République Algérienne Démocratique et populaire

Ministère de l’enseignement supérieur

et de la recherche scientifique

Université Farhat Abbas- setif1

Faculté de technologie
Département de Génie civil

Préparé par :
 CHOUATI Afaf
 BOUKEMOUCHE Oussama
 DRISSI Ziad
 GUENNAB Nassim
Groupe : K6 sg 2

2021/2022
Introduction :
La dureté est définie comme la résistance opposée par l'éprouvette à la pénétration d'un
corps plus dur. L’essai de dureté ne fournit qu'une seule valeur. En revanche, l'essai est très
simple à réaliser, n'utilise pas de machine coûteuse et n'exige pas l'usinage d'une éprouvette,
puisqu'une surface plane de quelques mm2suffit. Un pénétrateur de géométrie connue est
appliqué sur la surface du matériau à tester avec une force connue pendant un temps donné.
Plus l’empreinte laissée est petite, plus le matériau est dur. Les essais de dureté sont très
utilisés en raison de leur simplicité et de leur caractère peu destructif. Leur résultat donne un
aperçu synthétique des propriétés mécaniques du matériau testé. La dureté est utilisée aussi
pour examiner les effets des divers traitements thermiques, thermomécaniques ou
thermochimiques.
L’essai de dureté :
Il existe une grande variété d'essais de dureté possibles : Brinell (HB), Vickers (HV),
Rockwell (HR), etc. Ils sont très utilisés en contrôle qualité pour comparer ou estimer la
résistance ou la rigidité des matériaux.
Les valeurs de dureté sont obtenues grâce aux différents protocoles et dispositifs d’essais
indiqués ci-dessous. Les résultats pour les essais ne sont pas identiques car les outils
(pénétrateurs) et les techniques sont différents. Pur chaque cas, la dureté est définie comme un
rapport de force sur une surface (F/S).
HISTORIQUE E T PRINCIPES DES DIFFERENTS ESSA B DE DURETE
Parmi les essais mécaniques employés par les métallurgistes, l'essai de dureté demeure
probablement le plus utilisé. Il est simple, rapide, reproductible et souvent peu destructif
Néanmoins, pour la plupart des utilisateurs, il est difficile d'associer le nombre fourni par cet
Essai à des propriétés mécaniques précises.
Nous pouvons définir de façon intuitive la dureté comme la résistance d'un corps à la
déformation plastique locale provoquée par la pénétration d'un autre corps phis dur. A cette
définition relativement vague correspond toute une série de tests qui peuvent être statiques ou
dynamique.
L'essai de dureté a pour but de déterminer la dureté superficielle des métaux. Il consiste à
enfoncer un pénétrateur, dont les formes et les dimensions varient en fonction du type d'essai,
dans le métal à tester. La charge est constante et on mesure la surface ou la profondeur de
l'empreinte laissée dans le matériau.
 Partie théorique
Dureté De Brinell(HB):
Johan August BRINELL (1849–1925), ingénieur métallurgiste suédois, L'essai consiste à
faire pénétrer en appliquant une force F un pénétrateur ayant une forme de bille diamètre D,
généralement du carbure poli, dans un métal afin d'en déduire la dureté du matériau.
L’exécution de l’essai Brinell demande une surface plane. Son état de surface doit permettre
une lecture aisée du diamètre de l’empreinte, plus ses dimensions seront faibles, plus l’état de
surface devra être soigné.
Test Brînell
L’indenter est une bille en acier extra-dur.(HV > 850, Tableau AJQ) pour les pièces de
Dureté inférieure à 450 HB ou en carbure de tungstène (HV > 1500) pour les pièces de dureté
Inférieure à 650 HB. La dureté brinell HB (H de l'anglais hardness), est donnée par
L’expression suivante :

Avec P, Ia charge appliquée (P = 0,120 F), R, le rayon de courbure de

l'indenteur, a, le rayon de l'empreinte, h, la profondeur de pénétration.

Figure. Principe de l'essai de dureté BRINELL

Mode opératoire :
1. On place le pénétrateur en contact avec La surface du matériau.
2. Appliquer une force (maintenir cette Charge pendant 10 à 15 secondes).
3. Mesure sur l’empreinte deux diamètres 90° l’un de l’autre (la mesure effectuée à l’aide
d’un dispositif grossissant et D’une réglé graduée.

𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄 𝒅𝒅𝒅𝒅 𝒍𝒍′𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆 2𝐹𝐹

𝑯𝑯𝑩𝑩 = 𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄. ⥤ 𝐻𝐻𝐵𝐵 = 0.102.
𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔𝒔 𝒅𝒅𝒅𝒅 𝒍𝒍′𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆 𝜋𝜋. 𝐷𝐷(𝐷𝐷 − �𝐷𝐷² − 𝑑𝑑²)

Avec :

HB : dureté Brinell
F= K x 9.81 x D² Acier : K=30
Alliages de cuivre K= 5 10 ou 30
Alliages d’aluminiums K=2,5 5 ou 10
D= Diamètre de la bille en mm (D=1mm 2.5mm 5mm ou 10mm)
F = Charge d'essai en Newtons
𝑑𝑑 1 +𝑑𝑑 2
d = Diamètre de l'empreinte 𝑑𝑑 = 2

Constante (1/g) : 0.102

Epaisseur ≥ 8 fois d.

Dureté Vickers(Hv):
SMITH et SANDLAND, ingénieurs chez VICKERS Ltd GB ont besoin de tester des
matériaux trop durs pour le test BRINELL. En 1925, ils conçoivent une pyramide diamant.
Cette pyramide de diamant à base carrée a un angle au sommet de 136°.sous une charge F et à
mesurer la diagonale d de l'empreinte laissée après suppression de la charge.
Cet essai est le plus précis est permet de tester des pièces fines. La surface doit être rectifiée
ou polie. Après l’indentation, on mesure la moyenne des diagonales d1 et d2 de l'empreinte en
microscopie optique.
Mode opératoire :
1. On place le pénétrateur en contact avec la surface du matériau.
2. Appliquer une force sans choc (maintenir Cette charge pendant 10 à 15 secondes).
3. Mesure sur l’empreinte deux diagonales d1 et d2 de carré à l’aide d’un appareille Optique.
On obtient la valeur d qui sera utilisé pour le calcul de la dureté
𝐝𝐝𝟏𝟏 + 𝐝𝐝𝟐𝟐
𝐝𝐝 =
𝟐𝟐
𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄 𝒅𝒅𝒅𝒅 𝒍𝒍′ 𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆
𝑯𝑯𝒗𝒗 = 𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄.
𝑨𝑨𝑨𝑨𝑨𝑨 𝒅𝒅𝒅𝒅 𝒍𝒍′ 𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆

𝐅𝐅 𝐝𝐝²
𝐇𝐇𝐯𝐯 = 𝐨𝐨𝐨𝐨 𝐒𝐒 =
𝐒𝐒 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
𝟐𝟐𝐬𝐬𝐬𝐬𝐬𝐬 𝟐𝟐
𝟐𝟐𝐅𝐅 𝐅𝐅
⥤ 𝐇𝐇𝐯𝐯 = 𝟎𝟎. 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏. ⥤ 𝐇𝐇𝐯𝐯 = 𝟎𝟎. 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏.
𝛑𝛑. 𝐃𝐃(𝐃𝐃 − �𝐃𝐃² − 𝐝𝐝²) 𝐝𝐝²

Avec :
HV : dureté Vickers
F : Force appliquée [N] (49 N ≤ F ≤ 981 N)
d1 et d2 : mesure de l'empreinte réalisée à 90° (2 diagonales du carrée de l'empreinte [mm])
d = Moyenne des diagonales de l'empreinte [mm]
Constante (1/g ) : 0.102
Epaisseur ≥ 1.5 fois d
Test Vickers :
L'indenteur Vickers est une pyramide à base carrée avec un angle entre faces de 136° et un
rapport entre Ia diagonale de l'empreinte, d, et la profondeur de pénétration, h de 7. La dureté
est alors donnée par :

Figure. Principe de l'essai de dureté VICKERS

Dureté Rockwell :
Stanley ROCKWELL travaille comme métallurgiste dans une usine de roulements à billes. Il
vérifie les traitements thermiques par des tests de dureté. L’essai BRINNEL donne une
indentation trop grosse. L’essai VICKERS est trop long. En 1922, ROCKWELL conçoit un
nouveau système avec différents pénétrateurs, adapté aux métaux et aux plastiques avec une
large gamme de matériaux testés.
Pénétrateur :
-soit bille en acier de diamètre 1,59 mm = Rockwell b pour les matériaux mous comme les
alliages de cuivre
-soit cône en diamant d'angle au sommet 120° et dont l'extrémité est une calotte sphérique de
rayon 0,1mm = Rockwell c, pour les matériaux plus durs comme l’acier.
Précharge Fo faible de 10 daN = niveau de référence
Surcharge F1 de 60 à 150 daN
Charge F2 = Fo à nouveau de 10 daN
On mesure la profondeur de l'empreinte = différence des 2 positions (F2-F1)

Figure. Principe de l’essai de dureté ROCKWELL b et ROCKWELL c

En fonction du type d’indenteur et de la valeur de la charge appliquée on détermine différents

types de duretés ROCKWELL (échelle de A à H, de K à M, P, R, S, V) adaptées aux
différents types de matériaux. Quand les pièces sont de faibles épaisseur ou diamètre, comme
en Odontologie, les duretés Vickers et Rockwell donnent de trop grandes empreintes et on
leur préfère les essais de micro dureté.
Mode opératoire : L’essai Rockwell se déroule en 3 phases :
CAS D’UN PENETRATEUR (CONE)
1. L’application d’un pré charge (Fo) de (98N) sur le pénétrateur qui s’enfonce
d’une profondeur initiale (a).
2. On applique une force supplémentaire (F1) pendant (10s), le cône reste
enfoncé d’une profondeur (b).
3.On relâche la force (F1) sans éliminer la pré charge (Fo = 98 N) a ce
moment on enregistre la profondeur d’enfoncement finale (c).

* CAS D’UN PENETRATEUR (BILLE) :

On applique le même procède, en changeant le pénétrateur avec une bille

en Acier.

RUSIME POUR LA DIFFERENT TYPE DE DURTE

MATERIEL UTILISE :
On utilise un appareil appelé DUROMETRE (type Affri) qui est un matériel manuel à
aiguilles.
*On utilise trois échantillons à tester (cuivre - acier – aluminium).
*Le pénétrateur est un cône. *Un chronomètre pour le calcul du temps.
LE DUROMETRE « TUPE AFFRI » :

C’est un appareil qui permet de mesurer la dureté d’un matériau, il existe en plusieurs
sortes (manuel, électronique) pour nos essais, On a utilisé un duromètre dit ((type affri))

FIGURE : appareil de DUROMETRE.

Les échantillons- éprouvette :
Pour les essais sur différents métaux, on a testé des échantillons d’Acier, d’une tôle et
d’aluminium. Pour chacun de ces échantillons,

Acier Aluminium
 Cuivre Verre

Description de l’essai

Au début de l’essai, on s’assure que le levier

Est en position verticale, on place l’échantillon
Sur le plateau, on tournelle volant de commande
Lentement pour placer l’échantillon en contact du
Pénétrateur, ensuite faire tourner l’anneau sur le
Cadran pour que la grande aiguille soit alignée
Avec le (ZERO), on pousse, alors le levier dans
Le sens des aiguilles d’une montre et attendre jusqu'à ce que l’aiguille du comparateur
soit stabilisée, à ce moment, On déplace le levier à la position de lecture (verticale) et on lit la
valeur de DURETE.
Résultats obtenus : pour angle 120°

Matériaux Acier Alliage Alliage de Verre PMMA

d’Aluminium Cuivre
HRC 59.9 47 46 35
1) Mesurez les duretés
𝟓𝟓𝟓𝟓. 𝟗𝟗 + 𝟒𝟒𝟒𝟒 + 𝟔𝟔𝟔𝟔 + 𝟑𝟑𝟑𝟑
𝐌𝐌𝐌𝐌𝐌𝐌 = = 𝟒𝟒𝟒𝟒. 𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗 𝐇𝐇𝐇𝐇𝐇𝐇.
𝟒𝟒
2) Déduisez la profondeur de l’empreinte et représentez sa forme pour chaque
matériau :
𝐞𝐞
𝐇𝐇𝐇𝐇𝐇𝐇 = 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏 −
𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
Pour HRC moy :
𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏−𝐇𝐇𝐇𝐇𝐇𝐇 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟒𝟒𝟒𝟒.𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗𝟗
𝐞𝐞 = = = 26.51.
𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
Pour HRC Acier :

𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏−𝐇𝐇𝐇𝐇𝐇𝐇 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟓𝟓𝟓𝟓.𝟗𝟗
𝐞𝐞 = = =21.55
𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

Pour HRC Alliage d’Aluminium :

𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏−𝐇𝐇𝐇𝐇𝐇𝐇 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟒𝟒𝟒𝟒
𝐞𝐞 = = =26.5
𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
Pour HRC Alliage de Cuivre:
𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏−𝐇𝐇𝐇𝐇𝐇𝐇 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟒𝟒𝟒𝟒
𝐞𝐞 = = =27
𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
Pour HRC Verre PMMA:
𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏−𝐇𝐇𝐇𝐇𝐇𝐇 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟑𝟑𝟑𝟑
𝐞𝐞 = = =32.5
𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
3) la relation qui exprime la surface de l’empreinte puis calcules sa valeur pour chaque
matériau. D= (1 .2.5 .5. 10) mm ET H = (D-√𝐷𝐷2 − 𝑑𝑑2 ).
POUR D= 10 mm (Exemples)
Calcules d pour la Acier : d = e /8 = 21.55/8= 2.69
Calcules d pour la Alliage d’Aluminium : d = e /8 = 26.5/8= 3.31
Calcules d pour la Alliage de Cuivre: d = e /8 = 27/8= 3.37
Calcule les H pour la Acier : H= (10-√102 − 2.692 )= 7.23
Calcule les H pour la Alliage d’Aluminium : H= (10-√102 − 3.312 )= 10.95
Calcule les H pour la Alliage de Cuivre : H = (10-√102 − 3.372 )=11.35
Pour la Acier :

S=D𝝅𝝅 H = 10*3.14*7.23 =227.022mm

Pour la Alliage d’Aluminium :

S=D𝝅𝝅 H = 10*3.14*10.95 =343.83mm

Pour la Alliage de Cuivre :

S=D𝝅𝝅 H = 10*3.14*11.35 =356.39mm

4) Calcules le rapport (force /surface) pour chaque matériau.
𝐅𝐅
𝐇𝐇𝐇𝐇 =
𝐃𝐃𝝅𝝅 𝐇𝐇
*) Calcules la Force de chaque matériau.
F= K *9.81 *D² D=1 .2.5 .5. 10mm
Acier K=39
F = (39 *9.81 * 1²)=382.59 N
F = (39 *9.81 * 2.5²)=2391.18 N
F = (39 *9.81 * 5²)=9564.75 N
F = (39 *9.81 * 10²)=38259 N
Alliage d’Aluminium K=5 .10ou30
F = (5 *9.81 * 1²) =49.81 N F = (10 *9.81 * 1²) = 98.1N F = (30 *9.81 * 1²)= 2943N
F = (5 *9.81 * 2.5²) =306.56N F = (10 *9.81 * 2.5²) =613.125N F = (30 *9.81*2.5²)=1839.375N
F = (5 *9.81 * 5²) =1226.25NN F = (10 *9.81 * 5²) =2452.5N F = (30 *9.81 * 5²)=7357.5N
F = (5 *9.81 * 10²) =4905N F = (10 *9.81 * 10²) =9810N F = (30 *9.81 * 10²)=29430N
Alliage de Cuivre: K=2.5. 5ou10
F = (2.5 *9.81 * 1²) =24.525N F = (5 *9.81 * 1²) =49.05N F = (10 *9.81 * 1²)= 98.1N
F =(2.5 *9.81 * 2.5²) =153.28N F =(5 *9.81 * 2.5²) =306.56N F = (10 *9.81 * 2.5²) = 613.1N
F = (2.5 *9.81 * 5²) =613.12NF = (5 *9.81 * 5²) =1226.25NF = (10 *9.81 * 5²) =2452.5N
F = (2.5 *9.81 * 10²) =2452.5N F = (5 *9.81 * 10²) =4905N F = (10 *9.81 * 10²) =9810N
le rapport (force /surface) pour chaque matériau.
Acier
𝐅𝐅
𝐇𝐇𝐇𝐇 =
𝐃𝐃𝝅𝝅 𝐇𝐇= 38259 /227.022 = 138.108
Alliage d’Aluminium
𝐅𝐅
𝐇𝐇𝐇𝐇 =
𝐃𝐃𝝅𝝅 𝐇𝐇= 4905 / 343.83 = 14.265
Alliage de Cuivre
𝐅𝐅
𝐇𝐇𝐇𝐇 =
𝐃𝐃𝝅𝝅 𝐇𝐇= 2452.5 / 356.39 = 6.88
5) il représente : extra dur
6) calculez la profondeur de l’empreintes et représentez sa forme pour les matériaux
(Acier et Verre).
HRC (Acier et Verre)= (59.9+35)/2= 47.45
𝐞𝐞
𝐇𝐇𝐇𝐇𝐇𝐇 = 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏 −
𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏−𝐇𝐇𝐇𝐇𝐇𝐇 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏−𝟒𝟒𝟒𝟒.𝟒𝟒𝟓𝟓
𝐞𝐞 = = = 26.275
𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
CONCLUSION :
La mesure de dureté des métaux est primordiale dans la vie humaine pour la sécurité des gens
soit dans les constructions, aviation, véhicules .C’est une opération très simple à réaliser dont
les conséquences sont très grandes dans notre vie de tous les jours. Et est un caractéristique
très important, pour les pièces mécaniques ce caractéristique est en fonction du pourcentage
du carbone. Par contre en peut augmenter ou diminuer le pourcentage du carbone grâce au
traitement thermique (chauffage %C, recuit %C). En peut augmenter la dureté de la partie
superficielle (traitement thermochimique)
Enfin, nous concluons que des tests de rigidité précis réalisés sous très faible
μm). En utilisant une échelle
charge permettent des mesures très précises (à environ 100
précise, par exemple, il est possible de déterminer la rigidité d'une phase particulière dans un
Échantillon polyphasé ou un échantillon très fin et cassant.

BIBLIOGRAPHIE :
Propriétés mécaniques des Biomatériaux utilisés en Odontologie Société Francophone des
Biomatériaux Dentaires (SFBD) - Dr. B. JACQUOT.
L'ESSAI DE DURETE : UN ESSAI MECAMQUE A PARTENTIERE? THEHARDNESS
TEST.’AREALMECHANICAL TEST ? Février 1993.
WWW.WIKIPEDIA.COM