nanomatériaux

Article

Obtenir un béton ultra-haute performance en utilisant des modèles de

garnissage en combinaison avec des nanoadditifs

JésusúDakota du Sudjeaz1,2, James CGunlentement1,* , Mark G. Alberti1 et Alexandre Enfedaque1

1 Département d'ingénieurjeau civil : constructionón, ETS of Road, Canal and Harbour Engineers, Polit
Universityécnica de Madrid, 28040 Madrid, Espagne ; [email protected] (JD); [email protected]
(MGA); [email protected] (AE)
2 Lantania SA, C/Surplus, 2, 28050 Madrid, Espagne
* Correspondance : [email protected] ; Tél. : +34-910-674-1

Abstrait:Cet article décrit les modèles de garnissage fondamentaux pour la conception des bétons à ultra
hautes performances (BUHP) et leur évolution. Ils sont divisés en deux grands groupes : les modèles continus et
discrets. Ces derniers sont ceux qui fournissent la meilleure méthode pour réaliser une simulation adéquate du
tassement des particules jusqu'à la taille nanométrique. Cela inclut l'interaction entre les particules au moyen
de coefficients de relâchement et de paroi, permettant une simulation de la compacité virtuelle et réelle de
telles particules. De plus, une relation entre compacité virtuelle et réelle est obtenue grâce à l'indice de
compaction, qui peut simuler l'énergie de compaction pour que les particules soient placées dans le moule.
L'utilisation d'additifs de dernière génération permet de mettre en œuvre de tels modèles avec de l'eau-ciment (
w/c) rapports proches de 0,18. Cependant, la prémisse d'un emballage maximal comme pilier de base pour la
---- production de BFUP ne devrait pas être la seule. Le processus d'hydratation du ciment affecté par les
---
nanoadditifs et l'efficacité ultérieure des propriétés à la fois à l'état frais et durci selon les pourcentages
Citation:Diaz, J.; Galvez, JC; Alberti, MG;
respectifs dans le mélange doivent également être étudiés. Les essais de caractérisation des granulats et des
Enfedaque, A. Réalisation d'un béton ultra-
ajouts (compacité sèche et humide, granulométrie, densité et absorption) ont été réalisés afin de les
haute performance en utilisant des modèles
implémenter numériquement dans le modèle de garnissage polydispersé pour obtenir la compacité du
de garnissage en combinaison avec des
mélange. Etablir des pourcentages fixes de nanoadditifs dans le calcul de la compacité du mélange. Le rapport
nanoadditifs. Nanomatériaux2021, 1999 .11,
et la proportion adéquats de ces ajouts peuvent conduire à de meilleurs résultats même à des niveaux de
1414. https://doi.org/10.3390/nano11061414
compacité inférieurs. Les valeurs de résistance à la compression obtenues à sept jours sont directement
proportionnelles à la compacité calculée. Cependant, à l'âge de 28 jours, de meilleurs résultats ont été obtenus
Rédacteurs académiques : dans des mélanges avec des teneurs en ciment plus faibles, moins d'ajouts et une compacité plus faible. Ainsi,
Constantin Sobolev et les mélanges à faible teneur en ciment et additions (fumée de silice et filler calcaire) ont une compacité élevée
Florence Sanchez deϕ= 0,775 a atteint 80,1 MPa de résistance à 7 jours, ce qui est inférieur aux mélanges avec des teneurs en
ciment et un nombre d'ajouts plus élevés (SF, filler calcaire et nanosilice), qui ont atteint une compacité deϕ=
Reçu : 17 janvier 2021
0,789 et 93,7 MPa pour la résistance à la compression, respectivement. Cependant, à 28 jours, le résultat a été
Accepté : 13 mai 2021
inversé avec des résistances à la compression de 124,6 et 121,7 MPa, respectivement.
Publié : 27 mai

Note de l'éditeur :MDPI reste neutre en ce qui

Mots clés:emballage de particules; modèles d'emballage; Densité d'emballage; béton; ajout; nanoaddition;
concerne les revendications juridictionnelles dans
béton ultra-haute performance
les cartes publiées et les affiliations

institutionnelles.

1. Introduction
Dans la conception des bétons à ultra hautes performances (BFUP), le soi-disant « défaut
Droits d'auteur:© 2021 par les
auteurs. Licencié MDPI, Bâle, Suisse.
minimum » est établi comme objectif principal. Un tel objectif consiste à créer un matériau
Cet article est distribué sous la licence
avec le minimum de vides (microfissures et pores interconnectés) afin d'atteindre la
Creative Commons Attribution (CCBY) résistance potentielle des composants et d'augmenter la durabilité du béton. Pour cette
(https://creativecommons.org/licenses/ raison, une optimisation du tassement des particules est établie dans la conception au moyen
by/4.0/). de modèles qui considèrent la compacité individuelle de chaque composant et la compacité
maximale atteinte par l'ensemble des composants. Cependant, cette compacité maximale,
qui se traduit par des pourcentages de mélange, n'est pas toujours la plus

Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414. https://doi.org/10.3390/nano11061414 https://www.mdpi.com/journal/nanomateraux

Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 2 sur 23

optimale en termes d'hydratation de la pâte et de résistance. Par conséquent, cette étude cherche à
équilibrer la compacité maximale obtenue au moyen de modèles de garnissage avec le rapport optimal
entre les matériaux et en tenant compte des processus d'hydratation. Les ajouts, tels que la nanosilice
ou le métakaolin, favorisent la formation de silicate de calcium hydraté (CSH), ce qui permet une
amélioration de la résistance et de la durabilité en réduisant le réseau poreux, bien que les
pourcentages doivent être limités à certaines valeurs afin d'atteindre une plus grande degré d'efficacité [
1–4]. Ainsi, si la teneur en ajouts dépasse des pourcentages spécifiques, le résultat peut être une
diminution de la résistance mécanique [ 4 ].3].
Selon le comité ACI 239 [5] et aussi la Federal Highway Administration (FHWA) [6], le BFUP est un
béton dont la résistance à la compression est d'au moins 150 MPa. Cette administration comprend huit
caractéristiques de performance : la durabilité au gel-dégel, la résistance à l'entartrage, la résistance à
l'abrasion, la pénétration des chlorures, la résistance à la compression, le module d'élasticité, le retrait et
le fluage. Lorsque des propriétés spécifiques de résistance à la traction et de ductilité sont recherchées
dans la conception, le béton est souvent appelé béton renforcé de fibres à ultra haute performance
(BFUP).
Par exemple, en France, la norme NF P18-710 [7] définit le béton BFUP comme : un béton à
haute résistance à la compression et à haute résistance à la traction post-fissuration, lui conférant
un comportement ductile en traction, dont l'absence de fragilité permet de concevoir et de réaliser
des structures et des éléments de structure sans utiliser d'acier armé. Les propriétés mécaniques
requises sont les suivantes : résistance caractéristique à la compressionFckentre 150 et 250 MPa,
résistance caractéristique à la tractionFctk, 1999 .elsupérieure à 6,0 MPa et un comportement
suffisamment ductile en traction pour satisfaire à l'inégalité suivante : .
∫
1 w0,3σ(w)
· dw≥maximum ( 0 . 4 )·Fctm, 1999 . el;3 MPa) (1)
w0,3 0 1.25

oùFctm, 1999 .elest la valeur moyenne de la limite d'élasticité en traction,w0,3= 0,3 mm etσ(w) est la
contrainte post-fissuration caractéristique en fonction de la largeur de la fissurew. . . . De plus, ces
bétons doivent respecter des propriétés liées à la durabilité : porosité à l'eau, coefficient de
diffusion apparente des ions chlorure et perméabilité apparente aux gaz ; de plus, ils ont une
densité de 2300–2800 kg/m3. . . . En revanche, lorsque les principales propriétés recherchées sont
liées à la durabilité dans certains états de service, le béton est qualifié de « Béton à Ultra Haute
Durabilité » (UHDC). Ainsi, le consortium ReSHEALience établit la définition suivante : « matériau
cimentaire durcissable par déformation (renforcé de fibres) avec des constituants micro- et
nanométriques fonctionnalisants (nanofibres d'alumine, nanofibres/cristaux de cellulose,
adjuvants cristallins, spécialement ajoutés pour obtenir une grande durabilité à l'état fissuré» [8].

D'autres définitions font référence à une résistance à la compression d'au moins 120 MPa [ 19 ].9] sans
l'utilisation de fibres.
Dans ce matériau, composé d'une pâte de ciment, de granulats et d'ajouts à fort garnissage,
les gros granulats ne sont généralement pas utilisés (la taille maximale est généralement comprise
entre 150 et 600).µm). Cependant, avec l'augmentation de l'expérience et l'optimisation de la
densification de la conception, des agrégats d'une taille maximale supérieure à 8 mm ont été
inclus (en particulier les agrégats de basalte et de quartzite) [ 4 ].dix]. L'eau/ciment (toilettes) les
ratios sont inférieurs à 0,25, ayant été obtenus grâce à l'utilisation d'additifs très efficaces qui
confèrent au béton des propriétés rhéologiques autoplaçantes.
Une méthode analytique numérique adaptée a été adoptée en utilisant le modèle de
garnissage polydispersé. L'objectif est d'obtenir la plus grande compacité des granulats, du
ciment et des ajouts. Nous avons adapté ce modèle pour prendre en compte la compacité et
l'efficacité des nanoadditifs d'un point de vue physique (compacité) et chimique (contribution
aux gels CSH). Concluant que la compacité maximale ne conduit pas toujours à une
résistance maximale. Les données nécessaires à la caractérisation des granulats, du ciment et
des nanoadditifs ont été obtenues par des tests en laboratoire : compacité sèche et humide,
densité, granulométrie et absorption d'eau.
Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 3 sur 23

Par conséquent, l'importance de cette recherche implique de considérer la combinaison de

modèles d'emballage, en se concentrant sur l'optimisation physique des composants avec les
pourcentages optimaux et, du point de vue chimique, l'inclusion de nanoadditifs qui donnent les
meilleurs résultats en termes de résistance et de durabilité.

2. Contexte théorique : modèles d'emballage

Les priorités dans la conception du BUHP impliquent d'atteindre une haute densité et un tassement
des particules. Le degré élevé de compacité des particules fines réduit la demande en eau pour une
même maniabilité, réalisant ainsi une diminution du rapport eau/fine (200).w/f)rapport [11]. La gamme
de béton BFUP considère l'utilisation d'additifs et de nanomatériaux, tels que la fumée de silice, les
cendres volantes, la microsilice et le métakaolin, avec des tailles de 120 nm, ou la nanosilice, avec une
taille maximale de 5 nm. La surface spécifique (SSA) est inversement proportionnelle à la taille des
particules. La surface spécifique et la taille élevées de ces matériaux leur permettent d'occuper les
interstices entre la pâte cimentaire et le granulat, favorisant ainsi le tassement.

En 1616, Kepler a montré que dans une fermeture de sphère hexagonale ordonnée (HCP) de
même diamètre, le tassement maximal théorique est de 74,05% (π √),qui est la même valeur
3·2
pour une structure cubique à faces centrées (FCC). Pour une structure HCP, et avec un garnissage aléatoire, ce
serait 64% pour des sphères de même diamètre [ 19 ].12].
Ainsi, afin d'augmenter le niveau de garnissage, il est nécessaire d'utiliser des sphères de diamètres
inférieurs capables de combler les vides découverts [ 4 ].dix, 1999 .13]. Horsfield a établi les taux de tassement
maximaux pour cinq particules différentes pour la fermeture hexagonale14], comme on peut le voir dans le
tableau1. . . .

Tableau 1.Modèle d'emballage Horsfield.

Sphère (n.m.)◦) Diamètre relatif Emballage (%)

1 1 74,0
2 0,414 79,3
3 0,225 81,0
4 0,177 84.2
5 0,116 85.1

Les méthodes de compactage peuvent être divisées en deux groupes : continu et discret
(binaire ou multicomposant) avec ou sans interaction. La première est basée sur la création d'une
courbe granulométrique continue, en utilisant des tailles de particules décroissantes. Il existe
plusieurs modèles dits continus. Les modèles initiaux tels que ceux fournis par Fuller et Thompson
(1907) ont établi une courbe théorique qui relie la taille maximale de l'agrégat (D) et le tamis de la
série utilisée (d) avec la variante de Gessner cherchant une parabole [15].
()
dr
y(d) = (2)
D

Le modèle d'Andreasen et Andersen (A&A, A&A M)16] change le paramètre de la

parabole de Gessner der=0,5 àr=0,33 à 0,5 pour obtenir un degré de tassement plus
élevé. En BUHP, un bon niveau de garnissage a été atteint avec des valeurs der=0,23 [1].
Le modèle de Fuller et Thompson, modifié par Gessner, n'établit pas une densification
adéquate pour les matériaux de moins de 250 particulesµm, obtenir des mélanges
pauvres en ciment [17]. A l'inverse, le modèle A&A précité établit une courbe jusqu'à la
valeur de zéro, sans se limiter à une granulométrie minimale nécessaire (Dmin). La
modification du modèle A&A (A&A M), établi par Funk et Dinger18], introduit la
graduation de la courbe et considère la granulométrie minimale (voir Figure1).
( )
dr−Dr min
y(d) = (3)
Dr−Dr min
Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 4 de

Figure 1.Distributions granulométriques : Fuller , A&A , A&A MD=25 millimètres,Dmin=63µM.

Cependant, les modèles précités ne sont pas toujours adaptés aux systèmes réels, étant
donné que la continuité granulométrique de chaque composant à mélanger n'est pas garantie. Le
niveau de garnissage optimal pour un BFUP n'est pas toujours atteint, bien que la modification de
la méthode A&A ait été utilisée dans la recherche pour la fabrication de BFUP et de béton à ultra
hautes performances et fibré (BFUP) [1, 1999 .19]. Ces limites peuvent être résolues avec le
deuxième groupe de modèles d'emballage, c'est-à-dire les modèles d'emballage discrets. Il s'agit
d'établir des systèmes de particules où au moins un est dominant, et qui garantit la continuité
solide du corps granulaire [ 19 ].20]. Le reste des particules est regroupé autour du squelette de la
classe dominante [13].
Le premier modèle de compactage discret, valable pour les sphères, fut le modèle binaire de Furnas
(1929), qui, un an plus tard, fut appliqué aux modèles multicomposants par Westman et Hugill [ 1929 ].13, 1999 .
21, 1999 .22]. Dans les deux modèles, il y a deux conditions : la première est qu'il n'y a pas d'interaction entre les
particules, et la seconde est que certaines particules entrent dans les espaces laissés par les autres particules.
Fours initialement liés à l'indice de vide du mélange (ε) avec l'indice des vides des composants (ε1, 1999 .ε2) et la
fraction volumique du composant 1 dans le mélange (Sv1). En choisissant la valeur la plus élevée pour les
équations (4) et (5), cela peut être mieux compris en examinant la figure2. . . .

1− ε 1
ε=1− (4)
Sv1
1− ε 2
ε=1− (5)
1−Sv1ε2
Westman et Hugill ont identifié (voir la figure3) le volume apparentIls sont, l'inverse de la compacité
"c", comme le volume nécessaire pour obtenir un volume absolu égal à l'unité, en établissant un indice
de pore "e» qui rencontreVun=e+1 = 1/c, avecun1etun2étant respectivement les volumes apparents des
particules grossières et fines, et « .y1”, “y2” étant les fractions volumiques de chaque classe. En chiffres3,
les lignes "un" et "b” sont représentés, respectivement, comme les volumes absolus des particules
grossières et fines. Il convient également de noter que les lignes "e" et "d» désigne respectivement les
volumes apparents des particules fines et grossières. Doubler "c” représente la somme des volumes
absolus de toutes les particules égale à une valeur de un. Doubler "F” représente le mélange binaire,
établissant un point de retournement lorsque l'indice des vides est plus faible et la compacité est
maximale. Cette ligne est composée de la ligne "d" pour les grosses particules et la ligne "F”.Par
conséquent, si le mélange avec les particules grossières était dominant, l'équation (6) serait obtenue et
pour les mélanges avec des particules fines dominantes, l'équation (7) serait obtenue
Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 5 sur 23

être obtenu. Le meilleur mélange correspond à la valeur la plus élevée de ces deux équations
ou à la valeur la plus faible des équations (10) et (11), où « .c” est la compacité.α1etα2
correspondent à la compacité réelle de chaque classe et Φ1et Φ2sont les volumes occupés par
chaque classe dans le volume mixte.

vun1=un1y1=y1/α1= (1−y2)(1 +e1) (6)

vun2=y1+un2y2=y1+y2/α2= 1 +e2y2 (7)

Φ1
y1= (8)
Φ1+ Φ2
Φ2
y2= (9)
Φ1+ Φ2
α1 α2
c1=α1+ Φ 2= = (dix)
y1 1−y2
α2
c2=α2+ (1−α2)Φ1= (11)

Figure 2.Taux de vide pour différentes fractions de composant

Des auteurs comme Ben-Aim24] (1970), Sotovall et al. [25], et De Larrard et al. [26] (1986) ont
examiné les deux restrictions les plus importantes à l'emballage. Une autre étude, qui consistait à
proposer l'effet de paroi et de relâchement, a été fournie par Caquot en 1937. L'effet de paroi se
produit lorsque les fines ou le contenant prédominants les déplacent localement. L'effet de
relâchement a lieu lorsque la taille des fines est supérieure aux vides qu'elles occupent, éloignant
les épaisseurs. La relation entre la taille des particules (d1/d2) est fondamentale pour ces effets.

Sotovall et De Larrard, également basés sur le modèle de Mooney (1950) pour prédire la
viscosité des suspensions de particules monodisperses dans un milieu liquide, ont créé une
méthode de tassement en recherchant la proportion nécessaire pour atteindre une viscosité
infinie. Ils l'ont appelé le modèle linéaire de densité d'emballage (LPDM).27], où l'effet de paroi et
les interactions de relâchement ont été établis. Cependant, étant donné qu'iln'est pas possible
Pour représenter le comportement aléatoire du garnissage réel, le modèle de suspension solide
(SSM) a ensuite été établi, où la viscosité est délimitée et devient finie (introduisant les interactions
entre compacité virtuelle et réelle).
Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 6 sur 23

Figure 3.Evolution du volume apparent en mélange binaire en fonction de la proportion de

particules fines - modèle de Westman et Hugill ;23].

Dans le modèle LPDM, comme le montre l'équation (12), l'emballage d'un " .t” la particule est
établie et tient compte des effets de relâchement et de paroi. Ainsi, les équations (13) et (14)
représentent respectivement les effets de relâchement et de paroi du mélange et dépendent de la
relations ou interactions binaires entre les tailles de particules (z; d1/d2).y(t) est le volume
∫
fraction de taille "t” dans le mélange et, en tenant compte de l'Équation (15) (D dy(X)dx=1),
oùdetDsont respectivement les tailles minimale et maximale des particules.β(t) est la densité de
tassement virtuelle etα(t) est la densité de tassement réelle.
Dans le modèle SSM, le point de départ est le modèle de viscosité de Mooney [28], qui relie le
contenu solideϕ, ordonné au hasard, et la viscosité relativeηrselon l'équation (17) (modèle repris
par plusieurs chercheurs à partir des années 1980 avec l'avancée des additifs et la nécessité de lier
maniabilité et compacité). Ainsi, en prenant la structure HCP comme exemple, où la densité de
tassement des sphères ordonnées est de 0,74 et cette densité de la forme non ordonnée est de
0,64, une viscosité relative deηr=1.36×dix5peut être obtenue,
. . . .L'équation (17) établit la variation de viscositéηr, pour un
appelée viscosité de référenceηrréf
granulométrie de "t", entreDetd, selon le virtuelβ(t) et emballage réelα(t).
L'équation (16) établit la densité de tassement virtuelleβ(t) en fonction de l'emballage réelα(t)
à travers l'équation (17) adaptée de la viscosité de Mooney. L'équation (18) représente le rapport
de " .ce” fractions volumétriques et emballage virtuel dans un système, avec non plus binaire mais
Nparticules.

α(t)
c(t) = ∫t ∫D ;
1− ( )dx−[1−α(t)]·t
Dminy(X)F X t y(X)g(t X)dx (12)
c=min(c(t));y(t)>0

F(z) =0,7(1).−z) +0,3 (1−z)12 (13)

g(z) = (1−z)1.3 (14)

∫D
y(X)dx=1 (15)
d

β(t)
c(t) = ∫t () ∫ ( t) (16)
1− dy(X)FX tdx −[1− β(t)]·D t y(X)g X dx
Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 7 de

( ) ( )
2.5 ∫D2.5·y(t)
=exp ; d≤t≤D; =exp
ηnous f ηnous f
r r d ;
1 −1 cc−(t1)
1
α(t) β(t) ()
ηr=exp 2.5
=ηnous
(17)
1 −β 1
Φ
r f

HCP : Φ = 0,64 ;β= 0,74 ;ηnous fr =1.36×dix5

N
1 y(jet ) =1
β(t)
= ∑ βje(t)
(18)
1

Toi et Standish [29] (1987) ont développé un modèle similaire à celui fourni par Sotovall et al.
du modèle initial proposé par Westman.
En 1999, De Larrard et al. développé le modèle de garnissage compressible (MEC), qui
introduit l'indice de compactionK, représentatif de l'énergie apportée au compactage et du type
d'empilement, c'est-à-dire du processus de construction de l'empilement. Cela a conduit à
l'établissement d'un modèle de troisième génération où, en plus de prendre en compte le
tassement réel et virtuel des mélanges, il introduit des niveaux de tassement en fonction de
l'énergie de compactage du rapport entre les deux densités de tassement [ 1 ].23].
Ce modèle établit le calcul de la compacité virtuelleγen fonction des caractéristiques de
chaque type de particules dans un mélange ordonné, proportionyjeet compacité virtuelle
unitaireβje. . . . Par la suite, la méthode calcule la compacité réelleϕ(αjede chaque particule)
ordonnées au hasard. L'indice de compactageKrapporte chaque pacte ; la compacité réelle du
mélangeϕcroît avec la valeur deK. . . . Ainsi, pour chaqueKindex, à la compacité maximale
réelleϕdéterminé dans le mélange sera atteint.
Pour le cas général avec interaction dans un système polydispersé, la MEC part d'un
mélange ternaire, où la classe dominante avec granulométried2subit l'effet du relâchement,
unij, par la classe de granulométried3, avecd2>d3et l'effet mur,bij, par la classe de graind1
avecd1>d2. . . . L'équation (19) établit la compacité virtuelle d'un mélange où la classejeest
dominant.

βje)]
γje= [ ( [ ] (19)
1−∑je-j1=11− βje+bijβje1−1 βj yj−∑n j=je+11−unijβje/βjyj

Ensuite, une réelle compacité s'établit. Comme indiqué dans les paragraphes précédents, la
compacité réelleϕrépond à un tassement des particules au moyen d'un mode de compactage
déterminé. En établissant queϕ<γ, la méthode identifie une relation entre compactage virtuel et
réel, à travers l'indice de compactionK. . . . Une augmentation de l'efficacité du procédé de
compactage conduit à une augmentation subséquente de la compacité réelle. Chaque méthode de
compactage (décharge, écrasement, vibration, vibration + pression, comme indiqué dans le
tableau).2) a une valeur spécifique deK[14, 1999 .30] (Équation (21)). L'indice de compactage de la
classe de grains "je”,Kje, 1999 .sera lié à la compacité réelle (volume du solide),ϕje, de cette classe
de grains et à la compacité réelle maximale (volume du solide), .ϕje*, quelle classe de grains "je”
aura en présence d'autres classes de grains. Quand la classe "je” est dominant dans le mélangeϕje*
=ϕje(K=∞),leHla valeur de la fonction est comprise entre 0 et 1, et la variation du rapportϕje/ϕje* de
l'équation (21) présente une tendance vers la valeur de zéro pour l'indice de compactage minimal
et vers la valeur de un lorsque l'indice de compactage est à la valeur maximale (21).K=∞).Dans
l'équation (23), l'indice de compactage est établi comme la relation entre les fractions connues de
chaque classeyje, la compacitéβje, 1999 .γjeet la compacité réelle du mélange. L'équation implicite
est dansK, étant donné que le reste des paramètres sont connus ou calculés selon leur
emplacement, leur proportion et leur interaction [ 10 ].30]. Selon l'équation (23), pour chaque
valeur de compacitéϕil y a une valeur deK. . . . Pour un empilement de particules de même taille,
l'équation (24) serait obtenue, ce qui est implicite dansβje. . . .

n
K=∑Kje (20)
je=1
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( )
Φje
Kje=H (21)
Φje
∗
- Φje
-
n
K=∑-
Φ∗je
- (22)
je=1 1−ΦjeΦ∗
je

n n yje
K=∑Kje=∑
βje
1 1
(23)
je=1 je=1 Φ−γje

1 1 +K
K= ;β je= ·Φje (24)
βje
Φ−1 K
je

Tableau 2.Taux de compactage par type de garnissage.

Type d'emballage Mode d'emballage K

Empilage simple 4.1
Compactage manuel avec barre 4.5
Emballage sec
Vibration 4,75
Vibration + pression (10 KPa) 9
Emballage humide Demande en eau 6.7
Emballage virtuel ∝

La première approximation de l'effet de paroi a été faite par Caquot en 1937, indiquant que la
réduction de la compacité des grains plus petits avec la tailled2autour des grains plus épais avec la
tailled1se traduit par une variation de volume proportionnelle à la surface de l'interface [ 19 ].23].
Caquot a identifié une relation linéaire entre 0 et 1 pour le coefficient de paroi,b12=X; (X=d2/d1). Des
auteurs comme Ben-Aïm ont établi une zone de perturbation au contact entre les particules
grossières et fines où une diminution de la compacité se produisait, selon le niveau d'insertion des
grains fins dans la zone de perturbationb12= 2X. . . . Par conséquent, pour les tailles de grains avec
d1=d2, le coefficient de paroi ne tend pas vers la valeur de un. Dodds a fourni un modèle pour
calculer le coefficient de paroi basé sur le modèle théorique de l'emballage hexagonal fermé (HCP),
avecβ= 0,74, où la tendance de l'effet de paroi pourd1=d2tend vers la valeur de un, obtenant des
valeurs supérieures à un pour les valeurs deXentre 0,6 <X<Cependant, ce modèle établit un
tassement maximal, ce qui ne se produit pas dans la réalité, les vides laissés étant remplis par des
particules qui remplissent également la condition de contact total. La fonction qui représente le
coefficient de paroi indiqué dans le MLC a été obtenue empiriquement au moyen des modèles
théoriques mentionnés précédemment ; L'équation (25) représente le coefficient de paroi du MLC.
Cette fonction a ensuite été ajustée jusqu'à ce que l'équation (26) soit obtenue dans le MEC. Chiffre
4 représente la fonction du coefficient d'effet de paroi, tendant vers la valeur de un pourd1=d2. . . .

b(X) =1−(1−X)1.6 (25)

b(X) =1−(1−X)1.5 (26)

Dans le modèle MLC, Sotovall [25] propose une hypothèse pour établir l'effet d'aliénation
dans un mélange binaire. Il indique d'abord que le vide est laissé dans l'espace (3D) par quatre
sphères en contact de diamètred1peut être occupée par une sphère de diamètred2. . . . Ceci, à son
tour, sera tangent au reste des sphères et ne provoquera donc pas de séparation ou de réduction
de compacité. Le rapport de diamètre critique, entre les sphères de diamètres différents, seraitX0=
0,224 (X≈0.2), (X0= 0,154 pour trois sphères dans un plan), comme le montre la figure5. . . . Il
montre également que l'insertion de sphères de diamètred2supérieure à la valeurX0·d1
conduit à une diminution de la compacité ponctuelle des particules de diamètred1, depuisβ1pourβ′ .... 1
Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 9 sur 23

Les vides laissés seront remplis de petites particules dont les proportionsβ*sont linéairement liés
au rapport des diamètresX. . . . De plus, lorsqueX→1, la compacité à dominante fines ou grossières
est égale à et leur fraction volumique est égale à 0,5.

Figure 4.Fonction effet mur dans MEC.

(un) (b)
Figure 5.Emballage de quatre sphères de diamètred1etd2=0,224d1. . . . (un) visualisation 3D, et (b) projection verticale.

La fonction de desserrage incorporée dans le MLC est définie dans les équations suivantes,
indiquant que pour un rapport inférieur deX0< 0,2 la valeur du coefficient est nulle. Chiffre6
représente la fonction de l'équation (27), pour un garnissage aléatoire (β=0,64) et HCP (β=0,74),
Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 10 sur 23

établissant une limite supérieure de 1 et une augmentation considérable du coefficient de

distance entre 0,2 <X<0.3.
( ( X0 ) 3)
1− X
un(X) = ( ) X≥X0 (27)
( ) 3X3
1−X3 0 · (1− β − 0(1−X)
1−x30
+1·

un(X) =0x < x0 (28)

Figure 6.Fonction de coefficient de desserrage en MLC.

Larrard [23, 1999 .26, 1999 .30] a fourni une fonction du coefficient de desserrage selon des
mesures empiriques. Dans ce cas, l'hypothèse deun(0) = 0 etun(1) = 1 est maintenu, bien qu'aucune
valeur nulle ne soit établie pour des rapports de diamètre inférieurs à 0,2, comme indiqué par Sotovall
(bien que la tangente horizontale soit établie à 1 et 0). L'équation (29) montre la fonction du coefficient
de relâchement proposé par Larrad. D'autres auteurs, comme Yu et al., ont établi une fonction du
coefficient de descellement avec des valeurs plus élevées pour des rapports de taille plus faibles [1].23,
1999 .31], avec une tendance similaire à celle indiquée par De Larrard. Les équations (29) et (30)
établissent respectivement les fonctions de De Larrard et Yu.
Dans des recherches ultérieures, Sotovall et al. [23] ont réalisé des études empiriques sur des
échantillons de granulats laminés et concassés, identifiant une nouvelle fonction du coefficient de
relâchement, indiquée dans l'équation (31). A noter qu'il n'y a pas de tangente horizontale en 1 et qu'une
tangente verticale est établie en 0, et que les valeurs deun(0) etun(1), continue ou dominante. Cette
fonction a été modifiée pour d'autres cas expérimentaux fournis par Lecomte et al., comme le montre
l'équation (32). Enfin, dans la méthode SCM de De Larrard, une nouvelle fonction a été établie pour le
coefficient de desserrage, indiqué dans l'équation (33). Chiffre7montre les fonctions du coefficient de
desserrage selon ces études.

un(X) =1−(1−X)3.1−3.1·X·(1−X)2.9 (29)

un(X) =1−(1−X)3.33−2,81·X·(1−X)2,77 (30)

√
un(X) =X (31)
un(X) =X0,414 (32)
√
un(X) =1−(1−X)1.02 (33)
Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 11 sur 23

Figure 7.Fonctions de coefficient de relâchement.

3. Effet de l'hydratation des nanoadditifs

Il est clair que le processus d'établissement d'une haute compacité dans le squelette granulaire est
une garantie d'obtention d'un BFUP à haute résistance. De plus, les produits d'hydratation formés par
l'ajout de nanoadditifs conduisent également à une augmentation de la résistance qui ne dépend pas du
degré de compacité [ 5 ].1, 1999 .32]. Lorsque le ciment est hydraté sans additifs, cela ne se produit qu'à
la surface du grain, ce qui signifie que les produits hydratés se développent et se déposent autour de
celui-ci. Ce processus empêche ou réduit le transfert d'ions entre les particules de ciment non hydratées
et la solution environnante, limitant la formation d'une matrice plus dense de CSH [ 1 ].1]. L'utilisation de
la nanosilice va, en plus d'augmenter le degré de compacité, produire une réaction pouzzolanique
précoce sur la surface de la silice et la création de couches de gel CSH plus grandes et une cristallisation
plus élevée, ce qui conduira à un réseau moins poreux et un béton plus résistant. Il a été démontré que
de faibles pourcentages de nanosilice (certains auteurs publiés suggèrent moins de 2%) fournissent des
valeurs de résistance élevées. Les nanocharges améliorent la liaison entre les granulats et les mortiers,
obtenant ainsi une structure plus solide [ 4 ].33].
Dans ce travail, il a été observé que 1,5% de nanosilice en présence d'autres ajouts ne conduit pas à
une augmentation significative de la résistance du béton. Néanmoins, une teneur élevée en nanosilice
(proche de 5%) crée un plus grand réseau de CSH, la nanosilice conférant une plus grande viscosité à la
pâte, ce qui peut piéger de l'air dans le système et augmenter la porosité. Les études de Yu et al. [1] ont
montré que des valeurs supérieures à 4% pour la nanosilice provoquaient une augmentation de la
porosité du BFUP. L'utilisation de métakaolin affecte la cinétique d'hydratation et, pour certains
pourcentages de métakaolin, une plus grande quantité de CSH peut être obtenue [ 4 ].2]. Dans les
recherches de Kunther et al. sur la cinétique d'hydratation des ciments avec différents pourcentages de
substitution métakaolin, les auteurs ont obtenu une augmentation initiale de la quantité de phases CSH
et une diminution de la teneur en portlandite, accompagnées d'une augmentation des quantités de
calcium phases hydratées d'aluminate. Cette augmentation de la phase CSH a également été observée
avec l'utilisation conjointe de la nanosilice et de la métacooline à 90 jours dans les pâtes de ciment dans
les recherches menées par Silva Andrade et al. [34] Par conséquent, il y avait un effet synergique dans
l'utilisation des deux ajouts. Les modèles d'emballage n'ont pas considéré les pourcentages optimaux en
fonction de l'hydratation, qui devrait toujours être présente, comme indiqué ci-dessus.
Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 12 de

4. Campagne expérimentale : Caractérisation des matériaux et résultats

4.1. Caractérisation des matériaux
Au départ, trois agrégats de taillesS3(0,5–1,6 mm),S2(0–1mm),S1(0–0,5 mm) ont été
utilisés dans la conception du squelette granulaire. La compacité expérimentale, la
compacité sèche etCjede ces granulats ont été déterminés, avec un indice de
compactage de K=9 qui a fourni des valeurs decS3= 0,57 000.cS2= 0,62 etcS1= 0,56. La
méthode utilisée est celle prévue dans l'essai LPC n°. 61 [35], la variation par vibration
étant celle indiquée par Sedran36]. A l'aide de la MEC, la compacité maximale atteinte a
été analysée en fonction du pourcentage de chaque granulat. Un plus grand degré de
compacité a été atteint dans le mélange d'agrégatsS3-S1avec 60% d'agrégatS3, 1999 .
procédure, voir
S1présenter le
ure des trois

Figure 9.Compacité globale,S3−S1, 1999 .S2−S1. . . .

Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 13 de

Figure 10.Taille des agrégats et ajouts utilisés.

Afin d'augmenter la compacité, les ajouts avec des tailles inférieures àµm ont été utilisés (y compris
le ciment). Les additifs utilisés dans les modèles étaient la charge calcaire, le métakaolin, la fumée de
silice et la nanosilice. La taille de ceux-ci peut être vue sur la figuredix. . . .
Afin d'identifier la compacité de ces matériaux, le test de demande en eau (K=6.7) et
compacité humide (conformément à la norme EN 196-3 [ 6.7 ).37] et études de Sedran38]) ont été
utilisés pour calculer l'équation (34), oùconcernantcest le co l'impact,mH20est la masse d'eau
utilisée,ρest la densité de l'échantillon après drying, etmest la masse sèche.

1
c= (34)
1 +ρ·mH2m
O

Un tel test est nécessaire pour considérer l'effet dispersant ou défloculant des additifs qui
conduit à une augmentation ou une modification de la compacité du matériau testé [ 11 ].36,
1999 .39]. L'additif utilisé était un superplastifiant haute performance Sika®ViscoCrète®-20 HE. Le
rapport d'additif résultant a été établi jusqu'au point de saturation de l'additif, déterminé au
moyen d'un cône de Marsh conformément à la norme ASTM C-939 [10].40]. Le temps
d'écoulement, et donc le point de saturation, varient en fonction de l'addition utilisée. Les temps
d'écoulement du CEM I 52.5 R et du coulis de ciment de fumée de silice ont été déterminés afin
d'examiner la variation avec et sans ajout, extrapolée au comportement avec d'autres ajouts. Les
résultats obtenus indiquent, pour 100% ciment, que la température de saturation s'établit à 1,2%
poids d'additif pour le mélange 80% ciment et 20% fumée de silice et la température de saturation
s'établit à 3% poids d'additif. Ceci peut être observé sur la figure11. . . . On peut voir comment le
mélange de ciment avec nanoaddition nécessite une plus grande quantité d'additif pour atteindre
la même rhéologie.
Une fois les points de saturation de l'additif déterminés, les tests de compacité humide ont
été effectués, en vérifiant la variation de compacité avec le pourcentage d'additif. Ainsi, pour le
filler et le métakaolin, des valeurs maximales de compacité ont été obtenues— cREMPLIR=0,64,c
REMPLIR=0,63 pour des valeurs de nanosilice et de ciment deccem=0,62,cNs=0,55 pour des
pourcentages en poids d'additif de 1,2 %. La compacité des fumées de silice étaitcSF=0,60 avec 3 %
en poids. d'additif superplastifiant. Chiffre12montre la compacité expérimentale des ajouts en
fonction du pourcentage d'additif. L'importance de l'additif dans l'obtention des valeurs de
compacité est visible sur cette figure. De faibles teneurs en additifs conduisent à des valeurs de
compacité plus faibles dans les matériaux à mélanger. Cela affecte directement la compacité mixte
de l'ensemble.
Outre l'influence de l'additif sur la compacité, la méthode de garnissage a été mise en
œuvre en utilisant l'équation générale d'un système polydispersé de particules, à la fois
actives et inertes. Il a été adapté pour des pourcentages spécifiques de nanoadditifs.
L'analyse numérique établie dans cette méthode permet d'atteindre la compacité du
mélange solide.
Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 14 de

Illustration 11 .Point de saturation de l'additif.

(un) (b)
Illustration 12 .Compacité expérimentale des ajouts en % d'additif. Ciment, filler, nanosilicium, métakaolin vs
superplastifiant (un); Fumée de silice vs superplastifiant (b).

4.2. Résultats et discussion

Les conceptions ont été établies avec du sable S3et sable S1et avec un maximum de trois ajouts. Le
pourcentage volumique de ciment a été établi entre 35,2 % et 43,3 %. L'indice de compactage a été établi
àK=6,45, ce qui était légèrement inférieur à la valeur de compacité humide et proche de laK=6.7–7 valeur
utilisée dans le béton autoplaçant [ 6.7–7 .36]. La compacité maximale a été atteinte avec la combinaison
de trois ajouts et nanoajouts, filler ou métakaolin + fumée de silice + nanosilice (en commençant par la
valeur cinq dans le tableau 1).3). La valeur de compacité maximale,ϕ= 0,7899, a été obtenue avec
l'association filler + fumée de silice + nanosilice, une valeur proche de celle obtenue avec le mélange
métakaolin + fumée de silice + nanosilice (ϕ=0,7881) avec les deux mélanges ayant la même teneur en
ciment. On peut voir que l'utilisation d'un plus grand nombre d'ajouts avec des tailles de particules plus
petites permet d'obtenir une compacité plus élevée. En résumé, tous les modèles décrits ci-dessus
cherchent à augmenter la compacité comme prémisse principale pour obtenir une résistance plus
élevée. Cependant, comme on le verra dans les paragraphes suivants, cela ne devrait pas être la seule
prémisse à rechercher.
Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 15 de

Tableau 3.Compactage réalisé selon le modèle de garnissage compressible.

Mélanger Agrégat 1 (S3) Agrégat 3 (S1) Ciment Filler Calcaire Métakaolin Sjelica F. nSi ϕ
1 34.1 22,7 35.2 4 4 0 0,7750
2 34.1 22,7 35.2 4 4 0 0,7750
3 34.1 22,7 35.2 4 4 0 0,7750
5 27.1 18 43.3 4.1 4.2 3.3 0,7899
6 27.1 18 43.3 4.1 4.2 3.3 0,7899
7 27.1 18 43.3 4.2 4.2 3.2 0,7890
8 27.1 17.9 43.3 5.7 4 2 0,7870
9 27.1 19.6 43.3 4 4 2 0,7881

Comme indiqué, les modèles de garnissage ne sont pas suffisants pour obtenir les résultats et
propriétés recherchés en BUHP. La recherche d'une compacité maximale n'est pas une garantie de
succès. Il est nécessaire d'utiliser une combinaison adéquate des ajouts afin de compléter l'hydratation,
car l'amélioration des additifs permet une réduction de law/crapport jusqu'à des valeurs de 0,18. Des
études menées par des auteurs tels que Rong, Xiao et Wang [41] ont vérifié l'effet de la fumée de silice
sur les processus d'hydratation et la microstructure du béton UHPC, concluant qu'à de faibles rapports
eau/liant, la fumée de silice dominait les processus d'hydratation. Ron et al. [42] ont effectué un
remplacement des pourcentages de ciment par de la fumée de silice dans les mélanges BUHP. Les
chercheurs ont conclu que des pourcentages allant jusqu'à 3 % de teneur en fumée de silice entraînaient
une augmentation des résistances à la compression et à la flexion du BUHP. Des valeurs plus élevées
créent l'effet inverse, en raison d'une agglomération de particules de fumée de silice. L'ajout de
nanosilice dans des pourcentages allant jusqu'à 4% en poids de ciment SiO2 accélère la formation de
composés CSH, atteignant des résistances plus élevées à tous les âges [ 4 ].43–45]. Terre et Stéphane46]
ont déterminé qu'il y avait une augmentation de la chaleur d'hydratation avec l'augmentation de la
surface. Avec des pourcentages compris entre 3% et 5% en poids, des augmentations de résistance à la
compression comprises entre 14% et 17% ont été obtenues avec une diminution de la perméabilité du
béton. D'autres auteurs, comme Brouwers et al. [17] et Yu et al. [19], ont établi des valeurs allant jusqu'à
3,76% en nSi comme valeurs optimales pour l'amélioration des propriétés mécaniques. Cependant, Senff
et al. [47] n'ont pas obtenu d'augmentations importantes des résistances à la compression des mortiers
et des pâtes avec l'ajout de nanoparticules (SiO).2et TiO2), bien qu'ils aient obtenu des changements de
rhéologie avec des augmentations de la viscosité plastique. Des auteurs comme Oertel et al. [48] ont
obtenu une augmentation de la résistance à la compression à des âges de plus de sept jours avec l'ajout
de nSi dans le BUHP, bien qu'aucune relation claire n'ait été établie entre le niveau de tassement acquis,
l'hydratation et le développement de la microstructure dans les mélanges et les résistances attendues.
L'utilisation de métakaolin améliore les temps d'ouvrabilité du béton et nécessite également une
quantité moindre de superplastifiant pour obtenir la même consistance. Tafraoui et al. [49] a permis
d'améliorer la résistance à la flexion du BFUP traité à 90 et 150°C◦C. Cependant, El Gamal et al. [50] ont
réalisé des mélanges combinant du métakaolin et de la fumée de silice avec des résultats de résistance
améliorés par rapport à l'utilisation de métakaolin seul. Selon Morsy et al. [51] ont obtenu des
augmentations de résistance à la flexion dans les mortiers mélangés avec du métakaolin (jusqu'à 7,5 %
en poids de mélange) et de la fumée de silice qui, avec l'ajout de cette dernière pour les pâtes avec le
mêmew/cratio, diminué de 7,5% à 10% en termes de résistance.
Tableau4indique le pourcentage en volume des composants de chaque mélange, ainsi que
l'indice de compactage et la compacité atteinte. De plus, il présente les temps de mélange et les
résistances à la compression à 7 et 28 jours.
Les matériaux répertoriés dans le tableau4ont été mélangés dans un mélangeur planétaire à axe
vertical. La procédure consistait à mélanger d'abord les granulats pendant 10 s, puis le ciment et les
nanoadditifs ont été introduits et mélangés pendant 10 s. Par la suite, 50 % de l'eau, mélangée à l'additif,
a été ajoutée et mélangée pendant 10 s. Les 50 % d'eau restants ont ensuite été ajoutés. Les mesures de
mélange et d'intensité de courant ont ensuite commencé jusqu'à ce qu'une valeur stable de
l'ampèremètre soit atteinte.
Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 16 de

Tableau 4.Composants de chaque mélange, indice de compactage et compacité.

Mélanger 1 2 3 5 6 7 8 9
ϕ 0,775 0,775 0,775 0,7899 0,7899 0,789 0,787 0,7881
K 6.45 6.45 6.45 6.45 6.45 6.45 6.45 6.45
Agrégat 1 S3 27.2 27.2 27.2 20.7 20.7 20.7 20.6 21,5
Agrégat 3 S1 18.1 18.1 18.1 13.8 13.8 13.8 13.8 14.3
Ciment 28 28 28 33.2 33.2 33.2 33.2 33.2
Fjeller 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 4.5
Sjelica F 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.3 3.1 3.1
Métakaoljen 3.1
nSi 2.5 2.5 2.4 1.5 1.5
Air 2 2 2 2 2 2 2 2
Eau 16 16 16 19 19 19 19 19
Additif SP 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3
Temps de mélange (s) 270 270 270 300 300 300 540 480
Cube R7 (MPa) 81.3 80.1 86,6 91,7 83 93,7 96,8 89,3
R28 cube (MPa) 117 124,6 116,9 89,7 97,3 121,7 101,5 121,1

Tableau4expose les résultats des temps de mélange avecw/c=0,18. Les temps de mélange
augmentent avec le nombre d'ajouts. Les mélanges 1 à 3 avaient des temps égaux, la même chose se
produisant avec les mélanges 5 à 7. Le mélange 8 avait un temps de mélange plus long que les
mélanges avec le même nombre d'ajouts en raison de l'augmentation de la teneur en charge même s'il y
avait une réduction de la teneur en fumée de silice et de nanosilice. Le mélange 9, avec les mêmes
teneurs en fumées de silice et de nanosilice que le mélange 8, a connu une réduction du temps de
mélange car il a été conçu avec du métakaolin au lieu de la charge. Ces temps de malaxage étaient
nécessaires pour assurer la consistance et la fluidité du béton autoplaçant.
Chiffre13montre l'intensité électrique subie par le moteur du mélangeur pendant le
processus de mélange par rapport au temps écoulé. Ceci permet d'établir une mesure
indirecte de la consistance du béton. En plus de définir les temps de mélange les plus
appropriés, dans cette figure, les temps de mélange et l'intensité du moteur ont été
transférés pour un mélange avec deux ajouts, Mélange 1, et avec trois ajouts, Mélange 5.
Cette analyse doit être effectuée avec le même mélangeur et avec le même volume de
mélange. L'intensité contre l'intensité. la courbe de temps de mélange est généralement
divisée en trois zones. Dans la première zone, la courbe a connu une augmentation
d'intensité par rapport à la première zone. temps donné; dans ledit temps, l'additif et l'eau de
gâchage n'ont pas produit de modification substantielle de la rhéologie du mélange. Dans la
deuxième zone, la courbe présente un point d'inflexion où l'intensité est à sa valeur
maximale, à partir de laquelle cette intensité est réduite car l'additif et l'eau de gâchage
modifient la rhéologie du mélange, le rendant plus fluide. La troisième zone de la courbe
tend à être horizontale, réalisant une fluidité maximale du mélange et déterminant le temps
de mélange. On peut voir que le mélange 5 a une intensité de pic plus élevée que le mélange
1 en raison du plus grand nombre d'ajouts, ce qui rend plus difficile pour l'additif et l'eau de
modifier la rhéologie, bien que cela se produise plus tôt que dans le mélange 1. La seconde
et la troisième zone sont similaires dans les deux mélanges, le mélange 5 prenant quelques
secondes de plus que le mélange 1. Le contrôle de la rhéologie du mélange a été réalisé en
mesurant l'intensité du courant consommé par le mélangeur.
Tableau4montre également les résultats obtenus pour la résistance à la compression dans
une éprouvette cubique. Pour les mélanges 1 à 3 avec deux ajouts, avec la même teneur en ciment
et la même compacité, une résistance moyenne sur sept jours de 82,7 MPa et un écart de 3,45 MPa
ont été obtenus. A 28 jours, la résistance moyenne obtenue était de 119,5 MPa avec un écart plus
important de 4,42 MPa. Les mélanges 5 à 9 ont été réalisés avec le même pourcentage de ciment,
supérieur à celui utilisé dans les mélanges 1 à 3 et trois ajouts. Avec des valeurs de compacité
différentes, bien que supérieures à celles obtenues avec deux ajouts, les Mélanges 5-6
présentaient des valeurs de résistance à la compression plus faibles que les Mélanges 7-9, même
s'ils étaient plus compacts sept jours). Si Mélanges 5 et 6
Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 17 sur 23

sont comparés au Mélange 9, il est clair que le métakaolin utilisé confère une plus grande résistance

Illustration 13 .Intensité de l'électricité par rapport à l'intensité de l'électricité. temps de mélange.

Chiffre14présente les résultats fournis dans le tableau ci-dessus. En analysant les

résultats du groupe des Mélanges 1–3 avec deux ajouts, avec une teneur en ciment plus
faible et une compacité moindre que le groupe des Mélanges 5–9 avec trois ajouts, on peut
déterminer qu'une plus grande compacité du mélange ne conduit pas à une plus grande
résistance, bien que les mélanges avec une plus grande compacité puissent avoir une plus
grande durabilité.

Illustration 14 .Résultats de résistance à la compression.

Chiffre15compare la résistance à la compression à sept et 28 jours avec la compacité

obtenue. À sept jours, il existe une relation proportionnelle directe entre compact-
Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 18 de

ness et résistance obtenus, en considérant également que les mélanges avec une plus grande compacité ont
des teneurs en ciment plus élevées. Cependant, cette relation est inversée avec les résultats à 28 jours, des
résistances à la compression plus élevées étant obtenues dans les mélanges avec deux ajouts (avec moins).

Illustration 15 .Résultats de la résistance à la compression en fonction de la compacité.

Chiffre16montre une image MEB du béton obtenu avec du métakaolin, de la nanosilice et de

la fumée de silice (mélange #9), où une structure dense et fermée de produits hydratés peut être
observée. De plus, la nanoaddition peut être observée sur les produits hydratés de ciment - plus
spécifiquement, le gel CSH. L'image de droite montre, à titre de comparaison, le ciment hydraté
sans nanoajouts.

(un) (b)
Illustration 16 .(un) Image MEB du gel CSH du béton du mélange #9 (métakaolin + nanosilice + fumée de silice) à l'âge de 43
jours. (b) Image MEB du gel CSH du béton réalisé avec CEM I 52,5 R à l'âge de 28 jours.

De plus, trois mélanges ont été analysés par analyse thermique différentielle (TGA/DTA).
Profils TGA/DTA, selon ASTM E 1131 [52], ont été enregistrés en utilisant l'appareil Setaram
Labsys EVO TGA. Une quantité de 50 à 70 mg de chaque échantillon a été chauffée à
Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 19 de

dix◦C/min jusqu'à◦C. Afin d'arrêter l'hydratation des échantillons à l'âge analysé (28 jours), le béton
a été placé sous vide pendant 30 min puis dans l'isopropanol pendant 24 h, suivi de 24 h dans une
étuve à 60 °C.◦C. L'échantillon a été stocké dans un poêle à 40◦C jusqu'à ce que sa caractérisation
soit effectuée.
Tracer la dérivée de la perte de poids ou ce qui est identique la vitesse de perte de poids (dTG) par rapport à la
dérivée de la perte de poids ou ce qui est identique. la température est plus utile que la représentation de la perte de
poids (TG) par rapport à la perte de poids (TG). température car elle permet, en quelque sorte, une identification plus
claire et sans équivoque des différentes températures de début et de fin des différents processus de perte de poids
avec la température. A partir des températures sélectionnées pour la représentation de dTG par rapport à dTG, les
températures ont été sélectionnées pour la représentation de dTG. TG, la quantification de la perte de poids associée
aux différentes réactions se produisant dans le ciment a été réalisée. Chiffre17montre le dTG par rapport au dTG.
température des Mélanges 3 , 7 et 8 .53], Pane et al. [54] et Monteagudo et al. [55], diverses régions de déshydratation,
Ldh (régionJ1), déshydroxylation, Ldx (régionJ2) et

Figure 17.Courbes DTG des Mélanges 3, 7 et 8 à l'âge de 28 jours.

La sélection des mélanges pour l'analyse TGA/DTA a été orientée pour évaluer
l'influence de la nanosilice dans l'hydratation du ciment. En conséquence, le mélange 3 (sans
nanosilice) et les mélanges 7 et 8 (avec deux teneurs en nanosilice, voir tableau).4) ont été
sélectionnés.
Tableau5montre les teneurs en portlandite, en gel CSH et en carbonate sur la base des résultats TG
des mélanges 3, 7 et 8 à l'âge de 28 jours. Les valeurs clés pour la comparaison de l'influence de la
nanosilice dans l'hydratation du ciment sont le rapport eau du gel CSH/teneur en ciment et l'eau de la
teneur en Portlandite libre/ciment. Le mélange 3 montre les valeurs les plus élevées des deux ratios. Ceci
est cohérent avec le haut degré d'hydratation que la fumée de silice produit habituellement à l'âge de 28
jours. Le mélange 7, avec la teneur la plus élevée en nanosilice, présente les valeurs les plus basses pour
les deux paramètres, indiquant la plus faible hydratation causée par le retard produit par la nanosilice
dans l'hydratation du ciment aux premiers âges. Cet aspect a été observé par d'autres chercheurs [56]
lorsque la nanosilice est très active, et que les produits d'hydratation recouvrent le grain de ciment et
rendent difficile l'accès de l'eau au ciment. Le mélange 8, à teneur moyenne en nanosilice, présente des
valeurs d'hydratation intermédiaires comparables à celles présentées pour les mélanges 3 et 7.
Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 20 sur 23

Tableau 5.Résultats TG des mélanges 3, 7 et 8 à l'âge de 28 jours.

Mélanger 3 Mélanger 7 Mélanger 8

Masse◦C (g) 65.0048 67,5777 67.4689

Eau de portlandite équivalente 1.03607 0,93726 1,63098

Eau de Portlandite totale 1.54907 1,34826 2.20598

% Eau du gel CSH (140) 0,032982 0,026503 0,02851684

% d'eau de Portlandite libre 0,007892 0,006082 0.00852245

% d'eau de la Portlandite totale 0,02383009 0,01995126 0,03269625

% Eau de carbonates 0,03887405 0.03382773 0,0589605

Gel CSH (140)/Portlandite libre 4.17933723 4.35766423 3.34608696

Gel CSH (140)/Portlandite totale 1.38405624 1 3283788 0.87217473

% eau du gel CSH

0,00117793 0.00079828 0.00085894
(140)/teneur en ciment
% Eau de libre
0.00028185 0.00018319 0,0002567
Teneur en portlandite/ciment

Cet article a analysé les modèles d'emballage depuis leurs débuts et leur évolution jusqu'aux
modèles les plus développés. Initialement, les modèles continus, tels que ceux proposés par Fuller
et Thompson, cherchaient à réaliser une courbe théorique ou parabole en rapportant la taille des
particules à leur taille maximale. Le développement de ces modèles a été centré sur la variation du
paramètre de la parabole (paramètre de Gessner et modifications apportées par Andreasen et
Andersen [16]). De plus, la relation avec la taille minimale, permettant une plus grande compacité
des mélanges mais ne permettant pas une réponse adéquate lors de l'utilisation de particules
inférieures à 250µm, a été pris en compte. La nécessité d'établir une plus grande compacité dans
d'autres secteurs que le béton a conduit à l'apparition de modèles discrets, initialement binaires,
comme celui fourni par Furnas, qui ont évolué vers des modèles multicomposants où la relation
entre des particules de tailles différentes dans un mélange donné pouvait être établie. Plus tard,
avec les études menées par Ben-Aïm, Sotovall et De Larrard et al., basées sur des travaux
antérieurs de Caquot et Mooney, les effets de paroi et de relâchement qui se produisent dans le
mélange de particules de différentes tailles et leur environnement ont été établis, ce qui affecte la
compacité du matériau en vrac. Plus tard, De Larrard a également établi la relation entre
compacité virtuelle et réelle selon la méthode et l'indice de compaction auxquels le mélange est
soumis. Le degré de compacité peut être déterminé en fonction des conditions extérieures de
placement. Ces modèles permettent d'obtenir des mélanges multi-composants indépendamment
de leur taille. La nécessité de rechercher des garnissages à haut degré dans le BFUP fait de ces
modèles les plus pertinents. Le développement d'additifs permettant l'ajout d'eau nécessaire à
l'hydratation des particules rend de tels modèles plus significatifs dans le domaine du béton.
Cependant, en plus de la compacité maximale, les conditions d'hydratation des composés et la
contribution aux états frais et durci doivent être considérées. Par conséquent, une conception est
nécessaire pour répondre non seulement à l'acquisition d'une compacité maximale des
composants solides, mais également aux proportions appropriées de ces solides en ce qui
concerne l'hydratation et l'activité. Ainsi, Dans les mélanges avec une teneur en ajouts inférieure,
une teneur en ciment inférieure et une compacité moindre, des valeurs de résistance à la
compression plus élevées sont obtenues que dans les mélanges avec un nombre d'ajouts, une
teneur en ciment et une compacité plus élevés. Cependant, ce dernier devrait conférer au béton
une plus grande durabilité. Cela a été vérifié dans les mortiers examinés par Alonso Dominguez et
al. [57] où l'utilisation de nanoadditifs comme la nanosilice a permis d'obtenir un réseau poreux
avec un diamètre de pores plus petit. Cela a conduit à une amélioration de la résistivité électrique
et des coefficients de migration des chlorures, conférant ainsi aux mortiers une plus grande
durabilité, même si ces études n'ont pas été réalisées avec une teneur en ciment aussi élevée et
une teneur aussi faible en ciment.w/crapport.
Nanomatériaux2021, 1999 .11, 1414 21 de

5. Conclusions
Cet article analyse différents modèles visant à atteindre les plus hauts niveaux de compacité
grâce à une courbe idéale. Le travail pionnier de F.Séret [58] ont déterminé l'influence des types de
granulats et de leurs combinaisons sur la résistance du béton. Afin de répondre à la prémisse de
Fuller, selon laquelle une plus grande compacité conduit à une plus grande résistance, l'évolution
des modèles binaires, interactifs et sans interaction vers des modèles d'empilement de particules
polydispersées avec interaction a été décrite. Cependant, les conclusions suivantes précisent qu'en
plus de l'hypothèse initiale de compacité (aspect physique), l'effet chimique des ajouts dans le
mélange doit être pris en compte.
(1) La densification du BUHP au moyen de modèles de garnissage en combinaison avec
l'évaluation de l'activité des nanoadditifs dans les processus d'hydratation du ciment est une
voie prometteuse pour améliorer la conception du BUHP. La compacité maximale des
particules, lorsque des nanoadditifs sont utilisés, n'obtient pas toujours la meilleure
résistance et durabilité du BFUP. La prise en compte du rôle des nanoadditions dans
l'obtention de propriétés de résistance et de durabilité est un aspect clé.
(2) La compacité la plus élevée des trois sables utilisés a été obtenue avec l'utilisation de deux d'entre
eux (le plus épais, S3et S. (1999).1, avec 60% d'agrégat S3atteint, grâce au modèle d'emballage de
De Larrard, une compacité de ϕS3−S1= 0,70). La compacité n'a pas été affectée par l'utilisation d'un
sable intermédiaire, S2. . . .
(3) L'utilisation de nanoadditions de différentes tailles permet d'augmenter, par l'utilisation
d'un même modèle, la compacité des mélanges. Le degré de compacité le plus élevé a
été obtenu en utilisant trois ajouts : filler calcaire, fumée de silice et nanosilice (ϕ =
0,7899).
(4) Les mesures des temps de mélange, en utilisant l'ampèremètre du mélangeur, ont
toujours été plus longues pour les mélanges à trois nanoadditifs que pour ceux à deux
nanoajouts pour les mêmes pourcentages d'additif.
(5) Les conceptions réalisées avec trois ajouts et des teneurs en ciment plus élevées ont conduit à de meilleures
résistances à la compression à sept jours que les conceptions réalisées avec deux ajouts et des teneurs
en ciment plus faibles. La présence de nanoadditifs, tels que la nanosilice, a amélioré la formation de gel
CSH et a ainsi obtenu de meilleurs résultats à des âges plus précoces.
(6) Les résultats de résistance à la compression pour les mélanges âgés de 28 jours avec deux
ajouts étaient bons et même supérieurs à ceux obtenus avec des mélanges avec trois ajouts,
malgré une compacité et des teneurs en ciment plus faibles. Un pourcentage plus élevé de
nanoaddition dans le mélange peut être insuffisant et conduire à l'effet inverse.
(7) Le mélange avec des additions de métakaolin et de nanosilice, cette dernière présentant des
pourcentages légèrement inférieurs aux autres mélanges avec trois additions de 1,5 % en volume,
permet d'atteindre des résistances à la compression plus élevées seules par rapport à l'utilisation
de la nanosilice. La synergie dans l'utilisation des deux composants est démontrée.

Contributions d'auteur:Conceptualisation, JD, JCG ; méthodologie, JD, JCG et MGA ; logiciel, JD ;

validation, JD, JCG, MGA et AE ; analyse formelle, JD, JCG, MGA et AE ; enquête, JD, JCG et MGA ;
ressources, JD et JCG ; conservation des données, JD ; rédaction de la préparation du projet
original, JD et JCG ; rédaction—révision et édition, JD, JCG, MGA et AE; visualisation, JD, JCG, MGA et
AE ; supervision, JCG et MGA ; acquisition de financement,
JCG Tous les auteurs ont lu et accepté la version publiée du manuscrit.

Financement:Cette recherche a été financée par le ministère de l'Économie et de la Compétitivité de l'Espagne

par le biais du projet de fonds de recherche PID2019-108978RB-C3

Déclaration du comité d'examen institutionnel :N'est pas applicable.

Déclaration de consentement éclairé :N'est pas applicable.

Remerciements :Les auteurs remercient le soutien financier fourni par le ministère de l'Économie et de
la Compétitivité de l'Espagne par le biais du projet de fonds de recherche PID2019-108978RB-C3 Ils
expriment également leur gratitude à SIKA SAU pour son soutien à la Chaire universitaire d'entreprise "C
unTedra Sika-UPM ».
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Les conflits d'intérêts:Les auteurs ne déclarent aucun conflit d'intérêt.

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