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IIII

Ce document traite des différentes techniques pour traiter un coincement de garniture, notamment le battage, la mise en place de bouchons, le dévissage et le raccordement de matériel. Il décrit en détail ces méthodes et fournit des illustrations.

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Ce document traite des différentes techniques pour traiter un coincement de garniture, notamment le battage, la mise en place de bouchons, le dévissage et le raccordement de matériel. Il décrit en détail ces méthodes et fournit des illustrations.

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Chapitre II : traitement des coincements

II- TRAITEMENT DU COINCEMENT

Après que le coincement ait lieu, on procède comme suit :

II.1 Le battage

C'est l'un des principals techniques pour libérer une garniture coincée. Longtemps
réservées aux instrumentations, les coulisses de battage sont de plus en plus utilisés en forage.

Cette dernière permet de développer une force d'impact à partir de l'énergie potentielle
que représente la garniture libre au-dessus.Cette force, susceptible de libérer la partie coincée,
peut être appliquée vers le haut ou vers le bas.

L'augmentation de la course de la coulisse augmente l'intensité et la durée de la force de


battage.

II.1.1 Différents types de coulisses

Il existe des coulisses mécaniques, hydrauliques et hydromécaniques. Ces dernières


ont une combinaison d'une partie mécanique et d'une partie hydraulique, l'une battant dans un
sens, l'autre dans l'autre. La majorité d'entre elles permet de battre vers le haut et vers le bas.

Une coulisse peut être descendue en position ouverte (coulisse en tension), en position
fermée (coulisse en compression) ou en position intermédiaire (position neutre).

Les coulisses mécaniques (fig.17)

- Déclenchent à partir d'une certaine traction ou compression ;


- Valeurs réglées en surface ou au fond. Sur certains modèles, l'augmentation du couple à
droite augmente le seuil de déclenchement.

Les coulisses hydrauliques (fig.18)

Une coulisse hydraulique se compose d'un mandrin intérieur et d'un corps extérieur
délimitant deux chambres remplies d'huile, Suivant la position du mandrin, l'huile circule
librement d'une chambre à l'autre ou, au contraire, elle est forcée de passer par une restriction
limitant son débit.

Pour battre vers le haut, une traction est appliquée sur la coulisse qui doit être au
préalable en position fermée ou intermédiaire, l'huile de la chambre inférieure est comprimée
et passe à faible débit dans la deuxième chambre par la restriction ; la coulisse est armée.

Lorsque le mandrin atteint une certaine position, le fluide passe librement et la


pression s'égalise instantanément dans les deux chambres permettant au marteau de frapper
violemment l'enclume.

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Chapitre II : traitement des coincements

Fig. 17: Coulisse mécanique.

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Chapitre II : traitement des coincements

Fig. 18: Schéma de principe d'une coulisse hydraulique et fonctionnement


(battage vers le haut).

II.1.2 Sens de battage

La plupart des coulisses permettent de battre dans les deux sens. Le battage vers le
haut produit généralement un choc plus violent que le battage vers le bas.

Pour que le battage soit efficace, il est important de bien identifier la cause du
coincement pour choisir le sens le mieux adapté au problème. En effet, une erreur de sens
peut aggraver la situation.

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Chapitre II : traitement des coincements

II.2 Mise en place de bouchons (fig. 19)

Ces bouchons seront mis en place au droit de la zone de coincement pour imprégner le
cake et seront progressivement déplacés dans l'espace annulaire. Le principal but de ces
bouchons est de fragiliser le cake et d'abaisser le coefficient de friction Cf. Les bouchons ont
également un effet sur la pression différentielle si leur densité est plus faible que celle de la
boue dans l'espace annulaire.

Procédure de mise en place du bouchon d’acide :

 Mise en place des unités de pompage des fluides et les citernes ;


 Faire la réunion de sécurité à tout le personnel présent sur chantier.

Remarque :

Le volume utile d’acide à pomper dépend de l’épaisseur « e » de la formation à


dissoudre sur une longueur donnée, sachant qu’il faut 12.269 m3 d’acide, 15 % pour
dissoudre 01 m3 de calcaire.

Fig. 19: Mise en place et déplacement du bouchon.

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Chapitre II : traitement des coincements

II.3 DEVISSAGE BACK OFF


Lorsque les essais de décoincement n’ont donné aucun résultat, il faut procéder au dévissage
(Back off) de la partie libre de la garniture. Il existe deux méthodes pour dévisser une
garniture coincée :
 Dévissage à l’explosif ;
 Dévissage mécanique.

II.3.1 Back off à explosif

II.3.1.1 Dévissage à l'explosif

Principe

L'ensemble de la garniture étant soumis à un couple à gauche, le dévissage du joint


choisi est favorisé par les vibrations provoquées par une explosion déclenchée au niveau de ce
joint. L'explosif est descendu au bout d'un câble conducteur qui permet ensuite de déclencher
électriquement la mise à feu à partir de la surface.

Le back off est une opération délicate et dangereuse et les chances de succès sont
souvent relativement faibles.

II.3.1.2 Coupes à l'explosif

Principe

Une charge creuse équipée d'un détonateur est descendue à l’aide d’un câble
électrique. La côte de coupe est localisée au CCL et la mise à feu est commandée de la
surface.

 Avantages

- Cette technique élimine les manœuvres sous couple et les risques qu'elles comportent ;
- Méthode rapide et sûre à l'exception des coupes des masses tiges.

Inconvénients

- Tube coupé légèrement ouvert en cône ;


- Pour les tiges lourdes et les tubages, dégâts plus conséquents.

II.3.2 Dévissage mécanique

- Dévissage en soumettant la garniture à un couple à gauche ;


- Opération délicate, le point de dévissage est incertain ;
- Nécessite l'application d'un couple à gauche important, supérieur au couple de blocage à
droite ;
- Au mieux, dévissage dans une zone proche du joint choisi.
Recommandations sur le back-off:

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Chapitre II : traitement des coincements

 Back-off mécanique

 En fait, le dévissage mécanique n'a aucune chance de succès sur un poisson dont les
joints sont bloqués au maximum. Ce qui est le cas de la plupart des poissons qui sont
généralement soumit à un couple très élevé lors des manœuvres de décoincement ;
 Lors de calcule de point neutre il faut tenir compte les frottements de la garniture avec
les parois du puits qui sont causés par des Dog-leg ou la déviation du puits ;
 Le blocage de la partie libre de la garniture se fait au-dessus du jar.

 Coupe à l’explosif

 Pour que l’opération de coupure avec l’explosif soit réussite il faut que la valeur de
tension soit nécessaire et ne dépasse pas la limite d’élasticité de l’élément plus fragile de
la garniture ;
 L’identification de l’élément coupé est obligatoire pour faire le meilleur choix de la
charge de l’explosif.

 Les coulisses de forage

 Permettent de réagir immédiatement ; pour être efficace, la coulisse doit être


correctement positionnée. Elle ne sert à rien si elle se trouve sous le point de coincement,
elle est peu efficace si elle est trop loin de ce point ;
 Ceci présente un avantage tel que Les risques d'avoir la coulisse coincée sont réduits.

Mais pour cela il faut tout dabord déterminer la position du point de coincement.

Il existe deux méthodes pour localiser ce point :

a)- Mesures d'allongement (extensiométrie)

C’est une méthode mesure d’allongement( extentiométre) de la garniture coincée


donne une connaissance approximative du point de coincement mais permet d’anticiper sur le
programme et le matériel nécessaire pour l’intervention après dévissage.

Formule de calcul
La formule suivante permet de déterminer la longueur L :
26.75 . mDP . l
L=
T2 - T1
l : Allongement différentiel correspondant à la variation de traction exprimé en cm ;
l2 : Allongement produit par la traction T2 exprimé en cm ;
l1 : Allongement produit par la traction T1 exprimé en cm ;
mDP: Masse linéaire des tiges (corps + tool joints) exprimée en kg/m ;
L: Longueur de tiges libres exprimée en m ;
(T2 - T1): Variation de traction appliquée sur la garniture exprimée en kdaN.
b)- Indicateur de point de coincement (Stuck point Indicator Tool - S.I.T.)

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Chapitre II : traitement des coincements

 Principe de la mesure

L'outil mesure l'allongement et la torsion des tiges de forage soumises à une traction et à
un couple appliqué en surface. Le point de coincement est localisé à l'endroit où, à la fois, la
traction et le couple ne sont plus transmis (fig. 20).

FIg. 20 : Outil pour déterminer le point de coincement.

II.4 Raccordement et repêchage de matériel tubulaire

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Chapitre II : traitement des coincements

II.4.1 Critères d'un bon raccordement

- Caractéristiques mécaniques et géométriques homogènes avec la garniture de forage ;


- Possibilité de se libérer à volonté ;
- Etanchéité à la circulation.

II.4.2 Outils de raccordement

- Tool joint ;
- Taraud ;
- Overshot.

 Revissage sur filetage du tool joint


Assure toutes les fonctions sauf la possibilité de se relâcher facilement

 Overshot

Constitué de trois parties :

- Le top sub ;
- Le corps ou bowl avec deux systèmes de prise :
 Système de spirale agrippante (spiral grapple) (fig. 21-a) pour repêcher un poisson de
diamètre voisin du diamètre de l'overshot, mais spirale assez fragile ;
 Système à coins (basket grapple)( fig. 21-b) beaucoup plus résistant ;
- Le guide pour coiffer le poisson. Existe en différents.

FIg. 21-a : Overshot équipé d’un spiral grapple.

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Fig. 21-b: Overshot équipé d’un basket grapple.

 Tarauds et cloches taraudées (fig. 22)

- Emploi limité à quelques cas particuliers


- Dangereux :

- Cloche taraudée bouche l'espace annulaire ;


- Taraud limite considérablement le passage intérieur.

FIg. 22: Taraud, cloche taraudée et pin tap.


II.5 SIDE TRACK

On procède à cette opération lorsque on a échouée toute les tentatives possible de

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Chapitre II : traitement des coincements

remonter le poisson ou si l’on a déterminé qu’il n’était plus rentable d’essayer de le récupérer
par rapport au coût de l’opération de forer un trou en légère déviation. Le but est de forer en
déviation au dessus de la tête du poisson pour pouvoir ensuite poursuivre vers l’objectif
(fig. 23).

Fig. 23 : Side track.

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