Dédicaces

Tout d’abord j’ai le plaisir d’offrir ce rapport à mes

parents qui n’ont jamais cessé de m’aimer, de veiller sur
mon bien être, et de me soutenir moralement et
financièrement.

Je dédie ce travail à mon grand frère ainsi que toute

ma famille.

Enfin à tous mes amis et à ceux qui m’ont aidé à

réaliser ce travail.
 Remerciements
Mes remerciements s'adressent en premier lieu à toutes les personnes qui
ont permis le bon déroulement de ce travail.

Je remercie sincèrement les Formateurs Mme Nadim, Mme Korchi et Mr

El youssefi, qui ont assuré le suivi de mes travaux.

Je souhaite de plus exprimer ma gratitude à Monsieur A.Saadi le

responsable du service gestion de stocks de la société COCACOLA pour leurs
précieux conseils, et leur aide.

Enfin j'accorde une mention spéciale à tout le personnel de COCACOLA

pour leur affection et leur soutien constants.
 La logistique est l’ensemble des activités ayant pour but la mise en place,
au moindre coût d’une quantité de produit à l’endroit et au moment où la
demande existe.

Elle concerne toutes les opérations déterminant le mouvement des

produits tels que la localisation des usines, des entrepôts, l’approvisionnement,
la gestion physique des en-cours de fabrication, l’emballage, le stockage, la
gestion des stocks, la manutention et la préparation des commandes, le transport
et les tournées de livraison.

A la fois conceptuelle, technique et transversale, la logistique est souvent

difficile à appréhender. Sa définition a, en outre, fortement évolué au cours du
temps : de l’achat de prestations transport à l’organisation des flux le long d’une
chaîne d’acteurs allant de fournisseur du fournisseur, jusqu’au client du client
(dans la vision la plus abouties de SUPPLY CHAIN).

Aujourd’hui, La logistique est de plus en plus considérée comme une

fonction stratégique, et sa place dans les organigrammes en atteste. Elle
s’impose progressivement comme un élément d’intégration d’entreprises et
d’échanges globalisées.
 Historique de COCACOLA

Le Coca-Cola a été inventé par Dr. John Pemberton, un pharmacien

d'Atlanta. Il a inventé la formule dans une bouilloire trois en laiton à jambes
dans son arrière-cour le 8 mai 1886 en mélangeant la chaux, la cannelle, les
feuilles de coca, et les graines d'un arbuste brésilien. (Des choses sont mieux
assorties au coke 14).

Le Coca-Cola, pendant qu'il appelait la boisson, a fait son début dans la

plus grande pharmacie d'Atlanta, la pharmacie de Jacob, comme boisson non
gazéifiée de cinq cents. Plus tard, l'eau carbonatée a été ajoutée au sirop pour
faire la boisson que nous savons aujourd'hui.

Le Coca-Cola a été à l'origine employé comme tonique de nerf et de

cerveau et élixir médicale. Le Coca-Cola a été appelé par Frank Robinson, un
des amis étroits de Pemberton, il a également parqué le logo célèbre de Coca-
Cola en manuscrit unique.

ASA Candler qui a acquis la compagnie entière pour $2.300, a réalisé

beaucoup pendant son temps comme propriétaire de la compagnie. Le 31 janvier
1893, la formule célèbre de Coca-Cola a été faite breveter. Il a également ouvert
la première usine de sirop en 1884. Son grand accomplissement était mis en
bouteilles à grande échelle du Coca-Cola en 1899.
 En 1915, Root Glass Company a fait la bouteille de découpe pour la
compagnie de Coca-Cola.

En 1920, on a assisté à la création de la première usine en Europe, et

c’était en France plus exactement.

L’image du père Noel était créée par Coca-Cola en 1931 afin de la

promouvoir.

Coca-Cola soutenait les troupes américaines lors de la deuxième guerre

mondiale.

Le lancement de FANTA était en 1955.

Le lancement de SPRITE était en 1961.

1. Historique de la SCBG :
 La Société Centrale des Boissons Gazeuses (SCBG) a été Créée en Mai
2000 après la séparation des activités boissons gazeuses et bières de la SBM
(société des Brasseries du Maroc), dans un objectif d’optimisation et
d’administration de la rentabilité des produits. Elle devient ainsi la principale
filiale du groupe, avec un effectif global d’environ 2000 personnes et un
leadership sur le marché de boissons gazeuses.

En octobre 2003 et après la cession du Groupe des Brasseries du Maroc, la

société centrale des boissons gazeuses a été rachetée par le Groupe Equatorial
Coca – Cola Bottling Company ( ECCBC ).

ECCBC est présente dans une dizaine de pays africains :

 Ghana
 Guinée Conakry
 Guinée Bissau
 Guinée Equatoriale
 Gambie
 Libéria
 Sierra Léone
 Cap Vert
 Sao Tome
 Mauritanie
 Maroc.

La SCBG opère sur trois segments distincts :

Les boissons gazeuses avec les marques Coca-Cola, Fanta, Sprite,
Schweppes, Hawaï, Pom’s, Crush, Top’s, Orangina…
Les eaux de table : Ciel et Bonaqua ;
Le jus : Miami
Le boisson énergétique : Burn
 La SCBG est l’importante franchise du groupe NABC. Elle est la plus
importante du point de vue production et distribution.

2. Champs d’activités du groupe NABC :

 3. Filiales et centres du groupe NABC :

Le groupe NABC regroupe 5 sociétés :

 CBGN :

La Compagnie Des Boissons Gazeuses du Nord a été créée en 1952, par

deux groupes d’associés : la famille Benabdellah et le groupe suisse France
Hauss.

En Mars 1997, la CBGN acquiert l’unité SIM, 4 mois plus tard, la CBGN
est rachetée par The Coca-Cola Holding. L’entreprise passe sous le giron de
ECCBC en 2002 pour rejoindre le Groupe NABC dés sa création en 2003.

L’unité de production de la CBGN situé au quartier industriel Sidi Brahim

à Fès, dispose de 2 lignes de verre ainsi que 2 lignes PET. Les centres de
distribution de la société sont du nombre de cinq, établis à : Fès, Mekhnès, Sidi
Slimane, Errachidia et Khénifra.
  CBGS :

La compagnie des boissons gazeuses su Sud fut crée en 1968.En 1997,

l’acquisition de la SIM (Société Industrielle Marocaine) lui permet d’augmenter
sa capacité de production et d’élargir sa gamme de produits .Rachetée en 1999
par the Coca-Cola Bottling company.

La CBGS dispose actuellement d’une unité de production à Marrakech

équipée de 2 lignes verre et 1 ligne PET ,6 centres de distribution fournissent le
territoire de la CBGS et se situent à : EL Kelaa Sraghna, Beni Mellal,
Khouribga, Sidi Bennour, Safi et Essaouira.

 COBOMI :

C’est la quatrième usine embouteillages du groupe, il se spécialise dans la

fabrication et la distribution des boissons gazeuses, d’eau de table et de jus.
NB : la fabrication des boites Coca, Hawaï tropicale, Fanta orange………de la
SCBG se fait à COBOMI après lui avoir cédé sa ligne boite.

 SOBOMA :

Aujourd’hui société du groupe NABC, SOBOMA a été crée en 1974 par

la Société des Brasseries Ouest Africaine (SOBOA). En 1992, elle est acquise
par Castel puis par Cobega en 1995 pour joindre le groupe NABC dès sa
création.

La création de la NABC et les investissements réalisés a permis une

synergie entre les entreprises du groupe en terme de rationalisation des outils de
production et de l’espace pour une meilleure optimisation des unités dans tous
les domaines.
4. Identification de la SCBG :

sigle SCBG

Forme juridique Société anonyme

Date de création Août 2000

Secteur d’activité Agroalimentaire

superficie 13.5 Hectares

effectif Environ 1000 salariés

capital 521.889.000 Dirhams

CNSS 6282644

Patente N° 33007260

Ident.fiscale 01660911

téléphone (022) 76 27 00

Fax (022) 76 27 87

Boite Postale 24591. Casablanca

adresse Boulevard Ahl Loghlam Tit

Mellil.Casablanca
 5. Engagement :

La priorité de la SCBG est de renforcer le positionnement sur un marché qui

a connu l’arrivée de nouveaux opérateurs (Mecca Cola, Ice Cola) et d’un
concurrent de taille: Pepsi-cola. Opérant sur trois segments distincts à savoir les
boissons gazeuses (Coca-Cola, Fanta, Sprite, Schweppes, Hawaii et Pom’s…),
les eaux de table (Ciel et Bonaqua) ainsi que le jus de fruit, suite à l’achat de la
marque Miami, SCBG doit préserver ses acquis de leader. Par conséquent, elle a
opté pour une stratégie à deux axes : la croissance de son chiffre d’affaires et le
développement de ses marges par une amélioration continue de la productivité.

Afin d’y arriver, la société a mis en place un plan de formation continue, et

s’est engagée dans une politique de qualité globale conforme aux normes
organisationnelles et légales, dans le but de satisfaire ses clients, partenaires,
actionnaires et personnel, à travers une démarche Intégrée ISO 9001 Version
2000 pour la Qualité, ISO 14001 pour l'environnement, OHSAS 18001 pour la
sécurité et le système TCCQS evol 3.

6. Les systèmes de distribution :

Le groupe NABC a 4 moyens de distribution :

 Le système conventionnel :

Les livreurs ont comme mission de distribuer les produits et prendre les
commandes dans les points de vente.

 Le système de la pré-vente :

Le pré-vendeur rassemble toutes les commandes des clients. Afin de

préparer les produits qui seront livrés le lendemain.
  Le système moderne :

On s’occupe d’alimenter les grandes et moyennes surfaces.

 Le système indirect :

Dans les zones où il y a très peu de points de vente, les semi-grossistes

s’occupent de livrer les produits à ces points de vente.
7. Organigramme :
1. Implantation des lignes de production :

La SCBG dispose de 5 lignes de production :

 3 lignes de production verre.

 2 lignes de production PET.

Elles sont implantés comme suit :

2. Diagramme de flux de PET, boites et jus :

(1) : Boites, Jus, Ciel.

(2) : PET.
 3. Diagramme de flux du verre :

(1) : chacun des sites fournit le verre pour ces propres centres de distribution
(2) : SCBG SALE fournit le verre à SCBG TIT MELLIL spécialement
Schweppes citron (taille 20).

4. Diagramme de flux des tops :

5. ligne de conditionnement verre :
Dépalettiseur :
 Les palettes porteuses de caisses vides sont transportées vers le
dépalettiseur, ce dernier sert à vider les palettes.

Décaisseuse :

Les caisses sont vidées à l’aide d’une tête comportant plusieurs venteuses
pour appliquer une pression d’air sur les bouteilles afin de les enlever. Ensuite,
elles sont transportées vers la lave caisse, tandis que les bouteilles sont mises
dans le convoyeur dans le but de transporter vers le triage.

Triage :

C’est une opération qui se fait manuellement par les ouvriers, afin de
détecter la forme de la bouteille selon le produit fabriqué, et d’éliminer les
bouteilles cassées, trop salles ou étrangères…

Dévisseuse :

Les bouteilles de taille 1L, passent ensuite au niveau d’une Dévisseuse

pour enlever les bouchons qui peuvent encore restés.
Cette machine a une cadence d’environ 30. 000 bouteilles / heure.

Laveuse :

Elle a pour but de nettoyer les bouteilles automatiquement de l’intérieur et

de l’extérieur, pour les désinfecter et obtenir la plus grande propreté des
bouteilles.
Inspectrice :

Elle est conçue pour l’inspection des bouteilles sans contact avec celles – ci
afin de détecter les défauts suivants :

 Des contaminations opaques ou transparentes au fond d’une

bouteille ;
 Des salissures aux parois intérieures et extérieures de bouteilles ;
 Des bagues de bouteilles endommagées ou sales ;
 Des résidus de lessives.

Ensuite les bouteilles passent à la soutireuse.

 Soutireuse :

Elle sert pour le remplissage automatique et capsulage des bouteilles.

Dateuse :

La date de production, et la date d’expiration sont inscrites sur les

bouchons des bouteilles.

NB :
A ce niveau là, un contrôle visuel est nécessaire pour voir si les bouteilles
sont bien remplies, avec capsules et ne sont pas cassés.

Etiqueteuse :

A l’aide d’un système mécanique, les colles sont injectées sur les
étiquettes qui seront collées sur les bouteilles.

Encaisseuse :

Les bouteilles remplies seront ensuite transportées vers l’encaisseuse dans

le but de les mettre dans des caisses.

Palettiseur :

Les caisses ainsi pleines seront posées sur les palettes pour être
transportées au magasin du stockage PF.

6. Ligne de conditionnement PET :

 Souffleuse :

Le procédé de fabrication implique :

 Le réchauffage des préformes ;

 Un étirage mécanique axial ;
 Un étirage radial par soufflage d’air comprimé.

Rinceuse :

Le convoyeur transporte les bouteilles formées vers la rinceuse où le fond

de la bouteille est tourné vers le haut, une douche d’eau sorte servant à rincer la
bouteille à l’intérieure.

Le même fonctionnement présenté pour les appareils du groupe Verre est

appliqué pour les machines suivantes :

Soutireuse ;
Visseuse ;
Dateuse ;
Etiqueteuse.

Fardeleuse :

Elle sert à emballer les bouteilles remplies et étiquetées par un film.

Elles entrent par la suite dans un four de 210°C afin que l’emballage soit bien
collé. A la sortie du four, les bouteilles seront refroidies à l’aide d’un système de
ventilation avant qu’elles passent au magasin de stockage PF.
7. Processus de fabrication :
 8. Contrôle Qualité :

Les laboratoires de contrôle qualité effectuent, plusieurs tests sur un lot de

produits finis afin de vérifier sa conformité, et donner par la suite le feu vert de
les vendre.
Les différents tests se présentent comme suit :
 Contrôle températures laveuses pour vérifier que les T° de lavage
sont conformes aux normes ;
 Contrôle du Brix ;
 Contrôle du chlore libre dans l’eau de rinçage ;
 Contrôle carbonatation du produit pour vérifier la teneur en gaz
carbonique dans le produit fini ;
 Contrôle capsulage pour vérifier que les bouchons couronnes sont
bien sertis ;
 Contrôle de l’étiquetage ;
 Contrôle des goût / odeur / apparence du sirop.

Et avant de lancer la production d’un produit déterminé, on effectue les

contrôles suivants :
 Contrôle des eaux ;
 Contrôle teneur en Soude : c’est de contrôler la quantité de la soude
pour que le nettoyage soit efficace ;
 Contrôle températures laveuses pour vérifier que les T° de lavage
sont conformes aux normes.
 1. Articles locaux :

Articles Société fournisseur

Préformes CMB PLASTIQUE MAROC
AMCOR
capsules CMB PLASTIQUE MAROC
Bouchons à couronne CARNAUD
Films rétractables et étirables SMEP
CCT
TECHNOLOGIE INDUSTRIELLE
COCHEPA
ATTAGHLIF
Détergents DIVERSEY
ECOLAB
Charbon actif GUSSMANN
colle MULTICOLLE
HENKEL
Casiers COCACOLA LE PLASTIC
Etiquettes SIMI
IDEALE
GAILLARD
Soude SNEP
CO2 AIR LIQUIDE
Fuel AFRIQUIA
Sucre COSUMAR
Intercalaire (cartons) CMCP

GPC

2. Procédures de stockage et gestion des stocks MPC et

emballage :

Objet :

Elle a pour but de décrire les moyens et les méthodes appropriés pour le
stockage, la préservation des produits ainsi que les pratiques utilisées pour gérer
les stocks, afin de s’assurer de la conformité aux exigences spécifiées.
 Domaine d’application :

Elle s’applique à tous les articles et produits entrants au service gestion de

stock.

Article stocké Conditions de stockage Gestion des stocks

Etiquettes Identification des Inventaire
zones. quotidien :
Magasin couvert. contrôle
quantitatif et
visuel.
Consultation des
stocks et
commander au
niveau de SAP.
Consultation des
points de
commande sur
SAP (stock min et
stock max), suivre
les fluctuations
des sorties.
Consultation des
statistiques des
ventes ainsi que
les prévisions pour
relancer les
commandes en
cours et
réactualiser les
commandes
prévisionnelles.
 3. Gestion des stocks :

Les stocks peuvent constituer de 20 % à 60 % des actifs de l'entreprise. Ils

représentent donc une immobilisation de la trésorerie qui pourrait être consacrée
au développement d'autres activités de l'entreprise. À cet égard, le poids des
stocks peut contribuer à fragiliser la situation financière d’une entreprise.
Un stock est par conséquent inutile et coûteux dès lors que les raisons qui
justifient son existence sont non fondées.

Une bonne gestion des stocks joue une fonction fondamentale de

découplage et de régulation à court terme du système de production et de
distribution.

Dans les entreprises et en particulier dans celles qui transigent avec des
grandes chaînes, la gestion des stocks se doit de concilier les exigences de
qualité de service souhaitée par celles-ci et le souci de minimiser des coûts de
gestion de stocks.

En ce sens, la mise en place de systèmes tels que le juste-à-temps et la

qualité totale, suscitée par les grandes chaînes afin de réduire considérablement
les stocks tout en assurant souplesse et capacité de réagir à la variation de la
demande, apporte aux entreprises une plus grande maîtrise des processus de
production et de livraison.

LES INDICATEURS LIÉS À LA GESTION DES STOCKS :

Pour évaluer la performance de la gestion des stocks, on utilise

généralement indicateurs de base : le taux de rotation des stocks et le taux de
rupture.

LE TAUX DE ROTATION DES STOCKS :

C’est le nombre de fois que le stock se renouvelle au cours d’une période

de référence (par exemple : le mois, le trimestre ou l’année).
Pour une entreprise donnée, il est obtenu en faisant le rapport entre les
ventes, la consommation ou tout simplement les sorties d’un article du stock et
le stock physique moyen correspondant.
La gestion des stocks est d’autant plus performante que le taux de rotation
est élevé.
 LE TAUX DE RUPTURE :

Il y a différentes façons de mesurer le taux de rupture. La mesure la plus

simple est le pourcentage du nombre de demandes non satisfaites
immédiatement à partir du stock par rapport au nombre de demandes à satisfaire.
Le complément du taux de rupture est le taux de service, qui est la proportion de
la demande qui est satisfaite sans rupture.
 Thème : approvisionnement des
matières premières
1. Les approvisionnements :

C’est une fonction automatique coordonnée à la gestion générale des flux.

Alors pour s’approvisionner il faut :
 Traitement des données d’approvisionnements (d’après le cahier des
charges) ;
 Exploitation du calcul des besoins MRP ;
 Passation des commandes de réapprovisionnement ;
 Suivi des relances ;
 Contrôle facturation fournisseurs ;
 Suivi quotidien des problèmes de délais, quantités validation qualité ;
 Gestion des stocks ;
 Gestion des semi œuvrés.

Le département s’occupant des approvisionnements définit ses besoins en

collaboration avec les agents de planification des usines. Ceci permet de mieux
gérer les stocks, et optimiser les achats.

Et afin de réaliser cela, il est nécessaire d’avoir toujours un dialogue intensif

avec le fournisseur.

La gestion des approvisionnement dans la SCBG se fait par rapport aux :

 Budget préétablit par le service commercial.
 Stock initial.
 Stock produit fini.
 Stock de sécurité.
 Commandes encours.

Budget :

C’est l’élément primordial sur lequel on se base pour gérer les

approvisionnements. Il est donné par le service commercial à la fin de chaque
mois pour que l’approvisionneur prépare ses commandes.
 Stock de sécurité :

Le stock de sécurité est une protection face aux variations aléatoires de la

demande et du délai de livraison. En effet, si le fournisseur livre en retard ou si
la demande augmente entre la demande d’approvisionnement et la réception en
stock, le gestionnaire de stock se trouve en situation de rupture de stock.

Cette situation de pénurie ne se présente que lorsque la demande ou le

délai de réapprovisionnement sont supérieurs aux valeurs moyennes utilisées
dans les paramètres de gestion du système de réapprovisionnement. Dans le cas
contraire, c’est à une situation de sur stockage à laquelle le gestionnaire est
confronté.

Stock Produits finis :

Ce sont tous les Produits prêts à être livrés au client.

Stock En cours de fabrication :

Ce sont toutes les matières entrées dans le processus de transformation

mais pas encore terminés. On les trouve dans des stocks intermédiaires, au pied
des machines ou en transfert entre les machines.

Commandes encours :

Ce sont les commandes qu’on a déjà lancées, et sont en cours de

traitement par le fournisseur.
2. Procédures d’approvisionnement :
 3. ETUDE DE CAS REEL :

Calcul des besoins étiquettes à fin Août :

a. Données :

Budget planification :

Le responsable planification envoie les besoins à produire via le SAP,

dans lequel il a déjà inclut un stock de sécurité. Donc pour calculer nos besoins
en étiquettes on ne va pas les majorer pour être protéger contre les aléas, puisque
c’est une demande ferme.

Voici le budget envoyé par le planificateur :

Besoins étiquettes :

Afin de les calculer, on va se baser sur ce tableau, où on va mettre notre

budget, notre stock initial, et on va appliquer la formule suivante pour calculer
nos besoins en étiquettes, afin de lancer les commandes :

Besoins en étiquettes=budget- (SI+commandes encours)

NB :

Il faut répartir les commandes sur les fournisseurs de telle façon à ce

qu’on respecte le cota donné pour chacun, comme suit :

Fournisseur Cota
GAILLARD 25%
IDEALE 30%
SIMI 45%

Voici la table de calcul :

 b. Problématique1 :

Dans la plupart des temps, les étiquettes, le concentré, ainsi que les
capsules subissent des transformations à l’improviste qu’il est souvent difficile
de les gérer. Et ceci provoque un très grand problème au niveau de la gestion.
Les différents changements sont :

Changement de graphisme :

C’est-à-dire un changement au niveau du design de l’étiquette ou de la

capsules.
Changement de texte :

Ceci touche les étiquettes et les concentrés, où on peut avoir des

changements au niveau des ingrédients, raison sociale…

Changement de prix :

Ceci concerne les étiquettes le moment où les produits subissent une

augmentation ou diminution de prix suite à des promotions.

D’après les données ci-dessus, on remarque que les étiquettes sont les plus
touchées par les changements, ce qui nous pousse à bien analyser ce problème
afin d’y remédier, et de proposer des solutions.

Etude de cas :

Changement de graphisme et de texte :

D’après ce tableau récapitulatif, on constate qu’il y a des observations qui

signalent qu’il y a un changement au niveau du graphisme des étiquettes
POM’S, HAWAI TROPICAL, FANTA ORANGE, et CRUSH LIMONADE.

Ce qui veut dire que les stocks initiaux de ces produits ne seront d’aucune
valeur d’ici fin Août, lors de l’établissement des besoins en étiquettes.

Il faut trouver un moyen de réduire ces déchets.

 c. Diagnostic du problème :

La première chose qu’on a faite est de consulter l’état du stock du

concentré avec l’ancienne formule dans le but de voir la possibilité de l’épuiser
avec les étiquettes.

La deuxième chose est de pencher vers la synergie entre les sites du

groupe, qui peuvent nous alimenter avec le concentrée ancienne formule.

Enfin, il faut voir avec coca-cola export qui peut fournir aussi le
concentré ancienne formule.

d. Solutions possibles :

i. En ce qui concerne les produits POM’S et HAWAI TROPICAL :

Il y avait ordre que concentrés soient arrivés avec l’ancienne formule.

Donc ils ne posaient aucun problème puisqu’ils vont être épuisés avec les
étiquettes contenant l’ancien texte.

ii. Pour le cas FANTA ORANGE :

Les films contenant un nouveau graphisme était déjà chez le fournisseur,

donc il est nécessaire de trouver un moyen d’épuiser l’ancien stock.
Après avoir consulté l’état du stock du concentré, on s’est rendu compte qu’on
possédait un total de 250 Unités.

Or on avait un total étiquettes d’à peu près : 952000 étiquettes

Ce qui est équivalent à 500 Unités du concentré après conversion.
Donc il faut trouver un moyen de couvrir les 250 Unités restantes.

On a donc usé la synergie entre les différents sites du groupe, et demander

la possibilité de fournir les Unités qu’il nous faut afin d’épuiser la totalité de nos
étiquettes.

Heureusement, la SCBG Salé avait la possibilité de donner 100 Unités,

tandis que coca-cola export nous a complété les 100 Unités restantes. Et par
conséquent on a aboutit à l’épuisement de tous le lot des étiquettes FANTA
ORANGE avec l’ancienne formule.
e. BRAINSTORMING :
 f. Diagnostic et solutions possibles :

Communication :

Les pertes sont dues à l’absence de la communication entre coca-cola

export et la SCBG. En effet, les lancements des promotions et les changements
de graphismes provoquent des problèmes potentiels au niveau du département
gestion des stocks où les approvisionneurs ne trouvent pas un moyen pour
épuiser le lot des étiquettes, concentrés, et mêmes les capsules qui peuvent être
avec des nouveaux logos. Toutefois, coca-cola export réalise un grand bénéfice
lors de ces changements.

Par conséquent, ce problème touche de plus près le PIC (Plan industriel et

commercial), qui est un échéancier résumant les activités passées et futures de
ventes, de production et le niveau de stock disponible dans l’entreprise.

Donc il est nécessaire de demander d’être informé sur les changements

dans une durée d’au moins 3 mois, pendant laquelle on essaie de liquider le
maximum d’étiquettes et renforcer la production dans cette période.

Prévisions :

Etant la source de donnée pour élaborer le PDP (Plan directeur de

production). Le PIC a un effet potentiel sur le PDP qui dirige les quantités à
produire pour chaque produit fini, et permet de mesurer l’évolution du stock.
Alors il a influence sur les prévisions des ventes qui présentent la base de la
planification avec les autres commandes fermes.

Par conséquent, des prévisions élevées causent :

 Une augmentation au niveau du stock MP.
 Une diminution en espace d’entreposage.

Il faut revoir les prévisions pour mieux gérer les étiquettes, les concentrés,
et les capsules.

D’où la nécessité de calculer les erreurs de prévisions dans le but de :

Minimiser la direction prédominante des erreurs de prévision.
Maximiser la précision.
Stock de sécurité :

Un autre problème qui peut se présenter et qui a un impact sur les pertes
non justifiés est le stock de sécurité. En effet, une grande valeur du SS peut
causer un surstock qui aura une influence sur les déchets étiquettes.

Donc il est recommandable d’avoir un stock de sécurité peu élevé qui

peut couvrir les aléas possibles.

g. Conclusion :

En définitive, on peut tirer que le problème des étiquettes reste dans la

plupart des temps incontrôlable. En effet, la concurrence pousse le département
marketing et coca-cola export à introduire des changements et des innovations
quand cela est jugé nécessaire, dans le but de maintenir le marché en main et de
rester toujours le leader des boissons gazeuses.

Malheureusement, ceci provoque des problèmes de gestion au niveau des

stocks MP, qui doit toujours avoir le minimum du stock servant pour la
production afin de contrôler le maximum possible les pertes subies lors des
changements.
 Conclusion générale :
Pendant le déroulement de mon stage, j’ai eu l’opportunité de voir toute la
chaîne logistique de puis l’achat de la matière première jusqu’au livraison du
produit fini aux clients.

Il m’a donné l’opportunité de découvrir la SCBG dans la structure, et dans

ses activités.

J’ai pu aussi apporter mes connaissances théoriques et approfondir

certains domaines que je ne connaissais pas encore.

J’ai pu aussi découvrir certains outils employés dans différents services, et

me familiariser avec les gens, et appréhender le poste qu’occupera un ingénieur
au sein d’une entreprise.
Abréviations utilisées :

BC : bon de commande

MRP: materials requierements planning

OL : ordre de livraison

SI : stock initial

MP : matière première

SS : stock de sécurité