SOCIÉTÉ DES CIMENTS DE
LA MITIDJA
Présentation
Présentation Générale
La Société des
Ciments de la
Mitidja
([Link].) est
une filiale du
Groupe
Industriel des
Ciments de
l’Algérie
(G.I.C.A.)
La Société des
Ciments de la
Mitidja
comprend une
seul unité, la
Cimenterie de
Meftah.
Localisation
La Cimenterie de
Meftah est localisée à
proximité de la route
nationale n°29, Reliant
la commune de Meftah
à celle de Khemis-El-
Khechna.
Elle est implantée dans
la commune de
Meftah, Daira de
Meftah, Wilaya de
Blida.
Elle est située à 27km
au sud est d’Alger.
Elle est à une dizaine
de kilomètres de la
gare de Oued Smar et
à une quinzaine de
kilomètres de
l’aéroport international
d’Alger.
Réalisation
¨ La [Link]. A été réalisé dans le cadre du plan quadriennal 1970-1973.
Il a été individualisé par décision n° 71-20DI du 10 mars 1971.
La formule de réalisation retenue était celle du lot par lot et a couté
680 000 000 DA au lieu de 336 600 000 DA prévus.
La supervision a été assurée par le bureau-conseil canadien Surveyer
Nenninger et Chenevert (S.N.C.)
Principaux Constructeurs:
¤ Kawasaki Heavy Industries. Ltd (K.H.I.)
¤ Fives-Cail Babcock (F.C.B.)
¨ Date de mise en service:
¤ 31 janvier 1975: démarrage de l’atelier cru
¤ 06 mai 1975: allumage du four
¤ 01 septembre 1975: production de ciment
¤ Commercialisation du ciment: 06 novembre 1975
Réalisations de Ciment
1000000
952543
900000 926509
800000
Production Ciment (Tonnes)
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
Année
Infrastructures
Eau Energie
D’un débit de 16 à 20 L/S ¨ Electricité
L’alimentation assurée par quatre forages L’alimentation en énergie électrique est
assurée par deux lignes de 60KV et de
d’un débit de 16 à 20 L/S chacun. puissance de 25 000KVA, l’une venant
¤Deux à l’intérieur de l’usine. de l’Arbaa et l’autre d’Alger est.
La tension de sortie est de 5.5 KV
¤Deux à Hnaïchia (à environ 3Km)
En cas de coupure d’électricité, l’usine
La consommation journalière pour le possède un groupe électrogène de 1
processus est d’environ 25m3/H soit 500KVA, utilisé uniquement pour le vireur
600m3/Jour. du four et l’éclairage du bâtiment de
commande et pour ventilation de
soufflage du refroidisseur.
¨ Gaz
¤ Alimentée par station Sonelgaz
¤ Pression d’arrivée gaz de 5 bars
Etapes de Fabrication du Ciment
La fabrication du ciment exige la mise en œuvre de deux matières premières
essentielles. Il s’agit du calcaire et de l’argile et parfois on fait appel à des
matière de correction, telles que le sable et le minerai de fer pour corriger la
déficience en silice et en oxyde de fer.
¨ Lors de la fabrication du ciment on doit impérativement passer par les
étapes suivantes: Extraction des matières premières
L’extraction des matières premières pour ciment se fait généralement à ciel
ouvert (à l’air libre). Les matières premières sont concassées et stockées dans
des halls. La cimenterie exploite deux carrières:
¨ Une carrière de calcaire qui se situe à 1km de l’usine, à laquelle la matière est
acheminé par deux transporteurs à bande (T2 et T2 bis).
¨ Une carrière d’argile qui se situe à 4km de l’usine, à laquelle la matière est
acheminé par camions.
Carrière Calcaire
Carrière Argile
Etapes de Fabrication du Ciment
En ce qui concerne les autres matières premières et ajouts, les sources d’approvisionnement sont les suivantes:
¨ Le sable:
L’usine s’approvisionnait à partir de la carrière de Hammam Mélouane.
Pour des raisons de sécurité, la cimenterie a été contrainte de s’approvisionner de la carrière d’une sablière
située à Bousaada.
¨ Le fer:
L’approvisionnement d’effectue auprès de l’entreprise publique Ferphos
¨ Le gypse:
¨ L’approvisionnement s’effectue auprès de la carrière de Médéa, la S.C.A.L, filiale du groupe
G.I.C.A.
Homogénéisation des mélanges premières
¨ Cuisson de la farine = Clinker
¨ Broyage du (Clinker + Gypse + Ajouts) = Ciment
¨ Expédition: Le ciment extrait des silos de stockage est vendu soit dans des sacs en papier de
50Kg, soit en vrac.
¤ 65% vrac
¤ 35% sac
Etapes de fabrication de ciment
Matières premières
Etapes de fabrication de ciment
Broyage du Clinker + Gypse + Ajouts = Ciment
Caractéristique Physico-chimique du
Ciment CPJ CEM ll/A 32.5
Caractéristique Norme Moyenne Caractéristique Norme Moyenne
SiO2 NA442 18.82% [Link] NA236 0.71%
AI203 NA442 4.51% Finesse Blaine NA231 3675Cm2/g
Fe203 NA442 3.10% Début du temps NA230 141mn
CaO NA442 60.92% de prise
Fin du temps de NA230 196mn
MgO NA2185 1.00%
prise
SO3 NA237 2.03%
Expansion « le NA232 1mn
K2O NA442 0.75% chatelier »
Na2O NA442 0.09% Consistance - 24.05%
Chlorures NA5038 0.01% Résistance a la Compression sur Mortier
Perte au feu NA235 7.5% Comp 2 Jours NA234 17.45Mpa
CaO libre - 0.89% Comp 28 Jours NA234 36.63Mpa
Sac de Ciment CPJ CEM ll/A 32.5
Description des Equipements
Atelier Concassage Stockage matière première
¨ Concasseur 1: Mise en tas par chariot verseur
¤ Fournisseur: FCB (France) mobile
Date de mise en service: 1975
¨ Hall calcaire:
¤
¤ Débit: 450 T/H
¤ Capacité: 60 000 T
¨ Concasseur 2: (2×30 000T)
¤ Fournisseur: KHD(Allemagne)
¤ Date de mise en service: 1994 ¨ Hall ajouts:
¤ Débit: 1 000 T/H ¤ Capacité:
¨ Concasseur Ajouts: n Argile: 30 000 T (2×15 000T)
¤ Fournisseur: Hazemag (France) n Sable: 5 000 T
¤ Date de mise en service: 1975 n Minerai de fer: 2 000 T
¤ Débit: 200 T/H
Atelier Concassage
Concasseur KHD: débit 1000 T/H
•
Concasseur FCB: débit 450 T/H
•
Concasseur Ajouts: débit 200 T/H
•
Stockage Matière Première
Hall Calcaire: capacité 60 000 T
•
Hall Ajouts: capacité
•
- Argile 30 000 T
- Sable 5 000 T
- Minerai de fer 2 000 T
Description des Equipements
Reprise matières premières Atelier broyage cru
¨ Calcaire: Gratteur portique ¨ Broyeur à marteaux:
¤ Fournisseur: PHB ¤ Débit: 50 T/H
¤ Débit: 300 T/H ¨ Broyeur à boulets:
¤ Date de mise en service: ¤ Fournisseur: KHI (Japon)
1975 ¤ Date de mise en service:
¨ Ajouts: 2 gratteurs semi 1975
portique ¨ Séparateur:
¤ Fournisseur: PHB ¤ Fournisseur: KHI (Japon)
¤ Date de mise en service: ¤ Date de mise en service:
1975 1975
¤ Débit: 150 T/H ¤ Débit: 300 T/H
Atelier Broyage Cru
•Pré-broyage et Séchage: débit 90 T/H de farine
•Broyeur Cru: débit 240 T/H de farine
Description des Equipements
Atelier Homogénéisation Dépoussiérage
Filtre à manche AAF
Silos de stockage: 2
¨
¨ ¤ Fournisseur: AAF
silos de 5 000 T ¤
¤
Date de mise en service: 2010
Débit gaz: 320 000 Nm3/H
chacun ¨ Électro filtre 2:
¤ Fournisseur: IMASA (Espagne)
¨ Silo ¤
¤
Date de mise en service: 1999
Débit gaz: 481 200 Nm3
d’homogénéisation: 2 ¨ Ventilateur de tirage broyage cru et four:
02
silos de 2 500 T ¤ Fournisseur: AAB (Espagne)
Date de mise en service: 1999
chacun
¤
¤ Puissance: 850kw
Atelier d’homogénéisation
•02 Silos Homo: 2 500 T/Silo
•02 Silos de Stockage: 5 000 T/Silo
Dépoussiérage
Filtre à manche
Description des Equipements
Atelier cuisson
¨ Alimentation four: 02 pompes ¨ Concasseur à rouleaux:
¤ Fournisseur: Fuller (France) ¤ Fournisseur: BMH (France)
¤ Date de mise en service: 1975 ¤ Date de mise en service: 1999
¤ Débit: 0 à 150 T/H ¤ Débit: 4 000 T/Jour de Clinker
¨ Four: ¨ Echangeur air/air:
¤ Fournisseur: FCB (France) ¤ Fournisseur: BMH (France)
¤ Date de mise en service: 1975 ¤ Date de mise en service: 1998
¤ Débit: 125 T/H ¤ Débit: 390 000 Nm3/H
¨ Refroidisseur à grilles ¨ Ventilateur Exhaure: 02
¤ Fournisseur: BMH (France) ¤ Fournisseur: Solyvent Ventec (France)
¤ Date de mise en service ¤ Date de mise en service: 1975
¤ Débit: 4 000 T/Jour de Clinker ¤ Puissance: 340kw
Atelier Cuisson
•Alimentation four: débit farine 216 T/H
•Echangeur à voie sèche: 02 tour symétriques à 04 étages
Description des Equipements
Stockage de clinker et gypse: Atelier broyage ciment
¨ 04 silos de 15 000 T ¨ 02 broyeurs:
Fournisseur: KHI (Japon)
chacun ¤
¤ Date de mise en service: 1975
¨ 01 silo de 5 000 T pour ¤ Débit: 90T/H par broyeur
Clinker Spécial ¨ 02 séparateurs:
¨ 01 silo de 5 000 T pour ¤ Fournisseur: KHI (Japon)
Date de mise en service: 1975
gypse ¤
¤ Débit: 90T/H à 3 000 cm2/g
¨ Filtres à dépoussiérage:
¤ Fournisseur: FLS (Danemark
¤ Date de mise en service: 1989-1990
¤ Débit: 120 000 m3/H
Silos de Stockage de Clinker et Gypse
04 silos de 15 000 T chacun pour clinker
•
01 silo de 5 000 T pour clinker spécial
•
01 silo de 5 000 T pour gypse
•
Atelier Broyage Ciment
•Broyeur Ciment 1: débit 90T/H
•Broyeur Ciment 2: débit 90T/H
Description des Equipements
¨ 08 silos de 5 000 tonnes ¨ Ensacheuses: 04
chacun ¤ Fournisseur: Haver & Bocker
¤ Date de mise en service:
1975
¤ Débit: 120 T/H
¨ Poste vrac: 02
¤ Fournisseur: Constantin
¤ Date de mise en service:
1975
¤ Débit: 200 T/H chacun
Expédition
Sac et vrac
Production record plus d’un million de tonne en 2012
