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Méthodes de construction des ponts poussés

Ce document décrit les ponts poussés, une méthode de construction de pont où le tablier est poussé sur des appuis provisoires puis définitifs. Il présente les principes, types, avantages et inconvénients de cette méthode ainsi que les aspects structurels et techniques liés à sa mise en œuvre.

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Méthodes de construction des ponts poussés

Ce document décrit les ponts poussés, une méthode de construction de pont où le tablier est poussé sur des appuis provisoires puis définitifs. Il présente les principes, types, avantages et inconvénients de cette méthode ainsi que les aspects structurels et techniques liés à sa mise en œuvre.

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LES PONTS POUSSES

D. FOISSAC

ISBA – TP
LES PONTS POUSSES

 Principe de la méthode
 Construction sur plate-forme
 Déplacement longitudinal
 Glissement sur appuis provisoires
 Mise sur appuis définitifs

→ Aucune installation entre appuis


LES PONTS POUSSES

 Types de poussage
 Poussage bilatéral
• Ouvrages à 3 travées symétriques
• L - 2L – L
• Forte similitude avec ponts en encorbellements
– Câblage
– Efforts
– Géométrie
• Construction des
2 demi-tabliers
– Poussage
– Clavage
– Précontrainte
LES PONTS POUSSES

 Poussage unilatéral
 Ouvrages de grande longueur
 Portées quelconques
 Construction par tronçons L = constante
Phasage
Bétonnage
Précontrainte
Poussage
Bétonnage
…
…
LES PONTS POUSSES

 Type de poussage
 Poussage mixte
• Bilatéral
• Grande longueur
• Portées quelconques
Idem unilatéral avec départ sur chaque rive
LES PONTS POUSSES

 Avantages
 Sécurité des personnes
• Accessibilité
• Travail au sol
 Libération de l’espace à franchir
• Pas de travaux entre appuis
• Tirant d'air, idem en construction et en service
 Qualité d’exécution
• Préfabrication
• Regroupement des zones de travaux :
 Contrôles plus faciles
 Rapidité d’exécution
• Construction tablier et appuis en simultané
• Peu d’interventions après poussage
• Optimisation des rendements
• Facilité d’utilisation du matériel de poussage
• Poussage par tronçons de longueur importante

 Délais de franchissement réduits


• Phase de poussage ≈ quelques heures
LES PONTS POUSSES
 Inconvénients
 Aire disponible à l’arrière
 Forte raideur du tablier
• Sensibilité importante aux mouvements des appuis
 Ouvrage lourd
• Précontrainte importante
 Personnel sur appuis pendant le poussage
 Vérinage en fin de poussage
 Hauteur du tablier
 Contraintes géométriques du tracé
LES PONTS POUSSES

 Contraintes géométriques
 Ligne moyenne superposable à elle-même
par déplacement
• Droite (translation – courbure ∞)
• Cercle (rotation et courbure finie)
• Hélice circulaire
 L’intrados doit toujours reposer sur 2 lignes
d’appuis

→ tracés poussables

•Tracé en plan rectiligne et pente constante


•Tracé en plan rectiligne et profil en long circulaire
•Tracé en plan circulaire et pente nulle
•Tracé en plan circulaire et pente constante
LES PONTS POUSSES

 Domaine d’emploi

 Ponts poussés d’un seul côté : 40 < L < 60


 Ponts poussés des 2 côtés : 50 < 2L < 80
LES PONTS POUSSES

 Structure longitudinale
 Poutre continue
 Hauteur constante
 Appuis simples
 L – 2L – L
 Risque de soulèvement sur culées
→ lest en construction
 En service : VSC lourd
 Poussage 1 côté
LES PONTS POUSSES

 Structure transversale
 Dalle nervurée
 Caisson
 L – 2L – L
 Moments négatifs importants sur appuis
en construction

→ Section à caisson la plus adaptée

• Pour 2L < 50 m : dalle nervurée OK, car :


Faible complexité > plus de matière et ρ faible
 Dalle nervurée
 15 < L//H < 20

es

B' H

Bo

B’ (m ) 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0


es (m ) 0.18 * 0.25 * 0.30

B (m ) 8 10 12 14 16 18 20 22
Bo (cm ) 50 à 65 * 65 à 90 * 90 à 120 * 120
 Caisson
 20 < L//H < 22 : pont route
 15 < L//H < 16 : pont rails
 es : idem encorbellement
 ei : 0.20 ou 0.18 si pas de câbles
2.5 à 3 Ø si câbles
 Ponts rails :
 ei : 0.30 en travée
0.60 près des piles
 ea : idem encorbellement

 fonction dimension plaque d'ancrage

L B
 ea = + 1.25 − 0.125
275 L

si précontrainte extérieure
LES PONTS POUSSES

 Pont poussé d'un seul côté


 Il faut limiter le moment de console

• Palées provisoires
• Avant-bec métallique
• Mât de haubanage
 Elancements habituels

Caisson Dalle nervurée


1/8 à 1/12 Palées provisoires 1/13 à 1/17

1/10 à 1/12 Avant-bec de courte longueur 1/10 à 1/12


(2,5 à 8,0 m)

1/11 à 1/17 Avant-bec de grande longueur 1/13 à 1/14


0,4 à 0,7 l

1/14 à 1/17 Avant-bec long et palées provisoires 1/13 à 1/17

1/16 à 1/18 Avant-bec court et mât de haubanage 1/11 à 1/14

1/12 à 1/14 Pour ouvrages ferroviaires


 Caisson

 Ames
L (m )
ea = 36 + câblage traditionnel
5

ea = max 30 ; 30 + BL − 500 


 20 

 Ponts rails

ea = 0.50 en section courante

ea = 0.90 à 1.00 m à proximité des appuis


 Hourdis supérieur : idem encorbellement

 Hourdis inférieur :
• ei ≈ 2.5 à 3 Ø ≈ 0.25 m
• ei = 0.20 avec précontrainte extérieure
0.30 à 0.50 → appuis
→ 1ère travée derrière avant-bec
 Ponts rails :
• ei = 0.30 m
0.60 m sur pile

 Dalle nervurée :
• idem pont L – 2L - L
LES PONTS POUSSES

 Câblage
 Pont L – 2L – L
→ idem pont en encorbellement
3 familles de câbles :
• Fléau
• Eclisses
• Continuité
LES PONTS POUSSES

 Câblage
 Ponts poussés d'un seul côté :
• Alternance des efforts en construction
• Classique en service
→ Précontrainte centrée en construction
→ Précontrainte ondulée en service

→ Précontrainte de poussage
→ Précontrainte définitive
LES PONTS POUSSES
 Précontrainte de poussage
 Effort centré : σ'b ≈ 5 à 5.5 MPa
Pour reprendre :
- Poids propre
- Gradient thermique
- Dénivellations d'appuis
- Effets des dispositifs de franchissement

 Utilisation partielle en service


→ Câblage rectiligne
→ Câblage antagoniste
LES PONTS POUSSES

 Câblage rectiligne
 Soit :
• Intérieur au béton : 12T15
• Extérieur au béton : 19T15

 Deux groupes :
• Câbles définitifs
• Câbles provisoires
 Tracé :
Fonction du découpage en tronçons de poussage
• 1⁄⁄2 travée
• Travée entière
 Câblage antagoniste
 Précontrainte horizontale peu efficace en service

→ Câbles ondulés en construction et maintenus en


service
Pour précontrainte centrée
• Câbles antagonistes ou contre câbles
→ Câbles de poussage définitifs
• Tracé identique à la précontrainte de continuité

→ Câbles provisoires = Câbles antagonistes


• Tracé symétrique aux précédents
Longueur ≈ 2 travées
Ancrages :
- Entretoises d'appui
- Déviateurs intermédiaires
 Précontrainte de continuité
 Câbles ondulés intérieurs au béton : 12T15
 Câbles trapézoïdaux, extérieurs au béton :
19T15

Si précontrainte extérieure :
• Déviations sur déviateurs voiles au 1⁄4 et 3⁄4 de la
portée

 longueur : 2 travées
 Problèmes

 Limiter le nombre de câbles sur appuis


• Câbles droits en fibre inférieure
idem câbles éclisses des ponts en encorbellement

 Conflit entre câbles et béton :


• Tracé 3D
• Coupes transversales
LES PONTS POUSSES

 Dispositifs de franchissement et
d'accostage
 Objectif : réduire les moments de
console
 Dispositif d'aide au poussage
• Palée provisoire
• Avant-bec
• Mât de haubanage
LES PONTS POUSSES

 Dispositifs de franchissement et
d'accostage
 Palées provisoires : divisent la portée

• Pour ouvrages dont L > 60 m


• Béton ou métallique
• Haubanage
• Attention à la rigidité
LES PONTS POUSSES

 Dispositifs de franchissement et
d'accostage
 Avant-bec de poussage

• Caractéristiques demandées :
– Léger
– Suffisamment long
– Résistant (reprise des moments positifs)
– Peu déformable
 Le plus souvent métallique :
• Treillis
• 2 poutres en profilés reconstitués soudés
 Caractéristiques générales
 Longueur : 0.6 L < Lo < 0.7 L
 30 m < Lo < 40 m
L = longueur de la travée la plus longue (m)
Lo = longueur de l'avant-bec

(EI )o (EI )o
 Rigidité relative = 0.07 < < 0.15
EI EI

(EI)o = rigidité de l'avant-bec


EI = rigidité du tablier
 Poids :
qo
• 1 à 3 T⁄⁄ml ou 0.07 < < 0.1
q

qo = 0.015 L² (KN/m)

qo = poids de l'avant-bec par ml


q = poids du tablier par ml
 Optimisation d'un avant-bec

 Courbes M- pour :
• Lo = α.L

qo

q

(EI )o = variable
EI
 Lo = 0.6 L

 Longueur adaptée Ma < Mc


 (EI)o > 0.07 EI

 Moment après accostage < Moment de console


(EI)o OK

(EI )o
= 0.05  Ma = -0.129 ql² = -1.55 ql²⁄ 12
EI

(EI )o = 0.10  Ma = -0.113 ql² = -1.36 ql²⁄ 12


EI

Mc = -0.12 ql² = -1.44 ql²⁄ 12


 Lo = 0.8 L

 Longueur non adaptée Ma > Mc


 En fait, optimisation faite sur un projet
 Avant-bec utilisé sur différents projets :
• Adaptations
• On fait avec…
 Accrochage avant-bec
 Barres de précontrainte tendues à 0.6 frg
 Si hauteur avant-bec > hauteur tablier :
• Bloc d'ancrage sur tablier
 Béton de blocage à l'interface e = 0.30 m
 Connecteurs ou tenons
 Calculs accrochage

 Hypothèses de calculs pour accrochage

 Reprise moments fléchissants


• Pas d'ouverture de joint

• Sécurité des barres à la rupture par traction ≥ 1.5

 Reprise effort tranchant


• Frottement acier-béton ϕ = 0.45

• Pas de glissement

• Connecteurs ou tenons pour améliorer ϕ


 Mât de haubanage

 Difficile à mettre en œuvre – Calculs fastidieux

 Peu utilisé

 Domaine d'utilisation :
• L > 50 m avec avant-bec court

• L/H ≥ 22
LES PONTS POUSSES

 Dispositifs de poussage
But : Mettre le tablier en mouvement
 Câbles de traction

1. - Vérins sur point fixe (culée)

- Câbles ancrés sur peigne métallique

2. - Vérins liés au tablier

- Câbles fixés sur point fixe (culée)


Vitesse d'avancement : 2 m/h
LES PONTS POUSSES
 Dispositifs de poussage
 Système Eberspächer

 Vitesse d'avancement : 4 m/h


 Placé sous le tablier
 Avantages
 Système compact
 Longrines préfabriquées réduites

 Inconvénients

 Peu accessible

 Déformation du pont

 Socle à démolir
LES PONTS POUSSES
 Dispositifs de poussage
 Vérin pousseur GTM
• Vitesse d'avancement =
5 à 10 m/h (600 t ; 300 t)
• Placé à l'arrière du tablier
 Avantages
 Accessibilité
 Rapidité de mise en place et retrait

 Inconvénients

 Longrine plus conséquente (+ 4 à 5 m)

 Précision d'exécution nécessaire


LES PONTS POUSSES

 Calculs en construction

 Efforts de poussage : Fp

• L = longueur du tablier
• P = poids du tablier total, y.c. avant-bec et équipement
• p (%) = pente longitudinale du tablier
• R = rayon de courbure du tablier
 Coefficients de frottements :

• Sur longrine préfa : 1er poussage : tgϕ1 ≤ 0.2


autres poussages : 0.08 < tgϕ1 < 0.10
• Selles de glissement et guidage (Téflon/Inox) :
0.03 < tgϕ2 < 0.05
• Nombre de piles :n
• Nombre de guidages : m

• Fp maxi au dernier poussage


Pi = effort sur chaque pile Gc = effort de guidage sur culée
Pc = effort sur culée Gp = effort de guidage sur pile
Pl = effort sur longrine

n m
Fp = P.p + ( ∑ Pi + Pc + Gc + ∑ Gp ).tgϕ2 + [Link]ϕ1
i=1 i=1
LES PONTS POUSSES
 Calculs en construction
 Sollicitations
• Poids propre : valeur probable
• Précontrainte : valeur moyenne
• Retrait-Fluage : demande CCTP
• Gradient thermique : 12° - 6° en construction
• Dénivellations d'appuis longitudinales
– Piles : ± 10 mm
– Culée : ± 5 mm
– Système de poussage
• Dénivellations d'appuis transversales
– ± 5 mm sur un appui à la fois
• Vent
– Phase repos : 100 daN/m²
– Phase poussage : pas de vent
 Combinaisons

En cours de déplacement En phase statique


ELS QP P+G P+G

ELS Rare P + G + DA + POUSS P + G + DA + ∆θ


P+G+W
P + G + DA

ELU Fond. P + G + 1,35 (DA + POUSS) P + G + 1,35 DA + 1,5 W


P + 1,35 G + 1,35 (DA + POUSS) P + 1,35 G + 1,35 DA + 1,5 W
Important :

 Prise en compte des dénivellements d'appuis :

Ne pas faire la Σ des sollicitations élémentaires, mais


prendre l'enveloppe des cas de charges regroupant
plusieurs sollicitations élémentaires

 P+G
P + G + DA
P + G + DA + Pouss ENV FIN
P + G + Pouss
LES PONTS POUSSES

 Calculs en construction
 Vérifications contraintes
• ELS QP : σmax ≥ 0.5 fcj
σmin ≥ 0
• ELS rares : σmax ≥ 0.6 fcj
σmin ≥ ftj
• Cisaillement : τ ≤ 1.25 τBPEL (ELS)

k et k' = 1
LES PONTS POUSSES

 Calculs en construction
 Déroulement des calculs
• Dimensionnement travée courante au
poussage (éventuellement service)
 adaptation sur travée de rive derrière
l'avant-bec
• Hourdis supérieur : flexion transversale en
service
• Ames : V à H/L - poutre sur 2 appuis

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