Compte rendu

Béton armé

Réalisé par : MARYEM HEDHILI-MAHDI KHADHER-HAJER

GCV2-BAT-B-B1
 TP 1 : caractéristique des matériaux

I-Analyse granulométrique :

1- Objectif :
L'analyse granulométrique consiste à déterminer la distribution dimensionnelle des
grains constituant un granulat dont les dimensions sont comprises entre 0,063 et 125
mm .

2- Principe de l’essai :
L'essai consiste à fractionner au moyen d'une série de tamis un matériau en plusieurs
classes granulaires de tailles décroissantes.

Les masses des différents refus et tamisats sont rapportées à

la masse initiale du matériau. Les pourcentages ainsi obtenus
sont exploités sous forme graphique.

3- matériel utilisé :
Les dimensions de mailles et le nombre de tamis sont choisis en fonction de la
nature de l'échantillon et de la précision attendue.

La norme actuelle (EN 933-2) préconise, pour l’analyse granulométrique, la série de

tamis suivante en (mm): 0.063, 0.125, 0.25, 0.50, 1, 2, 4, 8, 16, 31.5, 63, 125.
 4- Résultats :
Analyse granulométrique NF EN Laboratoire : issat gabes RJ4
933-2
L’échantillon : gravier Année scolaire : 2022 /2023
Procède utilisé : Tamisage par voie sèche
Masse sèche totale : m= 2000g
Tamis Refus cumulée Tamisât Tamisât (%)
cumulée
16 14 1986 99.3
12.5 521 1479 73.95
10 880 1120 56
8 1020 980 49
6.3 1108 892 44.6
4 1792 208 10.4
3.15 1940 60 3
2 1976 24 1.2
1.25 1986 14 0.7
1 1987 13 0.65
0 1997 3 0.15

Analyse granulométrique NF EN Laboratoire : issat gabes RJ4

933-2
L’échantillon : sable Année scolaire : 2022 /2023
Procède utilisé : Tamisage par voie sèche
Masse sèche totale : m= 2000g
Tamis Refus cumulée Tamisât Tamisât (%)
cumulée
3.15 0 2000 100
2 0 2000 100
1.25 79 1921 96
1 154 1846 92.3
0.63 430 1570 78.5
0.5 657 1343 67.15
0.315 1190 810 40.5
0.2 1750 250 12.5
0.16 1820 180 9
0.08 1960 40 2
0 1990 10 0.5
Refus cumulée (%) = 100 - tamisât cumulée (%)

*Courbe granulométrique sable – gravier*

II- Masse volumique :

1- Objectif :
Mesurer la masse volumique absolue du sable et du gravier.

2- Principe :
 3- Matériel :
 Des éprouvettes graduées en plastique.

• Une tige agitateur • Un entonnoir pour le remplissage

• Une balance de portée >5 kg, précision lg • Des bacs en plastique pour
effectuer les essais.

4- Résultats :

ρs ρmoy ρmoy
Gravier (g /ml) (g/ml) (kg/mᶟ)

Essai 1 M1(g) 250 2.525

V1(ml) 320
V2(ml) 419
Essai 2 M1(g) 230 2.555 2.71 2710
V1(ml) 300
V2(ml) 390
Essai 3 M1(g) 200 2.857
V1(ml) 250
V2(ml) 320
Essai 4 M1(g) 300 2.7272
V1(ml) 400
V2(ml) 510

ρs ρmoy ρmoy
Sable (g /ml) (g/ml) (kg/mᶟ)

Essai 1 M1(g) 350 2.5

V1(ml) 400
V2(ml) 540
Essai 2 M1(g) 150 2.72 2.59 2590
V1(ml) 200
V2(ml) 255
Essai 3 M1(g) 200 2.56
V1(ml) 250
 V2(ml) 328
TP 2 : formulation par méthode Dreux Groisse
1- Objectif :
Déterminer en fonction des critères de maniabilité et de résistance définis par le cahier des charges, la
nature et les quantités de matériaux nécessaires à la confection d’un mètre cube de béton (eau E, ciment C,
sable S, gravillon g et gravier G en kg/m3 ).

II Formulation de Dreux- Gorisse :

La méthode de formulation de Dreux-Gorisse permet de déterminer les quantités
optimales de matériaux
(eau E, ciment C, sable S, gravillon g et gravier G) nécessaires à la confection d’un
mètre cube de béton
conformément au cahier des charges.
Plusieurs étapes de calcul successives sont nécessaires à l’obtention
de la formulation théorique de béton :
Détermination du rapport C/E
Détermination de C et E
Détermination du mélange optimal à minimum de vides
Détermination de la compacité du béton
Détermination des masses de granulats
Les résultats intermédiaires relatifs à chaque étape de calcul seront consignés sur
la fiche de résultats jointe en annexe.
Détermination du rapport C/E
Le rapport C / E est calculé grâce à la formule de Bolomey :

Pour la détermination de ciment et eau :

4cm  50kg

3.2cm  x  x = 50*3.2/4= 40kg

C = 400 – 40 = 360 kg

C/E = 1.76  E = C/1.76= 360/1.76 = 204.5 kg

Correction sur le dosage en eau :

Après le calcul du rapport C/E, le dosage en eau détermine d’abord en fonction le
dosage en ciment et ensuite par une correction en fonction du Dmax

Dmax (mm) 4 8 12.5 20 31.5 50 80

Correction +15 +9 +4 0 -4 -8 -12

Dmax = 16mm

 % correction = 2.6 % car (12.5<16<20  +4<correct<0)

Cf = C + 2.6/100*C = 360 + 2.6/100*360 = 369.4 kg

Ef = E + 2.6/100*E = 204.5 + 2.6/100*204.5 = 209.8 kg

Pour la détermination du gravier et sable :

Vgranulaire = 35% sable + 65% gravier
Compacité = V grannulaire + Vciment

ρciment = 3100 kg/m3 , ρ = m/v  Vciment = 369.4/3100 = 0.11 m3

Compacité C = C0+C1+C2+C3

C0 = ?
a = 12.5  f(a)= 0.815

b = 20  f(b)= 0.825

 f(x=16) = C0 = 0.819
C1 = -0.01 ; C2 = 0 ; C3 = (369.4-350) /5000

C = 0.819-0.01+0+(369.4-350)/5000= 0.8128

V grannulaire = Compacité – Vciment = 0.8128-0.11= 0.7028 m3

V sable = 35% V granu = 0.25 m3

V graviers = 65% V granu = 0.456 m3

m=ρ*v;

 m sable = ρ sable * V sable = 2590* 0.24 = 621.6 kg

 m graviers = ρ gravier * V gravier = 2710 * 0.456 = 1235.67 kg

3-Résultats :

1 mᶟ béton 0.035 mᶟ
Ciment 369.4kg 12.9kg

Eau 209.8kg 7.3kg

Sable 621.6kg 21.8kg

gravier 1235.67kg 43.2kg

Tp 3 : coffrage ferraillage des poutres
 TP 4 : Confection des éprouvettes et des poutres (armées et non
armées)
Caractérisation du béton à l’état frais

I- Confection des éprouvettes et des poutres (armées et non armées)

1- But :
Remplir 6 moules cylindriques de diamètre 16 cm et de hauteur 32 cm et 2 poutres
70 cm de longeueur et de sections 10 x 10cm.

2- Principe :
 Mélanger les constituants (gravillon, liant et sable).
 Malaxer le mélange 15 sec.
 Ajouter l’eau de gâchage qui est malaxé pendant 120 sec.
 Graisser les moules pour faciliter le démoulage.

Il s'agit de confectionner un béton avec les caractéristiques suivantes :

A = 11cm
. Granulat sec.
Résistance = 25 MPa.
1m ^ 3 de béton dosé a 378kg / (m ^ 3)
Sable 572 Litres.
Gravillons 1220 Litres.
Eau 208.2 Litres.
Le matériel nécessaire : -Balance.
Des récipients pour y mettre les pesées.
-1 moule prismatique + 2 moules cylindriques.
-Pelles et pinceaux.
Huile de décoffrage.
-Malaxeur.
-Chronomètre.
Calcul :
★ Volume d'une éprouvette cylindrique V = \{(pi * (0.16) ^ 2)/4 * 0.32 * 2 + 0.1 * 0.1 * 0.7\} = 0.019m ^ 3 ★

Ciment :

1m ^ 3------ 378kg

0.019m ^ 3---------- X

 X = 7.182kg

★ Sable : 0.019×572× Psable = 27.097 kg AVEC Psable :2573.7

★ Gravier : 0.019*1220 × PGravier = 60.25kg AVEC Pgravier :2599.6

★ Eau: 0.019 * 208.2* 1 = 3.026L

II Essai d’affaissement au cône d’Abrams :

1- Etalement par cône d’Abrams :
L’essai d’étalement au cône d’Abrams est un essai réalisé sur le béton autoplaçant frais pour
déterminer sa consistance. L’étalement est aussi connu sous le nom de slump flow provenant de
l’anglais.

2- Principe :
Pour réaliser cet essai une table d'étalement et un cône d'Abrams sont utilisés. Le cône d'Abrams est
un cône en acier galvanisé. Il a un diamètre intérieur à sa base de 200 mm, un diamètre intérieur à son
sommet de 100 mm et une hauteur de 300 mm2. Il porte le nom de son inventeur Duff Abrams3.
L’essai se déroule en suivant les étapes suivantes :

 le cône d’Abrams est placé à l'envers et maintenue sur une plaque en acier ayant une surface dure
et non-absorbante ;
 le cône est rempli avec du béton frais ;
 le cône est arasé avec une tige ;
 le cône est levé immédiatement, verticalement et doucement de 4 cm en le tournant un peu pour le
démouler ;
 le béton très fluide s’affaisse complètement et s’étale sous la forme d’une galette sur la table
d’étalement ;
 on mesure le diamètre le plus grand ainsi que le diamètre qui lui est perpendiculaire.
L'étalement est la moyenne de ces deux diamètres qui ne doivent pas être différents de plus de 5 cm.
Au cours de cet essai, il est aussi possible de mesurer le temps mis par le béton pour s’étaler jusqu’à un
diamètre de 500 mm4.
L’essai d’affaissement au cône d’Abrams

 le cône d’Abrams est placé puis fixé sur la plaque ;

 le cône est rempli avec du béton frais en trois fois. À chaque fois, chaque couche est piquée par 25
coups à l'aide de la tige ;
 le cône est arasé avec une tige ;
 le cône est levé immédiatement, verticalement et doucement en le tournant un peu pour le
démouler ;
 l’affaissement du béton frais est mesuré.
Masse volumique :

Equipement nécessaires :
 éprouvette cylindrique.
 balance électronique.
 aiguille vibrante ou tige de piquage.

Principe :
 TP5 : caractérisation DU BETON A L’ETAT FRAIS

INTRODUCTION
Dans le cadre du cours de Béton et matériaux cimentaires du Master1 CCIFS2 de l'université de Cergy
Pontoise, nous avons réalisé le TP 4. Ce rapport présente activités réalisées lors la séance et les résultats
obtenus.

II- Les Objectifs du TP

L'objectif de ce TP est la fabrication un béton répondant aux exigences requises d'ouvrabilité et de résistance
mécanique.

-Classe de consistance $1 (NF 206-11

Résistance à la compression à 28 jours fc28 35 Mpa.

III- Le matériel

Afin de réaliser ce TP, le matériel dont nous disposons est constitué de:

-Balance -matériel de manutention et de nettoyage (brouette, bacs, pelles, truelles, brosses,

chiffons...)

-Four à micro-ondes, récipients pour déterminer la teneur en eau des granulats -malaxeur à béton,

-cone d'Abrams et une tige de piquage pour la mesure de l'affaissement,

-3 moules cylindriques de 16cm de diamètre et 30cm de hauteur

-une table vibrante (pour la mise en place du béton),

huile de démoulage et pinceaux, -presse hydraulique (pour la détermination de la résistance à la

compression)
COMPOSITION DU BETON
Pour déterminer la composition du <<m3>> de béton répondant aux caractéristiques fixées, on utilise la
méthode de <<dreux-Gorisse>>.

La composition pour 1m3 de béton tel que déterminé en TD est:

CIMENT :

710

SABLE

1107

GRAVIER

191

EAU

Ⅲ- PROCEDURE DE CARACTERISATION DU BETON

IV- Malaxage et confections des éprouvettes

V TRAVAIL DEMANDE

Calculons les différentes quantités de matériaux nécessaires pour la confection des éprouvettes de bétons.

La composition de béton trouvé en en TD est:

Ciment: M=350 kg/m3

Eau: M=191 kg/m3

Sable: M=710 kg/m3

Granulat: M= 1107 kg/m3

Cette composition correspond à la masse des matériaux contenu dans 1m3 de béton

Nous disposons de trois éprouvettes de diamètre 16cm et de hauteur 32cm.

Le volume des 3 éprouvettes est:

Vnxr xhx3=3.14 0.08 0.32x3=0.0193m

V=19.31
 1) Déterminans la quantité des matériaux correspondant à notre composition
Ciment

Pour Im3 de beton nous avons une masse de 150 kg pour un volume de 0.019ms nous obtiendrons
la masse de ciment:

Ainsi Mcr 350x0.019-675kg. Après optimisation de 5% pour tenir compte des pertes), en obtient
Mc 6.75 x 1.057.09 kg

M7.09 kg

Calcul de la teneur en eau:

La masse humide de sable prélevée565.9g: apres chauffage on obtient une masse sèche

de 515.2g

La teneur en eau du sable est:

#1009.84%

La masse de sabile

Pour Iml de Béton nous avons une masse de 210 ag et pour un volume de 0.019m3 nous
abtiendrons la masse de sable

Msable 710 0.019-13.50kg

En tenant compte de la teneur en eau du sable en obtient

Ms (13.70 x 9.84%)-13.70-15.05 kg. Et après optimisation à 5%, on obtient

Ms 15.80kg

La teneur en eau du gravier est:

Wes

102

x1002%

La masse humide du gravier préleviin 513g: après chauffage on obtient une masse sèche de 502.9g

Gravier

Pour 1m3 de Béton nous avons une masse de 1107 kg et pour un volume de 0.015m3 naus
obtiendrons la masse de gravier:

Mgravier 1107 x 0.0193-21.36 kg

En tenant compte de la teneur en eau du graviler on obtient

Mg (21.362%)+21.36-21.78 kg. Et après optimisation à 5%, on obtient

 Mg 22.87 kg

Eau:

Pour 1m3 de Béton nous avons une masse d'eau de 191 kg et pour un volume de 0.015m3 nous
obtiendrons la masse d'eau de: ME-191 x 0.01933.68 kg

En tenant compte de l'eau apportée par les matériaux et du coefficient d'absorption on

obtient:

Me3.6-(0.0984-0.012) x13.7-(0.02-0.005) x 21.36-2.17 kg

Me 2.17 kg

Veau = 2.171

Ainsi pour 0.019m3 de beton nous obtenans:

MATERIAUX

CIMENT

QUANTITE (kg)

7.09

SABLE

15.80

GRAVIER EAU

22.87

2.17

2) Mesurons l'affaissement au cone d'Abrams.

Après avoir déterminé les quantités de matériaux nécessaires pour le béton de nos 3 éprouvettes
cylindriques, nous avons ensuite mis nos matériaux dans le malaxeur puis et obtenu notre béton,

Nous devions donc procéder à la mesure de l'affaissement du béton. Pour ce faire

On huile le cône légèrement et on le remplit de béton en 3 couches puis chacune des couches est
piquée par 25 coups de façon répartie à l'aide de la tige de piquage. On effectue ensuite l'arase en faisant
rouler la tige de piquage. Ensuite on mesure la longueur initiale Lo à l'aide du portique puis après avoir
démoulé le cóne en le soulevant d'un coup on mesure L1 le point le plus long et la différence donne
l'affaissement

Dans notre cas, ayant obtenu un beton fluide, nous avons donc mesuré l'étalement du betan en
mesurant plutôt le diamètre du béton étalé.
 Notre béton est de classe de consistance 5

) Confection des éprouvettes et Calcul de la masse volumique apparente du béton 3

Après avoir pese les moules à vide, nous les avons remplis de beton. Ansion obtient La masse
volumique suivante:

2522.63 kg/m3

4) Comparaison:

Contenu des résultats obtenus après mesure de l'affaissement on a donc obtenu un béton fluide en
lieu et place d'un béton ferme

La masse volumique du béton est légèrement supérieure à la masse volumique de référence (2500
kg/m3)

Avec une masse volumique de 2500 kg/m3 on obtient la composition suivante

Mc (2500 x 7.091/2522.637.03 kg de ciment

Ms (2500 x 15.80)/2522.63 15.65 kg de sable

Mg(2500x22.87)/2522.63-22.66 kg de gravier

Me-2500 x 2.17)/2522.632.15 kg d'eau

5) Essais pour détermination de la résistance du béton

Mode opératoire

Les éprouvettes 21 jours après leur confection, les réactions d'hydratation ont eu le temps de se
réaliser; elles vont être soumises aux essais de compression pour déterminer leur résistante à la
compression
 SURFACAGE AU SOUFRE DES EPROUVETTES ET DES POUTRES :
1 Domaine d'application
Le présent document a pour objet d’apparreil et la méthode de surfaçage au soufire des éprouvet d'en
préciser les conditions d'emploi, ainsi que les méthodes aptes le controles s'applique aux éprouvettes
cylindriques en beton destines subir de compressioni suivant le nome-406

2 Références normatives
Сe dосumеnt comporte par référence dates ou non date d’espoirs publications. Cas références normatives
sont ces aux endroits appropriate publications sont écumé capris. Pour les dates, les amendements su
visioune quelconque de ses publication ne s'appliques document que le on a incor revision Pour in
references non dates, la donde publications

NF 0-100:1000

Code des machines-outDispositione gandrales pour

NF EN 106-1:1000

desmentPartie 1 Determination des résistances mécani quee Gndice de classement 15-471)

NFP 18-400-1881 NFP13-4061881

Basules pour proteindriques prismatiques Es de comprвно

3 Matériel de surfaçage

3.1 Description générale de l'appareil de surfaçage

comprende

un font hornecie, destiné recevoir le produit de surfacege préalamant

un dispositif de uitgevertical deprovetterigidement and permet de

32 Fond de l'appareil de surfaçage

12.1 Le fond de Tapparell de raçage peut être constitui notamment par

soit un socte plan sur lequel est centres une suverte amovible fond voit un plateau dans lequel de un
cuvette à fond rectif Le plan delimité, sur la surface horizontale met par Fanneau ou le sveti, stipr

122 L'anneau ou le cuvette a une profondeur de 4 mm à 10 mm le diametre intérieur de l'anneau o suivant

le format de calles (11, 16 ou 28. A chaque format correspondant ainsi un

La surface intrudeau de la cuvette environ 13 avete plan de