UNIVERSITE BACHIR EL IBRAHIMI B.B.

A
FACULTE DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE
3ème année LMD

Exposé sur :
Techniques de separation de l’air par
les procedes d’adsorptions

Réalisés par : responsable :

 Boudjemaa Aissa [Link] Abdelkader
 Benmakhlouf khaoula
 Chayma Benaniba

2021/2022
 I- Généralités sur l’air :

L'air est un mélange des gaz, constitué principalement d’azote (78 %), oxygène (21 %) et de
gaz inerte l'argon (0.9 %), le reste (0.1 %) se compose la plupart du temps de l'anhydride carbonique
CO2 et d’autres gaz inertes néon, hélium, krypton et xénon. L’air peut être séparé par la distillation
dans les unités spéciales [1].

L'air
ambiant, peut avoir jusqu'à la teneur en eau environ de 5% (en vol).

En plus des constituants déjà cités, l’air se compose de différents impuretés et contaminants :

 La vapeur d’eau: qui se trouve à une teneur variable, suivant les conditions

météorologiques, et sous plusieurs formes : vapeur, gouttelettes en suspension, particules

de glace.

 Des polluants : tels que les hydrocarbures (méthane, éthane, éthylène, propane…….)
 Des gaz acides : tel que H2, S2, SO2, HCl, SO3, CO2…. qui sont des agents orrosifs.
 Bactéries et poussières

La plupart de ces composants ont un effet inquiétant sur le processus et doivent être
enlevées par des méthodes comme la filtration et l’épuration par adsorption ou absorption.

I- 1- Points d'ébullition des composants de l'air :

Les deux composants les plus dominants sont l'Oxygène et l’Azote.

 I- 2- Propriétés et utilisations de l’Oxygène :

L’oxygène est un gaz dans les conditions ordinaires (15°C et 1 bar) et est
indispensable à la vie. Il est incolore, sans odeur, et sans saveur. A la pression atmosphérique
pour des températures inférieures à – 183°C, c’est un liquide bleu pâle. C’est un gaz très
réactif et corrosif qui se combine directement à la plupart des éléments pour former des
oxydes.

Point d'ébullition : - 183 °C, Point de congélation : - 219 °C

I- 3- Principales applications de l’Oxygène

La circulation sanguine, dans notre corps, absorbe l'oxygène de l'air dans nos poumons
pour alimenter les cellules. L'oxygène médical joue un rôle important en tant que gaz
respirable. L’oxygène favorise la combustion.

I- 4- Propriétés et utilisations de L’Azote

L’azote est un gaz dans les conditions ordinaires 15 °C et 1bar. L’azote est un gaz
incolore, sans odeur et sans saveur. C’est le composant principal de l’air (78.08 % en volume)
A la pression atmosphérique, pour des températures à – 196°C, c’est un liquide incolore, un
peu plus léger que l’eau.

L’azote ne peut entraîner ni la respiration, ni la combustion (gaz inerte), mais joue un

rôle essentiel en tant qu’élément de la matière. C’est un gaz ininflammable.

L’azote est livré soit gazeux sous pression dans des bouteilles, soit liquide à basse
température sous sa propre pression de vapeur saturante.

Point d'ébullition : -196 °C, Point de congélation : - 210 °C

La plupart des plantes consomment de l’azote à partir de composés présents dans les
terres. C'est pourquoi, plus de 80 pour cent de la production d'azote mondiale (environ 40
millions tonnes par an) sont utilisés uniquement pour la fabrication d'engrais chimique.

L'azote liquide est utilisé en cryogénie comme moyen de refroidissement, par exemple
pour stocker des produits alimentaires ou pour la surgélation rapide [1].

I-5- Les technologies de séparation de l’air : [2]

L'air est séparé pour la production de l'oxygène, de l'azote, de l'argon et dans certain
cas spéciaux d'autres gaz rares (krypton, xénon, hélium, néon) par la distillation cryogénique
d'air. Les usines de séparation d'air sont conçues pour produire de l'oxygène, et de l'azote par
le processus de la compression, du refroidissement, de la liquéfaction et de la distillation de
l'air. Les produits peuvent être fabriqués en forme gazeuse pour l’approvisionnement en
canalisation (pipelines) ou en tant que liquide cryogénique pour le stockage et la distribution
au prés des sites d’utilisation par des camions citernes. Un des plus grands producteurs des
usines de séparation d'air est la compagnie Linde, elle a construit approximativement 2800
usines cryogéniques de séparation d'air dans plus de 80 pays et elle domine le marché mondial
de fabrications des usines de séparation de l’air.

Figure1 : Schéma de séparation de l’air. [2]

L’air peut être séparé dans ses composants au moyen de distillation dans les unités
spéciales. Les usines dites celle de fractionnement ou de séparation de l’air utilisent un
processus thermique connu sous le nom de rectification cryogénique pour séparer les
différents composants les uns des autres afin de produire l’azote et l’oxygène de haute pureté
sous forme liquide et gazeuse. Les différentes technologies de séparation de l'air qui ont été
développées sont :

 la séparation cryogénique
 la séparation par membrane
 la séparation par adsorption
 et autres

Ces différentes technologies s'appliquent selon les différentes conditions sur la quantité et la
pureté des produits
II-Technologie de processus d'adsorption : [3]

La technologie des procédés d'adsorption est basée sur la capacité de certains

matériaux naturels et synthétiques à adsorber préférentiellement l'azote ou l'oxygène. Cette
technologie est utilisée pour produire soit de l'azote soit de l'oxygène en faisant passer de l'air
comprimé à plusieurs pressions atmosphériques à travers un récipient contenant des matériaux
adsorbant

II-1- Les adsorbants :

Sont choisis en fonction de leurs caractéristiques d'adsorption. Des matériaux

adsorbants spéciaux sont utilisés comme tamis moléculaire, adsorbant préférentiellement les
espèces gazeuses cibles. Un adsorbant souhaitable a une affinité beaucoup plus grande pour
les molécules non produites que pour le gaz produit (azote ou oxygène). Cette caractéristique
fait que la plupart des molécules du gaz produit traversent le lit et pénètrent dans le courant de
produit, tandis que d'autres composants de l'air sont capturés par l'adsorbant.

Les usines de production d'oxygène utilisant la technologie d'adsorption utilisent

normalement des tamis moléculaires à base de zéolithe pour adsorber l'azote, le dioxyde de
carbone, la vapeur d'eau résiduelle et d'autres gaz. Les pressions typiques de livraison
d'oxygène à la sortie de l'usine sont de 1 atmosphère à 3 atmosphères. La pureté de l'oxygène
est normalement comprise entre 93 % et 95 % et est principalement limitée par la teneur en
argon, qui est normalement comprise entre 4,5 % et 5 %.

Les usines de production d'azote utilisant la technologie d'adsorption utilisent un

matériau de tamis moléculaire au charbon actif qui élimine l'oxygène et d'autres composants
indésirables par adsorption. Alternativement, une unité "de-oxo" est ajoutée qui combine
catalytiquement l'hydrogène avec l'oxygène dans le produit azoté quittant le processus
d'adsorption, produisant de l'eau. Cette eau est éliminée par refroidissement et adsorption
supplémentaire. L'azote est généralement livré depuis l'unité de production à des pressions de
6 à 8 atmosphères et à une pureté de 95 % à 99,5 %. Si une pureté plus élevée est
nécessaire, la taille de l'équipement et le rapport entre l'alimentation en air et la fabrication du
produit doivent augmenter. Le flux de déchets d'une usine de production d'azote est enrichi en
oxygène qui est fréquemment à environ 40 % d'oxygène. Ce flux est parfois utilisé pour
l'amélioration de la combustion ou le fonctionnement des équipements de traitement des
déchets de l'usine.

Dans le cas des zéolithes, des champs électriques non uniformes existent dans les
espaces vides du matériau, provoquant une adsorption préférentielle des molécules, qui sont
plus polarisables que celles qui ont des moments quadripolaires électrostatiques plus élevés.
Ainsi, dans la séparation de l'air, les molécules d'azote sont plus fortement adsorbées que les
molécules d'oxygène ou d'argon. Lorsque l'air passe à travers un lit de matériau zéolitique,
l'azote est retenu et un courant riche en oxygène quitte le lit. En effet, les zéolithes sont
sélectives pour l'azote.

Dans le cas des tamis moléculaires en carbone, ils ont des tailles de pores du même
ordre de grandeur que la taille des molécules d'air. Les molécules d'oxygène étant légèrement
plus petites que les molécules d'azote, elles diffusent plus rapidement dans les cavités de
l'adsorbant. Ainsi, les tamis moléculaires carbonés sont sélectifs pour l'oxygène.

II-2- Le processus d'adsorption :

Est essentiellement un processus discontinu, car le lit d'adsorbant nécessite une

désorption périodique. Ainsi, les usines de production basées sur cette technologie disposent
normalement d'au moins deux cuves d'adsorbant pour assurer la continuité de fonctionnement.
A tout moment, l'un des récipients fabrique un produit en adsorbant les composants
indésirables de l'air, tandis que l'autre récipient subit une régénération par dépressurisation à
la pression atmosphérique. Lorsque le récipient adsorbant approche de la saturation, un
ensemble de vannes commute rapidement les flux vers un autre récipient. Un réservoir
tampon (réservoir tampon) en aval des absorbeurs assure la continuité de l'alimentation en gaz
produit. Bien que le système à deux cuves soit le plus courant, des configurations à cuve
unique ou à trois cuves sont également parfois utilisées. Le système à cuve unique permet des
économies de capital tandis que le système à trois cuves assure une plus grande continuité de
production. Un organigramme typique pour le processus de séparation de l'air basé sur la
technologie d'adsorption est illustré à la figure 1.

Figure 2 : Processus de séparation de l'air basé sur la technologie d'adsorption [3].

 L'air sous pression entre dans un récipient contenant le lit d'adsorbant.
L'azote/oxygène est adsorbé et un courant d'effluent riche en oxygène/azote est produit
jusqu'à ce que le lit d'adsorbant soit saturé en azote/oxygène. A ce stade, l'air d'alimentation
est commuté vers un nouveau récipient et la régénération du lit d'adsorbant dans le premier
récipient peut commencer. La régénération peut être accomplie en chauffant le lit d'adsorbant
ou en réduisant la pression dans le lit d'adsorbant, ce qui réduit la capacité de maintien à
l'équilibre azote/oxygène de l'adsorbant.

L'ajout de chaleur est communément appelé adsorption modulée en température

(TSA) et la réduction de pression est appelée adsorption modulée en pression ou sous vide
(PSA ou VSA). Les installations de séparation d'air utilisant le vide sont appelées
installations VPSA (vacuum pressure swing adsorption), VSA (vacuum swing
adsorption) ou PVSA (pressure vacuum swing adsorption). Il est utilisé pour la
production d'oxygène. Le cycle du procédé est similaire à celui des usines PSA sauf que des
pompes à vide sont utilisées pour réduire la pression de désorption. La pression de désorption
inférieure réduit la pression d'entrée. Le temps de cycle plus rapide et le fonctionnement
simplifié associés à la réduction de pression en font normalement le procédé de choix pour la
séparation de l'air.

Une usine VPSA produit de l'oxygène à environ 0,2 atmosphère (jauge). Lorsque des
pressions d'alimentation en oxygène plus élevées sont requises, un surpresseur d'oxygène est
ajouté à l'installation. Dans l'ensemble, les usines VPSA sont plus coûteuses mais plus
économes en énergie que les usines PSA pour les mêmes conditions de débit, de pression et
de pureté du produit.

Les installations VPSA régénèrent le matériau du tamis dans des conditions de vide.
Il en résulte un matériau de tamis moléculaire plus entièrement régénéré. Ce matériau de
tamis est plus sélectif que le matériau soumis au processus de régénération dans une usine
PSA. En conséquence, un pourcentage plus élevé d'oxygène disponible est récupéré, ce qui
signifie que moins d'air doit être traité. La puissance du compresseur d'air est
considérablement réduite par rapport à une usine PSA en raison du débit d'air inférieur et de
la pression de refoulement du compresseur inférieure qui est normalement inférieure à une
demi-atmosphère (manomètre). Cependant, les économies d'énergie de compression d'air sont
compensées par la puissance nécessaire pour faire fonctionner la pompe à vide.

Les unités VPSA sont normalement plus rentables que les unités PSA lorsque le taux
de production souhaité est supérieur à 20 tonnes par jour. Ils constituent normalement le
choix de production d'oxygène le plus rentable jusqu'à 60 tonnes par jour, à condition que
l'oxygène de haute pureté ne soit pas nécessaire. Au-dessus de 60 tonnes par jour, les usines
cryogéniques sont normalement la technologie de production d'oxygène de choix, bien que
dans certains cas, deux usines VPSA permettent une meilleure adaptation aux changements
importants de la demande. [3]

III- Adsorption modulée en pression

III- 1- L'adsorption modulée en pression :

(PSA) est une technologie utilisée pour séparer certaines espèces de gaz d'un mélange
de gaz sous pression en fonction des caractéristiques moléculaires de l'espèce et de l'affinité
pour un matériau adsorbant . Il fonctionne à des températures proches de la température
ambiante et diffère considérablement des techniques de distillation cryogénique de séparation
de gaz . Des matériaux adsorbants spécifiques (par exemple, des zéolites , du charbon
actif , des tamis moléculaires , etc.) sont utilisés comme piège, adsorbant préférentiellement
les espèces de gaz cibles à haute pression. Le processus bascule alors à basse pression pour
désorber le matériau adsorbé.

Figure 3 : Dessin schématique du processus PSA ("aria" = entrée d'air)

Figure 4 : Générateur d'azote utilisant PSA

III- 2- Traiter

Les procédés d'adsorption modulée en pression utilisent le fait que sous haute
pression, les gaz ont tendance à être attirés vers des surfaces solides, ou «adsorbés». Plus la
pression est élevée, plus le gaz est adsorbé. Lorsque la pression est réduite, le gaz est libéré ou
désorbé. Les procédés PSA peuvent être utilisés pour séparer les gaz dans un mélange car
différents gaz ont tendance à être attirés plus ou moins fortement vers différentes surfaces
solides. Si un mélange gazeux tel que l' air passe sous pression à travers un récipient
contenant un lit adsorbant de zéolite qui attire l' azote plus fortement que l' oxygène , une
partie ou la totalité de l' azote restera dans le lit, et le gaz sortant du récipient sera plus riche
en oxygène que le mélange entrant. Lorsque le lit atteint la fin de sa capacité à adsorber
l'azote, il peut être régénéré en réduisant la pression, libérant ainsi l'azote adsorbé. Il est alors
prêt pour un autre cycle de production d'air enrichi en oxygène.

C'est le processus utilisé dans les concentrateurs d'oxygène médicaux utilisés par les
patients atteints d’emphysème et d'autres personnes nécessitant de l'air enrichi en oxygène
pour respirer.

III- 3- Adsorbants

Outre leur capacité à discriminer différents gaz, les adsorbants pour systèmes PSA
sont généralement des matériaux très poreux choisis en raison de leurs grandes surfaces
spécifiques . Les adsorbants typiques sont la zéolite, le charbon actif , le gel de silice , l'
alumine ou les résines synthétiques . Bien que le gaz adsorbé sur ces surfaces puisse être
constitué d'une couche d'une seule ou de quelques molécules au plus d'épaisseur, des surfaces
de plusieurs centaines de mètres carrés par gramme permettent l'adsorption d'une grande
partie du poids de l'adsorbant en gaz. En plus de leur affinité pour différents gaz, les zéolites
et certains types de charbon actif peuvent utiliser leur tamis moléculaire caractéristiques pour
exclure certaines molécules de gaz de leur structure en fonction de la taille et de la forme des
molécules, limitant ainsi la capacité des molécules plus grosses à être adsorbées.

III- 4- Applications

Mis à part son utilisation pour fournir de l'oxygène médical, ou comme substitut au
stockage en vrac cryogénique ou en bouteilles comprimées, qui est la principale source
d'oxygène pour tout hôpital, le PSA a de nombreuses autres utilisations. L'une des principales
applications du PSA est l'élimination du dioxyde de carbone (CO 2) en tant qu'étape finale de
la synthèse commerciale à grande échelle d’hydrogène (H 2) pour une utilisation dans les
raffineries de pétrole et dans la production d'ammoniac (NH 3). Les raffineries utilisent
souvent la technologie PSA pour éliminer le sulfure d'hydrogène (H 2 S) de l'alimentation en
hydrogène et recycler les flux d’hydrotraitement et d’hydrocraquage unités. Une autre
application du PSA est la séparation du dioxyde de carbone du biogaz pour augmenter le taux
de méthane (CH 4). Grâce au PSA, le biogaz peut être amélioré jusqu'à une qualité similaire à
celle du gaz naturel. Cela comprend un processus d’utilisation du gaz d'enfouissement pour
transformer le gaz d'enfouissement en gaz méthane de haute pureté de qualité utilitaire qui
sera vendu comme gaz naturel. [4]

Le PSA est également utilisé dans : -

 Systèmes de prévention des incendies à air hypoxique pour produire de l'air à faible
teneur en oxygène.

 Sur des usines de propylène exprès via la déshydrogénation du propane . Ils consistent
en un milieu sélectif pour l'adsorption préférée du méthane et de l' éthane par rapport à
l'hydrogène. [5]

 Les générateurs d'azote industriels basés sur le procédé PSA peuvent produire de
l'azote gazeux de haute pureté (jusqu'à 99,9995%) à partir d'air comprimé. Cependant,
de tels générateurs sont plus adaptés pour fournir des gammes intermédiaires de pureté
et de débits. Les capacités de ces unités sont indiquées en Nm 3 /h, en mètres cubes
normaux par heure, un Nm 3 /h équivalant à 1000 litres par heure dans n'importe
laquelle de plusieurs conditions standard de température, de pression et d'humidité.

 pour l'azote : de 100 Nm 3 /h à 99,9% de pureté, à 9000 Nm 3 /h à 97% de

pureté ;
 pour l'oxygène : jusqu'à 1500 Nm 3 /h avec une pureté comprise entre 88% et
93%. [6]

Dans le cadre du captage et stockage du carbone (CSC), des recherches sont également en
cours pour capter en grande quantité le CO 2 des centrales à charbon avant géo séquestration,
afin de réduire la production de gaz à effet de serre de ces centrales. [7] [8]

Le PSA a également été discuté comme une future alternative à la technologie des sorbants
non régénérables utilisée dans les systèmes de survie primaires des combinaisons spatiales ,
afin de réduire le poids et de prolonger la durée de fonctionnement de la combinaison. [9]

III- 2- Variantes de la technologie PSA :

a- PSA à deux étages : (DS-PSA, parfois aussi appelé PSA à double étape).
Avec cette variante de PSA développée pour être utilisée dans les générateurs d'azote de
laboratoire, l'azote gazeux est produit en deux étapes : dans la première étape, l'air comprimé
est forcé de passer à travers un tamis moléculaire de carbone pour produire de l'azote à une
pureté d'environ 98 % ; dans la deuxième étape, cet azote est forcé de passer dans un
deuxième tamis moléculaire de carbone et l'azote gazeux atteint une pureté finale jusqu'à
99,999 %. Le gaz de purge de la deuxième étape est recyclé et partiellement utilisé comme
gaz d'alimentation dans la première étape.
 De plus, le processus de purge est soutenu par une évacuation active pour de
meilleures performances lors du cycle suivant. Les objectifs de ces deux changements sont
d'améliorer l'efficacité par rapport à un processus PSA conventionnel.

Le DS-PSA peut également être appliqué pour augmenter la concentration en oxygène.

Dans ce cas, une zéolithe à base d'aluminium et de silice adsorbe l'azote dans la première
étape atteignant 95% d'oxygène en sortie, et dans la deuxième étape un tamis moléculaire à
base de carbone adsorbe l'azote résiduel dans un cycle inverse, concentrant l'oxygène jusqu'à
99%.

b-PSA rapide :

L'adsorption modulée en pression rapide, ou RPSA, est fréquemment utilisée dans les
concentrateurs d'oxygène portables. Il permet une réduction importante de la taille du lit
d'adsorbant lorsqu'une pureté élevée n'est pas indispensable et lorsque le gaz d'alimentation
(air) peut être rejeté. [10]

Il fonctionne en cyclant rapidement la pression tout en évacuant alternativement les

extrémités opposées de la colonne au même débit. Cela signifie que les gaz non adsorbés
progressent beaucoup plus rapidement le long de la colonne et sont ventilés à l’extrémité
distale, tandis que les gaz adsorbés n'ont pas la possibilité de progresser et sont ventilés à
l’extrémité proximale. [11]

c- Adsorption oscillante sous vide :

Adsorption oscillante sous vide(VSA) sépare certains gaz d'un mélange gazeux à une
pression proche de l'ambiante ; le processus bascule ensuite vers un vide pour régénérer le
matériau adsorbant. Le VSA diffère des autres techniques PSA car il fonctionne à des
températures et des pressions proches de la température ambiante. VSA aspire généralement
le gaz à travers le processus de séparation avec un vide. Pour les systèmes VSA à l'oxygène et
à l'azote, le vide est généralement généré par un ventilateur. Des systèmes hybrides
d'adsorption modulée en pression sous vide (VPSA) existent également. Les systèmes VPSA
appliquent un gaz sous pression au processus de séparation et appliquent également un vide
au gaz de purge. Les systèmes VPSA, comme l'un des concentrateurs d'oxygène portables,
sont parmi les systèmes les plus efficaces mesurés sur les indices habituels de l'industrie, tels
que la récupération (sortie de gaz produit/entrée de gaz produit) et la productivité (sortie de
gaz produit/masse de matériau de tamis). Généralement, une récupération plus élevée conduit
à un compresseur, une soufflante ou une autre source de gaz comprimé ou de vide plus petits
et une consommation d'énergie plus faible. Une productivité plus élevée conduit à des lits de
tamis plus petits. Le consommateur considérera très probablement des indices qui ont une
différence plus directement mesurable dans l'ensemble du système, comme la quantité de gaz
produit divisée par le poids et la taille du système, les coûts initiaux et de maintenance du
système, la consommation électrique du système ou d'autres coûts opérationnels, et fiabilité.
Les coûts initiaux et de maintenance du système, la consommation électrique du système ou
d'autres coûts d'exploitation, et la fiabilité. Les coûts initiaux et de maintenance du système, la
consommation électrique du système ou d'autres coûts d'exploitation, et la fiabilité.

V- Conclusion :

Les variations du processus qui ont un effet sur l'efficacité de fonctionnement

comprennent un prétraitement séparé de l'air pour éliminer l'eau et le dioxyde de carbone,
plusieurs récipients pour permettre la récupération d'énergie de pression lors du changement
de lit d'adsorbant et le fonctionnement sous vide lors de la dépressurisation. L'optimisation du
système est basée sur le flux de produit, la pureté et la pression, le coût énergétique et la
durée de vie prévue. En raison de la nature cyclique du processus d'adsorption, la taille du lit
d'adsorbant est le facteur déterminant du coût en capital. La production étant proportionnelle
au volume du lit d'adsorbant, les coûts d'investissement augmentent plus rapidement en
fonction du taux de production par rapport aux usines cryogéniques.
 Référence

[1]. [Link]
Technologie%20de%20s%C3%A9paration%20de%20l%E2%80%[Link]

[2]. Mémoire de fin d’étude, H. Medjloul et all, G. mécanique, Université Akli Mohand
Oulhadj de BOUIRA « séparation cryogénique de l’air », édition 2015.

[3]. [Link]

[4]. ^ " SWANA 2012 Excellence Award Application " Contrôle des gaz de décharge "
Seneca Landfill, Inc " (PDF) : 8 . Consulté le 13 octobre 2016 . Citer le journal
nécessite |journal=( aide )

[5]. ^ Production de propylène via la déshydrogénation du propane, programme d'économie

technologique . Intratec. 2012. ISBN 9780615661025.

[6]. ^ Produits aériens et produits chimiques, Inc (2009). "Systèmes de production de gaz
PRISM®" (PDF) (en français).

[7]. ^ [Link] Archivé le 19 août 2006, à la Wayback Machine

[8]. ^ Grande, Carlos A.; Cavenati, Simone, éd. (2005), "Pressure Swing Adsorption for
Carbon Dioxide Sequesteration", 2e Congrès du Mercosur sur le génie chimique

[9]. ^ Alptekin, Gokhan (2005-01-08). "Un système avancé de contrôle rapide du CO 2 et du

H 2 O pour le PLSS" . Nasa . Récupéré le 2007-02-24 .

[10]. ^ Chai, sud-ouest ; Kothare, MV ; Sircar, S. (2011). "Adsorption rapide par oscillation
de pression pour la réduction du facteur de taille du lit d'un concentrateur d'oxygène
médical". Recherche en chimie industrielle et technique . 50 (14) :
8703. doi : 10.1021/ie2005093 .

[11]. ^ Ruthven, Douglas M.; Shamsuzzman Farooq, Kent S. Knaebel (1993). Adsorption par
variation de pression . Wiley-VCH. ISBN 9780471188186.