Tournage

Première Technique d'usinage

Tournage :

Cette opération est l'un des processus d'usinage les plus élémentaires.
Autrement dit, la pièce tourne pendant qu'un outil de coupe à un seul
point est déplacé parallèlement à l'axe de rotation. Le tournage peut se
faire sur la surface externe de la pièce ainsi que sur l'intérieur (perçage).
Le matériau de départ est généralement une pièce générée par d'autres
procédés tels que coulée, forgeage, extrusion ou étirage.
 Surfaçage

Surfaçage

Le surfaçage dans le cadre d'un travail de tournage implique le

déplacement de l'outil de coupe perpendiculairement à l'axe de rotation
de la pièce tournante. Ceci peut être réalisé par l'actionnement du
coulisseau, s'il y en a un, distinct de l'avance longitudinale (tournage).
C'est souvent la première opération réalisée dans la production de la
pièce à usiner.

Séparation

Ce processus, également appelé séparer ou couper, est utilisé pour créer

des rainures profondes qui enlèveront un composant achevé ou
partiellement complet de son stock [Link]

Rainurage
 Le rainurage extérieur

Le rainurage en face
Le rainurage est comme la séparation, sauf que les rainures sont coupées
à une profondeur spécifique au lieu de couper un composant achevé /
partiellement complet du stock. Le rainurage peut être effectué sur des
surfaces internes et externes, ainsi que sur la face de la pièce (rainurage
ou trépanage).
Forage
Est utilisé pour éliminer le matériau de l'intérieur d'une pièce à usiner.
Ce procédé utilise des forets standard maintenus stationnaires dans la
trémie ou la tourelle d'outil du tour. Le processus peut être fait par des
machines de forage disponibles séparément.

Moletage

La découpe d'un motif dentelé sur la surface d'une pièce à utiliser

comme poignée à l'aide d'un outil de moletage spécial.

Moletage

Alésage

L'opération de dimensionnement qui retire une petite quantité de métal

d'un trou déjà percé. Il est fait pour faire des trous internes de diamètres
très précis. Par exemple, un trou de 6 mm est réalisé par perçage avec un
foret de 5,98 mm et ensuite par un alésage à des dimensions précises.

Filetage

Les filetages standard et non standard peuvent être tournés sur un tour à
l'aide d'un outil de coupe approprié. (Habituellement avec un angle de
nez de 60, ou 55 °) Soit à l'extérieur, soit dans un alésage. Généralement
désigné sous le nom de filetage à un point.
Taraudage des écrous et des trous filetés:
A) à l'aide de robinets manuels
B) à l'aide d'un dispositif de prise avec un embrayage à glissement pour
réduire le risque de rupture du robinet.
Les opérations de filetage incluent:
a) tous les types de formes de filets internes et externes à l'aide d'un outil
de point unique se rétrécissent aussi fils, double fils de démarrage, fils
de démarrage multiples, vers tel qu'il est utilisé dans des boîtes de
réduction de la roue à vis sans fin, compensation de vis avec des fils
simples ou démarrage multiples.
B) par l'utilisation de boîtes filetées équipées de 4 outils de forme,
jusqu'à 2 "fils de diamètre, mais il est possible de trouver des boîtes plus
grandes que cela.

Tournage polygonale

Dans lequel des formes non circulaires sont usinées sans interrompre la
rotation de la matière première.

Les différents tours

- Tours parallèles manuels : pour les usinages des pièces à l’unité.
L’opérateur intervient complètement sur l’usinage. Ces tours sont
souvent équipés de systèmes de visualisation par règles codées de
déplacement des axes.

- Tours verticaux : le mandrin est un plateau tournant dont l’axe est

vertical. Cela permet d’usiner des pièces lourdes ou volumineuses
posées sur le plateau par des moyens de manutention. On usine ainsi par
exemple des roues de wagon, des pièces de turbines, des fonds bombés
de citerne, …etc.

- Tours à décolleter : ils permettent d’usiner de grandes séries à très

haute cadence en partant d’une barre et la dernière opération est un
tronçonnage pour détacher la pièce de la barre. Les déplacements des
différents chariots sont obtenus par des cames dont le réglage est long et
compliqué.

- Tours parallèles à commande numérique 2 axes : (X  à l’axe, Z //

à l’axe) : ces machines sont très courantes et permettent de réaliser des
petites ou moyennes séries de pièces. La commande des axes est
effectuée par un calculateur qui exécute un programme codé.

- Tours à commande numérique 3 axes (C axe angulaire de la

broche) : ce sont des tours parallèles à commande numérique dont le
troisième axe est l’axe de la broche qui peut s’indexer en position
précise et utiliser des outils tournants (fraisage, perçage perpendiculaire
à l’axe, …etc.).

- Tours à commande numérique 4 axes :

comme les tours 3 axes avec en plus un axes Y qui offre plus de
possibilités d’usinage.
- Centres de tournage : ces machines souvent intégrées dans des
unités de production flexibles sont par exemple bi-broches et peuvent
comporter 6,8, 10 axes ou plus avec outils tournants.
Le Fraisage

Le fraisage est le processus d'usinage de l'utilisation de fraises rotatives

pour enlever le matériau d'une pièce en avançant (ou en l'amenant) dans
une direction opposée à l'axe de l'outil. Il couvre une grande variété
d'opérations et de machines différentes, sur des échelles allant de petites
pièces individuelles à de grandes opérations de fraisage de gangs lourds.
Il est l'un des procédés les plus couramment utilisés dans l'industrie et
les ateliers d'usinage aujourd'hui pour usiner des pièces à des tailles et
des formes précises.
Le fraisage peut se faire avec une large gamme de machines-outils. La
première classe de machines-outils pour le fraisage était la fraiseuse
(souvent appelée moulin). Après l'avènement de la commande
numérique par ordinateur (CNC), les fraiseuses sont devenues des
centres d'usinage (fraiseuses avec changeurs automatiques d'outils,
magazines d'outils ou carrousels, commandes CNC, systèmes de
refroidissement et boîtiers)

Il existe deux grandes catégories de processus de fraisage:

- Dans le surfaçage, l'action de coupe se produit principalement aux
coins d'extrémité de la fraise. Le surfaçage est utilisé pour couper des
surfaces planes (faces) dans la pièce, ou pour couper des cavités à fond
plat.

- Dans le fraisage périphérique, l'action de coupe se produit

principalement le long de la circonférence du couteau, de sorte que la
section transversale de la surface broyée finit par recevoir la forme du
couteau. Dans ce cas, les lames de la fraise peuvent être considérées
comme des écailles de la pièce. Le fraisage périphérique convient bien à
la découpe de fentes profondes, de filetages et de dents d'engrenage.

1-la classification :

L'orientation du fraisage est la classification principale pour les

fraiseuses. Les deux configurations de base sont verticales et
horizontales. Cependant, il existe d'autres classifications selon la
méthode de contrôle, la taille, le but et la source d'énergie.
Fraisage vertical

Dans le fraisage vertical, l'axe de la broche est orienté verticalement. Les

fraises sont maintenues dans la broche et tournent sur son axe. La broche
peut généralement être prolongée (ou la table peut être soulevée /
abaissée, donnant le même effet), permettant des coupes plongeantes et
le forage.

Fraisage horizontal

Un fraisage horizontal a le même genre, mais les fraises sont montées

sur un arbre horizontal à travers la table. Beaucoup de fraiseuses
horizontaux comportent également une table rotative intégrée qui permet
le fraisage à différents angles; Cette fonction est appelée table
universelle. Bien que les fraises et les autres types d'outils disponibles
pour un broyeur vertical puissent être utilisés dans un broyeur
horizontal, leur avantage réel réside dans les fraises à arbre, appelées
fraiseuses latéraux et à faces, qui ont une section transversale plutôt
semblable à une scie circulaire, Généralement plus larges et de petit
diamètre.

2-Nouvelle classification :

Fraiseuse 3 axes

Broche Verticale. L'axe Z est vertical.

Broche Horizontale. L'axe Z est horizontal.

Fraiseuse à 4 axes

Il s'agit souvent d'une fraiseuse à 3 axes avec axe

horizontal, équipée d'un plateau tournant. Il s'agit d'une
configuration très pratique dans la production industrielle mécanique
(automobile, aviation, etc.)

Fraiseuse à 5 axes

On peut trouver sous cette catégorie plusieurs

topologies de construction.
Une fraiseuse 5 axes dispose toujours de 3 axes
linéaires (X, Y, Z) et de 2 axes rotatifs pour
choisir entre A, B et C.

3-Outillage :

Les accessoires et les outils de coupe utilisés sur les machines-outils (y

compris les fraiseuses) sont désignés
globalement par le nom de masse «outillage». Il
existe un degré élevé de standardisation de
l'outillage utilisé avec les fraiseuses CNC, et
dans une moindre mesure avec les fraiseuses
manuelles. Pour faciliter l'organisation de l'outillage dans la production
CNC de nombreuses entreprises utilisent une solution de gestion d'outils.

Le Perçage
Le perçage est un processus de fabrication pour faire un trou dans une
pièce. Ce trou peut traverser la pièce partiellement . C'est ce qu'on
appelle un trou aveugle.

Cela peut être fait par un foret sur une perception, une découpe au laser,
une électroérosion, des ultrasons, etc.

Ce trou peut être utilisé pour obtenir une pièce (un arbre, un tube), un
fluide, ou il peut être tarauder pour recevoir une vis.

Les types de perçage :

Perçage ponctuel

Le but du Perçage ponctuel est de percer un trou qui servira de guide

pour percer le trou final. Le trou n'est percé que partiellement dans la
pièce car il n'est utilisé que pour guider le début du prochain processus
de perçage.

Perçage au centre

Le but du perçage central est de percer un trou qui servira de centre de

rotation pour les opérations suivantes possibles. Le perçage au centre est
généralement exécuté à l'aide d'un foret avec une forme spéciale, connu
comme un foret au centre.

Perçage profond

Le perçage en profondeur est défini comme une profondeur de trou

supérieure à dix fois le diamètre du trou. Ces types de trous nécessitent
un équipement spécial pour maintenir la rectitude et les tolérances.
D'autres considérations sont la rondeur et la finition de surface.

Perçage d'arme

Le perçage d'arme a été développé à l'origine pour percer des canons

d'arme et est employé couramment pour forer des trous profonds de plus
petit diamètre. Le rapport profondeur/diamètre peut être même supérieur
à 300:1.

Micro-perçage

Le micro-perçage désigne le perçage de trous de moins de 0,5 mm. Le

perçage des trous à ce petit diamètre présente des problèmes plus
importants car les forets alimentés par le liquide de refroidissement ne
peuvent pas être utilisés et des vitesses de broche élevées sont
nécessaires. Des vitesses de broche élevées qui dépassent 10 000 tr / min
nécessitent également l'utilisation de porte-outils équilibrés.

Perçage orbital

Le perçage orbital est basé sur la rotation d'un outil de coupe autour de
son propre axe et simultanément autour d'un axe central décalé par
rapport à l'axe de l'outil de coupe. L'outil de coupe peut ensuite être
déplacé simultanément dans une direction axiale pour forer ou pour
usiner un trou ou combiné avec un mouvement de côté arbitraire pour
usiner une ouverture ou une cavité.