Technologie de Construction Mécanique- premières F et MA ; Première édition

Adapté aux programmes camerounais

L’ABAQUE
NGNINKEU YOPA DUCLAIRE
(Professeur des lycées et collèges d’enseignement technique au Cameroun)
Edition Duc Yopa Edition 2009

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Par NGNINKEU YOPA Duclaire ; PLET en Construction Mécanique, Maître en Droit des Affaires ; Tel : 74 42 54 50
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 1ère Partie : Cours et applications………………………………………………..…..3

Chapitre 1 : Représentation de quelques organes de liaisons……….……….3
Chapitre 2: Les liaisons mécaniques…………………………………………………………….13
Chapitre 3 : Cotation fonctionnelle……………………………………………….…………..…22
Chapitre 4 : Tolérances et Ajustements…………………………………………………….28
Travaux dirigés :…………………………………...........………..…………………….……37
-Problème résolu N°1 : Clame………………………….………………………………….………….37
-Problème résolu N°2: Butée fixe………………………………………………………………...41
-Problème résolu N°3: Articulation…………….…………………………………………..……45
Chapitre 5 : Lubrification……………………………………………………………………………….49
Chapitre 6 : Etanchéité…………………………….…………………………………………………….52
Chapitre 7 : Guidage en rotation ; montage des roulements………………….57
Travaux dirigés :…………………………………...........………..…………………….……37
Problème résolu : Montage d’une butée………………….…………………………….…….37
 2ème Partie : Sujets d’examen…………………………………..………..……………..67
-Thème N°1 : Tronçonneuse à disque abrasif………………………………………………67
-Thème N°2 : Machine à écraser les arachides………………………………….………75
-Thème N°3 : Chape………………………………………………………………………………………….
Correction des sujets d’examen………………………………………………………82
-Thème N°1 : Tronçonneuse à disque abrasif………………………………………………82
-Thème N°2 : Machine à écraser les arachides………………………………….………86
-Thème N°3 : Chape………………………………………………………………………………………….

L’ABAQUE
L’auteur:
NGNINKEU YOPA DUCLAIRE ;
Professeur de Construction Mécanique au Lycée Technique de Sangmélima ;
Maître en droit des Affaires.

Toute reproduction, même partielle de cet ouvrage,

par quelque procédé que ce soit, faite sans l’autorisation préalable de l’auteur est interdite et
exposerait le contrevenant à des poursuites judiciaires conformément à l’article 327 du code
pénal Camerounais

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CHAPITRE 1 REPRESENTATION DE QUELQUES ORGANES DE LIAISON

Objectif : A la fin de ce cours l’élève doit être capable de dessiner

quelques organes de liaison en respectant les dimensions normalisées.

1- Vis d’assemblage :

Une vis est une tige filetée à une de ses extrémités et possédant

une tête hexagonale ; carrée ; cylindrique ou fraisée qui permet

d’assembler deux ou plusieurs pièces.

1.1- Vis à tête hexagonale :

1.1.1- A tige normale :

1.1.2- A tige réduite :

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1.1.3- Entièrement filetée :

1.2- Vis à tête carrée :

1.1- Vis à tête cylindrique :

1.3.1- A six pans creux, (symbole CHC) :

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1.3.2- Fendue, (symbole CS) :

1.4- Vis à tête fraisée :

2- Boulon :

 Un boulon est un système d’organes de liaison composé d’une vis et

d’un écrou et qui permet de maintenir serré une ou plusieurs pièces.

 L’écrou et la tête de la vis ont généralement la même épaisseur.

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 Il existe plusieurs types d’écrous :

2.1- Ecrous hexagonaux :

2.2- Ecrou carré :

2.3- Ecrou à portée sphérique :

(À utiliser avec une rondelle à portée sphérique)

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2.4- Ecrou à embase :

2.5- Ecrou borgne :

2.6- Ecrou à oreilles :

Quelques dimensions normalisées des vis

d pas A B C D E F X L

M3 0,5 5,5 2 0,4 4,6 2,6 1,5 12 20à30

M5 0,8 8 3,5 0,5 6,9 4,4 2,4 16 25à50

M8 1,25 13 5,3 0,6 11,6 7,1 3,75 22 35à85

M10 1,50 16 6,4 0,6 14,6 8,9 4,5 26 40à100

M16 2 24 10 0,8 24,5 14,5 6 38 55à150

M20 2,5 30 12,5 0,8 18,2 18,2 7,5 46 65à150

M24 3 36 15 0,8 33,6 21,8 9 54 80à150

M30 3,5 46 18,7 0,8 42,7 27,5 10,5 66 90à150

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3- Goujons :

 Un goujon est un organe de liaison constitué d’une tige filetée à ses

deux extrémités.

 Lorsque le goujon est obtenu filetage taillé, l’extrémité libre qui

reçoit l’écrou peut être plate avec chanfrein ou bombée.

 Lorsque le goujon est obtenu filetage roulé, les deux bouts sont

chanfreinés.

Quelques dimensions normalisées des goujons :

d M5 M8 M10 M12 M16 M20 M22

Pas 0,8 1,25 1,5 1,75 2,2 2,5 2,5

A 2 3,2 3,8 4,4 5 6,3 6,3

 J  1,5d dans les métaux durs.

 J  2d dans les métaux tendres.
Remarques :

 La liste des vis n’est pas exhaustive car on distingue aussi les vis

de pression, les vis à tôle, les vis à bois.

 La liste des écrous n’est pas exhaustive car on distingue aussi les

écrous freinés à créneaux (symbole HK), les écrous auto freinés

(Symbole HFR), les écrous TWOLOK (Nomel).

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4- Les clavettes :

 Les clavettes ont pour fonction de transmettre un mouvement de

rotation entre un arbre et un moyeu.

 Le clavetage est libre lorsque le moyeu peut coulisser sur l’arbre.

 Le clavetage est forcé lorsque la liaison arbre/moyeu est obtenue

par coincement avec l’intermédiaire d’une clavette inclinée ; son

utilisation a pour inconvénient un léger désaxage des éléments. C’est

pourquoi il ne faut l’utiliser que pour des vitesses lentes.

5- Désignations :

5.1- Désignation des vis :

Pour désigner une vis, il faut inscrire dans l’ordre : Le terme « vis »,
 Le symbole de la tête,
 Le diamètre nominal (d),
 La longueur sous tête (L),
 La classe de qualité, (désignée par deux nombres séparés par un
point, le premier correspondant au centième de la résistance
minimale à la traction et le second multiplié par le premier donne le
dixième de la limite minimale d’élasticité).
 Le type, (type1 ou type2 selon le grade de tolérance).

Exemples : Vis H, M10-45,8.8 type1 ou Vis CHC, M10-60,10.9 type1.

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5.2- Désignation des boulons :

Pour désigner un boulon, inscrire dans l’ordre : Le terme boulon,

 Le symbole de la tête,

 Le diamètre nominal,

 La longueur sous tête,

 La classe de qualité,

 La désignation de l’écrou.

Exemple : Boulon FE/90, M 10-65, 5.8, Ecrou H, 5.

5.3- Désignation des goujons :

Pour désigner un goujon, inscrire dans l’ordre :

 Le terme goujon,

 Le diamètre nominal (d),

 La longueur libre (L),

 L’implantation (J),

 Le symbole RL si le filetage est roulé,

 La classe de qualité, (désignée par deux nombres séparés par un

point, le premier correspondant au centième de la résistance

minimale à la traction et le second multiplié par le premier donne le

dixième de la limite minimale d’élasticité).

 Le type, (type1 ou type2 selon le grade de tolérance).

Exemple : Goujon M8.40, J12, RL, 8.8, type1.

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5.4- Désignation des clavettes :

Pour désigner une clavette parallèle, inscrire dans l’ordre :

 Le terme « clavette parallèle »

 La désignation de la forme (A, B, ou C)

 La largeur D

 L’épaisseur E

 La longueur L.

Exemple : Clavette parallèle, forme B de 10x8x40.

6- Formes des autres organes de liaison :

6.1- Les écrous :

6.2- Les rivets :

 Les rivets sont des organes de liaison utilisés pour la fixation de

petits matériels électriques ou mécaniques.

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 Certain rivets comme les rivets POP sont utilisés lorsquu’une des

faces des éléments à assembler n’est pas accessible. Ils sont pour

cette raison appelés « rivets aveugles ».

 Les rivets POP et les rivets « RIVELON » sont posés avec une pince

spéciale.

6.3- Les anneaux :

 Les anneaux sont des organes de liaison qui permettent la

réalisation d’un épaulement ou d’une butée sur un arbre.
 Certains anneaux supportent les fortes charges axiales- grandes
vitesses de rotation : Anneau « Truarc INTER-LOCKING »
 D’autres anneaux supportent des charges axiales modérées :
Anneaux élastiques à arcboutement .

6.4- Les goupilles :

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CHAPITRE 2 LES LIAISONS MECANIQUES

Objectif :

Définir les différents types de liaison ; nommer les caractères des

liaisons et schématiser certaines liaisons entre les pièces.
1- Axes et mouvements :

 Entre deux pièces liées nous

avons dans l’espace 6

possibilités de

mouvements : Pour chaque

axe, une rotation (R) et une

translation (T).

 Suivant un axe, chaque mouvement possible entre deux pièces est

un degré de liberté.

 Suivant un axe, chaque mouvement impossible entre deux pièces

est un degré de liaison.

 Pour toutes les liaisons, degré de liberté + degré de liaison = 6.

2- Caractères des liaisons :

Un vocabulaire mnémotechnique simplifié permet aux jeunes

apprenants qui n’ont pas encore acquis une culture et un langage

technique de mieux s’en tirer.

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 Liaison complète et liaison partielle :

La liaison est complète (C ) lorsqu’aucun mouvement relatif n’est

possible entre les pièces liées.

La liaison est partielle (C ) lorsque dans une direction au moins un

mouvement relatif entre les pièces liées est possible.

 Liaison rigide et liaison élastique :

La liaison est rigide (r ) lorsqu’elle n’est élastique dans aucune

direction.

La liaison est élastique (r ) lorsque dans une direction au moins, le

déplacement provoque directement ou indirectement la déformation

d’un élément élastique.

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 Liaison démontable et liaison non démontable :

La liaison est démontable (dé ) lorsqu’il est possible de supprimer la

liaison sans provoquer la détérioration des pièces liées ou des organes

de liaison.

La liaison est non démontable ( dé ) lorsqu’il n’est pas possible de

supprimer la liaison sans provoquer la détérioration des pièces liées ou

des organes de liaison.

Remarque : La liaison qui est complète n’est pas partielle, celle qui

est rigide n’est pas élastique et celle qui est non démontable n’est

pas démontable.

Donc une liaison ne peut avoir que 3 caractères parmi les 6

qu’on dénombre.

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3- modes des liaisons :

3.1- Liaison par adhérence et liaison par obstacle :

 La liaison est par adhérence (a ) lorsqu’un phénomène d’adhérence

s’oppose à la suppression de la liaison.

 La liaison est par obstacle (a ) lorsque la rupture d’un obstacle est

nécessaire pour supprimer la liaison.

3.2- Liaison directe et liaison indirecte :

 La liaison par obstacle ou par adhérence est directe (di) lorsque

la forme des pièces liées participe directement à la liaison.

 La liaison par obstacle ou par adhérence est indirecte ( di )

lorsqu’elle nécessite un élément ou un ensemble d’éléments

intermédiaire pour assurer la liaison.

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Remarque : parmi les modes, une liaison peut aussi être réglable

(ré ) ou non réglable (ré)

4- Nature ou fonction de liaison et schématisation :

4.1- Liaison encastrement ou liaison fixe :

0 degrés de liberté et 6 degrés de liaison ;

4.2- Liaison pivot glissant :

1 seule rotation et 1 seule translation : 2 degré de liberté.

4.3- Liaison pivot :

1 seule rotation : 1 degré de liberté.

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4.4- Liaison hélicoïdale :

1 seule rotation et 1seule translation : 2 degrés de liberté

conjugués

4.5- Liaison glissière :

1 seule translation : 1 seul degré de liberté.

4.6- Liaison rotule :

3 rotations et aucune translation : 3 degrés de liberté.

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4.7- Liaison appui plan :

1 rotation et 2 translations : 3 degrés de liberté.

4.8- Liaison linéaire annulaire :

3 rotations et 1 translation : 4 degré de liberté.

4.9- Liaison linéaire rectiligne :

2 rotations et 2 translations : 4 degrés de liberté.

4.10- Liaison ponctuelle ou liaison sphère plan :

3 rotations et 2 translations : 5 degrés de liberté.

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Applications :

1- Etablir le graphe du caractère de la liaison entre la pièce (1) et

la pièce (2) dans le montage ci-dessous lorsque le boulon est serré : il

suffit d’entourer les éléments qui caractérisent la fonction ou la

liaison.

En déduire la nature ou la fonction de cette liaison.

Solution :

Il s’agit d’une liaison encastrement ou liaison fixe.

2- Etablir le graphe du caractère de la liaison entre la pièce (1) et

la pièce (2) dans le montage ci-dessous lorsque le boulon est serré : il

suffit d’entourer les éléments qui caractérisent la fonction ou la

liaison. En déduire la nature ou la fonction de cette liaison.

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Solution :

Il s’agit d’une liaison encastrement ou liaison fixe.

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CHAPITRE 3 COTATION FONCTIONNELLE

Objectif : Tracer une chaîne de cote et en déduire les cotes

fonctionnelles.

1- Définition et but de la cotation fonctionnelle :

 Pour qu’un mécanisme fonctionne, des conditions doivent être

assurées (jeu, retrait, dépassement, serrage, etc.…).

 La cotation fonctionnelle permet de rechercher les différentes

cotes à respecter pour que ces conditions soient assurées.

2- Cote condition :

Une cote condition est une cote qui correspond aux

conditions de réalisation d’une fonction technique.

 La condition est représentée sur le dessin par un vecteur à

double trait, orienté soit horizontalement de la gauche vers la

droite, soit verticalement du bas vers le haut.

 Ce vecteur à double trait est appelé : « cote condition ». Par

convention, il est toujours dirigé vers la droite ou vers le haut.

Exemple : Pour que l’allumette puisse être placée dans la boîte

(1), il faut qu’il y’ai un jeu Ja entre l’allumette (2) et la boite :

C’est la condition.

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est la cote condition à rechercher pour que l’allumette puisse

être bien contenue dans sa boîte.

3- Les différents types de surfaces :

3.1 - Les surfaces terminales :

Ce sont les surfaces perpendiculaires à la cote condition et qui

limitent celle-ci. Par exemple, pour le cas de l’allumette dans sa boîte,

T1 et T2 sont les surfaces terminales : T1 est la surface terminale en

contact avec la boîte (1) tandis que T2 est la surface terminale en

contact avec l’allumette (2).

3.2- Les surfaces de liaison :

Ce sont les surfaces de contact entre les pièces. Elles sont

perpendiculaires à la direction de la cote condition. On

note : 2/1 ; surface de liaison entre l’allumette et la boîte. On les

appelle aussi surfaces d’appui.

3.3- Les surfaces conjuguées :

Ce sont les surfaces qui appartiennent à la même pièce et

représentent les surfaces fonctionnelles. Exemple : 1 et 2.

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4- Etablissement d’une chaîne de cotes :

Pour établir une chaîne de cote, il faut respecter la procédure

suivante :

 Repérer la cote condition et la surface terminale correspondant

à son origine.

 Dénombrer le nombre de surface de liaison et remarquer que

nombre de surface de liaison = nombre de cotes +1.

 Partir de l’origine (point) de la cote condition pour coter la

pièce qui touche cette origine.

 Coter cette pièce jusqu’à la

prochaine surface de liaison en

contact avec une autre pièce.

 Coter cette autre pièce ainsi

de suite jusqu’à ce que

l’extrémité de la dernière cote touche la surface terminale en

contact avec l’extrémité (flèche) de la cote condition.

 Repérer les cotes au fur et à mesure. Par exemple, a1 pour la

pièce 1 et a2 pour la pièce 2.

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Conclusion :

La mise en place de l’allumette dans la boîte ne peut se réaliser

que si la longueur de la boîte est suffisante. La cote condition

signifie donc que la boîte (1) doit dépasser l’allumette (2) pour

être sur que l’allumette doit rentre dans la boîte.

 Le jeu dépend de la longueur de l’allumette et de celle de

la boîte.

 La chaîne de cote doit toujours être fermée.

5- Addition et soustraction des cotes fonctionnelles :

5.1- Règle de calcul :

La règle de calcul est telle que : à partir de la condition maxi ou

mini, les cotes positives ont la même limite que la cote condition.

Condition : Somme des cotes positives – sommes des cotes négatives

 Une cote est dite positive si elle a même sens que la cote

condition. Exemple a1

 Une cote est dite négative si

elle est de sens opposé à la

cote condition.

Exemple a2 et a3

 Seules les cotes positives ont

la même limite que la cote

condition.

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5.2- Condition maxi et condition mini :

amax = a1max – a3min – a2min

amin = a1min – a3max – a2max

Applications

1- Application 1 :

Soient les pièces repérées (1),

(2) et (3) ci contre :

1) Recenser les surfaces

terminales et les

surfaces de liaison.

2) De quoi dépend la

condition ? en

déduire sa

signification.

3) Tracer la chaîne de

cote et en déduire les

cotes fonctionnelles.

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Solution Application 1 :

1) Les surfaces terminales sont : T1 et T3. (Voir figure ci-

dessous).

Les surfaces de liaison sont : 1/2 et 2/3.

2) La condition dépend de la longueur de la pièce (3), de la

longueur de la pièce (2) et de la longueur de la pièce (1).

La condition signifie donc que la pièce (1) doit dépasser la

somme des longueurs des pièces (2) et (3) pour être sur que ces

deux pièces peuvent être bien fixées dans la pièce (1).

3) Tracé de la chaîne de cote.

Les cotes fonctionnelles sont : a1 ; a2 et a3.

Remarque : On a 2 surfaces de liaison d’où

3 cotes fonctionnelles.

2- Application 2 :

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Mêmes questions que précédemment avec le dispositif ci-dessus.

Solution Application 2:

1) Les surfaces terminales sont : T1 et T5 (voir figure).

Les surfaces de liaison sont : 5/4 ; 4/3 ; 3/2 ; 2/1. (Voir figure).
2) La condition © dépend de l’épaisseur de l’écrou 5, de l’épaisseur
de la rondelle 4, des hauteurs des la pièces 3 et 2 et de la
longueur de la vis 1.
3) Voir la chaîne de cotes sur la figure .Les cotes fonctionnelles
sont : c1 ; c2 ; c3 ; c4 et c5.

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CHAPITRE 4 TOLERANCES ET AJUSTEMENTS

Objectif :
A la fin de cette leçon, l’élève doit être capable d’inscrire des
tolérances sur des dessins des arbres et alésages en fonction des
ajustements escomptés.
1- Définitions :

 Un ajustement est une relation résultant avant assemblage, de

la différence entre les dimensions de deux pièces devant être

assemblées. Ainsi, le choix judicieux de l’ajustement permettra

d’obtenir un fonctionnement idéal de l’assemblage. On dit alors

que celui-ci fonctionne avec un jeu optimum, c’est à dire donne

les meilleurs résultats.

 Lors de l’usinage d’une pièce, il est impossible d’obtenir une cote

exacte à cause de l’imprécision des machines et des erreurs de

lecture du contrôleur. Et même si cette cote était exactement

réalisée, il serait toujours impossible d’obtenir une cote exacte

à cause de l’imprécision des instruments de lecture et de

contrôle. On appelle tolérance cette marge d’erreur qui couvre

ces imprécisions.

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2- Tolérances dimensionnelles :

2.1- Eléments du tolérancement :

 Cote nominale (CN) : définit la ligne zéro ou ligne d’écart nul.

 Ecart supérieur : ES pour un alésage et es pour un arbre.
 Ecart inférieur : EI pour un alésage et ei pour un arbre.
 Les écarts sont positifs au dessus de la ligne zéro et sont
négatifs au dessous.
 Cote maximale (max) : cote admissible le plus grande.
 Cote minimale (min) : cote admissible la plus petite.
 IT= Intervalle de tolérance ou tolérance ;

IT= cote max - cote min

2.2- Ecarts supérieurs et inférieurs :
 Pour les alésages : ES = EI +IT et EI = ES – IT.
d’où
IT = ES – EI

 Pour les arbres : es = ei +IT et ei = es – IT.

d’où IT = es – ei

2.3- Cote tolérancée :

Une cote tolérancée comprend :

 Une cote nominale ;

 Une lettre indiquant la position de la tolérance :

Majuscule pour les alésages et minuscule pour les arbres.

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 Un chiffre indiquant la qualité de la tolérance.

Exemples : 63 H 6 pour un alésage ; 50 f 7 pour un arbre.

2.4- Tolérances par symbole ISO :

La cote nominale est suivie d’une lettre et d’un chiffre.

2.4.1- Sur un dessin de définition :

2.4.2- Sur un dessin d’ensemble :

2.5- Tolérances chiffrées :

 Inscrire après la cote nominale la valeur des écarts en plaçant

toujours l’écart supérieur au dessus.

 Les écarts sont inscrits dans la même unité que la cote

nominale, c’est à dire en millimètres.

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 Ne pas mettre de signe lorsque l’écart est nul.

 Ne donner qu’un écart précédé du signe  lorsque la tolérance

est repartie symétriquement par rapport à la cote nominale.

+0,02 +0,15
Exemples : 34 ; 45 ; 63± 0,37
-0,05 0

Remarque :

Les écarts en microns sont récapitulés dans les tableaux ci-

dessous :

3- Les ajustements – choix des tolérances :

 L’ajustement peut se faire avec jeu, avec serrage ou de

manière incertaine. Ainsi doit-on choisir la tolérance de l’arbre

ou de l’alésage à partir des deux systèmes ci-dessous :

3.1- Les systèmes d’ajustement :

3.1.1- Système à alésage normal :

 Ce système est à employer de préférence.

 L’alésage est tolérancé (H), le choix de la tolérance de l’arbre

permet d’obtenir l’ajustement souhaité.

Exemples : H8/f7 ; H7/h6 ; H9/e9.

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3.1.2- Système à arbre normal :

 Ce système n’est pas préférable au premier.

 L’arbre est tolérancé (h), le choix de la tolérance de l’alésage

permet d’obtenir l’ajustement souhaité.

Exemples : P7/h6 ; M7/h7 ; H9/h8.

Le tableau usuel permettant le choix des tolérances en fonction des

ajustements est ci-dessous.

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3.2- Tableau des écarts :

 Pour les alésages ;

En microns : 1 micron = 0,001 mm = 1/1000 de mm.
Cotes 3 6 10 18 30 50 80 120 180
à à à à à à à à à
nominales 6 10 18 30 50 80 120 180 250
inclus inclus inclus inclus inclus inclus inclus inclus inclus
D 10 + 78 + 98 + 120 + 149 + 180 + 220 + 260 + 305 + 355
+ 30 + 40 + 50 + 65 + 80 + 100 + 120 + 145 + 170
E9 + 50 + 61 + 75 + 92 + 112 + 134 + 159 + 185 + 215
+ 20 + 25 + 32 + 40 + 50 + 60 + 72 + 85 + 100
G6 + 12 + 14 + 17 + 20 + 25 + 29 + 32 + 39 + 44
+4 +5 +6 +7 +9 + 10 + 12 + 14 + 15
H6 +8 +9 + 11 + 13 + 16 + 19 + 22 + 25 + 29
0 0 0 0 0 0 0 0 0
H7 + 12 + 15 + 18 + 21 + 25 + 30 + 35 + 40 + 46
0 0 0 0 0 0 0 0 0
H8 + 18 + 22 + 27 + 33 + 39 + 46 + 54 + 63 + 72
0 0 0 0 0 0 0 0 0
H9 + 30 + 36 + 43 + 52 + 62 + 74 + 87 + 100 + 115
0 0 0 0 0 0 0 0 0
H 11 + 75 + 90 + 110 + 130 + 160 + 190 + 210 + 250 + 290
0 0 0 0 0 0 0 0 0
H 12 + 120 + 150 + 180 + 210 + 250 + 300 + 350 + 400 + 460
0 0 0 0 0 0 0 0 0
H 13 + 180 + 220 + 270 + 330 + 390 + 460 + 540 + 630 + 720
0 0 0 0 0 0 0 0 0
J7 +6 +8 +10 +12 +14 +18 +22 +26 +30
-6 -7 -8 -9 - 11 - 12 - 13 - 14 - 16
K7 +3 +5 +6 +6 +7 +9 + 10 + 12 + 13
-9 - 10 - 12 - 15 - 18 - 21 - 25 - 28 - 33
M7 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 12 - 15 - 18 - 21 - 25 - 30 - 35 - 40 - 46
N7 -4 -4 -5 -7 -8 -9 - 10 - 12 - 14
- 16 - 19 - 23 - 28 - 33 - 39 - 45 - 52 - 60
N9 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 30 - 36 - 43 - 52 - 62 - 74 - 87 - 100 - 115
P6 -9 - 12 - 15 - 18 - 21 - 26 - 30 - 36 - 41
-17 - 21 - 26 - 31 - 37 - 45 - 52 - 61 - 70
P7 -8 -9 - 11 - 14 - 17 - 21 - 24 - 28 - 33
- 20 - 24 - 29 - 35 - 42 - 51 - 59 - 68 - 79
P9 - 12 - 15 - 18 - 22 - 26 - 32 - 37 - 43 - 50
- 42 - 51 - 61 - 74 - 88 - 106 - 124 - 143 - 165
Js et js 5  2,5  3  4  4,5  5,5  6,5  7,5  9  10
Js et js 6 4  4,5  5,5  6,5 8  9,5  11  12,5  14,5
Js et js 9  15  18  21  26  31  37  43  50  57
Js et js 10  24  29,5  35  42  50  60  70  80  92,5
Js et js 14  150  180  215  260  310  370  435  370  575

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 Pour les arbres ;

En microns : 1 micron = 0 ,001mm = 1/1000 de mm.

Cotes 3 6 10 18 30 50 80 120 180

à à à à à à à à à
nominales 6 10 18 30 50 80 120 180 250
inclus inclus inclus inclus inclus inclus inclus inclus inclus

d9 - 30 - 40 - 50 - 65 - 80 - 100 - 120 - 145 - 170

- 60 - 75 - 93 - 117 - 142 - 174 - 207 - 245 - 285
d 11 - 30 - 40 - 50 - 65 - 80 - 100 - 120 - 145 - 170
- 105 - 130 - 160 - 195 - 240 - 290 - 340 - 395 - 460
e7 - 20 - 25 - 32 - 40 - 50 - 60 - 72 - 85 - 100
- 32 - 40 - 50 - 61 - 75 - 90 - 107 - 125 - 146
e8 - 20 - 25 - 32 - 40 - 50 - 60 - 72 - 85 - 100
- 38 - 47 - 59 - 73 - 89 - 106 - 126 - 148 - 172
e9 - 20 - 25 - 32 - 40 - 50 - 60 - 72 - 85 - 100
- 50 - 61 - 75 - 92 - 112 - 134 - 159 - 185 - 210
f6 - 10 - 13 - 16 - 20 - 25 - 30 - 36 - 43 - 50
- 18 - 22 - 27 - 33 - 41 - 49 - 58 - 68 - 79
f7 - 10 - 13 - 16 - 20 - 25 - 30 - 36 - 43 - 50
-22 - 28 - 34 - 41 - 50 - 60 - 71 - 83 - 96
g5 -4 -5 -6 -7 -9 - 10 - 12 - 14 - 15
-9 -11 - 14 - 16 - 20 - 23 - 27 - 32 - 35
g6 -4 -5 -6 -7 -9 - 10 - 12 - 14 - 15
- 12 - 14 - 17 - 20 - 25 - 29 - 34 - 39 - 44
h5 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-5 -6 -8 -9 - 11 - 13 - 15 - 18 - 20
h6 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-8 -9 -11 - 13 - 16 - 19 - 22 - 25 - 29
h7 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 12 - 15 - 18 - 21 - 25 - 30 - 35 - 40 - 46
h8 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 18 - 22 - 27 - 33 - 39 - 46 - 54 - 63 - 72
h9 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 30 - 36 - 43 - 52 - 62 - 74 - 87 - 100 - 115
h 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 48 - 58 - 70 - 84 - 100 - 120 - 140 - 160 - 185
h 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 75 - 90 - 110 -130 -160 -190 -220 -250 -290
h 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 120 - 150 - 180 -210 -250 -300 -350 -400 -460
j6 +6 +7 +8 +9 + 11 + 12 + 13 + 14 + 16
-2 -2 -3 -4 -5 -7 -9 - 11 - 13
k5 +6 +7 +9 + 11 + 13 + 15 + 18 + 21 + 24
+1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4
k6 +9 + 10 + 12 + 15 + 18 + 21 + 25 + 28 + 33
+1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4
m6 + 12 +15 + 18 + 21 + 25 + 30 + 35 + 40 + 46
+4 +6 +7 +8 +9 + 11 + 13 + 15 + 17
n6 + 16 + 19 + 23 + 28 + 33 + 39 + 45 + 52 + 60
+8 + 10 + 12 + 15 + 17 + 20 + 23 + 27 + 31

p6 + 20 + 24 + 29 + 35 + 42 + 51 + 59 + 68 + 79
+ 12 + 15 + 18 +22 +26 +32 +37 +43 +50

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3.3- Les différents types d’ajustements :

3.3.1- Ajustement avec jeu : Exemple : H7-f7

 La cote effective de l’alésage est toujours supérieure à la cote

effective de l’arbre.

 Les IT ne se chevauchent pas.


Jeu Max = Alésage Max – arbre min

Jeu Min = Alésage min – arbre Max



 IT Jeu = IT A + IT a
3.3.2- Ajustement avec serrage: Exemple: H7-p6

 La cote effective de l’arbre est toujours supérieure à la cote

effective de l’alésage.

 Les IT ne se chevauchent pas.

 Serrage Max = arbre Max – Alésage min.

 Serrage min = arbre min – Alésage Max.

IT serrage = IT A + IT a


3.3.3- Ajustement incertain: Exemple: H7-js6

 L’ajustement obtenu sera soit avec jeu, soit avec serrage.

 Les intervalles de tolérance se chevauchent.


Jeu Max = Alésage Max – arbre min

 Serrage Max = arbre Max – Alésage min

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Application

1- Inscrire la cote tolérancée chiffrée de l’alésage et de l’arbre.

2- Pour l’alésage, rechercher les écarts et en déduire l’IT.

3- Pour l’arbre, rechercher les écarts et en déduire l’IT.

4- Calculer : Alésage max, Alésage min, Arbre max et Arbre min

5- Déduire le type d’ajustement en justifiant votre réponse.

SOLUTION :

1- Alésage: Ø 20 H7 ↔ Ø 20+0,021
0

Arbre : Ø 20 m6 ↔ Ø 20+0,021
0,008
2-Recherchons les écarts (avec leurs signes) ; pour l’alésage.

Ecart supérieur : ES = 21 micron = 0,021 mm

Ecart inférieur : EI = 0 micron = 0 mm

Tolérance : IT = 21-0 = 21 micron = 0,021-0 = 0,021 mm

3-Recherchons les écarts (avec leurs signes) ; pour l’arbre.

Ecart supérieur : es = 21 micron = 0,021 mm

Ecart inférieur : ei = 8 micron) = 0,008 mm

Tolérance : IT = 21-8 = 13 micron =0,013 mm

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4- Calculons :

 Alésage max = 20 + 0,021 = 20,021 mm

 Alésage min = 20 + 0 = 20 mm

 Arbre max = 20 + 0,021 = 20,021 mm

 Arbre min = 20 + 0,008 = 20,008 mm

5-type d’ajustement

Ajustement avec serrage

Justification : Arbre min ≥ Alésage min

alors que Alésage max = Arbre max

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THEME N° 1 : CLAME

Soit le dispositif représenté sur la figyre ci-dessous :

Première partie : Etude technologique :

1- Cotation fonctionnelle.

1.1- Définir la condition du jeu Jc et en déduire son rôle.

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………………………….

1.2- Repérer :

 Les surfaces terminales :………………………………………………………………………………………………….

 Les surfaces d’appuis :……………………………………………………………………………………………………….

1.3- Tracer la chaine de cote relative à la condition Jc.

2- Etude de la liaison mécanique entre la pièce (1) et la table (7) .

2.1- Quel est l’organe de liaison entre la pièce (1) et la table (7) ?

………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

2.2- Relativement aus caractères et aux modes de la liaison entre la pièce (1)

et la table (7), encercler dans la case correspondante sachant que l’écrou

(5) est bien serré.

c dé r
 Caractères :
c dé r

 Modes : a di

a di

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2.3- Mouvements : Indiquer le chiffre 1 ou 0 dans la case correspondante,

selon qu’il s’agisse d’une rotation ou d’une

translation. Rx Ry Rz Tx Ty Tz

Rx = rotation suivant l’axe (Ox).

Tx= translation suivant l’axe (Ox).

D’où le nombre de dégré de liberté :……………………………………………

Et le nombre de dégré de liaison :…………………………………………………………….

D’où le type ou la fonction de liaison :………………………………………………...............

3- Ajustements et tolérances .

3.1- Donner une explication détaillée à cette inscription : Ø10G6/h7.

 Ø10 :…………………………………………………………………………………………………………………

 G6 :………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………

 h7 :………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………

3.2- Donner la signification de cette tolérance géométrique :

 Ø0,15 B

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
4- Supposons que la tolérance chiffrée de l’alésage ou passe le boulon est :
 0,014
10
 0,05

4.1- Déterminer les éléments ci-dessous :

 Cote nominale :………………………………………………………………..

 Ecart supérieur ES :……………………………………………………………

 Ecart inférieur EI :………………………………………………………………

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 Intervalle de Tolérance IT :……………………………………………………………………………

4.2- Calculer :

Alésage Max = ………………………………………………………………………

Alésage min = ……………………………………………………………………….

Deuxième partie : Dessin :

Sur le folio ci-dessous, représenter le corps (1) en vue de face et en vue

de dessus partielle en coupe A-A.

CLAME Ech. 1 :1

4 1

3 1 Goupille cannelée ISO 8742- 8 x40

2 1 Butée C 40

1 1 Semelle C 30

Rep Nbre Désignation Matière Observation

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CLAME Ech. 3 :2

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SOLUTION DU THEME N° 1 :
Soit le dispositif représenté sur la figyre ci-dessous :

Première partie : Etude technologique :

1- Cotation fonctionnelle.

1.1- Définissons la condition du jeu Jc et en déduisons sa signification :

Le jeu Jc est le supplément de filetage : Il signifie que la vis doit être
suffisamment longue pour permettre que l’écrou soit bien serré.
1.2- Repérons :

 Les surfaces terminales : T8 et T5 (voir figure)

 Les surfaces d’appuis : 5/6 ; 6/1 ; 1/7 ; 7/8

1.3- Traçons la chaine de cote relative à la condition Jc :

2- Etude de la liaison mécanique entre la pièce (1) et la table (7) .

2.1- Organe de liaison entre la pièce (1) et la table (7) : Boulon ( vis + écrou)

2.2- L’écrou (5) est bien serré :

 Caractères :
(c) ( dé ) ( r )

c dé r

a di
 Modes : (a ) ( di )

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2.3- Mouvements : Indiquons le chiffre 1 ou 0 dans la case correspondante, selon

qu’il s’agisse d’une rotation ou d’une

translation. Rx Ry Rz Tx Ty Tz

Rx = rotation suivant l’axe (Ox). 0 0 0 0 0 0

Tx= translation suivant l’axe (Ox).

D’où le nombre de dégré de liberté : 0

Et le nombre de dégré de liaison : 6

D’où le type ou la fonction de liaison : liaison encastrement ou liaison fixe.

3- Ajustements et tolérances .

3.1- Donnons une explication détaillée à cette inscription : Ø10G6/h7.

 Ø10 : Diamètre nominal = 10 mm

 G6 :Tolérance de l’alésage : la vis y tourne et glisse avec jeu.

 h7 : Tolérance de l’arbre : Il est mis en place à la main.

3.2- Donnons la signification de cette tolérance géométrique :  Ø0,15 B

L’axe du trou considéré doit être compris à l’intérieur d’une

zone cylindrique de diamètre 0,15 mm, perpendiculairement au plan de

référence B
+0,014
4- 10
+0,005

4.1- Déterminons :

 Cote nominale : 10 mm

 Ecart supérieur ES : +0,014 mm

 Ecart inférieur EI : +0,005 mm

 Intervalle de Tolérance IT : 0,014 – 0,005 = 0,009 mm

4.2- Calculons :

Alésage Max = 10 + 0,014 = 10,014 mm

Alésage min = 10 + 0,005 = 10,005 mm

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Deuxième partie : Dessin :

CLAME Ech. 3 :2

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THEME N° 2 : BUTEE FIXE

1- Etablir sur l’ensemble les chaînes minimales de cotes qui installent les

conditions .

2- Représenter les pièces et y reporter les cotes

fonctionnelles obtenues.

3- Ecrire les équations donnant la condition maxi et la condition mini pour les

cotes conditions .

4- Calculer le jeu Maxi et mini ( condition Maxi et mini) sachant

que : b = 4+0,5 , b =7 +0,5 et b =15± 0,25 .

3 0 4 0 2
Le dessin d’ensemble ci-dessous est fait à l’échelle 2 :1

5- Quel nom donne t-on à la pièce repérée (5) ? Proposer une désignation

normalisée de cette pièce.

6- Dessiner la pièce repérée (3) : vue de face en coupe A-A et vue de dessus.

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SOLUTION DU THEME N°2 :

1- Chaînes minimales de cotes :

2- Reportages des cotes fonctionnelles sur les pièces :

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3- Condition Maxi et Condition mini pour les cotes :

amax = a2max – a4min amin = a2min – a4max

bmax = b2max – b3min – b4min bmin = b2min – b3max – b4max

4- Calculs des jeux :

b = 4+0,5 , b =7+0,5 et b =15± 0,25 .

3 0 4 0 2
b2max = 15+0,25 = 15,25 mm et b2min = 15-0,25 = 14,75 mm

b3max = 4+0,5 = 4,5 mm et b3min = 4 mm

b4max = 7+0,5 = 7,5 mm et b4min = 7 mm

 bmax = b2max – b3min – b4min = 15,25 – 4 – 7 = 4,25

Donc :
bmax = 4,25 mm

 bmin = b2min – b3max – b4max = 14,75 – 4,5 – 7,5 = 2,75

Donc :
bmin = 2,75 mm

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5- La pièce repérée (5) est une vis à tête cylindrique à six pans

creux (symbole CHC) .

Une désignation normalisée de 5 : Vis CHC, M10-60,10.9 type1.

6- Pièce repérée (3) : vue de face en coupe A-A et vue de dessus.

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THEME N° 3 : ARTICULATION

1- Etablir sur l’ensemble les chaînes minimales de cotes qui installent

les conditions .

2- Reporter les cotes fonctionnelles obtenues sur le dessin des pièces

séparées (dessins de définition).

3- Ecrire les équations donnant la condition Maxi et la condition mini

pour les cotes conditions .

4-

 La condition est un jeu compris entre 0,1 et 1,5

 b =20 ± 0,6
1
 b =650
2 -0,1
Calculer la cote nominale et les limites à donner à la cote b4 .

5- Proposer une cote tolérancée par symbole ISO de l’alésage de la

pièce (3). Justifier votre réponse.

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SOLUTION DU THEME N° 3 :
1-

2-

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3-
amax = a4max – a3min
amin = a4min – a3max
bmax = b4max + b1max –b2min
bmin = b4min + b1min –b2max
4-
 b4min = bmin - b1min + b2max ;
Or bmin = 0,1 mm, b1min = 20 - 0,6 = 19,4 mm et b2max = 65 mm
D’où b4min = 0,1 – 19,4 + 65 = 45,7 mm
D’où b4min = 45,7 mm
 b4max = bmax - b1max + b2min ;
Or bmax = 1,5 mm, b1max = 20 + 0,6 = 20,6 mm et b2min = 65 – 0,1 = 64,9 mm
D’où b4max = 1,5 – 20,6 + 64,9 = 45,8 mm
D’où b4max = 45,8 mm
Donc : Pour b4, cote nominale = 45 mm
b4min = 45,7 mm
b4max = 45,8 mm
Soit b4 = 45+0,8
+0,7
5- Une cote tolérancée par symbole ISO de l’alésage de la pièce (3) :
H8/f7 Car pièce tournant avec un bon graissage assuré.

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CHAPITRE 5 LUBRIFICATION

Objectif :

A la fin de ce cours, l’élève doit être capable de : Maîtriser les

techniques de réduction des frottements et par conséquent l’usure des pièces.
1- Fonction :
 Réduire les frottements et par suite l’usure des pièces.
 Evacuer la chaleur produite par le frottement.
 Protéger les pièces contre l’oxydation.

2- Les types de graissage :

2.1- Le graissage onctueux :
 Les pièces sont en contact ;
 le lubrifiant remplit les sillons
d’outil
 c’est le graissage le plus courant.
2.2- Le graissage parfait ou hydrodynamique :
 Pendant le fonctionnement, les pièces ne sont pas en contact
mais sont séparées par un film d’huile.
 Les surfaces des pièces sont parfaitement polies,
 La vitesse est assez grande ;
 La pression est limitée entre les pièces pour éviter la rupture
du film
d’huile ;

 L’huile se caractérise par une grande viscosité.

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2.3- Graissage discontinu :

Le graissage n’est effectué que périodiquement.
2.3.1- Graisseurs HYDRAULIC:
 Pour graissage haute pression à la graisse,

 Les graisseurs de la série standard se montent dans des

trous taraudés.

 Les graisseurs de la série auto-taraudants se montent dans

des trous lisses.

2.3.2- Graisseurs LUB et METROLUB :

 Pour graissage basse pression à l’huile ou à la graisse légère.

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2.3.3- Graisseurs SIX-PANS :

 Pour graissage moyenne pression à la graisse.

2.3.4- Graissage centralisé « MONOCOUP » :

Le principe est le suivant :
 Une pompe à piston manuelle alimente des distributeurs
 En poussant d’un coup sec sur le piston de la pompe, on
envoie du lubrifiant dans une réserve d’air comprimé qui
pousse le lubrifiant vers le point à graisser.

3- Caractères des lubrifiants :

 Onctuosité : Aptitude à adhérer sur les métaux.
 Viscosité : Contraire de fluidité, se caractérise par une
vitesse d’écoulement lente ; La viscosité augmente lorsque la
température diminue.
 Tenue au froid : point de congélation.
 Tenue aux hautes températures :
- Point d’éclair : température de l’huile au moment où les
vapeurs émises s’enflamment au contact d’une flamme.
- Point de combustion ou de feu : température de l’huile au
moment où le liquide prend feu au contact d’une flamme.
 Résistance à l’oxydation ;
 Résistance aux fortes pressions ;
 Pouvoir détergent pour les huiles utilisées dans les moteurs
thermiques.

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CHAPITRE 6 ETANCHEITE

Objectif : A la fin de ce cours l’élève doit être capable d’empêcher la

fuite du fluide à travers les multiples ouvertures qui lient l’intérieure du
mécanisme avec le milieu extérieur en pratiquant des obstructions appelées
étanchéité.
1- But :

L’étanchéité a pour but d’empêcher la communication entre

deux milieux différents en tenant compte des paramètres

permettant de choisir une solution adaptée au besoin du mécanisme.

2- Les paramètres mis en jeu pour réaliser une étanchéité :

 Paramètres liés aux éléments assemblés : nature du

mouvement ; vitesse relative ; forme des éléments ;

encombrement.

 Paramètres liés au lubrifiant : nature ; viscosité ;

résistances

 Paramètres liés au milieu ambiant : température ; pression.

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3- Les types d’étanchéités :

Deux familles de solutions sont possibles :

3.1- L’étanchéité statique :

L’étanchéité est dite statique lorsqu’il n’y’a pas de déplacement

relatif entre les pièces.

3.1.1- L’étanchéité statique par contact direct :

Solution obtenue grâce à la forme des pièces en contact. Les

surfaces en contact peuvent être :

 Surface plane sur surface plane ;

 Surface conique sur surface conique ;

 Surface conique sur surface sphérique ;

 Surface conique dans taraudage cylindrique.

Pour y parvenir, il est nécessaire d’avoir des surfaces réduites

et en très bon état.

3.1.2- L’étanchéité statique par joint :

a) Les types de joints couramment utilisés :

 Les joints plats :

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 Les joints BS :

 Joint torique :

 Désignation :Joint torique Axd.

 Obtenu par moulage en élastomère ;

 Assure l’étanchéité pour une pression inférieure à 100 Mpa .

 Joints quatre lobes :

 Joint métalloplastique :

 Résistant aux hautes températures ;

 Ils sont composés d’une âme en amiante et élastomère et d’une

enveloppe en acier fortement allié : Z6 CND 17-11

( Acier fortement alié : 6% Carbone ; 17% Chrome ; 11% d’Azote )

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 Joints à lèvres- Arbre tournant :

 Types de joints à lèvres :

- Joints une lèvre avec ou sans ressort torique :

- Joints deux lèvres avec ressort torique :

 Dimensions des joints à lèvres :

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d 8 9 12 15 17 20 22 25
10 18
A 22 25 28 30 35 38 40 42
B 8 8 8 8 8 8 8 8
Type IE IE IE IE IE IE IE IE
IEL IEL II II IEL

d 28 30 32 35 38 40 42 45
A 45 48 50 52 55 58 60 62
B 8 8 8 8 10 10 12 12
Type IE IE IE IE IE IE
II IEL IEL II
II II

d 48 50 52 58 62 68 72 78
55 60 65 70 75 90
A 68 72 75 80 85 90 95 100

B 12 12 12 12 12 12 12 13

Type IE IE IE IE IE IE IE IE
II IEL II II IEL II II
II II

 Désignation des joints à lèvre :

La désignation normalisée est ainsi :

Joint à lèvres type………..Axd

Exemple : Joint à lèvres type IE 30x15.

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b) Les types de montage statique des joints :

 Montage dans un angle sous couvercle (sauf joint quatre lobes) :

 Montage sur une bride à emboîtement :

 Montage dans une gorge ouverte à l’extérieure :

 Montage dans une gorge ouverte à l’intérieure :

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3.2- L’étanchéité dynamique :

L’étanchéité est dynamique lorsqu’il y’a déplacement relatif

entre les pièces
3.2.1- Etanchéité dynamique par contact direct :
Exemple : Aiguille de l’injecteur d’un moteur diesel.

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CHAPITRE 7 GUIDAGE EN ROTATION ; MONTAGE DES ROULEMENTS

Objectif :

 Améliorer le rendement de la transmission en minimisant les pertes

d’énergies par frottement aux paliers ;
 Transmettre de fortes puissances à des vitesses élevées ;
 Rechercher un silence de fonctionnement.

1- Principaux types de roulements: représentations normalisées.

1.1- les critères de choix des roulements :
 Actions mécaniques transmises au bâti pare l’intermédiaire des
paliers ;
 Vitesse de rotation de l’arbre ou du moyeu ;
 Condition d’utilisation (lubrification, nature du montage,
fonctionnement)
 Durée de vie du mécanisme ou fréquence de changement du
roulement ;
 Tolérance du niveau sonore du roulement.
Nous allons plus nous intéresser au critère « direction de la
charge » pour le choix des roulements.
Ainsi peut-on avoir :
 Une charge radiale,

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 Une charge axiale,

 Une charge combinée, axiale et radiale.

1.2- Représentation conventionnelle et choix des roulements en

fonction de la nature et du degré de la charge :
1.2.1- Roulements à billes :
a) Roulements rigides à une rangée de billes :

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b) Roulements à contact oblique à une rangée de billes :

c) Roulements à contact oblique à deux rangées de billes :

1.2.2- Roulements à rouleaux cylindriques :

 Son montage exige un double épaulement : sur la bague

intérieure et sur la bague extérieure lorsque la charge axiale

est nulle.

 Son montage exige des épaulements sur les deux bagues lorsque

la charge axiale est très faible.

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1.2.3- Roulement à rotule (à bille ou à rouleaux) :

a) sur deux rangées de billes :

b) Sur deux rangées de rouleaux :

1.2.4- Roulements à rouleaux coniques :

1.2.5- Roulements à aiguilles avec ou sans bague intérieure :

a) A 2 bagues :

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b) Sans bague intérieure :

1.2.6- Butée à bille :

2- Montage des roulements :

2.1- Positionnement axial de l’arbre par rapport au logement :
 Le guidage en rotation d’un arbre est obtenu par association
de deux paliers dont un fixe et l’autre libre. Pour éviter une
surabondance d’obstacle assurant le positionnement axial de
ce dernier, il convient de concevoir un montage choisi parmi
les trois solutions suivantes :

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 L’utilisation de trop d’obstacles conduirait, compte tenu des

dispersions de cote dans l’usinage de l’arbre et du logement, à
contraindre l’alignement initial des bagues du roulement et
contribueraient à accélérer le processus de vieillissement de
ce dernier qui fonctionne dans des mauvaises conditions. Le
montage incorrect ci-dessous est qualifié d’hyperstatique.

2.2- Règle de montage des roulements rigides à billes :

 « rigidité » signifie que les bagues extérieures et intérieures
sont indissociables.

2.2.1- Cas arbre tournant :

- La direction de la charge radiale est fixe par rapport à la bague &
extérieure.

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- Le schéma de montage est le suivant :

2.2.2- Cas moyeu ou logement tournant :

 La direction de la charge radiale est mobile par rapport à la
bague extérieure.

 Le schéma de montage est le suivant :

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2.3- Règle de montage des roulements à billes à contact oblique

et roulements à rouleaux coniques :
 Les roulements à rouleaux coniques sont constitués de bagues qui
peuvent être séparés avant montage.
 Dans une installation, la rigidité est obtenue grâce à l’existence
d’un effort axial (souvent appelé précontrainte) tendant à
comprimer ces rouleaux.

2.3.1- Cas arbre tournant :

- La direction de la charge radiale est fixe par rapport à la
bague extérieure.
- Le montage préconisé est qualifié de montage en X.
- La précontrainte est obtenue par le réglage des bagues
extérieures.
- Le schéma de montage est le suivant :

- Le positionnement axial est obtenu sur l’arbre par des circlips

extérieurs seulement lorsque l’intensité de la précontrainte et de
l’effort axial appliqués à l’arbre sont faibles.

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- Dans le cas contraire, le positionnement axial est obtenu

directement par des épaulements sur l’arbre.
- Le positionnement axial est obtenu sur le logement par des circlips
intérieurs ou par pénétration cylindrique d’un couvercle.

2.3.2- Cas moyeu ou logement tournant :

- La direction de la charge radiale est mobile par rapport à la
bague extérieure.
- Le montage préconisé est qualifié de montage en O.
- La précontrainte est obtenue par le réglage des bagues
intérieures.
- Le schéma de montage est le suivant :
- Le positionnement axial est obtenu sur l’arbre par un écrou.

Remarque :
Il arrive que pour simplifier l’installation des roulements sur l’arbre
et les logements qui les reçoivent ou pour limiter le nombre
d’éléments mécaniques mis en œuvre, on est amené à prévoir un
montage en X pour le cas dit « logement tournant » et un montage en
O pour le cas dit « arbre tournant ». Les montages sont alors appelés
montages indirects ou inversés.
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2.4- Tableau des tolérances des portées des roulements

2.5- Quelques configurations de montage des butées :

a) Montage d’une butée simple effet et de ses deux roulements
associés :

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b) Montage d’une butée double effet et de ses deux roulements

associés :

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THEME : MONTAGE D’UNE POULIE

Soit le mécanisme ci-dessous dont la demie vue est représentée en

coupe A-A :

1- Etablir la chaîne minimale de cote qui installe la condition Jc.

2- Donner une désignation normalisée des pièces repérées 2 et 8.

3- Donner le nom de la pièce repérée 5 et déduire son rôle.

4- Les pièces repérées 10 et 11 sont quels types de roulement ?

Il s’agit de quel type de montage ? Justifier.

5- Inscrire les tolérances des portées des roulements suivant les

diamètres (1) et (2) sur la figure ci-dessus. Préciser dans chaque

cas le type d’ajustement dont il s’agit.

6- Sur format A4 horizontal, représenter à l’échelle 1 le couvercle de

droite en vue de face en coupe A-A et vue de droite.

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SOLUTION DU THEME :

1- Chaîne de cotes :

2- Désignation normalisée :

 Pièce 2 : Ecrou H M 20, 8 type 1

 Pièce 8 : Vis CHC M10-60, 10.9 type 1

3- Pièce repérée 5 : Clavette.

Permet la rotation simultanée de l’arbre avec la pièce 4 oubien

l’arbre et la pièce 4 tournent ou sont immobilisés ensemble.

4- Type de roulements : Roulements rigides à une rangée de bille

Il s’agit d’un montage logement ou moyeu tournant car les bagues

extérieures sont bloquées à tous les niveaux.

5- Inscription des tolérances des portées des roulements :

 (1) : M7 car ajustement serré (avec serrage).

 (2) : g6 car ajustement glissant (avec jeu).

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6- Dessin de définition :

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SUJETS D’EXAMEN

THEME N°1: TRONCONNEUSE A DISQUE ABRASIF

I- MISE EN SITUATION :

L’ensemble représenté sur le folio 1/5 est une tronçonneuse à disque

abrasif utilisée pour sectionner les profilés d’épaisseurs moyennes ou
faibles.
II- DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT :

Le moteur (5) solidaire au plateau (1) est la source d’un mouvement de

rotation. Celui-ci est transmis au disque abrasif (22) grâce à un système poulies (2)
et (13)-courroie (3). Il suffit alors que le manœuvre actionne le levier (20) pour que
le disque abrasif coupe un profilé maintenu sur un étau solidaire au plateau (11).
L’axe (24) assure la transmission intégrale du mouvement de rotation au disque grâce
aux roulements (17) régulièrement montés.
L’axe (8) assure la rotation de tout le dispositif et n’a pas besoin d’être guidé par
des roulements, mais par le tube (26), le coussinet (25) et le guide (7).
Après le tronçonnage du profilé, un ressort assure le rappel du dispositif.

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III- TRAVAIL DEMANDE :

A- ETUDE TECHNOLOGIQUE :
A.1-
a)Donner la nature de la liaison entre :(13) et (24) ; (7) et (8) ; (23) et (22).
b) Donner trois caractères de chacune de ces liaisons.
c) Donner le mode de chacune de ces liaisons en précisant le cas échéant l’organe
de liaison utilisé ou à utiliser.
A.2- Donner le nom et la fonction des pièces suivantes (19), (21), (23) et (12).
A.3- Donner la désignation normalisée de la pièce (14).
A.4- A quel type de profilé correspond la pièce (18) ?
A.5- En quel type de matériaux est faite la poulie (13) ? La pièce (25) ?
A.6- Quel est selon vous le mode de lubrification employé dans ce mécanisme ?
Justifier.
A.7- Le montage des roulements (17) est-il à arbre tournant ou à moyeu tournant ?
Compléter le schéma (page 3/5) en indiquant les bagues montées serrées et les
bagues montées libres, ainsi qu’en mettant les arrêts en translation et en rotation.
A.8- Donner la fonction de chacun des jeux Ja, Jb, Jc et Jd.
A.9-
a) Tracer les chaînes de cotes relatives aux conditions Ja, Jb et Jc.
b) Etablir les équations permettant le calcul de cotes de la pièce (21)
(a21 Max et a21 Min).

B- ETUDE GRAPHIQUE :
B.1- Une étude dynamique montre que lors du fonctionnement, il existe des efforts
axiaux sur l’arbre (24) qui pourraient augmenter les vibrations. Pour cela, on se
propose de remplacer les roulements (17) par des roulements à billes à contact
oblique SKF ; montage en X préconisé et d’assurer leur étanchéité par joints à
double lèvre IEL.
a) Compléter le dessin page 4/5.
b) Coter les ajustements relatifs au montage des roulements.
B.2- Sur le folio pré imprimé 4/5 à l’échelle 1 :1, aux crayons et aux instruments,
faire les dessins des pièces suivantes :
a) Guide (7) en :
 Vue de face
 Vue de droite en coupe C-C.
b) Ecrou de fixation (23) en :
 Vue de face en coupe H-H,
 Vue de droite.

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FEUILLE REPONSES
A- ETUDE TECHNOLOGIQUE :

A.1- a) Nature de la liaison entre :

(13) et (24) :………………………………………………………………………..

(7) et (8) :……………………………………………………………………………

(23) et (22) :……………………………………………………………………….

b) Caractères des liaisons : Entre :

(13) et (24) :………………………………………………………………………..

(7) et (8) :……………………………………………………………………………

(23) et (22) :……………………………………………………………………….

c) Mode de chacune de ces liaisons en précisant le cas échéant l’organe

de liaison utilisé ou à utiliser : Entre :

(13) et (24) :………………………………………………………………………..

(7) et (8) :……………………………………………………………………………

(23) et (22) :……………………………………………………………………….

A.2- Nom et la fonction des pièces :

(19) :……………………………………………………………………………………………..

…………………………………………………………………………………………………….

(21) :……………………………………………………………………………………………..

…………………………………………………………………………………………………….

(23) :……………………………………………………………………………………………..

…………………………………………………………………………………………………….

(12) :……………………………………………………………………………………………..

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…………………………………………………………………………………………………….

A.3- Désignation normalisée de la pièce (14) :…………………………………………

A.4- Profilé de la pièce (18) :………………………………………………………………………..

A.5- Matériaux de la poulie (13) :…………………………………………………………………..

A.6- Mode de lubrification employé dans le

mécanisme :………………………………………..

…………………………………………………………………………………………………….

Justification :…………………………………………………………………………………….

…………………………………………………………………………………………………….

A.7- Le montage des roulements (17) est à arbre tournant □

ou à moyeu tournant □ (Cocher la bonne réponse)

Schéma de montage :

A.8- Fonction des jeux :

Ja : ……………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………

Jb :…………………………………………………………………………………………………………………….

…………………………………………………………………………………………………………………………….

Jc:……………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………..

Jd:…………………………………………………………………………………………………………..

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………………………………………………………………………………………………………………….

A.9-

a) Chaînes de cotes relatives aux conditions Ja, Jb et Jc :

b) Equations permettant le calcul de cotes de la pièce (21) :

…………………………………………………………………………………………………….

…………………………………………………………………………………………………….

…………………………………………………………………………………………………….

………………………………………………………………………………………………

- 83 -
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FEUILLE REPONSES

B- ETUDE GRAPHIQUE :

B.1- Montage des roulements et ajustements.

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B.2- Dessins de définition :

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THEME N°2: MACHINE À ECRASER LES ARACHIDES

A- MISE EN SITUATION
Le dessin d’ensemble de la feuille 2/10 représente une machine à écraser les

arachides grillées. Cette machine est utilisée presque au quotidien dans nos maisons

B- NOMENCLATURE

20 1

19 1

18 2 Rondelle Acier Acheté

17 2 Ecrou à oreille Acier Acheté

16 2

15 1 Disque écrasant 2 Aluminium Fabriqué

14 1 Couvercle de serrage Aluminium Moulé

13 1

12 1

11 1 Bille Acier Acheté

10 1 Boulon de serrage Aluminium Fabriqué

9 1 Disque écrasant 1 Aluminium Fabriqué

8 1 Cale d’appui Plastique Fabriqué

7 1 Plaque d’appui Aluminium Fabriqué

6 1 Vis de serrage Aluminium Fabriqué

5 1 Corps de la machine Aluminium Moulé

4 1 arbre acier crusé

3 1 Vis de blocage Aluminium Fabriqué

2 1 Manche Bois

1 1 Levier Aluminium Moulé

Rep Nbre Désignation Matière Observations

MINESEC/OBC PROBATOIRE DE BT MEM Session : 20……..

Echelle : 0,82 CONSTRUCTION MECANIQUE Durée : 5 heures

MACHINE À ECRASER LES ARACHIDES Coefficient : 04

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I- ETUDE TECHNOLOGIQUE :
I.1- Fonctionnement du mécanisme

I.1.1- Donner le rôle de la bille 11.

I.1.2- Quel est le rôle du méplat effectué sur l’extrémité droite de l’axe 4 ?

I.1.2- Proposer un ordre de démontage du mécanisme constitué des pièces

(1+2) - 3 - 4 – 9 - 10 – 11 - 12- 13 – 14 - 15 – 19 .

I.2- Etude des liaisons :

Pour chacune des liaisons suivantes, donner le nom, trois caractères des

liaisons ainsi que leurs symboles cinématiques normalisés.

Liaison Nom de la liaison Caractères Symbole cinématique

1 -2

1-4

4 -5

I.3- Désignation normalisée :

I.3.1- L’axe 4 est en acier X30Cr13. Expliquer cette désignation normalisée.

I.3.2- La nuance désignant le corps 5 est : EN AB – 44200 (Al Si 12). Que

signifie cette désignation ?

I.3.3- Désigner les pièces 13 et 19.

I.3.4- En quel matériau est la pièce 20 ?

I.4- Etanchéité :

I.4.1- Comment est assurée l’étanchéité du mécanisme ? Justifier son utilité.

I.4.2- De quel type d’étanchéité s’agit-il ? (Statique ou dynamique)

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I.5- Cotation fonctionnelle :

I.5.1- Soit ø30H7f7 l’ajustement entre 4 et 5.

a) Calculer les jeux maxi et mini puis en déduire la nature de cet ajustement.

b) Justifier son choix.

I.5.2- Tracer les chaînes de cotes relatives aux conditions J a et J b .

II- ETUDE GRAPHIQUE ET CONCEPTION:

II.1- Pour des raisons techniques, on peut envisager monter un coussinet ou bague

en bronze au niveau du contact entre 4 et 5 en supprimant la rainure qui

contient le joint 21 et celui-ci. Le coussinet est alors monté serré sur l’axe 4 et

mis en place au maillet ; tandis que l’ensemble 4 + bague peut tourner librement

dans l’alésage du corps 5.

II.1.1- proposer un dessin de montage de cette bague en bronze au niveau du

contact entre 4 et 5.

II.1.2- Y inscrire les tolérances correspondantes.

II.2- Sur papier calque format A3 vertical, au crayon et aux instruments,

dessiner le corps 5 à l’échelle du dessin d’ensemble suivant :

 La vue de face en coupe A-A ;

 La vue de gauche.

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FEUILLE REPONSES

I- ETUDE TECHNOLOGIQUE :
I.1- Fonctionnement du mécanisme

I.1.1- Rôle de la bille 11 :………………………………………………………………………..

…………………………………………………………………………………………………………………………………..

………………………………………………………………………………………………………………………………….

I.1.2- Rôle du méplat effectué sur l’extrémité droite de l’axe 4 :

…………………………………………………………………………………………………………………………………..

…………………………………………………………………………………………………………………………………..

I.1.2- Ordre de démontage du mécanisme constitué des pièces

(1+2) - 3 - 4 – 9 - 10 – 11 - 12- 13 – 14 - 15 – 19 :

………………………………………………………………………………………………………………………………………..

I.2- Etude des liaisons :

Pour chacune des liaisons suivantes, donnons le nom, trois caractères des

liaisons ainsi que leurs symboles cinématiques normalisés.

Liaison Nom de la liaison Caractères Symbole cinématique

1 -2

1-4

4 -5

I.3- Désignation normalisée :

I.3.1- L’axe 4 est en acier X30Cr13. Explication de cette désignation normalisée :

……………………………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………….

I.3.2- La nuance désignant le corps 5 est : EN AB – 44200 (Al Si 12).

Signification de cette désignation :………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………….

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FEUILLE REPONSES

I.3.3- Désignation des pièces 13 et 19 :

 13 :…………………………………………………………………………………………………..

 19 :…………………………………………………………………………………………………..

I.3.4- Matériau de la pièce 20 :……………………………………………………………….

I.4- Etanchéité :

I.4.1- Etanchéité du mécanisme :……………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………….

Justifions son utilité :……………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………….

I.4.2- Type d’étanchéité :…………………………………………………………………………

I.5- Cotation fonctionnelle :

I.5.1- Soit ø30H7f7 l’ajustement entre 4 et 5 :

a) Calcul des jeux maxi et mini :

 Jeux maxi :………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………

 Jeu mini :……………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………..

 Nature de cet ajustement :………………………………………………………………..

b) Justification du choix de l’ajustement :…………………………………………………………..

………………………………………………………………………………………………..

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FEUILLE REPONSES

I.5.2- Tracé des chaînes de cotes relatives aux conditions J a et J b .

II- ETUDE GRAPHIQUE ET CONCEPTION:

II.1- Pour des raisons techniques, on peut envisager monter un coussinet ou

bague en bronze au niveau du contact entre 4 et 5 en supprimant la rainure

qui contient le joint 21 et celui-ci. Le coussinet est alors monté serré sur l’axe

4 et mis en place au maillet ; tandis que l’ensemble 4 + bague peut tourner

librement dans l’alésage du corps 5.

II.1.1- Dessin de montage de cette bague en bronze au niveau du contact

entre 4 et 5 :

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II.1.2- Ne pas oublier d’y inscrire les tolérances correspondantes :

……………………………………………………………………………………………..

……………………………………………………………………………………………..

II.2- Sur papier calque format A3 vertical, au crayon et aux instruments, dessinons

le corps 5 à l’échelle du dessin d’ensemble suivant :

 La vue de face en coupe A-A ;

 La vue de gauche.

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DESSIN DU CORPS 5 : FEUILLE REPONSES

A-A

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THEME N°3: CHAPE

I- DESCRIPTION :

A- MISE EN SITUATION :

La figure ci – dessous représente une chape porte galet. Deux mouvements de

rotation sont possibles à travers les axes 1 et 16. En effet, L’axe 1 est guidé en

rotation horizontalement par les deux paliers de la chape facilitée en cela par les

roulements 4. Concomitamment, l’ensemble Chape 1 + galet 5 peuvent tourner

verticalement autour de l’axe 16 facilitée en cela par le roulement 13.

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B- NOMENCLATURE :

19 1
18 2 Vis C M4 - 16 E 24 Tôle emboutie
17 2 Couvercle E 36
16 2 Axe 25 x 47 x 15
15 1 Butée fixe A 33
14 1 Entretoise
13 1 Roulement à bille 15 x 22 x 8
12 1 Rondelle LL 12N
11 1 Rondelle W12
10 1 Ecrou HM12
9 1 Vis d’obturation FB/90 M4-
15
8 1 Vis CHC M 5 – 15
7 1 Chapeau Ft 15
6 1 Entretoise A 33
5 1 Galet Ft 15
4 1 Roulement à bille 25 x 25 x 12
3 1 Joint d’étanchéité Feutre
2 1 Chape A 55M
1 1 Axe A 56
Rep Nbre Désignation Matière Observations

MINESEC/OBC PROBATOIRE Session : 20……..

Echelle : 0,82 DESSIN DE

CONSTRUCTION Durée : ……………
CHAPEMECANIQUE Coefficient :………..

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II- TRAVAIL A FAIRE :

II.A- ETUDE TECHNOLOGIQUE :

A.1- Montage des roulements

A.1.1- Donner le type de montage des roulements 13 et 4.

A.1.2- Donner la nature des ajustements :

a) Axe 1 – Bague intérieure des roulements 4 ;

b) Galet 5 – Bague extérieure des roulements 4 ;

c) Axe 16 – Bague intérieure du roulement 13.

d) Axe 16 – Bague extérieure du roulement 13.

A.1.3- Quel rôle joue la butée 15 ? Lorsque celle – ci est défectueuse, donner

l’ordre de démontage des pièces à fin de la remplacer.

A.2- Analyse du mécanisme

A.2.1- Donner le rôle de la Vis 9.

A.2.2- Pour désigner la Vis 9, on utilise la norme : FB/90 M4-15. Donner la

signification de chaque élément de cette désignation. (FB/90 ; M4 ; 15).

A.2.3- Soit l’ajustement Ø 25 H7 j 6. Calculer : Arbre max, Arbre min, Alésage

max et Alésage min et déduire de quel type d’ajustement il s’agit

(Avec jeu, avec serrage ou incertain).

A.2.4- Relativement à l’axe 1 et à la bague intérieure du roulement 4, choisir

parmi les ajustements ci-dessous ce qui convient en justifiant votre réponse :

Ø 30 H7 j6 ; Ø 30 H7 g6 ; Ø 30 H7 k5.

A.2.5- Donner les rôles des jeux Ja et Jc et tracer les chaînes de cotes

relatives aux conditions Ja, et Jc. Déduire la cotation de l’arbre 16

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A.2.6- Etudier les liaisons (1+2) – (16+2) en remplissant le tableau ci-dessous.

Liaison Nom de la liaison Caractères Symbole cinématique

1 +2

16 + 2

A.2.7- Expliquer comment est assurée la lubrification d’une part et l’étanchéité

d’autre part dans le mécanisme. De quel type d’étanchéité s’agit-il ?

(Statique ou dynamique).

II.B- ETUDE GRAPHIQUE :

B.1- Dessin de conception

Une anomalie est constatée : L’axe 1 peut s’échapper de ses paliers. Compléter le

dessin d’ensemble, feuille 4/5 en coupe B-B en se basant sur les aspects suivants :

B.1.1- La liaison entre l’axe 1 et la chape 2 doit être complète.

B.1.2- Remplacer les joints en feutre par des joints à lèvres.

B.1.3- Le trou obturé par la vis 9 ne donnant pas satisfaction, faire arriver le

lubrifiant par l’arbre 1. Prévoir ainsi un trou taraudé pour fixation d’un graisseur

LUB.

B.2- Dessin de définition

Sur calque format A4 V, au crayon et aux instruments, à l’échelle 1, dessiner la

chape 2 en :

 Vue de face en coupe A-A

 Vue de dessus.

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FEUILLE REPONSES
II.A- ETUDE TECHNOLOGIQUE :

A.1- Montage des roulements

A.1.1- Type de montage des roulements :

 13 …………………………………………………………………………..

 4…………………………………………………………………………….

A.1.2- Nature des ajustements :

a) Axe 1 – Bague intérieure des roulements 4 :…………………………………………

b) Galet 5 – Bague extérieure des roulements 4 :………………………………………

c) Axe 16 – Bague intérieure du roulement 13 :…………………………………………

d) Axe 16 – Bague extérieure du roulement 13 :………………………………………..

A.1.3-

 Rôle de la butée 15 :…………………………………………………………………

…………………………………………………………………………….…………………………………………………………………………….…

………………………………………………………………………….…………………………………………………………………………….

 Lorsque celle – ci est

défectueuse, donnons

l’ordre de démontage des pièces à fin de la remplacer :

A.2- Analyse du mécanisme

A.2.1- Rôle de la Vis 9 :…………………………………………………………………………..

…………………………………………………………………………….…………………………

……………………………………….………………………………………………………………

A.2.2- Signification des éléments de la désignation :

 FB/90 :……………………………………………………………….

 M4 :…………………………………………………………………..

 15 :…………………………………………………………………...

A.2.3- Soit l’ajustement Ø 25 H7 j 6 : Calculons :

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FEUILLE REPONSES

 Arbre max =……………………………………………………………………

=……………………………………………………………………

 Arbre min =…………………………………………………………………….

=……………………………………………………………………

 Alésage max =…………………………………………………………………

=……………………………………………………………………

 Alésage min = ………………………………………………………………….

=……………………………………………………………………

 Déduisons le type d’ajustement :…………………………………………………

A.2.4- Relativement à l’axe 1 et à la bague intérieure du roulement 4,

l’ajustement convenable est :………………………… Justification :…………………………………

………………………………………………………………………………………………..

A.2.5- Rôles des jeux :

 Ja :……………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………

 Jc :…………………………………………………………………………………….………………………………………………

………………………………………

 Traçons les chaînes de cotes relatives aux conditions Ja, et Jc.

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 Déduisons la cotation de l’arbre 16 :

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A.2.6- Etudions les liaisons (1+2) – (16+2)

Liaison Nom de la liaison Caractères Symbole cinématique

1 +2

16 + 2

A.2.7- Expliquons comment est assurée :

 La lubrification :…………………………………………………………………….......

……………………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………….

 L’étanchéité :…………………………………………………………………………..

 Type d’étanchéité :……………………………………………………………………..

II.B- ETUDE GRAPHIQUE :

B.1- Dessin de conception

Une anomalie est constatée : L’axe 1 peut s’échapper de ses paliers. Complétons

le dessin d’ensemble, feuille 4/7 en coupe B-B en se basant sur les aspects suivants :

B.1.1- La liaison entre l’axe 1 et la chape 2 doit être complète.

B.1.2- Remplaçons les joints en feutre par des joints à lèvres.

B.1.3- Le trou obturé par la vis 9 ne donnant pas satisfaction, faisons arriver le

lubrifiant par l’arbre 1. Prévoyons ainsi un trou taraudé pour fixation d’un

graisseur LUB.

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FEUILLE REPONSES

B.2- Dessin de définition

Sur calque format A4 V, au crayon et aux instruments, à l’échelle 1, dessinons la

chape 2 en :

 Vue de face en coupe A-A

 Vue de dessus.

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CORRIGES DES SUJETS D’EXAMEN

THEME N°1: TRONCONNEUSE A DISQUE ABRASIF

A- ETUDE TECHNOLOGIQUE :

A.1- a) Nature de la liaison entre :

(13) et (24) : Encastrement ou liaison fixe.

(7) et (8) : Liaison pivot.

(23) et (22) : Encastrement ou liaison fixe.

b) Caractères des liaisons : Entre :

(13) et (24) : Complète ; démontable ; rigide.

(7) et (8) : Partielle ; démontable ; rigide.

(23) et (22) : Complète ; démontable ; rigide.

c) Mode de chacune de ces liaisons en précisant le cas échéant l’organe

de liaison utilisé ou à utiliser : Entre :

(13) et (24) : Liaison par obstacle indirecte.

(7) et (8) : Liaison par obstacle indirecte

(23) et (22) : Liaison par obstacle indirecte

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A.2- Nom et fonction des pièces :

 (19) : Anneau élastique à montage radial ; permet l’épaulement

ou butée sur l’axe.

 (21) : Support disque ; encaisse le disque abrasif.

 (23) : Ecrou de fixation du disque abrasif ; immobilise le disque

abrasif.

 (12) : Clavette ; assure la transmission du mouvement de

rotation de l’arbre 24 à la poulie 13.

A.3- Désignation normalisée de la pièce (14) : Ecrou HM 16,8 type 1.

A.4- Profilé de la pièce (18) : UPN.

A.5- Matériaux de la poulie (13) : Alliage d’aluminium.

A.6- Mode de lubrification employé dans le mécanisme :

Par bain d’huile, car aucun dispositif de lubrification ou de

graissage n’est en place.

A.7- Le montage des roulements (17) est à arbre tournant

ou à moyeu tournant □ (Cocher la bonne réponse)

Schéma de montage :

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A.8- Fonction des jeux :

 Ja: Réserve de filetage, il nous assure que l’écrou de fixation a

bien fixé le disque abrasif sur le support disque.

 Jb : Empêche la double portée de la rondelle sur la poulie et

l’arbre.

 Jc: réserve de filetage, il nous assure que l’écrou de fixation a

bien bloqué la poulie.

 Jd : Jeu fonctionnel nécessaire pour le montage de la clavette.

A.9-

a) Chaînes de cotes relatives aux conditions Ja, Jb et Jc :

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b) Equations permettant le calcul de cotes de la pièce (21) :

amax = a24max – a21min – a22min – a23min et

amin = a24min – a21max – a22max – a23max

 a21min = a24max – a22min – a23min – amax

 a21max = a24min – a22max – a23max – amin

B- ETUDE GRAPHIQUE :

B.1- Montage des roulements et ajustements.

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B.2- Dessins de définition :

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THEME N°2: MACHINE À ECRASER LES ARACHIDES

I- ETUDE TECHNOLOGIQUE :
I.1- Fonctionnement du mécanisme

I.1.1- Rôle de la bille 11 :……………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

I.1.2- Rôle du méplat effectué sur l’extrémité droite de l’axe 4 :

…………………………………………………………………………………………………………………………………………..

………………………………………………………………………………………………………………………………………….

I.1.3- Ordre de démontage du mécanisme constitué des pièces

(1+2) - 3 - 4 – 9 - 10 – 11 - 12- 13 – 14 - 15 – 19 :

………………………………………………………………………………………………………………………………………….

…………………………………………………………………………………………………………………………………………

I.2- Etude des liaisons :

Pour chacune des liaisons suivantes, donnons le nom, trois caractères des liaisons

ainsi que leurs symboles cinématiques normalisés.

Liaison Nom de la liaison Caractères Symbole cinématique

1 -2

1-4

4 -5

I.3- Désignation normalisée :

I.3.1- L’axe 4 est en acier X30Cr13. Explication de cette désignation

normalisée :……………………………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………………………………..

………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

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I.3.2- La nuance désignant le corps 5 est : EN AB – 44200 (Al Si 12).

Signification de cette désignation :………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………..

I.3.3-Désignation des pièces 13 et 19 :

 13 :…………………………………………………………………………………………

 19 :…………………………………………………………………………………………

I.3.4- Matériau de la pièce 20 :………………………………………………………

I.4- Etanchéité :

I.4.1- Etanchéité du mécanisme :………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………….

Justifions son utilité :……………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………….

I.4.2- Type d’étanchéité :………………………………………………………

I.5- Cotation fonctionnelle :

I.5.1- Soit ø30H7f7 l’ajustement entre 4 et 5 :

a) Calcul des jeux maxi et mini :

 Jeux maxi :………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………………

 Jeu mini :……………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………..

 Nature de cet ajustement :………………………………………………………………..

b) Justification du choix de l’ajustement :…………………………………………………..

………………………………………………………………………………………………..

I.5.2- Tracé des chaînes de cotes relatives aux conditions J a et J b .

- 111 -
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II- ETUDE GRAPHIQUE ET CONCEPTION:

II.1- Pour des raisons techniques, on peut envisager monter un coussinet ou

bague en bronze au niveau du contact entre 4 et 5 en supprimant la rainure qui

contient le joint 21 et celui-ci. Le coussinet est alors monté serré sur l’axe 4 et mis

en place au maillet ; tandis que l’ensemble 4 + bague peut tourner librement dans

l’alésage du corps 5.

II.1.1- Dessin de montage de cette bague en bronze au niveau du contact entre

4 et 5 :

- 112 -
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II.1.2- Ne pas oublier d’y inscrire les tolérances correspondantes :

……………………………………………………………………………………………..

……………………………………………………………………………………………..

II.2- Sur papier calque format A3 vertical, au crayon et aux instruments,

dessinons le corps 5 à l’échelle du dessin d’ensemble suivant :

 La vue de face en coupe A-A ;

 La vue de gauche.

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DESSIN DU CORPS 5 :

A-A

- 113 -
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THEME N°3: CHAPE

II.A- ETUDE TECHNOLOGIQUE :

A.1- Montage des roulements

A.1.1- Type de montage des roulements :

 13 …………………………………………………………………………..

 4…………………………………………………………………………….

A.1.2- Nature des ajustements :

e) Axe 1 – Bague intérieure des roulements 4 :…………………………………………

f) Galet 5 – Bague extérieure des roulements 4 :………………………………………

g) Axe 16 – Bague intérieure du roulement 13 :…………………………………………

h) Axe 16 – Bague extérieure du roulement 13 :………………………………………..

A.1.3-

 Rôle de la butée 15 :…………………………………………………………………

…………………………………………………………………………….…………………………………………………………………………….…

………………………………………………………………………….…………………………………………………………………………….

 Lorsque celle – ci est

défectueuse, donnons

l’ordre de démontage des pièces à fin de la remplacer :

A.2- Analyse du mécanisme

A.2.1- Rôle de la Vis 9 :…………………………………………………………………………..

…………………………………………………………………………….…………………………

……………………………………….………………………………………………………………

A.2.2- Signification des éléments de la désignation :

 FB/90 :……………………………………………………………….

 M4 :…………………………………………………………………..

 15 :…………………………………………………………………...

- 114 -
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A.2.3- Soit l’ajustement Ø 25 H7 j 6 : Calculons :

 Arbre max =……………………………………………………………………

=……………………………………………………………………

 Arbre min =…………………………………………………………………….

=……………………………………………………………………

 Alésage max =…………………………………………………………………

=……………………………………………………………………

 Alésage min = ………………………………………………………………….

=……………………………………………………………………

 Déduisons le type d’ajustement :…………………………………………………

A.2.4- Relativement à l’axe 1 et à la bague intérieure du roulement 4,

l’ajustement convenable est :………………………… Justification :…………………………………

………………………………………………………………………………………………..

A.2.5- Rôles des jeux :

 Ja :……………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………

 Jc :…………………………………………………………………………………….

………………………………………………………………………………………

 Traçons les chaînes de cotes relatives aux conditions Ja, et Jc.

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 Déduisons la cotation de l’arbre 16 :

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A.2.6- Etudions les liaisons (1+2) – (16+2)

Liaison Nom de la liaison Caractères Symbole cinématique

1 +2

16 + 2

A.2.7- Expliquons comment est assurée :

 La lubrification :…………………………………………………………………….......

……………………………………………………………………………………………….

……………………………………………………………………………………………….

 L’étanchéité :…………………………………………………………………………..

 Type d’étanchéité :……………………………………………………………………..

II.B- ETUDE GRAPHIQUE :

B.1- Dessin de conception

Une anomalie est constatée : L’axe 1 peut s’échapper de ses paliers. Complétons

le dessin d’ensemble, feuille 4/7 en coupe B-B en se basant sur les aspects suivants :

B.1.1- La liaison entre l’axe 1 et la chape 2 doit être complète.

B.1.2- Remplaçons les joints en feutre par des joints à lèvres.

B.1.3- Le trou obturé par la vis 9 ne donnant pas satisfaction, faisons arriver le

lubrifiant par l’arbre 1. Prévoyons ainsi un trou taraudé pour fixation d’un

graisseur LUB.

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B.2- Dessin de définition

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Secondes
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