RAPPORT DE TP

Royaume du Maroc Ministère de

l'Enseignement Supérieur, De la
Recherche Scientifique et de

COMPTE l’Innovation Université Sultan Moulay

Slimane L'Ecole Supérieure de RENDU 2 DE
Technologie -- Fkih Ben Salah
TRAVAUX PRATIQUE
GEOTECNIQUE 1
FORMULATION DE BETON

Encadré par : Prof Khoulaid

Réalisé par : ZAHIR AHMED

1. GRANULOMÉTRIQUE
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a) Analyse granulométrique par voie sèche (sur le sable)

b) Introduction:

L’analyse granulométrique du sol, complétée par d’autres analyses de caractérisation du sol (pH,
matière organique, CEC,…), et des observations de terrain (porosité, profondeur exploitable, état
d’assainissement…), permet de caractériser le sol et de comprendre son fonctionnement. La
répartition des différentes fractions granulométriques permet de classer le sol dans une classe de
texture, qui définit certains paramètres de comportement physiques, de rétention en eau utile,
de capacité à stocker les éléments fertilisants, de risques de pertes par lessivage… Certaines
équations ou abaques, basées sur la granulométrie, permettent d’estimer des potentiels ou des
risques (par exemple de calculer l’indice de battance).

1. But de l'essai
 Déterminer les dimensions des grains.
 Déterminer les proportions de grains de même dimension (% pondéral).
 En déduire le Module de finesse (MF).

2. Principe de l’ essai
 L'essai consiste à fractionner au moyen d'une série de tamis un matériau en plusieurs
classes granulaires de tailles décroissantes .
 Les masses des différents refus et tamisage sont rapportées à la masse initiale du
matériau. Les pourcentages ainsi obtenus sont .
 exploités sous forme graphique .

3. Matériel nécessaire
 Une machine à tamiser
 Une série de tamis conformes (11 tamis plus le fond)
 un couvercle qui évite la perte de matériau pendant le tamisage et un réceptacle de fond
pour recueillir le dernier tamis
 réceptacle de fond pour recueillir le dernier tamis
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 une main écope pour le remplissage

 une balance de portée 5 kg, précision 1 g

4. Matériaux utilisés
 un échantillon de sable
 poids=1000g

5. Mode opératoire

 m
Tamiseuse balance un échantillon de sable
o n te
r la

colonne de tamis dans l’ordre décroissant de l’ouverture des mailles en ajoutant le

couvercle et le fond
 verser le matériau sec dans la colonne de tamis agiter mécaniquement cette colonne(15
min)
 reprendre un à un les tamis en commençant par celui qui a la plus grande ouverture, en
adaptant un fond et un couvercle
 agiter manuellement chaque tamis jusqu’à ce que le refus du tamis ne varie pas de plus
de 1% en masse par minute de tamisage
 verser le tamisât recueilli dans le fond sur le tamis immédiatement inférieur
 déterminer ainsi la masse du refus de chaque tamis
 poursuivre l’opération jusqu’à déterminer la masse du refus contenu dans le fond de la
colonne de tamis
 vérifier la validité de l’analyse granulométrique (différence entre la somme des masses de
refus et de tamisâtes et de la masse initiale…)
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NB ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::

Analyse granulométrique par tamisage : ensemble des opérations aboutissant à la séparation

selon leur grosseur des éléments constituant échantillon, en employant des tamis à maille carrée
afin d’obtenir une représentation de la répartition de la masse des particules à l’état sec en fonction de
leur dimension.
:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::

6. Résultats:

Les refus partiels dans les différents tamis sont donnés sur le tableau suivant:
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2. Equivalent de sable

1. Introduction

Les sables utilisés dans différentes domaines ne sont pas tous propres, ils contiennent
une proportion plus ou mois importantes des argiles fins nuisibles qui peuvent réduire
considérablement la qualité des matériaux. Cette proportion relative d’impureté dans le
sable peut être déterminée grâce à l’essai de propreté appelé «équivalent de sable». Cet
essai consiste à faire floculer, dans des conditions normalisées de temps et d’agitation, les
impuretés du sable.

2. But de TP

Cet essai a pour but de:

 mesurer la propreté des sables entrant dans la composition des bétons

 L'essai consiste à séparer les flocules fins contenues dans le sable
 Une procédure normalisée permet de déterminer un coefficient d'équivalent de sable qui
quantifie la propreté de celui-ci.

3. Principe de l’essai

L'essai est effectué sur la fraction 0/2 mm du sable à étudier. On lave l'échantillon, selon un
processus normalisé, et on laisse reposer le tout. Au bout de 20 minutes, et on mesure les
éléments. Cette dernière peut être réalisé par deux types de mesure :

 Mesure avec une règle de mesure (ESV).

 Mesure avec un piston (ES).

ESV= ( h2/h1 ) 100 % ES= ( h2/h1 ) 100 %

- hauteur h1 : sable propre + éléments fins.

- hauteur h2 : sable propre seulement (a vue).

- hauteur h'2 : sable propre seulement (au piston).

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4. Préparation de l'échantillon

Il faut tamiser au tamis de 5 mm, éliminer le refus, et recueillir tout le tamisât.

5. Produits utilisés lors de l'essai

Un lavage à l'eau ne donnerait pas des résultats précis. On utilise donc une solution spéciale qui
fait floculer les éléments fins et en régularise la sédimentation , Solution concentrée, Solution
lavante.

6. Matériels utilisés

Ce matériel est précisé par la norme NF P 08 501 :

 03 éprouvettes, en matière plastique, avec 2 traits repères; bouchons.

 Entonnoir.
 Bonbonne de 5 l.
 Bouchon pour cette bonbonne, avec siphon et tube souple de 1.5 m environ.
 Tube laveur, prolongeant le tube souple; métallique.
 Machine agitatrice; électrique.
 Règle de mesure.
 Piston taré, dont la masse mobil est de 100 g : son diamètre d est légèrement inférieur à
celui D des éprouvettes.
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 Et aussi le matériel d'usage courant non spécialisé : tamis, spatule, récipients divers,
balance, chronomètre.
7. Mode opératoire

Pour l'étude expérimentale de cet essai on va:

 remplir les éprouvettes jusqu'au premier trait.

 Verser la quantité de sable (environ 120g).
 Eliminer les bulles d'air (frapper contre la paume de la main).
 Laisser reposer 10 min.
 Boucher les éprouvettes, et les agiter à l'aide d'une machine agitatrice électrique (mouvement
rectiligne, horizontal, sinusoïdal, 20 cm d'amplitude, 90 aller et retours en 30S).
 Laver et remplir les éprouvettes, avec le tube laveur :
o rincer le bouchon au dessus de l'éprouvette.
o faire descendre le tube en le faisant tourner entre les doigts, on lave ainsi les
parois intérieures de l'éprouvette.
o laver le sable, pour cela; descendre et remonter lentement le tube laveur que l’on tourne
entre les doigts dans la masse du sable, on fait aussi remonter les particules fines.
o sortir le tube laveur lorsque le niveau du liquide atteint le trait supérieur. * laisser reposer
20 min, éviter toute vibration.
 Mesurer a vue h1 et h'2; la mesure de h'2 n'est pas toujours aisée. ESV qui en résulte est donc
entaché d'incertitude. Ce qui conduit à faire la mesure plus précise suivante.
 Descendre lentement le piston taré dans le liquide à travers le floculat, le manchon prenant appui
sur le bord supérieur de l'éprouvette. L'immobiliser au contact du sable mesurer h2.
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3. Formulation du Béton

a) Introduction

Le béton peut être formulé de manière à répondre aux exigences de durabilité et de

résistance mécanique nécessaires à une structure. La résistance à la compression du béton est
un critère courant utilisé pour évaluer sa performance. Cette résistance est évaluée en
soumettant des échantillons cylindriques (dans notre cas) ou cubiques à une machine d'essai de
compression. Ainsi, l'essai de compression sur les échantillons de béton constitue l'outil principal
pour évaluer la qualité des produits en béton ou des matériaux de base, permettant de
déterminer leur conformité ou non à un référentiel donné.

b) But du TP

Le contrôle de la qualité du béton durci repose sur l'un des essais les plus courants,
qui permet de classer le béton selon ses propriétés spécifiées. Cette classification se base sur les
valeurs caractéristiques de la résistance à la compression mesurée sur des cylindres ou des
cubes.

c) Principe du TP
 Préparation des faces d’appui des éprouvettes

Les cylindres d'essai sont surfacés pour obtenir deux faces régulières sur lesquelles
une force axiale perpendiculaire et uniforme sera appliquée. Les surfaces des extrémités doivent
être perpendiculaires à l'axe du cylindre et approximativement parallèles entre elles. Les deux
faces d'appui des cylindres doivent être préparées (une face arasée et une face fond de moule).
Avant le surfaçage, il est important de marquer la face d'arasement pour assurer que l'essai de
compression soit réalisé dans la même direction que la fabrication des cylindres.

d) . Formulation du béton
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Dans ce TP on a prix des valeurs standard pour doser 1m 3 de béton :

 Ciment : 350Kg/ m 3
 Gravier : 1225 Kg/ m 3
 Sable : 875 Kg/ m 3
 Eau : 175L/ m 3

La quantité de ciment, de gravier, de sable et d'eau dépend de la résistance souhaitée, et elle

peut être déterminée selon la méthode de Dreux-Gorres comme suit :

 Détermination du rapport C/E

 Détermination de C et E
 Détermination du mélange optimal à minimum de vides
 Détermination de la compacité du béton
 Détermination des masses de granulats
 Les donné nécessaire :

Affaissement 4cm
Vibration Faible
Class vrai du ciment 42.5Mpa
Dmax 10mm
Qualité de granulat Passable

D’après le Tableau G’=0,35

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 Détermination du rapport C/E

Le rapport C/E est calculé grâce à la formule de Dreux Gores :

On a C=350Kg

 Critère de résistance

Le béton doit être formulé de manière à ce que sa résistance moyenne en compression atteigne
la valeur caractéristique s'28 après 28 jours. Cette valeur doit être supérieure de 15 % à la
résistance minimale en compression fc28 requise pour assurer la stabilité de l'ouvrage, par
mesure de sécurité.

'28 = 1,15 * fc28

Avec :

'28 = Résistance moyenne en compression du béton à 28 jours en MPa

’c = Classe vraie du ciment à 28 jours en MPa

C = Dosage en ciment en kg par m3 de béton

E = Dosage en eau total sur matériau sec en litre par

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m3 de béton

G’ = Coefficient granulaire en fonction de la

qualité

et de la dimension maximale des granulats.

Ce qui donne que C/E=2

D’après les donné que J’ai

 ’c =350Kg

 C/E=2
 Aff= 3cm (D’après essai cône d’Abraham)

On trouve qu’E=175 l/m3

 La correction de sur E

Lorsque la dimension maximale des granulats Dmax est différente de 20 mm, Une
correction sur la quantité de pâte est nécessaire à l’obtention de la Maniabilité souhaitée. Les
corrections sont à apporter sur les quantités d’eau Et de ciment (le rapport C/E reste inchangé).

D’après le tableau on va augmenter la quantité d’eau par 9% En effet l’enseignent il ajoute un

peu eau plus la quantité standard ce qui implique que E= 190.09L/m3

 Détermination de quantité du sable et gravier

Malheureusement nous n’avons pas la courbe granulométrique en effet nous allons baser sur les
résultats Standard

 Sable : 875Kg/m3  Gravier : 1225 Kg/m3

e) Fabrication des éprouvettes :

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Une fois nous avons bien déterminé la quantité on commence à Fabriquer les éprouvettes par les
étapes suivant :

 laver les surfaces du cylindre puis les huiler les surface pour faciliter le démoulage.
 remplir le cylindre et bien vibrer pour éliminer les billes d’air.
 ensuite on laisse la moule pendant 24h.

puis on démoule et on met ce dernier dans l’eau voir pendant 24jours (Notre cas) puis on
procède à l’essai de l’écrasement de la et c’est avec cette essai qu’on détermine la résistance à
24jours puis à l’aide d’une formule forfaitaires on estime la valeur de la résistance à 28jours.

f) Mode opératoire de l’écrasement

 Placer l’éprouvette verticalement et au centre du plateau de la presse.
 Entrer les réglages de la presse (diamètre, hauteur, âge du béton, poids et vitesse de
chargement).
 On choisit un chargement graduel de 1kN/s pour ne pas causer de choc.
 S’assurer que la vitre de sécurité est fermée et actionner la machine.
 Noter la valeur obtenue à la rupture et nettoyer la presse pour une autre utilisation.

g) L’éprouvette utilisée

C’est une Éprouvette cylindrique pour l’essai de béton en diamètre 16 cm hauteur 32 cm

h) Écrasement des éprouvettes de béton

On appliquera la charge sans choc, Cette charge sera appliquée de façon continue à la vitesse
constante sélectionnée, jusqu’à la rupture de l’éprouvette, On enregistrera la charge maximale
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La force maximale (F=579.1 KN) de la compression a provoqué la rupture de l’éprouvette sous l’effet
d’une contrainte de 28.79 MPA

Conclusion

Enfin en conclure que les formulations de béton avec sa méthode de Dreux Gorisse si un
méthode qui donne les quantités nécessaire de matériaux (S , G, C, E) pour 1m3 de béton et
notre maniabilité détermine par l’essai de consistance qui donne le type de utilisation
(ouvrage)par sa classe de consistance qui variera à leur fonction du dosage de notre béton et
aussi on détermine la résistance souhaité avec l’essai de l’écrasement.