Il existe plusieurs types de plastiques, dont certains sont identifiés par des codes de recyclage

numérotés de 1 à 7. Voici quelques-uns des types courants :

1. **PET (Polyéthylène téréphtalate)** : Utilisé pour les bouteilles d'eau et de soda.

2. **HDPE (Polyéthylène haute densité)** : Trouvé dans les contenants de lait et les bouteilles de
détergent.

3. **LDPE (Polyéthylène basse densité)** : Souvent utilisé dans les sacs en plastique et les emballages
alimentaires.

4. **PP (Polypropylène)** : Présent dans les boîtes alimentaires et certains types de bouteilles.

5. **PS (Polystyrène)** : Utilisé pour les gobelets en polystyrène expansé (Styrofoam) et les emballages.

6. **ABS (Acrylonitrile butadiène styrène)** : Communément utilisé dans les jouets et les pièces
automobiles.

7. **Autres** : Englobe divers types de plastiques qui ne rentrent pas dans les catégories précédentes.

Chaque type de plastique a des propriétés distinctes et des applications spécifiques

Il existe plusieurs types de procédés de fabrication, chacun adapté à des besoins spécifiques. Voici
quelques-uns des principaux types :

1. **Usinage** : Retrait de matière à partir d'une pièce brute pour obtenir la forme finale, souvent
réalisé par des machines-outils comme les tours et les fraiseuses.

2. **Moulage par injection** : Injection de matière plastique fondue dans un moule pour produire des
pièces en plastique.

3. **Forgeage** : Façonnage du métal à chaud pour obtenir la forme souhaitée, généralement utilisé
pour des pièces mécaniques robustes.

4. **Moulage par compression** : Utilisation de la pression pour mouler des matériaux composites ou
en caoutchouc.
5. **Impression 3D** : Création de pièces couche par couche à partir de données numériques
tridimensionnelles.

6. **Soudage** : Liaison de pièces métalliques en les chauffant à un point de fusion, puis en les
refroidissant pour former une connexion solide.

7. **Fonderie** : Coulée de métal liquide dans un moule pour créer des pièces moulées.

8. **Fabrication additive** : Utilisation de techniques telles que l'impression 3D pour construire des
objets couche par couche.

Chaque procédé a ses avantages et ses limitations, et le choix dépend du matériau, de la complexité de
la pièce et des exigences de fabrication.

Le moulage par injection de plastiques est un procédé de fabrication largement utilisé pour produire en
série des pièces en plastique. Voici comment il fonctionne en quelques étapes :

1. **Conception du Moule** : Un moule est conçu selon les spécifications de la pièce finale. Il est
généralement fabriqué en acier et comporte une cavité correspondant à la forme de la pièce souhaitée.

2. **Préparation de la Matière Première** : Des granulés de plastique sont chauffés jusqu'à ce qu'ils
atteignent un état fondu. Certains additifs peuvent être mélangés pour améliorer les propriétés du
plastique.

3. **Injection du Plastique** : La matière plastique fondue est injectée sous haute pression dans la
cavité du moule. Elle remplit toutes les zones du moule et prend sa forme.

4. **Refroidissement** : Une fois que le plastique a pris la forme du moule, il est refroidi pour durcir et
stabiliser la pièce.
5. **Ouverture du Moule** : Le moule est ouvert, et la pièce finie est éjectée. Le moule est prêt pour
une nouvelle injection.

Ce processus est rapide, efficace et permet de produire des pièces en grandes quantités avec une
grande précision. Le moulage par injection est largement utilisé dans divers secteurs tels que l'industrie
automobile, l'électronique, et l'emballage.

Le cycle d'injection plastique, utilisé dans le moulage par injection, suit généralement plusieurs étapes.
Voici le déroulement typique d'un cycle d'injection plastique :

1. **Remplissage (Injection)** :

- Le moule est fermé.

- La vis de l'injecteur pousse le plastique chauffé dans la cavité du moule.

- Le plastique remplit les espaces du moule en prenant la forme de la pièce souhaitée.

2. **Compression (Maintien de la Pression)** :

- Une fois que la cavité du moule est remplie, une pression est maintenue pour s'assurer que le
plastique reste en place et remplit tous les détails du moule.

- Cette phase garantit la densité et la qualité de la pièce.

3. **Refroidissement** :

- Le plastique à l'intérieur du moule est refroidi pour solidifier la pièce.

- La durée de refroidissement peut varier en fonction du matériau plastique utilisé.

4. **Ouverture du Moule (Éjection)** :

- Une fois la pièce refroidie, le moule est ouvert.

- Un mécanisme d'éjection pousse la pièce hors du moule.

5. **Retrait de la Pièce** :

- La pièce est retirée du moule et peut être soumise à des opérations secondaires si nécessaire,
comme le polissage ou l'assemblage.

6. **Fermeture du Moule et Nouveau Cycle** :

- Le moule est refermé, et le cycle peut recommencer avec une nouvelle injection de plastique.

Ces étapes constituent un cycle de base, et la durée totale dépend du matériau utilisé, de la complexité
de la pièce et des spécifications du processus de moulage par injection.

Il existe différents types de moules utilisés dans le processus de moulage, en particulier dans le moulage
par injection de plastiques. Voici quelques-uns des types de moules couramment utilisés :

1. **Moule à une cavité (Simple cavité)** :

- Produit une seule pièce à la fois.

2. **Moule à plusieurs cavités (Multiples cavités)** :

- Permet la production simultanée de plusieurs pièces identiques.

3. **Moule à canaux chauds** :

- Utilise des canaux chauffés pour maintenir le plastique fondu à l'intérieur du moule, favorisant ainsi
une meilleure qualité de la pièce.

4. **Moule à canaux froids** :

- Refroidit le plastique à l'intérieur du moule à l'aide de canaux de refroidissement.

5. **Moule à porte-à-faux (Runnerless mold)** :

 - Élimine le besoin de canaux d'injection traditionnels en permettant au plastique de circuler
directement dans chaque cavité du moule.

6. **Moule à compression** :

- Utilisé dans le moulage par compression pour la fabrication de pièces en caoutchouc, plastique
renforcé de fibres, etc.

7. **Moule en métal (Metal Mold)** :

- Fabriqué en acier ou en aluminium pour la production de grandes quantités de pièces.

8. **Moule prototype** :

- Utilisé pour produire des prototypes de pièces avant la fabrication en série.

9. **Moule en silicone** :

- Souvent utilisé pour des pièces complexes ou des prototypes en raison de sa flexibilité et de sa
facilité de démoulage.

Chaque type de moule a ses propres avantages et est choisi en fonction des besoins spécifiques du
projet, de la quantité de production, de la complexité de la pièce et d'autres facteurs.