Chapitre IV : Les liants
« Les liants minéraux et Les liants organiques »
1) Les liants minéraux
Les liants minéraux sont des matériaux moulus très fins. Ils donnent une pâte collante s’ils
sont malaxés à l’eau, elle durcit progressivement pour devenir une sorte de pierre artificielle.
Les liants minéraux sont mélangés avec l’eau et/ou les granulats (sable, gravillon, gravier),
pour devenir une pâte de ciment ou mortier ou encore béton.
• Liants hydrauliques qui durcissent et conservent leurs propriétés mécaniques à l’air et
dans l’eau (chaux hydraulique, ciment portland...)
• Liants aériens qui ne durcissent et ne peuvent conserver leurs propriétés mécaniques
qu’à l’air (chaux grasse, plâtre)
1) Liants hydrauliques : sont des produits ayant la propriété de durcir au contact de
l’eau, et qui, après durcissement, conservent leur résistance et leur stabilité même
sous l’eau.
a. Chaux hydraulique : un liant hydraulique à durcissement lent en mélangeant de la
chaux à des cendres volcaniques d'origine récente, riches en silice et en alumine.
La chaux hydraulique naturelle est le résultat de la cuisson d'un mélange de roches
calcaires et de 15 à 20% d'argile en éléments chimiques comme le fer, l'aluminium et
surtout la silice. Par contact avec l'eau, ces corps vont former des hydrates insolubles
qui confèrent au liant un caractère hydraulique.
Les proportions d'alumine et de fer sont très faibles (dans les liants blancs, les teneurs
en fer sont inférieures à 0,1 ou 0,2%).
On peut classifier les types de chaux selon leur type
de prise et leur teneur en argile. Il définit l'indice
d'hydraulicité « i » ; C'est le rapport entre différents
composants associés à l'argile et la part en chaux.
• Fabrication :
Extraction : Les roches calcaires et l’argile sont extraites de carrières à ciel ouvert ou
souterraines, puis transportées vers des ateliers de concassage ;
Cuisson : Entre 800 et 1 500 ° C, le calcium du calcaire se combine avec le fer, l'aluminium et
la silice pour former des silicates de calcium, des aluminates et des Ferro-aluminates de
calcium. La cuisson s'effectue dans des fours verticaux à marche continue
Extinction : La chaux vive recueillie à la sortie du four passe alors par un traitement destiné
à éteindre complètement la chaux libre. L’extinction se fait suivant deux techniques :
• Par immersion : La chaux est mise dans des paniers qu’on plonge dans l’eau
pendant quelques secondes.
• Par aspersion : La chaux est étalée en couches de 15 à 20 cm. On l’arrose
légèrement puis on la retourne et on l’arrose à nouveau de manière à ce que
toute la masse soit humidifiée.
La quantité d’eau employée est 15 à 20% du poids de chaux.
Les Les éléments qui
introduite à la partie éléments ne traversent
stockée en
supérieure d’un qui
silo où pas: stockage
la tambour long « traversent
l’extinction s’achève prolongé (50 à
transformatio tamisage à mailles les mailles
complète (2 l’hydratatio
n du produit carrées de 10 cm ». sont 60 jours) puis
semaines) n des
en poudre la vitesse du recueillis et broyés et
parties les
tambour est de 60 à constituent
plus cuites. tamisés à
80 tr/min. la chaux
légère. nouveau.
• Propriétés :
Les classes de la À la compression minimale à 28 jours de la chaux hydraulique
résistance naturelle
« NHL » sont : « 30, 60 et 100 bars ». Une chaux hydraulique
naturelle offrant une résistance à la compression minimale à 28
jours de 30 bars est désignée sous le symbole de NHL 30.
La masse volumique Les NHL 30 entre 600 et 750 kg/m3
apparente Les NHL 60 et 100 entre 650 et 900 kg/m3
La masse volumique Varie de 2600 à 2900 kg/m3
absolue
La surface spécifique Varie entre 3000 à8000 cm2/g.
Blaine
Les silicates et aluminates calciques au contact de l’eau (40 -
Prise des chaux 50%) forment des hydrates insolubles dans l’eau.
hydrauliques Au contact de l’air humide, la chaux et les hydrates ainsi formés
vont se carbonater (avec le CO2de l’air) pour redonner le
carbonate de calcium et la silice d’origine (prise aérienne : 70
à80%).
Cette réaction prend plusieurs mois : c’est la partie aérienne de
la prise.
• Réglementation
VICAT a caractérisé trois familles de chaux, en déterminant le volume d'eau absorbé
pour une masse de 1Kg de chaux vive :
En résumé selon la roche ou le constituant
d'origine et le traitement subi, on Obtient les
différentes chaux suivantes
• Utilisation
Les mortiers de chaux hydraulique sont utilisés dans le bâtiment tel que les enduits,
les joints et la pose de carrelage ou les travaux de restauration des constructions
anciennes ;
La chaux hydraulique NHL est La chaux hydraulique est un
La plasticité et l’adhérence de la
suffisamment fine et riche en matériau utilisé pour le
chaux, rendent son emploi très
hydroxyde de calcium pour rester remplissage des joints. Les
efficace dans la réalisation des
en suspension aqueuse et donner risques de fissuration sont
enduits extérieurs et intérieurs
un lait de chaux utilisable au négligeables si l'épaisseur du
Les enduits sont imperméables à
moyen d'un pinceau ou d'un mortier des joints est de10 à15
l'eau et perméables à l'air
pulvérisateur. mm
2) Les liants aériens : Liants aériens sont des produits qui ne durcissent et ne peuvent
conserver leurs propriétés mécaniques qu’à l’air (chaux grasse, plâtre),
a. Chaux grasse : a été l’un des premiers liants utilisés, elle est obtenue par cuisson de roches
calcaires (CaCO3) ou dolomitiques (association de CaC03 et MgCO3) suivie d’une extinction à
l’eau, durcissait lentement à l’air, ce qui lui a valu son appellation couramment employée de
chaux aérienne.
• Fabrication :
De la carrière au chantier, le matériau subit plusieurs transformations, depuis sa
fabrication jusqu'à sa mise en œuvre.
Extraction : Le
calcaire est extrait Concassage et criblage :L’opération Cuisson ou calcination : La calcination du
des carrières. Les consiste à concasser, puis cribler les calcaire (carbonate de calcium) entraîne
blocs obtenus sont blocs, de façon à acquérir un calibre de la formation de chaux vive (oxyde de
acheminés vers les pierre compatible avec le type de four calcium) et de gaz carbonique (dioxyde
ateliers de utilisé. carbonique).
préparation
Cette réaction s'effectue à une température
voisine de 900° C et s'accompagne d'une perte de poids d'environ 45 %, correspondant
à la perte en gaz carbonique.
Extinction : Elle permet le passage de la chaux vive à la chaux éteinte ; elle s’accompagne
d’une augmentation de volume : le ‘foisonnement’. L'extinction peut être réalisée selon
plusieurs procédés. La forme obtenue après extinction dépend de la quantité d’eau : en
quantité limitée, contrôlée (chaux en poudre) , un excès d’eau : ( chaux en pâte)
Procédés fournissant de la chaux en poudre : L’extinction par immersion ( le trempage de
blocs dans l’eau, puis l’égouttage et enfin le stockage) ou par arrosage manuel (apporter la
juste quantité d’eau nécessaire à l’extinction (10 à15%).
Procédés fournissant de la chaux en pâte. L’extinction par fusion ou extinction ordinaire
(mettre la quantité d’eau utile, pour obtenir une bouillie épaisse (chaux en pâte)) Cette
méthode implique une bonne maîtrise de la quantité d’eau car il faut éviter de brûler
(formation de grumeaux) ou de noyer (mauvaise consistance) la chaux
La chaux en poudre La chaux en pâte
- Répond bien aux - Difficile à mélanger aux sables
pratiques du - Permet un stockage aisé et sans date limite.
bâtiment - Se carbonate beaucoup plus vite
- Mélangée à l'eau - Produit de meilleures résistances.
sédimente - Produit les mortiers les plus gras, les plus souples, et
permet la mise en place de finitions serrées
• Propriétés :
La masse volumique Varie de 500 à700 kg/m3
apparente
La masse volumique absolue Varie de 2200 à2500 kg/m3
Le refus au tamis de 80μ Doit être inférieur à 10%.
La finesse Situer dans l’intervalle de 8.000 à20.000 cm2/g.
Résistance réfractaire (au feu) Varie entre 1800 à2000
Le temps de début de prise 600 minutes (10 heures).
La solubilité 1,5 g/l
La chaux éteinte durcit en fixant le gaz carbonique de l’air (réaction très lente plusieurs mois)
pour redonner du carbonate de calcium.
• Réglementation
• Utilisation
La chaux intervient dans la fabrication de matériaux de construction : Les briques silico
calcaires ; Les Bétons cellulaires .
Les chaux aériennes trouvent leurs applications aussi dans le bâtiment dans la préparation de
mortiers et d’enduit : Badigeons : Sont obtenus en mettant la chaux éteinte en suspension
dans l’eau « 40 litres d’eau par sac de 25 kg », Enduits : protection et esthétique »
b. Plâtre :
La pierre à plâtre se trouve dans la nature sous deux formes : une forme cristalline : le gypse
ou sulfate de calcium à deux molécules d’eau ou une forme anhydre, anhydrite ou sulfate de
calcium
• Fabrication :
Extraction, Concassage et criblage : Les
blocs de gypse extraits des carrières sont Cuisson : La cuisson permet d’obtenir par
fragmentés en morceaux par passages dans une déshydratation du gypse, les divers
divers concasseurs à mâchoires ou à éléments constitutifs du plâtre , Deux
cylindres. Puis broyés à l’aide de broyeurs méthodes de cuisson sont utilisées :
ou à marteaux oscillants. Le concassage- Cuisson effectuée en milieu aqueux par
Broyage est suivi d’un criblage-classement voie humide / Cuisson par voie sèche
des grains selon leur grosseur.
Equation de la cuisson :
✓ Cuisson effectuée en milieu aqueux par voie humide « T> 100°c, dans une solution saline
concentrée ». Cette méthode est utilisée pour obtenir le semi-hydrate « α » compact.
✓ Cuisson par voie sèche : grâce à des températures variant entre 110 à 180°c dans des fours
discontinus à chauffage indirect, cette méthode permet d’obtenir le semi-hydrate « β »
composé de 94% de CaSO4 et 6% de H2O : Ce mode de cuisson donne la plus grande partie
du plâtre.
Les grains dont elle est composée sont à nouveau broyés et tamisés. La qualité de ces plâtres
sera encore améliorée par l’ajout de différents produits (ciment blanc, chaux aérienne,
granulats légers). Le plâtre de construction courant est un mélange de semi-hydrate et
d’anhydrite de classe II. L’anhydrite est un régulateur de prise ; plus le % d’anhydrite est élevé
et plus le temps de durcissement est lent. Additionné d’eau, ce mélange fait prise en
s’hydratant pour donner un gypse reconstitué au cours d’une réaction fortement
exothermique et rapide
