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PROCEDURE Date 29/01/2024

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SOMMAIRE
SOMMAIRE..................................................................................................................................................................1

I. PRÉAMBULE...................................................................................................................................................2

I.1. OBJET............................................................................................................................................................ 2
I.2. DOMAINE D’APPLICATION..................................................................................................................................2
I.3. RÉFÉRENTIEL APPLICABLE...................................................................................................................................2

II. MOYENS...........................................................................................................................................................3

II.1. MOYENS HUMAINS...........................................................................................................................................3

II.2. MOYENS MATÉRIELS.........................................................................................................................................3
II.3. MATÉRIAUX ET FOURNITURES.............................................................................................................................4

III. MODE OPÉRATOIRE....................................................................................................................................5

III.1. PREREQUIS HSE...........................................................................................................................................5

III.2. EXÉCUTION DES TRAVAUX..................................................................................................................................5
III.2.1 Béton de propreté et Gros béton :.........................................................................................................5
III.2.2 Ferraillage :.......................................................................................................................................... 5
III.2.3 Coffrage :..............................................................................................................................................7
III.2.4 Bétonnage :..........................................................................................................................................7

IV. CONTROLES.................................................................................................................................................10

IV.1. GRANULATS...............................................................................................................................................10
IV.2. BETON FRAIS..............................................................................................................................................10
IV.3. BETON DURCI............................................................................................................................................10
IV.4. BPLAN DE CONTROLE................................................................................................................................10

V. ANALYSE DE RISQUE ...............................................................................................................................11

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I. PRÉAMBULE

I.1. OBJET

Ce document s’inscrit dans le cadre du marché de réalisation des travaux Génie Civil et VRD pour
le projet « AHF PLANT & DILUTED SA » à JORF LASFAR.
Le présent document a pour objectif de fournir et de documenter un mode opératoire d’exécution
sûre pour les employés de l’entreprise pour atteindre la qualité de travail requise.

I.2. DOMAINE D’APPLICATION

Cette procédure est applicable à tous les bétonnages qui seront réalisés par SOGEA Maroc pour le

chantier AHF Plant & Diluted SA, de JORF LASFAR.

N.B. :

Ce mode opératoire sera ajusté en fonction des plans d'exécution détaillés qui seront diffusés
ultérieurement. Les ajustements nécessaires seront apportés pour assurer la précision et la conformité
totale avec les spécifications du projet.

I.3. RÉFÉRENTIEL APPLICABLE

- Les normes et règlement Marocains dernières révisions, et à défaut on utilisera ceux

en vigueur en France ;
- Spécification générale génie civil : Q37027-00-A00-CI-SPC-00001
- Requisition – Package Travaux Génie civil et VRD - Q37027-00-A00-CI-REQ-
00003
- Annexe S – HSE : Q37027-03-A24-HSREF-00001 ;
- Plans d’exécution BPE ;
- Plan d’Assurance Qualité (PAQ) ;
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II. MOYENS

II.1. MOYENS HUMAINS

- Représentants du Maitre d’œuvre ;

- Responsable Assurance Qualité ;
- Responsable HSE ;
- Conducteurs de travaux ;
- Responsables et opérateurs des centrales ;
- Conducteurs d’engins et chauffeurs de camions ;
- Animateurs sécurité ;
- Équipe du laboratoire du contrôle ;
- Ouvriers spécialisés selon besoin ;
- Chefs de chantier ;
- Chefs d’équipe ;
- Ferrailleurs ;
- Boiseurs ;
- Maçons ;
- Manœuvre qualifié ;
- Manœuvres ;

II.2. MOYENS MATÉRIELS

- Compresseurs ;
- Outillages pour ferraillage ;
- Aiguilles vibrantes ;
- Camions toupies ;
- Benne à béton ;
- Grues mobiles ou à tour Panneaux de coffrage ;
- Tour Jalmat ;
- Etaiement ;
- Poutrelles en bois.
Le nombre et la quantité du matériel sera défini selon le besoin des travaux.
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II.3. MATÉRIAUX ET FOURNITURES

- Armature en acier : FeE 500S pour les ronds à haute adhérence ;

- Fil d’attache ;

- Bétons ;

- Cales à béton ;
- Produit de coffrage.
- Produit de décoffrage,
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III. MODE OPÉRATOIRE

III.1. PREREQUIS HSE

Toute personne exerçant une activité aura reçu un accueil HSE au préalable présentant les
conditions de travail en termes de Santé, Sécurité et Environnement sur le Projet.
Une réunion « Pré-task » sera organisée avant le démarrage des activités afin de présenter à
l’ensemble des intervenants/parties prenantes de l’entreprise la procédure, le phasage, les moyens à mettre
en oeuvre ainsi que les analyses de risques et moyens de prévention/protection.
De plus des réunions « Pré-Start » auront lieu chaque début de poste avant le début de l’activité
animée par le responsable de l’équipe, assisté par le Préventeur HSE si besoin. Ces réunions ont pour but
d’expliquer à l’équipe exécutante les activités du jour, les moyens et mesures à mettre en œuvre et les
interactions possibles (coactivité, livraisons, …). Cette étape permet de s’assurer que chaque personne a
bien compris son rôle et les conditions dans lesquelles l’exercer pour cette activité.
Enfin, aucune activité ne pourra débuter sans la présence sur site et l’information donnée à un
préventeur HSE.

III.2. EXÉCUTION DES TRAVAUX

III.2.1 Béton de propreté et Gros béton :

Les fonds de fouille sur lesquels reposeront les ouvrages à construire par SOGEA MAROC,
devront au préalable être réceptionnés par le laboratoire, ainsi que les équipes topographiques.
Une fois le sol est jugé conforme, à la bonne côte selon les plans BPE et bien nettoyé, un coffrage
simple en madrier est mis en place de façon à reprendre l’emprise du futur radier ou massif. Des clous
seront plantés sur le coffrage pour marquer l’arase supérieure du béton de propreté, et indiquer à l’équipe
travaux le niveau limite de coulage.
Si le sol est jugé non conforme, il y a nécessité de continuer l’excavation jusqu’à atteindre le bon
sol.

III.2.2 Ferraillage :
Les armatures en acier composant le ferraillage des différents ouvrages, sont coupées et
façonnées à l’usine, puis livrés sur site. Les éléments du ferraillage (barres, cadres, fourchettes, épingles,
etc…), sont assemblés et ligaturés avec des fils d’attache en acier, à proximité de l’ouvrage ou
directement en place, selon la procédure suivante :
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Coupage et façonnage d’armature : Les armatures mises en œuvre doivent être exemptes de
toute trace de rouille non adhérents et de toute souillure telle que l’huile, terre ou autres
pouvant nuire à l’adhérence au béton.

Les éléments d’armature coupés devront être pliés, disposés sur l’une des machines suivantes
selon la nature du pliage à effectuer (coudes, encrages, cadres, étriers et épingles)

- Groupe automatique de façonnage

- Machine de façonnage

- Cadreuse automatique

Le cintrage est exécuté mécaniquement à vitesse constante et modérée à l’aide de mandrins de

façon à assurer un rayon de courbure constant de la partie pliée.

Préalablement aux opérations de montage et de pose des armatures le contrôle externe veillera sur :
 Les opérations des transports, manutention et stockage seront organisées de manière que
l’armature ne subissent pas d’altération (déformations permanentes accidentelles blessures,
souillures, corrosion ou autres) ;
 L’identification et la vérification de conformité des livraisons ;
 Réception du stockage des fournitures d’acier ;

Montage et pose des armatures : Après coupe et façonnage, les différents éléments
d’armature sont triés et rassemblés par type d’ouvrage ou partie d’ouvrage en fonction du
programme d’assemblage ; L’assemblage des armatures est effectué en priorité par ligature à
l’aide de fil d’acier doux recuit fortement serré. Cette opération d’assemblage se fera d’une
manière à respecter scrupuleusement les espacements définis aux plans BPE
Après montage sur ouvrage ou pose des structures d’armature, celles-ci seront maintenues par calage
pour éviter qu’elles ne puissent subir, lors de la mise en œuvre du béton, à des déplacements ou
déformation excédant les tolérances admises.

III.2.3 Coffrage :
L’implantation de la partie d’ouvrage à coffrer est tracée sur le béton de propreté par la brigade
topographique, de façon à indiquer l’emplacement exact des coffrages à mettre en place.
Les différents panneaux devront être calés convenablement par l’intermédiaire de tiges, de
madriers ou de chandelles, de façon à reprendre les efforts exercés par le béton au moment du coulage.
Une huile de décoffrage doit être appliquée aux panneaux de coffrage métallique avant le
coulage.
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Les surfaces de contact avec le béton de propreté ou le béton durci, doivent être exemptes
d’éléments parasites.
La verticalité des panneaux est contrôlée au fil à plomb, et la surface support du radier est nettoyé
à l’aide d’un compresseur projetant de l’air sous pression avant de passer à l’étape suivante (Bétonnage).

Exemple de Coffrage des poteaux

III.2.4 Bétonnage :
3.2.4.1. Fabrication :

Le béton utilisé est un béton prêt à l’emploi fournis par Ciments du Maroc , fabriqué au niveau des
centrales, principale et de secours, qui approvisionnent le chantier. Le fonctionnement de la centrale de
secours est prévu pour les éventuelles pannes pouvant survenir au niveau de la centrale principale, ou
encore en cas de demande accrue.
Les matériaux utilisés pour la fabrication des bétons objet du marché sont :
 Les granulats : Les carrières fournissant les granulats et le sable concassé aux deux centrales à
béton (principale et de secours) seront soumises à l'approbation du maître d'ouvrage avant leur
utilisation.
 Ciment : Les ciments utilisés pour la fabrication des bétons sont de type CPJ 55 qui provient de
l’usine de Ciments de Maroc de SAFI. La livraison des ciments se fera par des camions citernes, et
seront stockés dans des silos prévus à cet effet au niveau de la centrale à béton.

 Eau de gâchage : L’eau de gâchage utilisée est l’eau de réseau d’El Jadida.

 Adjuvants : Les adjuvants autorisés et qui seront utilisés dans la fabrication des bétons sont ceux
confirmés lors des épreuves de convenance.

Le mode de fonctionnement des deux centrales s’effectue comme suit :

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 Un programme de bétonnage est envoyé, chaque semaine, au responsable de la CAB pour que
celui-ci soit avisé en cas de quantités conséquentes. Ce programme, établit par les conducteurs
travaux en collaboration avec le responsable qualité, spécifiera le type de béton, la quantité
commandée ainsi que la partie d’ouvrage à laquelle ce béton est destiné.

 Le chargement en granulats des trémies de la centrale se fait à l’aide d’une trémie placée sur l’aire
de stockage et équipée d’un tapis convoyeur, ou par une chargeuse.
 Les pesées des différents constituants s’effectuent à l’aide des bascules étalonnées pour granulats,
ciment, eau, et adjuvants. L’ensemble des granulats se retrouve dans une trémie dans laquelle se
fait le pesage du cumul, les matériaux sont ensuite acheminés à l’aide d’un tapis vers le malaxeur.

 Le remplissage des silos de ciment de la centrale se fait à partir des camions citerne (banane ou
normale) par effet pneumatique.
 La préparation des gâchées de béton se fera au moyen d’un malaxeur.

 Avant la préparation des différentes gâchées, le camion toupie s’installe au niveau de la trappe de
vidange du malaxeur de la centrale.
 Le temps de malaxage d’une gâchée de béton sera arrêté lors des essais de convenance. Ce temps se
comptabilise du moment d’introduction de l’eau de gâchage jusqu’à la vidange.
3.2.4.2. Mise en œuvre :
Avant coulage, les panneaux de coffrages seront enduits uniformément d’huile de démoulage.
Le béton sera acheminé vers la partie d’ouvrage à couler, généralement par une benne à béton
manutentionnée par (une grue à tour ou une grue mobile ou un manitou avec potence), ou par une pompe à
béton à goulotte flexible, ou directement par une goulotte.
La mise en œuvre du béton doit être supervisée par le chef chantier et/ou le chef d’équipe afin
d’éviter la ségrégation du béton et/ou le déplacement des armatures et du coffrage.
Le coulage du béton sera effectué par passe de 60cm environ, et vibré à l’aide d’une aiguille
vibrante insérer verticalement dans le béton frais, avec une fréquence adaptée à la hauteur et à l’épaisseur
du coffrage, mais également à l’espacement des aciers composant le ferraillage
Le contrôle du béton durci (prélèvement des éprouvettes pour écrasement) sera effectué
conformément aux prescriptions mentionnées dans le PAQ.
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Exemples de bétonnage à la benne

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IV. CONTROLES
IV.1. GRANULATS
Le laboratoire du chantier a pour mission de mener les essais prévus pour les agrégats sur le
prélèvement effectué. Ces essais sont les suivants :

 Analyses granulométriques ;

 Essai d’équivalent de sable ;

 Mesure du coefficient d’aplatissement ;

 Mesure de la teneur en eau ;

 Essais au bleu de méthylène ;

 Los Angeles ;
Une fois les agrégats jugés conformes, il est alors possible de les stocker dans les casiers prévus à
cet effet dans la CAB, en vue de leur utilisation ultérieure.
Il est à noter également qu’il est procédé avant chaque opération de malaxage à une mesure de la
teneur en eau des granulats stockés, par le responsable de la centrale, pour qu’il soit tenu compte de toute
variation de celle-ci dans le dosage final de l’eau pour le mélange.

IV.2. BETON FRAIS

Les contrôles sur béton frais sont réalisés selon la fréquence mentionnée dans le PAQ. Ces
contrôles sont la mesure de la température et le slump test (ou affaissement au cône d’Abrams) pour lequel
les limites sont fixées selon la classe de consistance du béton.

IV.3. BETON DURCI

Les essais sur béton durci sont effectués selon une fréquence définie dans les spécifications
relatives au béton et dans le PAQ, et se présentant comme suit :

Remarque : Le plan d'inspection et d'essai démontre clairement :

- Les points d’arrêts et les points critiques ;

- Les intervenants des contrôles ;
- Les modes de contrôles ;
- Les fréquences des contrôles et les tolérances.
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IV.4. PLAN DE CONTRÔLES

RESULTAT A OBTENIR NOMBRE-FREQUENCE DOCUMENT ATTESTANT

PHASE DE L'EXECUTION PA PC MODE DE CONTRÔLE
fCE ≥TOLERANCE
fC28 + l ( CE - Cmin ) DES CONTROLES DU CONTRÔLE
Acceptation des épreuves de convenances X Suivant la norme EN206 et le fascicule 65A Au début de chantier : une fois par type de béton et de formulation Validation du client ou MOE
INSTALLATION DE CHANTIER X Sur plan et visuel sur chantier Conforme aux stipulations Avant et en cours d'installation plan d'installation BPE
fCE ≥ 1,1 fC28

RECEPTION DES PLATEFORMES Pour le béton C 20/25 un prélemevent tout les 150 m3
Contrôle des bétons sur chantier X Eprouvettes béton et slump Suivant les exigences des spécifications du marhcé PV de résultat fournit par le Laboratoire chantier
Réception des plateformes X Visuel, niveau et levée topographique Conforme au plan de PLATEFORME Pour Avant prise
les bétons > en charge
C 20/25 un et travaux sur
prélevement plateforme
toue les 75 m3 Constat contradictoire et PV géomètre

ACIER

Agrément des Aciers(fiche produit) X Certificat de conformité du fournissuer Suivant les exigences de la norme NM014.0.97 édition 2006 au démarrage de chantier Certificat du fournissuer
IMPLANTATION
FONDATIONS et SEMELLES
Réception des bornes du chantier X Réception avec théodolite et mise au point des géomètres(SOGEA et MOE) Voir fiche des résultats des géomètres Avant le début des travaux PV contradictoire des différents géomètres
selon le rapport géotechnique et acceptaion par le géotechnicien LPEE
Réception Géotechnique de fonds de fouille avant béton de propreté X Visuel,niveau,Avis du géotechnicien LPEE Sur chaque terrassement de fondations PV géotechnicien LPEE externe
externe
Implantations des ouvrages enterrés X Visuel, Théodolite, mètre Tolérances selon CPS Après terrassement plateforme PV géomètre
Selon le fascicule 68

BETON
Mise en place du béton de proreté X Visuel, niveau -5 cm et +1 cm en altimétrie A chaque bétonnage PV Géomètre

Ciment : ± 2%
une épaisseur Minimum de 5cm

selon les spécifications du marché

Ensemble des granulats : ± 2%

Réception des
Implantation descentrales à béton
fondations X X Visuel,Contrôle des bascules
selon les exigences par 68
du Fasc LPEE Sable (ou ensemble des sables) : ± 2%
Tolérances ±1 cm Au moins
Après miseune vérifications
en place du bétonpar
dean
propreté Rapport de vérification d'une tièrce partie (type LPEE)
PV géomètre

Données du géomètre/plans Eau d'apport: : ± 2%

Ferraillage X Visuel et plans BPE Conforme au plans BPE Chaque semelle ou fondation Fiche de contrôle
Adjuvants : ± 5%

Coffrage X Visuel, niveau et mètre Conforme au plans BPE Chaque semelle ou fondation Fiche de contrôle
Teneur en alcalains actifs des bétons ≤ 3,5 kg/m3

Contrôle d'implantation des inserts avant bétonnage X Réception avec théodolite Suivant ouvrages et plans A chaque mise en place d'inserts PV du géomètre
Teneur en chlorure (rapporté à la masse de ciment)
Contrôle de mise en œuvre de la mise à la terre X Visuel Conformité aux Plans BPE A chaque mise à la terre Fiche de contrôle
≤1% pour les béton non armés et ne contenant pas de pièce
métalliques noyées dans le béton
un essais de slump tous les 3 camions malaxeurs
Bétonnage X mesure de l'affaissement, dosage beton et slump Suivant les exigences des spécifications du marhcé PV de contrôle LPEE
≤ 0,4% pour les bétons armés
Prélevement béton tout les 75 m3

≤ 0,2% pour les bétons précontraints Rapport d'étude et résultats à 28jrs

Réception des inserts après bétonnage X Réception topographique Tolérances +1 cm pour le niveau supérieur Après bétonnage des semelles PV géomètres
Epreuves d'étude des bétons X Par type de béton et de formulation

Décoffrage X Visuel Ciment : ± 5% Conforme au plan et aux exigences du contrat 1 A chaque décoffrage Fiche de suivi

Autorisation de remblaiement X Visuel et données de continuité de la mise à la terre Ensemble des granulats : ± 5% aux exigences du contrat
Conforme Avant chaque remblai Fiche de suivi

Sable (ou ensemble des sables) : ± 6%

ELEVATIONS, POTEAUX ET VOILES

Eau d'apport : ± 4%

Implantations des Elevations X Visuel, Théodolite, mètre Tolérances 1 cm Sur chaque fondations Fiche de suivi
Adjuvants : ± 5%
Ferraillage X Visuel et plan Conforme au plan Chaque élevation Fiche de suivi
fCE ≥ fC28 + l ( CE - Cmin )
Coffrage
Suivant la norme EN206Visuel,
et le fascicule 65A et les spécifications du marché n°
niveau , mètre et plan Conforme au plan
Rapport d'études fourni par le fournisseur du béton et Validation du
Validation des études des bétons X X Au début de chantierChaque elevation
(pour chaque formule de bétons) Fiche de suivi
56500S-1 client ou MOE
fCE ≥ 1,1 fC28
Contrôle d'implantation des inserts avant bétonnage(Si nécessaire) X Réception topographique Suivant ouvrages et plans A chaque mise en place d'inserts Fiche de suivi et rapport topo

Volume du gachée d'essai ≥ 1,5m3

Mise à la terre X Visuel Conformité aux exigences du contrat A chaque mise à la terre Fiche de suivi

Autorisation de bétonnage X Levée du point d'arrêt Ciment : ± 5% Levéé du point d'arrêt A chaque bétonnage Fiche de suivi

Bétonnage X mesure de l'affaissement et dosage beton et slump Ensemble des granulats : ± 5%les exigences du contrat
suivant suivant les exigences du contrat PV de laboratoire
Suivant la norme EN206 et le fascicule 65A et les spécifications du marché n° Rapport de convenance par le Laboratoire LPEE Validation du
Epreuves de convenance X une fois par type de béton et de formulation
56500S-1 client ou MOE
Réception des inserts après bétonnage X Réception topographique Suivant: ±
Sable (ou ensemble des sables) ouvrages
6% et plans A chaque mise en place d'inserts Fiche de suivi

Dalles
Eau d'apport : ± 4%

Ferraillage X Visuel et plan Conforme au plan Chaque partie à couler Fiche de suivi
Adjuvants : ± 5%

Coffrage X Visuel, niveau et mètre Conforme au plan Chaque phase de coffrage Fiche de suivi

Contrôle d'implantation des inserts avant bétonnage (Si nécessaire) X Réception topographique Suivant ouvrages et plans A chaque mise en place d'inserts Fiche de suivi et rapport topo

Bétonnage X mesure de l'affaissement et dosage beton et slump suivant les exigences du contrat suivant les exigences du contrat Fiche de suivi

Réception des inserts après bétonnage X Réception topographique Suivant ouvrages et plans A chaque mise en place d'inserts Fiche de suivi et rapport topo
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DALLAGE ET RESEAUX SOUS DALLAGE

Implantation des regard + conduites X Visuel, niveau et mètre Conforme au plan avant pose et réglage Fiche de suivi

Rmise en place des regards et conduite x Visuel, niveau (reglage, pente,...) et mètre Conforme au plan A définir Fiche de suivi

Mise en place Griallage x Visuel 20 cm au dessus de la conduite chaque partie d'ouvrage Fiche de suivi

Remblai de tranchée X Essai de densité par le LPEE Conforme aux exigences du contrat (95%) A définir PV du laboratoire

Couche de forme sous dallage X Essai de densité ou à la plaque par le LPEE Conforme au plan (selon exigences contrat) Tous les 1000 m2 PV laboratoire

Ferraillage X Visuel et plan Conforme au plan Chaque partie à couler Fiche de suivi

Bétonnage X Visuel, niveau et mètre Conforme au plan et aux tolérances du CCTP Dallage Avant chaque bétonnage A définir

A 'hold' point defines a point beyond which work may not proceed without the authorisation of the Client of Client representative. (The presence of the Client or his representative is obligatory)
H: Hold point = Point d'arrêt:
Un point d'arrêt définit un point au-delà duquel le travail ne peut être effectué sans l'autorisation du client du représentant du client (La présence du Client ou de son représentant est obligatoire)
A 'Witness point' defines a point beyond which work may proceed without the authorisation of the Client of Client representative. (The presence of the Client or his representative is desirable but not obligatory)
W: Witness Point = Point de contrôle
Un point Critique définit un point au-delà duquel le travail peut être effectué sans l'autorisation du client du représentant du client (La présence du Client ou de son représentant est souhaitable mais non obligatoire)

PA : Point d'arrêt PC : Point critique

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V. SEQUENCE AVEC MESURES DE PREVENTION, ANALYSE DE RISQUE

Equipements Actions d'amélioration

Descriptif des Risques associés
Zones Activités utilisés / Produits Dispositions en place P G NM R en cours ou à mettre en
activités aux activités
utilisés ou générés place
1.Port des EPI
Risques de chute
2.Identification des passages piétons
Déplacement des de plain-pied :
3.Sensibilser l’ensemble de personnel sur l’importance du respect 1 10 0,1 1
personnels glissades, chutes
de passage piétons pour arriver à la zone de travail.
lors d’accès
4.Respect de plan de circulation
Accès à la zone de Risques liés à la 1. Sensibiliser les conducteurs sur le risque de circulation
Chantier circulation sur 2. Respect de panneaux de circulation.
travail
chantier : heurt 3. Port des EPI
Grue mobile
Déplacement des engins/engins, 4. Respect de plan de circulation
Chariot élévateur 4 20 0,1 8
engins engins/ véhicules 5. Operateurs formés et habilités
ou 6. Présence d’un signaleur dans la zone d’intervention.
engins/piétons… 7. Bip de recule, Gyrophare, feux avant et arrière mise en œuvre.
8. libération des voies de circulations
1.Port des EPI
2.Identification des passages piétons
Risques de chute 3.Sensibilser l’ensemble de personnel sur l’importance du respect
Implantation Réception des de plain-pied : de passage piétons pour arriver à la zone de travail.
Ouvrage Station totale 4 10 0,1 4
topographique fouilles glissades, chutes 4.Respect de plan de circulation
lors d’accès 5. Mise en place d’un accès conforme vers l’excavation
6. Interdit de se placer à proximité de l’excavation
7. Analyse sécuritaire de la tâche JHA.
1. Port des EPI
2. Sensibilisation sur les risques associés à l’activité
3. Utilisation de matériels adéquats
Blessure 4. Ne pas mettre les mains entre des objets non fixés 4 10 0,1 4
5. Nettoyage et rangement de la zone de travail
Coffrage de Coffrage des
6. Être vigilant aux pointes des clous non repliés
Ouvrage l’emprise de radier Madriers emprises de
7. Analyse sécuritaire de la tâche JHA.
et semelle coulage
1. Sensibiliser l’ensemble de personnel sur les gestes de posture. Sensibilisation de
Risques liés à 2. Ne pas porter plus de 25kg.
l’ensemble des
l’activité physique 3. Pause de repos 4 50 0,5 100
intervenants sur les
TMS 4. Rotation de postes.
5. S’entre aider dans l’exécution de la tâche. gestes de posture

Ouvrage Coulage de Camion malaxeur Coulage de béton Risques liés à la 1. Sensibiliser les conducteurs sur le risque de circulation 4 20 0,1 8
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2. Respect de panneaux de circulation.

circulation sur
3. Port des EPI
chantier : heurt
4. Respect de plan de circulation
engins/engins,
5. Operateurs formés et habilités
engins/ véhicules
6. Présence d’un signaleur dans la zone d’intervention.
ou
7. Bip de recule, Gyrophare, feux avant et arrière mise en œuvre.
engins/piétons…
8. libération des voies de circulations
9. Analyse sécuritaire de la tâche JHA.
1. Operateur de la grue formé et habilité
2. Inspection de l’état du sol.
3. Balisage et délimitation de la zone d’intervention.
4. Inspection journalière de la grue par Check List.
Grue mobile 5. Présence d’un élingueur formé et habilité.
de propreté par
l’emprise de radier Benne à béton 6. Inspection des accessoires de levage avant chaque utilisation.
goulotte et/ou par
et semelle Accessoires de 7. Sensibilisation des personnels sur les risques de levage.
benne à béton Risques liés aux
levage 8. Adapter la charge à la capacité nominale de la grue.
opérations de 4 100 0,1 40
9. Interdiction de se mettre en dessous de la charge.
levage
10. Préparer un plan de levage.
11. Guidage de la charge par corde.
12. Toutes les opérations de levage doivent être arrêtées si la
vitesse du vent est de 9 m/s.
13. Libération de la voie de déplacement de la grue
14. S’assurer de la verticalité de la charge.
15. Analyse sécuritaire de tâche JHA
1.Sensibiliser les personnels sur les risques chimiques.
Programmer des visites
2.Port des EPI : Gants
Risques chimiques 4 50 0.5 100 médicales
3.Suivre les consignes de sécurité de la FDS.
systématiques
4.Nettoyage de béton déversé.
Ouvrage Approvisionnement Camion plateau Déchargement 1. Sensibiliser les conducteurs sur le risque de circulation
Risques liés à la
des armatures en Camion grue de camion 2. Respect de panneaux de circulation.
circulation sur
acier Accessoires de plateau 3. Port des EPI
chantier : heurt
levage 4. Respect de plan de circulation
engins/engins,
Grue à tour 5. Operateurs formés et habilités 2 20 0,1 4
engins/ véhicules
6. Présence d’un signaleur dans la zone d’intervention.
ou
7. Bip de recule, Gyrophare, feux avant et arrière mise en œuvre.
engins/piétons…
8. libération des voies de circulations
9. Analyse sécuritaire de la tâche JHA.
1. Operateur de la grue formé et habilité 2 100 0,1 20
Risques liés aux 2. Inspection de l’état du sol.
opérations de 3. Balisage et délimitation de la zone d’intervention.
levage 4. Inspection journalière de la grue par Check List.
5. Présence d’un élingueur formé et habilité.
 GC0215-SOG-PRO-0002 Rév. 00

PROCEDURE Date 29/01/2024

REALISATION DES OUVRAGES GENIE CIVIL Pages 15 sur 17

6. Inspection des accessoires de levage avant chaque utilisation.

7. Sensibilisation des personnels sur les risques de levage.
8. Adapter la charge à la capacité nominale de la grue.
9. Interdiction de se mettre en dessous de la charge.
10. Préparer un plan de levage.
11. Guidage de la charge par corde.
12. Toutes les opérations de levage doivent être arrêtées si la
vitesse du vent est de 9 m/s.
13. Libération de la voie de déplacement de la grue
14. S’assurer de la verticalité de la charge.
15. Analyse sécuritaire de tâche JHA
1. Port des EPI
2. Sensibilisation sur les risques associés à l’activité
3. Utilisation de matériels adéquats
Blessure 4. Ne pas mettre les mains entre des objets non fixés 4 10 0,1 4
Assemblage et 5. Nettoyage et rangement de la zone de travail
Fils d’attache
Ferraillage des ligature des 6. Être vigilant aux angles vifs des armatures en acier
Armature en acier
semelles et radiers armature en 7. Analyse sécuritaire de la tâche JHA.
pré façonné
acier 1. Sensibiliser l’ensemble de personnel sur les gestes de posture. Sensibilisation de
Risques liés à 2. Ne pas porter plus de 25kg. l’ensemble des
l’activité physique 3. Pause de repos 4 50 0,5 100
intervenants sur les
TMS 4. Rotation de postes.
gestes de posture
5. S’entre aider dans l’exécution de la tâche.
1. Operateur de la grue formé et habilité
Ouvrage 2. Inspection de l’état du sol.
3. Balisage et délimitation de la zone d’intervention.
4. Inspection journalière de la grue par Check List.
5. Présence d’un élingueur formé et habilité.
6. Inspection des accessoires de levage avant chaque utilisation.
Grue mobile 7. Sensibilisation des personnels sur les risques de levage.
Grue à tour Pose des Risques liés aux
8. Adapter la charge à la capacité nominale de la grue.
Pose de ferraillages opérations de 4 100 0,1 40
Accessoires de semelles 9. Interdiction de se mettre en dessous de la charge.
levage
levage 10. Préparer un plan de levage.
11. Guidage de la charge par corde.
12. Toutes les opérations de levage doivent être arrêtées si la
vitesse du vent est de 9 m/s.
13. Libération de la voie de déplacement de la grue
14. S’assurer de la verticalité de la charge.
15. Analyse sécuritaire de tâche JHA
Ouvrage Coffrage des Panneaux de Mise en place 1. Operateur de la grue formé et habilité 4 100 0,1 40
semelles et radiers coffrage des panneaux de Risques liés aux 2. Inspection de l’état du sol.
Grue mobile coffrage opérations de 3. Balisage et délimitation de la zone d’intervention.
levage 4. Inspection journalière de la grue par Check List.
Grue à tour
5. Présence d’un élingueur formé et habilité.
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6. Inspection des accessoires de levage avant chaque utilisation.

7. Sensibilisation des personnels sur les risques de levage.
8. Adapter la charge à la capacité nominale de la grue.
9. Interdiction de se mettre en dessous de la charge.
10. Préparer un plan de levage.
11. Guidage de la charge par corde.
12. Toutes les opérations de levage doivent être arrêtées si la
vitesse du vent est de 9 m/s.
13. Libération de la voie de déplacement de la grue
14. S’assurer de la verticalité de la charge.
15. Analyse sécuritaire de tâche JHA
1. Port des EPI
2. Sensibilisation sur les risques associés à l’activité
3. Utilisation de matériels adéquats
Accessoires de Blessure 4. Ne pas mettre les mains entre des objets non fixés 4 10 0,1 4
levage 5. Nettoyage et rangement de la zone de travail
6. Être vigilant aux angles vifs
Huile de
7. Analyse sécuritaire de la tâche JHA.
démoulage
1. Personnel qualifié
2. Port des EPI adaptés
3. Port de masque facial et anti poussière et antibruit
4. Présence d’un extincteur conforme
Risques liés à 5. Vérification des câbles électriques avant chaque utilisation. 4 50 0,1 20
l’utilisation de 6. S’assurer de la conformité des disques de la scieuse (RPM,
machines et outils Date d’expiration, Diamètre)
électroportatifs. 7. Mise en place de carter de sécurité
8. Interrupteur Homme mort est désactivé
9. Analyse sécuritaire de la tâche JHA.
1.Sensibiliser les personnels sur les risques chimiques.
Mise en place
2.Port des EPI : Gants
d’huile de Risques chimiques 1 50 0.5 25
3.Suivre les consignes de sécurité de la FDS.
démoulage
4.Nettoyage de béton déversé.
Ouvrage Coulage des 1. Sensibiliser les conducteurs sur le risque de circulation
Risques liés à la
ouvrages Coulage des 2. Respect de panneaux de circulation.
Camion malaxeur circulation sur
semelles et 3. Port des EPI
Grue mobile chantier : heurt
4. Respect de plan de circulation
radiers par engins/engins,
Grue à tour 5. Operateurs formés et habilités 4 20 0,1 8
goulotte et/ou engins/ véhicules
Accessoires de 6. Présence d’un signaleur dans la zone d’intervention.
par benne à ou
levage 7. Bip de recule, Gyrophare, feux avant et arrière mise en œuvre.
béton engins/piétons…
8. libération des voies de circulations
9. Analyse sécuritaire de la tâche JHA.
1. Operateur de la grue formé et habilité 4 100 0,1 40
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PROCEDURE Date 29/01/2024

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2. Inspection de l’état du sol.

3. Balisage et délimitation de la zone d’intervention.
4. Inspection journalière de la grue par Check List.
5. Présence d’un élingueur formé et habilité.
6. Inspection des accessoires de levage avant chaque utilisation.
7. Sensibilisation des personnels sur les risques de levage.
Risques liés aux
8. Adapter la charge à la capacité nominale de la grue.
opérations de
9. Interdiction de se mettre en dessous de la charge.
levage
10. Préparer un plan de levage.
11. Guidage de la charge par corde.
12. Toutes les opérations de levage doivent être arrêtées si la
vitesse du vent est de 9 m/s.
13. Libération de la voie de déplacement de la grue
14. S’assurer de la verticalité de la charge.
15. Analyse sécuritaire de tâche JHA
1. Sensibilisation sur les risques d’utilisation des outils
pneumatiques.
2. Port des EPI
3. Mise en place d’un dispositif anti fouet (estrope)
Risques liés à 4. Inspection de compresseur à air avant chaque utilisation
l’utilisation de 5. Mise en place d’une rétention
4 20 0,1 8
Utilisation de machines et outils 6. Extincteur ABC en place
Compresseur à air vibreur électroportatifs. 7. Sensibilisation sur les risques d’utilisation des outils
électroportatifs
Aiguille vibrante pneumatique et
8. Vérification des câbles et rallonge électrique avant chaque
électrique utilisation
9. Analyse sécuritaire de tâche JHA
1. Sensibiliser l’ensemble de personnel sur les gestes de posture. Sensibilisation de
Risques liés à 2. Ne pas porter plus de 25kg. l’ensemble des
l’activité physique 3. Pause de repos 4 50 0,5 100
intervenants sur les
TMS 4. Rotation de postes.
gestes de posture
5. S’entre aider dans l’exécution de la tâche.
1.Sensibiliser les personnels sur les risques chimiques.
Programmer des visites
2.Port des EPI : Gants
Risques chimiques 4 50 0.5 100 médicales
3.Suivre les consignes de sécurité de la FDS.
systématiques
4.Nettoyage de béton déversé.