CONCEPTION ET PROCESSUS DE REALISATION D’UN RESERVOIR DE TRANSPORT DE

27000L DE BUTANE

CHAPITRE 2 :
ETUDE DE FAISABILITE

SECTION I : IDENTIFICATION DU BESOIN

La production de tout objet technique se fait après l’expression ou la

constatation d’un besoin exprimé ; ceci dit l’objet technique fabriqué est destiné
à celui chez qui le besoin manque. Dans notre cas, la cuve doit rendre service à
son potentiel bénéficiaire. Ce besoin est donc la fonction principale (FP) de
l’objet à réaliser.

I. EXPRESSION DU BESOIN
 CAHIER DE CHARGE
Le Cahier de charges Techniques est un document qui renseigne le concepteur
sur les exigences techniques d’un projet. Il sera notamment question ici pour
nous de présenter les caractéristiques techniques du réservoir que nous allons
concevoir. Il est Destiné à transporter le butane. Il doit être conçu suivant les
règles de l’art prévues à cet effet, Comme code de construction, nous allons
utiliser le CODAP 2005
Tableau caractéristiques du réservoir
Désignation Dimensions
Diamètre 2m
Longueur 9.2m
Volume 27m3
Surface 61.38m2

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 INTERACTION DE LA CITERNE AVEC L’ENVIRONNEMENT

ET ENONCE DU BESOIN
Le produit dans sa phase d’utilisation est en interaction avec un certain
nombre de facteurs. Il est donc primordiale de les identifiés enfin de voire sur
quoi le produit agit. Le graphe suivant donne une représentation de ces facteurs.

Norme de sécurité
Climat externe
Surface plane

CITERNE

Operateur Prix

Figure: Interactions de la cuve

 Enoncé du besoin

Le client a besoin d'une cuve de transport qui lui permettra de transporter

27000l de gaz.

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CLIENT GAZ

CITERNE

TRANSPORTER LE GAZ

Figure : Diagramme Bête à corne

SECTION II : PRESENTATION DES FONCTIONS

Les interactions précédemment énumérés imposent au système un certains
nombres de paramètre à remplir pour satisfaire complètement le besoin
exprimé ; en outre le système pour remplir ses fonctions dans son
environnement doit :
 Résister aux intempéries
 Assurer l’intégrité des operateurs

1. IDENTIFICATION DES PHASES DE VIE DE LA CUVE DE

STOCKAGE
 Conception

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 Fabrication
 Test
 Validation
 Utilisation normale (principale)
 Maintenance
 Recyclage
2. DIAGRAMME PIEUVRE DU HANGAR METALLIQUE

Cout du produit
Intemperie
Stocker le gaz
CLIENT

FC7 FC1 FP

CITERNE
Dureé de vie
FC2 Encombrement
FC3 FC6

FC5

Environement FC4
Esthetique
Capacite

Figure : Diagramme pieuvre

Nous distinguons les fonctions principales (FP), les fonctions de contrainte

(FC) qui conditionnent l’existence du système dans son environnement système

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 Formulation des fonctions de la Cuve

Tableau: Formulaire des fonctions de la Cuve

Réf Fonctions Critères d’appréciations

FP Transporter le gaz En toute securite
FC1 Résister aux intempéries Résistance au vent
Résistance à la corrosion
FC2 Durée de vie Résister a la corrosion

FC3 Environement S’adapter au milieu

FC4 Capacite 27000l

FC5 Esthétique Etat de surface après finition

aux couleurs de la société (client)

FC6 Encombrement Occuper moins d’espace

FC7 Cout du produit Eviter le surdimensionnement

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CHAPITRE 3 :
DIMENSIONNEMENT

NORMES DE CALCUL : CODAP 2005

SECTION 1 : DIMENSSIONEMENT DE LA VIROLE ET DU
FOND
1. Dimensionnement de la virole
Ici, nous recherchons l’épaisseur marchante de la virole qui dépend de
plusieurs critères ; les dimensions de la virole, les conditions d’utilisation de
l’appareil a pression, la contrainte nominale de calcul et les conditions de
réception de la matière.

a. Classement de l’appareil a pression

Le classement d’un appareil à pression dans une catégorie est établi selon les
risques potentiels de défaillance, classé de 1 à 4 selon le groupe d’appartenance
du fluide. Le choix de cette catégorie influencera la détermination :

 Du matériau
 Des coefficients de sécurité
 De la conception des formes et assemblable
 De la fabrication
 Des contrôles, des essais en cours de fabrication et des inspections qui en
découlent
b. Vérification du domaine d’application
On peut appliquer le code aux appareils métalliques dont la pression de calcul,
en situation de service est :

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 La pression de service > 0,05MPa en pression intérieure

 La pression extérieure < 0,01MPa
Un appareil à pression se limite aux liaisons avec les tuyauteries et aux éléments
de supportage soudes directement sur la paroi soumise a la pression.

c. Catégorie de construction
Tout appareil a pression est classe suivant 4 catégories de construction donc de
la plus sévère a la moins sévère :
 Catégorie Exceptionnelle, avec exigences particulières
 Catégorie A et B ; les plus courantes avec control des liaisons
 Catégorie C ; pour les fluides non dangereux
Sachant que notre fluide c’est le gaz butane, il appartient au groupe 1(fluides
dangereux) donc le facteur de risque de défaillance est élève et par conséquent
la catégorie de construction est A.

d. Détermination de l’épaisseur marchante de la virole

Elle dépend de plusieurs critères ; les dimensions de la viroles, les conditions
d’utilisations de l’appareil a pression, la contrainte nominale de calcul et les
conditions de réception de la matière.

1. Situation de calcul
Le CODAP définit 3 situations différentes pouvant se présenter pendant la durer
de vie d’un appareil a pression :
 Situations de normale de service (Ts, Ps)
 Situations exceptionnelle de service (Tex, Pex)
 Situations d’essai de résistance (Te, Pe)

1.1- Situations de normale de service

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On prendra en compte les caractéristiques correspondantes aux conditions de

service pour lesquels l’appareil est conçu.
Les limites d’élasticités résistances mécanique ci-dessous sont issues du
tableau de caractéristiques donne a l’annexe.
Rtp0.2 = 255 MPa ; Rm == 410 MPa

 Contrainte nominale de calcul ʄ

Elle exprime la contrainte admissible qui intervient dans les calculs. Le
CODAP donne des tableaux permettant de déterminer ʄ dans chacune des
situations selon le matériau utilise. En situations de normale de service sans
fluage, elle prend une des deux valeurs ʄ1 ou ʄ2 selon le type de réception du
matériau. En utilisant la catégorie de construction déterminé précédemment, elle
sera donne par :
R t p 0. 2 Rm
ʄ = Min {( 1 , 6 ) ; ( 2 , 7 )}

En utilisant les valeurs de Rtp0.2 et Rm déterminé précédemment, la valeur de ʄ

sera
255 410
ʄ = Min {( 1 ,6 ) ; ( 2 ,7 )}

AN ʄ = Min {(159,37 ; 151,85}

ʄ =151,85 MPa

1.2- Situations d’essai de résistance

On prendra en compte les caractéristiques correspondantes aux conditions de
service pour lesquels l’appareil est conçu.

 Contrainte nominale de calcul ʄ

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BUTANE

ʄ = 0,95Rtp0.2

AN ʄ = 0,95×255 =242.25

ʄ =242.25 MPa

1.3- Coefficient de soudure

Assimilable à un coefficient de sécurité, il permet de considérer une soudure
bout a bout comme étant une continuité de matière. En utilisant la catégorie de
construction déterminée précédemment, la valeur du coefficient de soudure est:
z=1

1.4- Epaisseur utile de l’enveloppe cylindrique de la virole

Elle exprime l’épaisseur la plus faible nécessaire à la résistance des éléments
de l’enveloppe cylindrique. La résistance doit être assurée quelque soit l’âge de
la cuve lorsque le CODAP permet de :

- Soit de calculer directement «emin »,

- Soit de vérifier si une épaisseur proposée «emin » est suffisante
(épaisseur admise)
 Situations normale de service
Calcul de l’épaisseur minimal en fonction du diamètre extérieure.

Donc

PDe
emin = 2 fz+ P Avec p=10bar

1× 2000
emin = 2× 151, 85 ×1+1 =6.56 mm

emin = 6.56mm

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 Situations d’essai de résistance

 Déterminons la pression d’essai

On sait que : Ps = 8bar = 0.8MPa

fe
Pe=Max {(1,5Ps) ; (1,25Ps f s )}

242. 25
= Max {(1,5x0.8) ; (1,25x0.8x 151, 85 )}
= Max (1.2 ; 1.59)

Pe = 1,6MPa

Donc

PDe
emin = 2 fz+ P Avec p=10bar

1 , 6 ×2000
emin = 2× 242.25 ×1+1.6 =6.58 mm

emin = 6.58mm

 Choix de l’épaisseur utile

Lorsque l’on détermine des épaisseurs minimales en situation normale de
service et en situation d’essai de résistance, on se met toujours dans le cas le
plus défavorable, c'est-à-dire que l’on choisit l’épaisseur minimale la plus
grande.
IDENTIFIER la valeur de l’épaisseur utile à prendre en compte :

eu = 6.58mm

D’après le CODAP, la formulation de la condition d’application est :

Dm ≥ 5e

VERIFICATION de la condition d’application en fonction du diamètre

moyen et de l’épaisseur minimale :

2000 – 6.58 ≥ 5×6.58 d’où 1993.42 ≥ 32.9

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Vérifiée Non vérifiée

1.5- Détermination de l’épaisseur nominale de commande de

l’enveloppe cylindrique de la virole

La formulation de l’épaisseur nominale de commande se donne en fonction de

l’épaisseur utile et des surépaisseurs tel que :

en ≥ eu + c + c1 + c2

Avec

ec : épaisseur de commande

ec : épaisseur utile

c : surépaisseur de corrosion

c1 : tolérance en moins sur l’épaisseur du produit brute fixé par la norme ou

spécification de commande

c2 : réduction d’épaisseur possible en cours de fabrication par le formage de

l’élément concerné

en ≥ 6.58+2+0.1+0.4

en ≥ 9.08

Donc ecommande = 10mm

Vérifions à présent avec la condition d’application du CODAP qui stipule que :

Dm≥5eu

2000–10≥5x10 d’où 990≥50 donc la condition est vérifiée.

2. Dimensionnement du fonds
L’épaisseur marchande des fonds dépend de plusieurs critères ; les dimensions
des fonds, les conditions d’utilisation de l’appareil à pression, la contrainte
nominale de calcul et les conditions de réception de la matière.
2.1- Situation de calcul :

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a. Situation normale de service :

On prendra compte les caractéristiques correspondant aux conditions de service
pour lesquels l’appareil est conçu.

 Contrainte nominale de calcul  :

En utilisant la catégorie de construction déterminée précédemment, la valeur
minimale de  est:

min = 151,85 Mpa

 Détermination de l’épaisseur utile de l’enveloppe des fonds

elliptiques :

La formule de l’épaisseur minimale uniforme est:

emin = MAX [(es) ;(ey) ;(eb)]

La formule de l’épaisseur minimale uniforme de la calotte e s est:

P.R
es = 2. f . z−0 ,5. P

Pour les fonds, on donne l’hypothèse que Di est équivalent à De

La formule du rayon intérieur de la calotte en fonction du diamètre est :

R = 0,856.De = 0,85×2000 =1700 mm

L’épaisseur minimale uniforme de la calotte es est donc:

1 ×1700
es = 2× 151, 85 ×1−0 , 5× 1 = 5.6 mm

es =5.6 mm

Pour les fonds, on donne l’hypothèse que Di est équivalent à De

La formule de l’épaisseur minimale uniforme ey est :

P
ey = β (0,75R+0,2Di) f

La valeur de β par la lecture graphique du CODAP on a :

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r 0,183 ×2000
 Le rapport Di ; 2000 = 0,183
Di P 1
(0,75+0,2 )
 L’expression R f ; (0,75+0,23) 151, 85 =0,0064
β = 0,64

L’épaisseur minimale uniforme ey :

1
ey= 0,64(0,75×1700 + 0,2×2000) 151, 85 = 7.05 mm

ey=7.05 mm

La formulation de l’épaisseur minimale uniforme eb :

Pour les fonds, on donne l’hypothèse que Di est équivalent à De

Si ey > 0,005 Di il n’y a pas lieu de tenir compte de eb

7.05 <10 donc on calculs eb

eb=0,043 ( 0 , 75 R +0 , 2 D ) ¿

eb= 0,043 ( 0 , 75 ×1700+0 , 2 ×2000 ) ¿ = 6.4mm

eb=6.4mm

Rappel : emin = MAX [(es) ;(ey) ;(eb)]

DONC
emin=7.05 mm

b. Situation d’essai de résistance

On prendra compte les caractéristiques correspondant aux conditions de service

pour lesquels l’appareil est conçu.

 Contrainte nominale de calcul  :

En utilisant la catégorie de construction déterminée précédemment, la valeur
minimale de  est:

min = 242.25 Mpa

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 Détermination de l’épaisseur utile de l’enveloppe des fonds

elliptiques :

La formule de l’épaisseur minimale uniforme est:

emin = MAX [(es) ;(ey) ;(eb)]

La formule de l’épaisseur minimale uniforme de la calotte e s est:

P.R
es = 2. f . z−0 ,5. P

Pour les fonds, on donne l’hypothèse que Di est équivalent à De

La formule du rayon intérieur de la calotte en fonction du diamètre est :

R = 0,856.De = 0,85×2000 =1700 mm

L’épaisseur minimale uniforme de la calotte es est donc:

1.6 × 1700
es = 2× 242.25 ×1−0 , 5 ×1.6 = 5.62 mm

es =5.62 mm

Pour les fonds, on donne l’hypothèse que Di est équivalent à De

La formule de l’épaisseur minimale uniforme ey est :

P
ey = β (0,75R+0,2Di) f

La valeur de β par la lecture graphique du CODAP on a :

r 0,183 ×2000
 Le rapport Di ; 2000 = 0,183
Di P 1.6
(0,75+0,2 )
 L’expression R f ; (0,75+0,23) 242.25 = 0.0065
β = 0,65

L’épaisseur minimale uniforme ey :

1.6
ey= 0,65(0,75×1700 + 0,2×2000) 242.25 = 7.19 mm

ey=7.19mm

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BUTANE

La formulation de l’épaisseur minimale uniforme eb :

Pour les fonds, on donne l’hypothèse que Di est équivalent à De

Si ey>0,005 Di il n’y a pas lieu de tenir compte de eb

7.19 <10 donc on calculs eb

eb=0,043 ( 0 , 75 R +0 , 2 D ) ¿

eb= 0,043 ( 0 , 75 ×1700+0 , 2 ×2000 ) ¿ = 6.4mm

eb=6.4mm

Rappel : emin = MAX [(es) ;(ey) ;(eb)]

DONC

emin=7.19 mm

c. Choix de l’épaisseur utile

Lorsque l’on détermine des épaisseurs minimales en situation normale de
service et en situation d’essai de résistance, on se met toujours dans le cas le
plus défavorable, c'est-à-dire que l’on choisit l’épaisseur minimale la plus
grande.

eu = 7.19 mm

d. Détermination de l’épaisseur nominale de commande de nos fonds :

L’épaisseur nominale de commande en fonction de l’épaisseur utile et des
surépaisseurs :

7.19
0,80en = eu donc en = 0 , 80 = 8.9mm

ecommande = 9 mm

e. Vérification des conditions d’application

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Prénom et=5mm e=10mm de=600mm et P=16bar,

 Pour le diamètre d’ouverture
d ≤ min ( Dm , 16√ Dm ×e❑ ¿
Avec Dm=2000-10 = 1990mm
d ≤ min (1990 ; 2257.07¿
- Trouvons d
d = de-2 et
AN : d = 600-2 ×5=590mm
590<1990
Donc la condition est vérifiée

 Pour la position de l’ouverture

Prendre X = 1700mm
X-Xo ≥ Max (0.2√ Dm ×e❑ , 3 e ¿
On sait que Xo = 0
AN: X ≥Max (28.21 ;30 ¿
X ≥28.21
Donc la condition est vérifiée

 Pour l’épaisseur du tube

et < kt×e
d 590
On sait que Dm = 1990 =0.29
d d
Et pour 0.2 ≤ Dm ≤ 0.6 on a kt =2,5 (1- Dm ¿

Donc kt = 1.7
Rappel: et < kt×e donc et <1.7×10
et <17 car 5<17
Donc la condition est vérifiée

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BUTANE

f. Vérifions si un renfort est nécessaire

On a la formule suivante
(S (f-0.5P) +St (ft-0.5P) +Sr (fr-0,5Pr))≥P.G
Avec f= ft = fr =300MPa
Vérification sans anneau:
Il faut que (S(f-0.5P)+St(ft-0.5P)≥P.G

 Calcul de S
S= L×e or L = Ko√ Dm ×e❑
13 γ d 590
Avec Ko = 12 − 48 et γ= = =4.18
√ Dm × e 141.06
❑

Donc Ko =0.99 et L = 139.65mm

AN S=139.65×10 =1396.5
S=1396.5mm 2

 Calcul de St
St = (l+e)e t or l = min (√ dm× e t ,li ¿
Avec dm =595mm
l = min (54.54 , 300 ¿ , l=54.54
AN St= (54.54+ 10¿ 5=322.7
St= 322 .7 mm2

 Calcul de G
G= 0.5Di (L+0.5de) +0,5di(e+l) avec Di= 1980mm
AN G= 0.5×1980(139.65+0.5×600) +0.5×590(10+54.54) =454587.8
G=454587.8mm 2
Verification
(S (f-0.5P)+St (ft-0.5P) =1396.5(300-0.5×1.6)+
322.7 ( 300−0.5 ×1.6 ) =514384.64 N

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PG=1.6×454587.8=727340.48
514384.64< ¿ PG

Donc le renfort est nécessaire

 Dimensions du renfort
(S (f-0.5P) +St (ft-0.5P) +Sr (fr-0,5Pr))≥P.G
On tire Sr
727340.48−514384.64
Sr = ( 300−0.5 ×1.6 )
=712mm 2

Donc on peut avoir e r=4 mm et Lr=178 mm

3. Calcul des raidisseurs

 Déterminons l’entraxe entre les raidisseurs avec la formule suivante :
d= 10e√ ¿ ¿ avec
e : épaisseur du réservoir en (mm)
D : diamètre en (m)
d : entraxe entre les raidisseurs
AN : d= 1000mm
 Déterminons le nombre de raidisseur
L
N= d avec

L : la longueur totale de la virole en (mm)

N : le nombre de raidisseur
AN : N=8 raidisseurs

 Déterminons les dimensions du raidisseur

Nous utiliserons des profiles en L. Les dimensions minimales à donner aux
raidisseurs pour éviter le voilement local de la virole sont donnée dans le tableau
ci dessous d’après les eurocodes.

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BUTANE

Tableau : Dimensions minimales des raidisseurs

Dimensions minimales des raidisseurs
Diamètre du réservoir (m) Cornière (mm)
D≤20m 100×65×9
20m≤D≤36m 120×80×10
36m≤D≤48m 150×100×10
D≥48m 200×100×12

D’après ce tableau nous opterons pour une cornière de 100×65×9 car notre
D=2m <20m
NB : La grande aile est soudée en position horizontale

4. Calcul des supports

 Déterminons l’entraxe entre les supports avec la formule suivante :
d= 10e√ ¿ ¿ avec
e : épaisseur du réservoir en (mm)
D : diamètre en (m)
d : entraxe entre les supports
AN : d= 1120mm
 Déterminons le nombre de supports
L
N= d avec

L : la longueur totale de la virole en (mm)

N : le nombre de supports
AN : N=8 supports

5. Calcul de la stabilité du réservoir sous l’action le vent

5.1- Calcul de la pression du vent

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BUTANE

 Pression dynamique de base

La pression dynamique de base est déterminée par la formule de Bernoulli :

V²
q 10=
16.3 Avec

V : vitesse du vent (25 m/s)

AN:
2
25 2
q 10= =38. 34 dAN /m
16.3

 Pression de calcul du vent

La pression de calcul du vent est la pression revenant à un élément particulier de
la construction. Elle est obtenue par la relation ci-dessous :

w=1.75(q ¿ ¿ h × K s × K m ×C r ×δ)¿ Avec

K s ¿ K m =1 et δ=0.9 ; C r=¿ et

h+18
q h=2.5 × q =31.95
h+60 10

C e =+0 .5❑ car vent sur≤sens de la longueur

C ip =+0.6 ( 1.8−1, 3 γ 0 )=+ 0.6 ( 1.8−1 , 3 x 0 , 93 )=0.35

C id =−0.6 ( 1 , 3 γ 0−0.8 ) =−0.6 ( 1 , 3 x 0 , 93−0 , 8 ) = -0.2

Donc C r=0.7

AN:w=35 . 22 dAN /m2

 Calcul du couple maitresse
S=L×D Avec
L : la longueur du réservoir (m)
D : le diamètre (m)
AN: S=16m2
 Calcul de l’action du vent en (dAN ¿

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BUTANE

A= w×S
AN: A= 563.52dAN
 Calcul du moment de renversement du au vent
A× L
M r=
2
AN: M r= 4508.16dAN m
 Calcul du poids total du réservoir à vide
Pr = Pv + Pf Avec
Pv :≤poids propre des viroles

Pf :¿ poids propre des fonds

On a donc Pv =φ × v c
φ=8000 dAN /m (Poids volumique de l’acier)
3

v c =π × D× L× e (Volume du corps)
3
v c =0.5 m
AN : Pv =4000 dAN
Et on a Pf =φ × 2 v c
D’après l’abaque (voir annexe) 0n a v c =0.05 m3
AN : Pv =800 dAN
DONC Pr = 4800 dAN
 Calcul du moment stabilisant du au poids propre total
Pr × D
M s=
2
=4800
M s =4800dAN m

Vérification : M r= 4508.16dAN m < M s=4800dAN m (or le poids des raidisseurs

et tube pour trou d’homme ont été négligés)
Donc le réservoir est stable sous l’action du vent
SECTION2 : DIMENSSIONNEMENT DU CHASSI DU CAMION
CITERNE
1. Calcul du longeron

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Dans ce qui suit, nos longerons seront des profilés IPE et leur choix sera
conditionné par les vérifications en flexion et de la flèches suivant l’axe de la
déformation. Les longerons sont en effet soumis :
A des charges verticales (poids propre du longeron, poids du réservoir, poids
d’autres accessoire et charges d’exploitation.
 Principes de dimensionnements
Les longerons sont dimensionnés par le calcul pour satisfaire simultanément
- Aux conditions de résistance.
- Aux conditions de flèche.
 Conditions de résistance
Il suffit de vérifier, après avoir calculée le moment de flexion Mx dû aux
charges f, que la contrainte de flexion 𝜎fx, correspondant à ce moments,
satisfassent à : 𝜎fx ≤ 𝜎e.
 Conditions de flèche

Les longerons ne doivent pas, réglementairement, présenter de flèche supérieure

au 1/200 de leur portée.
f ≤ L/200
 Charges agissantes sur les longerons

 Charges permanentes G :
- Poids propre de la traverse (IPE330): 49,1 daN/m
- Poids du réservoir plein et autre accessoire : P = pc + pf
pc =4800 dAN et pf = 15471dAN

Donc p=20271dAN on a donc q=1270 daN/m

Par conséquent G=1319 daN/m
 Charges d’exploitation
Q = 8m×20 daN/m2 =160 daN/m
 Combinaison des charges
- 1,35G+1.5Q =2020 daN/m
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- G+Q = 1479 daN/m

Dans la suite de nos calculs on prend la combinaison la plus defavorable donc
q=2020 daN/m
 Dimensionnement
On calcule le moment fléchissant maximal correspondant a l’efforts ci-dessus
q 2
Mx= 8 l = 16160 daNm

Mx
0n sait que 𝜎fx = w

 Pour un IPE 330 on a w=626mm3 ×10 3

16160
Donc 𝜎fx = 626 =25.81 >23 daN/mm 2 donc inacceptable

 Pour un IPE 360 on a w=904mm3 ×10 3

16160
Donc 𝜎fx = 904 =17.87<¿23 daN/mm 2 donc acceptable

La condition de résistance est vérifiée donc on choisit le profile IPE 360.

 Vérification des conditions de flèche

1
200
= 0.005
4 3
5q l f 5ql
fx =
384 EIx
⟹l = 384 EIx
3
f 5 × 2.02× 8000
⟹l = 384 ×21000 ×162700000
=0.003<0.005 donc acceptable

Après les calcules de résistance et de flèche, l’utilisation du profilé IPE

360 est convenable dans le cas des longerons

CHAPITRE 4 :
PROCESSUS DE REALISATION
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SECTION 1 : ETUDE QUANTITATIVE

I. Etude graphique

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Tableau 3 : Nomenclature de l’ensemble

Rep Nbre Désignation Matiere

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1 4 Viroles P265GH

2 2 Fonds P265GH

3 7 Berceau P265GH

4 1 Pare-soleil polystyrène

5 10 Support pare-soleil P265GH

6 7 Renfort berceau P265GH

7 1 Plaque renfort P265GH

8 7 Raidisseur S235

9 1 Bloc accessoire P265GH

10 2 Manche S235

II. Quantité de matière d’œuvre

1. Nombre de tôle pour la virole
Dext =2000mm; L=2000mm; e= 10mm

LD= πxDm AN: LD = 3.14 x 1990 =6248.6mm

Et on sait que S = LD x L donc S = 49.98m2

Or nous connaissons que la surface d’une tôle de 2000×1000×10 est :

Si =2×1 =2m2

Donc si 1tole 2m2

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X 49.98m2
AN : X = 25toles
Donc il faut 25 tôles pour pouvoir faires nos 4 viroles

FC = LD x L x E
FC = 2 x 1 x 0.01

2. Nombre de tôle pour le fonds

D’après l’abaque on a
Rm=1704.5mm rm =366mm
πrmα
a= 180 =383.08 mm

πRmα
b= 180 =1784.04 mm

Df= 2a + b + 200 =2750mm

πDf ×
Et on sait que S = 4 Df = 5.7m2

Pour les deux fonds on a donc S = 11.4m2

Or nous connaissons que la surface d’une tôle de 2000×1000×10 est :
Si =2×1 =2m2

Donc si 1tole 2m2

X 11.4m2
AN: X = 6toles
Donc il faut 6 tôles pour pouvoir faires nos 2 fonds
Notre projet va prendre 3 tôles de 3×1.5×0.1 pour la réalisation des berceaux

SECTION 2. DOSSIER METHODE

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Etablie au bureau des méthodes, il permet l’industrialisation du projet ; c'est-à-

dire qu’il regroupe l’ensemble des documents d’exploitation nécessaire a la
réalisation effective du projet. De ce fait, il est question pour nous de justifier les
machines et outillages à utiliser, ensuite de présenter l’ensemble des phases de
fabrication (élaborer le planning de phase, les gammes de fabrication, de
montage et le contrat de phases), pour finir ressortir le devis.

2. PRESENTATION DES MACHINES ET

OUTILLAGE
L’étude des machines et outillages qui vont servir a la production effective de
l’ouvrage est indispensable. Cette étude passe par la considération des matériaux
des éléments à réaliser, de leur procédé de mise en forme, mais aussi par la
considération des facteurs tels que le parc machine présent, la main d’oeuvre
qualifiée disponible. Il est donc question dans cette section de présenter toutes
ces machines et outillage.

a. PRESENTATION TABULAIRE DES MACHINES ET

OUTILLAGES ENTRANT DANS LA PREPARATION

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Tableau : présentation des machines et outillages

Phases Machine Caractéristique outillages
machines

Découpage Cisaille guillotine Butée arrière

-Capacité de coupe
: 5mm a 20mm
d’épaisseur
-Longueur utile :
2000m
4000mm
m
Formage Cintreuse Grande capacité de
(cintrage) cintrage

Assemblage Poste à souder Tension : équerre

(soudage) -régime -ruban a mesuré
monophasé -brosse métallique
Alimentation
230volt

2. DESCRIPTION DES PROCEDES DE FABRICATION

a. . PLANNING DE PHASE

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b. GAMMES DE FABICATION

GAMME DE FABRICATION N0 001

Ensemble : Cuve de gaz Rep : 001

Sous ensemble : cuve Matière : Nbre : 01

2000
P265GH
Elément : virole

R1000
Etabli par : Tondjou Roch Le:08/07/ Matière
21 d’œuvre :
2000 X 1000 X
6
PH S/ OP Désignation croquis MO outilla RENS Contr
PH s ges techni ôle
ques
100 -Tôle :
110 Débitage -Butée 2000X Cm1
Débitage de - 1000
11 la Cm 1563 équerr X5
1 Régler cm à e -FC :
11 1563 -réglet 1000X
2 Couper 1563X
2
Cisaille guillotine

- F=
1.056
T
-α = 50
-jeu =
0.5m
m

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arouleaux
200
cintrage C=180 R=
° 1000

210 Réglages
21 rouleaux
1

pyramidales
Argon et oxygène Cintreuse
300
Soudage
DEXT
310 500 R=
L 1000 1000
31
1

c. CONTRAT DE PHASE
Comme son nom l’indique, il ne concerne qu’une seule phase de fabrication
d’un élément. Il présente ici avec clarté toutes les manipulations et réglages
nécessaires pour effectuer à bien la phase en question.

 Angle d’attaque ici est =50

 Jeu entre les larmes : il est déterminé par la relation suivante J= E

Nous avons donc J= mm

 Force de cisaillement : elle est par la relation suivante : .

RG=185 N ;

Donc
F= 26431.9 N ; F =2.64T

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CONTRAT DE PHASE N0 : 001

Ensemble : Cuve de Rep : 12

gaz
Sous ensemble : Corps Matière : ACIER Nbre : 01
Elément : virole
Etablis par : Le : 08/07/21 Matière
TONDJOU d’œuvre :
2000X1000
X6
Machine-outil : cisaille guillotine
0:
Phase N 100 Désignation : débitage
S/ O réglages outillages Temps
P P Désignati croquis total/m
H on nt20
cm J α F fabricat Cont TP Tt
ion n rô
le
11 11 -Réglages

2.64
0 1 machine °5
0.5

2
12 Découpag -Buté -
0 e à la cm1 arrière Régle
12 - réglable t
1 Régler -
12 cm 1- Equer

05
05
2 Mettre r
12 en e
3 buter
500

12 -Couper
4 -Dégager
Découpag -Buté -
e à la cm2 arrière
- réglable
Régler
cm 2-
Mettre 05 05
en
buter
-Couper
-Dégage 310

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D. SOUDAGE

La plus part de nos éléments et sous-ensembles sont réaliser par le

procédé 141(Soudure TIG).

 La description du mode opératoire de soudage (DMOS)

Il comporte toutes les informations nécessaires pour effectuer une tâche de

soudage. Entre autre le réglage du poste, la nature du métal d’apport, la
préparation éventuelle des bords ainsi que les positions de soudage. Pour ce cas
nous avons fait une étude partielle sur l’assemblage de la virole et du fond

FICHE DE PROCEDURE TECHNIQUE D’UN CAHIER DE SOUDURE

D.M.O.S (description du mode opératoire de soudage)
Rédiger par : DESIGNATION : DMOS Vérifier par :
Tondjou procédé 111

Régler/ code : NF EN 288-3 Épaisseur de la pièce :8 mm

Soudure :111 préparations de bord : chanfreinage type
d’assemblage :
N° de passe 1 2 3
Procédé 111 111 111 111
Méthode Manuel Manuel Manuel
d’exécution
Type d’enrobage BASIQUE BASIQUE BASIQUE
Diamètre de 3,2 3,2 3,2
l’électrode
Désignation E 70.18 E 70.18 E 70.18
normalise

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Position de la PA PA PA
soudure
Type de courant Courant continue Courant continue Courant
continue
Intensité I=50(3,2-1)= 110A 110A 110A
Tension U=21+(0,04x 25,4V 25,4V
110)=25 ,4V
Vitesse 10Cm/min 10Cm/min 10Cm/min
d’exécution
Martelage de la NON NON NON
soudure
Nettoyage des Meulage Meulage Meulage
passes
Amorçage haute NON NON NON
fréquence
Energie de
soudage
Traitement NON NON NON
thermique
Contrôle soudure RESUAGE 100% RESUAGE 100% RESUAGE
100%

E. GRAPHE DE MONTAGE

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Tube porte vanne

Fond 1

virole Cuve

Fond 2

Berceaux

SECTION 3 : GESTION DE LA PRODUCTION

Dans le but de déterminer la durée effective de production et d’avoir une

bonne maitrise de l’ordonnancement des différentes étapes de celles-ci , une
étude est faite en prenant en compte les différents moyens de productions
possible. Cette étude conduit a l’établissement des diagrammes pert (Program
Evalution and Review Techinc) et gantt qui sont indispensable dans la gestion
de la production.

A. DETERMINATION DE LA DUREE TOTALE DE PRODUCTION

a. Liste des taches

Tableau : Tableau des taches

Taches Désignation Durée
(jours)

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A Etude de projet 2

B Aménagement de l’espace de travail 1

C Achat, transport et stockage de la matière d’œuvre et 1

du consommable
D Traçage des Flanc et gabarits 2

E débitage 2

F cintrage 2

G Sous-traitance du fond 3

H Assemblage 4

I control 4

J Soudage 5

k Meulage et revêtement 2

b. Taches d’antériorités

Tableau 7 : Taches d’antériorités

Taches Antériorité Durée

A / 2
B / 1
C A, B 1
D C 2
E D 2
F E 2
G C 3
H F, G 4
I H 4
J I 5
K J 2

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c. Regroupement des taches par niveaux

Tableau : Niveau des taches

Niveau 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Tache A, B C D, G E F H I J K
s

1 2
C (1)
2 2 3 3 7
G (3) 5 H (4) 6 I (4)
99 13 13 1717
A (2) B (1)
0 D (2) J (5)

0 0 3 4
F (2)
E (2) E 8
55 77
22 22

K (2)
Figure : Diagramme PERT
9

24 24

Le chemin critique de réalisation est A ; C ; D ; E; F ; H ; I ; J ; K qui est de

24jours

d. Diagramme GANTT

Tableau: Diagramme GANTT

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SEMAINES

N° Taches 1ère Semaine 2eme

Semaine 3eme Semaine

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
A
1

3 C

4 D

5 E

6 F

7 G

8 H

9 I

10 J

11 K

I. DEVIS DETAILLEE
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a. Devis matière d’œuvre

Tableau1 : Devis matière d’œuvre

N* DESIGNATION MATIERE QUANTITEE PRIX MONTANT

UNITAIRE
1 TOLE 2X1X0, 01 P265GH 26 70000 1820000

2 TOLE 2X1X0, 009 P265GH 3 65000 195000

3 TOLE 3X1.5X0,1 P265GH 3 150000 450000

009
4 CONSOMMABLE / / 20000 20000

TOTAL MATIERE D’ŒUVRE 2485000

b. Cout main d’œuvre directe

Tableau : Main d’œuvre directe

Personnels Nombre d’heures Prix par heure Montants

Chaudronniers(3) 50 1500 255000

Soudeurs(2) 20 2000 80000

TOTAL 335000

c. Autres couts de production

Tableau : Autres couts de production

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COUT AMMORTISSEMENT DES MACHINES

Machines Heures de travail Prix par heure Montants

Poste à souder(2) 20 500 20000

Cintreuse(2) 20 100 8000

Cisaille(2)
SOUS TOTAL AMMORTISSEMENT 28000

COUT SOUS TRAITENCE

DESIGNATION QTE PU Montants

Emboutissage 2 20000 40000

SOUS TOTAL SOUS TRAITENCE 40000

TOTAL 68000

d. Devis estimatif de la structure

Tableau: Devis estimatif

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DESIGNATION Montants

TOTAL MATIERE D’ŒUVRE 2485000

TOTAL MAIN D’ŒUVRE 335000

TOTAL AMMORTISSEMENT 28000

TOTAL SOUS TRAITENCE 40000

TOTAL HT 2888000

TVA 19,25 555940

TRANSPORT ET IMPREVUS 100000

PRIX TOTAL DE REALISATION 3543940

Le cout total de la production est de 3543940 FCFA

(Trois millions cinq cents quarante trois mille neuf cents quarante francs
CFA).

• Pour la production des ouvrages, s’acquérir des gammes de fabrications

fournies par le bureau d’étude (planning de phase, gamme de fabrication).

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