Dédicace

A ma très chère mère

Affable, honorable et aimable, tu es pour moi la source de bonté et de tendresse,

l’exemple de dévouement par excellence. Aucune dédicace ne saurait être assez suffisante

pour exprimer ce que tu mérites pour toutes tes prières et tes bénédictions

A mon très cher père

Aucune dédicace ne saurait exprimer le respect, l’amour et la gratitude que j’ai pour toi.

Rien au monde ne vaut tes efforts pour mon éducation et mon bien être. Que ce modeste

travail soit l’exaucement de tes vœux et le fruit de tes innombrables sacrifices.

A mes très chers soeurs et frère

Je ne peux exprimer à travers ceslignes l’amour, l’attachement et l’affection que je porte

envers vous. Je vous souhaite un avenir plein de joie, de bonheur, de réussite et de

sérénité.

A tous mes chers amis

Pour les très bons moments que nous avons partagés ensemble.

Pour leurs encouragements, leur soutien et leurs conseils.

Je vous aime tous.

A tous ceux qui m’aiment

Qu’ils trouvent ici mon amour réciproque.

A tous ceux qui par un mot m’ont donné la force pour continuer...
 Remerciements

Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparaît opportun de

commencer mes remerciements par ALLAH, qui par sa grâce, sa bonté infinie et son guidage,

m’a permis de réaliser ce travail, louange au tout miséricordieux.

En second lieu et avec un grand plaisir que j’exprime ma grande reconnaissance et mes

remerciements les plus chaleureux à toutes les personnes qui m’ont apporté de l’aide et qui ont

contribué à l’élaboration de ce travail ainsi qu’à la réussite de mon stage A JBEL ANNOUR .

Mes sincères remerciements sont également adressés à mon encadrant pédagogique, Professeur

Abdelhadi Raihani pour sa compréhension, son

engagement, ses conseils qui ont été d’une aide inestimable, sa disponibilité et son soutien,

dont ils ont su me faire profiter en dépit de toutes ses responsabilités.

Mes plus vifs remerciements s’adressent aussi à tout le cadre professoral du département Génie

électrique de l’ENSET Mohammedia.

Je tiens à exprimer toute ma reconnaissance et mes plus grands respects à Monsieur Abdelkader
Bouzbib le Président Directeur Général de Briqueterie Jbel Annour et Monsieur Idrissi Kaitouni El
mehdi le Directeur générale pour m’avoir permis d’effectuer ce stage.

Je remercie profondément Monsieur Mohamed Salmi

pour son encadrement très consistant, suivi de ma progression durant la période

de stage, et conseils très efficaces et avisés.

Je remercie également les membres de jury, d’un, pour l’intérêt qu’ils avaient voulu porter à

mon travail, et d’accepter de l’évaluer, et de deux pour l’expérience enrichissante et plein

d’intérêt qu’ils nous ont fait vivre durant ces années de formation.

Et en fin je ne saurai terminer sans remercier tout le personnel de Jbel Annour et AMS surtout
Monsieur Hakim l’éléctricien qui m’a accompagné tout au long de la période de stage et pour leur
présence et disposition en cas de besoin ainsi que pour le temps qu’ils ont pu me consacrer.
 Résumé
Ce rapport traite d'un stage de fin d'études effectué du 01 février au 31 Mai 2023, dans le cadre du
cycle d'ingénierie en "Génie Électrique et Contrôle des Systèmes Industriels". Ce stage s'est déroulé au
sein de l'entreprise Jbel Annour, plus précisément au service technique.

L'objectif de ce travail était de mettre en place un audit énergétique dédié à l'énergie électrique, en
suivant les directives de la norme ISO 50002. Pour atteindre cet objectif, une collaboration étroite avec
les services de maintenance et technique de la briqueterie était essentielle.

Dans un premier temps, j'ai mis en œuvre un analyseur de réseaux afin de collecter et analyser les
données énergétiques. Cet outil a permis d'obtenir des informations détaillées sur la consommation
d'énergie électrique de l'entreprise.

Ensuite, j'ai élaboré un plan d'action qui comprenait à la fois des mesures correctives et des
améliorations visant à optimiser l'efficacité énergétique. Ces mesures ont été basées sur les résultats
de l'audit énergétique et visaient à réduire la consommation d'électricité et les coûts associés.

Par ailleurs, j'ai mis en place un système de surveillance énergétique (EMS - Energy Monitoring System)
afin de suivre en temps réel la consommation d'énergie électrique dans l'entreprise. Ce système a été
intégré à des logiciels tels que Unity Pro, Node Red et SQL, qui ont facilité la collecte, l'analyse et la
visualisation des données énergétiques.

Dans l'ensemble, ce rapport présente en détail les différentes étapes suivies pour mener à bien ce
projet, depuis la mise en place de l'audit énergétique jusqu'à la phase de mise en service. Il met
également en évidence l'utilisation de diverses interfaces et logiciels pour atteindre les objectifs fixés
et améliorer l'efficacité énergétique de l'entreprise

Mots clés : ISO 50002, Energy monitoring system , audit énergétique

 Abstract
This report discusses an internship conducted from February 1st to May 31st, 2023, as part of the
engineering program in "Electrical Engineering and Control of Industrial Systems." The internship took
place at Jbel Annour company, specifically within the technical department.

The objective of this work was to implement an energy audit focused on electrical energy, following
the guidelines of ISO 50002 standard. Close collaboration with the maintenance and technical
departments of the brickworks was crucial to achieve this goal.

Firstly, an energy analyzer was implemented to collect and analyze energy data. This tool provided
detailed information about the company's electrical energy consumption.

Next, a comprehensive action plan was developed, encompassing both corrective measures and
improvements to optimize energy efficiency. These measures were based on the findings of the energy
audit and aimed to reduce electricity consumption and associated costs.

Moreover, an Energy Monitoring System (EMS) was implemented to enable real-time monitoring of
electrical energy consumption within the company. This system was integrated with software such as
Unity Pro, Node Red, and SQL, facilitating data collection, analysis, and visualization.

Overall, this report provides a detailed account of the various steps taken to successfully carry out this
project, from the implementation of the energy audit to the commissioning phase. It highlights the
utilization of different interfaces and software tools to achieve the set objectives and improve the
energy efficiency of the company.

Keywords: ISO 50002, energy monitoring system, energy audit

 Liste des abréviations :

API : automate programmable industriel.

EMS : energy monitoring system.
FBD : function block diagram.
ST : Structured Text.
SQL : Structured Query Language.

1|Page
 Liste des figures :
Figure 1: Logo JBEL-ANNOUR ...................................................................................................................... 11
Figure 2: Fiche d'identité............................................................................................................................. 12
Figure 3: Organigramme de l'entreprise ..................................................................................................... 12
Figure 4: Brique B3 ...................................................................................................................................... 13
Figure 5: Brique B6 ...................................................................................................................................... 13
Figure 6: Brique B8 ...................................................................................................................................... 13
Figure 7: Brique B10 .................................................................................................................................... 13
Figure 8: Brique B12 .................................................................................................................................... 14
Figure 9: Zone de préparation d'argile ........................................................................................................ 14
Figure 10: Zone de moulage........................................................................................................................ 16
Figure 11: Phase de coupage et chargement d'étagères ............................................................................ 18
Figure 12: Entrée et sortie de séchoir ......................................................................................................... 19
Figure 13:Déchargement et empilage des wagons ..................................................................................... 20
Figure 14: Entrée et sortie de four et voie de transport ............................................................................. 21
Figure 15: Zone d'emballage ....................................................................................................................... 22
Figure 16: Résume de flux de production des briques................................................................................ 23
Figure 17: Diagramme GANT du projet ....................................................................................................... 25
Figure 18: Etape d'audit énergétique selon iso-50002 ............................................................................... 27
Figure 19: Automate BMXP342020............................................................................................................. 30
Figure 20: Schneider PM5110 ..................................................................................................................... 30
Figure 21: Socomec DIRIS A-20 ................................................................................................................... 30
Figure 22: JBUS/MODBUS MODULE ........................................................................................................... 31
Figure 23: des TC installées ......................................................................................................................... 31
Figure 24: RS485 master/slave câblage....................................................................................................... 32
Figure 25: logo de MODBUS........................................................................................................................ 32
Figure 26: Convertisseur RS485/USB .......................................................................................................... 32
Figure 27: modbus poll logo........................................................................................................................ 33
Figure 28: Node-red logo ............................................................................................................................ 34
Figure 29: node-red interface ..................................................................................................................... 35
Figure 30: MySQL logo ................................................................................................................................ 35
Figure 31: Unity pro logo ............................................................................................................................ 36
Figure 32:PV de réunion de démarrage ...................................................................................................... 38
Figure 33: facture du mois JUIN .................................................................................................................. 41
Figure 34: Schéma unifilaire........................................................................................................................ 42
Figure 35: compteurs des zones.................................................................................................................. 43
Figure 36: Graphe d'évolution de la consommation mensuelle en KWh.................................................... 46
Figure 37: Graphe d'évolution de la puissance apparente en KVA ............................................................. 46
Figure 38: Graphe de répartition de consommation électrique par zone .................................................. 47
Figure 39: Graphe de quantité d'argile prépare en décembre 2022 .......................................................... 49
Figure 40: Graphe de consommation d'électricité de décembre 2022 ...................................................... 49
Figure 41: Graphe de moyenne de cons/qté de décembre 2022 ............................................................... 49
Figure 42: Graphe de consommation d'électricité...................................................................................... 50
Figure 43: Graphe de Qté d'argile préparé ................................................................................................. 50

2|Page
Figure 44: graphe de moyenne de cons/qté ............................................................................................... 50
Figure 45: graphe de nombre d'étagère produite en Décembre 2022 ....................................................... 52
Figure 46: Graphe de consommation d'électricité...................................................................................... 52
Figure 47: Graphe de moyenne de cons/eta............................................................................................... 52
Figure 50: Graphe de moyenne de cons/eta............................................................................................... 53
Figure 48: Graphe de nombre d'étagère produite en Janvier ..................................................................... 53
Figure 49: Graphe de consommation d'électricité en janvier ..................................................................... 53
Figure 51: configuration matérielle et logiciel ............................................................................................ 54
Figure 52: acquisition des données sur modbus poll.................................................................................. 55
Figure 53 : Mise en place de l'analyseur de réseau ................................................................................... 55
Figure 54: Prélèvement de facteur de puissance zone compresseur ......................................................... 56
Figure 55:Prélèvement des puissances zone de compresseur.................................................................... 57
Figure 56:prélèvement du courant zone compresseur ............................................................................... 58
Figure 57:prélèvement de facteur de puissance zone four ........................................................................ 58
Figure 58:prélèvement des puissances zone four ....................................................................................... 59
Figure 59: prélèvement du courant de four ................................................................................................ 60
Figure 60:Prélèvement du facteur de puissance de séchoir ....................................................................... 60
Figure 61:prélèvement du bilan de puissance de zone séchoir .................................................................. 61
Figure 62:prélèvement du courant de séchoir ............................................................................................ 62
Figure 63:prélèvement du facteur de puissance zone Argile ...................................................................... 62
Figure 64:prélèvement des puissances zone argile .................................................................................... 63
Figure 65:prélèvement courant de la zone Argile ....................................................................................... 64
Figure 66:prélèvement du facteur de puissance zone Monobloc............................................................... 64
Figure 67:prélèvement des puissances zone Monobloc ............................................................................. 65
Figure 68: graphe de chute de facteur de puissance zone de compresseur ............................................... 67
Figure 69: graphe d'impact de facteur de puissance sur les puissances .................................................... 67
Figure 70: tableau de facteur de compensation ......................................................................................... 68
Figure 71: choix de la référence de batterie de compensation .................................................................. 69
Figure 72: installation des batteries de compensation ............................................................................... 69
Figure 73:graphe d'impact de facteur de puissance sur les puissances ..................................................... 71
Figure 74:graphe de chute de facteur de puissance zone Argile ................................................................ 71
Figure 75:graphe de chute de facteur de puissance zone séchoir .............................................................. 72
Figure 76:graphe d'impact de facteur de puissance sur les puissances ..................................................... 73
Figure 77:graphe de chute de facteur de puissance zone monobloc ......................................................... 74
Figure 78:graphe d'impact de facteur de puissance sur les puissances ..................................................... 75
Figure 79:ATV980 DRIVE SYSTEMS IP23 500 / 400 KW ............................................................................... 75
Figure 80:Conversion poids d'étagère......................................................................................................... 76
Figure 81:PV réunion de clôture ................................................................................................................. 78
Figure 82:Factures d'électricités ................................................................................................................. 80
Figure 83: principe générale de fonctionnement d'EMS ............................................................................ 82
Figure 84:configuration matérielle.............................................................................................................. 84
Figure 85:section FBD ................................................................................................................................. 84
Figure 86: exemple des données affichées sur les compteurs .................................................................... 85
Figure 87: adresses des registres du compteur PM5110 ........................................................................... 85

3|Page
Figure 88: Exemple des données affichées sur le compteur SOCOMEC DIRIS-A20 .................................... 86
Figure 89: adresses des registres de SOCOMEC DIRIS A-20 ........................................................................ 86
Figure 90: bloc READ_VAR du compteur PM5110 et SOCOMEC ................................................................ 87
Figure 91 : Représentation du bloc READ_VAR ........................................................................................... 87
Figure 92: Bloc READ_VAR du compteur SOCOMEC ................................................................................... 87
Figure 93: Création des sous-programmes de conversion avec langage ST................................................ 88
Figure 94: déclaration des variables et adressage ...................................................................................... 88
Figure 95: code de conversion des données d'un compteur PM5110 ........................................................ 89
Figure 96: appel des sous-programmes dans le programme ...................................................................... 89
Figure 97: code de conversion des données d'un compteur SOCOMEC..................................................... 90
Figure 98: configuration du port série de l'automate ................................................................................. 90
Figure 99: configuration des analyseurs de réseaux ................................................................................... 91
Figure 100: création d’un réseau de communication ................................................................................. 91
Figure 101: configuration du réseau de communication ............................................................................ 92
Figure 102:configuration du port Ethernet de l'automate.......................................................................... 92
Figure 103: code final .................................................................................................................................. 93
Figure 104: liste des tableaux de la base de données SQL ......................................................................... 93
Figure 105: exemple d'un tableau de données ........................................................................................... 94
Figure 106: liste de procédures utilisées..................................................................................................... 94
Figure 107: configuration du « modbus READ » ......................................................................................... 95
Figure 108: configuration du modbus client ............................................................................................... 96
Figure 109: code de fonction de conversion ............................................................................................... 96
Figure 110: fonction de stockage des données ........................................................................................... 97
Figure 111: connexion des nœuds .............................................................................................................. 97
Figure 112:configuration du nœud MySQL ................................................................................................. 98
Figure 113: connexion du nœud MySQL ..................................................................................................... 98
Figure 114: réseaux du lecture et stockage d'énergie accumulé ................................................................ 99
Figure 115: configuration du nœud "modbus READ" ................................................................................. 99
Figure 116:réseau de lecture des données à afficher ............................................................................... 100
Figure 117: fonction 320 ........................................................................................................................... 100
Figure 118: exemple de fonction qui permet d'afficher le puissance P3 .................................................. 101
Figure 119:réseau d'affichage, stockage et lecture des données ............................................................. 101
Figure 120:Menu du tableau de bord ....................................................................................................... 102
Figure 121:Capture du compteur zone compresseur ............................................................................... 102
Figure 122: authentification d'accès ......................................................................................................... 102

4|Page
 Liste des Tableaux :

Tableau 1: Planification des taches ............................................................................................................. 24

Tableau 2: tableau récapitulatif d'audit énergétique .................................................................................. 29
Tableau 3: Rapport de production d'année 2022 ....................................................................................... 40
Tableau 4: Extrait de facture d'électricité de 2022 ..................................................................................... 44
Tableau 5: Consommation électrique par zone .......................................................................................... 47
Tableau 6: Cadence de préparation d'argile ............................................................................................... 48
Tableau 7: cadence de production du Monobloc ....................................................................................... 51
Tableau 8: prélèvement de des valeurs min facteur de puissance ............................................................. 66
Tableau 9: prélèvement du THD zone compresseur ................................................................................... 68
Tableau 10:prélèvement des valeurs min du facteur de puissance zone argile.......................................... 70
Tableau 11: prélèvement du THD zone Argile ............................................................................................. 71
Tableau 12:prélèvement des valeurs min du facteur de puissance zone séchoir ....................................... 72
Tableau 13:prélèvement du THD zone séchoir ........................................................................................... 73

5|Page
 Table des matières :
Liste des abréviations : ................................................................................................................................. 1
Liste des figures : .......................................................................................................................................... 2
Liste des Tableaux :....................................................................................................................................... 5
Introduction générale :................................................................................................................................. 9
Chapitre I : Présentation d’entité d’accueil et contexte général : ............................................................... 10
I. Présentation de l’entité d’accueil : .................................................................................................. 11
1. Introduction : .............................................................................................................................. 11
2. Présentation de JBEL ANNOUR : ................................................................................................. 11
3. Gamme de produits diversifiée : ................................................................................................. 11
4. Service client exceptionnel : ....................................................................................................... 11
5. Fiche d’identité de l’entreprise : ................................................................................................. 12
6. Organigramme de l’entreprise : .................................................................................................. 12
7. Types des briques : ...................................................................................................................... 13
II. Process de production des briques de la briqueterie : ................................................................... 14
1. Phase de préparation D’argile : ................................................................................................... 14
2. Phase de Moulage : ..................................................................................................................... 16
3. Phase de coupage et chargement des étagères :........................................................................ 18
4. Phase de séchage : ...................................................................................................................... 19
5. Phase de déchargement des étagères et empilage des wagons :............................................... 20
6. Phase de cuisson au four : .......................................................................................................... 21
7. Phase de déchargement des wagons et emballage : .................................................................. 22
III. Présentation du contexte générale du projet : ........................................................................... 24
8. Planification du projet : ............................................................................................................... 24
9. C’est quoi la loi 47-09 : ................................................................................................................ 25
10. C’est quoi l’efficacité énergétique : ......................................................................................... 26
11. C’est quoi un audit énergétique : ............................................................................................ 26
12. L'automate BMXP342020 :...................................................................................................... 30
13. Analyseur de réseaux Schneider PM5110 :............................................................................. 30
14. Analyseur de réseaux Socomec Diris A-20 : ............................................................................ 30
15. Module de communication RS485 Modbus pour DIRIS A-20 : ............................................... 31
16. Principe de la transformation du signal électrique : ............................................................... 31
17. Qu'est-ce que le RS-485 ?........................................................................................................ 31

6|Page
 18. Qu'est-ce que le protocole RS485 Modbus ? .......................................................................... 32
19. Convertisseur RS485/ USB : .................................................................................................... 32
20. Modbus Poll ............................................................................................................................ 33
21. Node-Red : .............................................................................................................................. 34
22. MySQL : ................................................................................................................................... 35
23. Unity pro : ............................................................................................................................... 36
Chapitre II : Audit et efficacité énergétique ................................................................................................ 37
I. Réunion de démarrage :.................................................................................................................. 38
1. Accord sur les attentes de l’organisme : ..................................................................................... 39
2. Contexte de l’audit : .................................................................................................................... 39
3. Convenir des indicateurs de performances énergétiques à utiliser dans l’audit : ...................... 40
II. Recueil de donnés : ......................................................................................................................... 40
1. Rapport de production année 2022 ............................................................................................ 40
2. Exemple de facture de la consommation électrique année 2022 : ............................................ 41
3. Schéma unifilaire de l’usine : ...................................................................................................... 42
III. Travail sur place : ............................................................................................................................. 43
1. Observation directe :................................................................................................................... 43
2. Entretiens avec le personnel : ..................................................................................................... 44
3. Examen des documents et des enregistrements : ...................................................................... 44
4. Évaluation des équipements : ..................................................................................................... 45
IV. Analyse ............................................................................................................................................ 46
1. Analyse des factures : ................................................................................................................. 46
2. Analyse du prélèvement consommation journalière : ................................................................ 47
3. Analyse des données de production : ......................................................................................... 48
4. Mise en place des analyseurs de réseaux : ................................................................................. 54
V. Elaboration et mise en place du plan d’action ................................................................................ 66
1. La compensation de l’énergie réactive........................................................................................ 66
2. Dimensionnement du variateur du moteur d’extrudeuse .......................................................... 73
3. Gestion de temps de production pour la zone de préparation d’argile ...................................... 76
4. Actions amélioratives : ................................................................................................................ 77
VI. Réunion de clôture et chiffrage de projet ................................................................................... 78
1. Réunion de clôture : .................................................................................................................... 78
2. Rentabilité des actions d’audit .................................................................................................... 79

7|Page
Chapitre III : mise en place d’un EMS (Energy monitoring system) ............................................................ 81
I. Introduction : .................................................................................................................................. 82
II. Partie programmation d’automate : ............................................................................................... 83
1. Justification choix d’automate : .................................................................................................. 83
2. Programmation d’automate M340 sous UNITY PRO :................................................................. 84
III. Création de la base de données SQL : ............................................................................................. 93
1. Tableau des données :................................................................................................................. 93
2. Procédures utilisées : .................................................................................................................. 94
IV. Programmation sur Node-RED : ...................................................................................................... 95
1. Acquisition des données lit par l’automate :............................................................................... 95
2. Affichage des données acquis : ................................................................................................. 100
3. Tableau de bord final................................................................................................................. 102
V. Conclusion : ................................................................................................................................... 103
Conclusion générale : ............................................................................................................................... 104
Bibliographie :........................................................................................................................................... 105
Annexe ...................................................................................................................................................... 106

8|Page
 Introduction générale :

La question de l'efficacité énergétique est devenue une préoccupation majeure dans le contexte actuel,
où les ressources énergétiques sont limitées et les préoccupations environnementales sont de plus en
plus urgentes. Les entreprises sont donc confrontées au défi de réduire leur consommation d'énergie
tout en maintenant leur compétitivité et leur rentabilité.

Dans ce contexte, le présent rapport s'inscrit dans le cadre d'un stage de fin d'études réalisé au sein de
l'entreprise Jbel Annour, dans le domaine du "Génie Électrique et Contrôle des Systèmes Industriels".
L'objectif principal de ce stage était de mettre en place des mesures visant à améliorer l'efficacité
énergétique de l'entreprise, en particulier dans le domaine de l'énergie électrique.

L'efficacité énergétique revêt une importance stratégique pour les entreprises, car elle permet non
seulement de réduire les coûts énergétiques, mais aussi de minimiser l'impact environnemental en
limitant les émissions de gaz à effet de serre. Dans cette optique, notre travail s'est concentré sur la mise
en place d'un audit énergétique, qui consiste en une évaluation approfondie de la consommation
énergétique de l'entreprise et de ses processus.

Au cours de ce stage, une collaboration étroite avec les services de maintenance et technique de
l'entreprise a été essentielle pour collecter et analyser les données énergétiques. Nous avons utilisé des
outils spécialisés, tels qu'un analyseur de réseaux, afin de mesurer et de comprendre la consommation
d'énergie électrique de l'entreprise. Ces informations ont servi de base pour identifier les zones de
gaspillage et proposer des mesures correctives et des recommandations visant à optimiser l'efficacité
énergétique.

Ce rapport détaille les différentes étapes suivies dans le cadre de ce projet, de la collecte des données à
l'analyse des résultats. Nous mettrons en évidence les principales conclusions de l'audit énergétique,
ainsi que les mesures spécifiques recommandées pour réduire la consommation d'énergie et améliorer
l'efficacité énergétique de l'entreprise Jbel Annour.

En conclusion, ce stage a été une occasion précieuse d'explorer les enjeux de l'efficacité énergétique et
d'appliquer les connaissances acquises dans le domaine du génie électrique. Les résultats et les
recommandations formulées dans ce rapport pourront servir de référence non seulement pour
l'entreprise Jbel Annour, mais aussi pour d'autres entreprises souhaitant améliorer leur efficacité
énergétique. En contribuant à la transition vers une consommation énergétique plus responsable, ce
projet s'inscrit dans une démarche de durabilité et de préservation de l'environnement.

9|Page
Chapitre I : Présentation
d’entité d’accueil et
contexte général :

10 | P a g e
I. Présentation de l’entité d’accueil :
1. Introduction :
Avant de débuter la conception et la réalisation de mon projet de fin d'études (PFE), il est
essentiel de présenter une description de l'entreprise "Jbel Annour" où j'effectue mon stage. Ce
chapitre vise à donner un aperçu de l'entreprise en mettant en évidence son domaine d'activité, ses
missions et toutes les informations importantes qui la caractérisent. À la conclusion de ce chapitre,
un cahier des charges détaillé pour mon PFE sera établi.

2. Présentation de JBEL ANNOUR :

L'entreprise Jbel Annour est une référence dans le domaine de la fabrication de matériaux de
construction de haute qualité. Basée à Mohammedia, acquis d’une solide réputation grâce à son
savoir-faire, son engagement envers l'excellence et la capacité de production colossale.

Jbel Annour est spécialiste dans la fabrication de briques rouges de qualité supérieure, reconnues
pour leur résistance et leur durabilité. Son équipe d'experts possède un savoir-faire inégalé et veille à
ce que chaque étape du processus de fabrication réponde aux normes les plus strictes de l'industrie.

3. Gamme de produits diversifiée :

Au-delà des briques rouges renommées, l’équipe a élargi sa gamme de produits pour répondre à
tous les besoins des clients. En proposant des blocs de béton, des pavés, des tuiles et d'autres
matériaux de construction de haute qualité. Cette diversification qui permet d'offrir une solution
complète pour tous les types de projets de construction.

Chez Jbel Annour, elle s’engage fermement envers la qualité des produits. Un investissement dans les
dernières technologies et conforme aux normes de contrôle de qualité les plus rigoureuses pour
garantir des produits fiables et durables avec un objectif est d'assurer la satisfaction totale des
clients.

4. Service client exceptionnel :

Elle accorde une grande importance à la satisfaction des clients. L’équipe commerciale est disponible
pour fournir un service personnalisé, répondre aux questions et guider dans le choix des produits les
mieux adaptés aux besoins. Ils sont là pour vous accompagner à chaque étape du projet.

Figure 1: Logo JBEL-ANNOUR

11 | P a g e
5. Fiche d’identité de l’entreprise :

Figure 2: Fiche d'identité

6. Organigramme de l’entreprise :

Figure 3: Organigramme de l'entreprise

12 | P a g e
 7. Types des briques :

La brique B3 est une brique spécifique qui est caractérisée par les
dimensions suivantes : 50 mm de largeur, 125 mm de hauteur et 250 mm
de longueur. Son poids unitaire est d'environ 1,3 kg. Elle est généralement
utilisée en construction avec une densité de 32 briques par mètre carré.
Sur une palette, on peut trouver environ 512 briques B3. La brique B3
présente une résistance mécanique de 60 bars, ce qui lui confère une
solidité appropriée pour diverses applications de construction.
Figure 4: Brique B3

La brique B6 est une brique spécifique qui est caractérisée par les
dimensions suivantes : 70 mm de largeur, 160 mm de hauteur et 250 mm de
longueur. Son poids unitaire est d'environ 2,2 kg. Elle est généralement
utilisée en construction avec une densité de 25 briques par mètre carré. Sur
une palette, on peut trouver environ 340 briques B La brique B6 présente
une résistance mécanique de 60 bars, ce qui lui confère une solidité
appropriée pour diverses applications de construction.
Figure 5: Brique B6

La brique B8 est une brique spécifique qui est caractérisée par les
dimensions suivantes : 70 mm de largeur, 200 mm de hauteur et 250 mm
de longueur. Son poids unitaire est d'environ 2,7 kg. Elle est généralement
utilisée en construction avec une densité de 21 briques par mètre carré.
Sur une palette, on peut trouver environ 270 briques B La brique B8
présente une résistance mécanique de 60 bars, ce qui lui confère une
solidité appropriée pour diverses applications de construction.
Figure 6: Brique B8

La brique B10 est une brique spécifique qui est caractérisée par les
dimensions suivantes : 100 mm de largeur, 200 mm de hauteur et 250 mm
de longueur. Son poids unitaire est d'environ 3 kg. Elle est généralement
utilisée en construction avec une densité de 21 briques par mètre carré.
Sur une palette, on peut trouver environ 200 briques B La brique B10
présente une résistance mécanique de 60 bars, ce qui lui confère une
solidité appropriée pour diverses applications de construction.
Figure 7: Brique B10

13 | P a g e
 La brique B12 est une brique spécifique qui est caractérisée par les
dimensions suivantes : 150 mm de largeur, 200 mm de hauteur et 250 mm
de longueur. Son poids unitaire est d'environ 3,7 kg. Elle est généralement
utilisée en construction avec une densité de 21 briques par mètre carré. Sur
une palette, on peut trouver environ 142 briques B La brique B12 présente
une résistance mécanique de 60 bars, ce qui lui confère une solidité
Figure 8: Brique B12
appropriée pour diverses applications de construction.

II. Process de production des briques de la briqueterie :

1. Phase de préparation D’argile :

Figure 9: Zone de préparation d'argile

14 | P a g e
 Matière première argile
Concasseur117-DT
Deux types d’argile :
Production : 30 a 50 m3/h
Al Bonyan + Benslimane

Silo doseur
d’additifsGrignon
d’olive de 2% a 4% Stockage silo doseur
Argile AlBonyan Dosage
70% Stock tampon Travail
de 2 heures

Stockage silo doseur

Argile BenSliman
30 %

Procès voie humide

Procès voie séché
Désintégrateur127-B Broyeur a marteauxRB 2000
75/120 m3/h Production : 40 tonne /heure
Suivant l’état des marteaux et
taux d’humidité d’argile

Laminoir086-FDH
24—72 m3/h Selon Eau
séparation des cylindres

Mélangeur
045-C Production

22--- 32 m3 /heure
Vers phase de moulage
Stockage tampon d’une heure

Vers stock d’argile Capacité

de stockage 4 jours detravail
3320 tonne

15 | P a g e
2. Phase de Moulage :

Figure 10: Zone de moulage

16 | P a g e
 Laminoir articuléLABH -
092 /1000
Argile préparé
Silo doseur Production : 24 ------- 36 m3/heure
Pour une ouverture descylindres
de 1 mm

Eau

Mélangeur
Combi 077-C

Pompe à vide 1

Chambre a vide
Combi 077-C

Pompe à vide 2

Extrudeuse
Combi 077-C

Moule
Selon le type de brique
A produire

17 | P a g e
 3. Phase de coupage et chargement des étagères :

Figure 11: Phase de coupage et chargement d'étagères

Argile sort du moule en Coupeur de barre

formede barre sous pression Production : jusqu’au 7
entre 20 et 30 Bar coupe/min

Recomposition des couches de Coupeur multi-briques

brique sur une plateforme a chaine Pouvoir de coupe : 45 unité/coupe
Capacité de la couche : 90 briques Production : 315 unités/min

Chargeur étagères
-Capacité d’une étagère : 1260
unités

-Production : une étagère /4min 20s

- Stock tampon de la voie pour

étagères vide avant chargeur 22
étagères

18 | P a g e
 4. Phase de séchage :

Figure 12: Entrée et sortie de séchoir

Etagère chargés de briques a

Destination d’une voie transporte
sur un transporteur

Séchoir semi-continu à trois tunnels – deux voie par tunnel

Capacité de l’étagère rentrée au séchoir : soit 46 étagères/voieÀ la totalité 276
étagère Le procès de séchage se base sur l’extraction de l’humidité du brique par
des ventilateurs extracteurs dont les briques entrant par une valeur d’humidité
relative très élèves de 95% a 110% a une température de 25°C a 30 °C , ces brique
se progresse dans la chaleur récupéré du four ou crée en cas l’insuffisance de
cettechaleur par des générateur d’aire chaud a base de fiole, des ventilateur
agitateurs mobile dans les tunnels aidant l’aire chauda se pénétrée dans les creux
des briques pour dégager l’humidité de l’intérieure de ces briques qui sortant du
séchoir a une température de 60°C a 70°C a une humidité relative <= 10% Un cycle
de séchage durant de 24h a 30 h

19 | P a g e
 5. Phase de déchargement des étagères et empilage des wagons :

Figure 13:Déchargement et empilage des wagons

Etagère chargés de briques séchés

Sorti de séchoir Stock tampon dans la voie des
étagères abrique séchés c’est 14 étagères

Déchargeur des étagères

Temps de décharge d’une
étagèreEntre 5 et 6 min

Système de bande de distribution qui permet de transporté les briques

déchargespour former les couches des paquettes

Pince d’empilage
Fait chargé les wagons par des briques séchés sous forme depaquettes emplies
Quantité des briques/ wagons 7020 unité Nombre de paquettes/
wagons : 15 paquette
Temps de chargement d’un wagon : entre 25 à 30 minStock tampon des
wagons vide a chargés : 22 wagons
Stock tampon des wagons chargés dans la voie 1 et voie 4 c’est6+34=40 wagons

20 | P a g e
6. Phase de cuisson au four :

Figure 14: Entrée et sortie de four et voie de transport

21 | P a g e
 Wagon chargé de briques séché Transporte sur des voies a
destination four parl’intermédiaire d’un transporteur a système de
chargement et déchargement hydraulique

Four a tunnel a base de combustible fiole et coke de pétrole micronisé, le procès du cuisson
commence par une phase de préchauffage pour dégager l’humidité resté dans les brique et le
préparer dans un longue trajet en progressant dans la chaleur qui commence au départ a 200 °C
cette température est tirer de la zone de feu par l’intermédiaire d’un ventilateur de cheminé a deux
rôles, un c’est le transport de la chaleur et le deuxième dégages les fumes dus a la combustion vers
l’extérieure, les briques déposes sur les wagons arrivent a la zone de cuisson a une température de
600 °C , dans cette zone où se trouvant les bruleurs, la troisième phase après la cuisson a 840 °C,
c’est le refroidissement des briques progressivement pour évités les choc thermique et les fissures
du produit
Capacité du four : 35 wagons
Production en tonne : arrive a 700 tonne / 24h soit 39 wagons/24h

7. Phase de déchargement des wagons et emballage :

Figure 15: Zone d'emballage

22 | P a g e
 Wagon chargé de briques cuites à destination machine
de dépilage

Pince de dépilage
Machine a pour rôle de décharger les wagons dubriques cuite et le
mettre sur une ligne de chariot sous forme de palette à emballer
ou sous forme de paquette sur palette en bois Production : 30 a 40
min pour décharge un wagon

Vers stock de produit fini Vers camion pour livraison

Figure 16: Résume de flux de production des briques

23 | P a g e
III. Présentation du contexte générale du projet :
Au fur et à mesure, L’entreprise "Jbel Annour" est spécialisée dans la fabrication de matériaux de
construction et les travaux publics (BTP). Elle connaît une croissance continue pour répondre
aux besoins du marché et intègre de nouveaux domaines industriels.
Dans le cadre de mon stage de projet de fin d'études, j'ai été chargé de réaliser un audit
d'efficacité énergétique et de mettre en place un système de gestion de l'énergie au sein de
l'entreprise.
Ce projet peut être divisé en trois grandes parties :
- La première partie consiste à mettre en place des analyseurs de réseaux et à collecter les
données nécessaires. Cela implique l'installation d'équipements de mesure pour évaluer
la consommation d'énergie et les paramètres électriques dans différents secteurs de
l'entreprise.
- La deuxième partie se concentre sur l'analyse des données collectées et des résultats
obtenus. Cette étape vise à identifier les inefficacités énergétiques, les gisements
d'économie d'énergie potentiels et à proposer un plan d'action pour les améliorations à
apporter. Il s'agit d'optimiser l'utilisation de l'énergie, de réduire les gaspillages et
d'améliorer l'efficacité énergétique globale de l'entreprise.
La troisième partie est dédiée à la mise en place d'un système de gestion de l'énergie. Cela
implique la création d’une interface dédiée à contrôler la consommation d'énergie de manière
plus efficace.

8. Planification du projet :
a. Taches du projet :

Tableau 1: Planification des taches

24 | P a g e
 b. Planification du projet :

Figure 17: Diagramme GANT du projet

9. C’est quoi la loi 47-09 :

Selon l’AMEE La loi 47-09 relative à l’efficacité énergétique : elle incite notamment à l’intégration
systématique des mesures d’efficacité énergétique au niveau de tous les programmes de développement
sectoriels, à encourager les entreprises industrielles à rationaliser leur consommation énergétique, à
généraliser les audits énergétiques obligatoires, à mettre en place des codes d’efficacité énergétique
spécifiques aux différents secteurs, à promouvoir le développement des chauffes eau solaires, à
généraliser l’usage des lampes à basse consommation et des équipements adaptés au niveau de
l’éclairage public. Il ne faut pas oublier que pour le Maroc, l’objectif actuel est d’améliorer l’efficacité
énergétique de 5% dans plusieurs secteurs (transport, industrie, résidentiel.) d’ici 2020 et de 20% d’ici
2030.

a. Objet de la loi :
• Augmenter l’efficacité énergétique dans l’utilisation des sources d’énergie,
• Eviter le gaspillage
• Atténuer le coût de l’énergie sur l’économie nationale

25 | P a g e
• Contribuer au développement durable

b. Objectifs :
• Intégrer de manière durable les techniques d’efficacité énergétique au niveau de tous les
programmes de développement sectoriels,
• Encourager les entreprises industrielles à rationaliser leur consommation énergétique,
• Généraliser les audits énergétiques
• Mettre en place des codes d’efficacité énergétique spécifiques aux différents secteurs
• Promouvoir le développement des chauffes eau solaires
• Généraliser l’usage des lampes à basse consommation et des équipements adaptés au niveau de
l’éclairage public.

10. C’est quoi l’efficacité énergétique :

Toute action agissant positivement sur la consommation de l’énergie, quelle que soit l’activité du
secteur considéré, tendant à :

• La gestion optimale des ressources énergétiques ;

• La maîtrise de la demande d’énergie ;
• L’augmentation de la compétitivité de l’activité économique ;
• La maîtrise des choix technologiques d’avenir économiquement viable ;
• L’utilisation rationnelle de l’énergie ;
• Maintenir à un niveau équivalent les résultats, le service, le produit ou la qualité d’énergie
obtenue.

11.C’est quoi un audit énergétique :

Audit énergétique : Ensemble des études, des investigations techniques et économiques, des
contrôles de performances énergétiques des équipements et des procédés techniques, permettant
l’identification des causes de la surconsommation de l’énergie et la proposition d’un plan d’actions
correctif.

NB : La propositions d’un plan d’actions amélioratives

a. Audit énergétique obligatoire et périodique :

Les établissements, les entreprises et les personnes physiques dont la consommation d’énergie
thermique et/ou électrique dépasse un seuil spécifique à chaque secteur fixé par voie réglementaire
sont soumises à un audit énergétique obligatoire et périodique.

L’audit énergétique obligatoire s’applique également aux établissements et entreprises de

production, de transport et de distribution d’énergie.

Les seuils de consommation d’énergie obligeant l’audit énergétique à :

• 1500 tep par an pour les entreprises relevant du secteur industriel

26 | P a g e
 • 500 tep par an pour le secteur tertiaire, les entreprises et établissements de transport et
distribution d’énergie et personnes physiques

b. Etape d’un audit énergétique selon ISO 50002 :

Le processus d’audit énergétique proposé par le présent guide se base principalement sur la
méthodologie de la norme NM ISO 50002 et comprend les étapes suivantes :

Reunion de
démarrage

recueil de
données

Travail sur
place

Analyse

Plan
d’action

Réunion
de cloture

Figure 18: Etape d'audit énergétique selon iso-50002

1- Réunion de démarrage :
• Accord sur les attentes de l’organisme (Objectifs, besoins, attentes, Domaine d’application,
périmètre, …)
• Contexte de l’audit
• Convenir des indicateurs de performances énergétiques à utiliser dans l’audit

2- Recueil de donnés :
• Analyse préliminaire des données
• Bilan énergétique (factures d’énergie et production)
• Facteurs d’ajustement pertinents
• Répartition de la consommation sur la base des relevés des sous compteurs, de la puissance
installée et de la durée de fonctionnement
• Consommation de référence initiale
• Planification du recueil des données et du mesurage
• Opportunités d’amélioration
• Accord sur la campagne de mesures

27 | P a g e
3- Travail sur place :

Objectif du travail sur place :

• Rassembler les données manquantes

• Consolider la consommation de référence
• Consolider la consommation d’énergie, le bilan énergétique et les facteurs d’ajustement
• Consolider les conditions actuelles de fonctionnement (procédés, utilités, …) et l’impact sur
la consommation énergétique
• Rassembler les infos à partir des plaques signalétiques, données des temps de
fonctionnement

4- Analyse :

Identifier et évaluer les possibilités d’amélioration de l’EE :

• Réduction ou récupération des pertes d’énergie

• Remplacement, modification ou ajouts d’équipements

• Fonctionnement plus efficace et optimisation continue

• Amélioration de la maintenance

5- Rapport et Plan d’action :

• Résumer les mesures réalisées
• Conformément au plan d’audit, l’auditeur doit convenir d’un calendrier de reporting.
Lorsqu’il communique les résultats de l’audit énergétique, l’auditeur doit :
o S’assurer que les exigences d’audit énergétique convenues avec le donneur d’ordre ont
été respectées, y compris les méthodes et les formats de rapport convenus.
o Identifier les mesures pertinentes effectuées lors de l’audit énergétique.
o Incertitude de mesure et d’échantillonnage et effets sur les données rapportées
o Indiquer si la base de l’analyse est constituée par des calculs, des simulations ou des
estimations.
o Résumer les analyses détaillant les estimations, hypothèses et incertitudes.
o Le cas échéant, indiquer les limites de précision des économies et des coûts.
o Fournir une liste priorisée d’opportunités d’amélioration de la performance énergétique.
o Suggérer des recommandations pour la mise en œuvre des opportunités. L’identification
des mesures pertinentes effectuées durant l’audit énergétique doit comprendre les
détails suivants :

• Fréquence, cohérence, exactitude, répétabilité et représentativité des données

• Justification des mesures et leur contribution à l’analyse

• Difficultés rencontrées dans la collecte de données, la visite des sites et leur

analyse

28 | P a g e
6- Réunion de clôture

Lors de la réunion de clôture, l’auditeur doit :

• Présenter les résultats de l’audit énergétique de manière à faciliter la prise de décision de la

part du donneur d’ordre.
• Exposer les préconisations et les actions d’amélioration déterminées, les économies
d’énergies estimées pour chaque action doivent être argumentées et leur rentabilité
économique calculée.
• Discuter avec la direction les actions qui les intéressent le plus.
• Proposer un planning de priorisation de l’exécution des actions d’amélioration, qui respecte
le contexte présent et futur du donneur d’ordre et qui réponde aux besoins indiqués par la
direction.
• Être capable d’expliquer les résultats et de répondre aux questions.
• Le cas échéant, identifier et signaler les éléments nécessitant une analyse plus approfondie
ou un suivi de la part de l’auditeur énergétique.

Tableau récapitulant ces mesures ainsi que les outils recommandés

Tableau 2: tableau récapitulatif d'audit énergétique

29 | P a g e
 12. L'automate BMXP342020 :
Ce module processeur fait partie de la gamme de la plateforme
d'automatismes Modicon M340. Ce module processeur de performance dispose
de 4 racks maximum, 1024 E/S. Sa capacité mémoire est égal à 4096 Ko. Il possède
sur sa face avant une vis de sécurité pour verrouiller le module dans son
emplacement, un bloc d'affichage comprenant 8 LEDs. Il dispose également d'un
connecteur USB mini B pour un terminal de programmation, un emplacement
équipé de sa carte mémoire flash. Il dispose également d'un connecteur RJ45 pour
la connexion au réseau Ethernet Modbus / TCP et d'un connecteur RJ45 pour la
liaison série Modbus ou la liaison en mode caractère (RS 232C / RS 485, 2 fils, non
isolé). Ce processeur est fourni en standard avec une carte mémoire flash de type
SD (Secure Digital) destinée à la sauvegarde des deux zones mémoire de la RAM
interne du module processeur, du programme. Cette carte mémoire flash de type
SD assure également la sauvegarde de la zone des symboles et commentaires et de
la zone des constantes. Les données sont sauvegardées automatiquement par
duplication, lorsque l'automate est éteint. De même, la restauration des données
est transparente pour l'utilisateur, au retour de l'alimentation.
Figure 19: Automate BMXP342020

13. Analyseur de réseaux Schneider PM5110 :

Cet appareil de mesure contrôle et indique les consommations

d'électricité au sein d'une installation électrique. Installé en face avant
d'armoire, il permet ainsi de prévenir les consommations énergétiques
excessives et réduire les coûts. Le compteur fournit une précision de
classe 0,5S et 64 échantillons par cycle. La centrale de mesure PowerLogic
PM5100 encastrée est un produit unitaire livré sans accessoire. Produit
tout en un facile à installer et à paramétrer.

Il comporte un port de communication RS 485 afin de

communiquer sur les protocoles suivants : Modbus RTU et ASCII.
Figure 20: Schneider PM5110

14. Analyseur de réseaux Socomec Diris A-20 :

Les DIRIS A-20 sont des centrales de mesure et de surveillance

qui mettent à disposition de l'utilisateur toutes les mesures
nécessaires pour mener à bien les projets d'efficacité énergétique et
assurer la surveillance de la distribution électrique.

Figure 21: Socomec DIRIS A-20

30 | P a g e
 15. Module de communication RS485 Modbus pour DIRIS A-20 :

Modules additionnels offrant à l’utilisateur une flexibilité

appréciable durant toute la durée de vie du produit. Des modules
de communication et d’entrée/sorties numériques ou analogiques
additionnels peuvent venir compléter les fonctionnalités des
centrales de mesure DIRIS A.

Figure 22: JBUS/MODBUS MODULE

16. Principe de la transformation du signal électrique :

Un transformateur de courant (TC), appelé également transformateur

d’intensité (TI) ou tore de mesure, permet de convertir l’intensité passant dans
un conducteur (valeur primaire) en une seconde intensité (valeur secondaire)
dont l’échelle sera inférieure. Le facteur de conversion entre le courant primaire
et le signal secondaire du transformateur de courant est appelé rapport de
transformation.
Le rapport de transformation correspond au facteur entre le courant primaire
et le signal secondaire. Ce rapport de transformation diffère selon les modèles
de TC électrique.

Figure 23: des TC installées

17.Qu'est-ce que le RS-485 ?

RS-485 (actuellement connu sous le nom d'EIA/TIA-485) est une interface standard de la couche
physique de communication, une méthode de transmission de signal, le 1er niveau du modèle OSI (Open
System Interconnexion). RS-485 a été créé afin d'étendre les capacités physiques de l'interface RS-232.

La connexion série EIA-485 se fait à l'aide d'un câble à deux ou trois fils : un fil de données, un fil
avec des données inversées et, souvent, un fil zéro (masse, 0 V). De cette façon, les émetteurs et les
récepteurs échangent des données via un câble à paire torsadée de fils solides 22 ou 24 AWG.

31 | P a g e
 L'idée principale ici est de transporter un signal sur deux fils. Tandis qu'un fil transmet le signal
original, l'autre transporte sa copie inverse. Une telle méthode de transmission offre une résistance
élevée aux interférences de mode commun. Le câble à paire torsadée qui sert de ligne de transmission
peut être blindé ou non blindé

Figure 24: RS485 master/slave câblage

18.Qu'est-ce que le protocole RS485 Modbus ?

L'une des principales caractéristiques qui différencient la
communication RS485 de toute autre communication série est le format
des données échangées. Alors que les appareils RS232 se connectent via
des protocoles texte (ASCII), la plupart des appareils RS485 utilisent
Modbus.

Modbus est un protocole de communication série largement

utilisé par les appareils électroniques industriels. En Modbus, la connexion Figure 25: logo de MODBUS
est établie entre un maître (hôte) et des esclaves Modbus permet
d'accéder à la configuration des appareils et de lire les mesures.

19.Convertisseur RS485/ USB :

Le convertisseur USB/RS485 permet de brancher sur un PC des appareils

contrôlés par l’interface RS-485.

Figure 26: Convertisseur

RS485/USB

32 | P a g e
 20.Modbus Poll
Modbus Poll est un logiciel puissant et pratique qui permet aux
utilisateurs de communiquer avec des appareils industriels à l'aide du protocole
Modbus. Il est conçu pour rendre plus facile le développement et le débogage
des applications Modbus. Il est également utile pour les tests et pour le
diagnostic des réseaux et des appareils Modbus.

Fonctionnalités :
Figure 27: modbus poll logo
• Prise en charge de plusieurs protocoles Modbus : Modbus RTU, Modbus
ASCII et Modbus TCP/IP.
• Interface graphique intuitive et facile à utiliser.
• Possibilité d'envoyer et de recevoir des requêtes Modbus.
• Possibilité de créer des scripts pour exécuter des séquences d'actions.
• Possibilité de définir des adresses pour les registres Modbus.
• Possibilité de visualiser et d'analyser les données recueillies.
• Possibilité de créer des diagrammes à partir des données recueillies.
• Possibilité d'enregistrer les données dans des fichiers CSV et Excel.
• Possibilité de programmer des minuteries pour l'exécution d'actions.
• Possibilité de tester la connectivité et les performances des appareils Modbus.
• Possibilité de créer des modèles à partir des données recueillies.
• Possibilité de se connecter à plusieurs appareils en même temps.
• Possibilité de se connecter et de communiquer avec plusieurs serveurs Modbus à la fois.
• Possibilité de configurer et de gérer des serveurs Modbus.
• Possibilité de surveiller les données à l'aide d'une interface graphique intuitive.
• Possibilité de tester l'intégrité des données à l'aide des commandes CRC.
• Possibilité de tester et de vérifier la connectivité de plusieurs appareils.
• Possibilité de voir les erreurs et les messages d'erreur des appareils Modbus.
• Possibilité de créer des rapports et des graphiques à partir des données recueillies.
• Possibilité de configurer et de gérer des réseaux Modbus.
• Possibilité de créer des modèles et des diagrammes pour les applications Modbus.
• Possibilité de définir des règles et des paramètres de sécurité pour les réseaux Modbus.
• Possibilité de créer des rapports et des graphiques à partir des données recueillies.
• Possibilité de voir les informations et les statistiques des appareils Modbus.
• Possibilité de gérer des groupes d'appareils Modbus.
• Possibilité de configurer et de gérer des alarmes Modbus.
• Possibilité de créer des scénarios personnalisés pour les applications Modbus.
• Possibilité de créer des onglets et des fenêtres pour les applications Modbus.
• Possibilité de créer des modèles et des schémas pour les applications Modbus.
• Possibilité de surveiller le réseau à l'aide d'un système de surveillance en temps réel

33 | P a g e
 21. Node-Red :
NodeRED est un environnement de programmation low-code pour les
applications événementielles. Il utilise une méthode de programmation
graphique basée sur les flux. Ainsi, ‘utilisateur via des blocs de code prédéfinis
appelés "node" ou "nœud" en français constitue son programme en reliant les
différents nœuds. Node-RED a été développé en Javascript et est basé sur
NodeJS.

Avec Node-RED, l'utilisateur n'a pas vraiment besoin d'avoir des connaissances Figure 28: Node-red logo
pointues en programmation, l'ensemble de sa conception de programme
s'effectue en reliant et en paramétrant des blocs de code.

Node-RED a plusieurs avantages parmi lesquels on peut citer :

- Il réduit le temps nécessaire pour créer une application fonctionnelle.

- Il est accessible à un large éventail de développeurs et de non-développeurs.

- La nature visuelle de l'interface le rend très intuitif

- Il dispose d'une forte communauté et par conséquent il existe une panoplie de bibliothèques Node-
RED

Node-RED peut être installé sur un système d'exploitation Windows, Linux ou même dans un
conteneur Docker. Vous pourrez par exemple installer Node-RED sur un Raspberry Pi et collecter les
données provenant de vos différents capteurs afin de les visualiser via votre navigateur Web. Grâce à
une bibliothèque de Dashboard, vous pouvez créer des interfaces utilisateurs graphiques et dynamiques.

Outre la bibliothèque Dashboard, Node-RED dispose des bibliothèques MQTT, de machine

learning avec Tensorflow, de communication avec des automates Siemens avec Node-red-contrib-S7, de
communication via le standard OPC UA, de communication via le protocole Modbus etc.…

Ainsi une des applications typiques de Node-RED dans le domaine industriel est l'EDGE
computing. Node-RED pourra être installé sur une carte Raspberry Pi ou sur un PC industriel et via les
différentes bibliothèques de Node-RED, on pourra collecter les données des automates (Siemens
Rockwell Allen Bradley, Schneider, Omron etc..) ou des différents capteurs, les traiter et les envoyer sur le
Cloud (exemple Amazon AWS, Microsoft Azure,IBM Bluemix etc...)

Node-RED fournit un éditeur de flux au sein de votre navigateur Web, et est articulé autour de
nœuds (nodes). L'environnement est construit sur Node.js, les flux créés sont stockés à l'aide de fichiers
JSON, les fonctions sont en JavaScript et les éléments des applications peuvent être enregistrés ou
partagés pour être réutilisés. Node-RED est nativement en mesure de souscrire et publier en MQTT, ce
qui en fait un compagnon idéal pour votre domotique.

Les nœuds disponibles sont nombreux et classés en catégories, les communs (avec l'injection de
données, l'ajout de logs debug), les composants réseaux (pour faire des requêtes tcp, http ou mqtt), des
fonctions (soit à définir soi-même avec du code JavaScript, soit avec des fonctions logiques telles que de

34 | P a g e
l'analyse de cas), des éléments permettant de formatter, trier, séparer ou joindre des données entre
elles, du stockage de fichiers, ... En plus des nœuds déjà existants, il est tout à fait possible d'ajouter des
nœuds développés et proposés par la communauté.

Figure 29: node-red interface

22.MySQL :
Le MySQL est un système de gestion de bases de données
relationnelles. Une base de données est un ensemble structuré de
données. Les données vont pouvoir être des informations clients
(nom, adresse, mot de passe, etc.), la liste des commentaires de
notre blog, le texte de nos articles, etc.

Le problème ici est qu’on ne va pas directement pouvoir interagir

Figure 30: MySQL logo
avec les bases de données car les données sont stockées d’une
manière illisible pour un humain. Pour manipuler les données
stockées dans les bases de données, nous allons devoir utiliser un langage de bases de données.

Le langage de bases de données le plus célèbre est le SQL. SQL est l’acronyme de Structured Query
Language (Langage de Requêtes Structurées).

Le système de gestion de bases de données MySQL utilise le langage SQL pour la manipulation des
données des bases de données.

Les avantages du MySQL sont sa simplicité d’utilisation, sa fiabilité et ses performances en plus
du fait qu’on va pouvoir gérer plusieurs types de bases de données différentes si besoin avec MySQL et
qu’on va pouvoir l’utiliser conjointement avec PHP.

35 | P a g e
 23.Unity pro :
Unity Pro est la plate-forme logicielle de productivité et de
performance de vos applications Modicon M340, Modicon Premium
et Modicon Quantum. Unity Pro est aussi au cœur des solutions
collaboratives pour la création et l’exploitation de vos systèmes
d’automatisme.

a. Plateformes matérielles :
Unity Pro prend en charge les plateformes matérielles suivantes :
Modicon M340
Premium Figure 31: Unity pro logo
Atrium
Quantum
b. Langages de programmation :
Unity Pro propose les langages suivants pour la création du programme utilisateur :
Langage à blocs fonction (FBD)
Langage à contacts (LD)
Liste d'instructions IL z Littéral structuré ST
Diagramme fonctionnel en séquence SFC
Tous ces langages peuvent être utilisés ensemble dans le même projet. Tous ces langages sont
conformes à la norme CEI 61131-3.
c. Bibliothèques de blocs :
Les blocs des nombreuses bibliothèques de blocs comprises dans l'offre de Unity Pro vont des
blocs pour opérations booléennes simples aux blocs de commande de boucles de régulation complexes,
en passant par des blocs pour chaînes de caractères (strings) et opérations de zones (matrice).

Par souci de clarté, les différents blocs sont structurés en bibliothèques, elles-mêmes structurées
en familles. Les blocs peuvent être utilisés dans les langages FBD, LD, IL et ST.

d. Eléments d'un programme :

Un programme peut se composer :

• D’une tâche maître (MAST) ; z d'une tâche rapide (FAST) ;

• D'une à quatre tâches auxiliaires (non disponibles pour Modicon M340) ;
• De sections auxquelles est affectée l'une des tâches définies ;
• De sections dédiées au traitement des événements temporisés (Timerx) ;
• De sections de traitement d'événements issus de modules d'entrées/sorties (EVTx) ;
• De sections de sous-programme (SR).

36 | P a g e
 Chapitre II : Audit et
efficacité énergétique

37 | P a g e
 I. Réunion de démarrage :
Faite le 06 Février 2023 avec l’ensemble de la comité technique et directionnelle, cette réunion a
pour but d’introduire l’objectif de notre audit ainsi que discuter la modalité de travail et les attentes de
ce dernier.

Figure 32:PV de réunion de démarrage

38 | P a g e
 1. Accord sur les attentes de l’organisme :
a. Objectifs :
• Baisser la facture électrique d’un pourcentage de 10%
• Améliorer l'efficacité énergétique : L'audit électrique peut aider à identifier les opportunités
d'amélioration de l'efficacité énergétique. Cela inclus l'évaluation de la consommation d'énergie,
l'identification des pertes énergétiques, la recommandation de mesures d'économie d'énergie et
l'optimisation de l'utilisation des équipements électriques.

b. Besoins :
• Données de consommation énergétique : Collecter les relevés de consommation d'énergie
spécifiques à la briqueterie de l’année 2022.

Les factures d'électricité, liées aux opérations de production de briques. Ces données serviront de
base pour évaluer la consommation actuelle et identifier les possibilités d'économies spécifiques à
l'industrie de la briqueterie.

• Informations sur les équipements de briqueterie : Rassembler des informations détaillées sur les
équipements spécifiques utilisés dans la briqueterie : les machines à mouler les briques, les
séchoirs, les fours de cuisson, Les spécifications techniques, les capacités, les heures de
fonctionnement.
• Plans et schémas : Obtenir des plans et des schémas des installations de la briqueterie, y compris
les départs, la disposition des machines, des lignes de production, des systèmes de chauffage,
etc. Ces documents aideront à comprendre l'agencement des équipements, la distribution de
l'énergie et les zones potentielles d'amélioration.
• Informations sur les processus de fabrication : Comprendre les processus spécifiques de
fabrication de briques.

c. Attentes :
• Identifier les principales sources de consommation d'énergie dans la briqueterie.
• Évaluer l'efficacité énergétique des équipements utilisés.
• Identifier les opportunités concrètes d'économies d'énergie.
• Analyser les coûts et les économies potentielles.
• Fournir des recommandations spécifiques pour améliorer l'efficacité énergétique de la
briqueterie.

d. Périmètre :
• Appliquer cet audit sur la consommation de l’énergie électrique et pas l’énergie thermique ou
autre.

2. Contexte de l’audit :
• Mettre en place des analyseurs de réseau qui permettent d’acquérir des données à analyser.
• Elaborer le plan des actions à mettre en place pour avoir les résultats prévus.

39 | P a g e
 3. Convenir des indicateurs de performances énergétiques à utiliser
dans l’audit :
• Réduire la facture électrique d’un taux de 10%

II. Recueil de donnés :

Après avoir recevoir un email de la part du responsable maintenance électrique, le service
archive nous a assuré un prélèvement d’un rapport de production de chaque zone de l’unité, ainsi qu’un
fichier scan des factures LYDEC de la consommation électrique pour l’année 2022 sans oublier les plans
électriques qui indiquent la disposition des câbles, des circuits et des tableaux de distribution ;

Ce recueil de donnés a pour objectif d’évaluer l'efficacité, la sécurité, la conformité et les

performances de l'installation électrique, afin de prendre des mesures pour améliorer sa performance
globale.

1. Rapport de production année 2022

Le rapport de production annuel permet de suivre la quantité de briques produites au cours de
l'année. Il fournit des données précises sur les volumes de production, ce qui permet à la briqueterie de
surveiller sa capacité de production et d'identifier les éventuels problèmes de rendement.
La date Shift Référence Désignation Zone Quantité Unité
09/02/2022 1-2-3 ARGILPREPARE Argil Préparé Préparation 527.00 T
09/02/2022 1-2-3 EM_B10 Semi Fini Emplilé B10 Emplileuse 16.00 WG
09/02/2022 1-2-3 EM_B8 Semi Fini Emplilé B8 Emplileuse 21.00 WG
09/02/2022 1-2-3 ES_B8 En cours de séchage B8 Monobloc 191.00 ETA
09/02/2022 1-2-3 ES_B8 En cours de séchage B8 Séchoir 191.00 ETA
09/02/2022 1-2-3 B8CUIT Semi Fini Biscuit B8 Four 36.00 WG
09/02/2022 1-2-3 A00089 BRIQUE B8 Dépilage 142,104.00 UN
Tableau 3: Rapport de production d'année 2022

40 | P a g e
2. Exemple de facture de la consommation électrique année 2022 :

Figure 33: facture du mois JUIN

41 | P a g e
3. Schéma unifilaire de l’usine :

Figure 34: Schéma unifilaire

42 | P a g e
III. Travail sur place :
Pour mener à bien notre audit et garantir sa réussite, le travail sur place revêt une importance
cruciale. Il peut contribuer à maîtriser le processus de production et à collecter les données manquantes:

1. Observation directe :
En étant physiquement présent sur le site, on a observé directement le processus de production. Cela
leur permet d'identifier les différentes étapes, les flux de travail, les équipements utilisés, les procédures
de sécurité, etc. L'observation directe est essentielle pour comprendre le fonctionnement réel de la
briqueterie et pour évaluer son efficacité.
Après avoir terminé notre sortie de terrain, nous avons découvert que chaque zone se dispose d’un
analyseur de réseau qui joue le rôle d’un compteur dédié à suivre la consommation énergétique de
chaque zone.

Figure 35: compteurs des zones

•
Zone d’argile se dispose de quatre compteurs :
o Compteur Argile : de type SOCOMEC DIRIS A20 il additionne la consommation de la
préparation 1, la préparation 2, l’entrée d’argile et finalement la consommation du
monobloc.
o Compteur préparation1 : de type SOCOMEC DIRIS A20 pour contrôler la consommation du
broyeur 1 et le mélangeur 1 ainsi que des convoyeurs.
o Compteur préparation2 : de type SOCOMEC DIRIS A20 pour contrôler la consommation du
broyeur 2 et le mélangeur 2 ainsi que des convoyeurs.
o Compteur d’entrée : de type SOCOMEC DIRIS A20 Compteur préparation1 : pour contrôler la
consommation du concasseur ainsi que des convoyeurs.
• Zone séchoir se dispose d’un compteur de type SOCOMEC DIRIS A20 pour contrôler la
Consommation du séchoir qui se dispose de 72 Moteurs asynchrones de différentes puissances.
• Zone four se dispose d’un compteur de type SCHNEIDER PM5110 pour contrôler la
consommation des extracteurs.

43 | P a g e
• Zone d’éclairage se dispose d’un compteur de type SOCOMEC DIRIS A20 pour contrôler la
consommation de l’éclairage de l’usine et de l’administration.
• Zone d’empilage se dispose d’un compteur de type SOCOMEC DIRIS A20 pour contrôler la
consommation des moteurs des pinces de manutentions et le moteur de déchargeur brique.
• Zone de dépilage se dispose d’un compteur de type SOCOMEC DIRIS A20 pour contrôler la
consommation des moteurs des pinces de manutentions et les transporteurs palette.
• Zone compresseur se dispose d’un compteur de type SCHNEIDER PM5110 pour contrôler la
consommation des 4 compresseurs.
2. Entretiens avec le personnel :
Lors du travail sur place, nous avons discuté avec le personnel de la briqueterie, notamment les
opérateurs, les superviseurs et les responsables de production. Ces entretiens permettent de
recueillir des informations précieuses sur les pratiques en place, les problèmes rencontrés….

3. Examen des documents et des enregistrements :

Le travail sur place offre l'occasion d'examiner les documents et les enregistrements pertinents
à la production de briques. Les rapports de production, les relevés des consommations
d'énergie, les procédures opérationnelles standard.

L'analyse de ces documents permet de vérifier leur conformité aux normes et aux
réglementations en vigueur, ainsi que leur adéquation aux bonnes pratiques de fabrication.

• Examen des relevés des consommations d’énergie :

Description Unités Jan-22 Feb-22 Mar-22 Apr-22 May-22 Jun-22
Consommation Heures Pleines kWh 344,668.00 KWh 337,707.00 KWh 314,881.00 KWh 369,411.00 KWh 235,586.00 KWh 393,703.00 KWh

Consommation Heures Creuses kWh 336,015.00 KWh 322,179.00 KWh 291,776.00 KWh 289,050.00 KWh 173,161.00 KWh 303,316.00 KWh

Consommation Heures de Pointe kWh 166,186.00 KWh 168,216.00 KWh 159,366.00 KWh 169,249.00 KWh 109,007.00 KWh 174,692.00 KWh

Consommation Totale (kWh) kWh 846,869 828,102 766,023 827,710 517,754 871,711

Consommation d'Energie Réactive kVARh 298,177.00 kVARh 303,757.00 kVARh 304,354.00 kVARh 333,620.00 kVARh 202,180.00 kVARh 333,164.00 kVARh

Cos phi calculé 0.943 0.939 0.929 0.927 0.931 0.934

Cos phi selon facture Cosphi 0.94 0.93 0.92 0.92 0.93 0.93

Puissance appelée du mois KW 1,590.00 KW 1,563.00 KW 1,565.00 KW 1,519.00 KW 1,529.00 KW 1,573.00 KW

Puissance appelée du mois KVA 1,691 1,681 1,701 1,651 1,644 1,691

Puissance taxée kVA 1,691 1,681 1,701 1,651 1,644 1,691

Puissance appelée Cos phi amélioré (kVA) kVA 1,606 1,579 1,581 1,534 1,544 1,589

Redevance de dépassement PS Dh/mois 5,989.85 5,331.62 6,648.07 3,356.95 2,896.19 -

Pénalités Cos phi Dh/mois - - - - - -

Capacité de condensateurs à installer kVAR 355 377 433 430 408 405

Jul-22 Aug-22 Sep-22 Oct-22 Nov-22 Dec-22 Total

296,543.00 KWh 356,790.00 KWh 365,250.00 KWh 265,977.00 KWh 351,144.00 KWh 334,046.00 KWh 3,965,706

222,476.00 KWh 270,950.00 KWh 277,924.00 KWh 242,180.00 KWh 327,823.00 KWh 303,835.00 KWh 3,360,685

138,886.00 KWh 165,730.00 KWh 171,076.00 KWh 134,956.00 KWh 188,485.00 KWh 168,488.00 KWh 1,914,337

657,905 793,470 814,250 643,113 867,452 806,369 9,240,728

263,579.00 kVARh 365,038.00 kVARh 362,956.00 kVARh 272,534.00 kVARh 395,289.00 kVARh 372,156.00 kVARh 3,806,804

0.928 0.908 0.913 0.921 0.910 0.908 0.925

0.92 0.9 0.91 0.92 0.9 0.9 0.925

1,573.00 KW 1,516.00 KW 1,470.00 KW 1,506.00 KW 1,595.00 KW 1,572.00 KW 1548

1,710 1,684 1,615 1,637 1,772 1,747 1685

1,710 1,684 1,615 1,637 1,772 1,747 1685

1,589 1,531 1,485 1,521 1,611 1,588 1563

658.23 - - - 4,739.22 3,093.66

- - - - - - -

441 535 490 460 555 557 557

Tableau 4: Extrait de facture d'électricité de 2022

44 | P a g e
 4. Évaluation des équipements :
Pendant le travail sur place, nous avons inspecter les équipements de production, tels que les
machines de fabrication de briques, les systèmes de séchage, les fours, et nous avons déduit qu’il y a des
mauvaises pratiques au sein de l’usine comme :
Le démarrage simultané de toutes les zones de production implique l'activation simultanée de
tous les équipements de l'usine responsable de la fabrication des briques. Cela signifie que tous les
équipements, machines et processus de chaque zone seraient démarrés en même temps.
Un tel démarrage simultané peut avoir des conséquences significatives sur la demande instantanée
d'électricité de l'usine, ce qui pourrait entraîner une augmentation soudaine et importante de la
consommation électrique. Cette augmentation de la demande d'électricité peut provoquer un appel de
courant, c'est-à-dire une augmentation brusque de la quantité d'électricité nécessaire à l'usine pour
fonctionner correctement.
L'appel de courant peut être problématique pour le réseau électrique auquel l'usine est raccordée. Si la
capacité du réseau n'est pas suffisante pour répondre à cette demande soudaine et élevée d'électricité,
cela peut entraîner des fluctuations de tension, des coupures de courant ou même endommager les
équipements électriques.
-Le fonctionnement à vide des convoyeurs de la zone d'empilage, cela signifie qu'ils continuent
de consommer de l'énergie électrique même s'ils ne sont pas utilisés pour déplacer ou transporter la
casse. Cela peut se produire dans différentes situations, par exemple lorsque l’empilage est arrêté Ce
fonctionnement à vide des convoyeurs représente un gaspillage d'énergie électrique pour plusieurs
raisons. Tout d'abord, cela implique une consommation continue d'électricité sans aucune contribution
productive. L'énergie électrique est utilisée pour alimenter les moteurs des convoyeurs, mais si ces
derniers ne sont pas effectivement en mouvement, l'énergie est gaspillée sans générer de valeur
ajoutée.
-Le débrayage du moteur du Monobloc, qui fait tourner le moteur à une vitesse maximale,
entraîne une détérioration de la qualité du cos phi (facteur de puissance) et entraîne des dépassements
de la puissance souscrite. Lorsque le moteur du Monobloc tourne à une vitesse maximale, il peut
consommer plus d'énergie électrique que nécessaire, ce qui peut entraîner une diminution du facteur de
puissance. Cela se produit lorsque le moteur fonctionne sans charge ou à une charge inférieure à sa
capacité nominale et dans ce cas o aura aussi un dépassement de la puissance souscrite chose qui
entrainera des pénalités financières.
-Lors de notre visite sur le terrain, nous avons constaté que les analyseurs de réseaux de
Schneider sont équipés d'un port RS485. Cela a suscité notre intérêt et nous avons entrepris des
recherches pour comprendre comment ce port peut être utilisé. Nos recherches ont révélé que ce port
permet de collecter les données affichées sur l'écran de l'analyseur.
Concernant les analyseurs de réseaux de Socomec, nous avons découvert qu'ils nécessitent un module
jbus/Modbus pour établir une communication avec ces dispositifs. Dans cette optique, nous avons
commandé ce module ainsi qu'un convertisseur Modbus/USB. Cette configuration nous permettra de
collecter les données des analyseurs de réseaux de Socomec à l'aide de notre ordinateur portable en
utilisant le logiciel "Modbus Poll". Cette solution facilitera la collecte et l'analyse des données sur notre
ordinateur.

45 | P a g e
IV. Analyse
1. Analyse des factures :
L’évolution de l’énergie électrique consommée en KWh : La consommation mensuelle d’électricité
vari en fonction de la cadence de production dans un intervalle de 517,754KWh en Mai et 871,711KWh
en Juin
Evolution de la consommation mensuelle en KWh
1,000,000
900,000
800,000 174,692.00 188,485.00
166,186.00 168,216.00 169,249.00
700,000 159,366.00 165,730.00 171,076.00 168,488.00

600,000 138,886.00 134,956.00

303,316.00
500,000 336,015.00 322,179.00 289,050.00 270,950.00 277,924.00 327,823.00
109,007.00 303,835.00
291,776.00
400,000 222,476.00 242,180.00
300,000 173,161.00

200,000 344,668.00 337,707.00 314,881.00 369,411.00 393,703.00 356,790.00 365,250.00 351,144.00 334,046.00
296,543.00 265,977.00
100,000 235,586.00

Heures Normales Heures Creuses Heures de Pointe

Figure 36: Graphe d'évolution de la consommation mensuelle en KWh

L’évolution de la puissance apparente en KVA : le graphe suivant représente l’évolution de la

puissance apparente de l’année 2022 dans lequel on remarque le dépassement de la puissance
souscrite 1600KVA pour les cinq premiers mois de l’année ainsi qu’un renouvellement de contrat
avec le distributeur afin d’augmenter cette puissance souscrite a 1700KVA, et pourtant on remarque
des dépassements en Juillet Novembre et Décembre

Evolution de la puissance apparente en KVA

1,800
Puissance appelée du mois Puissance souscrite (kVA)
1,750

1,700

1,650

1,600

1,550

1,500
10-2022
01-2022

02-2022

03-2022

04-2022

05-2022

06-2022

07-2022

08-2022

09-2022

11-2022

12-2022
kVA

Figure 37: Graphe d'évolution de la puissance apparente en KVA

46 | P a g e
 2. Analyse du prélèvement consommation journalière :

Compteur Lydec Compteurs des zones

H Total
Date H Plein
pointe
H nuit
KWH/24h
Zone argile Séchoir Empilage Four Dépilage Compresseurs

2/1/2023
2/2/2023
2/3/2023
2/4/2023
2/5/2023 Période arrêt de production, pas de consommation au niveau des machines, seulement l'éclairage +
2/6/2023 atelier + compresseur d'air comprimé une consommation 36108 kWh totale de cet arrêt de production
2/7/2023 et pour la maintenance du four, pour moyenne journalier de 2777 KWH/Jour
2/8/2023
2/9/2023
2/10/2023
2/11/2023
2/12/2023 12,136 5,870 12,836 30,842 1,909 9,091 5,557 29 6,540 63 1,329
2/13/2023 10,970 5,079 8,954 25,003 2,478 9153 5,350 28 2,725 51 1,210
2/14/2023 10,328 6,096 9,753 26,177 1,420 5,352 5,352 25 3,145 71 1,646
2/15/2023 13,618 6,631 10,607 30,856 1,717 11,800 4,929 28 3,175 94 2,081
2/16/2023 12,295 6,176 9,464 27,935 1,920 9,892 4,613 31 2,800 82 1,633
2/17/2023 11,222 6,444 11,483 29,149 2,150 10,238 4,941 30 2,940 85 1,678
2/18/2023 10,859 5,592 9,996 26,447 1,349 9,187 4,646 31 2,860 85 1,687
2/19/2023 9,886 6,217 7,199 23,302 1,705 7,175 4,127 21 2,640 84 1,567
Somme 14,648 71,888 39,515 223 26,825 615 12,831
Pourcentage 9% 43% 24% 0.134% 16% 0.369% 8%
Tableau 5: Consommation électrique par zone

préparation Monobloc séchoir empilage

Four dépilage Compresseur À partir du graphe suivant
Compresseur
nous remarquons que la zone
dépilage 8%
0% énergivore de l’usine est la zone
Four
préparation d’argile : Monobloc et préparation par
9% un pourcentage de 52% de la
16%
consommation total, Donc nous
empilage
sommes censés à mener des actions
0%
amélioratives au niveau de cette
Monobloc
43% dernière.
séchoir
24%

Figure 38: Graphe de répartition de consommation électrique par zone

47 | P a g e
 3. Analyse des données de production :
Consommation moyenne
La date Zone Qté Qté/mois Con/mois moyenne
Électrique de con/qté
02/12/2022 Préparation d'argile 1,244.08 1906 1.532060742
04/12/2022 Préparation d'argile 1,433.47 2004 1.398005261
05/12/2022 Préparation d'argile 1,398.05 2102 1.503522764
06/12/2022 Préparation d'argile 1,395.88 2077 1.487949188
08/12/2022 Préparation d'argile 744.57 1126 1.512290381
10/12/2022 Préparation d'argile 918.06 1323 1.441085422
13/12/2022 Préparation d'argile 1,139.00 1320 1.158911326
14/12/2022 Préparation d'argile 797.95 1083 1.357231298
15/12/2022 Préparation d'argile 378.46 471 1.244533696
16/12/2022 Préparation d'argile 1,468.98 1862 1.2675436
17/12/2022 Préparation d'argile 1,595.90 1992 1.248202419
18/12/2022 Préparation d'argile 1,714.45 29,014.55 1916 40630 1.117561523 1.400331951
19/12/2022 Préparation d'argile 1,694.69 2100 1.239165416
20/12/2022 Préparation d'argile 573.76 820 1.429164009
21/12/2022 Préparation d'argile 1,709.89 4401 2.57385279
22/12/2022 Préparation d'argile 1,678.79 1020 0.607579736
23/12/2022 Préparation d'argile 1,358.79 1600 1.177517367
25/12/2022 Préparation d'argile 948.42 1473 1.553112657
26/12/2022 Préparation d'argile 1,307.11 2176 1.664736205
27/12/2022 Préparation d'argile 1,662.77 2001 1.203412857
29/12/2022 Préparation d'argile 1,680.25 2003 1.192085221
30/12/2022 Préparation d'argile 741.71 1862 2.510411737
31/12/2022 Préparation d'argile 1,429.53 1992 1.393461086
01/01/2023 Préparation d'argile 1,542.77 2219 1.438319182
02/01/2023 Préparation d'argile 1,367.98 1911 1.396954333
03/01/2023 Préparation d'argile 1,276.78 1284 1.005657213
04/01/2023 Préparation d'argile 349.59 454 1.29864929
05/01/2023 Préparation d'argile 576.07 644 1.117919697
06/01/2023 Préparation d'argile 1,420.18 2292 1.613879931
07/01/2023 Préparation d'argile 1,390.24 1727 1.242235131
08/01/2023 Préparation d'argile 1,351.74 1857 1.373787948
09/01/2023 Préparation d'argile 1,454.40 875 0.601622249
10/01/2023 Préparation d'argile 1,656.31 2277 1.374745971
11/01/2023 Préparation d'argile 1,812.01 2225 1.227916135
12/01/2023 Préparation d'argile 1,497.18 2145 1.432695378
13/01/2023 Préparation d'argile 1,676.84 2370 1.413373615
37,013.16 46419 1.254121473
14/01/2023 Préparation d'argile 1,805.17 2386 1.321760634
15/01/2023 Préparation d'argile 1,796.61 2517 1.400969491
16/01/2023 Préparation d'argile 1,392.80 1798 1.290921975
17/01/2023 Préparation d'argile 1,316.65 549 0.416967937
18/01/2023 Préparation d'argile 1,505.48 2364 1.570267477
19/01/2023 Préparation d'argile 1,373.30 1916 1.395183558
20/01/2023 Préparation d'argile 1,489.17 1753 1.177167385
21/01/2023 Préparation d'argile 1,989.56 2223 1.117330791
22/01/2023 Préparation d'argile 1,704.90 2096 1.229399782
23/01/2023 Préparation d'argile 713.26 742 1.040299696
24/01/2023 Préparation d'argile 1,570.71 2213 1.408919678
25/01/2023 Préparation d'argile 1,506.33 1842 1.22283637
26/01/2023 Préparation d'argile 1,477.15 1740 1.177942419

Tableau 6: Cadence de préparation d'argile

48 | P a g e
 Qté d'argile préparé décembre 2022
2,000.00
1,500.00
1,000.00
500.00
0.00

Figure 39: Graphe de quantité d'argile prépare en décembre 2022

Consommation d'électricité Décembre

5000
4000
3000
2000
1000
0

Figure 40: Graphe de consommation d'électricité de décembre 2022

Moyenne de cons/qté décembre

3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

Figure 41: Graphe de moyenne de cons/qté de décembre 2022

- Au cours du mois de décembre, l'usine a préparé un total de 29 013,55 tonnes d'argile en

utilisant 40 630 kWh d'électricité, ce qui correspond à une consommation moyenne de 1,4 kWh
par tonne d'argile.

49 | P a g e
 Consommation d'électricité
- Au cours du mois de Janvier, l'usine a préparé un total de 37 013,06 tonnes d'argile en utilisant
3000 46 419 kWh d'électricité, ce qui correspond à une consommation moyenne de 1,25 kWh par
2500 tonne d'argile.
2000
1500
1000
500
0

Figure 42: Graphe de consommation d'électricité

Qté d'argile préparé

2,500.00
2,000.00
1,500.00
1,000.00
500.00
0.00

Figure 43: Graphe de Qté d'argile préparé

moyenne de con/qté Janvier

1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0

Figure 44: graphe de moyenne de cons/qté

50 | P a g e
La date Zone Qté (ETA) Qté/mois Consommation Con/mois moyenne de con/jour (kwh) moyenne
01/12/2022 MonoBloc - Moulage 145.00 7373 50.84827586
02/12/2022 MonoBloc - Moulage 197.00 9190 46.64974619
03/12/2022 MonoBloc - Moulage 165.00 8792 53.28484848
04/12/2022 MonoBloc - Moulage 182.00 9702 53.30769231
05/12/2022 MonoBloc - Moulage 200.00 9920 49.6
06/12/2022 MonoBloc - Moulage 164.00 10055 61.31097561
07/12/2022 MonoBloc - Moulage 190.00 9912 52.16842105
08/12/2022 MonoBloc - Moulage 166.00 8034 48.39759036
09/12/2022 MonoBloc - Moulage 133.00 8734 65.66917293
10/12/2022 MonoBloc - Moulage 167.00 8441 50.54491018
11/12/2022 MonoBloc - Moulage 128.00 6272 49
12/12/2022 MonoBloc - Moulage 82.00 4750 57.92682927
13/12/2022 MonoBloc - Moulage 129.00 8930 69.2248062
14/12/2022 MonoBloc - Moulage 179.00 10009 55.91620112
15/12/2022 MonoBloc - Moulage 175.00 7183 41.04571429
16/12/2022 MonoBloc - Moulage 218.00 5,576.00 10264 283515 47.08256881 50.84558824
17/12/2022 MonoBloc - Moulage 175.00 9488 54.21714286
18/12/2022 MonoBloc - Moulage 189.00 10500 55.55555556
19/12/2022 MonoBloc - Moulage 207.00 10600 51.20772947
20/12/2022 MonoBloc - Moulage 190.00 8864 46.65263158
21/12/2022 MonoBloc - Moulage 208.00 8879 42.6875
22/12/2022 MonoBloc - Moulage 165.00 10020 60.72727273
23/12/2022 MonoBloc - Moulage 181.00 8288 45.79005525
24/12/2022 MonoBloc - Moulage 207.00 9622 46.48309179
25/12/2022 MonoBloc - Moulage 190.00 8875 46.71052632
26/12/2022 MonoBloc - Moulage 186.00 10892 58.55913978
27/12/2022 MonoBloc - Moulage 210.00 9847 46.89047619
28/12/2022 MonoBloc - Moulage 177.00 10210 57.68361582
29/12/2022 MonoBloc - Moulage 231.00 10117 43.7965368
30/12/2022 MonoBloc - Moulage 210.00 10264 48.87619048
31/12/2022 MonoBloc - Moulage 230.00 9488 41.25217391
01/01/2023 MonoBloc - Moulage 163.00 9213 56.52147239
02/01/2023 MonoBloc - Moulage 51.00 276 5.411764706
03/01/2023 MonoBloc - Moulage 13.00 6637 510.5384615
04/01/2023 MonoBloc - Moulage 141.00 8414 59.67375887
05/01/2023 MonoBloc - Moulage 122.00 7244 59.37704918
06/01/2023 MonoBloc - Moulage 203.00 11208 55.21182266
07/01/2023 MonoBloc - Moulage 210.00 10097 48.08095238
08/01/2023 MonoBloc - Moulage 201.00 9355 46.54228856
09/01/2023 MonoBloc - Moulage 189.00 9677 51.2010582
10/01/2023 MonoBloc - Moulage 217.00 11375 52.41935484
11/01/2023 MonoBloc - Moulage 190.00 9999 52.62631579
12/01/2023 MonoBloc - Moulage 175.00 10078 57.58857143
13/01/2023 MonoBloc - Moulage 207.00 10382 50.15458937
14/01/2023 MonoBloc - Moulage 189.00 10274 54.35978836
4,652.00 250261 53.79643164
15/01/2023 MonoBloc - Moulage 213.00 11443 53.72300469
16/01/2023 MonoBloc - Moulage 170.00 8102 47.65882353
17/01/2023 MonoBloc - Moulage 138.00 6685 48.44202899
18/01/2023 MonoBloc - Moulage 127.00 10894 85.77952756
19/01/2023 MonoBloc - Moulage 170.00 9276 54.56470588
20/01/2023 MonoBloc - Moulage 123.00 7247 58.91869919
21/01/2023 MonoBloc - Moulage 242.00 11733 48.48347107
22/01/2023 MonoBloc - Moulage 195.00 11016 56.49230769
23/01/2023 MonoBloc - Moulage 200.00 8816 44.08
24/01/2023 MonoBloc - Moulage 216.00 8291 38.38425926
25/01/2023 MonoBloc - Moulage 182.00 10036 55.14285714
26/01/2023 MonoBloc - Moulage 169.00 10214 60.43786982
27/01/2023 MonoBloc - Moulage 199.00 9917 49.83417085
28/01/2023 MonoBloc - Moulage 37.00 2362 63.83783784

Tableau 7: cadence de production du Monobloc

51 | P a g e
 0
10
20
30
40
50
60
70
80

-
0
2000
4000
8000
6000
10000
12000
0.00
50.00
100.00
150.00
200.00
250.00
La date
01/12/2022
La date
02/12/2022

étagère.
01/12/2022
03/12/2022 02/12/2022
04/12/2022 03/12/2022
05/12/2022 04/12/2022
06/12/2022 05/12/2022
07/12/2022 06/12/2022
08/12/2022 07/12/2022
09/12/2022 08/12/2022
10/12/2022 09/12/2022
11/12/2022 10/12/2022
12/12/2022 11/12/2022
13/12/2022 12/12/2022
14/12/2022 13/12/2022
15/12/2022 14/12/2022
16/12/2022 15/12/2022
17/12/2022 16/12/2022
17/12/2022

Moyenne de con/eta
18/12/2022
18/12/2022
19/12/2022
19/12/2022

Figure 47: Graphe de moyenne de cons/eta

20/12/2022

Figure 46: Graphe de consommation d'électricité

20/12/2022
Consommation d'électricité Décembre

21/12/2022
21/12/2022
Nombre d'étagère produisé en Décembre

22/12/2022
22/12/2022
23/12/2022
Figure 45: graphe de nombre d'étagère produite en Décembre 2022

23/12/2022
24/12/2022
24/12/2022
25/12/2022 25/12/2022
26/12/2022 26/12/2022
27/12/2022 27/12/2022
28/12/2022 28/12/2022
29/12/2022 29/12/2022

283515 kWh d'électricité, ce qui correspond à une consommation moyenne de 50.84 kWh par
Au cours du mois de décembre, l'usine a produit un total de 5576 étagers de brique en utilisant

52 | P a g e
30/12/2022 30/12/2022
 Nombre d'étagére produisé en janvier
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00

Figure 48: Graphe de nombre d'étagère produite en Janvier

Consommation d'électricité Janvier

14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0

Figure 49: Graphe de consommation d'électricité en janvier

Moy con/eta Janvier

600
500
400
300
200
100
0

Figure 50: Graphe de moyenne de cons/eta

- Au cours du mois de Janvier, l'usine a produit un total de 4652étagers de brique en utilisant en

moyenne 250261 kWh d'électricité, ce qui correspond à une consommation moyenne de 53.79
kWh par étagère.

53 | P a g e
 Remarque :
Après avoir analysé les données, il a été conclu qu'elles étaient erronées en raison d'une grande disparité
entre les données. Cette disparité est attribuée à des erreurs humaines lors de l'insertion manuelle.

Lors de la collecte et de l'enregistrement des données, il est essentiel de maintenir un haut niveau de
précision et de fiabilité. Cependant, des erreurs humaines peuvent survenir lors de la saisie manuelle, ce
qui peut entraîner des écarts importants et des incohérences dans les résultats.

4. Mise en place des analyseurs de réseaux :

Acquisition des données dans les zones Four et Compresseur :
- Comme la zone compresseur et la zone four se disposent-elles d’un analyseur de réseau de type
Schneider pm5110 dont le port RS485 est intégré, elles étaient les premières zones à
communiquer avec un ordinateur pour une période de 48h.

Figure 51: configuration matérielle et logiciel

54 | P a g e
Figure 53 : Mise en place de l'analyseur de réseau

Figure 52: acquisition des données sur modbus poll

55 | P a g e
 a. Zone compresseur :
- Graphe des données :

0.95

0.9

0.85

0.8

0.75

0.7

0.65

0.6

Pfa PFb PFc PFtot

Figure 54: Prélèvement de facteur de puissance zone compresseur

D’après le graphe suivant on déduit la valeur max du facteur de puissance est de 0.95667 et la valeur
min est de 0.67544.
Dans le cas spécifique des graphiques fournis, il semble que le facteur de puissance varie dans une
plage de valeurs, et la valeur minimale enregistrée est de 0.67544. Cela signifie que, dans certaines
conditions spécifiques, le circuit électrique associé à ces données présente une inefficacité relativement
plus faible que les autres conditions mesurées.

56 | P a g e
 150 Puissance Active Compresseur

100

50

0 P1 P2 P3 Ptot

Puissance réactive compresseur

140
120
100
80
60
40
20
0

Q1 Q2 Q3 Qtot

Puissance apparente Compresseur

200

150

100

50

S1 S2 S3 Stot

Figure 55:Prélèvement des puissances zone de compresseur

D’après les graphes suivants on déduit :

• La puissance active : valeur min= 63.90KW ; valeur max= 119.918KW ; valeur moy=86.05KW
• La puissance réactive : valeur min= 27.89KVAR ; valeur max=125.615KVAR ; valeur moy=38KVAR
• La puissance apparente : valeur min= 70.14KVA ; valeur max=172.721KVA ; valeur moy=94.2KVA

57 | P a g e
 Courant Compresseur
300

250

200

150

100

50

I1 I2 I3 Iaverage

Figure 56:prélèvement du courant zone compresseur

D’après les graphes suivants on déduit :

• Le courant : valeur min=104.908A ; valeur max= 299.159A; valeur moy=142.62A

b. Zone Four :
Facteur de puissance
0.985

0.965

0.945

0.925

0.905

0.885

0.865

FP1 FP2 FP3 FPMOY

Figure 57:prélèvement de facteur de puissance zone four

D’après les graphes suivants on déduit :

• Le Facteur de puissance : valeur min=0.877075 ; valeur max=0.953068 ; valeur moy=0.9415

58 | P a g e
 Puissance active Four
400

300

200

100

0 P1 P2 P3 PT

Puissance réactive Four

250

200

150

100

50

Q1 Q2 Q3 QTOT

Puissance apparente Four

450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
S1 S2 S3 ST

Figure 58:prélèvement des puissances zone four

D’après les graphes suivants on déduit :

• La puissance active : valeur min= 256.991KW ; valeur max= 373.532KW ; valeur moy=304.905KW
• La puissance réactive : valeur min= 92.63KVAR ; valeur max=195.897KVAR ; valeur
moy=108.8967KVAR
• La puissance apparente : valeur min= 274.063KVA ; valeur max=420.347KVA ; valeur
moy=323.7269KV

59 | P a g e
 Courant Four
700

650

600

550

500

450

400

350

I1 I2 I3 IMOY

Figure 59: prélèvement du courant de four

D’après les graphes suivants on déduit :

• Le courant : valeur min=406.191A ; valeur max=631.179A ; valeur moy=480.683A

c. Zone séchoir :
Facteur de puissance
0.95

0.9

0.85

0.8

0.75

0.7
FP1 FP2 FP3 FPM

Figure 60:Prélèvement du facteur de puissance de séchoir

D’après les graphes suivants on déduit :

• Le Facteur de puissance : valeur min=0.77805 ; valeur max=0.90609 ; valeur moy=0.84146

60 | P a g e
 Puissance active Séchoir
500

400

300

200

100

0
P1 P2 P3 PT

Puissance réactive Séchoir

400

300

200

100

Q1 Q2 Q3 QT

Puissance apparente Séchoir

600

500

400

300

200

100

S1 S2 S3 ST

Figure 61:prélèvement du bilan de puissance de zone séchoir

D’après les graphes suivants on déduit :

• La puissance active : valeur min= 304.761KW ; valeur max= 477.96KW ; valeur moy=403.69KW
• La puissance réactive : valeur min= 147.28KVAR ; valeur max=349.42KVAR ; valeur
moy=260.244KVAR
• La puissance apparente : valeur min= 340KVA ; valeur max=584.4KVA ; valeur moy=480.508KVA

61 | P a g e
 Courant Séchoir
900
850
800
750
700
650
600
550
500
450
400

I1 I2 I3 IM

Figure 62:prélèvement du courant de séchoir

D’après les graphes suivants on déduit :

• Le courant : valeur min=494.24A ; valeur max=871.584A ; valeur moy=711.709A

d. Zone Argile : Préparation et Monobloc

Facteur de puissance
0.9
0.85
0.8
0.75
0.7
0.65
0.6
0.55
0.5
0.45
0.4

FP1 FP2 FP3 FPM

Figure 63:prélèvement du facteur de puissance zone Argile

D’après les graphes suivants on déduit :

• Le Facteur de puissance : valeur min=0.517969 ; valeur max=0.863125 ; valeur moy=0.7639

62 | P a g e
 Puissance active Argile
800

600

400

200

P1 P2 P3 PT

Puissance réactive Argile

500

400

300

200

100

Q1 Q2 Q3 QT

Puissance Apparente Argile

1000

800

600

400

200

0
S1 S2 S3 ST

Figure 64:prélèvement des puissances zone argile

D’après les graphes suivants on déduit :

• La puissance active : valeur min= 192.92KW ; valeur max= 715.88KW ; valeur moy=525.94KW
• La puissance réactive : valeur min= 300.36KVAR ; valeur max=450.2KVAR ; valeur
moy=383.8043KVAR
• La puissance apparente : valeur min= 357.2KVA ; valeur max=835.8KVA ; valeur moy=659KVA

63 | P a g e
 Courant Argile
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400

I1 I2 I3 IMOY

Figure 65:prélèvement courant de la zone Argile

D’après les graphes suivants on déduit :

• Le courant : valeur min=530.368A ; valeur max=1263.42A ; valeur moy=987.81A

e. Zone Argile : Monobloc

Facteur de puissance Monobloc
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0

FP1 FP2 FP3 FP tot

Figure 66:prélèvement du facteur de puissance zone Monobloc

D’après les graphes suivants on déduit :

• Le Facteur de puissance : valeur min=0.154; valeur max=0.941 ; valeur moy =0.8609

64 | P a g e
 Puissance Active
600
500
400
300
200
100
0

PT P1 P2 P3

Puissance Réactive
300

200

100

QT Q1 Q2 Q3

Puissance apparente
700
600
500
400
300
200
100
0

ST S1 S2 S3

Figure 67:prélèvement des puissances zone Monobloc

D’après les graphes suivants on déduit :

• La puissance active : valeur min= 32KW ; valeur max= 542.88KW ; valeur moy=485.36KW
• La puissance réactive : valeur min= 129.6KVAR ; valeur max=252.8KVAR ; valeur
moy=232.0515KVAR
• La puissance apparente : valeur min= 134KVA ; valeur max=596.4KVA ; valeur moy=540.81KVA

65 | P a g e
 V. Elaboration et mise en place du plan d’action
1. La compensation de l’énergie réactive
La compensation de l'énergie électrique fait référence à la pratique de mesurer et de corriger les
déséquilibres de puissance réactive et d'harmoniques dans un système électrique. Lorsqu'un système
électrique présente un déséquilibre entre la puissance active (exprimée en kilowatts) et la puissance
réactive (exprimée en kilovars), il peut entraîner des problèmes tels que des chutes de tension, une
surchauffe des équipements et des perturbations du réseau électrique.

Pour compenser ces déséquilibres, on utilise généralement des condensateurs et des filtres
harmoniques. Les condensateurs fournissent de la puissance réactive pour compenser l'excès de
puissance active, tandis que les filtres harmoniques éliminent ou réduisent les harmoniques indésirables
présents dans le système électrique.

La compensation de l'énergie électrique présente plusieurs avantages, notamment :

• Amélioration de la stabilité du réseau électrique : La compensation de la puissance réactive aide

à maintenir des tensions stables dans le réseau électrique, évitant ainsi les fluctuations de
tension nuisibles.
• Réduction des pertes d'énergie : En réduisant les courants de puissance réactive, la
compensation de l'énergie électrique permet de diminuer les pertes d'énergie dans le système,
ce qui se traduit par une plus grande efficacité énergétique.
• Augmentation de la capacité du réseau : En optimisant la répartition des charges actives et
réactives, la compensation de l'énergie électrique permet d'augmenter la capacité globale du
réseau électrique sans nécessiter d'investissements importants dans l'infrastructure.
• Amélioration de la qualité de l'alimentation électrique : En éliminant les harmoniques
indésirables, la compensation de l'énergie électrique contribue à réduire les interférences
électromagnétiques et les problèmes de compatibilité électromagnétique, améliorant ainsi la
qualité globale de l'alimentation électrique

a. Zone Compresseur :
A partir des données enregistrées, nous avons remarqués une chute dans l’indicateur facteur de
puissance d’une valeur minimum de 0.675446

date heure FP1 FP2 FP3 FPtot

3/2/2023 10:32:23.281 0.668241 0.708451 0.647703 0.675446
3/2/2023 10:13:56.679 0.673361 0.702072 0.655136 0.677215
3/2/2023 11:03:19.844 0.660046 0.710277 0.663424 0.678656
3/2/2023 11:29:21.855 0.668174 0.714615 0.662684 0.682525
3/2/2023 11:32:48.514 0.670634 0.712077 0.663688 0.682759
3/2/2023 11:09:07.775 0.664368 0.716986 0.664427 0.682797
3/2/2023 10:26:00.021 0.67585 0.706195 0.670209 0.684364
3/2/2023 09:56:51.853 0.674623 0.717369 0.660998 0.685017
3/2/2023 10:51:39.186 0.679613 0.711069 0.666624 0.686104
3/2/2023 11:38:44.450 0.681893 0.716667 0.665857 0.688652
3/2/2023 11:47:20.545 0.680744 0.72018 0.664043 0.688928
Tableau 8: prélèvement de des valeurs min facteur de puissance

66 | P a g e
 Chute du facteur de puissance
1
0.95
0.9
0.85
0.8
0.75
0.7
0.65
0.6

FP1 FP2 FP3 FP Total

Figure 68: graphe de chute de facteur de puissance zone de compresseur

Puissances
200
150
100
50
0
10:32:17.058
10:32:18.065
10:32:19.066
10:32:20.084
10:32:21.090
10:32:22.102
10:32:23.104
10:32:24.117
10:32:25.118
10:32:26.129
10:32:27.132
10:32:28.141
10:32:29.143
10:32:30.145
10:32:31.161
10:32:32.165
10:32:33.182
10:32:34.187
10:32:35.191
10:32:36.193
10:32:37.206
10:32:38.209
10:32:39.225
10:32:40.236
10:32:41.247
10:32:42.246
10:32:43.271
10:32:44.261
10:32:45.276
10:32:46.289
Ptot Qtot Stot

Figure 69: graphe d'impact de facteur de puissance sur les puissances

Choix de batteries de compensation

- Pour un FP=0.675446
- Nous retenons P=100.508 Kw; Q=109.605Kvar; S=148.802Kva
- Nous désirons atteindre la valeur du FP’=0.98

67 | P a g e
 Figure 70: tableau de facteur de compensation

- Pour déterminer la puissance des batteries on applique la formule suivante :

Qc= P (tgα1- tgα2) = 100.508(1.11-0.14) = 98KVAr=100KvAr
- Critère de THD

Moyenne THD V 5.19947392% 5.04769536% 5.6803859%

Moyenne THD I 11.7959429% 10.2950157% 11.1370652%

Tableau 9: prélèvement du THD zone compresseur

68 | P a g e
 Référence choisie : VLVFW1N03508AA
Q=100Kvar
Figure 71: choix de la référence de batterie de compensation

- Mise en place des batteries pour la zone de compresseurs

Figure 72: installation des batteries de compensation

69 | P a g e
b. Etude d’extension des deux armoires de compensation existante :
Lors de l’analyse des factures électriques de 12 mois (Janvier 2022 à Décembre 2022), il s’est avéré
que le facteur de puissance moyen durant cette période avoisine 0.925.

La puissance souscrite actuelle étant 1600 KVA et elle a été augmenté récemment à 1700 KVA Alors
que sin on augmente le FP à O.98, on peut abaisser la PS jusqu’au 1570 KVA ; et si on garde la même
cadence de travail cette action va générer un gain annuel de 40 000 MAD. La compensation de
l’énergie réactive est assurée au niveau des TGBT des 3 zônes :

Zone Argile : une armoire de compensation automatique de 400 KVAR

Zone Séchoir : une armoire de compensation automatique de 440 KVAR

1) Zone Argile :
A partir des données enregistrées, nous avons remarqués une chute dans l’indicateur facteur de
puissance d’une valeur minimum de 0.517969

Date FP1 FP2 FP3 FPtot

5/19/2023 0.526375 0.540406 0.487516 0.517969
5/19/2023 0.519562 0.544688 0.494875 0.521016
5/19/2023 0.530281 0.540688 0.492922 0.521406
5/19/2023 0.529469 0.548312 0.489516 0.521719
5/19/2023 0.537281 0.5485 0.493969 0.523828
5/19/2023 0.533375 0.550594 0.495422 0.523984
5/19/2023 0.540187 0.550406 0.492016 0.523984
5/19/2023 0.533375 0.548688 0.497375 0.525078
5/19/2023 0.530469 0.550687 0.497375 0.525234
5/19/2023 0.531469 0.554406 0.493969 0.525312
5/19/2023 0.531375 0.550406 0.491016 0.525312
5/19/2023 0.533375 0.548688 0.497375 0.525547
5/19/2023 0.535281 0.550219 0.486609 0.525625
5/19/2023 0.538188 0.544406 0.488562 0.525859
5/19/2023 0.536281 0.5485 0.493969 0.525859
5/19/2023 0.542094 0.546406 0.489563 0.525937
5/19/2023 0.534375 0.550313 0.488562 0.526094
5/19/2023 0.533375 0.548594 0.495922 0.526563
Tableau 10:prélèvement des valeurs min du facteur de puissance zone argile

70 | P a g e
 Chute du facteur de puiisance
1

0.8

0.6

0.4

0.2

FP1 FP2 FP3 FP4

Figure 74:graphe de chute de facteur de puissance zone Argile

Puissances
1000

800

600

400

200

PT ST QT

Figure 73:graphe d'impact de facteur de puissance sur les puissances

Choix de batteries de compensation

- Pour un FP=0.517969
- Nous retenons P= 202.96 Kw; Q=333.16Kvar; S=391.8Kva
- Nous désirons atteindre la valeur du FP’=0.98
- Pour déterminer la puissance des batteries on applique la formule suivante :
QC= P (tgα1- tgα2) = 202.96 (1.69-0.14) = 315KvAr

Tout en prenant en compte du niveau de distorsion « THD », qui figure sur le tableau suivant, dans le
choix du type de la compensation.

Moyenne THDV 10.4557637 10.5406788 10.7509051

Moyenne THDI 10.8802326 10.9290006 11.1158831

Tableau 11: prélèvement du THD zone Argile

71 | P a g e
 2) Zone séchoir
A partir des données enregistrées, nous avons remarqués une chute dans l’indicateur facteur de
puissance d’une valeur minimum de 0.778047

Date FP1 FP2 FP3 FPM

5/19/2023 0.781 0.781 0.781 0.778047
5/19/2023 0.782 0.782 0.782 0.7825
5/19/2023 0.785 0.785 0.785 0.78375
5/19/2023 0.788 0.788 0.788 0.788203
5/19/2023 0.788 0.788 0.788 0.788437
5/19/2023 0.79 0.79 0.79 0.789062
5/19/2023 0.795 0.795 0.795 0.794609
5/19/2023 0.795 0.795 0.795 0.794609
5/19/2023 0.795 0.795 0.795 0.795
5/19/2023 0.796 0.796 0.796 0.796406
5/19/2023 0.798 0.798 0.798 0.797578
5/19/2023 0.799 0.799 0.799 0.798359
5/19/2023 0.799 0.799 0.799 0.798359
5/19/2023 0.8 0.8 0.8 0.798594
5/19/2023 0.802 0.802 0.802 0.800937
5/19/2023 0.801 0.801 0.801 0.801328
5/19/2023 0.804 0.804 0.804 0.801719
Tableau 12:prélèvement des valeurs min du facteur de puissance zone séchoir

Chute facteur de puissance

0.95

0.9

0.85

0.8

0.75

0.7

FP1 FP2 FP3 FPM

Figure 75:graphe de chute de facteur de puissance zone séchoir

72 | P a g e
 Puissances
700
600
500
400
300
200
100
0

PT ST QT

Figure 76:graphe d'impact de facteur de puissance sur les puissances

Choix de batteries de compensation

- Pour un FP=0.778047
- Nous retenons P= 434.72 Kw; Q=347.08Kvar; S=553.2Kva
- Nous désirons atteindre la valeur du FP’=0.98
- Pour déterminer la puissance des batteries on applique la formule suivante :
QC= P (tgα1- tgα2) = 434.72 (0.807414-0.2030) = 273KvAr

Tout en prenant en compte du niveau de distorsion « THD », qui figure sur le tableau suivant, dans le
choix du type de la compensation.

Moyenne THDV 9.4557637 9.5406788 9.7509051

Moyenne THDI 6.8802326 6.9290006 7.1158831

Tableau 13:prélèvement du THD zone séchoir

Faire l’extension des 2 armoires de compensation existante :

- Zone Argile : ajouter 315 KVAR

- Zone Séchoir : ajouter 280 KVAR

2. Dimensionnement du variateur du moteur d’extrudeuse

Selon les graphes enregistrés, la valeur minimale détectée lors du débrayage du moteur
fonctionnant à sa vitesse maximale est de 0.154. Cela indique une baisse significative de la
performance ou du rendement du moteur lorsqu'il est soumis à un démarrage étoile-triangle.
Dans ce contexte, une proposition alternative serait d'utiliser un démarrage avec variateur de
vitesse. Le démarrage avec variateur de vitesse est une méthode de démarrage des moteurs
électriques qui permet de réguler en douceur la vitesse et le couple de sortie pendant la phase
de démarrage. Contrairement au démarrage étoile-triangle, qui divise la tension appliquée au
moteur lors du démarrage, le démarrage avec variateur de vitesse permet de fournir une tension

73 | P a g e
et une fréquence variables au moteur, permettant un contrôle plus précis de la vitesse de
démarrage.
L'avantage d'utiliser un variateur de vitesse est qu'il offre une transition plus douce du
démarrage à la vitesse maximale, réduisant ainsi les à-coups et les contraintes mécaniques sur le
moteur. Cela peut aider à prolonger la durée de vie du moteur, à améliorer son rendement
énergétique et à réduire les problèmes potentiels liés au démarrage brusque, tels que les
surintensités et les chutes de tension.
En résumé, l'utilisation d'un variateur de vitesse comme méthode de démarrage plutôt que le
démarrage étoile-triangle peut offrir un contrôle plus précis et une transition plus douce lors du
démarrage du moteur. Cela peut aider à améliorer la performance, l'efficacité et la durabilité du
moteur, tout en réduisant les problèmes potentiels associés au démarrage brusque.

Chute du facteur de puissance

FP1 FP2 FP3 FP tot

0.8

0.6

0.4

0.2

FP en débrayage moteur
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
15:45:33.565
15:45:38.411
15:45:43.288
15:45:48.324
15:45:53.377
15:45:58.293
15:46:03.245
15:46:08.166
15:46:13.171
15:46:18.042
15:46:23.233
15:46:28.201
15:46:33.372
15:46:38.407
15:46:43.235
15:46:48.088
15:46:53.087
15:46:57.945
15:47:03.194
15:47:08.148
15:47:12.881
15:47:17.980
15:47:22.809
15:47:27.901
15:47:32.702
15:47:37.655
15:47:42.530
15:47:47.763

Figure 77:graphe de chute de facteur de puissance zone monobloc

74 | P a g e
600
500
400
300
200
100
0
15:45:34.196
15:45:39.775
15:45:45.225
15:45:50.716
15:45:56.194
15:46:01.792
15:46:07.275
15:46:12.999
15:46:18.495
15:46:23.858
15:46:29.310
15:46:34.950
15:46:40.486
15:46:46.019
15:46:51.290
15:46:56.867
15:47:02.147
15:47:07.758
15:47:13.303

15:47:24.215
15:47:29.635
15:47:35.061
15:47:40.516
15:47:45.717
15:47:51.497
15:47:18.684
Active Apparente reactive

Figure 78:graphe d'impact de facteur de puissance sur les puissances

• Choix de variateur de vitesse

Plaque signalétique moteur : Plaque signalétique variateur :

Pm=355KW P>355KW

F=50Hz F entrée=50Hz

V=400/690 F sortie= variable

I=400/690 FP=0.88

FP=0.88

A partir des données suivantes nous avons choisi le variateur de vitesse suivant :

Figure 79:ATV980 DRIVE SYSTEMS IP23 500 / 400 KW

75 | P a g e
 3. Gestion de temps de production pour la zone de préparation
d’argile

3,6Kg 1680 Briques

6048Kg

Figure 80:Conversion poids d'étagère

En analysant l'historique de l'année précédente, nous avons constaté que la moyenne de

production des étagères au niveau du Monobloc était de 171 étagères par jour. Cela signifie qu'en
moyenne, 171 étagères sont produites chaque jour dans cette unité de production. En se basant sur
cette moyenne de production d'étagères, nous pouvons calculer la cadence moyenne de production
journalière. Sachant qu'une étagère est constituée de 1 680 briques, la cadence moyenne de production
journalière serait donc de 287,280 briques par jour (171 étagères * 1 680 briques/étagère).
Pour atteindre cette cadence de production de 287,280 briques par jour, il serait nécessaire de préparer
environ 1034.208 tonnes d'argile par jour. La quantité d'argile nécessaire dépendra des spécifications et
des besoins du processus de fabrication des briques.

D'après les informations fournies, une heure de préparation permet d'obtenir 74,858 tonnes d'argile
préparée, réparties comme suit :

• 43 tonnes de Bounyane
• 22 tonnes d'El Gara
• 7 tonnes de Chutes
• 2,3 tonnes de Grignon d'olive
• 558 kg d'Additif

Pour atteindre l'objectif de production quotidienne de 1034,208 tonnes d'argile préparée, il sera
nécessaire de planifier 14 heures de préparation. Cependant, ces heures de préparation doivent être
incluses dans les heures creuses et pleines afin d'optimiser l'utilisation de l'énergie électrique.

Il est recommandé de planifier la maintenance pendant les heures de pointe, lorsque la production est
réduite ou arrêtée, pour minimiser les perturbations dans le processus de production. Cela permettra
d'assurer un flux de production régulier et efficace.

En outre, il est mentionné que l'économie de 10 heures d'énergie électrique est possible. Cela peut être
réalisé en optimisant les plages horaires d'utilisation de l'énergie électrique, en exploitant les heures
creuses où les tarifs électriques sont généralement moins élevés.

Il est recommandé de consulter les données spécifiques sur les heures creuses et pleines fournies par le
fournisseur d'électricité pour planifier de manière plus précise les plages horaires de production, de
maintenance et d'économie d'énergie.

76 | P a g e
 4. Actions amélioratives :
- Implémenter un bon plan de maintenance :

a. Vérifier les fuites thermiques au niveau des moteurs : Les fuites thermiques au niveau
des moteurs peuvent entraîner une perte d'efficacité énergétique et un risque de
surchauffe. Il est donc crucial de procéder à des inspections régulières afin de détecter
les fuites de chaleur et de prendre les mesures appropriées pour les corriger. Cela peut
impliquer l'isolation thermique des moteurs, le remplacement des joints défectueux.

b. Mesurer l’ampérage des moteurs : La mesure de l'ampérage des moteurs permet de

surveiller leur consommation électrique. Cette donnée est utile pour évaluer l'efficacité
énergétique des moteurs et détecter les éventuels problèmes de performance. En
surveillant régulièrement l'ampérage des moteurs, il est possible d'identifier les
fluctuations anormales qui pourraient indiquer des dysfonctionnements ou des besoins
en maintenance.

c. Faire une analyse vibratoire aux moteurs : L'analyse vibratoire consiste à mesurer et à
analyser les vibrations des moteurs électriques. Cette technique permet de détecter les
anomalies potentielles dans le fonctionnement des moteurs. Les vibrations excessives
peuvent indiquer des déséquilibres, des problèmes de lubrification, des dommages
mécaniques ou d'autres défauts. En réalisant une analyse vibratoire régulière, il est
possible d'identifier ces problèmes plus tôt et de prendre des mesures correctives avant
qu'ils ne conduisent à des pannes coûteuses.

d. Eliminer les fuites d’air dans les systèmes de conduits et de tuyauteries peuvent
entraîner une perte d'énergie significative. Il est important de détecter et d'éliminer ces
fuites afin de préserver l'efficacité énergétique globale.

- Étude des courbes de démarrage des variateurs de vitesse de la zone d'argile : L’étude des
courbes de démarrage des variateurs de vitesse dans la zone d'argile vise à analyser le
comportement des moteurs lors de leur mise en marche. Cela permet de déterminer les
paramètres optimaux pour un démarrage en douceur, évitant ainsi les surcharges et les pics de
courant. En ajustant les paramètres des variateurs de vitesse, il est possible d'optimiser
l'efficacité énergétique, de réduire l'usure des moteurs et d'améliorer les performances globales
de la zone d'argile
- Mettre en place d’un système de gestion énergétique Le monitoring énergétique est une
démarche visant à mesurer, contrôler et optimiser les consommations d'énergie. Son objectif
principal est de réaliser des économies d'énergie et des économies financières en mettant en
place des mesures efficaces de gestion de l'énergie. Cela implique la mise en œuvre de
différentes stratégies et outils permettant de surveiller et d'analyser les données de
consommation énergétique, d'identifier les inefficacités et les gaspillages, et de prendre des
mesures correctives appropriées. L'objectif ultime est d'améliorer la performance énergétique
globale de l’usine tout en réduisant les coûts associés à la consommation d'énergie.

77 | P a g e
VI. Réunion de clôture et chiffrage de projet
1. Réunion de clôture :
Faite le 27 Mai 2023 avec l’ensemble de la comité technique et directionnelle, cette
réunion a pour but de présenter et justifier l’ensemble du plan d’action ainsi qu’à répondre aux
questions des membres du comité.

Figure 81:PV réunion de clôture

78 | P a g e
 2. Rentabilité des actions d’audit
La rentabilité des actions d'audit a été évaluée en termes de gains énergétiques et financiers potentiels.
Voici les différentes actions étudiées :

a. Optimisation de la puissance souscrite :

Cette action vise à optimiser la puissance souscrite en tenant compte d'une même cadence de
production et d'un facteur de puissance de 0,98. Bien que cette mesure n'entraîne pas de gain
énergétique direct (0 kWh), elle permet de réaliser des économies financières de 65 000 MAD. Cela
s'explique par le fait que l'optimisation de la puissance souscrite permet d'ajuster la puissance électrique
nécessaire aux besoins réels de l'entreprise, évitant ainsi les coûts excessifs liés à une surconsommation.

b. Arrêt de la préparation entre 17h et 23h :

Cette action consiste à arrêter la préparation entre 17h et 23h, ce qui conduit à un gain énergétique de 0
kWh. Cependant, elle génère des économies financières importantes de 154 537 MAD. Cette mesure se
base sur l'hypothèse d'une consommation annuelle de 1 467 360 kWh, dont 17% correspond à la
période de pointe. En évitant de fonctionner pendant cette plage horaire, l'entreprise réduit sa
consommation pendant les périodes où l'électricité est la plus chère, ce qui se traduit par des économies
financières significatives.

c. Compensation de zone compresseur et extension des zones argile et séchoir :

Dans cette action, l'objectif est de réaliser une compensation de zone pour le compresseur, ainsi que
d'étendre les zones argile et séchoir. Bien que cela ne génère pas de gains énergétiques directs (0 kWh),
cela permet d'économiser 32 000 MAD. La mesure se base sur l'utilisation d'un facteur de puissance de
0,98, ce qui contribue à optimiser l'utilisation de l'énergie électrique et à réduire les coûts financiers.

d. Installation d'un variateur de vitesse pour le moteur de l'extrudeuse :

L'installation d'un variateur de vitesse pour le moteur de l'extrudeuse permet de réaliser un gain
énergétique de 724 200 kWh. Cette mesure entraîne également des économies financières significatives
de 734 684 MAD. L'hypothèse de départ est une consommation annuelle de 2,345 MWh, avec une
amélioration de 30% grâce à l'utilisation du variateur de vitesse. Cette action permet de réduire la
consommation d'énergie de l'extrudeuse tout en maintenant les performances requises, ce qui se traduit
par des économies financières importantes.

e. Total des gains :

Après la mise en œuvre de ces différentes actions, il est prévu un gain financier total de 986 221 MAD.
Ces mesures permettent à l'entreprise d'optimiser sa consommation d'énergie, de réduire ses coûts
financiers et d'améliorer son efficacité énergétique globale. Il est important de souligner que ces chiffres
sont basés sur des hypothèses spécifiques et doivent être évalués en fonction de la situation et des
besoins de chaque entreprise.

79 | P a g e
 f. Gain réel :
Après avoir mettre en place une compensation au niveau de la zone de compresseur et appliqués la
politique de la gestion d’arrêt de préparation d’argile pendant les heures de pointe nous avons obtenus
les résultats suivants :
• Un gain financier de 117 631 en mois mars et 130 026 en mois d’avril.
• Une évolution du facteur de puissance de 0,91 à 0,96.

Figure 82:Factures d'électricités

80 | P a g e
 Chapitre III : mise en
place d’un EMS (Energy
monitoring system)

81 | P a g e
 I. Introduction :
Le chapitre suivant présente un système de surveillance énergétique (EMS - Energy Monitoring System)
pour le suivi et l'analyse de la consommation d'électricité. Ce système a été développé en utilisant un
automate programmable de Schneider M340 et Node-RED, une plateforme de développement basée sur
les flux de données. Les données collectées sont ensuite stockées dans une base de données SQL
(Structured Query Language), permettant ainsi une gestion efficace et une analyse approfondie des
informations énergétiques.

L'importance de la surveillance énergétique ne peut être sous-estimée dans le contexte actuel, où la

gestion optimisée de la consommation d'énergie est essentielle pour réduire les coûts, minimiser
l'impact environnemental et améliorer l'efficacité énergétique. Un système de surveillance énergétique
fiable et précis permet aux entreprises de visualiser et de comprendre leur consommation électrique,
d'identifier les goulots d'étranglement et les opportunités d'optimisation, et de prendre des décisions
éclairées pour améliorer leur empreinte énergétique.

L'EMS développé dans ce chapitre utilise un automate programmable de Schneider M340, un dispositif
puissant et polyvalent conçu pour le contrôle et la surveillance des processus industriels. En combinant
les fonctionnalités avancées de l'automate avec Node-RED, un outil de développement visuel basé sur
des flux de données, le système de surveillance énergétique offre une flexibilité et une évolutivité
optimales. Node-RED permet de configurer facilement les connexions, les transformations de données et
les interactions avec la base de données SQL.

La base de données SQL joue un rôle central dans le système de surveillance énergétique, en fournissant
un stockage fiable et organisé pour les données collectées. En utilisant SQL, il est possible d'interroger et
d'analyser les données énergétiques, d'extraire des informations pertinentes, de générer des rapports
personnalisés et de prendre des mesures pour optimiser la consommation d'énergie. La combinaison de
l'automate programmable, de Node-RED et de la base de données SQL offre une solution complète et
puissante pour la surveillance énergétique.

Ce chapitre détaillera les différentes étapes du développement de l'EMS, en commençant par la

configuration de l'automate programmable, la mise en place des connexions avec Node-RED, la
conception des flux de données, la gestion et le stockage des données dans la base de données SQL,
ainsi que l'analyse et la visualisation des données énergétiques. Des exemples pratiques et des cas
d'utilisation seront présentés pour illustrer l'efficacité et les avantages du système de surveillance
énergétique.

Figure 83: principe générale de fonctionnement d'EMS

82 | P a g e
 II. Partie programmation d’automate :
1. Justification choix d’automate :

Le choix de l'automate M340 P2020 pour notre EMS (Energy Monitoring System) repose sur plusieurs
justifications importantes, en prenant en compte les besoins spécifiques de communication avec les
compteurs de zone via Modbus RTU avec RS485 et avec Node-RED via Modbus TCP/IP. Voici les
principaux arguments qui soutiennent ce choix :

• Compatibilité avec le protocole Modbus : L'automate M340 P2020 est compatible nativement
avec le protocole de communication Modbus, à la fois en version RTU (RS485) et en version
TCP/IP. Cette compatibilité facilite l'intégration avec les compteurs de zone utilisant Modbus RTU
via RS485, permettant ainsi une communication fiable et efficace pour la collecte de données
énergétiques.
• Performance et puissance de traitement : L'automate M340 P2020 est équipé d'un processeur
puissant et de capacités de traitement avancées. Cette performance accrue permet de gérer
efficacement les échanges de données avec les compteurs de zone via Modbus RTU et de
garantir des temps de réponse rapides pour la collecte des informations énergétiques. Il est
également capable de gérer simultanément les communications avec Node-RED via Modbus
TCP/IP, assurant ainsi une intégration fluide et une synchronisation précise des données.
• Flexibilité de communication : L'automate M340 P2020 offre une flexibilité de communication
étendue grâce à sa connectivité Ethernet intégrée. Cela permet d'établir une connexion directe
et fiable avec Node-RED, utilisant le protocole Modbus TCP/IP. Cette flexibilité permet d'intégrer
facilement l'automate dans un système global de surveillance énergétique, facilitant la collecte,
le traitement et le stockage des données énergétiques.
• Fiabilité et robustesse : Schneider Electric est reconnu pour la qualité et la fiabilité de ses
produits industriels. L'automate M340 P2020 bénéficie de cette réputation, offrant une solution
robuste et durable pour l'EMS. Cela garantit une disponibilité continue du système de
surveillance énergétique, minimisant les temps d'arrêt et assurant une collecte de données
fiable et précise.

En résumé, le choix de l'automate M340 P2020 s'appuie sur sa compatibilité native avec le protocole
Modbus RTU via RS485 et Modbus TCP/IP, sa performance et sa puissance de traitement élevées, sa
flexibilité de communication, sa scalabilité et son extensibilité, ainsi que sa fiabilité et sa robustesse. Ces
caractéristiques font de l'automate M340 P2020 un choix optimal pour la mise en place de notre EMS,
garantissant une intégration efficace et une gestion performante des données énergétiques.

83 | P a g e
 2. Programmation d’automate M340 sous UNITY PRO :
a. 1ère étape : création d’un nouveau projet

Choix de
référence
d’automate

Choix de rack

Figure 84:configuration matérielle

b. 2ème étape : création d’une nouvelle section de code

Ajout d’une section de

code en langage FBD

Figure 85:section FBD

84 | P a g e
 c. 3ème partie : identification des adresses des registres nécessaires
Pour lire les données affichées dans les compteurs utilisant le protocole Modbus, il est effectivement
nécessaire de connaître la liste des adresses des registres (holding registers) où ces données sont
stockées. Les registres holding sont utilisés pour stocker les valeurs de données, telles que les
puissances, les courants, les tensions, etc.

Figure 86: exemple des données affichées sur les compteurs

Current Y Y Y Y Y 3000 ---

Current A Y Y Y Y Y 3000 A 2
Current B Y Y Y Y Y 3002 A 2
Current C Y Y Y Y Y 3004 A 2
Current N Y Y Y Y Y 3006 A 2
Current G Y Y Y Y Y 3008 A 2
Current Avg Y Y Y Y Y 3010 A 2
Current Unbalance Y Y Y Y Y 3012 ---
Current Unbalance A Y Y Y Y Y 3012 % 2
Current Unbalance B Y Y Y Y Y 3014 % 2
Current Unbalance C Y Y Y Y Y 3016 % 2
Current Unbalance Worst Y Y Y Y Y 3018 % 2
Voltage Y Y Y Y Y 3020 ---
Voltage A-B Y Y Y Y Y 3020 V 2
Voltage B-C Y Y Y Y Y 3022 V 2
Voltage C-A Y Y Y Y Y 3024 V 2
Voltage L-L Avg Y Y Y Y Y 3026 V 2
Voltage A-N Y Y Y Y Y 3028 V 2
Voltage B-N Y Y Y Y Y 3030 V 2
Voltage C-N Y Y Y Y Y 3032 V 2
Voltage N-G R R R R R 3034 V 2
Voltage L-N Avg Y Y Y Y Y 3036 V 2
Voltage Unbalance Y Y Y Y Y 3038 ---
Voltage Unbalance A-B Y Y Y Y Y 3038 % 2
Voltage Unbalance B-C Y Y Y Y Y 3040 % 2
Voltage Unbalance C-A Y Y Y Y Y 3042 % 2
Voltage Unbalance L-L Worst Y Y Y Y Y 3044 % 2
Voltage Unbalance A-N Y Y Y Y Y 3046 % 2
Voltage Unbalance B-N Y Y Y Y Y 3048 % 2
Voltage Unbalance C-N Y Y Y Y Y 3050 % 2
Voltage Unbalance L-N Worst Y Y Y Y Y 3052 % 2

Figure 87: adresses des registres du compteur PM5110

85 | P a g e
 Figure 88: Exemple des données affichées sur le compteur SOCOMEC DIRIS-A20

Figure 89: adresses des registres de SOCOMEC DIRIS A-20

d. 4ème partie : READ VAR block

La fonction READ_VAR permet de lire la valeur d'un ou de plusieurs objets langage : z bits internes, z
mots internes. Les objets qui sont lus doivent toujours être consécutifs. Ils peuvent se trouver dans une

UC distante ou sur un équipement connecté à une voie de communication. Sur les automates Modicon
M340, la fonction READ_VAR peut lire jusqu'à 2 000 bits consécutifs sur un équipement distant

86 | P a g e
 Figure 91 : Représentation du bloc READ_VAR

Figure 92: Bloc READ_VAR du compteur SOCOMEC

Lecture des valeurs

électriques du
Lecture des valeurs compteur PM5110
électriques du
compteur SOCOMEC

Lecture d’énergie
Lecture d’énergie accumule du
accumule du compteur PM5110
compteur SOCOMECC

Figure 90: bloc READ_VAR du compteur PM5110 et SOCOMEC

87 | P a g e
 e. 5éme étape : conversion du contenu de registre :
Les données du compteur sont de type réel code sur 32bits donc chaque données et stockées dans deux
registres ce qui impose la conversion des données des registres.

Figure 93: Création des sous-programmes de conversion avec langage ST

Figure 94: déclaration des variables et adressage

88 | P a g e
 Figure 96: appel des sous-programmes dans le programme

Figure 95: code de conversion des données d'un compteur PM5110

89 | P a g e
 Figure 97: code de conversion des données d'un compteur SOCOMEC

f. 6éme étape : configuration du port de communication série de l’automate :

On choisit la fonction de communication ‘liaison Modbus’ pour le port du communication série de
l’automate avec un type « maitre » avec une liaison physique « RS 485 » une vitesse de transmission
« 19000 bits/s » et sans bit de parité

Figure 98: configuration du port série de l'automate

90 | P a g e
 La même configuration et choisie pour les analyseurs de réseaux :

Figure 99: configuration des analyseurs de réseaux

g. 7éme étape : configuration port Ethernet de l’automate :

On commence par la création d’un nouveau réseau de communication.

Figure 100: création d’un réseau de communication

91 | P a g e
 Figure 101: configuration du réseau de communication

Enfin on lie le réseau de communication configurée au port Ethernet de l’automate

Figure 102:configuration du port Ethernet de l'automate

92 | P a g e
 h. Code finale :
Dans notre code final on a créé tous les blocs READ_VAR pour communique avec nos 10 analyseurs
de réseau et on a ajoute un compteur qui nous assure que la communication ne se fait pas
simultanément à tous les compteurs afin d’éviter le blocage de notre port série.

Figure 103: code final

III. Création de la base de données SQL :

Après la création et le test de notre code automate on a commencé a créé notre base donnée afin
de stockés les données acquit par l’automate

1. Tableau des données :

Afin de stockées les données électriques de chaque zone on a créé 10 tableaux chacun dédie pour
une zone et un tableau commun ou la consommation électriques journalier est stockées.

Figure 104: liste des tableaux de la base de données SQL

93 | P a g e
 Figure 105: exemple d'un tableau de données

2. Procédures utilisées :
Pour nous faciliter les taches d’insertion des données, d’appel des données et de calcul et éviter
l’insertion de 2 ligne consécutifs identiques on a créé des procédures dans notre base de données.

Figure 106: liste de procédures utilisées

94 | P a g e
IV. Programmation sur Node-RED :
1. Acquisition des données lit par l’automate :
Pour communiquer avec l’automate on a choisi le protocole de communication modbus TCP/IP
ce protocole qui utilise la communication Internet (TCP/IP) pour établir une connexion entre deux
dispositifs.

a. 1ére étape : configuration du nœud modbus Read :

On commence par l’ajout d’un nœud « modbus Read » qui ’a les paramètres suivants :

• Name : nom à choisir indifféremment

• Unit-id : rien (dans le cas du modbus TCP/IP)
• FC : choisir entre les 4 possibilités (coil register/holding register/input register /Read Discrete
Input)
• Adresse : première adresse à lire (12 dans notre cas)
• Quantity : nombre d'adresse consécutives à lire (48 dans notre cas)
• Poil rate : temps de rafraîchissement (300 ms)
• Server : à configurer indépendamment

Modbus-Client node :

• Name : nom à choisir indifféremment

• Type : choisir TCP
• Host : correspond à l'adresse de l’automate (192.168.1.227).
• Port : correspond au port sur lequel émet l'automate en modbus (502).

Figure 107: configuration du « modbus READ »

95 | P a g e
 Figure 108: configuration du modbus client

b. 2éme partie : conversion des registres acquit :

Nous ajoutons une fonction qui extrait le contenu de deux registres entiers et les convertit en un
nombre réel correspondant à la valeur affichée sur le compteur. Cette fonction permet de traiter les
données brutes stockées dans les registres et de les interpréter correctement en tant que nombres
réels, facilitant ainsi l'analyse et la visualisation des informations énergétiques.

Figure 109: code de fonction de conversion

96 | P a g e
 c. 3éme étape : stockage des données :
Nous mettons en place une fonction supplémentaire qui invoque la procédure d'insertion de données
préalablement créée dans SQL pour stocker les données acquises. Cette fonction permet d'assurer que
les données énergétiques collectées sont enregistrées de manière appropriée dans la base de données
SQL, ce qui facilite leur stockage, leur gestion et leur analyse ultérieure.

Figure 111: connexion des nœuds

Figure 110: fonction de stockage des données

97 | P a g e
 Node-RED dispose d'un nœud spécifique appelé "MySQL" qui permet d'interagir avec une base
de données MySQL directement depuis le flux de Node-RED. Ce nœud facilite la connexion, la requête et
la manipulation des données dans une base de données MySQL.

Figure 113: connexion du nœud MySQL

Figure 112:configuration du nœud MySQL

98 | P a g e
 d. 4éme étape : lecture et stockage de l’énergie accumulé :
On a reproduit les mêmes étapes précédentes en utilisant les mêmes nœuds avec un changement de
l’adresse de début du nœud « modbus READ » et la quantité de registres à lire.

Figure 115: configuration du nœud "modbus READ"

Figure 114: réseaux du lecture et stockage d'énergie accumulé

99 | P a g e
 2. Affichage des données acquis :
a. 1ère étape : L’ajout de fonction de lecture des données
Après avoir stocké les données, la fonction 320 va servir à lire en temps réelle la dernière ligne stockés
dans la base de données.

Figure 116:réseau de lecture des données à afficher

Figure 117: fonction 320

100 | P a g e
 b. 2ème étape : Affichage
On ajoute des fonctions qui prennent la réponse de la requête SQL et affecte chaque donnée à une jauge
d’affichage.

Figure 118: exemple de fonction qui permet d'afficher le puissance P3

Figure 119:réseau d'affichage, stockage et lecture des données

101 | P a g e
 3. Tableau de bord final
Après l’authentification, on aura accès à notre interface de supervision sur le lien IP serveur :1880/ui

Figure 122: authentification d'accès

Figure 121:Capture du compteur zone compresseur

Figure 120:Menu du tableau de bord

102 | P a g e
 V. Conclusion :
En conclusion, l'EMS basé sur l'automate de Schneider M340, Node-RED et la base de données SQL
offre une solution complète et efficace pour la surveillance énergétique. Ce système permet aux
entreprises de suivre et d'analyser leur consommation électrique de manière proactive, d'identifier les
opportunités d'optimisation et de prendre des décisions éclairées pour améliorer leur efficacité
énergétique. Le chapitre suivant fournira les détails techniques nécessaires à la mise en place de cet
EMS, offrant ainsi une base solide pour la gestion énergétique intelligente.

103 | P a g e
 Conclusion générale :

En conclusion, ce projet d'ingénierie visant à améliorer l'efficacité énergétique et à mettre en place

un système de gestion d'énergie dans l'usine de brique Jbel Annour a été une étape cruciale dans la
transition vers une production plus durable et responsable. Les résultats obtenus démontrent
l'importance et le potentiel d'une approche axée sur l'efficacité énergétique pour réduire les coûts,
minimiser l'impact environnemental et renforcer la compétitivité de l'usine sur le marché.

L'analyse approfondie de la consommation énergétique de l'usine a permis d'identifier les

opportunités d'amélioration et de définir des objectifs précis pour le projet. En mettant en œuvre des
mesures concrètes telles que l'optimisation des processus de production, l'utilisation de technologies
plus économes en énergie et la mise en place d'un système de gestion d'énergie intégré, il a été possible
d'obtenir des résultats significatifs.

Les avantages de ces mesures se sont traduits par une réduction de la consommation d'énergie de
l'usine, ce qui a eu un impact positif sur les coûts d'exploitation. De plus, la mise en place d'un système
de gestion d'énergie a permis de surveiller et de contrôler efficacement la consommation énergétique,
en identifiant les inefficacités et en prenant des mesures correctives appropriées. Cela a permis
d'optimiser les performances énergétiques de l'usine de manière continue et durable.

Il convient également de souligner le rôle essentiel des employés dans la réussite de ce projet. Leur
implication, leur formation et leur sensibilisation à l'efficacité énergétique ont joué un rôle clé dans
l'adoption des bonnes pratiques énergétiques et le maintien des performances élevées. Leur
engagement a contribué à créer une culture de l'efficacité énergétique au sein de l'usine, favorisant ainsi
une utilisation responsable de l'énergie à tous les niveaux de l'organisation.

En conclusion, ce projet d'ingénierie d'efficacité énergétique et de mise en place d'un système de

gestion d'énergie dans l'usine de brique Jbel Annour a permis de réaliser des économies substantielles
en termes de consommation d'énergie et de coûts d'exploitation. Il a également contribué à réduire
l'empreinte environnementale de l'usine et à renforcer sa compétitivité sur le marché. Les résultats
obtenus et les leçons apprises tout au long de ce projet serviront de base solide pour d'autres
entreprises du secteur qui souhaitent entreprendre des initiatives similaires.

104 | P a g e
 Bibliographie :

https://www.amee.ma/fr/

https://www.se.com/fr/fr/product/BMXP342020/modicon-m340-processeur-1024-e-s-tor-256-e-s-ana-
1modbus-1ethernet/

https://www.socomec.fr/fr/p/diris-a-20

https://damrexelprod.blob.core.windows.net/medias/f4e1fa9c-1c94-4734-9312-1c91a716868b

https://www.se.com/africa/fr/product-range/548-unity-pro-socollaborative-software/

https://www.se.com/fr/fr/product/METSEPM5110/powerlogic-centrale-de-mesure-pm5110-modbus/

https://www.iso.org/fr/iso-50001-energy-management.html

https://flows.nodered.org/node/node-red-contrib-modbus

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https://rexel-cdn.com/Products/FA63537A-E5ED-4030-B4A2-F549B253490C/FA63537A-E5ED-4030-B4A2-
F549B253490C.pdf

http://www.technideal.com/uploads/Products/product_601

105 | P a g e
 Annexe
Liste des registres du compteurs SOCOMEC DIRIS A-20 :

Dec Hex Words

Description Unit Data type
address address count
50512 0xC550 2 Hour Meter h / 100 U32
50514 0xC552 2 Phase to Phase Voltage: U12 V / 100 U32
50516 0xC554 2 Phase to Phase Voltage: U23 V / 100 U32
50518 0xC556 2 Phase to Phase Voltage: U31 V / 100 U32
50520 0xC558 2 Simple voltage : V1 V / 100 U32
50522 0xC55A 2 Simple voltage : V2 V / 100 U32
50524 0xC55C 2 Simple voltage : V3 V / 100 U32
50526 0xC55E 2 Frequency : F Hz / 100 U32
50528 0xC560 2 Current : I1 A / 1000 U32
50530 0xC562 2 Current : I2 A / 1000 U32
50532 0xC564 2 Current : I3 A / 1000 U32
50534 0xC566 2 Neutral Current : In A / 1000 U32
50536 0xC568 2 ? Active Power +/- : P W / 0.1 S32
50538 0xC56A 2 ? Reactive Power +/- : Q var / 0.1 S32
50540 0xC56C 2 ? Apparent Power : S VA / 0.1 U32
50542 0xC56E 2 ? Power Factor : -: leading et + : lagging : PF - / 1000 S32
50544 0xC570 2 Active Power phase 1 +/- : P1 W / 0.1 S32
50546 0xC572 2 Active Power phase 2 +/- : P2 W / 0.1 S32
50548 0xC574 2 Active Power phase 3 +/- : P3 W / 0.1 S32
50550 0xC576 2 Reactive Power phase 1 +/- : Q1 var / 0.1 S32
50552 0xC578 2 Reactive Power phase 2 +/- : Q2 var / 0.1 S32
50554 0xC57A 2 Reactive Power phase 3 +/- : Q3 var / 0.1 S32
50556 0xC57C 2 Apparent Power phase 1 : S1 VA / 0.1 U32
50558 0xC57E 2 Apparent Power phase 2 : S2 VA / 0.1 U32
50560 0xC580 2 Apparent Power phase 3 : S3 VA / 0.1 U32
50562 0xC582 2 Power Factor phase 1 -: leading and + : lagging : PF1 - / 1000 S32
50564 0xC584 2 Power Factor phase 2 -: leading and + : lagging : PF2 - / 1000 S32
50566 0xC586 2 Power Factor phase 3 -: leading and + : lagging : PF3 - / 1000 S32
50568 0xC588 2 System value I Sys : ( I1+I2+I3) / 3 A / 1000 U32
50570 0xC58A 2 System value U Sys : (U12 + U23 + U31 ) / 3 V / 100 U32
50572 0xC58C 2 System value V Sys : (V1 + V2 + V3 ) / 3 V / 100 U32
50574 0xC58E 2 Total power factor (IEC) - / 1000 S32
50576 0xC590 2 Power factor : PF1 (IEC) - / 1000 S32

106 | P a g e
50578 0xC592 2 Power factor : PF2 (IEC) - / 1000 S32
50580 0xC594 2 Power factor : PF3 (IEC) - / 1000 S32
Total Power Factor Type
0 : undefined
50582 0xC596 1 - U8
1 : leading
2 : lagging
Power factor type : sPF1
0 : undefined
50583 0xC597 1 - U8
1 : leading
2 : lagging
Power factor type : sPF2
0 : undefined
50584 0xC598 1 - U8
1 : leading
2 : lagging
Power factor type : sPF3
0 : undefined
50585 0xC599 1 - U8
1 : leading
2 : lagging
50586 0xC59A 2 Vnba % / 100 U32
50588 0xC59C 2 Unba % / 100 U32
50590 0xC59E 2 Inba % / 100 U32

Dec Hex Words

Description Unit Data type
address address count
50768 0xC650 2 Hour meter h / 100 U32
50770 0xC652 2 Reserved - -
50772 0xC654 2 Reserved - -
50774 0xC656 2 Reserved - -
50776 0xC658 2 Reserved - -
50778 0xC65A 2 Reserved - -
50780 0xC65C 2 Partial Positive Active Energy: Ea+ Wh / 0.001 U32
50782 0xC65E 2 Partial Positive Reactive Energy: Er + varh / 0.001 U32
50784 0xC660 2 Partial Apparent Energy : Es VAh / 0.001 U32
50786 0xC662 2 Partial Negative Active Energy : Ea- Wh / 0.001 U32
50788 0xC664 2 Partial Negative Reactive Energy : Er - varh / 0.001 U32

107 | P a g e
Liste des registres du compteur PM5110 :
Sub Cat 1

Sub Cat 2
Category

Size
Description Register Units Data Type
(INT16)

Meter Data (Basic) 3000 --- ---

1s Metering (50/60 Cycles) 3000 --- ---
Current 3000 --- ---
Current A 3000 A 2 FLOAT32
Current B 3002 A 2 FLOAT32
Current C 3004 A 2 FLOAT32
Current N 3006 A 2 FLOAT32
Current G 3008 A 2 FLOAT32
Current Avg 3010 A 2 FLOAT32
Current Unbalance 3012 --- ---
Current Unbalance A 3012 % 2 FLOAT32
Current Unbalance B 3014 % 2 FLOAT32
Current Unbalance C 3016 % 2 FLOAT32
Current Unbalance Worst 3018 % 2 FLOAT32
Voltage 3020 --- ---
Voltage A-B 3020 V 2 FLOAT32
Voltage B-C 3022 V 2 FLOAT32
Voltage C-A 3024 V 2 FLOAT32
Voltage L-L Avg 3026 V 2 FLOAT32
Voltage A-N 3028 V 2 FLOAT32
Voltage B-N 3030 V 2 FLOAT32
Voltage C-N 3032 V 2 FLOAT32
Voltage N-G 3034 V 2 FLOAT32
Voltage L-N Avg 3036 V 2 FLOAT32
Voltage Unbalance 3038 --- ---
Voltage Unbalance A-B 3038 % 2 FLOAT32
Voltage Unbalance B-C 3040 % 2 FLOAT32
Voltage Unbalance C-A 3042 % 2 FLOAT32
Voltage Unbalance L-L Worst 3044 % 2 FLOAT32
Voltage Unbalance A-N 3046 % 2 FLOAT32
Voltage Unbalance B-N 3048 % 2 FLOAT32
Voltage Unbalance C-N 3050 % 2 FLOAT32
Voltage Unbalance L-N Worst 3052 % 2 FLOAT32
Power 3054 --- ---
Active Power A 3054 kW 2 FLOAT32
Active Power B 3056 kW 2 FLOAT32
Active Power C 3058 kW 2 FLOAT32
Active Power Total 3060 kW 2 FLOAT32
Reactive Power A 3062 k VAR 2 FLOAT32
Reactive Power B 3064 k VAR 2 FLOAT32
Reactive Power C 3066 k VAR 2 FLOAT32
Reactive Power Total 3068 k VAR 2 FLOAT32
Apparent Power A 3070 k VA 2 FLOAT32
Apparent Power B 3072 k VA 2 FLOAT32
Apparent Power C 3074 k VA 2 FLOAT32
Apparent Power Total 3076 k VA 2 FLOAT32
Power Factor 3078 --- ---
Power Factor A 3078 --- 2 4Q_FP_PF
Power Factor B 3080 --- 2 4Q_FP_PF
Power Factor C 3082 --- 2 4Q_FP_PF
Power Factor Total 3084 --- 2 4Q_FP_PF
Displacement Power Factor A 3086 --- 2 4Q_FP_PF
Displacement Power Factor B 3088 --- 2 4Q_FP_PF
Displacement Power Factor C 3090 --- 2 4Q_FP_PF
Displacement Power Factor Total 3092 --- 2 4Q_FP_PF
Frequency 3110 --- ---
Frequency 3110 Hz 2 FLOAT32
Power Factor, Alternate Format 3192
Power Factor Total IEC 3192 --- 2 FLOAT32
Power Factor Total Lead Lag 3194 --- 2 FLOAT32
Power Factor Total IEC 3196 --- 1 INT16U
Power Factor Total Lead Lag 3197 --- 1 INT16U
Energy 3200 --- ---
Accumulated Energy 3200 --- ---
Accumulated Energy Reset Date/Time 3200 --- 4 DATETIME
Active Energy Delivered (Into Load) 3204 Wh 4 INT64
Active Energy Received (Out of Load) 3208 Wh 4 INT64
Active Energy Delivered + Received 3212 Wh 4 INT64
Active Energy Delivered- Received 3216 Wh 4 INT64
Reactive Energy Delivered 3220 VARh 4 INT64
Reactive Energy Received 3224 VARh 4 INT64
Reactive Energy Delivered + Received 3228 VARh 4 INT64
Reactive Energy Delivered - Received 3232 VARh 4 INT64
Apparent Energy Delivered 3236 VAh 4 INT64
Apparent Energy Received 3240 VAh 4 INT64
Apparent Energy Delivered + Received 3244 VAh 4 INT64
Apparent Energy Delivered - Received 3248 VAh 4 INT64

108 | P a g e