………………...22

Figure V.2 :Bac de stockage..................................................................................................24
Figure V.3 :Installation de compression .......................................................................…....26
Figure V.4 : Schéma de récupération du gaz ................................................................…....27
 Liste des Tableaux

Chapitre II: Le torchage et sa cause

Tableau II.1 : Toutes les valeurs en 2004, Gm³/an, origine GGFR………………………...7

Chapitre III : étude de l’impact environnemental

Tableau III.1 :Les principaux polluants atmosphériques……………………………...…….9

Tableau III.2 : Quantité de co2 torché……………………………………………………..13

ChapitreIV : Moyens de réduire le torchage

Tableau V.1 :Les données de projet……………………………………………………….21

Tableau V.2 :Les équipements de l’unité………………………………………………….30

Chapitre VI : Calcul du compresseur

Tableau VI.1 : Caractéristiques du compresseur CLARCK 436 B4/4…………….………32

Tableau VI.2 : Caractéristiques de gaz………………………………………………..…...33
Tableau VI.3 :La masse et fraction massique de différents composants du gaz……...……35
Tableau V.I.4 :Les pression intermédiaire du compresseur..................................................37
Tableau VI.5 :Les températures intermédiaire du compresseur………..………….…........37
Introduction Générale
 Introduction Générale

Introduction Générale

Le gaz naturel est la source d'énergie fossile qui a connu la plus forte progression
depuis les années 1970. En raison de ses avantages économiques et écologiques, le gaz naturel
devient chaque jour plus attractif pour beaucoup de pays. Les propriétés de ce produit, comme
par exemple, le faible intervalle de combustion le caractérisant, en font l'une des sources les
plus utilisées fiables connue à ce jour. Actuellement, il représente la deuxième source
d'énergie la plus utilisée après le pétrole.

Chaque année, plus de 150 milliards de mètres cubes de gaz naturel sont brûlés à la
torche et rejetés dans l’atmosphère, c’est l’équivalent de 25 % de la consommation de gaz des
États-Unis, et de 30 % de celle de l’Union européenne. En Afrique, le volume annuel des gaz
torchés est estimé à 40 milliards de mètres cubes, ce qui équivaut à la moitié de la
consommation d’énergie du continent.
Le torchage de gaz a en outre un impact sur le changement climatique à l’échelle
mondiale, du fait qu’il représente un volume supplémentaire d’émissions de CO2 d’environ
390 millions de tonnes par an, un chiffre supérieur au volume potentiel des réductions
annuelles d’émissions associées aux projets actuellement proposés au titre des mécanismes de
Kyoto.
La réduction des gaz torchés revêt une grande importance pour réduire les émissions
carboniques et utiliser rationnellement le gaz naturel.

Depuis la révolution industrielle, les entreprises axaient leurs efforts sur 1'augmentation
de la production sans intégrer la prise en charge des problèmes multiples. L'un de ces
problèmes est le brûlage aux torches qui génère des pertes calorifiques considérables estimées
à des centaines de thermies par an et par complexe, soit l’équivalent des milliers de mètres
cubes de gaz naturel. Le procédé de récupération des gaz torchés permet à notre complexe
d’atteindre trois objectifs principaux :

 Technique : réinjection dans le gisement (elle permet de maintenir une pression de

fond plus élevée)

 Economique : une source financière très importante.

 Environnemental : protection de l’environnement et de la santé par la diminution de la
pollution atmosphérique.

Page 1
 Chapitre I

Généralités sur le gaz naturel

Chapitre I Généralités sur le gaz naturel

I.1. Introduction

Le gaz naturel est un combustible fossile, il s'agit d'un mélange d'hydrocarbures trouvé
naturellement sous forme gazeuse. C'est la deuxième source d'énergie la plus utilisée dans le
monde après le pétrole et son usage se développe rapidement.

I.2. Formation des gisements du gaz naturel :

Un gisement de gaz naturel occupe l'espace poreux inter-granulaire ou les fissures

d'une « roche magasin », roche réservoir ou plus simplement « réservoir ».

La perméabilité de cette roche doit être suffisante pour obtenir un débit de gaz permettant une
exploitation rentable.[1]

Les gisements de gaz sont classés en gisements « conventionnels » ou « classiques »

formés par des accumulations gaz et pouvant être exploités avec les techniques actuelles, et en
gisement non « conventionnels » ou « non classiques » dans lesquelles le gaz est stocké dans
des conditions spécifiques et dont la mise en exploitation nécessite généralement des
techniques particulières et coûteuses.

Le réservoir qui contient le gaz, contient aussi de l'eau et très fréquemment de l'huile.
Tout ou une partie du gaz peut être dissoute dans l'eau ou dans l'huile en fonction des
conditions thermodynamiques régnant dans le gisement et des espèces chimiques présentes.

Si une phase « gazeuse » est présente, sa densité est plus faible que celle de l'eau ou de
l'huile et elle a tendance à se déplacer vers le haut, elle ne reste donc dans le réservoir que par
ce qu'elle est arrêtée par une barrière (barrière de perméabilité comme les roches
imperméables). [1]

I.3. Les différents types de gaz :

On distingue trois types:

 Gaz sec et gaz humide.

 Gaz à condensât.
 Gaz associé.

Page 2
Chapitre I Généralités sur le gaz naturel

I.3.1.Gaz sec et gaz humide :

Un gaz sec ne forme pas une phase liquide dans les conditions de production c'est-à-
dire que les points représentant les conditions dans les réservoirs et en surface se trouvent tous
les deux en dehors du domaine bi phasique.

Au cours de la production d'un tel gaz, il ne se forme jamais de phase liquide, ceci
reste vrai lorsque la pression dans le réservoir décroît avec le temps. Pendant l'exploitation du
gisement, cette situation implique un domaine bi phasique relativement étroit.

Un gaz est dit humide s'il y a production de phase liquide en surface sans qu'il y ait
condensation rétrograde dans le gisement.

Dans le cas gaz humide la température du réservoir est supérieure à la température de

cricondentherm (désigne le point de l'enveloppe du domaine courbe de bulle - courbe de rosé
qui correspond à la température maximale d'un équilibre diphasique) et l'isotherme qui
correspond à la température du réservoir ne traverse pas la zone bi phasique et il n'apparaît
pas de phase liquide dans le réservoir lorsque la pression baisse en cours de production. Par
contre il se forme une phase liquide en surface, le point de coordonnées (Ts, Ps) qui
représente les conditions de surface étant situé dans le domaine liquide – vapeur.

Si les conditions en surface restent fixées au cours de l'exploitation du gisement, la

fraction liquide produite en surface reste constante et la composition de l'effluent n'évolue pas
au cours du temps, un tel gaz est normalement moins concentré en méthane qu'un gaz sec. [1]

I.3.2. Gaz à condensat :

Dans le cas d'un gaz à condensât, une phase liquide peut se former dans le réservoir
par condensation rétrograde, la température Tg du réservoir est comprise entre la température
critique ( point de croisement entre la courbe de bulle et la courbe de rosée ) et la température
cricondentherme. Tandis que le point représentant les conditions dans le réservoir se trouve à
l'intérieur ou au-dessus de la zone de condensation rétrograde. Lors de la production, la
décompression du gaz à la température conduit à la formation, par condensation rétrograde,
d'une phase liquide qui se dépose dans la roche réservoir. [1]

Page 3
Chapitre I Généralités sur le gaz naturel

Dans la majorité des cas la pression de rosée rétrograde et la mise en production

mènent très vite à une condensation d'hydrocarbures. La phase condensée s'enrichit en
constituants lourds.La composition du gaz produit évolue en fonction du temps. [1]

I.3.3. Gaz associé :

Le gaz associé coexiste dans la roche réservoir avec un gisement de pétrole. Il peut
être sous forme de gaz dissous dans l'huile ou forme de gaz de couverture (gaz cap) situé au-
dessus de réserve de pétrole (huile).

En examinant le diagramme de phase du système formé par l'huile et le gaz associé

présent le dans le réservoir, le point qui représente les conditions du réservoir se trouve alors
dans le domaine bi phasique. le mélange se compose en effet d'une phase liquide (huile) et
d'une phase gazeuse.

Lorsque l'huile est produite. La pression diminue et une partie du gaz dissous est
libérée. Cette traction gazeuse est habituellement séparée en surface, le gaz qui reste dissous
dans les conditions de séparation est ensuite libéré par détentes successives, la dernière
détente étant réalisée à une pression voisine de la pression atmosphérique.

La quantité de gaz dissoute ainsi libérée, soit aux conditions du séparateur de tête, soit
aux conditions standards est caractérisée par le GOR (gas-oil ratio) défini comme le rapport
des volumes respectifs de gaz libéré et d'huile résiduelle. [1]

I.4. Composition chimique du gaz naturel :

En dehors du méthane, le gaz naturel peut contenir d'autres hydrocarbures , l'éthane, le

propane , le butane , le pentane , et à des concentrations plus faibles des hydrocarbures lourds.

Les hydrocarbures (C3 – C4) forment la fraction GPL (gaz de pétrole liquéfié) la
fraction la plus lourde correspond aux hydrocarbures à cinq atomes de carbone ou plus
(fraction C5 +) appelée gazoline.

Le gaz naturel peut contenir des constituants autres que des hydrocarbures
notamment de l'eau et des gaz acides- dioxyde de carbone et hydrogène sulfuré ainsi que de
l'azote de l'hélium, de faibles quantités d'hydrogène ou d'argon et même parfois des
impuretés métalliques ( mercure et arsenic ) .[1]

Page 4
 Chapitre II

Torchage et sa cause
 Chapitre II Torchage et sa cause

II.1. Introduction :

Le processus d’extraction du pétrole brut fait également remonter à la surface ce qu’on

appelle des gaz associés. Ces gaz peuvent être utilisés sur place pour alimenter des générateurs,
ou transportés par gazoduc pour être revendus ailleurs, ou encore réinjectés dans le sol. Mais
dans les régions du monde dépourvues d’infrastructures et de marchés gaziers, ces gaz associés
sont en général relâchés dans l’atmosphère sous forme de gaz brûlés (ou torchés) ou non brûlés
(on parle alors de gaz rejetés).

II.2. Définition du torchage :

Le torchage ou « brûlage des gaz » est l'action de brûler, par des torchères, des rejets
de gaz naturel à différentes étapes de l'exploitation du pétrole et du gaz naturel.

Une méthode sûre et efficace pour évacuer l'excédent de gaz naturel résultant de la production
pétrolière.

II.3. Origine et cause du torchage :

L'exploitation pétrolière génère fréquemment, conjointement à une production

de pétrole liquide, du gaz associé (GA), souvent en quantités faibles (en masse) par rapport au
pétrole lui-même ; un gisement est fréquemment très éloigné de sa zone de clientèle, et le gaz
produit exigerait des investissements lourds pour être exporté. Comme il ne peut être transporté
par les mêmes moyens physiques que le pétrole, il ne présente en général pas d'intérêt
économique, ce qui explique qu'on le brûle.

Fig.II.1 : Prix de différentes source d’énergie en 2006 USD/BTU , 1980-2030

Page 5
 Chapitre II Torchage et sa cause

Le figure II.1, montre les prix comparés du pétrole et du gaz, en dollars par unité
énergétique : le gaz naturel est systématiquement plus mal valorisé que le pétrole. De plus, le
gaz étant environ 1 000 fois moins dense que le pétrole, il exige d'être compressé ou liquéfié
pour être transporté sur de longues distances, ce qui implique des investissements encore plus
lourds.

Ce gaspillage de ressources était quasiment systématique jusqu'au deuxième choc

pétrolier, date à laquelle on commence à voir les courbes s'infléchir. Le facteur principal est
donc financier : «Quand le cours du baril est bas, on estime l'investissement trop coûteux,
quand il est élevé, on le juge superflu», constate François-Régis Mouton (GGFR). De plus,
ces difficultés peuvent être aggravées par d'autres facteurs.

Si le prix du gaz, à proximité du gisement en exploitation, est maintenu

artificiellement bas par les autorités, comme c'est le cas en Russie, l'exploitant éprouve des
difficultés supplémentaires à amortir les coûts d'investissements du gazoduc et de l'unité de
traitement de gaz par la vente de celui-ci. 2

II.4. Volumes de gaz torches:

Les 150 milliards de m³ de gaz naturel dans le monde qui sont brûlés à la torche ou
rejetés chaque année ; cette valeur est équivalente à 30 % de la consommation annuelle
européenne, ou 25 % de la consommation annuelle des États-Unis. Les seuls 40 milliards de
m³ torchés en Afrique suffiraient à la moitié de la consommation d'énergie de ce continent. Le
tableau ci-contre montre les principaux pays où se produisent ces pertes ; les différences entre
les chiffres communiqués et les chiffres mesurés montrent que les pays ont bien conscience de
l'ampleur du problème, en dehors des pays de la Communauté des États indépendants (CEI),
qui le minorent fortement. Il s'agit essentiellement de gaz associé, c'est-à-dire de sous-produit
fatal généré lors de la production du pétrole. D'autres cas menant au torchage peuvent être
causés par des manipulations liées à la sécurité, à l'arrêt de certains équipements (compresseur
de gaz), ou aux périodes exploratoires. . 2

Page 6
Chapitre II Torchage et sa cause

Tableau II.1 : Toutes les valeurs en 2004, Gm³/an, origine GGFR.

Toutes valeurs 2004, Gm³/an, origine GGFR

Valeurs communiquées Valeurs mesurées

Pays Vol. Pays Vol.

1 Nigeria 24,1 Russie 50,7

2 Russie 14,9 Nigeria 23,0

3 Iran 13,3 Iran 11,4

4 Irak 8,6 Irak 8,1

5 Angola 6,8 Kazakhstan 5,8

6 Venezuela 5,4 Algérie 5,5

7 Qatar 4,5 Angola 5,2

8 Algérie 4,3 Libye 4,2

9 Indonésie 3,7 Qatar 3,2

10 Guinée Eq, 3,6 Arabie 3,0

saoudite

11 États-Unis 2,8 Chine 2,9

12 Koweit 2,7 Indonésie 2,9

Page 7
Chapitre II Torchage et sa cause

II.5. Torchage et rejet des gaz naturel :

Le torchage est une pratique courante depuis les débuts de l’industrie pétrolière. Le
gaz habituellement présent dans la production pétrolière était traditionnellement considéré
comme un inconvénient plutôt qu’une ressource de valeur. Le torchage était le moyen le
moins coûteux et le plus facile à utiliser pour l’éliminer en toute sécurité. Mais cette pratique
attire de plus en plus de critiques. Les Amis de la Terre et d’autres organisations non
gouvernementales font des campagnes véhémentes contre le torchage.
Rejeter le gaz naturel directement dans l’atmosphère sans le brûler n’est pas non plus
une option. Cette pratique poserait un problème de sécurité. En outre, le composant principal
du gaz naturel, le méthane, est un gaz à effet de serre 21 fois plus puissant que le CO2 créé en
le brûlant, selon la Convention-cadre des Nations Unies sur les changements climatiques. . 2

II.6. Conclusion :

Cette pratique a un double effet négatif, d'une part sous forme de gaspillage d'une
ressource naturelle précieuse, et d'autre part sous forme d'émission de dioxyde de carbone
(CO2), principal gaz à effet de serre (GES). Alors que certains pays se sont dotés d'une
législation interdisant cette pratique de longue date, d'autres ont pris du retard ; l'engagement
des compagnies pétrolières à réduire cette pratique est très variable.

Page 8
 Chapitre III

Etude
de l’impact environnemental
Chapitre III Etude de l’impact environnemental

III.1. Introduction :

La pollution atmosphérique est définie comme la présence d’impuretés dans l’air

pouvant provoquer une gêne notable pour le confort ou la santé et un dommage aux biens.
Cette pollution peut provenir de gaz, de vapeur, de particules liquides ou solides, ou encore
de rayonnements. C’est aussi une modification chimique et physique du milieu naturel
aboutissant à des effets nuisibles pour l’homme (difficultés respiratoires, etc.). [3]

III.2. Les polluants dus aux gaz de combustion :

Les principaux gaz polluants – gaz carbonique, les gaz de combustion contiennent des
constituants résultant de la combustion incomplète et des réactions intermédiaires.

Dans le cas des machines thermiques, d’autres constituants résultats de l’oxydation

partielle du combustible et de l’huile de graissage qui à le longue forment des dépôts qui
détruisent le fonctionnement et encrassent les pots catalytiques lorsqu’ils existent.

Les oxydes d’azote, de carbone, de soufre, les aldéhydes,et les hydrocarbures imbrûlés sont
les constituants des gaz d’échappement les plus nocifs. [3]

Tableau III.1 : Les principaux polluants atmosphériques.

Constituants Propriétés nuisibles

Oxydes d’azote, de carbone de soufre, Toxique

hydrocarbures, aldéhydes
Oxyde de carbone (manque d’oxygène) Asphyxiant

Acroléine, formaldéhyde, oxyde de soufre et Irritation des muqueuses (nez, yeux, gorge)
hydrocarbures
Hydrocarbures polycycliques, aromatiques Effet cancérigène

Aldéhydes, hydrocarbures Odeur désagréable

Suie, goudron, vapeurs de combustible et Fumées

l’huile, éléments minéraux
Les gaz dégagés vers l'atmosphère après la combustion dans les torches sont dus aux
réactions suivantes:

Page9
Chapitre III Etude de l’impact environnemental

a - Combustion complète

CH4 + 2 O2 CO2 + 2H2O (III.1)

C2H6 + (7/2) O2 2CO2 + 3H2O (III.2)

C3H8 + 5O2 3CO2 + 4H2O (III.3)

b- Combustion incomplète

C’est le cas des torchages lors des d’arrêts et des démarrages ou pendant les
déclenchements, la charge du gaz sera importante; donc la combustion est incomplète ce qui
donne le monoxyde de carbone (CO) et les vapeurs d’eau ( H2O) comme produits :

CH4 + 3/2 O2 CO + 2 H2O (III.7)

En ce qui concerne l’hélium (He) il y a des traces. En plus il conserve son état pur (He).

 Pour l’azote (N2) :

N2 + 2CO2 2NO2 (III.4)

N2 + O2 2NO (III.5)

N2 +2O2 N2O4 (III.6)

III.3. Les polluants :

1/ Dioxyde de carbone CO2:

Le dioxyde de carbone est le produit qui résulte de la combustion complète d'une

partie des gaz torchés. La durée de vie du CO2 dans la nature est de l'ordre d'une centaine
d'années.

2 CO2 2CO + O2 (III.8)

 Effet sur l'environnement :

Le CO2 est le premier gaz qui participe à l'augmentation d'effet de serre et à la
pollution photochimique (pollution primaire)

Page10
Chapitre III Etude de l’impact environnemental

A. Oxyde de carbone:

L’oxyde de carbone (CO) est l’un des principaux constituants des divers gaz industriels
utilisés comme combustible gaz de houille, gaz à l’air ou gaz de gazogène.

A la température ordinaire, le (CO) est un composé métastable. Il se dissocie en

carbone et en gaz carbonique entre 400°C et 700°C et en présence de certains catalyseurs (gel
de silice, palladium dispersé).

2 CO CO2 + C (III.9)

Le (CO) brûle dans l’air ou l’oxygène avec une flamme bleue donnant du gaz
carbonique et un dégagement de chaleur notable.

CO + ½ O2 CO2 + 68 calories (III.10)

 Effet sur l'environnement :

Précurseur de l'ozone troposphérique.

B. Méthane:

Le méthane est le principal composant du gaz naturel torché environ 85% et sa non
réaction avec l'air lors de la combustion incomplète, cause un éjection dans l'air de grandes
quantités du méthane non brûlée.

 Effet sur l'environnement :

La maîtrise des émissions de méthane permettrait de réduire la pollution de l'air et le
réchauffement global.D'après une étude menée par des chercheurs de plusieurs institutions
américaines. Le méthane est en effet directement lié à la production d'ozone dans la
troposphère. Or d'une part l'ozone est le principal constituant du smog, pollution de l'air de
surface, et d'autre part le méthane et l'ozone sont des gaz à effet de serre. [4]

C. Autres hydrocarbures imbrûlés:

Les hydrocarbures imbrûlés représentent l'ensemble des produits constitués de carbone

et d'hydrogène, ils sont émis par évaporation ou comme produis finaux de la combustion.

Page11
Chapitre III Etude de l’impact environnemental

2. Les oxydes d'azote:

Les oxydes d'azote NO comprennent le monoxyde d'azote NO, le dioxyde d'azote NO2,

le protoxyde N2O, tetraoxyde de diazote N2O4, le trioxyde de diazote N2O3, les plus toxiques
NO2, N2O4. [4]

III.4. Dispersions polluantes atmosphériques :

Les dispersions des polluants dépendent en priorité des conditions météorologiques.

Cette dispersion s’effectue essentiellement dans la couche limite atmosphérique. La
concentration des polluants dans les basses couches de l’atmosphère dépend avant tout de la
turbulence atmosphérique, mais aussi de la température et de la stabilité de l’air. [4]

A.Turbulence atmosphérique

Ce sont des mouvements à petite échelle qui vont brasser la masse d’air et permettre la
dilution des polluants. Les situations dépressionnaires (basse pression) correspond
généralement à une turbulence d’air assez forte et donc de bonne condition de dispersion. [4]

B. Le vent :

Il existe une relation évidente entre la vitesse du vent et les niveaux de concentration des
polluants, la dispersion augmente avec la vitesse du vent, un vent faible favorable donc
l’accumulation des polluants.

III.5. Estimation de la quantité du gaz carbonique torche :

On à la quantité total de gaz passe vers la torche :1000000 Sm3/jour = 1862,42 k mol/h.

A partir les réactions de combustion (III.1, III.2 et III.3), on peut déterminer la quantité des
gaz carboniques émise dans l’atmosphère :

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Chapitre III Etude de l’impact environnemental

Tableau III.2 : quantité du CO2 torché.

% Quantité Quantité de Quantité de

(molaire) CO2 (kmol/h) CO2 ( kg/h)
(k moles/h)

Méthane 79,33 1477,45 1477,45 61502,96

Ethane 13,69 253,847 126,92 5306,62

Propane 2,06 38,365 12,788 532,25

D’après le tableau la quantité totale de CO2 dégagée est : 71155,12 kg/h.

III.6. Conclusion :

Les émissions de gaz carbonique sont la conséquence de la combustion des

hydrocarbures. Des mesures doivent être prises pour diminuer les émissions, stabiliser et
accroître le stockage de gaz carbonique afin d'en réduire la teneur dans l'atmosphère sans pour
autant que les populations puissent en souffrir.

Les gaz, les particules liquides ou solides contenant de l'hydrogène et du carbone sont
désignés par le terme " hydrocarbures imbrûlés". Ils résultent de la combustion incomplète.
Ces produits sont nuisibles pour la santé et leur élimination des gaz d'échappement doit être
contrôlée.

Page13
 Chapitre IV

Moyens de réduire le torchage

Chapitre IV Moyens de réduire le torchage

IV.1.Introduction :
Les gaz associés au pétrole (APG) sont également appelés gaz de torchère. Les APG
peuvent être convertis en énergie à haut rendement en utilisant les moteurs à gaz GE. Cette
énergie peut être utilisée pour l’alimentation en électricité, en chauffage et en froid de tout site
existant (ou à créer) en supprimant les coûts d’approvisionnement en diesel dans les zones
isolées et/ou éloignées. L’utilisation des APG en tant que carburant pour un générateur est un
excellent moyen de réduire les émissions de dioxyde de carbone (CO2) provenant de la
consommation de carburant diesel et de l’utilisation massive de torchères.
IV.2.Emplois possibles du gaz associé :

C'est le volume et la composition du gaz associé qui vont orienter son emploi. Si le
gaz est disponible en grandes quantités, il va justifier financièrement d'installer une usine de
purification et un gazoduc, éventuellement en cumulant la production de plusieurs puits
voisins, pour la production de Gaz de pétrole liquéfié (GPL). 2

Si les quantités de gaz associé sont insuffisantes pour le vendre, on peut envisager les
emplois suivants:

IV.2.1.Réinjection dans le gisement :

Cette méthode est classiquement utilisée dans le cadre de la récupération assistée du

pétrole ; elle permet de maintenir une pression de fond plus élevée, et donc d'améliorer le
pourcentage de récupération du pétrole, ce qui rend l'opération rentable ; cependant, si le gaz
est acide (présence de CO2 ou d'H2S), il exige des matériels et canalisations résistants à la
corrosion. Du point de vue de l'exploitant, ce gaz n'est pas perdu, il est simplement stocké et
reste disponible à l'exploitation quand le puits aura épuisé son liquide

IV.2.2.Génération d'énergie in situ :

Le gaz non traité alimente une turbine génératrice d'électricité pour les besoins du site
de production

IV.2.3.Craquage du gaz naturel pour production de méthanol :

Cette méthode aboutit à un produit de grande consommation facile à transporter, mais

exige des unités de craquage de petite taille, encore rares.

Page 14
Chapitre IV Moyens de réduire le torchage

IV.3. TechniquedeGTL :IV.3.1.Définition :

Les GTL ou " Gas to Liquids ", est une technologie qui permet de transformer
directement le gaz naturel en divers produits pétroliers synthétiques liquide, font l'objet d'un
intérêt grandissant depuis quelques années, de la part des compagnies pétrolières,des Etats,
des industriels, des universités et des centres de recherche et de développement
technologique.En fait, une véritable course contre la montre s'est engagée entre les différents
groupes, mus par des intérêts stratégiques ou commerciaux, qui s'évertuent à développer leur
propre procédé en vue d'obtenir les coûts de production les plus bas et les meilleurs
rendements.[5]

Fig.IV.1 : schéma de procédé GTL

IV.3.2. Les différentes étapes de GTL:

Le processus de transformation du gaz naturel en hydrocarbures synthétiques liquides,

comprend 3 étapes distinctes :
 1e étape : La transformation du gaz naturel en " Syngas " ou gaz synthétique, un
mélange de CO et d'hydrogène.
 2e étape : La transformation du " Syngas " en huiles lourdes et moyennes ou distillats
moyens (naphta, kéro, gas-oil) selon la transformation dite "Fisher Tropsh " ou FT, en
présence d'un catalyseur.

Page 15
Chapitre IV Moyens de réduire le torchage

 3e étape : Le raffinage, selon les méthodes classiques, des distillats moyens en divers
produits liquides directement utilisables tels que les carburants pour véhicules ou produits
destinés à la pétrochimie, en fonction des besoins ou de la demande.
Le processus de raffinage de ces produits synthétiques est cependant, plus aisé en raison
de l'inexistence de soufre et autres composants tels que des métaux.[5]
Seules les 2 premières étapes sont réellement considérées comme faisant partie de la
technologie GTL.
IV.3.3. Intérêt de la technologie :
Ce chapitre expose les principaux intérêts que présente la technologie GTL, lesquels
doivent normalement justifier et expliquer la course engagée parmi les grandes compagnies
pétrolières.
 Exploitation des petits gisements de gaz :
Les petits gisements de gaz dont le niveau des réserves ne peut justifier un développement, ne
sont pas exploités. La technologie GTL permet d'envisager leur exploitation avec le recours
de modules déplaçables, les produits liquides étant injectés dans les oléoducs ou transportés
par citernes.
 Récupération des gaz associés
Le torchage des gaz qui ne peuvent être récupérés, sont transformés en liquides et injectés
dans les oléoducs.
 Environnement
Les produits GTL ne contiennent pas de composants favorisant l'effet de serre ou polluants.
 Rentabilité des infrastructures existantes
Les infrastructures d'exploitation du brut existantes, peuvent continuer à fonctionner
même quand la production chute ou s'arrête.
C'est une préoccupation de cette nature qui a poussé les Autorités Américaines à s'intéresser
à la technologie GTL afin de l'appliquer aux gisements de NorthSlope en Alaska, dont la
production va rapidement décliner dans les prochaines années.
Le gaz naturel étant abondant dans ces gisements, sa conversion en liquides permettra le
maintien en fonctionnement des installations d'exploitation du brut, notamment l'oléoduc
Trans-Canada.
La production d'huile de PrudhoeBay qui atteint 200 000 baril/jour, va chuter de 10 à
12 % par an et elle ne sera pas relayée par l'apport de nouveaux gisements.

Page 16
Chapitre IV Moyens de réduire le torchage

 Mobilisation de nouvelles réserves d'hydrocarbures

La moitié des réserves prouvées mondiales, évaluées à quelques 5 000 TCF, ne sont pas
exploitables en raison de leur éloignement des réseaux de gazoducs et des marchés de
consommations.
La technologie GTL ouvrira d'autres horizons à cette catégorie de réserves.
 Ouverture de nouveaux marchés pour le gaz naturel
De nouveaux marchés seront ouverts dès lors que le gaz naturel pourrait être commercialisé
sous forme liquide.
 Amélioration de la qualité des produits conventionnels
Les produits GTL étant très " propres ", ils pourraient utilement être mélangés aux
carburants conventionnels notamment, afin d'améliorer leurs qualités ou les rendre
compatibles avec les spécifications requises.
Ces produits peuvent bénéficier, selon certaines évaluations, d'une prime de qualité
(premium) qui peuvent aller jusqu'a 6 $/baril.
 Qualité des produits (application d'une prime de qualité)
Compte tenu de cette qualité, les GTL pourraient dans les conditions actuelles, bénéficier de "
primes " de qualité et améliorer ainsi les revenus.
 Relance de l'exploration
Les provinces à gaz dépourvues d'infrastructures de transport de gaz, pourraient devenir
attrayantes dès lors que les conditions d'évacuation de liquides sont disponibles ou moins
contraignantes.
 Optimisation des performances des moteurs
Les performances des moteurs fonctionnant aux GTL seraient optimisées.[5]
IV.3.4. Application de GTL en Algérie :
L'ensemble des avantages présentées par les GTL et cités précédemment, peuvent trouver une
application bénéfique en Algérie.
 Gaz de torches
Les applications les plus immédiates pourraient concerner les gaz torchés actuellement au
niveau des centres de traitement de l'huile ou du gaz, tels que ceux de Hassi Messaoud ou de
HassiR'Mel.

Page 17
Chapitre IV Moyens de réduire le torchage

A l'exception des gaz qui sont mis à la torche pour des raisons de sécurité, la technologie
GTL, permet la récupération de l'ensemble des quantités de gaz et leur transformation en
liquides.
Des essais pourraient être facilement effectués sans procéder à de profondes modifications au
niveau de ces installations.
 Gaz associés
Certains gisements d'huile n'ayant pas encore reçu de programme de récupération des gaz
associés, continuent à torcher de petites quantités de gaz afin d'optimiser la production
d'huile.
Ce type de gisements seraient des candidats pour des pilotes GTL.
 Gisements de gaz
Les petits gisements de gaz situés à de grandes distances de gazoducs ou les gisements de gaz
qui ne peuvent injecter leur production dans les gazoducs en raison de leur saturation,
méritent une attention particulière et une analyse orientée vers le recours éventuel à la
technologie GTL.
 Intérêt technologique
Les plus grandes compagnies pétrolières ainsi que les universités et centres de recherche
s'impliquent fortement dans ce domaine dont le potentiel de développement et d'amélioration
reste énorme.
Nous ne devons pas rester à l'écart de ce domaine où nos entreprises, nos industries et
spécialistes peuvent aisément apporter des contributions significatives.[5]

Page 18
Chapitre IV Moyens de réduire le torchage

IV.4. Conclusion :
La présente étude s'est fixée comme objectif de montrer que le secteur des
hydrocarbures est sur le point d'intégrer une nouvelle technologie qui aura des répercutions
énormes dans les court et moyen termes.
Cette technologie qui réduira les différences entre l'amont et l'aval de l'industrie des
hydrocarbures, n'a pas encore dévoilé l'ensemble des retombées qu'elle induira.
Elle affectera l'ensemble des domaines de l'industrie des hydrocarbures dans un délai
qui ne dépassera pas 10 années.
Elle dispose encore d'un fort potentiel de développement auquel nos industriels et
spécialistes peuvent apporter leur contribution.
Cette technologie nécessitera pour son essor, dans un premier temps, des conditions
économiques favorables, tels qu'une fiscalité réduite et un prix de cession du gaz réduit avec
un environnement industriel local intéressant (existence d'un tissu industriel). C'est sur cette
base que les analystes ont travaillé sur les évaluations économiques.

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 Chapitre V

Description du procédé de
récupération
Chapitre V Description du procédé de récupération

V.1. Objet et but :

Elaboration de notre étude consiste à décrire l’intention d’utiliser des installations de
production de surface temporaires pour le traitement de la production (huile &gaz) des
champs satellites (ROM, ROMN, ZEK & ZEA) et l’expédition vers le centre de traitement
d’huile CTH de BRN.
Le système de la mise en production projeté pour le traitement d’une production estimée de
40000 bbl/j d’huile et de 1000.000 Sm3/j de gaz.
V.2. La société :
AIFG est une société de droit algérien créée en 2001 à Hassi Messaoud. Le but
principal est d'offrir toute l'expérience acquise par les sociétés du groupe de tout autre
ITALFLUID. Le but de l'entreprise est de fournir à l'Algérie marché des services pétroliers
spécialisés en fonction de la meilleure norme et exigences de qualité, sécurité et
environnement.

V.2.1. Les missions :

La valeur réelle peut être créée par la satisfaction du client et le comportement

responsable.

V .2.2. Multiservices:
• WellTesting • Slick Line• Production précoce • Usine de traitement de gaz

• serpentins • Fighthing d'incendie• Le service Tong (clés de tubage)

• Fabrication et Engineering.

V.3. Champ ROM :

Le champ de ROM (Rourhd Ouled messaoud) considéré comme une extension de

champ de BRN, il est situé à 80 km à l'ouest du champ du BRN. sur le bloc 403.
la production de champ de ROM peu atteindre les 35 milles baril/jour ;donc en sachant que
les puits producteurs ont un fort GOR (gaz oil ratio),il faillait trouver une meilleure
exploitation de ces gaz séparés. pour cela le groupement Sonatrach Agip exige une
installation de récupération de maximum des gaz torchés pour le réinjecter dans le gisement
afin de maintenir la pression de champ BRN.

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Chapitre V Description du procédé de récupération

Cette nécessité évoque une installation un peu complexe qui consiste en:

 des séparateurs (pour séparer les trois effluents de brut)

 bacs de stockage des huiles mortes
 skimmer pour séparer les dernières gouttelettes d'huile
 compresseur multi étage pour expédier le gaz vers BRN

V.3.1. Données du projet : La production de champ de ROM sera traitée par 04 trains de
différentes niveau de pression et la nature de la charge (type de champ) :

Tableau.V.1 : les données de projet

Volumes de traitement demandés Unité de traitement
Train Puits Huile Gaz Eau Description Pression
[bbl/jour] [Sm3/jour] [bbl/jour] de sép.
[bar]

Rom Rom#6- 15000 400000 1500 Unité 202 3

Rom#N1
Nord +overdesign 1 Sép. Triph.
50%
20 bar – 28 m3

1ere étage Unité

200
35
2 Sép. Triph.
100 bar - 6 m3
Rom Rom#3-4-5-9- 25000 700000 3000
10 2éme étage Unité
HP 210 2 Sép.
Triph. 3

25 bar - 16 m3

Rom Rom#7 2500 70000 1000 Unité 201 3

BP 1 Sép. Triph.
25 bar – 16 m3

Zek/ Centre de 7500 100000 0 Unité 203 .Sép. 3

Zea collecte Triph.
ZEA+ZEK
25 bar – 16 m3

Page 21
Chapitre V Description du procédé de récupération

V.4. Description générale du poste de travail :

Un système de production, de séparation, stockage et de transfert d’huile et récupération
de gaz produits vers le centre de BRN.

Cette installation de traitement et de récupération sera implémentée au niveau de champ

de ROM, le système de production de surface se compose des sections suivantes :

V.4.1. Section séparation :

Fig.V.1 : Section de séparation.

Le but de cette section est de séparer la charge en trois effluents (huile ,gaz et eau),en
fonction des niveaux de pression (basse pression et moyenne pression),débits (huile ,gaz et
eau) et la nature de la charge (type de champ) seront propose des équipements de séparation
adéquate en tenant compte des spécification ci-mentionnées :

 Une entrée d’huile brute (collecte des puits producteurs), équipée avec une vanne
SDV, point d’injection de produits chimiques.
 Une sortie d’huile vers les bacs de stockage atmosphérique, équipée avec une vanne
SDV, compteur (FT) avec transmetteur de débit à la salle de contrôle ; vanne automatique de
contrôle de niveau avec by-pass (LIC).
 Une sortie d’eau vers API skimmer avec possibilité de disposer vers d’évaporation (en
cas de situation disfonctionnement ou d’urgence), équipée avec une vanne de sectionnement
manuelle, compteur (FT) avec transmetteur de débit à la salle de contrôle, vanne

Page 22
Chapitre V Description du procédé de récupération

automatique de contrôle de niveau LV avec by-pass (boucle de contrôle LIC)

 Une sortie de gaz vers compresseur ou ligne de torche équipée avec une vanne SDV,
compteur (FT) avec transmetteur de débit à la salle de contrôle, vanne automatique de
contrôle de pression PV avec by-pass (boucle de contrôle PIC).
 Un système de comptage des 03phases (huile, eau et gaz) avec la transmission vers la
salle d’acquisition.
 Certification des compteurs par ONML
 Des soupapes de sécurité pour la protection des capacités (certifie par ENACT)
 Indication de niveau (locale et sur le système d’acquisition de données)
 Indication de pression (locale et sur le système d’acquisition de données)
 Les séparateurs seront dimensionnés sur la base de temps de séjour alloué au mélange
d’huile et eau pour la séparation deux phases et même de prendre en considération la taille
acceptable des gouttelettes d’eau et hydrocarbures entrainées avec le gaz (choix des tamis).
 Le procédé sera approuvé selon les plans PFD et la logique de contrôle.
V.4.2. Section stockage :

Fig.V.2 :bac de stockage

Pour cette section l’huile stabilisée de certain champs sera stockée séparément pour
facilite les opérations de jaugeage, la qualité de mesure et la répartition de la production de
chaque champ, ces bacs seront dotés de :

Page 23
Chapitre V Description du procédé de récupération

Un système de jaugeage manuel.

 Trois lignes principales (entrée d’huile, sortie d’huile et ligne de dégazage vers torche)
 Ligne de drainage d’eau vers l’unité API skimmer.
 Collecteur pour remplissage et collecteur pour vidange (les deux collecteurs seront
conçus d’une manière à avoir le maximum de flexibilité d’exploitation (remplissage des bacs
en sérié pour éliminer le maximum d’eau).
 Une autonomie de stockage de 08 heures
 Niveau à glace pour le contrôle des niveaux huile -eau
 Jeux de vannes pour la flexibilité d’exploitation des bacs
 La tabulation des volumes sera certifiée par ONML
 Le procédé sera approuvé selon les plans PFD, PID et la logique de contrôle.

V.4.3. Section expédition d’huile :

Le système d’expédition sera constitué des pompes boosters (assurer la pression

d’aspiration des pompes d’expédition) et des pompes d’expédition pour transfert d’huile de
ROM vers CTH-BRN via les pipelines existants (ligne 8’’ ROM-M7, ligne 12’’ ROM-CTH-
BRN et ligne 8’’ ROM Est), le principe d'opération est de maintenir une ligne d’expédition en
service avec son backup pour assurer la continuité de service 24hr/24hr :

 Batterie de pompes boosters type centrifuge calpida, entrainée par moteur électrique
ADF, l’aspiration à partir des bacs de stockage.
 Batterie de pompes d’expédition type centrifuge multi-étagé Caprara, entrainée par
moteur ABB électrique ADF, pour le pompage d’huile avec des pressions limitées aux PMS
des pipelines 85bars maximum
 Les lignes d’aspiration seront dotées des filtres en Y pour protéger les pompes et le
système de comptage, vanne de sectionnement, indicateur de pression PI, indicateur de
température PT
 Les lignes de refoulement équipées avec des débitmètres, ligne de recyclage en cas de
nécessité, PT, Pi, clapet anti-retour et vanne de sectionnement
 Le système de mesure de débit et comptage en redondance, PI, PT, FTC le système
sera certifie par ONML, la transmission de débit instantané avec les paramètres de marche
(P&T) à la salle de contrôle
 Les lignes d’aspiration seront dotées des filtres en Y pour protéger les pompes et le

Page 24
Chapitre V Description du procédé de récupération

système de comptage, vanne de sectionnement, indicateur de pression PI, indicateur de

température PT
 Les lignes de refoulement équipées avec des débitmètres, ligne de recyclage en cas de
nécessite, PT, Pi, clapet anti-retour et vanne de sectionnement
 Le système de mesure de débit et comptage en redondance, PI, PT, FTC le système
sera certifie par ONML, la transmission de débit instantané avec les paramètres de marche
(P&T) à la salle de contrôle .
V.4.4. Section de récupération du gaz :

Fig.V.3 :Installation de compression

Le bute de cette section est d’assure le boosting des issus des différent séparateurs
(basse et moyenne pression), le principe d'opération est de maintenir de compression en
service avec son backup pour assurer la continuité de service 24hr/24hr, le choix et le nombre
des compresseur seront détermines en fonction des données de bas de projet (débit de gaz,
pression, mode d’entrainement).

L’unité de compression sera composée :

 D’un compresseur alternatif

 Moteur à gaz d’entrainement
 Installation de traitement de fuel gaz (k.o.drum, réchauffeur…)

Page 25
Chapitre V Description du procédé de récupération

 Ballon tampon d’aspiration pour l’élimination des condensats.

 Circuit d’aspiration (vannes sectionnement PI, PT)
 Circuit de refoulement (vannes de sectionnements, clapet anti-retour, débitmètre,
vanne BDV pour la compression du circuit en cas d’arrêt.
 Ligne de recyclage pour les compresseurs
 Ligne d’expédition principale sera équipée avec un système de mesure de débit et
comptage en redondance, filtre, PI, PT, le système sera certifié par ONML, la transmission de
débit instantané avec les paramètres de marche (P&T) à la salle de contrôle.
 Le nombre de compresseurs sera déterminé selon le procédé à approuvé. (PFD&PID).
Section Skid des produits chimiques :

L’injection des produits chimiques est une partie complémentaire pour le traitement de
la production. Les produits chimiques utilisés généralement sont :

 Skid injection des émulsifiants : pour réduire l’émulsion eau-huile, les points
d’injection au manifold d’entrée ou bien à l’entrée ou bien à l’entrée de chaque séparateur.
 Skid d’injection des inhibiteurs de corrosion huile : le produit est injecté sur les lignes
de départ (huile et gaz), afin de protéger les pipelines des phénomènes de corrosion
électrochimiques
 Skid d’injection méthanol : l’injection se fait généralement sur les lignes de départ gaz
et plus précisément après la détente des gaz humides pour éviter la formation des hydrates au
niveau des pipelines.
 Ces skides seront équipés chacun : d’un bac de stockage des produits à injecter en
INOX avec toutes les possibilités de remplissage, vidange, niveau à glace .agitateur pour le
mélange de produit, pompe doseuse avec backup, éprouvette d’étalonnage de débit à injecter
,soupape de sécurité ,PI(pression de refoulement),clapet anti-retour, pompes de remplissage
des bacs
 Douches oculaires
Circuit de décompression :

L’installation sera conçue avec un système de décompression composé de deux

réseaux :

Page 26
Chapitre V Description du procédé de récupération

Torche froide :

Le réseau de torche froide a pour but de collecter les gaz émanants des bacs de stockage
atmosphérique, la ligne sera équipée d’un para flamme, ligne de maintien

Torche Chaude :

Le réseau de torche chaude a pour but de collecter les émanant des séparateurs, en cas
de disfonctionnement, des soupapes de sécurités et de la compression des unités de
compression. Le collecteur de torche sera dimensionné selon les normes API pour prendre en
charge la totalité des gaz en cas d’arrêt d’urgence.La ligne sera équipée d’un système
d’allumage automatique.

Fig.V.4 :Schéma de récupération de gaz.

Page 27
Chapitre V Description du procédé de récupération

V.4.5. Unite de reinjection :

Dans l’unité de réinjection, le gaz HP produit dans les séparateurs de 1er étage de
séparation est acheminé vers cette unité dans un collecteur de diamètre 16". Il entre d'abord
dans 02 ballons en série de récupération de liquides, puis traverse une cellule de comptage et
d’enregistrement de débit sur un diagramme. Le gaz entre ensuite dans compresseur
centrifuge clarck463B4/4 (multi-étages), pour être comprimé de 45 bars à 100 bars.Entre
chaque 2 étages le gaz comprimé passe vers les aéroéfrigérants pour refroidissement est
admis dans un ballon inter étage pour déposer les liquides condensés, puis retourne au l’étage
suivant .Le gaz est alors distribué dans des dessertes pour être réinjecté dans le gisement.

V.4.6. Section utilités :

La section utilité contient plusieurs équipements (réseau anti incendie, système de

détection et extinction) :

 Réseau bouclé équipé des moyens de lutte contre l’incendie (lances, poteaux, RIA,
vannes de sectionnement).
 Système de mousse.
 Pompes de maintien de pression de réseau avec back-up.
 Couronnes de refroidissement.
 Pompes anti-incendie à débit et pression
 Bac de stockage d’eau pour une autonomie de 12 heures
 Pompes diesel (backup ou secours)
 Extincteurs CO2 et poudre.
 Détecteurs F&G avec signalisation lumineuse et sonore.
 Philosophie d’arrêt des équipements et installation de traitement ESD, LSD et PSD
Le réseau d’air service et instrument se compose de :

 Compresseur d’air à piston (un en service +un en backup)

 Ballon de stockage d’air
 Circuit de distribution d’air service et instrument.
L’équipements électrique se compose de :

 Trois Groupes électrogènes de 1020 KVA pour alimentée les pompes d’expédition

Page 28
Chapitre V Description du procédé de récupération

(chaque group avec de pompes)

 Deux groupes électrogènes de 800 KVA alimente les auxiliaires
 Sous – station électrique, équipée avec des cellules de départ vers moteur MCC
 Réseau de distribution d’énergie électrique
 Réseau d’éclairage.
 Bac de stockage de gas-oil.
La salle de contrôle se compose de :

 Système d’acquisition.
 Moniteurs de supervision.
 Tableau synoptique détection F&G
 Moyens de communication
 Système d’arrêt d’urgence ESD
 Système d’alarme visuel et sonore.

Unité Description

100 Panneau de commande des vannes ESD installe au Manifold d’entrée

130 n. 3 Unité d’injection de produits chimiques

200 n. 2 Séparateurs HP 1ere étage – ROM HP

201 n. 1 Séparateur BP– ROM BP

202 n. 2 Séparateurs BP– ROM NORD

203 n. 1 Séparateur BP – ZEA/ZEK

210 n. 2 Séparateurs BP 2éme étage – ROM HP

220 n. 1 Unité KO-DRUM sur ligne gaz BP

221 n. 1 Unité KO-DRUM sur ligne gaz des bacs

230 n. 1 Unité KO-DRUM sur ligne gaz HP

235 n°1 unité excès de flux gaz HP

Page 29
Chapitre V Description du procédé de récupération

240 n. 3 Unité de compression gaz BP

250 n. 2 Unité de compression gaz HP

260 n. 1 Unité échangeur pour le recyclage de gaz compressé

270 n.1 Unité échangeur pour le recyclage de gaz compressé

280 n. 1 Ligne de torche pour la décharge de pression du HP séparateurs

281 n. 1 Ligne de torche pour la décharge de pression du BP séparateurs

282 n. 2 Ligne de torche pour le décharge de PSV HP-BP

285 n. 1 Ligne de torche pour la décharge de pression de l’expédition

300 Unité de stockage d’huile

405 n°1 Unité di gaz inerte

Tableau V.2 :les équipements de l’unité

Page 30
Chapitre V Description du procédé de récupération

Page 31
 Chapitre VI

Calcul de compresseur
Chapitre VI Calcul de compresseur

IV.1.Introduction :

Le calcul thermodynamique du compresseur centrifuge de réinjection est effectué pour

une approche afin de vérifier les paramètres thermodynamiques du compresseur en service, le
calcul consiste à déterminer le travail et le rendement.
La vérification des paramètres et des caractéristiques permet de justifier le choix de la
machine pour des conditions d’un procédé technologique établi.

IV.2. Les données de départ :

IV.2.1.Paramètres de fonctionnement du compresseur :

o Nombre des roues N=8

o Pression d’aspiration P1= 45 bars.
o Pression de refoulement P2=100 bars.
o Température d’aspiration T1= 50 °C.
o Température de refoulement T2=144 °C.
o Coefficient de compressibilité du gaz Z = 0,84.
o Débit volumique Q = 16484 m3/h = 4,58 m3 / s.
o Puissance délivrée par la turbine 35000 ch = 25760 k W.
o Vitesse de rotation de la turbine HP = 5100 tr/min.
o Vitesse de rotation de la turbine BP = 4670 tr/min.
o Vitesse de rotation de la turbine de lancement : 3300tr/min.
o Multiplicateur de vitesse :
 Vitesse d’entée : 4670 tr/min.
 Vitesse de sortie : 10839 tr/min.
 Puissance 25400 kW.
o Masse moléculaire du gaz Mmél = 19,71 kg / k mol.
o Densité du gaz ρ = 0.684.
o Taux de compression du compresseur
τ = P2 / P1 = 100 /45

τ = 2,22.

o Le rendement mécanique du compresseur : ηméc= 0.95.

Page 31
Chapitre VI Calcul de compresseur

o Le rendement volumétrique du compresseur : ηvol = 0.98.

o 1ere vitesse critique V = 4450 Tr/min.
o Vitesse max critique Vmax = 10839 Tr/min.

VI.2.1.1.Compresseur centrifuge Clark 463B 4/4 :

Conditions de
Compresseur Conditions d’aspiration
refoulement

Pression ‘’bar’’ 45 100

50 144
Température (°C)
Masse molaire du gaz
19,71
(kg / k mol)

Vitesse de rotation
10839
(tr / min)

Tableau VI.1 : caractéristiques de compresseur Clark 436B4/4

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Chapitre VI Calcul de compresseur

VI.2.1.2.Caractéristiques du gaz :

Désignation Concentration Masse Chaleur Température Pression

des moléculaire molaire spécifique à critique critique
composants X% (M) pression
TC (K) PC (bar)
constante
Kg/kmol
Cp
(kJ/kg.K)

N2 3,10 28,02 1,621 126,3 33,92

CO2 0,25 44,01 1,031 304,3 73,84

CH4 79,33 16,04 2,204 191,2 46,41

C2H6 13,69 30,07 1,714 305,7 48,94

C3H8 2,06 44,09 1,624 310,1 42,57

iC4H10 0,42 58,12 1,678 408,3 36,48

nC4H10 0,69 58,12 1,620 425,3 37,97

iC5H12 0,18 72,15 1,625 460,7 33,3

nC5H12 0,24 72,15 1,601 469,7 33,75

C6H14 0,04 86,17 1,617 507,8 20,34

Tableau VI.2 : Caractéristiques du gaz.

 Teneur en eau inférieure ou égale à 25 ppm.

 Température pseudo critique du mélange 212,6385 K.
 Pression pseudo critique du mélange 46,1943 bars.
 Densité du gaz de mélange d= 0,683.
Facteur de compressibilité du gaz Z = 0,84.

 Pression pseudo réduite du gaz 1,60192 bar.

 Température pseudo réduite du gaz 1,47268 °C.

Page 33
Chapitre VI Calcul de compresseur

VI.3. Détermination de la constante spécifique du gaz :

r = R /𝑀𝑚é𝑙 .

D’où : R : constante des gaz parfaits.

Mmél : masse molaire du mélange.

r = 8,314.103 / 19,71 = 421,8163 J / kg.K

r = 421,8163 J / kg K.

 La masse volumique du mélange dans les conditions normales :

 fluide
d fluide   référence

 gaz
d gaz  air

 gaz  d gaz . air

D’où :  air : masse volumique de l’air.

d gaz : densité réelle du gaz.

 gaz = 0,683.1,29

 gaz = 0,88107 kg/m3

 Coefficient adiabatique :

cp
  et c p  cv  R
cv

Page 34
Chapitre VI Calcul de compresseur

cp

Donc :
cp  R

La détermination de la masse de chaque constituant et les fractions massiques des

composants :Les résultats sont présentés dans le tableau ce dissous :

Désignation des La masse mi Fraction massique wi

composants (kg)
N2 0,8686 0,0440
CO2 0,1100 0,0055
CH4 12,7245 0,6455
C2H6 4,1165 0,2080
C3H8 0,9082 0,0460
iC4H10 0,2441 0,0123
nC4H10 0,4010 0,0203
iC5H12 0,1298 0,0065
nC5H12 0,1731 0,0087
C6H14 0,0344 0,0017
mi mi
xi  wi 
Mi mT
Formule mathématique
mi  xi .M i

Tableau VI.3:La masse et fractions massiques de different composants du gaz.

 Chaleur spécifique de mélange:

c p   wi .c pi

= (0,04407.1,03) + (0,005582.0,8403) + (0,645587.2,204) + (0,208.1,714) + (0,04608.1,624)

+ (0,01238.1,678 + (0,02034.1,620) + (0,006589.1,625) + (0,008785.1,601) +
(0,00174.1,617) = 1,944

c p = 1,9855 kJ/kg.K

Page 35
Chapitre VI Calcul de compresseur

 Coefficient adiabatique : γ

cp
γ 
cp  r

1,9855
=
1,9855−0,4218
γ = 1,27.

VI.4.Coefficient polytropique de compresseur :

 Taux de compression :
p2
T 
p1

= 100 / 45

T = 2,22.

 Rapport de compression de chaque étage :

   T 
1N

= (2,22) 1/8

= 1,105. D’où N : nombre d’étages = 8 impulseurs (roues).

 Coefficient polytropique :
log  tot log 2,22
n 
  T2    144  273,15 
log  tot  log   log 2,22  log  50  273,15 
  T1    

n = 1,47.

 Calcul des pressions intermédiaires : Connaissant le taux de compression, on pourra

calculer facilement les pressions intermédiaires par la formule suivante :

Page 36
Chapitre VI Calcul de compresseur

pi 1   . pi
i : numéro de l’étage ;

Pi : pression de l’étage i ;

Pi+1 : pression dans l’étage i+1.

Les résultats de calcul sont portés sur le tableau ci-dessous :

Pressions en bar

Pasp P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 Pref

45 49,72 54 ,94 60,71 67 ,09 74,13 81,91 90,52 100,02

Tableau VI.4 : les pressions intermédiaires de compresseur.

 Calcul des températures intermédiaires :

n 1
Ti 1  P  n
  i 1 
Ti  Pi 

Ti+1 : température dans l’étage i+1 ;

Ti : température de l’étage i.

Les résultats de calcul sont portés sur le tableau suivant :

Températures en °C
Tasp T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 Tref

50 51.61 53.28 55.00 56.77 58.61 60.50 62.46 64.47 144

Tableau VI.5 : les températures intermédiaires de compresseur.

Page 37
Chapitre VI Calcul de compresseur

VI.5. Calcul de travail réel :

Selon l’équation suivante :

    nn1 
Wr    .Z .r.T1   1
   1   
1,47
1,27
Wr = . 0,84.0,4218.323,15 𝜏 1,47−1 − 1 alors: Wr = 156, 26 kJ/kg
1,27−1

VI.6. Calcul le travail adiabatique :

    1  
Wad  .Z .r .T1      1
 1 
 

1, 27  1,27 1

 .0,84. 0, 4216 .  50  273,15   2, 22
1,27
 1
1, 27  1 
 


W ad = 99,41 kJ/kg.

VI.7. Travail polytropique :

𝑛 𝑛−1
𝑊𝑝𝑜𝑙 = . 𝑍. 𝑟. 𝑇1 . 𝜏 𝑛 −1
𝑛−1

1,47 1,47−1
𝑊𝑝𝑜𝑙 = . 0,84.0,421.323. 2,221,47 −1
1,47 − 1

𝑾𝒑𝒐𝒍 = 𝟏𝟎𝟑, 𝟖𝟏𝟏𝟒 𝐤𝐉/𝐤𝐠

VI.8. Calcul du rendement adiabatique:

Wad
η ad =
Wr

99, 41
=  0, 636
156, 26

η ad =63,6 %

Page 38
Chapitre VI Calcul de compresseur

VI.9. Calcule du rendement polytropique :

𝑊𝑝𝑜𝑙
η𝑝𝑜𝑙 =
𝑊𝑟

103,8114
η𝑝𝑜𝑙 = 156,26
alors ; η𝑝𝑜𝑙 = 0,664

𝛈𝒑𝒐𝒍 =66,4 %

VI.10. Calcul du rendement global :

ηglo= ηad . ηvol . ηméc = 0,636. 0,98. 0,95

ηglo = 0,592

VI.11. Calcul de la puissance réelle du compresseur :

Nr=G.Wr D’où : Nr : puissance réelle (W).

G = ρ . φ : débit massique (kg/s).

Φ : débit volumique (m3/s).

 Détermination de la masse volumique du gaz aux conditions d'aspiration :

P1 . N .T1
  0.95 0.95 : Cœfficient qui compte de la chute de
PN .T1
pression dans la tubulure d'aspiration
45.0,881.273,15
  0.95 = 31,42 kg /m3
1,013.323,15
G = ρ.φ = 31,42 . 4,58 = 143,9 kg/s.

Nr = G.Wr = 143,9 . 155,68 = 22402,9 kW.

Page 39
Chapitre VI Calcul de compresseur

VI .11. Interprétation des résultats :

VI.11.1. les travaux :

On remarque que le travail augmente puisque le milieu extérieur fournit du travail au

système ce qui augmente son énergie interne et donc son agitation thermique.

Une légère différence entre le travail polytropique et le travail adiabatique car le taux de
compression est constant pour les deux transformations mais l’exposant polytropique est
supérieur à l’exposant adiabatique.

Le travail réel est strictement supérieur aux deux travaux (polytropique, adiabatique)
car pour une compression réelle et pour tenir compte des pertes par frottements de
recirculation interne due au gaz. Le compresseur a fourni de l’énergie sous forme de travail,
c’est la raison pour laquelle on constate cette augmentation du travail réel.

V.I.11. les rendements :

Le rendement adiabatique est inférieur au rendement polytropique, lors d’une

compression adiabatique la pression et le volume sont reliés par la relation : PVγ=cte , et pour
la compression polytropique, on définit un chemin d’évolution de gaz suivant une loi
PVn=cte , n > γ.

Le rendement global est strictement inferieur au rendement adiabatique car ce dernier

est un critère de suivi de la performance souvent plus simple (compression sans pertes par
frottement et sans échange avec l’extérieure), par contre le rendement global est le produit du
rendement adiabatique, mécanique et volumétrique où le rendement mécanique,
correspondant aux pertes par frottement mécanique (paliers, système d’étanchéité) et le
rendement volumétrique est une donnée du constructeur.

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Conclusion Générale
 Conclusion Générale

Conclusion Générale

Le volume des gaz torchés en Algérie est passé de 5,3 milliards de m3 en 2010 à 5
milliards de m3 en 2011 (baisse de 0,3 milliard de m3) contre 6,2 milliards en 2008, précise le
rapport publié par la Banque Mondiale et les pays associés au projet de partenariat intitulé
«Initiative mondiale de réduction des gaz torchés» (GGFR) dont l’Algérie est membre. Ces
estimations ont été élaborées à partir des données satellitaires recueillies par l’Agence
océanique et atmosphérique américaine (NOAA).

Le torchage, qui consiste à brûler par des torchères des rejets de gaz naturel à
différentes étapes de l’exploitation du pétrole et du gaz naturel, a un double effet négatif,
d’une part, sous forme de gaspillage d’une ressource naturelle précieuse, et d’autre part, sous
forme d’émission de dioxyde de carbone (CO2), principal gaz à effet de serre (GES).

C’est pour cette raison que nous avons étudié sur la récupération et l’exploitation du
gaz associé récupéré. C'est le volume et la composition du gaz associé qui vont orienter son
emploi. Si le gaz est disponible en grandes quantités, il va justifier financièrement
l'installation d’une usine de purification et un gazoduc, éventuellement en cumulant la
production de plusieurs puits voisins, pour la production de gaz de pétrole liquéfié (GPL).

Si les quantités de gaz associé sont insuffisantes pour le vendre, on peut envisager les emplois
suivants :

 Réinjection dans le gisement ; grâce à l’emploi de compresseurs et de forages

supplémentaires. Ceci laisse la possibilité d’extraire à nouveau ce gaz plus tard, si les
infrastructures et les conditions économiques permettent alors son utilisation

 Génération d’énergie : production d'électricité en utilisant les moteurs ou turbines à gaz

 Craquage du gaz naturel pour production de méthanol
 technique de GTL : pour transformer le gaz naturel en hydrocarbures liquides.

Page 41
 Bibliographie

𝟏 : ROJEY Alexandre, DURAND Bernard, Le gaz naturel : production traitement

transport ,édition Technip 1994 Paris, 430 pages

Publications l’institut français du pétrole.

𝟐 : 𝐖𝐢𝐤𝐢𝐩é𝐝𝐢𝐚 𝐥′ 𝐞𝐧𝐜𝐲𝐜𝐥𝐨𝐩é𝐝𝐢𝐞 𝐥𝐢𝐛𝐫𝐞

 http://fr.wikipedia.org/wiki/Torchage_et_rejet_de_gaz_naturel

𝟑 : PHILLIIPPE ARQUES, La pollution de l’air, causes, conséquences, Edition Edisud,

France 1998, 207 pages

𝟒 : Technique de l’ingénieur.

 G1 Génie de l’environnement (pollution atmosphérique)

𝟓 : AKRETCHE Saïd, Les GTL, une autre forme de valorisation du gaz naturel,

Application en Algérie, 30 et 31 janvier 2002, consulté à 20/04/2013

 http://www.mem-algeria.org/actu/comn/doc/les_gtl.htm
Résumé : Les gaz brulés causent plusieurs risques environnementaux que ont des
effets sur l’humanité.

Dans ce travail nous avons étudié la méthode de récupération des gaz torchés, on
utilisant une unité de récupération qui contient un compresseur centrifuge et un
moteur à gaz et des aéroréfrigérants.

Après la récupération, on réinjecté le gaz dans les gisements pétroliers à partir du

compresseur centrifuge pour augmenter la pression de gisement. Dans ce l’objectif on
fait un calcul thermodynamique du compresseur, et on calcul les travaux et les
rendements pour les déférents transformations.

L’importance de réinjection de gaz est :

-Environnementale :pour réduire la quantité de gaz carbonique rejeté dans l’atmosphère

-Economique : conserver l’énergie perdue pour les générations futur, il est possible
d’utiliser ce gaz pour la production d’électricité dans les usines de production et les
raffineries isolantes.

-Technique : augmenter la pression dans les gisements pétrolières.

Les mots clés : gaz naturel-gaz torchés-effet de serre- pression de gisement -

réinjection –torchage-compresseur centrifuge-pollution-gaz associé.

Summary: The burnt gases cause several environmental risks have effects on humanity.

In this work we studied the method of recovery of flared gas, using a recovery unit that
contains a centrifugal compressor and a gas engine and cooling towers.

After recovery, the gas is reinjected in oil reservoirs from the centrifugal compressor to
raise the reservoir pressure. In this goal we make a thermodynamic calculation of the
compressor, and the work and returns to the vas transformations are calculated.

The importance of gas reinjection is:

-Environmental: To reduce the amount of carbon dioxide released into the atmosphere

-Economic: keep the lost energy for future generations, it is possible to use this gas for
power generation in plants and refineries insulation.

-Technique: increase the pressure in the oil fields.

Key words: natural gas -gas flaring-greenhouse-pressure centrifugal-pollution-

related gas-reinjection-field flare-gas compressor.