TECHNIQUES DU FORAGE

• TRAIN DE TIGES & GARNITURE DE FORAGE

• OUTILS DE FORAGE
• FLUIDES DE FORAGE
• FORAGE DIRIGE
• CASING & CIMENTATION
• MESURES EN COURS DE FORAGE

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• OPERATIONS DE REPECHAGE
• WELL CONTROL

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 TECHNIQUES DE FORAGE
METHODES DE FORAGE

ROTARY DRILLING
The drill bit is powered by the rotating drill string
Rotary Table
Top Drive

TURBO DRILLING
The drill bit is powered by a motor activated by the drilling fluid
and located directly above it.
Turbine

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Down Hole Motor (DHM/PDM)

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 Train de tiges & Garniture de forage
BHA & DRILL STRING

Train de tiges

Tiges de forage

Raccords
Traction

Garniture de forage
BHA (Bottom Hole Assembly) Point Neutre

Tiges lourdes

Stabilisateurs

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Masse-tiges
MWD-LWD Compression
Moteur (flambage)

Poids sur l’outil

(WOB Weight on bit)
bit)
Outil de forage

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 Train de tiges & Garniture de forage
POIDS SUR L’OUTIL

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 Train de tiges & Garniture de forage
POIDS SUR L’OUTIL

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 Train de tiges & Garniture de forage

CONVENTIONAL DRILLING
DRILL PIPES
HEAVY WEIGHT DRILL PIPES
DRILL COLLARS
( STABILISERS )
( NON-MAGNETIC DC )
( MWD )
( DOWN HOLE MOTOR )
DRILLING BIT

STEERABLE (HORIZONTAL) DRILLING

DRILL PIPES

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NON-MAGNETIC DC/HWDP/DP
MWD
DOWN HOLE MOTOR
DRILLING BIT

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MASSE-TIGES (DRILL COLLARS)

Masse-tige lisse (Slick Drill Collar)

Masse-tige spiralée (Spiraled Drill Collar)

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MASSE-TIGES (DRILL COLLARS)

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Connexion des masse-tiges
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TIGES DE FORAGE (DRILL PIPES)

Standard Drill Pipes

Heavy Weight Drill Pipes

Compressive Drill Pipes

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Spiraled Drill Pipes

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 Train de tiges & Garniture de forage

TIGES DE FORAGE

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TIGES DE FORAGE

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 Train de tiges & Garniture de forage

TIGES DE FORAGE

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 Train de tiges & Garniture de forage

TIGES DE FORAGE STANDARD

Elles doivent résister

> En traction
> En compression
> En torsion
> En flexion

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Différent ’Grades’ d’acier ( E - G - X - S )

Inspections régulières (Usure & Endommagement)

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CARACTERISTIQUES ET CHOIX DES TIGES DE FORAGE

Les Tiges supportent :

• leur propre poids
• le poids des drill collars et de l’outil

La tige la plus haute supporte le maximum de traction

• Leur résistance à la traction doit allouer une réserve

(MOP = Margin of overpull)

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 Train de tiges & Garniture de forage

CARACTERISTIQUES ET CHOIX DES TIGES DE FORAGE

Filetages

•Filets permettant un vissage rapide

•Filetage offrant une bonne résistance au choc

•Épaulement pour une bonne étanchéité

•Filetage offrant une bonne résistance à la tension

•Différents types (REG,IF,FH,XH or NC)

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CARACTERISTIQUES ET CHOIX DES TIGES DE FORAGE

Les tiges sont caractérisées par leurs:

•Diamètre extérieur
•Diamètre intérieur
•Diamètre nominal
•Épaisseur
•Poids (nominal et réel)

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•Longueur ( range 1, 2 or 3 )
•Type d’upset (IU, EU or IEU)
•Tool joint et connexion

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CARACTERISTQUES ET CHOIX DES TIGES DE FORAGE

Diamètre puits Diamètre Drill pipe

5 3/4 to 6 ” 2 3/8 to 2 7/8

3 1/2
7 7/8 4”
4 1/2
8 1/2 to 12 1/4 5”
5 1/2 (spécial )

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15 ” to 26 ” 6 5/8 (spécial )

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CARACTERISTQUES ET CHOIX DES TIGES DE FORAGE

Grade Yield strength Ultimate strength

E 75000 100000
X95 95000 110000
G105 105000 115000

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S135 135000 145000

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TIGES LOURDES (HWDP - Heavy Weight Drill Pipes)

Heavy weight drill pipes standard

Heavy weight drill pipes de compression

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Heavy weight drill pipes spiralées
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Connexion des tiges lourdes

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Tool joints recouverts de particules
de carbure de tungstène pour réduire l’usure

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TIGES LOURDES (HWDP - Heavy Weight Drill Pipes)

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 Train de tiges & Garniture de forage

Gerbage de la garniture de forage

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 Train de tiges & Garniture de forage
AJOUT DE TIGE (Pipe connection)

Prochaine tige

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Fin de tige carrée - Dégagement
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AJOUT DE TIGE (Pipe connection)

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Pose sur cales (slips)
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AJOUT DE TIGE (Pipe connection)

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Pose sur cales (slips)
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AJOUT DE TIGE (Pipe connection)

Lifting Subs

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Collier Bash-Ross
(Safety clamp)

Pose sur cales – cas des masse-tiges lisses

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AJOUT DE TIGE (Pipe connection)

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Débloquage à l’aide des clés
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AJOUT DE TIGE (Pipe connection)

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Dévissage de la tige carrée
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MANOEUVRE (Tripping)

Action de descente ou de remontée du train de tiges

RIH (Run In Hole) - POOH (Pull Out Of Hole)

Totale (Surface trip)

ou partielle (Short trip)

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Les tiges et masse-tiges sont stockées dans la tour par ’longueur’ (stand)

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MANOEUVRE (Tripping)

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MANOEUVRE (Tripping)

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 Train de tiges & Garniture de forage
MANOEUVRE (Tripping)

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Pose sur cales & Bras élévateur
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MANOEUVRE (Tripping)

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Cas des masse-tiges
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MANOEUVRE (Tripping)

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Dévissage automatique
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MANOEUVRE (Tripping)

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MANOEUVRE (Tripping)

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Stockage dans la tour de forage
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Système de racking automatique

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STABILISATEURS (Stabilizers)

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STABILISATEURS (Stabilizers)

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STABILISATEURS (Stabilizers)

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Influence de la position des stabilisateurs sur la trajectoire
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STABILISATEURS (Stabilizers)

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Stabilisateurs à lames soudées, intégraux & à chemise
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STABILISATEURS (Stabilizers)

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Stabilisateur à diamètre variable
 TECHNIQUES DU FORAGE

• TRAIN DE TIGES & GARNITURE DE FORAGE

• OUTILS DE FORAGE
• FORAGE DIRIGE
• FLUIDES DE FORAGE
• CASING & CIMENTATION
• DRILLING PROBLEMS
• WELL CONTROL

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• DRILLING EFFICIENCY / DRILLING COSTS

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 Les outils de forage
CLASSIFICATION DES OUTILS DE FORAGE

OUTILS A MOLETTES
(ou TRICONES ou TREPANS)
(ROLLER CONE BITS)
- Outils à dents
(Milled Tooth Bits)
- Outils à pastilles
(Tungsten Carbide Insert Bits) (TCI)

Les outils à molettes écrasent la formation

FIXED CUTTER BITS

- Outils PDC
(Polycrystalline Diamond Compact Bits)

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- Outils TSP
(Thermally Stable Polycrystalline Diamond Bits)
- Outils Diamants
(Natural Diamond Bits)

Les outils PDC ’découpent’ la formation

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Les outils de forage

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Les outils de forage

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 Les outils de forage
PARAMETRES DE FORAGE

• DRILLING PARAMETERS
– ROTATION 50 to 300 RPM
– WEIGHT ON BIT 5 to 30 TONS

• RATE OF PENETRATION from 1 m/hr at more 30 m/hr

• BIT PERFORMANCE : from a few hours to 300 hours

• BIT COST 5 000 to 40 000 US$

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LES OUTILS A MOLETTES

OUTILS A MOLETTES
TRICONES
TREPANS
(ROLLER CONE BITS)

– Outils à dents
(Milled Tooth Bits)

– Outils à pastilles
(Tungsten Carbide Insert Bits) (TCI)

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Les outils de forage
LES OUTILS A MOLETTES

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LES OUTILS A MOLETTES

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Les outils de forage
LES OUTILS A MOLETTES

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Les outils de forage
LES OUTILS A MOLETTES

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Les outils de forage
LES OUTILS A MOLETTES

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Les outils de forage
LES OUTILS A MOLETTES

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LES OUTILS A MOLETTES

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LES OUTILS A MOLETTES

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Formation tendre Formation dure

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LES OUTILS A MOLETTES

Outil pour formation tendre.

Poids sur l’outil : 1 - 2 t / pouce

Vitesse de rotation : 100 - 150 RPM

Outil pour formation dure.

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Poids sur l’outil : 3 - 4 t / pouce

Vitesse de rotation : 50 - 100 RPM

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Les outils de forage
LES OUTILS A MOLETTES

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LES OUTILS A MOLETTES

Outil pour formation tendre

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Outil pour formation dure

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LES OUTILS A MOLETTES

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LES OUTILS A MOLETTES

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Les outils de forage
LES OUTILS A MOLETTES

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LES OUTILS A MOLETTES

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 Les outils de forage
LES OUTILS A MOLETTES

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Effet du poids sur l’outil sur la Effet de la vitesse de rotation sur la
vitesse d’avancement vitesse d’avancement

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 Les outils de forage
LES OUTILS A MOLETTES

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Outil à jet

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 Les outils de forage
LES OUTILS A MOLETTES

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Duse (nozzle)

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 Les outils de forage
LES OUTILS PDC & DIAMANTS

OUTILS A COUTEAUX FIXES

(FIXED CUTTER BITS)

– Outils PDC
(Polycrystalline Diamond Compact)

– Outils TSP
(Thermally Stable Polycrystalline Diamond)

– Outils Diamants
(Natural Diamond Bits)

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 Les outils de forage
LES OUTILS PDC & DIAMANTS

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Les outils de forage
LES OUTILS PDC

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Les outils de forage
LES OUTILS PDC

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 Les outils de forage
LES OUTILS PDC

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Les outils de forage
LES OUTILS PDC

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Les outils de forage
LES OUTILS PDC

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Les outils de forage
LES OUTILS PDC

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Les outils de forage
LES OUTILS PDC

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Les outils de forage
LES OUTILS PDC

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Les outils de forage
LES OUTILS PDC

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Les outils de forage
LES OUTILS PDC

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 Les outils de forage
LES OUTILS PDC

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Les outils de forage
ECCENTRIC BITS

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Les outils de forage
LES OUTILS DIAMANTS

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 Les outils de forage
LES OUTILS DIAMANTS

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 Les outils de forage
LES OUTILS DIAMANTS

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 Les outils de forage
LES OUTILS DIAMANTS

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 Les outils de forage
LES COURONNES DE CAROTTAGE ou CAROTTIERS

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Les outils de forage
Couronne de carottage

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 Les outils de forage
Codage de l’usure des outils

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 Les outils de forage
Codage de l’usure des outils (Tricones)

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 Les outils de forage
Usure des outils (Tricones)

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 Les outils de forage
Usure des outils (Tricones)

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 Les outils de forage
Usure des outils (Tricones)

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 Les outils de forage
Usure des outils (Tricones)

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 Les outils de forage
Usure des outils (Tricones)

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 Les outils de forage
Codage de l’usure des outils (PDC)

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 Les outils de forage
Codage de l’usure des outils (PDC)

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 Les outils de forage
Codage de l’usure des outils (PDC)

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 Les outils de forage
Codage de l’usure des outils (PDC)

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 TECHNIQUES DE FORAGE

• TRAIN DE TIGES & GARNITURE DE FORAGE

• OUTILS DE FORAGE
• FORAGE DIRIGE

• FLUIDES DE FORAGE
• CASING & CIMENTATION
• DRILLING PROBLEMS

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• WELL CONTROL
• DRILLING EFFICIENCY / DRILLING COSTS

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 Les Fluides de Forage

• Circuit boue,
• Fonctions du fluide de forage
• Propriétés du fluide de forage
• Différents types de fluides, avantages et inconvénients,
• Produits boue,
• Mesures réalisées sur la boue,
• Appareils de séparation des solides.

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 Les Fluides de Forage
LE CIRCUIT BOUE

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 Les Fluides de Forage
LE CIRCUIT BOUE
HIGH PRESSURE CIRCUIT
LOW PRESSURE CIRCUIT

INJECTION
SHALE SHAKERS HEAD

ROTARY
RIG PUMP TABLE

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MUD PITS BOTTOM HOLE
+ MUD TREATMENT ASSEMBLY

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 Les Fluides de Forage
FONTIONS PRINCIPALES DU FLUIDE DE FORAGE

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 Les Fluides de Forage
FONTIONS PRINCIPALES DU FLUIDE DE FORAGE

• Nettoyage du front de taille et transport des déblais,

• Maintien des cuttings en suspension,

• Maintien des fluides dans les formations,

• Tenue des parois du trou,

• Lubrifiant.

• Refroidissement de l’outil,

• Transport d’informations,

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• Fourniture d’énergie nécessaire pour faire fonctionner les moteurs
de fond et turbines,

• Paramètre de forage (influence la vitesse d’avancement),

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 Les Fluides de Forage
DIFFERENTS TYPES DE FLUIDES

• BOUES A BASE D’EAU :

– Eau fraiche ou eau salée
– Boue bentonitique, boue salée saturée, boue pour inhiber les argiles (au KCl, au
gypse, au glycol), boue aux biopolymères, etc..

• BOUES A BASE D’HUILE :

– Boues à l’huile : 95 à 98 % d’huile,
– Boues à émulsion inverse : contiennent jusqu’à 50 % d’eau, l’huile est la phase
continue,

• MOUSSE (Foam) :
– mélange air + eau + agent moussant
– Problèmes de traitement en surface.

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• AIR :
– Permet des vitesse d’avancement très élevées,
– problème avec les fluides de formations,

• AZOTE :
– Forage ’underbalanced’

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Les Fluides de Forage

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