Partie technique et technologique

II. ELABORATION D’UN PROGRAMME DE FORAGE

Le meilleur programme de forage est celui qui utilise une seule colonne de tubage, c'est-à-
dire une colonne de la surface jusqu’à la fin du puits mais vu les problèmes qu’on peut
rencontrer pendant le forage (éboulement, coincement, pertes, venues, etc..) on est obligé de
descendre plusieurs colonnes. On commence toujours avec un grand diamètre au fur et à
mesure en fonction de formation rencontrée, qui dit programme de tubage dit programme de
forage, ce sont l’ensemble des prévisions concernant :

 Programme d’outils ;
 Côtes des colonnes ;
 Programme de boue ;
 Côtes exactes des sabots ;
 Programme de cimentation ;
 Nombre de phases.

Ce programme dépend de plusieurs facteurs, à savoir :

 Destination du puits ;
 Profondeur du puits ;
 Caractéristiques des formations ;
 Type de complétion ;
 Méthode de forage ;
 Particularités géologiques des formations ;
 Profil du puits.

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II.1 HARMONISATION DES DIAMETRES

L’harmonisation a pour but d’établir des plannings des diamètres de colonnes de
tubage ainsi des outils de forage. Pour descendre librement ces colonnes de tubage dans le
trou de forage et d’avoir un jeu suffisant entre le trépan et l’intérieur du tubage.

Le calcul se fait de bas en haut après le choix de diamètre de la colonne de production

qui est en fonction du débit journalier de production.

Pour faire ce calcul, il faut déterminer les diamètres intérieur et extérieur de la colonne
de production.

II.1.1 Méthode d'établissement d'un programme d'harmonisation:

a) Calcul du diamètre du trou : (fig. 5 -a)

Dtr = Dm+2
Dtr : diamètre du trou ;

Dm : diamètre du manchon ;

 : jeu entre manchon et paroi du trou.

Le tableau n° 1 montre les valeurs de  en fonction de diamètre extérieur de tubage.

DEXT.TUBE (")  (mm)

4 1/2 - 5 5–7

5 1/2- 6 3/8 7 - 10

7 1/8 - 7 5/8 10 - 15

8 5/8 - 9 5/8 15 - 20

10 3/4 - 11 3/4 20 - 30

13 3/8 30 - 40

> 13 3/8 40 - 50

Tableau n° 1

b) Calcul du diamètre intérieur de la colonne précédente : (fig. 5 -b)

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Dint cp=Dtr +2

Dint cp : diamètre intérieur de la colonne précédente ;

Dtr : diamètre du trou ;

 : Jeu entre l’intérieur de la colonne et le trépan.

Le tableau n° 2 montre les valeurs de  en fonction de diamètre extérieur de tubage.

DEXT.TUBE (")  (mm)

4 ½ - 8 5/8 3-4

9 5/8 - 13 3/8 4-5

16 - 20 5-6

Tableau n° 2

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Fig. 5 –a : Jeu entre la paroi du trou Fig. 5 –b : Jeu entre la paroi

et le manchon. intérieure de la colonne et l’outil.

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II.1.2 Application sur le puits OMLZ872: (fig. 6)

 La phase de production (open Hole : 6")

 = 4 mm. (D’après le tableau n° 2)

Dtr =6" =152.4 mm

Dint cp = 152.4 + 2x4 = 160.4 mm

D’après le FF : Dint cp = 161.7 mm

Le diamètre de la colonne normalisé est de 7" (32# ) ;

 La 4 ème phase:

Diamètre de la colonne 7"

d’après le FF : Dm = 194,5 mm

 = 10 mm (D’après le tableau n° 1)

Dtr = 194,5 + 2 x 10 = 214,5 mm

Le diamètre de trépan normalisé est : 8 "3/8

 La 3 ème phase:

Dtr = 8 "3/8 = 212.725 mm

Diamètre de la colonne :

 = 4 mm (D’après le tableau n° 2)

Dint cp =212,72 + 2x4 =220,725 mm

D’après le FF : Dint cp = 220,5 mm

Le diamètre de la colonne normalisé est : 9 "5/8 (47#)

Dm = 269,9 mm
Diamètre de l’outil :

 = 20 mm (D’après le tableau n° 1)

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Dtr = 269,9 + 2 x 20 = 309,9 mm

Le diamètre de trépan normalisé est : 12" ¼

 La 2 ème phase:

Diamètre de la colonne :

 = 5 mm (D’après le tableau n° 2)

Dint cp =311,15 + 2x5=321,15 mm

D’après le FF : Dint cp = 315.3 mm

Le diamètre de la colonne normalisé est : 13" 3/8 (68#)

Dm = 365,1 mm
Diamètre de l’outil :

 = 30 mm (D’après le tableau n° 1)

Dtr = 365,1 + 2 x 30 = 425,1 mm

Le diamètre de trépan normalisé est : 16"

 La 1ére phase:

Diamètre de la colonne :

 = 15 mm (D’après le tableau n° 2)

Dint cp =406,4+ 2x15=436,4 mm

D’après le FF : Dint cp = 315.3 mm

Le diamètre de la colonne normalisé est : 18" 5/8 (87.5#)

Dm = 508 mm
Diamètre de l’outil :

 = 78 mm (d’après le tableau 02)

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Dtr = 508+ 2 x 78 = 664 mm

Le diamètre de trépan normalisé est : 26"

Tableau récapitulatif des différentes phases

Phases Dtrou Dcasing

1 26" 18"5/8
2 16" 13"3/8
3 12"1/4 9"5/8
4 8"3/8 7"
5 6" Open Hole

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Fig. 6 :Présentation de puits après l’harmonisation des diamètres.

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II.2 CALCUL DE LA GARNITURE DE FORAGE

La garniture de forage (train de sonde) est le moyen de liaison entre le fond de trou et
la surface, et se compose de (tige, masse-tige, tige lourd), et qui assure les fonctions suivantes :

 Transmission du couple de rotation à l’outil ;

 Assure un poids sur l’outil (WOB) pendant le forage;

 Le passage et la circulation du fluide de forage ;

 Tansmet l’énergie hydraulique en cas de turboforage.

Réalisation des opérations spéciales telle que la cimentation, le carottage, le repêchage

et les tests de formation (trou foré).

 Le train de sonde en cours de forage:

Pendant le forage, le train de sonde se subdivise en deux parties travaillant à deux

actions opposées :

 Une partie travaille en traction.

 Une partie en compression.

Le point d’intersection entre ces deux parties s’appelle le point neutre.

 Le train de sonde en cours de manœuvres :

Pendant la manœuvre le train de sonde est soumis à la traction

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Traction

DP

DC
Point
neutre
trou

Outil

Fond du trou Compression

WOB

Le train de sonde en Le train de sonde en

cours de manœuvres cours de forage

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II.2.1Choix de la garniture : Dint DC

 Les masses-tiges (DC) :

Dtrou

Dext DC

Le choix des masses-tiges repose sur la condition suivante : Sext / Sint = 6 à 7

Sext / Sint = [D2 tr - D2ext.DC] / D2int.DC = 6 à 7

Dtr : diamètre du trou ;

Dext.DC : diamètre extérieur de masse-tige ;

Dint DP
Dint.DC : diamètre intérieur de masse-tige.

 Les tiges (DP) :

Dtrou

Dext DP

Le choix des tiges repose sur la condition suivante: Sext / Sint = 3 à 5

Sext / Sint = [D2 tr - D2ext(DP)] / D2int(DP) = 3 à 5

Dtr : diamètre du trou ;

Dext(DP) : diamètre extérieur des tiges ;

Dint(DP) : diamètre intérieur des tiges.

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II.2.2 Calcul de la longueur de la garniture

 La longueur minimale des masses-tiges :

LDC = (WOBx Ks )/ (qDcx Ff)

LDC : Longueur minimale des masses-tiges (m) ;

WOB: Poids sur l’outil (Kg) ;

qDc: Poids linéaire des masses-tiges (g/m) ;

db : Densité de boue ;

da : Densité d’acier=7.85 ;

Ff : Facteur de flottabilité = 1 – (dboue / dacier) ;

Ks : Coefficient de sécurité = 1.25.

Le nombre des masses-tiges est :

n = LDC/9

 La longueur maximale des tiges :

La longueur maximale des tiges dans la boue donnée par la formule :

LDPmax = [(Ta – Mt ) / Ff ) – (LDC x qDC + LHW x qHW)] / qDP)

Le nombre des tiges est :

n = LDP/9

II.2.3 Détermination de la charge admissible, et réserve de traction

 Traction maximale admissible :

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Ta = Te / Cs
Avec:

Ta: traction maximale admissible en tête de tige considérée (103daN) ;

Te: tension à la limite élastique de la tige considérée (103daN) ;

Cs: coefficient de sécurité en tension recommandé par l’API est de 1.10.

 Réserve de traction (RT) :

RT= Ta – T

T : Charge suspendue à la partie supérieure du tronçon de la tige considérée (103daN).

tell que :

T = 0,981 x 10-3 (LDPqDP+LDCqDC)Ff

II.2.4 Programme de BHA pour le puits: OMLZ872

La Phase :26"

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La phase : 16"

La phase :12"1/4 ( partie verticale) :

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La phase :12"1/4 ( partie dévieé) :

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Fig. 7 : Shéma de puits dans la partie dévieé.

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La phase : 8" 3/8

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La phase 6" :

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II.2.5 Application numérique sur le puits OMLZ872

Données de (phase 16" ):

dboue = 1.22 Mt =50 T

Ff = 0.844
DC 9"1/2x 3 323.2 kg/m L = 27 m
L = 97.56 m
DCs 8"x2"13/16
214.17 kg/m
HWDP 5 ½ " 58.10# range II 73.4 kg/m L = 110 m
DP 5 ½ 21.9# ‫ ״‬G105 L= ?
(OD=5.43" / ID=4.78") 37.59 kg/m
Te (DP5 ½ ")= 214.8 103 daN Profondeur finale = 2308 m

Calcul du rapport Sext / Sint

Pour les masses tiges

Sext / Sint = [162 - 9.52] / 32= 18.41

Pour les tiges

Sext / Sint = [162 - 5.432] / 4.782 = 9.91

Sext / Sint n’est pas toujours respecter mais malgrer tous et pour des raison de désponibiliter de
ce type de DP.

Calcul de la longueur

Pour les masses tiges

PDC = WOB / (0.80 x Ff)

PDC = 20 / (0.8 x 0.844)=29.62 T

On a la BHA est composée de DC 9 ½ x 3 (323.2 kg/m)

LDC = WOB / [80% x PDC x Ff] = 20000 / [0.8 x 323.2 x 0.844] = 91.65 m

 Calcul de la longueur de DC 8" en tenant compte de la longueur des DC 9" ½

LDC9"1/2 =27 m

Si on prend des DC spiralés 8 x 2" 13/16, la masse linéaire est environ égale à 96% de la
masse linéaire des DC lisses de même dimension (223.1 x 0.96) = 214.176 kg/m

FHC Boumerdes 2007 30

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LDC8" = [[WOB / (80% x Ff )] – (LDC9"1/2 x PDC9"1/2 )] / PDC8"

= [[20000 / (0.80 x 0.844) ]– (27 x 323.2)] / 214.176 = 97.56 m

Cette longueur correspond à 11 DC, autrement dit 03 stands + 02 simples.

En réalité la longueur des DC est de 97.56 m correspondant à quatre stands.

Vérifions la position du point neutre

PDC9"1/2 = 27 x 323.2 x 0.844 =7.36 T

PDC8" = 97.56 x 214.17 x 0.844 =17.63 T

Le poids total des DC = 25 T

Le WOB est de 20 T ( le poids des DC convient).

Pour les tiges

LDPmax = [((103 x 1.02 x 214.8 / 1.10) - 50. 103) / 0.844)– (8726.4+20894.4+8074)] / 37.59

LDPmax = 3699.41 m

Donc : LDPmax >> Profondeur finale

Vérification de la réserve de traction :

Rt = Ta – T T a = T e / Cs

 Garniture au fond du puits

Pour DP 5 1/221.9# ‫ ״‬G105 C Pr

Rt = Ta - T = (Te / Cs) – T

LDP utilisé dans la phase 16" est 2308 – (27 + 97.56 + 110 ) = 2073.44 m

T = 10-3 (8726.4+ 20894.4+ 8074 + 2073.44 x 37.59 )/ 0.844 = 115.63 T

T = 96.22 T

Rt = (214.8 x 1.02 / 1.1) – 115.63 = 83.55 T

Rt = 83.55 T > Mt = 50T

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II.3 PROGRAMME D’OUTIL ET REGIME DE FORAGE

L’outil de forage est le premier élément qui s’attaque au terrain, le choix de l’outil de
forage dépend de la nature de terrain. Le trépan fore sous l’action d’une charge axiale et d’un
couple moteur. Son type, sa forme et sa résistance doivent être bien adaptés aux terrains à
traverser.

II.3.1 Régime De Forage :

Le régime de forage est choisi d’après deux paramètres essentiels qui sont :

1) Paramètres mécaniques :

 poids sur l’outil (WOB);

 vitesse de rotation;
 Type d’outil.

2) Paramètres hydrauliques :

 les caractéristiques rhéologiques de la boue (viscosité, filtrat).

Ces paramètres doivent être déterminés de manière que l'opération de forage se passe sans
problème.

II.3.2 Programme d’outils de forage :

Avant de commencer le forage, un programme d’outil doit être fait.

 Le prix du mètre forés

Le seul critère permettant de comparer les performances des outils est le prix du mètre
foré, il est donné par la formule suivante :

Tel que :
Pm= [P + PF (Tm + Tr)] / Mr

Pm: Prix du mètre foré (DA/m) ;

P: Prix de l’outil (DA) ;

PF: Prix horaire de location de l’appareil (DA/h) ;

Tm: Temps de manœuvre (h) ;

Tr: Temps de forage (h) ;

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Mr: Métrage foré (footage) (m) ;

 La charge axiale sur l’outil (WOB) :

La charge sur l’outil doit être suffisante pour la destruction de la roche par l’outil

 La vitesse de rotation de l’outil (RPM):

La vitesse de rotation dépend du type et de la dimension du trépan, de la profondeur,

des propriétés mécaniques des trains, de la charge sur l’outil, aussi que les caractéristiques de
l’appareil de forage.

 Quantité de fluide de circulation (débit) (Q) :

Le balayage nécessaire des déblais doit être assuré par le fonctionnement du système
des évents du trépan et non par l’augmentation du débit.

II.3.3 Programme des outils et régime de forage de puits: OMLZ

Avec les paramètres suivants :

Type
Profondeur foré Phase Duses
d’outil
EMS 11

549 m 26" GCK 3x18/32"+16/32"

DSX9135-

1759 m 16" A4 9x12/32"

862(KOP=3170 m) 12 1/4
" verticale SPH639 6x15/32"+3x20/32"

1/4
109 m MD 12 " Build up HCM408 8x15/32"

172 m 8 3/8
" SE384I 4x16/32"

HHD372G8
_
123.5 m

6" KGR50
_
761 m

FHC Boumerdes 2007 33

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II.4 PROGRAMME DE BOUE

II.4.1 Introduction et historique :

Il a été rapporté que la boue de forage est utilisée pour la première fois aux USA
(TEXAS) et son évolution se fait au fur et à mesure des problèmes rencontrés et les
possibilités techniques.

On peut diviser l’historique de la boue en quatre périodes :

1. Période artisanale 1901 ;

2. Période empirique 1901 – 1928 ;
3. Période expérimentale 1928 – 1955 ;
4. Période technique 1955 à ce jour.

L’établissement du programme de boue constitue une opération primordiale pour la

réussite d’un forage. Il s’agit en effet de choisir les caractéristiques de boue, afin qu’on puisse
atteindre l’objectif dans les meilleurs conditions économiques.

II.4.2 Définition de la boue:

Les boues de forage sont des fluides non newtoniens, mais visqueuses ou
viscoplastiques, elles sont composées d’une phase solide et une phase liquide.

II.4.3 Rôle de la boue de forage

La boue de forage utilisé doit assurer les principales fonctions suivantes :

 Lubrifier et maintenir les parois du puits pour réduire le torque et les frottements;
 Transporter et remonter efficacement les cuttings hors du puits;

 Maintenir la stabilité du puits tout au long de la section inclinée et horizontale;

 Lubrifier l’outil et la garniture;

 Maintenir une barrière de perméabilité entre le trou et la formation de façon à

minimiser les effets d’instabilité des pressions dans le drain;

 La transmission de la puissance au moteur de fond.

II.4.3 Programme de boue pour le puits OMLZ872

Phase 26": (0 à 549) m

Type de boue : Boue à base d’eau (bentonitique simple).

Bute de choix : Cette boue utilisée présenté les avantages suivants :

FHC Boumerdes 2007 34

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 Forme un cake interne et consolide la paroi de trou afin de réduire les pertes ;
 Stabiliser la paroi grâce à leur faible densité ;
 Le coût de cette boue est négligeable.

Phase 16": (549 à 2308) m

Type de boue: Boue émulsionnée inverse.

But de choix : Cette boue utilisée présente :

Les avantages :

 Evite le gonflement ;
 Résiste aux contaminants ;
 Excellent pouvoir lubrifiant ;
 Limite les coincements par pression différentielle ;
 Pas de corrosion.

Les Inconvénients :

 Très coûteuse ;
 Très polluante.

Phase 12"1/4 : (2308 à 3279) m

Type de boue : boue émulsionnée inverse

Phase 8"3/8 : (3279 à 3451) m

Type de boue : boue émulsionnée inverse.

Phase 6": (3451 à 4336) m

Type de boue : boue émulsionnée inverse.

II.4.4 Calcul des volumes des boues :

a) Calcul de volume de boue d’une phase :

Le volume total de la boue est donné par la formule suivante :

VT = V tr + V s +V r
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Avec:
Vtr = ( D2/4).H.K

V s = Vg + V bac .déc + V bac. asp

VT: Volume total de la boue en m3 ;

Vtr: Volume du trou en m3 ;

Vs: Volume de surface en m3 ;

Vr: Volume de reserve en m3 ;

Vg: Volume de boue dans la goulotte en m3 ;

V bac.déc: Volume de boue dans les bacs de décantation en m3 ;

V bac.asp: Volume de boue dans les bacs d’aspiration en m3 ;

D: Diamètre du trou en m ;

H: Profondeur du trou en m ;

K: Coefficient de majoration (cavernosité) =1.25.

Remarque:

 Trou ouvert (K=1.25) ;

 Lorsque cette phase est tubée (K=1) ;

 Si on est dans la 1ere phase Vr = Vtr ;

 Si on est dans la 2eme phase Vr = Vtr/ 2.

FHC Boumerdes 2007 36

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II.4. Calcul du volume de boue de la phase 26

K= 1.25;

= 26 = 660 mm;

H = 549 m;

Vg = 5 m3;

Vbasp = VC1 + VC2 = 39 + 28 = 67 m3;

Vbdec = VD1 + VD2 = 17 +17 = 34 m3;

Vtr= (D2/4) x H x K= 234.94 m3;

Vr = Vtr = 234.94 m3;

Vs = Vg + Vbasp + Vbdec = 106 m3.

VT = 575.88 m3

b) Calcul du volume de boue de la phase 16

Le tubage 18" 5/8 posé, on fore ensuite avec un outil de diamètre 16 jusqu'à la profondeur de
2308 m.

 Volume de trou de la partie tubée :

2
Dint.tub
VtrA = x H1
4
H1 = 549 m

D’aprer FF : Dint (18" 5/8) = 451 mm = 0.451 m

FHC Boumerdes 2007 37

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VtrA= 87.7 m3

 Volume de trou de la partie non tubée :

2
Dtrou
VtrB = x H2 x K
4
H2 = 1759 m

Dtrou (16") = 406.4 mm = 0.4064 m

VtrB = 285.07 m3

Vtr = VtrA + VtrB = 372.77 m3

Vtr = 372.77 m3

A
H1 = 549m Partie tubée 18 " 5/8

Partie non tubée 16

(Open hole)

H2 = 1759m

Ht = 2308m B

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 Volume de réserve :

Vr = Vtr/ 2 = 186.39 m3

 Volume de surface :

Vs = 106 m3

 Volume total de boue :

Vboue = 372.77 + 186.39 +106 = 665.15 m3

Vboue = 665.15 m3

Résumé de volume nécessaire pour chaque phase :

Phase 26" 16" 12"1/4 8"3/8 6"

Densité de la
1.05 1.21 – 1.25 2.05 1.4 1.06
boue

Volume de la
boue dans le trou 87.321 317.181 267.632 133.424 117.32
(m3)

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II.5 PROGRAMME DE TUBAGE

Introduction

Le tubage c’est une opération qui consiste à descendre un train de tubes jusqu’à la côte
d’arrêt du forage et le faire à l’aide d’un bouchon de laitier du ciment entre les parois et le
trou et le diamètre extérieur des tubes.

On appelle programme de tubage d’un puits, l’ensemble des prévisions concernant les
diamètres de tubage, ainsi que les côtes auxquelles interviennent des changements dans ces
diamètres.

Les facteurs déterminant le choix d’un tel programme sont les suivants :

 Destination du puits ;
 Profondeur du puit ;
 Particularités géologiques du gisement ;
 Composition chimique du fluide de couche (eau chlorurée calcique, eau salée,
hydrocarbure gazeux ou liquide) ;
 Profil du puits :
 Méthode de complétion ;
 Exigence de la protection de la nature ;
 Facteur économique.

Chaque casing devra être l’objet d’un calcul habituel afin de déterminer les résistances
à l’effort de :

 Traction,
 Ecrasement,
 Eclatement.

II.5.1 Rôle du tubage

Le tubage d’un puits est l’opération qui consiste à faire descendre dans un puits un
ensemble de tubes ayant le diamètre légèrement inférieur à celui du trou, et permettant :

 La fondation d’un canal isolé pour la remontée du pétrole ou du gaz du fond du

puits à la surface ;
 Le maintien en place des parois du puits pour éviter les éboulements ;
 La séparation de toutes les couches traversées (aquifères, gazéifères et pétrolières)
les unes des autres.

FHC Boumerdes 2007 40

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Considérant les inconvénients qui peuvent apparaître tels que : pèrte totale de la boue
de forage ; éruption, coincement du train de sonde, etc...

II.5.2 Efforts appliqués sur les colonnes de tubage :

Les efforts les plus importants affectant la colonne sont :

 Les efforts de traction ;

 Les efforts d'écrasement ;

 Les efforts d'éclatement.

II.5.3 Les différentes colonnes de tubage

 Tube guide

Ce tube est utilisé la cauche de surface et tres tendre, sont rôle est de proteger les
colones intérieure contre la corrosion et d’assurer la verticalité du trou dans les premiers
mètres forés et de canaliser la circulation de la boue vers les bassins

 Colonne de surface

Appelée encore 1ère colonne technique ou colonne de fermeture des eaux, destinée à
isoler le sondage des nappes phréatiques d’eau douce contenues dans les couches supérieures,
maintenir les terrains de surface non consolidés

 Colonne technique ou intermidaire

Apeller aussi colonne de protection elle permet d'isoler les formations contenant les
fluides sous fortes ou faibles pressions ; protiger les zonnes de faible résistence qui risque de
se fracturer sous le poids, la préssion de la boue.

 Colonne de production

Indispensable dans le cas d'un sondage de production elle permet d'isoler la couche
productive, et la mise en oeuvre du matériel de production au fond du puits.

II.5.4 Méthode de calcul de tubage :

a) La méthode de GULF :

Le calcule de tubage par la méthode de GULF est essentiellement utilisée dans les
sondages de développement où l’on peut avoir des précisions sur le programme de forage et
tubage, les pressions des couches, les logs géologiques, les cimentations. Cette méthode ne
convient que pour le calcule des colonnes techniques.

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La méthode retient les cœfficients de sécurités suivants :

 Ecrasement :

On admet que la cimentation diminue les efforts d’écrasement sur les tubes.

Partie non cimentée : Cs=0.85. Le tube peut se vider (perte totale) ;

Cs=0.65. Le tube est constamment plein ;

Partie Cimentée : Cs=1.00 ;

 Eclatement : Cs=1.00 ;
 Traction : Cs=1.75.

b) La méthode de calcul API :

Cette méthode est utilisé pour le calcul des colonnes de production elle retient les
coefficient de sécurité suivant :

 l’éclatement Kecl = 1.100 la colonne est supposée pleine et l’extérieur est complètement
vide ;
 l’écrasement Kecr= 1.125, la colonne est supposée vide à l’intérieur et pleine à
l’extérieur ;
 la Traction Ktra = 1.750, la colonne supposée suspendue.

II.5.5 - Application sur le puits OMLZ872 :

Calcule de tubage de la phase 9 5/8 ; les donnes du puits :

 H = 3279 m MD; 3276 m TVD;

 db = 2.05;
 = 121/4.

5-5-1 Calcul de la pression hydrostatique :

Ph = (H x db)/10.2

Ph = (3276 x 2.05)/10.2
Ph = 658.41 bars

5-5-2 Résistance à l’écrasement :

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Pecr = Ph x Cs

D’après la méthode de Gulf ; Cs = 0.85

Pecr1 = 559.64
bars
D’après le F.F : en choisi : 9 5/8 P110 53.3  q1=78.72 kg/m Pecr1 = 548 bars ;

5-5-3 Choix de 2eme tronçon :

En choisi le tube le plus proche de 1er tronçons mais le faible résistance à l’écrasement.

D’après le F.F : en choisi : 9 5/8 P110 47.00  q2 = 68.73 kg/m Pecr2 = 365 bars

5-5-4 La côte de descente admissible de 2eme tronçon :

H2 = (10.2 x Pecr2)/ (db x Cs)

H2 = (10.2 x 365)/(2.05 x 0.85)

5-5-5 La longueur non corrigée de 1er tronçon :

L1 = H– H2

L1 = 3279 – 2136.58
L1 = 1142.42 m

5-5-6 Le poids non corrigé de 1er tronçon :

Q1 = (L1 x q1)

Q1 = (1142.42 x 78.72)
Q1 = 90 T

5-5-7 La pression d’écrasement corrigée pour les tubes de 2eme tronçon :

D’après le F.F : P’ecr2 = 335 bars

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5-5-8 La côte corrigée de 2eme tronçon :

H`2 = (10.2 x P`ecr2)/ (db x Cs)

H`2 =(10.2 x 335)/(2.05 x 0.85)

H’2 = 1960.97 m

5-5-9 La longueur corrigée de 1ere tronçon :

L`1 = H – H`2
L`1 = 1318 m
L`1 = 3279 – 1960.97

5-5-10 Le Poids corrigé de 1er tronçons :

Q’1 = (L’1 x q1)

Q’1 =(1318 x 78.72) Q’1 = 103.75 T

5-5-11 Choix de tube de 3eme tronçon :

En choisi le tube le plus proche de 2 eme tronçons mais le faible résistance à

l’écrasement.

D’après le F.F : en choisi : 9 5/8 P110 43.50  q3 = 63.60 kg/m Pecr3 = 306 bars

5-5-12 La côte de descente non corrigée de 3eme tronçon :

H3 = (10.2 x Pecr3)/ (db x Cs)

H3 =(10.2 x 306)/(2.05 x 0.85)

H3 = 1791.21 m

5-5-13 La longueur non corrigée de 2eme tronçon :

L2 = H`2 – H3

L2 =1960.97 – 1791.21

L2 = 169.75 m
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5-5-14 Poids non corrigé de 2eme tronçon :

Q2 = (L2 x q2)

Q2 =(169.75 x 68.73)
Q2 = 11.66 T

5-5-15 Le Poids total non corrigé de 1er et 2eme tronçons :

Q1+2 = Q2 + Q`1

Q1+2 =11.66 + 103.75

Q1+2 = 115.41 T

5-5-16 La pression d’écrasement corrigée pour les tubes de 3eme tronçon :

D’après le F.F : P’ecr3 = 270 bars

5-6-17 La côte de descente corrigée de 3eme tronçon :

H`3 = (10.2 x P`ecr3)/ (db x Cs)

H`3 =(10.2 x 270)/(2.05 x 0.85)

H`3 = 1580.48 m

5-5-18 La longueur corrigée de 2eme tronçon :

L`2 = H`2 - H`3

L`2 = 1960.97 – 1580.48

L`2 = 380.49 m

5-5-19 Le Poids corrigé de 2eme tronçon :

Q`2 = (L`2 x q2)

Q`2 = (380.49 x 68.73)

Q`2 = 26.15 T
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5-5-20 Le Poids corrigé de 3eme tronçon :

Q`3 = (H`3 x q3)

Q`3 =(1580.48 x 63.60)

Q`3 = 100.51 T

5-5-21 Le Poids total corrigé de 1er, 2eme et 3eme tronçon :

Q`T = Q`1 + Q`2 + Q`3

Q`T = 103.75 + 26.15 + 100.51

Q`T = 230.41 T

5-5-22 Vérification de traction :

D’après le F.F : la limite de traction du dernier tube de 3eme tronçon est :

Ta = 431 103 x 1.02

Ta = 439.62 T

Donc la condition est : (Ta /Q`T)>1.75

Ta/Q`T = 439.62/230.41

Ta/Q`T = 1.9>1.75

La 3eme tronçon résiste à l’effort de traction on l’utilise jusqu’au surface.

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Résumé de programme de tubage 9 5/8

Grade Masse nominale  Longueur (m)

1er tronçon P110 53.30 1318

2emetronçon P110 47.00 380.48

3emetronçon P110 43.50 1580.48

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II.6 PROGRAMME DE CIMENTATION

Introduction

Après le tubage du puits, l’espace annulaire compris entre la colonne et les parois du
puits doit être cimenté. La cimentation est l’opération qui consiste à placer un laitier de
ciment dans tout ou une partie de l’espace annulaire. Le succès d’une cimentation dans un
puits horizontal ou fortement dévié est tributaire d’un ensemble de facteurs :

 Géométrie du trou;
 Propriétés de la boue de forage;

 Centralisation des casings;

 Composition du laitier de ciment.

II.6.1 But De Cimentation

 Prévention du dévissage des tubages pendant le forage;

 Isoler une couche productrice des couches adjacentes;
 Protéger ces tubages de la corrosion due aux fluides;
 Etanchéité derrière la colonne de tubage;
 Prévention de contamination des eaux douces par la boue;
 Fournir une base étanche aux équipements de contrôle et sécurité installée en tête de
puits;
 Fermeture des couches à haute pression et élimination des risques d’éruption.

II.6.2 - Programme de cimentation :

Le programme de cimentation comprend le calcule de :

 Volume de laitier Vlc ;

 Volume de chasse Vc ;
 Masse de ciments ;
 Durée de l’opération de cimentation.

2.1- Volume de laitier Vlc :

Vlc= V1+ V2+ V3+ V4

Avec :
V1 : Volume de l’annulaire trou/csg (9"5/8) (m3) ;
V2: Volume de l’annulaire csg (13"3/8)/csg (9"5/8) (m3) ;
V3: Volume de 2 m entre le sabot et le fond (m3) ;
V4 : Volume de l’intérieur de tubage entre le sabot et l’anneau de retenue (m3).

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2.2- Calcul du volume de chasse Vch :

Vch= Vint cas - V4

2.3- Calcul du temps total de l’opération Ttotale :

Tt = Tps+ Tpcmt + Tch

Tps : temps de pompage du spacer ;

Tpcmt : temps de pompage du ciment ;

Tch : temps de chasse.

3- Application aux puits OMLZ872:

La phase 12 1/4" :

 Tubage 9"5/8 ;
 Profondeur de trou H1= 3279 m MD ;
 dcl = 2.09 ;
 La côte de sabot de casing (13"3/8) H2 = 2308 m ;
 La côte de l’anneau H3 = 3253 m ;
 Coefficient de majoration k = 1.25.

3.1- Calcul de volume de ciment VT :

VT = V1 + V2 + V3 + V4

 Calcul de volume trou/csg (9"5/8):

V1 = Vu1 x (H1 – H2-2) x k

D’après le F.F : Vu1 = 28.94 l/m

V1 = 0.0289 x (3279-2308-2) x 1.25

V1 = 35 m3

FHC Boumerdes 2007 49

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 Calcul de volume csg (13"3/8)/csg (9"5/8):

V2 = Vu2 x H2

D’après le F.F : Vu2 = 30.98 l/m

V2 = 30.98 x 2308 V2 = 71.5 m3

 Calcul de volume de 2m de trou :

V3 = Vu3 x k x 2

D’après le F.F : Vu3 = 76.04 l/m

V3 = 76.04 x 1.25 x 2
V3 = 0.19 m3

 Calcul de volume à l’intérieure de casing (entre sabot et annaux) :

V4 = Vu4 x h

D’après le F.F : Vu4 = 36.92 l/m

h : la hauteur entre sabot et annaux = 24 m

V4 = 0.88 m3

Volume total de laitier :

VT = 107.57 m3

3.2- Calcul le volume de chasse :

Vch = (Vu(53.5) x L1)+( Vu(47) x L2)+( Vu(43.5) x L3)

 Vch : Volume de chasse (m3) ;

 Vu(53.5) : Volume unitaire = 36.92 l/m (L1 = 1294 m) ;
 Vu(47) : Volume unitaire = 38.19 l/m (L2 = 380.48 m) ;
 Vu(43.5) : Volume unitaire = 38.95 l/m (L3 = 1580.48 m).

FHC Boumerdes 2007 50

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Vch= 123.86 m3

3.3- Calcul de la quantité de ciment nécessaire qc:

dlc = 2.09

D’après le F.F : Vl =62.6 l/100 kg.

Donc : 62.6x10-3 m3 100 kg

107.57 m3 qc

qc = 171.83 T

3.4- Calcul de la quantité de l’eau nécessaire qeau:

D’après le F.F : Veau/100 kg = 30.9 l/ 100 kg.

30.9x10-3 m3 100 kg

Veau 171.83x103 kg

Veau = 53 m3

3.5- Calcul du temps total de l’opération Ttotale :

Tt = Tpcmt + Tch

 Tpcmt : temps de pompage du ciment ;

 Tch : temps de chasse ;

 Calcul de Tpcmt :

Tpcmt = Vcmt / Q pcmt , Q pcmt = 0.6 m3/mn, V cmt = 107.57 m3.

Donc : T pcmt = 179.28 min.

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 Calcul de Tch :

Tch = Vch / Qch / Qch = 0.6 m3/mn, Vch = 123.86 m3.

Donc : Tch = 206.43 min.

Le temps total de l’opération est :

Tt = 6.42 heurs

3.6- Calcul de la pression finale de refoulement (pref) :

La pression maximale previsible en fin de refoulement est egale à la difference de la

pression entre espace annulaire et l’interieure du tubage .

Pref = (H x d1 ) /10-((H-h) x Db+h x d1) /10

H : profondeur du sabot ;

h : la distance entre sabot et l’anneau de retenue ;

d1 : densite de laitier ;

Db : densite de la boue ;

Pref : pression de refoulement de la chasse ;

Pref = (H x d1)/ 10 – ( H x Db)/ 10 +( h x Db) /10 – ( h x d1) /10

Pref = (H – h ) x (d1 – Db) /10

Pref = (3277 – 24 ) x ( 2,09 – 2,05 ) / 10

Pref = 13,012 kgf/ cm2

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