Université KASDI MERBAH Ouargla
Faculté d’Hydrocarbures et des Energies Renouvelables et Sciences de la Terre et l’Univers
Département de Forage et Maintenance des puits et MCP
Cours : Contrôle Non Destructif (CND)
Niveau : 3ème année MCP
Enseignante : HADJADJ Souad
Chapitre III : le Ressuage
1. Définition :
Le ressuage est l’extraction d’un fluide d’une discontinuité, après son accumulation
au cours d’une opération d’imprégnation
Le contrôle par ressuage est un moyen de recherche de défauts de surface qui est
parmi les plus anciens, les plus simples et les plus largement utilisés de nos jours.
2. Principe
Son mécanisme correspond aux étapes suivantes :
• Dégraissage et nettoyage
• Application du pénétrant
• Le temps d’imprégnation est relativement lent, de 3 à 30 minutes.
• Elimination de l’excès du pénétrant sur la surface de la pièce,
• Ressuage du pénétrant par disposition d’une couche de « révélateur » sur la
surface.
• l’image des défauts apparaîtra à l’observateur en une nette variation de couleur
ou de luminance.
3. Conditions
❖ Ils existent deux techniques de traçage du pénétrant en ressuage :
- Le traçage coloré implique d’utiliser un révélateur à fond blanc sur lequel on
visualisera des empreintes de défauts généralement colorés en rouge
- Le traçage fluorescent implique un examen fait en lumière noire, dans
l’obscurité, au cours duquel les défauts seront révélés par une fluorescence
excitée par un projecteur de rayons ultraviolets (UV).
Le deuxième type de procédé conduit à une meilleure détection que celles obtenues
avec l’utilisation des traceurs colorés
❖ L’élimination de l’excès de pénétrant est l’opération essentielle, car la fiabilité
du résultat dépend de sa bonne exécution, dont :
- une action de lavage trop forte risquera de vider les fissures de leur pénétrant
avant qu’il soit révélé
- une action insuffisante risquera de laisser du pénétrant sur la surface, en
particulier si elle est rugueuse, entraînant des indications erronées lors de
l’examen.
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Il existe d'autres produits adaptés aux particularités suivantes :
• ressuage à basse température (inférieure à 10°C environ) ;
• ressuage à chaud (depuis 40 ou 50°C jusqu’à 200°C environ), correspondant
à des conditions que l’on rencontre en contrôle en soudage en maintenance
d’installations thermiques ;
• ressuage avec produits thixotropiques pour les contrôles « in-situ » délicats
(aviation) ;
• ressuage à pénétrant aqueux pour le contrôle des bétons, des céramiques, des
composites ;
• ressuage avec des produits biodégradables qui, outre leur innocuité vis-à-vis
de l’environnement, supportent un lavage à l’eau prolongé conduisant à une
meilleure fiabilité de l’opération d’élimination de l’excès de pénétrant.
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Enseignante : HADJADJ Souad
4. Mise en œuvre du contrôle par ressuage
4.1. Contrôle sur site
Peut être effectué sur site et de façon aisée, grâce à l’emploi de produits en bombes
aérosols et d’un lavage par solvant lorsqu’on ne dispose pas d’eau.
4.2. Contrôle à poste fixe
Correspond au contrôle en série d’un grand nombre de pièces et se fait sur des
chaînes manuelles ou automatiques composées des postes correspondant aux
opérations successives d’un contrôle par ressuage :
• le dégraissage par solvants chlorés en phase vapeur, par alcalins ou encore au jet
d’eau chaude, s’effectue dans des installations adaptées et est complété, si
nécessaire, par une opération de séchage ;
• la déposition du pénétrant se faire par trois techniques :
▪ immersion dans une cuve adaptée à la taille des pièces ou des paniers de
pièces,
▪ installation de pulvérisation électrostatique (pour économiser le produit
entraîné) ou de pulvérisation conventionnelle
• l’élimination de l’excès de pénétrant correspondant à un rinçage, qui peut se
faire en cuve avec :
▪ agitation d’eau par air comprimé
▪ pulvérisation par rangées de buses ou par pistolet air-eau
On adjoint à l’équipement de rinçage une lampe à ultraviolets de façon à pouvoir
contrôler l’efficacité de l’opération.
• le séchage intermédiaire s’effectue en étuve à circulation d’air réglée entre 65
et 80°C
• l’application du révélateur se fait dans une enceinte appropriée lorsqu’il s’agit
d’un révélateur sec se présentant sous forme d’une poudre qu’il faut agiter, ou
dans une cuve chauffée lorsqu’il s’agit d’un révélateur en suspension aqueuse.
• le poste d’inspection visuelle doit être conçu pour répondre aux meilleures
conditions d’observation en lumière blanche ou en fluorescence UV.
4.3. Automatisation du ressuage
Entraîne une économie considérable de main-d'œuvre et améliore la fiabilité du
contrôle en éliminant au maximum les erreurs dues aux facteurs humains.
Il existe trois catégories de chaînes automatiques :
▪ les chaînes à défilé continu ;
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▪ les chaînes « pas de pèlerin » dans lesquelles tous les paniers porte-pièces
effectuent un transfert de longueur identique à chaque fin de cycle ;
▪ les chaînes à contrôle électronique où la gestion des paniers est effectuée par un
mini-ordinateur.
4.4. Fiabilité
On effectue des tarages périodiques basés sur l’utilisation de pièces de référence
que l’on soumet au contrôle par ressuage. Il existe plusieurs types :
▪ le test bloc en alliage d’aluminium (code ASME) : est assez peu sélectif et
peu réutilisable
▪ les plaquettes nichrome, d’origine japonaise, sont facilement reproductibles
et réutilisables
▪ les plaques billées recouvertes d’un chromage dur : sont très utilisées en
aéronautique mais ont l’inconvénient, comme les précédentes, d’avoir une
surface quasi poli miroir trop parfaite pour renseigner sur la lavabilité du
pénétrant ou la saturation de l’émulsifiant
Aspect des indications obtenues par ressuage sur cales étalons (les plaques billées
recouvertes d’un chromage dur)
5. Le champ d’application du ressuage est très vaste, vu sa simplicité et
efficacité en détectant la majorité des défauts débouchant en surface sur les
matériaux métalliques non poreux, ainsi que sur les autres matériaux, à
condition qu’ils ne réagissent pas chimiquement ou physiquement
(adsorption) avec le pénétrant.
6. Les limitations du ressuage sont liées
❖ A la nature du matériau traité: forte rugosité de surface, impossibilité
d’employer les produits classiques qui endommageraient la surface. Les
défauts non débouchant ne peuvent être vus, de même que les fissures
renfermant des corps susceptibles d’interdire l’entrée du pénétrant tels que
peinture, oxydes, produits de lubrification mal éliminés par nettoyage.
❖ Lenteur du temps (10 à 45 minutes)
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❖ Demande plus de personnel Ne peut pas être totalement automatique,
en particulier l’examen visuel qui dépend des performances humaines.
❖ Les produits de ressuage peuvent influer sur l’environnement et la
sécurité de l’être humain, (incendie, explosion, irritation muqueuses,
pollution de l’eau).
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