12/05/2023

TP4 SOLLICITATIONS SUR LES POUTRES TRACTION/FLEXION/TORSION

 NEMMASSI Abdeljalil.
 HABIBI Mohamed Mehdi.
 TLEMCANI MEKAOUI Yassine

 M.CHAABA

ENSAM Meknès | UMI

Table des matières
I. Introduction :......................................................................................................................................................... 2
II. Objectifs de la manipulation : ............................................................................................................................... 2
III. Etude expérimentale : ....................................................................................................................................... 2
A. Principe :............................................................................................................................................................ 2
B. Appareillage de mesure : .................................................................................................................................. 2
1. Système d’acquisition des grandeurs mesurées : ......................................................................................... 2
2. Jauges de déformations : .............................................................................................................................. 2
IV. Expérimentation : .............................................................................................................................................. 3
A. Cas de Traction : ................................................................................................................................................ 3
B. Essai de flexion : ................................................................................................................................................ 5
V. Choix préliminaire du profil de la poutre : ............................................................................................................ 7
VI. Le calcule par les éléments finis en exploitant Matlab : ................................................................................... 9
VII. La résolution du système par Matlab : ............................................................................................................ 12
VIII. Calcul des contraintes des déformations et des forces nodales : .................................................................. 13
IX. SIMULATION SUR ANSYS APDL :...................................................................................................................... 14
X. COMPARAISON AVEC LE CALCUL ANALYTIQUE.................................................................................................. 16
XI. CONCLUSION ................................................................................................................................................... 17
I. Introduction :

Les jauges de déformation sont des instruments de mesure fréquemment employés dans les domaines de
l'ingénierie et de la fabrication. Elles servent à évaluer la quantité de déformation subie par un matériau
soumis à une contrainte, et permettent de mesurer la tension et la contrainte des matériaux. Les jauges
de déformation s'avèrent particulièrement utiles dans les applications qui exigent une compréhension
approfondie de la relation entre la contrainte et la déformation, telles que le développement de
nouveaux matériaux ou la conception de structures résistantes. Elles permettent également de détecter
des défauts dans les structures existantes. Les jauges de déformation ont une grande variété
d'applications, notamment dans l'aérospatiale, l'automobile, la construction navale, la médecine et
l'industrie nucléaire. Elles sont également utilisées dans les laboratoires de recherche pour mesurer les
propriétés des matériaux et développer de nouvelles technologies.

II. Objectifs de la manipulation :

Notre expérimentation vise à mesurer les déformations résultant d'un chargement connu dans deux
situations différentes :
 Une barre soumise à une traction pure pour évaluer la capacité portante d'une structure en traction,
comme un câble par exemple.
 Une poutre en flexion plane encastrée d'un côté et libre de l'autre, représentative d'une aile d'avion,
d'un pont ou d'un balcon.

III. Etude expérimentale :

A. Principe :

Au cours de cette expérience, une poutre ou une barre est soumise à l'une des deux sollicitations simples
la traction et la flexion. Une fois cette sollicitation appliquée à l'aide de masses connues, la déformation
résultante est mesurée via un système d'acquisition. La déformation est déterminée expérimentalement à
l'aide de jauges de déformation connectées au système d'acquisition.

B. Appareillage de mesure :
1. Système d’acquisition des grandeurs mesurées :
Notre système d’acquisition est connecté aux jauges de déformations. Ce système nous donne en temps
réel les valeurs des microdéformations de nos barres.
2. Jauges de déformations :
Les jauges de déformation sont des capteurs utilisés pour mesurer les changements de forme ou de
déformation subis par un objet ou un matériau lorsqu'il est soumis à une force ou à une contrainte. Les
jauges de déformation fonctionnent en exploitant la capacité d'un matériau à générer une charge
électrique lorsqu'il est soumis à une contrainte mécanique. Elles sont généralement fabriquées à partir
de fils métalliques ou de feuilles minces de métal, qui sont collés ou soudés à la surface de l'objet ou du
matériau à mesurer. Lorsque l'objet est soumis à une force ou à une contrainte, la jauge de déformation
se déforme avec lui, ce qui génère une charge électrique qui peut être mesurée à l'aide d'un
amplificateur. Les jauges de déformation sont largement utilisées pour mesurer la déformation dans les
structures telles que les ponts, les bâtiments et les avions, ainsi que pour mesurer la déformation des
pièces mécaniques telles que les arbres, les engrenages et les roulements. Elles sont également utilisées
pour mesurer la tension dans les câbles et les fils. La mesure ne peut s'effectuer directement car les
variations de conductivité de la jauge sont trop faibles pour être mesurées directement avec un
ohmmètre. Il est nécessaire de faire un montage en pont de Wheatstone.

IV. Expérimentation :
A. Cas de Traction :
La structure est soumise à un effort de traction F, On calcule la contrainte et la déformation dans la barre.
L’effort est à mesurer par une masse m, F=mg avec g=9.81 m/s², la déformation est à relever d’après la
jauge de déformation collée sur l’éprouvette. On utilise la formule suivante :

On utilise une barre en cuivre de module E=123 GPa et coefficient de poisson qui vaut 0.33.
La contrainte est calculée à partir de la force appliquée F et la surface transversale S de l’éprouvette, en
tenant compte que F = mg et S= 20 .

On réalise l’expérience et on obtient le tableau suivant :

 Charge Force (N) Déformation ( m) Contrainte calculée (MPa)

0 0 0 0 0
1 5 2 2.5951 0.3191
2 10 5 6.4878 0.7979
3 15 7 9.0829 1.1171
4 20 10 12.9756 1.5959
5 25 13 16.8682 2.0747
6 30 15 19.4634 2.3939
7 35 17 22.0585 2.7131
8 40 20 25.9512 3.1919
9 45 23 29.8439 3.6707
10 50 25 32.4390 3.9899

On trace maintenant la courbe des contraintes en fonction des déformations, qui représente la loi de
Hooke :

3,5

2,5

1,5

0,5

0
0 5 10 15 20 25 30

Contrainte calculée (MPa)

On compare le coefficient obtenu avec sa valeur réelle et on interprète les résultats.

Dans ce cas, la loi de Hooke est vérifiée, et on retrouve une pente de 132 GPa. Il s’agit d’une valeur
proche du module de Young du cuivre, qui est de 123 GPa.

Module E (GPa) cuivre 123

Coefficient de poisson 0.33

B. Essai de flexion :

Dans cet essai, une barre est encastrée d’un côté et libre de l’autre. A une longueur donnée l , une force
F est appliquée au moyen d’une masse m (F=mg).

En faisant référence à la figure suivante :

Le moment de flexion dans la section droite qui est à la position x :

( ) ( )
La contrainte normale ( ) en un point de la section, éloigné de l’axe neutre de la distance y :

Charge Force (N) Déformation ( m) Moment de Contrainte calculée

(g) flexion (N.mm) (MPa)
0 0 0 0 0 0
50 0.5 -1.7 -0.8292 125 -1.50
100 1 -3.4 -1.6585 250 -3
150 1.5 -5.1 -2.4878 375 -4.5
200 2 -6.8 -3.3170 500 -6
250 2.5 -8.5 -4.1463 625 -7.5
300 3 -10.2 -4.9756 750 -9
350 3.5 -11.9 -5.8048 875 -10.5
400 4 -13.5 -6.5853 1000 -12
450 4.5 -15.3 -7.4634 1125 -13.5
500 5 -17 -8.2926 1250 -15

( )
( )

-La déformation normale :

( ) ( )
( )

On réalise l’expérience et on obtient le tableau suivant :

Avec :
- Le moment de flexion : ( )
( )
- La contrainte dans les fibres les plus élongées ( )

- et

Représentation graphique des contraintes en fonction des déformations correspondantes :

Courbe de la déformation en fonction de la

contrainte
0
0 2 4 6 8 10 12
-5

-10

-15

-20
Dans ce cas, la loi de Hooke est vérifiée, et on retrouve une pente de 179,99 GPa. Il s’agit d’une valeur
proche du module de Young de l’acier CrNi 18.8, qui est de 191 GPa. La différence entre les deux
valeurs peut être due à la fatigue du matériel de la manipulation.

V. Choix préliminaire du profil de la poutre :

La structure porteuse d’une construction métallique est adoptée sous forme d’un portique bi-encastré (les
fondations réalisent des liaisons encastrement avec les poteaux de la structure (Fig.6). Les poteaux des portiques
sont en profil commercial IPE (hauteur h = 8 m), les poutres sont aussi des IPE.

Figure 1:structure porteuse.

 Comment fait le choix du profil de la poutre ?

On fait un calcul rdm :

Figure 2:profil IPE.

( )


 

Alors :

 Calcule le moment fléchissant maximal :

 Pour les poutres :

Alors on trouve :

( )

𝑅𝐷

{
ALORS : ( )

 Pour la poutre soumis une pression uniforme :

De même on fait un calcul RDM on trouve le moment fléchissant maximale :

( )
Finalement :
A partir du catalogue des profilés IPE on obtient : on trouve IPE O 330

VI. Le calcule par les éléments finis en exploitant Matlab :

h
1
3

L’élement 1 :
En base locale :
, -

( )

En base globale :

, -

( )

L’élement 2 :

, -

( )

L’élément 3 :
En base locale :

, -

( )

En base globale :

, -

( )

L’assemblage des matrices de rigidités :

, -

( )

Application numérique :

, -

( )

Les forces nodales :

, -

( )
Application numérique :

, -

( )

, -* + * +
Avec :
* + 

{ }

VII. La résolution du système par Matlab :




D’où les déplacements sont les suivants :

{ } { }



VIII. Calcul des contraintes des déformations et des forces nodales :

contraintes des déformations :

Avec

(̈ ) ( )
Alors après calcul on trouve au niveau du poteau 1 :
Au niveau de l’encastrement on a :

Au niveau de :

Avec la symétrie on aura les mémés contraintes dans le 3 poteau.

Forces nodales :

Nœud 1 :

Ry1 = 2× 104 N ,
Rx1= =4464.28 N
M1 = 11904.76 Nm

Nœud 4 :

Ry4 = 2× 104 N ; M4 = 11904.76 Nm

Rx4= =4464.28 N
IX. SIMULATION SUR ANSYS APDL :

1- Application du chargement et CL :

Figure 1: application du chargement et CL

Résultats:

Figure 2: structure déformée

2-diagramme moment fléchissant :

 Figure 3: visualisation diagramme moment fléchissant

3-diagramme effort tranchant :

Figure 4: diagramme effort tranchant

4-répartition des contraintes :

Figure 6 : répartition des contraintes

 Figure 7:valeurs des forces de réactions au niveau des encastrements

6-déplacements nodaux :

Figure 8: Ux aux noeuds Figure 9: Uy aux noeuds

5-Pour un maillage tel que ndiv=7 on obtient :

Figure 10:les contraintes dans chaque éléments Figure 11 : les déformations dans chaque éléments

X. COMPARAISON AVEC LE CALCUL ANALYTIQUE

En comparant la résolution par MEF MATLAB et ANSYS APDL, il a été constaté que
certaines valeurs coïncident, mais cela n'est pas généralisable en raison d'une erreur d'ordre de
quelques micromètres. Toutefois, cette erreur peut être considérée comme négligeable dans
l'ensemble car elle est due à la précision des logiciels, telle que l'imprécision des calculs de
MATLAB résultant des troncatures.
Dans un portique bi-encastré, la poutre horizontale qui se trouve au sommet du portique subit
des forces de flexion, causées par les charges telles que le poids des étages supérieurs, ainsi que
les forces sismiques et éoliques dues aux machines. En revanche, les deux colonnes verticales du
portique, qui sont encastrées dans la fondation à chaque extrémité, subissent des forces de
compression qui tendent à raccourcir la colonne. Si ces forces sont trop élevées, cela peut
entraîner le flambement des colonnes, qui est le pliage d'une colonne mince et élancée sous
l'effet de charges de compression importantes. Pour résumer, la flexion de la poutre centrale
est due aux forces de flexion tandis que le flambement des colonnes latérales est causé par les
forces de compression appliquées par la poutre horizontale. Il est essentiel de prendre en
compte ces deux phénomènes lors de la conception et de l'analyse de portiques bi-encastrés,
car leur combinaison peut avoir un impact significatif sur la résistance et la stabilité de la
structure.

XI. CONCLUSION

Au cours de ce TP, le module de Young du cuivre et de l'acier a été déterminé en utilisant les
essais de traction pure et de flexion pure. Les valeurs obtenues sont proches des valeurs
réelles, sauf que l'expérience ne permet pas d'obtenir des résultats purs issus uniquement de
l'expérience, car la déformation dépend du coefficient de Poisson, qui a été pris comme une
donnée. Cela limite la fiabilité des résultats obtenus.

Dans la suite du TP, une étude du portique a été effectuée en utilisant la méthode des éléments
finis pour décomposer la structure en éléments poutres. Dans un premier temps, un calcul
réalisé sur Matlab a donné des résultats qui semblent proches de ceux obtenus à l'aide de la
simulation sur ANSYS.