République Tunisienne Cycle de Formation d’Ingénieurs dans

Ministère de l’Enseignement Supérieur

la Discipline Génie Mécanique
et de la Recherche Scientifique
ST-EN07/00
Projet de Fin d’Etudes
Université de Sfax
N° d’ordre : 2021 / DGM-048
École Nationale d’Ingénieurs de Sfax

MEMOIRE
Présenté à

L’Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sfax

(Département de Génie Mécanique)

En vue de l’obtention

Du Diplôme National d’Ingénieur en Génie Electromécanique

Par

Zied ZOUARI

Amélioration de l’indicateur du taux de rendement global

des machines de découpage par l’application de la
méthode SMED

Soutenu le 10 juillet 2021 devant la commission d’examen :

Mr. Ahmed FRIKHA Président

Mr. Moez FRIKHA Examinateur
Mr. Wajih GAFSI Encadreur (ENIS)
Mme. Sondes SONDESNI Encadrante (LEONI)

Année Universitaire :
2020\2021
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Dédicace
A ma mère, que je ne cesse de remercier pour tout ce qu’elle m’a
donné
A mon père, pour tous les efforts et les sacrifices qu’il n’a jamais
cessé de consentir pour mon instruction et mon bien-être.

A ma sœur et mon frère,

qui ont été toujours présents pour m’encourager.

A ma famille.

A tous mes amis.

A tous ceux qui ont su m’apporter aide et soutien aux moments

propices.

Que vous trouvez dans ce modeste travail mes sincères remerciements

et ma profonde gratitude.

i
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Remerciements

Nos remerciements vont bien sûrs aussi à Monsieur Wajih GAFSI et

Madame Sondes SONDESNI pour leurs aides précieuses tout au long

de l’élaboration de ce travail et leur encouragement et motivation.

Nos remerciements s’adressent également à tous les membres du jury

pour l’honneur qu’ils nous ont octroyé par le fait d’avoir assisté à

notre soutenance et d’avoir pris la peine de juger notre modeste

travail.

Enfin, nos gratitudes s’adressent à tous ceux qui, de près ou de loin,

nous ont aidés à bien mener ce stage.

Zied ZOUARI …

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Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Table des matières

Liste de figure ........................................................................................................................v

Liste Des Tableaux .............................................................................................................. vii

Liste Des Définitions .......................................................................................................... viii

Introduction Générale .............................................................................................................1

Chapitre 1 : Présentation d’entreprise .....................................................................................2

1.1 Introduction...................................................................................................................3

1.2 Historique .....................................................................................................................3

1.3 Implantation dans le monde ...........................................................................................3

1.4 Les clients de LEONI Tunisie .......................................................................................4

1.5 Les fournisseurs de LEONI Tunisie ...............................................................................4

1.6 LEONI Menzel Hayet Monastir.....................................................................................5

1.7 L’organigramme du LMH .............................................................................................5

1.9 Contexte du projet ....................................................................................................... 14

1.9.1 Justification du choix de projet .............................................................................14

1.9.2 La démarche de résolution de problème ................................................................ 14

1.10 Conclusion ................................................................................................................ 15

CHAPITRE 2 : ETUDE ET DIAGNOSTIC DE L’EXISTANT ............................................ 16

2.1 Introduction................................................................................................................. 17

2.2.1 Méthodologie de diagnostic .................................................................................. 17

2.3 Diagnostic de l’existant ............................................................................................... 18

2.3.1 Phase définir : ....................................................................................................... 18

2.3.1.1Diagramme SIPOC : .......................................................................................... 19

[Link] Diagramme CTQ ............................................................................................... 19

[Link] Modèle QQOQCP : ............................................................................................ 21

2.3.2 Diagnostique générale .............................................................................................. 22

[Link] Tableau de bord (globale= macro) ......................................................................22

iii
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

[Link] Choix de l’indicateur de performance................................................................. 24

2.3.3 Phase mesure ............................................................................................................ 27

[Link] TRG actuel par machine..................................................................................... 27

2.3.3 Collecte des données ............................................................................................. 29

2.3.4 Phase d’Analyses et résultats du diagnostique........................................................... 33

[Link] Points faibles ..................................................................................................... 34

2.3.5 Les chantiers d’amélioration : ............................................................................... 45

2.4 Conclusion .................................................................................................................. 46

CHAPITRE 3 : APPLICATION DES ACTIONS D’AMELIORATION. .............................. 47

3.1 Introduction................................................................................................................. 48

3.2 Phase d’innovation : application du chantier SMED : .................................................. 48

3.2.1 Principe de la méthode .......................................................................................... 48

3.2.2 Application de la méthode SMED ......................................................................... 50

3.3 Chantier 6S ................................................................................................................. 71

3.3.1Application de chantier 6S ..................................................................................... 73

3.4 Phase contrôler ............................................................................................................ 82

3.3 Le gain de temps pour les actions d’amélioration ........................................................ 84

3.5 Conclusion .................................................................................................................. 86

Conclusion générale .............................................................................................................87

Reference bibliographique .................................................................................................... 95

iv
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Liste de figure

Figure 1: Répartition mondiale des sites de production ...........................................................4

Figure 2: le modèle NEO et ASUVE ......................................................................................4
Figure 3: Structure interne (organigramme) ............................................................................5
Figure 4: processus de production ...........................................................................................8
Figure 5: layout du segment de découpage ............................................................................ 11
Figure 6: phase diagnostique................................................................................................. 18
Figure 7: diagramme SIPOC ................................................................................................. 19
Figure 8:tableau de bord des indicateurs de performance ...................................................... 23
Figure 9: calcul du l’OEE ..................................................................................................... 25
Figure 10: SMART ............................................................................................................... 26
Figure 11: OEE par machine ................................................................................................. 27
Figure 12: écart entre l’OEE actuel et l’objectif fixé ............................................................. 28
Figure 13:pareto temps d'arrêt machine 954 de type KOMAX 488 ....................................... 30
Figure 14:pareto temps d'arrêt machine 909de type schleuniger ............................................ 30
Figure 15:pareto temps d'arrêt machine 933 de type KOMAX alpha ..................................... 31
Figure 16: histogramme de setup time dans le système des machines .................................... 33
Figure 17:Diagramme ISHIKAWA ...................................................................................... 41
Figure 18: brainstorming ......................................................................................................42
Figure 19: diagramme Ishikawa d’objectif TRG ................................................................... 44
Figure 20: Les deux dernières phases de démarche DMIAC ................................................. 48
Figure 21: Les phases du SMED ........................................................................................... 49
Figure 22: liste de présence de la réunion SMED .................................................................. 50
Figure 23 : photo de l’équipe du travail................................................................................. 50
Figure 24: histogramme du set up time du moins mars 2021 par machine dans le système .... 51
Figure 25: Carte de suivi pour les machines 950, 951,952 et 953 ......................................... 52
Figure 26: Affiche du chantier SMED dans la zone LPS plus dans le segment de découpage 53
Figure 27:visionnage ............................................................................................................ 54
Figure 28:Diagramme spaghetti avant SMED ....................................................................... 59
Figure 29:Diagramme spaghetti après SMED ....................................................................... 60
Figure 30:table next job ........................................................................................................ 70
Figure 31:image de coupe ..................................................................................................... 70
Figure 32: les étapes de 5S.................................................................................................... 71

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Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Figure 33:check List de l'audit 5S pour l'état actuel............................................................... 74

Figure 34: check List de l'audit 5S après amélioration........................................................... 81
Figure 35:temps de set up pour la machine pénalisante 488 954 ...........................................83
Figure 36:tendance de moyenne du Setup time pour toutes les machines du parc .................. 84
Figure 37:Suivi et évolution de l’OEE .................................................................................. 85

vi
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Liste Des Tableaux

Tableau 1: les Machines constituant le parc de découpage .....................................................9

Tableau 2:les différentes opérations de coupe ....................................................................... 12
Tableau 3: Différents types de faisceaux fabriqués ............................................................... 12
Tableau 4: Type de processus par machine ...........................................................................13
Tableau 5: le diagramme CTQ .............................................................................................. 20
Tableau 6: le modèle QQOQCP............................................................................................ 21
Tableau 7 : Le temps de setup des machines ......................................................................... 32
Tableau 8:chasse MUDA......................................................................................................37
Tableau 9: chasse MURI ......................................................................................................39
Tableau 10:chasse MURA .................................................................................................... 40
Tableau 11: Améliorations proposées ................................................................................... 45
Tableau 12: Le groupe de travail dans le chantier SMED ...................................................... 51
Tableau 13: Dissociation des opérations ............................................................................... 55
Tableau 14: Conversion des opérations (Internes  Externes) .............................................57
Tableau 15 : Réduction du problème de scannage ................................................................. 61
Tableau 16 : Améliorations par Formation + motivation ....................................................... 62
Tableau 17: Améliorations pour le Réglage ..........................................................................65
Tableau 18: Réduire le temps des operations dans le temps masqué ......................................66
Tableau 19 : les ajouts des matérielles manquants ................................................................. 68
Tableau 20 : les étapes de 6S ................................................................................................ 72
Tableau 21 : les améliorations du chantier 6S ....................................................................... 76
Tableau 22 : Chronométrage de temps de set up pour la machine pénalisante 488 N°954 ..... 82
Tableau 23 : Setup time moyenne pour toutes les machines du parc ......................................83
Tableau 24 :l’écart du temps après chaque amélioration........................................................ 84
Tableau 25 : l’évolution du l’efficience......................................... Erreur ! Signet non défini.

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Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Liste Des Définitions

QSE : Qualité, Sécurité, Environnement

SIPOC: Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers

OEE: Overall Equipment Effectiveness

TRG: Taux de Rendement Global

SMED: Single Minute Exchange of Die

B3 : Temps de l’image de coupe

PDCA: Plan, Do, Check, Act (Roue de Deming)

CFA : Contrôle de la force de sertissage

LPS : Leoni production system

CE : Contrôle Électrique

FIFO: First In First Out

KPI: Key Performance Indicator, indicateur de performance

KW: Kalenderwoche, semaine calendaire

LTN : Site de production LEONI Tunisie

MPS : Master Planning Scheduling

NVA : Non-Valeur ajoutée

Pagoda : Racks de stockage de produits semi-finis

PPM : Part Per Million

VA : Valeur ajoutée

VGZ : Temps de fabrication

VKF : Vorkonfektioniert, pré-confection

GEMBA : Visite sur terrain

VGZ : Temps de fabrication

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Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

CXC: Crimp to Crimp

CXS: Crimp to Seal

SXS: Seal to Seal

5M : Matière, Main d’œuvre, Méthode, Milieu, Matériel

CAO: Cutting area organization

DMAIC: Define, Measure, Analyze, Improve, Control

5S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke

VW: VolksWagen
P.F.E : Projet Fin d’Etude.

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Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Introduction Générale

Les entreprises industrielles traversent aujourd’hui une phase de pleine mutation. Elles doivent
faire face à une concurrence de plus en plus acharnée, à un marché de plus en plus hostile et
incertain et surtout à des concurrents qui mettent la barre de plus en plus haut notamment en
termes de compétitivité et de maitrise des coûts.

Dans ce nouveau contexte industriel, les entreprises subissent de grandes pressions de la part
de leurs clients. Ces derniers deviennent de plus en plus exigeants et demandent, en outre, des
produits et des services de bonne qualité, à moindre coût, livrés rapidement et au bon moment
et un service après-vente défiant toute concurrence.

Pour y faire face, Leoni lance des démarches scientifiques d’amélioration et d’innovation visant
à être leader dans son domaine en travaillant sur les exigences client en qualité et en quantité
dans les délais demandés par le client en suivant des indicateurs de performance tels que le taux
de rendement global (TRG) et l’efficience. Elle essaye continuellement d’améliorer ses
performances.

Ce travail se dirige dans le cadre d’une collaboration entre le Département de Génie Mécanique
de l’École Nationale d’Ingénieurs de Sfax «ENIS» et la société Globale LEONI. Cette société
fabrique les câbles pour les voitures électriques. C’est dans ce cadre qu’a été réalisé ce projet
de fin d’études (P.F.E) intitulé «Amélioration de l’indicateur du taux de rendement global des
machines de découpage par l’application de la méthode SMED ».

Le présent rapport est composé de 3 chapitres organisés comme suit :

• Le premier chapitre est une présentation de la société et du contexte du projet.

• Le second chapitre une étude et diagnostic de l’existant.

• Le troisième chapitre se déroule au lancement des chantiers d’améliorations avec le suivi et

chiffrage du gain de projet.

Zied ZOUARI 1
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Chapitre 1 : Présentation d’entreprise

Zied ZOUARI 2
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

1.1 Introduction
Ce chapitre présente le groupe LEONI et sa filiale LEONI Tunisie et le lieu du déroulement
du stage. Aussi, ce chapitre décrit la présentation de l’entreprise, ses principales phases de
développement, son organisation interne, ses différents produits ainsi que la description de
l’usine et l’identification de contexte du sujet.

1.2 Historique
LEONI TUNISIE « LTN » est une filiale de la société multinationale allemande LEONISCHE
DRAHTWERKE « LDW », fondée en 1917. Elle est considérée l’un des fabricants de matériel
électrique à l’échelle international dont les activités se résument à la fabrication des faisceaux
de câbles de voitures.

À la suite de la croissance contenue en volume, quantité et qualité de la production et dans le

but de minimiser le coût, le premier site d'implantation de LEONI en Tunisie a été fondé en
1977 portant le nom « CDS » (abréviation pour câblerie de Sousse) qui avait comme surface de
production500 m² avec un effectif de 30 employés.

Aujourd’hui, plus de 16 500 employés travaillent sur 7 sites de production de LTN dans 3 zones
industrielles distinctes aux gouvernorats de Sousse, Monastir et de Bizerte.

1.3 Implantation dans le monde

Leoni compte 100 sites de production répartis sur 32 pays dont 85 % de sa capacité de travail
établie hors d’Allemagne.

Le groupe est situé en:

 Europe (Allemagne, France, Portugal…

 Europe de l’Est (Pologne, Ukraine, Roumanie, Hongrie, Slovaquie, Turquie...)
 Afrique (Tunisie, Maroc, Égypte)
 Amérique (Brésil, Mexique, USA...)
 Asie (Chine, Inde...)

Zied ZOUARI 3
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Figure 1: Répartition mondiale des sites de production

1.4 Les clients de LEONI Tunisie

Pourtant qu’il y a des concurrences, LEONI Tunisie travaille pour les marques VolksWagen,
Mercedes Benz, Audi, Fiat, PSA Peugeot, Seat, Citroën, et BMW, Bentley. Elle essaie d’autre
part d’intégrer d’autres familles de produits à ses différents sites industriels.

Pour l’entreprise LEONI MH parmi le principal client est VW (Audi (ID3, ID4), Neo, Assuve,
Seat.).

Figure 2: Le modèle NEO et ASUVE

1.5 Les fournisseurs de LEONI Tunisie

Pour bien gérer le stock et être flexible pour tous les besoins de production et les variables
commandes du client, LEONI a des diverses sociétés fournisseurs dont les principaux sont :
[Link], Coficab, SCHLEMMER, ACOME, KBE, Siemens, Yazaki…

Zied ZOUARI 4
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

1.6 LEONI Menzel Hayet Monastir

La circulation de véhicules automobiles est une cause importante de pollution de l’air à l’échelle
locale, d’émissions de gaz à effet de serre et d’accidents de la route. Compte tenu, en outre, de
son empreinte environnementale considérable et des préoccupations que suscitent les
conditions de travail dans ses chaînes d’approvisionnement, l’industrie automobile subit des
pressions croissantes pour réduire ses effets induits négatifs et promouvoir le travail décent et
durable.

Le secteur privé a réagi de manière énergique à ces politiques et à cette évolution technologique,
y compris grâce aux engagements pris par les équipementiers en matière d’électrification et
d’augmentation des investissements Les véhicules électriques. La fabrication des véhicules
électriques exige moins de pièces que celle des véhicules à moteur à combustion interne. [1]

LEONI TUNISIE Manzel Hayet représente une extension de LEONI TUNISIE, fondée en 2018.
Elle est spécialisée dans la fabrication des câbles de voitures électriques, C’est dans le cite que
le projet P.F.E.

1.7 L’organigramme du LMH

L’organigramme sert à donner une vue d’ensemble de la répartition des postes et fonctions au
sein de structure de LMH. La figure 3 présente l’organigramme du LMH.

Figure 3: Structure interne (organigramme)

Zied ZOUARI 5
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

 Direction Engineering

Le bureau de développement et de méthode est divisé en divers services assurant chacun une
tâche bien spécifique :

 Le service AV : Arbeitsvorbereitung « préparation du travail » :

Le service AV est responsable de tous les nouveaux produits ou des études de modification
de certains produits et assure les modalités de préparation, de faisabilité et de mise en œuvre
Le service

 SE : serienentwicklung ou développement de séries :

C’est le service responsable de développement, qui est en contact direct avec la maison mère
en Allemagne. Il est chargé de la conception, l’établissement des dessins techniques des
différents faisceaux des câbles.

 Le service management des composants :

Il est chargé de documenter et gérer tout ce qui est technique dans les composants utilisés dans
le câblage.

 Le service Ratio IE

La mission du service est d'organiser le travail, d'optimiser et de rationaliser la production, grâce

à diverses technologies d'observation et de chronométrage des tâches et des actions effectuées
dans divers processus.

 Direction de qualité DQ

Considérant que la qualité joue un rôle de plus en plus important dans le domaine de la
concurrence industrielle, ce service vise à garantir que les produits livrés aux clients sont de
bonne qualité pour répondre à leurs besoins et atteindre des coûts de production acceptables.
Les méthodes de contrôle doivent être conformes aux normes internationales. Le contrôle
qualité est effectué au niveau des matières premières, des produits en production et des produits
finis.

 Direction technique PPE

Ce service veille à faire la maintenance préventive et corrective pour les différents équipements
dans l’entreprise.

Zied ZOUARI 6
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

 En effet, la maintenance préventive peut s’effectuer, hebdomadaire mensuellement,

trimestriellement ou annuellement.
Parmi ces tâches :
• Maintenance, modification des nouvelles installations
• Planification, contrôle et préparation des mesures préventives
• Evaluation compris documentation et calcul des coûts
 Direction Informatique IT

La communication entre le département informatique et les autres services se fait par un réseau
local. Parmi les tâches de service informatique :

• Résolution des problèmes de type matériel ou logiciel

• Réparation des imprimantes
• Maintenance ET entretient des ordinateurs ET autres équipements informatique
• Installation des nouveaux matériels
 Direction ressource humaine RH

Ce service permet d’embaucher les agents appropriés à l’entreprise selon leurs exigences, de
maintenir un bon climat social et de générer, optimiser et développer les ressources humaines.

 Direction financière

Elle est l’ensemble des services de support (service d’achat, informatique et comptabilité). Ces
services s’occupent des relations avec l’extérieur et garantirent le bon fonctionnement des
autres services.

 Direction de production

Ce service est responsable de toutes les étapes de production des câbles. Cette direction assure
le bon fonctionnement au sein de son atelier par les objectifs fixés en termes de qualité, coût et
délais. Cette direction fonctionne avec le support de tous les services de la société qui assurent
leur succès.

 Direction logistique

La logistique est un ensemble d'organisations, de méthodes et de technologies utilisées pour

gérer le flux de matières premières et de produits finis. En effet, l'activité du service logistique
est de chercher à maîtriser la logistique afin de fournir et de gérer des ressources correspondant
à la demande. Par conséquent, la gestion des ressources doit être optimisée pour atteindre des

Zied ZOUARI 7
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

objectifs prédéterminés. Le département fonctionne en fournissant des services comme le

service FST, service MAWI, service import, service export, service transport, service logistique
interne.

 Direction LPS Plus ou OPEX

Afin de pouvoir améliorer la productivité, la société mère de LTN a intégré le système Leoni
Productivité System Plus, qui est devenu excellence opérationnel. Le but du système est:

• Hausse de la valeur ajoutée

• Satisfaction de client interne (relation entre services)

• Excellente culture d’entreprise

• Application du management par les connaissances et par le travail en groupe

• système Audit LPS.

Le projet de fin d’étude s’est déroulé au sein de service LPS plus. L’objectif du projet consiste
à minimiser le temps de changement de série (set up time) et par suite amélioration de
l’indicateur TRG ou OEE.

1.8 Processus de production

La figure 4 présente les différentes étapes de fabrication des câbles électriques : réception et
contrôle de matière, passage au magasin, production (découpage des fils), pré-confection,
montage (assemblage) contrôle et export du produit final.

Ces différentes opérations sont expliquées dans le reste de ce paragraphe

Figure 4: processus de production

Zied ZOUARI 8
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

• Réception

Chaque matière, avant d’être stockée, subit un contrôle par échantillonnage lors de la réception
et ce dans le but de s’assurer de sa conformité. Le stockage se fait suivant le système FIFO
(First In First Out).

• Découpage
La zone de découpage, se trouve dans le territoire du projet P.F.E.
Tableau 1: les Machines constituant le parc de découpage

a. Machine Schleuniger b. Machine KAPPA

c. Machine Komax 488s d. Machine sigma 688 ST

Zied ZOUARI 9
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

La première phase de production consiste à couper les fils par la machine suivant une fiche de
coupe préparée par le département méthode.

La coupe est la première étape de la production. Il s’agit de couper la matière première (fils) et
la sertir en même temps, avec une cadence de 24/24 pendant 6/7 jours, L’ordonnancement des
tâches sur les machines est assuré par le système C.A.O. Il comporte comme main d’œuvre un
chef segment, trois contremaîtres, trois pivots pour chaque contremaître et un opérateur pour
chaque machine durant les trois shifts. Ces opérateurs travaillent en collaboration avec un
responsable technique, un responsable logistique, un responsable qualité, un responsable
maintenance, un chef d’équipe et un service support contenant le service amélioration continue.

Le parc de découpage contient 23 machines subdivisées en quatre types (voir Tableau 1) :

- Machine Schleuniger : réalise l’opération de dénudage et sertissage.

- Machine Komax: réalise aussi l’opération de dénudage et sertissage.

- Machine KAPPA : elle est utilisée dans le découpage des fils à grand section à partir de
6 mm et les fils torsadés.

- Machine Komax 488s : elle assure le torsadage de fil, dénudage et sertissage.

- Machine sigma 688ST : elle réalise le découpage, le dénudage, le sertissage, le

torsadage et fixation des fils électrique

Le projet fin d’étude étudie une machine pilote de type Komax 488s de N°954 dans le but de
minimiser le temps de changement de série pour améliorer la disponibilité, la performance, la
fiabilité ainsi que le rendement de cette machine. Toutes les opérations de minimisation du
temps de changement de série seront par la suite généralisées sur la totalité du parc de
découpage dans le but d’optimiser le rendement du parc et avoir un maximum du gain.

La réparation de ces machines dans le parc de découpage est donnée par la lay-out figure 5.

Ces différentes opérations réalisent par ces différentes machines sont récapitulés et expliqués
dans le tableau 2 (découpage, torsadage, dénudage et sertissage).

Zied ZOUARI 10
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Figure 5: Layout du segment de découpage

Zied ZOUARI 11
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Tableau 2: Les différentes opérations de coupe

Ces différentes machines assurant les opérations citées dans le tableau peuvent assurer trois
types de faisceau comme présenté par le tableau 3.

Tableau 3: Différents types de faisceaux fabriqués

a. C×C (contact contact)

b. C×S (contact joint)

c. S×S (joint joint)

Zied ZOUARI 12
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Chaque machine du parc peut effectuer les six processus ci-dessus (tableau 4).

Tableau 4: Type de processus par machine

Machine W×W C×W C×C C×S S×S S×W

(dénudage/ (contact/ (contact/ (contact / (joint/ (joint/
dénudage) dénudage) contact) joint) joint) dénudage)

900 × × × × × ×

901 × × × × × ×

902 × × × × × ×

903 × × × × × ×

904 × × ×
Shleuniger

905 × × × × × ×

906 × × ×

908 × × ×

909 × × × × × ×

910 × × ×

911 × × ×

912 × × ×

950 × × × × ×

951 × × × × × ×
Komax 488s

952 × × × × × ×

953 × ×

954 × ×

955 × ×

997 ×
KAPPA
998 ×

999 ×

Pour des raisons d'organisation, le service attribue un processus clairement défini à chaque
machine. Le tableau ci-dessus résume les opérations effectuées pour chaque machine utilisée
par le parc de découpe.

Zied ZOUARI 13
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

• Pré-confection

Dans les zones de pré-confection, on trouve plusieurs types de postes en aménagement

cellulaire assurant principalement le dénudage, le sertissage et le soudage des fils afin de les
préparer pour les chaînes de montage.

Ces opérations sont décrites par une fiche de préparation, les instructions et les consignes de
travail se trouvant au niveau de chaque poste.

• Montage

La zone de montage est constituée de lignes et de chaînes d’assemblage de câbles. Le montage

se fait selon un mode opératoire préparé par le service temps et méthodes. Un responsable
(contremaître) dirige une équipe constituée par un chef de ligne, un animateur qualité et la main-
d’œuvre directe.

• Contrôle

Une fois le montage du câblage sur planche d’assemblage est terminé, et pour garantir la bonne
qualité du produit, une série de contrôles est menée (contrôle électrique, contrôle visuel,…etc.).

1.9 Contexte du projet

1.9.1 Justification du choix de projet
Avant de justifier le choix du projet il faut définir le SMED et le temps de changement de série :

Le SMED : Single Minute Exchange of Die est une méthode d’organisation qui cherche à
réduire de façon systématique le temps de changement de série, avec un objectif quantifié [2].
C’est-à-dire échange d'outil en un temps inférieur à 10 minutes.

Dans sa plus simple expression, le temps de changement de série indique la durée qui s’écoule
entre la dernière pièce bonne de la série précédente et la première pièce bonne de la nouvelle
série.

L’étude de ce sujet prescrit en vue d’établir un profond diagnostic de l’état actuel pour déceler
les problèmes qui entrainent un temps de changement de série trop élevé. Et encore pour
augmenter le taux de rendement global (TRG) du parc de découpage.

1.9.2 La démarche de résolution de problème

La démarche DMAIC est choisie pour la résolution de problèmes qui se décompose en 5 étapes
principales qui impliquent les opérations impliquées dans le processus étudié :

Zied ZOUARI 14
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• Définition (Define) : Définition du projet, de l’équipe du projet, la situation,

l’identification des problèmes prioritaires et la définition les objectifs à atteindre.

• Mesure (Measure) : Implémentation du système de mesure et mesure de l’indicateur

principal et des sous indicateurs.

• Analyse (Analyze) : Analyse de la situation actuelle, recherche de toutes les causes

racines des déviations et identification des potentiels d’amélioration et remonter à la cause
racine ou aux causes majeurs.

• Amélioration (Improvement) : Simulation de la cause racine et implémentation d’un

plan d’action contenant les améliorations et les actions dans le but d’éliminer les causes racines
détectés.

• Contrôle et Suivie (control) : Suivie de l’efficacité des actions d’amélioration par le

suivi de l’indicateur principal (Vérification de la tendance de l’indicateur principal) et puis
standardisation.

La planification du projet se résume comme dans l’annexe 1.1.

1.10 Conclusion
Dans le premier chapitre, la société LEONI a été présentée. Puis les différents services de cette
société et ses filières en Tunisie ont été définis. En second étape, le contexte général et la
justification de choix du projet ont été présentés, en détaillant la position du problème et la
description du projet. Afin de bien mener l’étude, cependant, et comme la plupart des firmes,
LEONI rencontre toujours des défaillances au niveau de ces processus de fabrication. Par
conséquent, elle a décidé d’améliorer son indicateur de rendement global. On commence alors
par le diagnostic et l’analyse de l’existant.

Le chapitre suivant présente les trois premières phases de démarche DMAIC (Définir, Mesurer,
Analyser).

Zied ZOUARI 15
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CHAPITRE 2 : ETUDE ET DIAGNOSTIC DE

L’EXISTANT

Zied ZOUARI 16
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2.1 Introduction
Avant de procéder dans des changements d’envergure dans une société, une phase de diagnostic
s’avère indispensable. Cette phase consiste à analyser l’état existant du segment de découpage.
Dans un premier volet, l’extraction de l’évolution des indicateurs de performance et leurs écarts
par rapport aux objectifs. Dans un deuxième volet, l’identification de toutes les formes de
gaspillages et les obstacles et les causes racines des écarts pour terminer par l’élaboration des
chantiers d’amélioration.

La méthodologie de diagnostic est un enchaînement ordonné d’étapes bien définies. Elle doit
être suivie scrupuleusement afin de pouvoir aboutir à un résultat suffisamment précis avec des
détails affinés. Dans ce travail, la fameuse démarche DMAIC du Lean six-sigma a été suivie.

2.2 DMAIC

Il s’agit d’une méthode scientifique de résolution de problèmes découpée en 5 étapes dont «

DMAIC » est en fait l’acronyme : Define / Measure / Analyze / Improve / Control. On pourrait
d’ailleurs le transposer en français presque mot pour mot : Définir / Mesurer / Analyser /
Innover (au sens Améliorer) et Contrôler [3]

Les 5 étapes de la méthode DMAIC sont les suivantes :

- Définir : pour poser le problème en définissant les symptômes.

- Mesurer : pour quantifier l’ampleur du problème.
- Analyser : pour déterminer les causes du problème.
- Innover / Améliorer : pour identifier la ou les solution(s) au problème.
- Contrôler : pour vérifier et maintenir l’amélioration dans le temps.

2.2.1 Méthodologie de diagnostic

En général, une méthodologie est constituée d’un enchaînement ordonné d’étapes propres à
l’objet qu’elle concerne et devront être suivies scrupuleusement dans le but de parvenir d’un
point de départ donné à un point d’arrivée suffisamment précis.

L’intérêt du diagnostic de n’importe quel processus de production est de mieux comprendre son
fonctionnement, notamment ses rigidités et ses blocages.

Zied ZOUARI 17
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Dans ce chapitre, la démarche DMAIC a êtes opté de ses trois premières phases illustrées par
la figure 6 à savoir : définir, mesurer ; analyser

Définir Mesurer Analyser

Figure 6: Phase diagnostique

2.3 Diagnostic de l’existant

2.3.1 Phase définir :
La première étape consiste donc à définir les zones problématiques au niveau des processus,
d’observer un problème ou alors de constater des pistes d’amélioration potentielles, tout cela
en vue d’augmenter l’efficacité et l’efficience de l’entreprise.

L’entreprise ne doit pas seulement se contenter de définir les problèmes et leur envergure, elle
doit également se pencher sur la structure de l’organisation et les responsabilités de ses
membres. C’est aussi au cours de cette phase qu’il est nécessaire de définir les objectifs à mettre
en place et les équipes qui seront en charge du projet, sans oublier les ressources et les outils
utilisés ont pour but de cerner le projet et d’assurer son bon déroulement, Il s’agit notamment
de la recherche des CTQ (Critical To Qualité), QQOQCP (Quoi, Qui, Où, Quand, Comment,
Combien, Pourquoi) et définition de diagramme SIPOC (Suppliers, Input, Process, Output,
Customers). Cette phase se concentre également sur la définition des attentes des clients, une
priorité dans le cadre du Six Sigma

Zied ZOUARI 18
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

2.3.1.1Diagramme SIPOC :
Le diagramme de SIPOC (figure 7) (Suppliers, Input, Process, Output, Customers) ou encore
(fournisseur, entrée, processus, résultat et client) permet d’illustrer clairement les flux de
matières et d’informations circulant dans un processus donné. Cette traçabilité permet
d’identifier les aléas ainsi que leurs causes et les acteurs concernés.

Figure 7: diagramme SIPOC

[Link] Diagramme CTQ

Les CTQ (Critique pour la qualité (CTQ) Critical to Quality (CTQ)) sont les spécifications
critiques c’est-à-dire essentielles définies par le client. Elles permettent de définir le niveau
précis de qualité exigé pour chaque attribut déterminant du produit ou du service. [4]

Le tableau 5 ci-dessous présente le diagramme CTQ.

Zied ZOUARI 19
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Tableau 5: Le diagramme CTQ

Besoin (ce
Caractéristiques Spécifications
qui amène le Exigence (ce qui
Client

(comment mesure-t- (quelle sont les

client à permet au client
on que le client est spécifications sur la
utiliser le d'être satisfait ?)
satisfait ?) mesure ?)
processus ?)

Longueur, hauteur et
largeur sur IT,
Sertissage parfait (OK)
Traction, Image de
coupe, Dénudage
Client aval

Besoin de
Fils conformes aux
câbles pour
caractéristiques et
montage de
exigences de client
voiture

Longueur respectée Longueur sur IT

Le respect de la date de Contenant date et

livraison heure de production
client final

Besoin de
Fils conformes aux
câbles pour Pas de négociation avec Pas d’intervalle de
caractéristiques et
montage de client (zéro défaut) tolérance
exigences de client
voiture

Zied ZOUARI 20
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

[Link] Modèle QQOQCP :

Le modèle QQOQCP permet à un groupe de travail de poser les bonnes questions visant à
identifier, comprendre et cerner tous les paramètres qui influent négativement sur la
performance d’un processus. Ce modèle s’élabore en 7 étapes :

▪ Étape Quoi ? : Cette étape permet de cerner le problème en définissant l’objet de l’aléa, le
type d’opération ainsi que la nature du problème ;

▪ Étape Qui ? : Il s’agit d’identifier les acteurs concernés selon leur niveau hiérarchique, leur
appartenance à une fonction, leur qualification, leur rôle et responsabilité, etc.

▪ Étape Où ? : Dans cette étape, il est important d’identifier le lieu où ce problème se produit ;

▪ Étape Quand ? : Après la détermination du lieu, il faut savoir la fréquence et la durée

d’apparition du problème

▪ Étape Comment ? : Cette étape permet de comprendre comment est-ce que l’équipe de travail
doit procéder afin d’éliminer ce problème en définissant le matériel, les matières et méthodes
adéquates ;

▪ Étape combien ? : Il s’agit de mentionner le nombre de fois où ce problème a lieu d’être dans
un espace de temps donné ;

▪ Étape Pourquoi ? : Cette dernière étape permet de comprendre les raisons poussant à ce que
ce problème se passe comme il se passe. Le tableau 6 présente le QQOQCP.

Tableau 6: Le modèle QQOQCP

QUOI ? QUI ? Où ? QUAND ? COMMENT ? POURQUOI ?

Elimination du
Attendre
service gaspillage et
l’objectif Dans le du mois Par voie d'analyse
production Amélioration de la
d’OEE pour segment mars d’amélioration, et
service productivité en
le mois de coupe jusqu'à mai plan d’action
technique Minimisant du temps
juin
de Setup

Zied ZOUARI 21
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

2.3.2 Diagnostique générale

[Link] Tableau de bord (globale= macro)
Trop souvent, un tableau de bord sert comme un compte rendu d’activité, permettant de suivre
et d’assurer une gestion en continu, afin de vérifier notamment la conformité des pratiques au
fonctionnement prescrit, la cohérence des modalités de fonctionnement mises en œuvre, ainsi
que le niveau de participation des acteurs d’une chaine de production.

Le tableau de bord permet de faire une vision générale de l’état du territoire de coupe et chercher
ses points forts et points faibles en agissant sur l’affichage l’évolution des indicateurs de
performance comme suite (figure 8) :

Zied ZOUARI 22
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Evolution d'efficience durant les 4 dernier mois Efficience Evolution PPM externe durant les 4 dernier mois PPM externe
160 objectif
70% 66% objectif
62% 140
60%
54% 120

PPM externe
50% 100
41% 80
Efficience

2
40%
60
30% 40 26
15
20% 20
0 0
0
10% janvier fevrier mars avril
moins
0%
janvier fevrier mars avril
mois

Evolution PPM interne durant les 4 dernier mois PPM interne Evolution d'OEE durant les 4 dernier mois OEE
objectif
250
objectif
45,00%
200 40,00% 36,37%
33,96% 33,78%
35,00% 32,10%
PPM INTERNE

2 2
150 30,00%
120
25,00%

OEE
100 20,00%
71
51 15,00%
50 10,00%
163% 5,00%
0 0,00%
janvier fevrier mars avril janvier fevrier mars avril
moins moins

Evolution SCRAP durant les 4 dernier mois scrape

objectif €/NH

0,14
0,12
0,12 0,11

2
0,1
SCRAP

0,08 0,07
0,06
0,04
0,04
0,02
0
janvier fevrier mars avril

moins

Figure 8:Tableau de bord des indicateurs de performance

Zied ZOUARI 23
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[Link] Choix de l’indicateur de performance

Pour un historique dès les quatre derniers mois, Le tableau de bord pour les indicateurs de
performance du segment coupe illustre qu’il y a trois états selon leurs objectifs :

- Objectif atteint pour les indicateurs d’efficience, PPM interne et externe

- AU seuil de l’objectif comme le cas de l’indicateur SCRAP
- Objectif non atteint comme le cas de l’indicateur OEE (Taux de rendement global)

Donc l’intérêt du sujet de PFE c’est l’amélioration du l’indicateur TRG au sein du segment de
découpage qu’il y a une fluctuation claire du mois à un autre.

[Link] Objectif général

Commençant tout abord par définir le taux de rendement global (TRG) et montrer la méthode
de calcul du TRG.

•Définition du Taux de Rendement Global (TRG)

C’est bien connu, on ne peut pas améliorer ce qu’on ne mesure pas.

Le Taux de Rendement Global TRG (OEE en anglais pour Overall Equipment Effectiveness),
est à la fois un indicateur de performance d’équipement et un outil de diagnostic. Avant de se
lancer dans la pratique, on se doit de bien comprendre cet indicateur qui est très puissant.

Le TRG Particulièrement adapté au suivi du fonctionnement des machines, le Taux de

Rendement globale est un de ses indicateurs qui permet aux industriels d’obtenir une vision
globale du rendement de leurs outils et procédés de production.

L’objectif est d’optimiser les 3 axes qui le composent pour l’améliorer :

- Disponibilité des machines de production : taux de disponibilité c’est le nombre

d’heures de production réelle par rapport au Nombre d’heures planifiée sur
l’équipement.
- Performance des machines de production : taux de performance c’est le Ratio entre la
cadence atteinte en production (pièces à l’heure) et la cadence théorique de l’équipement.
- Niveau de Qualité réalisable par la machine de production : taux de qualité c’est :
Nombre de composants répondants aux critères de qualité par rapport au total des
composantes fabriquées.

Zied ZOUARI 24
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L’indicateur TRG se calcule comme suite (figure 9) :

Figure 9: Calcul du l’OEE

Zied ZOUARI 25
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[Link] L’objectif SMART

L’objectif suivit le mnémotechnique SMART qui doit être atteignable avec la satisfaction de
l’exigence d’entreprise (comme illustrer dans la figure 10) c’est pourquoi un l’étude a été fait
d’amélioration le taux de rendement global des machines de découpage de 33% à 43%.

Figure 10: Objectif SMART

SMART est un moyen mnémotechnique permettant de décrire les objectifs que l’on veut
exprimer de façon la plus claire, la plus simple à comprendre et pour lesquels les résultats sont
réalisables. Un indicateur est une variable permettant de fournir des informations pour chacune
des étapes d’un projet afin d’aider à la bonne prise de décision. Pour un objectif à atteindre, le
terme SMART peut correspondre aux indicateurs suivants

Spécifique (anglais : Specific) : un objectif peut être également qualifié de simple car il doit
être simple à comprendre, clair, précis et compréhensible par la personne pour que celle-ci soit
efficace car la complexité ralentit l’action.

Mesurable (anglais : Measurable) : un objectif mesurable doit être quantifié ou qualifié. Pour
réaliser un objectif.

Acceptable ou ambitieux (anglais : Ambitious) : un objectif acceptable est un objectif

suffisamment grand, ambitieux pour qu’il représente un défi et qu’il soit motivant.

Réaliste (anglais : Realistic): un objectif réaliste est un objectif pour lequel le seuil du réalisme
est défini, C’est-à-dire un niveau pour lequel le défi motivera le plus grand nombre de

Zied ZOUARI 26
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

participants et évitera au mieux l’abandon de certains participants au fur et à mesure de la

progression de l’objectif.

Temporellement défini (anglais : Time-bound) : L’objectif doit être clairement défini dans le
temps par des termes précis comme « d’ici 3 mois ». [6]

2.3.3 Phase mesure

[Link] TRG actuel par machine
Dans le segment découpage, il y a 19 machines de découpage. L’histogramme de la Figure 11 :
indique le cumul du TRG par machine durant le mois mars année 2021 en illustrant l’objectif
de chaque machine.

Histogramme OEE par machine durant mois mars

60% 120%
50% 45% 42% 100%
41% 41% 40% 39%
40% 36% 35% 33% 33% 80%
33% 31%
28% 28%
OEE

30% 24% 23% 23% 60%

20% 13% 40%
9%
10% 20%
0% 0%
955 905 907 910 909 951 903 916 908 912 918 931 953 932 924 933 954 920 921
machines

OEE Objectif/machine cummul

Figure 11: OEE par machine

La figure précédente montre un écart entre les valeurs de l’OEE actuel et l’objectif fixé.

La machine ayant un écart remarquable est : 954 comme le montre la figure 12 suivante

Zied ZOUARI 27
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

ecart de OEE de chaque machine par rapport au objectif

120%

100%
954 est la machine
Ecart de l'OEE

80%
pilote
60%

40% 32%
22% 21%
16% 12% 12%
20% 10% 9% 7% 7% 6% 5% 5% 4% 4% 4% 3% 2% 2%
0%
954 933 921 951 953 920 955 909 932 908 924 916 903 910 931 907 905 918 912
les machines

KOMAX 488 KOMAX alfa Shleuniger

ecart cummul

Figure 12: Ecart entre l’OEE actuel et l’objectif fixé

[Link] Choix de la machine

Pour la mise en œuvre pratique du TRG dans le service LPS plus, il convient de choisir
judicieusement la machine qui fera l'objet de la mesure. Il est judicieux de choisir la machine
la moins performante et qui s’arrête le plus souvent pour parvenir à estimer le TRG au pire des
cas. Dans ce cas, c’est la machine 954 de type KOMAX 488 (le type de machine à une influence
très importante, et le processus qui s’exécute sur cette machine est le plus répondu dans le parc.
Donc le choix de cette machine comme principalement poste pilote de ce projet qui cause le
plus de soucis alors c’est elle qui fait l’objet de la mesure effectué.

On fait le choix aussi par type de machine on attaquant le machine le plus pénalisante c’est
pourquoi le choix du machine 933 de type KOMAX alpha et la machine 909 de type schleuniger.

[Link].1 Sensibilisation et formation initiale du personnel concerné

La mise en œuvre de la mesure du TRG doit s'accompagner d'actions de sensibilisation et
d'information sur les enjeux de la mesure, les objectifs attendus et les différents paramètres à
prendre en considération pour améliorer la productivité. Cette démarche doit, en effet, être
perçue comme une synergie de progrès et non comme une surveillance accrue du travail.
L’opérateur, de ce fait, doit être une partie prenante du projet de façon à ce que la mesure du
TRG soit fiable et reflète ce qui se passe réellement sur la machine. Cette phase est une étape
d'appropriation avant laquelle une réunion a été fait avec les deux opérateurs pour les
sensibiliser et de les informer sur les enjeux de la mesure et les objectifs de cet indicateur.

Zied ZOUARI 28
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

2.3.3 Collecte des données

Durant ce stage, en utilisant le Pareto pour la phase de « Mesurer », des mesures du temps
d’arrêt ont été prélevés (comme illustrer dans l’annexe 1.2 les différents types d’arrêts) pendant
quatre semaines pour les machines 954, 933 et 909. A partir de ces données, l’analyse a été
réalisée.

[Link] Pareto

L’analyse de PARETO consiste à déterminer la minorité des causes (20%) responsables de la

majorité des effets (80%). La méthode de Pareto est appelée aussi pour les raisons précitées :
méthode des 20/80 ou encore méthode ABC. On peut alors faire un plan d’action sélectif qui
s’attaque aux éléments essentiels. On optimise par la suite l’action en ne s’intéressant qu’aux
éléments qui sont responsables du plus grand effet. [7]

Cette technique de découpage regroupe les modes de défaillance dans trois classes :

La classe A est celle de la minorité des éléments (en général 20%) sont responsables de la
majorité des effets (en général 80%).

La classe B est intermédiaire. Elle est composée généralement des 30% des éléments sont
responsables de 15% d’effets.

La classe C est l'élément pour lequel la plupart des éléments (généralement 50%) sont
responsables de quelques influences (généralement 5%).

Ou selon d'autres théories :

La classe A : les 10 % des éléments sont responsables de 60 % des effets,

La classe B : les 40 % des éléments sont responsables de 30 % des effets,

La classe C : les 50 % des éléments sont responsables de10 % des effets.

Ces données (Pareto) sont rassemblées dans les figures 13, 14 et 15 suivantes :

Zied ZOUARI 29
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Figure 13:Pareto temps d'arrêt machine 954 de type KOMAX 488

En Attaquant les 20% des arrêts qui représentent 80% de réduction disponibilité pour la
machine 954 qui sont :

- B3 : Image de coupe
- A : Setup time
- Q4 : Autres problèmes de qualité

Figure 14:Pareto temps d'arrêt machine 909de type schleuniger

Zied ZOUARI 30
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

En Attaquant les 20% des arrêts qui représentent 80% de réduction disponibilité pour la
machine 909 qui sont :

- B2 : contrôle visuel
- A : Setup time
- G6 : Besoins personnels

Figure 15:Pareto temps d'arrêt machine 933 de type KOMAX alpha

En Attaquant les 20% des arrêts qui représentent 80% de réduction de disponibilité pour la
machine 909 qui sont :

- B3 : image de coupe
- A : Setup time
- M1 : nettoyage et purification

[Link] Interprétation
On constate que les plus temps d’arrêts pénalisants pour les trois machines pénalisantes sont :

- A : Setup time

- B3 : Image de coupe

- M1 : nettoyage et purification
- G6 : Besoins personnels
- Q4 : Autres problèmes de qualité.

Zied ZOUARI 31
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Remarque :

 On remarque que le temps d’arrêt le plus pénalisants c’est le temps de changement de

série (setup time)
 La machine 924 a éliminé du Pareto à cause de problèmes technique et la réduction du
lancement

Comme le temps de setup est le plus pénalisant, un prélèvement des mesures du temps de
changement de série pendant quatre semaines pour les machines 954, 933 et 909,

Ces données sont rassemblées dans le tableau 7 et la figure 16 suivant :

Tableau 7 : Le temps de setup des machines

machine type machine shift 1 shift 2 shift 3 set up time moynne mars
924 komax 12,12 12,38 10,85 11,78
954 komax sertissage 12,91 10,23 10,60 11,24
933 komax 13,80 7,87 11,15 10,94
955 komax sertissage 9,20 10,57 12,19 10,65
932 komax 10,77 10,73 8,15 9,89
920 komax 10,56 8,67 8,24 9,16
951 komax sertissage 13,85 6,20 7,15 9,07
909 schleuniger 7,31 9,77 8,83 8,64
953 komax sertissage 7,98 7,42 8,94 8,11
908 schleuniger 6,56 7,61 7,41 7,19
916 komax 6,57 6,26 7,84 6,89
905 schlenuger 6,45 7,44 5,75 6,54
912 schleuniger 6,70 5,54 7,10 6,45
907 schleuniger 6,58 4,29 7,80 6,22
931 komax 6,31 5,36 5,65 5,77
903 schleuniger 4,89 5,56 5,38 5,28
918 komax 5,25 4,47 4,72 4,81
921 komax 4,03 3,96 6,06 4,68
910 komax 3,03 3,22 4,04 3,43

Zied ZOUARI 32
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

set up time mars

14,00
924
11,78
12,00 11,2410,94
10,65 954
9,89
10,00 9,16 9,07 933
8,64
8,11
set up time

8,00 7,19 6,89 955

6,54 6,45 6,22
5,77 5,28
6,00 4,81 4,68 932

4,00 3,43 920

2,00 951
909
0,00
924 954 933 955 932 920 951 909 953 908 916 905 912 907 931 903 918 921 910 953
machine 908

KOMAX 488 KOMAX alfa Shleuniger

Figure 16: Histogramme de setup time dans le système des machines

2.3.4 Phase d’Analyses et résultats du diagnostique

La phase de collecte des informations a permis de découvrir l’implantation du service
planification, le fonctionnement du groupe de machine de découpage et aussi cette phase a
facilité la compréhension du processus de fabrication des câbles électriques. Dans une
deuxième étape de ce travail, la phase d’analyse sera réalisée et basée sur des observations et
d’étude des informations collectées. Cette phase permettre de mettre en évidence les points forts
et les points faibles au sein de l’unité de production.

[Link] Points forts

•La production est tirée par la demande de clients (pratiquement et presque zéro stock).

•Une main d’œuvre qualifiée et expérimentée pour la plupart.

•L’utilisation de fiches de suivi remplies par les opérateurs tels que, la carte d’enregistrement
des fautes et le formulaire des temps d’arrêts, ce qui permet d’avoir un feedback sur les
performances machines et outils et une traçabilité de la production. Ces fiches facilitent aussi
les analyses de production et de qualité et favorisent l’intervention immédiate des responsables
pour corriger les anomalies détectées.

•La présence de plusieurs documents sur chaque poste tels que les protocoles d’homologation,
les modes d’utilisation ainsi que les instructions de contrôle et paramètres de réglages.

Zied ZOUARI 33
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

•Une gestion de production très développée.

•Une hiérarchie organisée pour signaler un éventuel problème : Chaque opérateur doit se
débrouiller avec les moyens du bord sans pour autant perdre beaucoup de temps. L’opérateur
doit contacter le pivot pour signaler une anomalie. Si ce problème persiste, un contremaitre est
amené à le résoudre.

•L’usine fonctionne sans bons de travail grâce à un système d’exploitation interne totalement
automatisé C.A.O. Les commandes sont directement injectées dans les machines sous forme
numérique. Ce système permet un gain de temps énorme et garantie une meilleure fluidité du
processus de production.

•Une grande cadence due à une grande capacité de production, malgré les contraintes dues aux
temps de changement de séries.

[Link] Points faibles

La phase d’analyse a permis de détecter plusieurs défaillances dans le fonctionnement et
plus spécialement celui du groupe de machine. En effet, plusieurs gaspillages de formes
différentes sont à déplorer et dont on cherchera à y remédier lors de la suite de l’étude.

Le gaspillage est l’ensemble des activités qui consomment des ressources, alourdissent la
chaine de valeur et engendrent des coûts supplémentaires pour l’entreprise sans pour autant
ajouter de la valeur au produit final. [8]

Afin de simplifier l’étude des dysfonctionnements du groupe de machines, les gaspillages

détectés ont été classées en utilisant la méthode des 3M : Muri, Muda, Mura.

[Link].1 Présentation de la méthode des 3M (Muda-Muri-Mura) :

La méthode Muda-Muri-Mura est un moyen d'éliminer les déchets. Cette méthode identifie
trois types différents de flux de déchets tout en offrant un moyen de les éliminer. Cette méthode
est dérivée de la première lettre des trois mots qui la composent : Muda, Muri et Mura. Ce
principe du Japon considère les pertes et les temps d'arrêt inutiles comme des avantages
potentiels. De plus, les éliminer sera un gain. [9]

Zied ZOUARI 34
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

 Les ‘MUDA’

Toute élimination de gaspillage est un gain pour la société. Une idée qui diverge, dans la
forme, de l’amélioration réelle de la productivité et de la qualité, mais converge dans le fond de
la philosophie du LEAN.

Les MUDA forment le gaspillage pur. Ils sont tout ce qui n’apporte pas de valeur ajoutée au
produit. L’élimination des MUDA est le cœur de l’approche Lean. La Toyota Production Sysem
identifie sept formes de gaspillage :

• Surproduction : Utilisation des moyens (main d’œuvre ou équipement) à une cadence

différente du besoin réel exprimé par le client.

•Stocks inutiles : Accumulation des produits, ressources ou services, en train de subir une valeur
ajoutée.

•Transports inutiles : Manutention sans transformation d’un produit, d’une ressource (humaine
ou matérielle) ou d’un service.

•Non Qualité : Etat d’un produit, d’une ressource ou d’un service qui ne correspond pas aux
exigences client.

•Attentes : lorsque des ressources sont disponibles sans rien faire, un gaspillage d’attente. Un
mauvais équilibrage des temps de cycle et/ou une mauvaise attribution des tâches peut laisser
des opérateurs attendre la fin de cycle de la machine durant un pourcentage de temps important.
Les ruptures d’alimentation des ressources causent aussi des attentes d’opérateurs et/ou de
machines.

•Mouvements inutiles : Mouvement superflus d’un produit, d’une ressource ou d’un service,
qui rendent le travail à faire plus difficile ou plus fatigant ou même lourd.

•Processus et Produits non optimisés : Produits, ressources ou services dont la qualité, le coût
ou le délai ne sont pas conformes aux principes du Juste Nécessaire pour satisfaire le client (des
tâches réalisées pour rien).

Une 8ème source de gaspillage est parfois ajoutée:

•Potentiel humain non-exploité : Ce muda est arrivé un peu sur le tard mais est un des plus
important car il joue sur l'amélioration continue de votre territoire par la prise en compte de
l'avis, des idées, des compétences de votre équipe qui travaille tous les jours sur le terrain

Zied ZOUARI 35
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

(gemba), en Veillant à bien répartir les tâches afin de ne pas utiliser des personnes surqualifiés
(ou sous-qualifiées) qui pourraient être plus utiles sur d'autres postes.

Remarque :

C'est parti, vous avez maintenant l'ensemble des outils nécessaires pour partir à votre première
chasse aux muda. Mais n'oubliez pas que : Le plus dangereux des gaspillages est celui qu'on ne
voit pas

Identification des Mudas

LEONI ne produit que ce dont elle a besoin à partir des commandes clients. Par conséquent,
l’absence du gaspillage au niveau de la production, c'est-à-dire, l’absence du Muda de
surproduction, de même pour le Muda de stock.

Dans le tableau 8, les cinq autres types de gaspillages sont détectés dans le processus de
production en précisant les dysfonctionnements détectés, leurs causes, leurs effets sur la
production.

Zied ZOUARI 36
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Tableau 8:chasse MUDA

Muda Dysfonctionnement cause effet

-Les temps d’arrêt -Opérateurs non

importants dus aux qualifiés. -Réduction du
changements de séries. Phase de changement temps de setup
de série non optimisée.
-Le temps d’intervention - réduction de
des techniciens est assez -Manque matérielle l’indicateur OEE
Attente
long dans la plupart des cas.
-Technicien en
-Pannes répétitives pour des formation (débutant)
mêmes causes.
-Manque d’effectif de
-Attente de Pivot et de techniciens.
magasinier pour
l’alimentation de matériels -Absence d’une
du Next Job (commande méthodologie claire
suivante). et efficace pour étudier
-Attente de l’intervention et analyser les retours
d’agent technique pour le d’informations et les
changement de Kit Joint. causes des problèmes
répétitifs

-Plusieurs défauts de Non respectés de -Réclamations

qualité lors de l’opération l’instruction de travail. client externes.
Non qualité de sertissage. •Manque de formation -Coût du non
en qualité.
autocontrôle. -L’affectation de
Outils de sertissage l’image de
marque de
l’entreprise.

-Absence temporaire -Diagramme spaghetti -Setup time très

répétée de certains non respectée. élevé
Mouvement opérateurs.
-Le temps de pause n’est -manque displine -Objectif OEE
pas normalisé. non atteint
-manque materielle
-Mouvement aller-retour -Diminution du
inutile temps productif

- Des mouvements inutiles

dus aux recherches de
matériels

- Réclamations clients
(fautes fréquentes).

Zied ZOUARI 37
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

 Les ‘MURI’

C’est-à-dire surcharge ou déraisonnable. Chaque fois qu’on utilise une ressource mal
dimensionnée pour la tâche qui lui est affectée c’est qu’on est en train de créer un Muri.

Ce sont des opérations inutiles héritées de modes opératoires obsolètes et non révisés. Par
conséquent, ils provoquent un gaspillage d'argent sur des équipements et des matériaux non
développés ou une main-d'œuvre inefficace.

Identification des Muris

Dans le tableau 9, On compte trois types de muris : Muri d’information, Muri d’ergonomie,
Muri de physiologie

Zied ZOUARI 38
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Tableau 9: Chasse MURI

Muri Dysfonctionnement cause effet

-Produit non
-Beaucoup d’erreurs lors de -Opérateurs non qualifié
l’enregistrement des données de qualifiés, Manque de -réclamation
Information mesures de sertissage sur cuivre et formation pour les client
sur isolant par l’opérateur opérateurs. -historique
-L’enregistrement des mêmes des données
données se fait plusieurs fois sans de l’entreprise
refaire les mesures nécessaires non fiable
-Négligence des instructions du code -Coût du non
OEE qualité.
- les opérateurs n’ont pas d’idée sur
le diagramme spaghetti. Le SMED
-Perte de
Ergonomie -Manque d’organisation de poste de -Les 5S non respectés temps par des
travail - pas de maintenance obstacles
-Lampe bleue de scannage en panne réactive journalière - opérateur
dégouté

- Opérateur
Physiologie -Salaire relativement dégouté
Système de motivation très faible faible selon le - beaucoup
personnel d’absentéisme
-Manque de
motivation
hebdomadaire

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 Les ‘MURA’

L'approche du Japon consiste à réduire progressivement la taille des stocks régulateurs pour
éliminer la cause des violations. L'idée de base est que tout processus de production doit se
dérouler sans à-coups comme une rivière. S'il y a des obstacles qui entravent sa progression,
veuillez supprimer les obstacles et ne pas ajouter d'eau. Donc MURA sont ces irrégularités

Par exemple, une irrégularité dans le respect des délais d’un fournisseur va conduire à se
protéger en créant un autre gaspillage en augmentant les stocks

Identification des Mura

Les Mura résument les irrégularités de processus. Ils sont représentés dans le tableau 10

Tableau 10:Chasse MURA

MURA dysfonctionnement cause effet

Intégrateur Beaucoup
-Mauvaise organisation et Mauvaise débutant de
variabilité des composition des commandes sur les changement
produits postes de série et
des pannes
- Nombreux articles sont à traiter dans
techniques
le parc

Afin d’atteindre les causes élémentaires du gaspillage au niveau des machines de coupe, un
diagramme d’Ishikawa ou cause à effet êtes implanté.

[Link].2 Le diagramme d’Ishikawa

Le diagramme d’Ishikawa, dit aussi 5M (figure 17), fournit une vision globale des causes
génératrices d’un problème. Cet outil graphique issu d’un brainstorming, recense les causes
aboutissant à un effet. Il permet, en conséquence, d’agir sur les causes à travers des solutions
correctives. [10]

Cet outil se présente donc sous la forme d’arêtes de poisson, il répertorie les causes inventoriées
selon la loi des 5M :

-Matière : Tout ce qui concerne les matériaux et consommables utilisés dans le processus étudié.
On cite à titre d’exemples : Le fournisseur change la qualité du détergeant sans prévenir;
L’électricité connaît des variations de voltage; Les emballages ont des problèmes de qualité ou
de dimensions…

Zied ZOUARI 40
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

- Milieu : localisation, aménagement, environnement physique, …

- Méthode : instruction, mode opératoire, …

-Matériel : équipement, machines, outillage, …

-Main d’œuvre : directe, indirecte, compétence, qualification, …

Trois autres classes sont parfois considérées élevant la classification 5M au 8M :

- Mesure : Fréquence de mesure, fiabilité des mesures, afficheur en panne

- Moyens financiers : budgétisation inadéquate

- Management : personnes démotivées, manque de communication entre les différents niveaux

hiérarchiques …

Figure 17:Diagramme ISHIKAWA

Pour l’état actuel Après une longue phase d’observation et d’analyses et de faire un
brainstorming qui est appelé aussi tempête de cerveaux ou remue-méninges, est une méthode
participative de résolution de problèmes qui s'appuie sur la créativité spontanée des participants
Dans une entreprise, le brainstorming est une technique qui consiste à réunir un groupe de

Zied ZOUARI 41
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

collaborateurs afin qu'ils produisent collectivement un maximum d'idées nouvelles sur un

thème donné. "Un brainstorming peut-être organisé à chaque fois qu'il manque une solution
satisfaisante et toute faite à un problème".

Les problèmes que l'on peut résoudre par le brainstorming sont variés. Il peut s'agir d'une
démarche d'innovation : nouveau produit, nouveau concept... Dans ce cas, le but est de mettre
la créativité de toutes les parties prenantes à contribution. Il peut également être question de
lancer un projet. Avant de l'entreprendre concrètement, se réunir permet de cerner les
différentes manières de s'y prendre. On peut également s'interroger sur l'avenir en général : où
va l'entreprise et quelles nouvelles orientations devra-t-elle prendre pour répondre aux
différents enjeux technologiques, sociétaux, économiques ? "Le brainstorming permet aussi de
résoudre des problèmes de management au quotidien"

[Link].2.1 Méthode du brainstorming

Figure 18: brainstorming

La réussite d’une séance de brainstorming (figure 18) repose sur plusieurs piliers fondamentaux :
un petit groupe motivé, la création d'un état d'esprit créatif, le respect de la règle du jugement
différé, la proposition d'idées, leur confrontation à la réalité puis le suivi des idées émises. Alors
pour :

Un petit groupe motivé : Les séances de brainstorming demandent beaucoup d'énergie aux
participants : "Ils doivent s'engager sur le plan cognitif mais aussi corporel et émotionnel."
Privilégier les collaborateurs volontaires est ainsi conseillé car, pour être efficace, le

Zied ZOUARI 42
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

brainstorming doit être mené par des personnes qui ont à cœur de résoudre le problème "La
taille optimale du groupe pour une séance de ce type est 8 à 10 personnes".

Créer les conditions de la créativité : Il faut commencer par bien expliquer pourquoi les
personnes présentes sont réunies et ce que l'on attend d'elles. "Elles doivent s'approprier l'enjeu,
avoir envie de résoudre le problème posé. Lors de cette phase préparatoire, elles doivent
également formuler plusieurs façons de poser le problème. L'objectif est d'ouvrir la
représentation qu'elles s'en font". C'est à l'animateur que revient ce rôle d'accoucheur : par ses
questions, il doit aider les participants à changer de référentiel. Quelques exercices
d'échauffement pour réveiller la créativité peuvent être menés.

Les règles du jugement différé et de la critique constructive : Qui dit séance de créativité ne dit
pas rassemblement où tout est permis. Bien au contraire. "Une réunion où tout le monde sort
son fusil dès qu'une idée est avancée tue toute l'énergie des participants. Dans un brainstorming,
le principe de base est au contraire la règle du jugement différé". Pour ne pas brider la créativité,
il faut préserver des phases où l'on produit sans chercher à s'évaluer. Mettez alors
provisoirement de côté les critères de sélection des solutions que l'on s'est plus ou moins
consciemment fixés. "Plus on met en avant ces critères, plus on devient sec ". Les idées de tous
doivent pouvoir dans un premier temps cohabiter sans jugement de valeur. "Mieux vaut
privilégier le oui et bannir le oui mais". Dans un second temps, la pensée critique des
participants devra bien entendu être utilisée.

Proposer des idées : De nombreuses techniques permettent de mobiliser la pensée créative. Il

s'agit toujours de chercher des stimuli liés au problème et qui vont déclencher des solutions. On
peut procéder par analogie, On liste les différents formats et usages possibles puis on croise les
uns avec les autres pour trouver un produit d'un type nouveau. Une fois toutes les idées
accouchées, il s'agit de les regrouper et de dégager des concepts pour organiser cette pensée
créative. [11]

Après le respect de règles de déroulement du brainstorming Et après s’être entretenu avec le

personnel concerné et consulter les documents appropriés, il s’est avéré que la baisse de la
productivité des machines est due à plusieurs causes principales qui à leur tour sont le produits
de causes secondaires, voir même tertiaires. Le développement du diagramme est présenté par
la figure 19

Zied ZOUARI 43
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Figure 19: Diagramme Ishikawa d’objectif TRG

Zied ZOUARI 44
 Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

2.3.5 Les chantiers d’amélioration :

D’après l’extraction du temps de Setup, le TRG et les temps d’arrêts et leurs évolutions du mois
de mars et Après avoir identifié les points faibles et les dysfonctionnements dans le segment de
découpage, les responsables de l’entreprise ont été concentrés sur les problèmes jugés
prioritaires en dégageant les lacunes et les déviations et des remèdes potentiels ont été trouvés.
Le tableau 11 présente les remarques décelées.

Tableau 11: Améliorations proposées

Problème cause la
Sous Indicateur Amélioration proposée
réduction de TRG

-Nombre des pannes élevé

durant le redémarrage Formation + mise à jour de la
Disponibilité + Performance
-Nombre des pannes élevées maintenance préventive
à une vitesse nominale

Temps de premier réglage

Disponibilité Chantier SMED
élevé (setup time très élevé)

Temps de l’image de coupe

Disponibilité Suivi de B3 + action
très élevé

Temps d’échantillonnage au- Suivi et mise à jour de la position

Disponibilité
dessous de l’objectif cadran

Perte du temps lors du

changement de série + temps
Disponibilité Chantier 5S
de nettoyage et purification
élevé

Besoins personnels + Autres

Disponibilité Formation + displine
problèmes de qualité

Zied ZOUARI 45
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

2.4 Conclusion
A travers ce chapitre, La phase de diagnostic a nécessité la collaboration de tous les services
pour garantir l’exactitude des données Avec une recherche sur terrain et une observation
minutieuse du processus.

Après avoir identifié les points faibles et les dysfonctionnements et les causes racines des
problèmes qui impactent le système de production dans le segment de découpage, un plan
d’intervention a été établi.

Ainsi, le temps perdu sur cette étape est équivalent à du temps gagné dans les étapes suivantes.
Le diagnostic qui a été réalisé a permis de dégager des actions d’améliorations prises auparavant
par détails qui vont être décrites dans le chapitre suivant.

Zied ZOUARI 46
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

CHAPITRE 3 : APPLICATION DES

ACTIONS D’AMELIORATION.

Zied ZOUARI 47
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

3.1 Introduction
Suite aux trois premières phases de la démarche DMAIC un ensemble d’actions d’amélioration
a été posé afin d’atteindre l’objectif du TRG. Ce chapitre est dédié pour compléter la démarche
qui sont innover et contrôler les actions en appliquant deux méthodes du concept Lean
management qui sont les 5S et SMED sont appliqués sur la zone de découpage (figure 20). Ces
méthodes ont pour objectifs d’une part de garder un endroit de travail organisé, propre et
standardisé et d’autre part de réduire les temps de changements de série. Un suivi a été procédé
d’une mise à jour de la position cadran et un suivi du temps de l’image de coupe et en fin faire
un chiffrage du gain.

Innover Control

Figure 20: Les deux dernières phases

Innover de démarche DMIAC
Control

3.2 Phase d’innovation : application du chantier SMED :

3.2.1 Principe de la méthode
Le SMED est une méthode d’organisation qui cherche à réduire de façon systématique le temps
de changement de série, avec un objectif quantifié.

SMED: Single Minute Exchange of Die = Echange d'outil en un temps inferieur a 10 minutes
Afin de structurer l’application du SMED on l’a subdivisé en quatre phases comme il est
indiqué dans la figure 21 suivante :

Zied ZOUARI 48
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Figure 21: Les phases du SMED

Phase 1 : Identifier

 Définir les objectifs

 Choisir le chantier pilote
 Identifier le groupe de travail

Phase 2 : Séparer

 Identifier les opérations :

- Opération interne (pouvant être faite obligatoirement quand la machine en arrêt)
- Opération externe (pouvant être faite quand la machine en marche)
 Extraire les opérations externes qui sont traités à tort, comme des opérations internes
 Repérer les opérations internes à externaliser

Phase 3 : Convertir

 Convertir les opérations: internes en opération externes

Phase 4 : Réduire

 Réduire la durée d'exécution des opérations: internes et des opérations externes

Zied ZOUARI 49
 Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

3.2.2 Application de la méthode SMED

Le temps de changement de série présente 40% des temps d’arrêts ce qui explique son intérêt
et la nécessité de sa minimisation. Donc pour remédier aux écarts relevés dans le segment
l’application du chantier SMED. En identifiant par la même occasion les gaspillages pour
élaborer les actions d’améliorations adéquates.

3.2.3 Phase d’analyse

 Groupe de travail

Pour commencer un projet SMED, il faut avant tout impliquer tous les personnels concernés
d’une manière directe ou indirecte par le temps de changement des séries a été informé du projet,
son but, ses causes et les bénéfices qui peuvent en découler pour l’ensemble de l’entreprise.
Une affiche du chantier a été préparée et actualisé durant chaque réunion hebdomadaire (voir
figure 22 et 23 et tableau 12)

Le chef segment, les techniciens ainsi que les opérateurs ont beaucoup d’influence pour faciliter
les tâches de chronométrage et appliquer cette méthode.

Figure 23: liste de présence de la réunion SMED Figure 22 : Photo de l’équipe du travail

Zied ZOUARI 50
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Tableau 12: Le groupe de travail dans le chantier SMED

Participants Service
Yessine Mgadmi Segment Leader Cutting
Sondes Sondesni LPS Plus
Walid Mohamed Contre Maitre
Ali Jemli Contre Maitre
Sahbi Ben Amor Contre Maitre
Basset Bahrouni Team Leader Quality Cutting
Mahmoud Messaidi Formateur
Abdslem Besbes Process Owner
Manoubiya Mchirgui Production engineering
Abderahmen Abdalah PPE
Mariem Hmila OEE coordinator
Zied Zouari Stagiaire
[Link] Objectif et choix de la machine :
L’objectif est de Réduire le temps de setup time moyenne de 8 min à 6.5 min.

-Chantier pilote : Le principe d'application de la méthode S.M.E.D passe par le choix d'un «
chantier pilote ». C'est le poste de travail retenu pour conduire l'action. Il s’agit, pour ce cas, de
la machine pilote 954.

Justification de choix : La machine 954 est une tête Pareto (machine la plus pénalisante) comme
illustrer dans la figure suivant.

set up time dans le systéme poir mois mars

14,00 11,78
11,2410,9410,65 924
12,00 9,89 9,16
9,07 8,64
set up time

10,00 8,11 954

8,00 7,19 6,89 6,54
6,45 6,22 5,77
5,28 4,81 4,68 933
6,00
3,43 955
4,00
2,00 932
0,00
924 954 933 955 932 920 951 909 953 908 916 905 912 907 931 903 918 921 910 920

les machines 951

KOMAX 488

Figure 24: Histogramme du set up time du moins mars 2021 par machine dans le système
KOMAX 488
Zied ZOUARI 51
 Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

 temps d’arrêt réglage machine trop élevé.

 type de machine nécessite beaucoup d’opérations dans le changement de série (2fils +
2 rouleaux de contacte + 2 outils + 2 kit joints).
 type de machine majoritaire dans le parc.
 le processus qui s’exécute sur cette machine est le plus répondu dans le parc.

Afin de justifier la fiabilité de ces résultats, un chronométrage hebdomadaire (annexe2.1) a été

réalisé pour chaque des machines KOMAX 488 mises en place.

Le triage des machines sont presque la même que le triage dans le système par contre il y a
écart de set up time remarquable entre le chronométrage et la valeur du système CAO comme
illustrer dans figure 25.

Carte de suivi pour la machine Carte de suivi pour la machine

60
954 955
50
temps en minute

60
temps en minute

40 50
30 40
30
20
20
10 10
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
les essais les assais

Temps de changement de série /min machine 954

Temps de changement de série /min machine 955
moyenne moyenne

Carte de suivi pour la machine Carte de suivi pour la

953 machine 955
50
60
temps en minute

temps en minute

45 40
40 20
35 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
les assais les assais

Temps de changement de série /min machine 953 Temps de changement de série /min machine 955
moyenne moyenne

Figure 25: Carte de suivi pour les machines 950, 951,952 et 953

Zied ZOUARI 52
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Une affiche du chantier a été implantée dans le segment de découpage (figure26).

Figure 26: Affiche du chantier SMED dans la zone LPS plus dans le segment de découpage

[Link] Phase de Séparation

[Link].1 Description de la phase de changement de série
-Dès la fin de la production d’une série, l’opérateur consulte le fichier sommaire des
commandes pour préparer la commande suivante.

-L’alimentateur apporte la bobine de câble et celle de cosse dont les références sont indiquées
par le système.

-Le technicien apporte l’outil de sertissage correspondant à la commande du magasin des outils.

-Le pivot effectue le réglage primaire de l’outil sur la station de réglage et le technicien installe
le nouvel outil de sertissage sur la machine.

Après avoir installé les bobines de câble et de cosse sur machine et alimenter la machine en
tulles, les opérateurs effectuent les réglages nécessaires sur machine ainsi que les tests et les
échantillonnages nécessaires avant le lancement de la nouvelle série.

Zied ZOUARI 53
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

C’est pourquoi La méthode SMED est la meilleure solution pour réduire tous ces temps perdus.
Sa mise en place se fait en quatre étapes.

Durant cette étape, la principale tâche était d’observer et d’analyser la phase de changement de
série et de relever toutes les informations nécessaires (Durée, chronologie, exécutant, etc.).

Pour mesurer les opérations effectuées par les opérateurs, un chronométrage a été procedé sans
explication de l’objectif afin de mesurer l’état actuel de la procédure de changement de série.
Pour mieux informer tous l’équipe de travail de l’état actuel et les lacunes au sein de production
un visionnage ou filmage pour un opérateur bien expérimenté (2 ans d’expérience) lors d’un
changement de série (du dernier fil bonne de la commande actuelle a le premier fil bon pour la
commande suivant) pour la machine KOMAX 488 954.

Trois différents visionnage a été fait afin d’éviter tous les cas extrêmes et pour avoir une
moyenne des temps relevés. L’analyse de la phase de changement de série est expliquée dans
le tableau 13 et figure 27.

Figure 27:Visionnage

 Identifier les opérations :

Pour identifier les opérations élémentaires effectuées pendant le changement de série du type
SXS est illustré dans le tableau 13.

Zied ZOUARI 54
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021 Zone
Opération de changement de série (changement de deux contacts et
deux fils)
Tableau 13: Dissociation des opérations
Machine

N
Nombre Opérations élémentaires Durée (s)
Externe Interne
1 Vérification de commande suivante 7 x
2 Démonter le rouleau de contact coté 2 de commande précedente 10 x
3 Enrouler le rouleau de contact coté 2 et le papier intercalaire 25 x
4 Mettre le rouleau de contact dans la zone de retour 7 x à externalis
5 Démonter l'ancien outil de sertissage coté 2 10 x
6 Amener une cale rouge 7 x à externa
7 Mettre les échantillons sur l'outil de sertissage 6 x
8 Mettre l'outil dans la zone de retour 7 x
à externalis
9 Amener le nouveau outil coté 2 7 x
10 Monter l'outil de sertissage coté 2 et serrer le presse 27 x
11 Amener le nouveau rouleau de contact coté 2 10 x à externalis
12 Monter le rouleau de contact coté 2 12 x
13 Démonter le rouleau de contact coté 1 de commande precédente 10 x
14 Enrouler le rouleau de contact coté 1 et le papier intercalaire 23 x à externa
15 Démonter l'ancien outil de sertissage coté 1 6 x
16 Mettre l'outil de sertissage dans la zone de retour 9 x
17 Mettre le rouleau de contact dans la zone de retour 11 x à externalis
18 Amener le nouveau rouleau de contact coté 1 7 x
19 Attente de l'outil de sertissage 70
20 Amener le nouveau outil de sertissage coté 1 7 x à externalis
21 Monter l'outil de sertissage coté 1 15 x
22 Monter le rouleau de contact coté 1 13 x
23 Démonter le bobine de fils 1 8 x
24 Démonter le bobone de fils 2 7 x
25 Attente des bobines de fils 68
26 Monter le nouveau bobine de fils 1 20 x
27 Monter le nouveau bobine de fils 2 18 x
28 Prendre le scanner 5 x
29 Scanner le référence de rouleau de contact coté 2 8 x
30 Scanner le référence de l'outil de sertissage coté 2 3 x
31 Scanner le référence de bobine de fils 1 4 x
32 Scanner le référence de bobine de fils 2 3 x
33 Scanner le référence de rouleau de contact coté 1 5 x
34 Scanner le référence de l'outil de sertissage coté 1 3 x
35 Mettre le scanner à son emplacement initial 5 x
36 Prendre les échantillons 420 x
37 Mesure de tarction 15 x
38 Mesure de longueur de fil 20 x
39 Image de coupe 1800 x
40 Démarrage de production 40 x

Total
Le temps total de changement de série est égal à 46min et 37s 45min97s

Zied ZOUARI 55
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Lors de cette étape que la plupart des opérations effectuées comme des opérations internes.

Durant la réunion SMED des identifications été posé : (tableau14)

- Extraire les Operations a externalisée
- Supprimer les opérations
- Faire des commentaires pour la modifier.

Zied ZOUARI 56
 Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Tableau 14: Conversion des opérations (Internes  Externes)

Séparation des opérations

Zone Coupe
Opération de changement de série (changement de deux contacts et deux
fils) Machine

Nature
Nombre Opérations élémentaires Durée (s)
Externe Interne commentaire
1 Vérification de commande suivante 7 x verification lors de dernier lot du commande précedente
2 Démonter le rouleau de contact coté 2 de commande précedente 10 x
3 Enrouler le rouleau de contact coté 2 et le papier intercalaire 25 x tache a faire pour le pivot
4 Mettre le rouleau de contact dans la zone de retour 7 x à externaliser avec l'implimentation du table "next job"
5 Démonter l'ancien outil de sertissage coté 2 10 x
6 Amener une cale rouge 7 x à externaliser /nouveau emplacemnt de cale rouge
7 Mettre les échantillons sur l'outil de sertissage 6 x
8 Mettre l'outil dans la zone de retour 7 x
à externaliser avec l'implimentation du table "next job"
9 Amener le nouveau outil coté 2 7 x
10 Monter l'outil de sertissage coté 2 et serrer le presse 27 x
11 Amener le nouveau rouleau de contact coté 2 10 x à externaliser avec l'implimentation du table "next job"
12 Monter le rouleau de contact coté 2 12 x
13 Démonter le rouleau de contact coté 1 de commande precédente 10 x
14 Enrouler le rouleau de contact coté 1 et le papier intercalaire 23 x à externaliser l'enroulement de papier intercalaire
15 Démonter l'ancien outil de sertissage coté 1 6 x
16 Mettre l'outil de sertissage dans la zone de retour 9 x
17 Mettre le rouleau de contact dans la zone de retour 11 x à externaliser avec l'implimentation du table "next job"
18 Amener le nouveau rouleau de contact coté 1 7 x
19 Attente de l'outil de sertissage 70 a supprimer
20 Amener le nouveau outil de sertissage coté 1 7 x à externaliser avec l'implimentation du table "next job"
21 Monter l'outil de sertissage coté 1 15 x
22 Monter le rouleau de contact coté 1 13 x
23 Démonter le bobine de fils 1 8 x
24 Démonter le bobone de fils 2 7 x
25 Attente des bobines de fils 68 a supprimer
26 Monter le nouveau bobine de fils 1 20 x
27 Monter le nouveau bobine de fils 2 18 x
28 Prendre le scanner 5 x
29 Scanner le référence de rouleau de contact coté 2 8 x
30 Scanner le référence de l'outil de sertissage coté 2 3 x
31 Scanner le référence de bobine de fils 1 4 x
32 Scanner le référence de bobine de fils 2 3 x
33 Scanner le référence de rouleau de contact coté 1 5 x
34 Scanner le référence de l'outil de sertissage coté 1 3 x
35 Mettre le scanner à son emplacement initial 5 x
36 Prendre les échantillons 420 x
37 Mesure de tarction 15 x
38 Mesure de longueur de fil 20 x
39 Image de coupe 1800 x
40 Démarrage de production 40 x

Total 45min97s

Zied ZOUARI 57
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[Link] Convertir les opérations internes en opération externes

Dans ce qui suit, d’après le tableau, plusieurs opérations internes peuvent être convertir en
opérations externes et par suite des actions d’améliorations qui porte sur l’élimination ou la
réduction de leurs temps d’exécutions

Suite aux réorganisations des opérations internes et externes, une réduction du temps d’arrêt de
la machine pilote est notée qui passe de 45 min à 13 min à ture un gain développé dans la fin
de ce chapitre

Dans ces 40 opérations on remarque qu’il y a des gaspillages énormes de temps surtout au
niveau de de mouvement inutile

Afin d’illustrer la présence de ce gaspillage, un diagramme Spaghetti a été appliqué.

La visualisation apportée par un diagramme spaghetti permet de constater facilement la

complexité de la marche d’un flux d’un système de production : longueur, enchevêtrements,
allers et retours, le fait de poster le flux en diagramme facilite la compréhension et la prise de
conscience du niveau d’optimisation à apporter au flux. Les acteurs de terrain, ne voyant
souvent qu’une partie du flux, n’ont pas connaissance de la globalité du trajet des pièces en
atelier. La visualisation permet aussi de déterminer où se trouvent les points sensibles sur
lesquels agir en priorité.

[Link].1 Diagramme Spaghetti

Le diagramme spaghetti Lean est un outil de visualisation de la cartographie des flux d’un
système de production.

Les opérations de changement de série comportent les étapes suivantes:

-Préparation et vérification de l’environnement, l’outillage et les matériaux de la commande

suivante.

-Démontage des pièces et des outillages de la série précédente et montage des pièces de la série
suivante.

-Scannage : C’est un contrôle des codes à barres du matériel et outillage effectué avec les
moyens d’imagerie des rayons X pour valider et assurer la validation et le bon emplacement de
tous les éléments entrants dans le changement et la conformité des outils et des matériaux.

-Réglage : Cette opération comporte le temps de l’échantillonnage, et le temps de l’essai de

traction.

Zied ZOUARI 58
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-le temps de l’image de coupe

La figure 28 représente le diagramme Spaghetti de l’état actuel.

Durée total
environ 45 min

Durée total
environ 45 min
500 pas 8,5 min
0.4
klm
500Figure
pas 8,5avant
28:Diagramme spaghetti min SMED

0.4
Après externalisation des opérations, le nouveau
klm diagramme spaghetti de l’opérateur est donné
par la figure 29, une diminution a été constaté du nombre des pas réalisés par l’opération
puisqu’il décroit vers 50 pas c’est-à-dire un gain de 90% pas.

Zied ZOUARI 59
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

40 métre

1 min

50 pas
1 min

Figure 29:Diagramme spaghetti après SMED

[Link] Actions d’amélioration

Cette phase consiste à trouver des solutions pour optimiser le temps du changement de série.
Dans ce cadre, Dans cette étape, une réduction de la durée des tâches ne pouvant pas être
externalisées et même celles externes a été posé.

 Les améliorations réalisées :

 Scannage

Réduction du problème de scannage :

D’après la phase d’analyse du flux physique de l’opérateur, on remarque clairement les

difficultés rencontrées par l’opérateur surtout pour la vérification du scannage par le programme
machine, on constate ainsi les déplacements inutiles et les va et vient effectués par l’opérateur
au cours de cette vérification. De plus, la perte du temps est bien remarquable, c’est environ 1
min par changement. Pour remédier à ce problème voir tableau 15, 16, 17, 18 et 19.

Zied ZOUARI 60
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Tableau 15 : Réduction du problème de scannage

avant Amélioration Aprés

-Réduire les va et vient
durant le scannage par
changement périodique
des étiquettes de code à
barre (code à barre
flous).

-Optimisation
emplacement de
scanner (remplacer le
scanner à côté de l’outil
coté 1(side1))

remplacer les
couvercles des bobines
de fil par des autres
formes de couvercle
pour facilités le
scannage de la bobine
de fil

Zied ZOUARI 61
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

La vérification répétitive du -Réduire les va et vient

scannage à partir de durant le scannage par
l'ordinateur affectation d’un signal
sonore et signale
lumineuse (Réparer la
lampe bleue de
scannage)

 Formation + Motivation

Tableau 16 : Améliorations par Formation + motivation

après Amélioration Avant

Méthodologie de l'opérateur -Formation continue et Satisfaction de l’opérateur
pour les changements non motivation du personnel.
Adéquats -Faire des formations sur le
mode opératoire et faire des
rappels
Le non motivation des Félicitation et annonce de
opérateurs l'opérateur ayant le meilleur
setup time pour le jour j-1
pendant la réunion
journalière

Zied ZOUARI 62
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Félicitation du poste (shift)

ayant le meilleur OEE pour
le moins pendant une
réunion journalière et
annonce l’opérateur parfait
du mois

Faire la concurrence entre

les segments de l’entreprise

Bond achat, Félicitation et

annonce de l'opérateur qui a
le faible absentéisme

Zied ZOUARI 63
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

- Journée set up time : ce journée constitue de faire un chronométrage de temps de changement

de série pour tout le parc par type de machine et les trois meilleures opérateurs gagnent des
cadeaux.

 Action a réalisé

Pour assurer le maintien et la performance du mode opératoire, des actions ont été prises:

- En effectuant une répartition bien étudiée des tâches entre les opérateurs
- Démonter l’ancien fil sans l’emballer.
- Emballer le dernier lot au début de commande suivant au temps masqué
- Démonter l’ancien rouleau de contact sans l’emballer.

 temps d’attente et la perte de temps au cours du changement sont clairement

remarquables surtout dans d’alimentation en outils, contacts et joints à cause de non
disponibilité du pivot. Pour cela, Ces missions permettent d’éliminer le temps d’attente
pour chaque changement. Chaque opérateur-aide est engagé par les missions suivantes:

- préparation des outils et des contacts pour la commande suivante

- Préparation du joint dans les deux tambours
- Préparation des fils
- Retour de l’outil de sertissage au magasin de sertissage
- Retour du rouleau de contact et les fils au magasin Import
- Remplacer l’opérateur en cas d’absence

- Emballer la bobine de fil et le rouleau de contact (sortie) au temps masqué

- Aide dans le premier réglage
- Aide pour l’emballage et le contrôle
- Aide pour le scannage
- Optimiser le diagramme spaghetti en réduisant toute sorte de retour.

 Fixer les missions des superviseurs

- Audit visuelle pour le mode opératoire

- Motivation journalière pour les opérateurs

 Ajout d’un outilleur dans le parc pour améliorer la qualité et diminuer les défaillances
dues au mauvais réglage de l’outil et surtout les outils critiques

Zied ZOUARI 64
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

 Réglage

Tableau 17: Améliorations pour le Réglage

avant Amélioration après

Les positions cardons pour - Réglage des positions
les deux outils toujours cardons pours les deux outils
déphasé
Temps de l’échantillonnage
très élevé

-Temps de la fixation des - Régler les galets de

galets de dressage élevé à dressage et avec aide visuelle
cause de mauvais
positionnement de fil :

- Assurer la maintenance préventive des outils en J- 2 (Min J-1)

 Réglage des positions cardons pours les deux outils par :
- L’utilisation de l’historique des réglages de l’outil et l’expérience de l’opérateur et
le service technique
- Chaque operateur sur sa machine de travail estimer le réglage adéquat des différents
outils pendant le travail de deux semaines (remplissage une fiche à jour)
- Collecte tous les mesure de réglages des opérateurs et Dupliquer le réglage adéquat
pour tout parc

Zied ZOUARI 65
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

 Operations dans le temps masqué

Tableau 18: Réduire le temps des operations dans le temps masqué

Avant Amélioration Après

Préparer le nouveau fil en
temps masqué et le garder
par l’utilisation du
l’AGRAFE

utiliser tablette dans le parc

pour commander les outils,
les contacts et les bobines
de fil pour préparation de la
commande suivante
(ceci considérer comme
gaspillage des matériels
existant dans le parc)

Démonter l’ancien rouleau

de contact sans l’emballer
en utilisant la table next job

Zied ZOUARI 66
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Ajout du 4éme port

intermédiaire d’entrée sortie
de matière première pour
diminuer la distance entre la
machine et le magasin de
stockage et réduire
l’encombrement dans le
parc

Préparer le nouveau rouleau

de contact en temps masqué
et le garder par l’utilisation
du l’AGRAFE

On va laisser l’essai de
traction après le démarrage
de production car 95% de
ces essais donnent de bons
résultats. Si la résistance
souhaitée à la traction n’est
pas atteint, on arrête la
production, de 5 à 10 fils
seront rejetés et se
comporte comme déchet
(SCRAP). (10 fils est une
faible quantité).

Zied ZOUARI 67
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

placer le kit joint dans la

table next job.

 Les ajouts sur machines :

Voici dans la Figure un schéma explicatif des améliorations réalisé sur la machine afin de
faciliter le changement de série.

Tableau 19 : les ajouts des matérielles manquants

après Amélioration Avant

Manque matérielles Fournir tout matériel
Chercher la pince de coupe nécessaire pour éliminer les
dans une autre machine déplacements inutiles pour
chercher la pince de coupe et
clé 13 par exemple.

Zied ZOUARI 68
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Faire un table next job pour

les contacts, et les outils, afin
d’éliminer les déplacements
par mettre l’outil, rouleaux
des contacts et kit tambour
joint sur la table (sortie
entrée).

Recherché des guides fil : Préparation du guide fil par

l'opérateur aide
Identification des références
des guides fils par section

l’ajout du l’AGRAFE pour

les bobines de fil et les
rouleaux de contact

Ajoute de couvercle des

bobines de fil pour la
commande suivant

Zied ZOUARI 69
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

 Conception d’un table next job:

L’ajout de la table next job comme illustrer dans la figure 30 (voir dessin technique annexe 3.1)
influe directement sur le mode opératoire et le temps de changement de série par le respect
d’optimisation du diagramme spaghetti et minimiser la distance de déplacements de l’opérateur.

Figure 30: Table next job

 Suivi de B3 et l’action d’amélioration

Parmi les Pareto des temps d’arrêt, le Temps de l’image de coupe (figure 31) qui est très élevé
et influe sur la disponibilité Le coupe micrographique nécessaire et exiger par le client VW
c’est pourquoi il est plus délicat.

Figure 31:Image de coupe

Zied ZOUARI 70
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Après un suivi et collecte de l’historique de l’image de coupe et le questionnement des

responsables concerné une proposition de modification de processus de mode opératoire
constitue par :

Faire l’image de coupe dans le temps masqué pour la coté de fil qui ne sibut pas de changement
de outil ou contact (après un suivi durant trois semaine, 98% de ces essais donnent de bons
résultats. Si la l’image de coupe n’est pas atteint, on arrête la production, de 1 lot de fils sera
rejetés et se comporte comme déchet (SCRAP). (Un lot de fil est une faible quantité par rapport
au gain du temps)). C’est-à-dire minimiser le temps de l’image de coupe de 50% pour les
commandes communes

3.3 Chantier 6S
6S (autrement connu sous le nom de 5S + Sécurité) est un système, tel que présenté dans la
figure, qui vise à promouvoir et à maintenir un niveau élevé de productivité et de sécurité dans
l'ensemble d'un espace de travail.(figure 32)

Figure 32: Les étapes de 5S

Zied ZOUARI 71
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Tout en adhérant au principe 5S de trier, ranger, briller, standardiser et pérenniser, Une bonne
pratique lors d’un chantier 5S est d’intégrer la notion de sécurité aux postes de travail. Cela
constitue alors le sixième « S » du chantier, pour devenir 6S détailler dans le tableau 20 la
présente ci-dessous.

Tableau 20 : Les étapes de 6S

5S Signification Intérêts

C’est faire la Voir plus clair sur son

différence entre poste de travail et son
Seiri : Eliminer
(Séparation inutile l’indispensable et environnement.
/ utile) l’inutile et se
débarrasser de tout ce
qui encombre le
poste de travail.
C’est Structurer Améliorer l’efficacité et
l’espace en attribuant augmenter la productivité
Seiton : Ranger à chaque élément du en éliminant le temps
poste de travail une perdu
position d’utilisation
et/ou de rangement.

C’est éliminer les Comprendre que nettoyer

déchets, la saleté et c’est détecter plus
Seiso: Nettoyer pourune propreté rapidement les
irréprochable du poste dysfonctionnements.
de
travail

Zied ZOUARI 72
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

C’est Rédaction des Mettre en place des règles

standards de de management pour que
fonctionnement du les 5S deviennent une
Seiketsu:
standardiser poste de travail. habitude.

C’est faire participer Changer les

comportements de
tout le monde par
chacun en recherchant
l’exemplarité. l’amélioration
Shitshuke: Permanente.
Maintenir

Safty :securité Cette étape consiste à Assurer l’assurance de

travail
identifier les dangers
et à mettre en place
des contrôles
préventifs pour
assurer la sécurité des
travailleurs.

L’affectation d’un chantier 6S apporte à l’équipe une grande amélioration des conditions de
travail et de l’efficacité au poste. Le résultat de la démarche est toujours plébiscité par les
participants.

3.3.1Application de chantier 6S
Afin de maintenir et contrôler une bonne mise en œuvre du 6S, des audits croisés quotidiens
sont effectués par l'équipe du segment de coupe. Une check-list d'audit 5s est présentée
annexe3.2 (on note qu'ici la mesure de sécurité est contrôlée et mise en œuvre par le service
SHE).

Comme le montre la liste de contrôle, le 5S est déployé S par S, ce qui signifie que l'équipe de
coupe sera notée sur chaque S séparément et que des mesures spécifiques sont prises après
chaque S. Pour clarifier le sens de la notation

Zied ZOUARI 73
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

- Le score varie de 0 à 5.

- Le score final est le total de tous les scores précédemment enregistrés. L'audit n'est pas vérifié
si la note finale est inférieure à 80 %.

- Un score de 5 indique que l'action a été bien menée sur le terrain.

- Si la note d'un S est inférieure à 3, un plan d'action est immédiatement créé.

Des notes a été attribué aux diverses procédures effectuées tout au long d'une semaine de travail,
et les résultats recueillis sont rapportés dans la figure 33.

Etat
actuel

Figure 33:check List de l'audit 5S pour l'état actuel

Zied ZOUARI 74
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

D’après l’audit précédent, on conclut que le niveau 5S dans la zone de découpage est faible par
rapport aux attentes des responsables puisque l’objectif fixé est 80%.

La figure 34 résume les causes susceptibles de créer des non-conformités 5S.

Le non-
respect de
5S

Figure 34 : Diagramme Ishikawa des causes de non-respect 5S

Si la méthode 5S est une réussite, l’entreprise est plus performante. Les employés sont plus
heureux et la productivité est augmentée.

Pour que cette réussite soit durable, l’entreprise doit en permanence s’assurer que les règles
mises en place dans le cadre de la méthode 5S soient respectées, mais aussi récompenser ses
employés en cas de bons résultats. Afin d'atteindre les objectifs fixés, un ensemble d'actions
d'amélioration a été réalisé et représenté dans le tableau 21.

Un audit 5S était fait pour la parc après améliorations est presenté dans la figure 35.

Zied ZOUARI 75
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Tableau 21 : Les améliorations du chantier 6S

Avant Après

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Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Zied ZOUARI 77
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

utiliser le chiffon pour éliminer la poussière

Repérer les capteurs et ajouté des effets

sonore lors de le monte et descente du port

Zied ZOUARI 78
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Sécurité ( respecter les protocoles)

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Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

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Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

L’état après
amélioration

Figure 35: Check List de l'audit 5S après amélioration

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Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

3.4 Phase contrôler

L’ensemble des étapes « Définir », « Mesurer », « Analyser », « Innover», « Améliorer » a
permis de fournir une solution afin d’améliorer l’OEE. La cinquième étape a pour objectif de
se donner les moyens de mettre sous contrôle le processus afin d’assurer la stabilité des
solutions trouvées ainsi que leurs différents gains.

Certainement, l’application de la méthode SMED a permis de réaliser de très bons résultats et

une évolution énorme dans le temps passé pour effectuer le changement de série. Ce dernier est
passé de 45 minutes à 13 minutes 10 secondes, soit un gain de 71.1% qui va être une information
importante qui influe sur l’indicateur « TRG ».

Par la suite, le chef segment a dupliqué le diagramme spaghetti sur la totalité de la machine
488s.

Finalement, le groupe LPS a assuré le contrôle et le suivie du temps de changement de série

pendant deux semaines et assurer de faire des audits mensuelle pour standardiser les actions
d’amélioration. Le tableau suivant résume les durées mesurées :

Commençant par la machine pénalisante, la figure 36 suivante présente la tendance de Setup

time de la machine 954 pour les deux premières semaines du mois Juin (voir tableau 22).

Tableau 22 : Chronométrage de temps de set up pour la machine pénalisante 488 N°954

Temps total de
Date changement de série Moyenne objectif
(min)
07/06/2021 13,1
08/06/2021 13,7
09/06/2021 14
10/06/2021 12,4
13,1 13
14/06/2021 15,2
15/06/2021 11,3
16/06/2021 11,5

Zied ZOUARI 82
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

temps de set up pour la machine pénalisante 488 954

16
13,1 13,1 13,1 13,1 13,1 13,1 13,1
14
12
set up time

10
8
6
4
2
0
07/06/2021 08/06/2021 09/06/2021 10/06/2021 14/06/2021 15/06/2021 16/06/2021

les jours de cronometrage

Temps total de changement de série (min) Moyenne objectif

Figure 36: Temps de set up pour la machine pénalisante 488 954

D’après ce graphique figure 36, la moyenne de tous les points mesurés est presque confondue
à l’objectif fixé.
La figure 37 suivante présente la tendance de moyenne du Setup time pour toutes les machines
pour les deux premières semaines du mois Juin (voir tableau 23).
Tableau 23 : Setup time moyenne pour toutes les machines du parc

Temps total de
Date changement de série Moyenne objectif
(min)

07/06/2021 5,85
08/06/2021 6,04
09/06/2021 5,6
10/06/2021 5,96 5.47 6,5
14/06/2021 5,63
15/06/2021 4,23
16/06/2021 5

Zied ZOUARI 83
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

set up time moyenne dans le

set up time moyenne dans le parc pour deux
8 6,5 6,5
semaines
6,5
de
6,5
juin 6,5 6,5 6,5
5,47 5,47 5,47 5,47 5,47 5,47 5,47
6
parc

0
07/06/2021 08/06/2021 09/06/2021 10/06/2021 14/06/2021 15/06/2021 16/06/2021
jours
Temps total de changement de série (min) Moyenne objectif

Figure 37:Tendance de moyenne du Setup time pour toutes les machines du parc

D’après les figures précédentes et après toutes les actions d’améliorations appliquées, l’objectif
de ce projet a été atteint avec succès

3.3 Le gain de temps pour les actions d’amélioration

Le tableau 24 suivant résume tous les gains en temps pour les actions d’améliorations

Tableau 24 :L’écart du temps après chaque amélioration

Amélioration proposée Temps Temps Gain en

Avant Après heure par
amélioration amélioration mois pour
par machine Par machine tout le
parc
Chantier SMED + Suivi et mise à jour de la 45 min 13 min 5184 h
position cadran
Suivi de B3 + action 14 min 7 min 1512 h

Chantier 5S + Formation + displine + Va influe indirectement sur l’OEE

Formation pour les opérateurs et le service
technique

 Pour les machines 488s/688st

Gain en min : 32 ==> 32 min/mois

En effet, la machine produit 450 pièces / 1 heure, donc pour 32 min, un gain est égal à

(450 x 32)/60=240 pièce/heure

 Un gain en parties par heure qui vaut : 240 pièce/ heure.

Les nouvelles pièces par heure deviennent : 450+240= 690 pièces / heure.

Zied ZOUARI 84
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

En totale la machine le nombre de pièces gagnés au cours d'une journée de travail pour une
machine est écrit : 240 × 3 × 7,67 = 5522 pièce / jour.

Si on généralise ce gain pour l'ensemble des machines du même type (4 machines), on obtient :
5522 × 4 = 22089 pièces /jour.

Pour calculer le gain d'effectif, on divisera le gain réalisé en production sur les pièces produites
à l'heure lors d'un quart de travail :

22089/ (450x7.67)=6,4

Ce résultat correspond donc à 6 personnes. Selon la direction financière, les charges pour un
seul opérateur sont de : 1,5 € / 1h, On peut calculer le bénéfice de l'entreprise pour les six
machines pendant un mois ouvré (24 jours et 24/24h) comme suit :

24x24x6x1.5=5184€ /mois

 Pour tous les machines du parc

Après fait une estimation avec le service financière, D’une autre Pour faire un chiffrage du gain
d’un mois l’entreprise utilise l’évolution de l’efficience puisque l’OEE (voir figure 38) influe
sur cette dernière.

evolution de l'OEE OEE

50,00% 47,37%
43,78% objectif
45,00%
43% 43%
40,00% 40% 40% 41% 36,37%
41%
33,96% 33,78%
35,00% 32,10%
OEE en %

30,00%
25,00%
20,00%
15,00% Objectif
10,00% atteint
5,00%
0,00%
mois mois mois mars mois avril mois mai mois juin
janvier fevrier
moins

Figure 38:Suivi et évolution de l’OEE

L’estimation du mois de mai au mois de juin :

Efficience avant amélioration en mai : 50% ce qui correspond à 5677 NH

Efficience après amélioration en juin : 67% ce qui correspond à 12264 NH

Zied ZOUARI 85
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

𝑁𝐻
Or 𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑒 = 𝑊𝐻 avec WH : nb operateur*480 et NH : quantité *VGZ

12264
𝑊𝐻𝑀𝑎𝑖 = = 24528 𝐻
0.5 Donc un gain de 6223 H
12264
𝑊𝐻𝑗𝑢𝑖𝑛 = = 18305 𝐻
0.67

D’après le département finance 1h de travail correspond à 1.9 €

Donc le gain du mois de mai au mois de juin est : 6223 × 1.9 = 11823.7 €

Puisque l’action sur l’image de coupe est en cours d’appliqué (tache délicat) on peut faire
prévision du gain :
1512 × 1.9 = 2873 €
Pour faire une estimation total le gain est égale a :

2873+11824= 14697 €

3.5 Conclusion
Dans ce chapitre a été intéressé aux chantiers 5S et SMED dans le segment de découpage
favorisant l’amélioration de la productivité par la réduction du temps de changement de série
de 8 min a 5,47min et qui impacte sur la performance industrielle et d’enregistrer des gains
considérables, que ce soit en termes d’efficacité de l’exploitation du temps de production, que
ce soit en termes des gains financiers qui sont obtenus accompagnés d’une exposition des
résultats des suivis d’environ 14700 €/ mois.

Après l’application de ces actions d’amélioration, il faut alors rester dans la philosophie de
l’amélioration continue et chercher des solutions aux différentes anomalies et aller plus loin
pour augmenter le taux de rendement global.

Zied ZOUARI 86
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Conclusion générale

À l’issue de ce projet de fin d’études, la proposition d’un certain nombre d’améliorations

permettant l’accroissement du taux de rendement global du parc de découpage de 36% à 47.5%.
À cet égard, un suivi d’une démarche qui consiste en premier lieu à observer et hiérarchiser les
causes potentielles du problème, puis cibler les causes racines et les analyser. Ensuite proposer
des solutions efficaces relatives à chaque type de problème et finalement les mettre en place.
L’étude a été cadrée par la méthode DMAIC de l’approche Six Sigma, et dont les volets traités
sont les suivants :

Définir : développer la charte du projet contenant une présentation du cadre général du travail,
en s’appuyant sur : la définition du problème via l’outil QQOQCP, les attentes mesurables du
client CTQ et la cartographie du processus SIPOC.

Mesurer et Analyser : Dans cette étape qui constitue le socle du projet. En premier lieu, en se
basant sur le TRG actuel des machines et les objectifs fixés par l’entreprise afin d’atteindre 43%
pour les mois de Mai et juin par la détermination les machines pénalisantes qui ont des écarts
important et ensuite dégager les temps d’arrêt de ces machines. A l’issue des mesures prises, le
dessin le diagramme de Pareto qui va classer les temps d’arrêt. Quatre ou cinq arrêts majeurs
êtes constaté puis de cherché les causes derrières ses anomalies via les outils du LEAN
Manufacturing à savoir les Muda, Muri, Mura, le diagramme Ishikawa et finalement de proposé
un plan d’action.

Innover : Application du plan d’action, un chantier 5S êtes implanter pour travailler dans un
milieu propre et organisé ensuite un chantier SMED après un diagnostic bien détaillé au sein
du segment de découpage, cette méthode a permis de réaliser des tâches en temps masqué. En
effet, par l’externalisation les opérations durant l’arrêt de la machine, éliminé les opérations et
les déplacements intitules en utilisant un diagramme spaghetti et par suite de réduire aussi le
temps initial de changement de 8 minutes à 5.47minutes, la société pourrait gagner jusqu’à
14700€ à peu près par mois. Et finalement mise en place d’une fiche de contrôle de passation.

Contrôler : Au cours de cette période un contrôle de l’implémentation des solutions proposées

tout en comparant l’état avant avec l’état après l’amélioration, ensuite réalisé un gain
économique du projet après l’application des actions amélioratrices, qui a pu atteindre une
valeur très importante supputé en 14700€/ mois.

Zied ZOUARI 87
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Annexe

Zied ZOUARI 88
 Sujet Amélioration de l'indicateur TRG d'Un Segment De coupe(par SMED en utilisant le démarche DMAIC)
Start Date Mar 15, 2021

Tâches exemple d'outils Week 13 Week 14 Week 15 Week 16 Week 17 Week 18 Week 19 Week 20 Week 21 Week 22 Week 23 Week 24 Week 25 Week 26 Week 27 Week 28

Définir le projet+Délimiter le

Zied ZOUARI
Charte de projet ,Carto / logigramme
1 Définir processus+Définir le problématique
,Brainstorming,SIPOC, QQOQCP
+identifier l'objectif

Recenser les données existantes+

Préparer la collecte des données Plan de collecte, mesure Statistiques
2 Mesurer +Vérifier le système de mesure descriptives ,Pareto, visionnage (Photo/Film),
+Collecter les données +Décrire l’allure Feuilles de mesure
Annexe 1.1 La planification du projet

des données+ Evaluer la capabilité

Choix des outils d’analyse

statistique+Analyse graphique+Vérifier Histogramme ,Test d’hypothèse, Régression
3 Analyser statistiquement+Modéliser le Phase Mesurer,Branstorming ,5M ,5 pourquoi,
processus+Recherche des 3M
causes racines

Recherche des solutions +Sélectionner

Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe

les solutions +Analyse de risques Brainstorming, Plan d’actions / PDCA, Outils

4 Innover +Planifier mise en œuvre solutions+ du lean : Kaizen, 6S, SMED
Mettre en œuvre+Evaluer les résultats

Standardiser+Former le
personnel+Surveiller et piloter Faire un
Standard, Carte de contrôle Procédure, (retour
5 contrôle bilan des résultats+ Faire un retour
d’expérience) ,Management visuel Financier
d’expérience+Revue de fin de
ENIS 2021

89
phase+CÉLÉBRER+chiffrer le gain
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Annexe 1.2 : les différents types de temps d’arrêts

Downtime code Downtime code description Downtime group

A 0.1 Change lenght A
A 1.1 Wire A
A 2.1 Wire / Applicator / Terminal - Side 1 A
A 2.2 Applicator / Terminal - Side 1 A
A 2.3 Applicator / Terminal - Side 1-Seal - Side 1 A
A 2.4 Wire-Applicator/Terminal - Side 1-Seal - Side 1 A
A 3.1 Wire/Applicator/Terminal-S2 A
A 3.2 Applicator / Terminal - Side 2 A
Applicator / Terminal - Side 2
A 3.3 Seal - Side 2 A
A 3.4 Wire/Applicator/Terminal - Side 2 / Seal - Side 2 A
A 4.1 Wire/Applic./Terminal-S1/Applic./Terminal-S2 A
A 4.2 Applicator/Terminal-S1-Applicator/Terminal-S2 A
A 4.3 Wire/Applic/Term-S1/Seal-S1/Applic/Term-S2/Seal-S2 A
A 4.4 Wire/Applic/Term-S1/Seal-S1/Applic/Term-S2 A
A 4.5 Wire/Applic/Term-S1/Applic/Termi-S2/Seal-S2 A
A 5.1 Seal - Side 1 A
A 5.2 Seal - Side 2 A
Seal - Side 1
A 5.3 Seal - Side 2 A
A 6.1 Applic/Term-S1-Seal-S1-Applic/Term-S2-Seal-S2 A
A 6.2 Applic/Term-S1-Applic/Term-S2-Seal-S2 A
A 6.3 Applic/Term-S1-Seal-S1-Applic/Term-S2 A
A 7.1 Wire / Seal - Side 1 A
A 7.2 Wire / Seal - Side 1 / Seal - Side 2 A
A 7.3 Wire / Seal - Side 2 A
A 8.1 Wire change A
A 8.2 Terminal change A
A 8.3 Applicator change/set A
A 8.4 Fill bowl with seal A
A 8.5 Refill tin A
A 8.6 Change printer foil A
A 8.7 Blade setting A
A 8.8 Knot in lead A
A 8.9 Setting of contact A
A0 A0 - Change of lead length <1min A
A1 A1 - First setting A
A10 A10 - Change of printed number A
A11 A11 - Abrasion of wire A
A12 A12 - drill drum A
A13 A13 - aplicator change / set A
A14 A14 - fitment change A

Zied ZOUARI 90
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

A15 A15 - fill bowl with seal A

A16 A16 - Urgent lead A
A17 A17 - blade setting A
A2 A2 - cable change A
A3 A3 - spark tester A
A4 A4 - knot in lead A
A5 A5 - seal change / set A
A6 A6 - open lid A
A7 A7 - refill tin A
A8 A8 - setting of tinning A
A9 A9 - change printer foil A
B1 B1 - Measure B
B2 B2 - visual check B
B3 B3 - waiting for micrograph release B
C1 C1 - Missing cable C
C2 C2 - Missing contact C
C3 C3 - Missing seal C
C4 C4 - tin missing C
C5 C5 - missing others C
C6 C6 - stock take C
C7 C7 - Quality related problems with lead C
D1 D1 - Mechanical defect D
D2 D2 - Electrical defect D
D4 D4 - low air pressure D
D5 D5 - Software problem D
D6 D6 - problem with printer D
E1 E1 - Broken aplicator E
E2 E2 - Consumption of aplicator E
E3 E3 - Missing aplicator E
E4 E4 - Problems with crimp E
F1 F1 - Broken seal aplicator F
F2 F2 - Consumption of seal aplicator F
F3 F3 - Missing seal aplicator F
F4 F4 - Problems with seal F
G1 G1 - Employee orientation G
G2 G2 - Training G
G3 G3 - LPS schooling G
G4 G4 - Absence of worker G
G5 G5 - Pause G
G6 G6 - Personal needs G
G7 G7 - meeting G
G8 G8 - Bus late G
H1 H1 - Maintenance H
J1 J1 - Lack of order J
K1 K1 - Missing box K

Zied ZOUARI 91
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

K2 K2 - Missing trolley K
K3 K3 - others missing (Tape, package,…) K
L1 L1 - Sample L
M1 M1 - cleaning and purifying M
M2 M2 - cleaning of purification tank M
M3 M3 - Cleaning of the printer head M
N1 N1 - Change paper N
N2 N2 - Change printer foil N
N3 N3 - Network problems N
N4 N4 - Printer problems N
N5 N5 - incorrect data N
N6 N6 - Others N
Q2 Q2 - Quality related problems with terminal Q
Q3 Q3 - Quality related problems with seal Q
Q4 Q4 - Other quality problems Q
Z1 Z1 - non-documented downtime Z

Zied ZOUARI 92
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Annexe 2.1 : chronométrage du temps de setup time pour les machines 488s du parc

essai machine 951 machine 953 machine 954 machine 955

1 41,55 41,2 45,4 43,2
2 46,2 39,7 54,2 41,55
3 43,2 40,7 42,1 46,2
4 44,4 43,2 48,5 54,2
5 41,2 41,55 41,55 42,1
6 39,7 46,2 46,2 44,4
7 40,7 41,5 48,1 41,2
8 48,1 40,8 48,22 39,7
9 48,22 41,2 40,2 38,14
10 40,2 46,2 40,8 40,2
moyenne 43,347 42,225 45,527 43,089

Zied ZOUARI 93
Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Annexe3.2 Checklist d’audit 5S

5S Checklist Production
Zone Audité ……………………
Date:
……………….. Résultat Audité par :
5S No. Description Comment? 0 1 2 3 4 5 NA Remarques

Est-ce que le collaborateur comprend la notion 5S? Est-ce qu'il est capable d'expliquer comment les 5S peuvent Poser la question de citer les 5S ainsi que leurs utilités à un nombre
1
l'aider pour améliorer son travail ? impair des opérateurs (nouveau et ancien)

Est-ce que il ya des critères,définis permettant de distinguer les articles nécessaires de ceux qui ne le sont pas Vérifier le mode opératoire dans le poste et comparer les outils
2
(critères de triage)? demandés avec les outils existants dans le poste /image poste standard

Vérifier dans la zone ZAL ou la zone de production est ce que les cartes
Est-ce que les actions cartes rouges sont implémentées? Existe-il des actions d'élimination avec des cartes rouges
3 rouges sont implémentées ? Existe-il des actions cartes rouges non
non clôturées dans la zone d'audit?
clôturées ?

Poser la question à une opératrice s'il y a un élèment non nécessaire ?

Est-ce que la zone d'élimination est définie? Les régles de responsabilités pour cette zone sont-elles définies et C'est quoi la procédure à faire ? Poser la question au responsable zone
4
respectées? 5S : Qui est le responsable ZAL ? et qu'est ce qu'il fait une fois la zone
d'élimination est chargée ?
Sort (Eliminer)

Est-ce que les opérateurs respectent les règles de 1 èr S (pas d'équipement, ou du matériel, non utilisés, non Vérifier sur les postes si il y a des équipements endomagés ou non utiles.
5
nécessaires ou endommagés dans leurs zones de travail) Existe-t-il des affaires personnels entre les postes?

Vérifier si les affichages sur les postes et les tableaux des groupes sont
nécessaires , utilisées ? Est ce qu'il sont à jour ?
6 Est-ce que les informations visualisées dans la zone sont mises à jour, utilisées et nécessaires?
Vérifier les tableaux d'affichage standards par segment ( étoiles et
PDCA des étoiles).

Est-ce que la zone de travail est accessible sans obstacles ? Existe-il des zones non claires non définies proche de la
Vérifier les armoires et les étagères s'il sont utilisés pour trier les articles.
7 zone de travail? Est-ce que les étagères, les casiers sont utilisés pour trier les artciles ou bien pour cacher des
Vérifier les passages et les couloirs.
vieilleries ?

Existe- il des corbeilles pour différencier les types de déchets (séparation de déchets) et rebut (poubelle pour les
Vérifier l'existance des corbeilles pour chaque type de déchet avec
8 contacts, poubelles pour les fils)? Est-ce que les différents types de déchets sont systématiquement séparés sur le
l'identification et tracage (Tesa, Clips, fils, composants, rework,..)
poste de travail selon des règles internes ?

Rating first S 0 0 0 0 0 0 0 0,00

Vérifier l'identification et le tracage des objets ? Vérifier l'identification

Est-ce qu'il existe un emplacement spécifique identifié dédié pour chaque chose (équipement, matériel, allées,
1 des KABAs et des supports fils et tous les objets nécessaires sur les
matière, couloir, outils….) ?
postes de travail ?

Vérifier est ce qu'il y a des mudas d'attente , mouvement unitiles,

Set In Order (Ranger)

Est-ce que tous les équipements ont un emplacement clairement identifié, bien organisé* pour l'utilisation des
surstock, transport unitules … exercés par les opérateurs.
2 opérateurs? Est-ce que ces emplacements sont respectés ?
* Bien organisé : avec le minimum de perte lors de leurs usages, et facilement trouvable.
Vérifier le mélange entre les composants dans les KABAs et entre les fils
dans les supports

Est-ce que des aides visuels et des contrôles visuels sont utilisés, compréhensibles, clairs et à la portée des Vérifier l'état des tous les affiches sur postes (visible et lisible, code
3
employés (codes couleurs, panneaux, modes opératoire)? couleur respecté...)

Rating second S 0 0 0 0 0 0 0 0,00

Est ce qu'il existe un plan de nettoyage et une checklist pour chaque poste de travail et zone générale ? Est-il Vérifier l'existance des supports de nettoyage Vérifier
1
respecté? dans le support de nettoyage l'existance d'une checklist de nettoyage

Vérifier L'existence du matériel de nettoyage

2 Le matériel de nettoyage (balais, pelles à poussière, brosses, détergent) est- il facilement accessible?
Est-ce qu'il est facilement accecible ?

Est-ce que les allées, le parterre, les machines, les outils, le matériel, les chariots et les planches d'assemblage dans
Vérifier si Les brettes sont propres? Les LAD? Les tapis?Les machines
Shine (Nettoyer)

3 les zones de production sont maintenus propres, en bon état? Est que de l'huile, de la graisse ou de la poussière
de travail ? les couloires ?
existe sur les machines ou parterre?

Vérifier les mannuels ,les modes opératoires sont propres et claires (à

4 Est-ce que les mannuels, les instructions de travail et les affiches et étiquettes sont propores et en bonne condition?
jour).

Est-ce que les équipements standards de travail sont propores? Est-ce que les articles personnels sont-ils bien
5 Vérifier si les équipements standards de travail sont propres
rangés ?

Rating third S 0 0 0 0 0 0 0 0,00

Est-ce que les processus sont documentés et actuels (ex: le diagramme du flux des processus, layout, instructions
1 Est-ce que les lay-outs sont disponibles et mis à jour ?
de travail...)? Est-ce que les lay-out sonr disponibles et mis à jour ?

Est-ce que des personnes responsbales 5S ont été désignées même pour les zones d'utilisations communes Voir le tableau 5S (responsable par zone) et poser une question à un
2
Standardize (Standardiser)

(cuisine, machine à café, bibliothèque etc…). (Ex :5S Map) collaborateurs : qui est le responsable 5S?

3 Est-ce que toute personne connait les activités 5S nécessaires qu'elle doit effectuer (5S Job chart) Poser la question à une opératrice s'il y a un le routine de 5 minutes 5S?

Existe-t-il une approche qui permet de détecter les déviations 5S, d'identifier les causes et de les éliminer
Vérifier l'existance du tableau de communication 5S il est bien rempli ?
4 définitivement? Existe il des règles et des processus qui poussent vers le respect des 5S (ex: les réunions 5 minutes,
Est ce que les audits 5S sont planifiés et respectés ?
les réunions 5S, les audits 5S..etc).?

Rating fourth S 0 0 0 0 0 0 0 0,00

1 Est-ce que tous les employés sont formés sur les 5S ? Voir une nouvelle opératrice si elle est formé sur les 5S??

2 Est-ce que pour les deux derniers mois, les résultats du 4S sont >=16 points? Voir les deux derniers résultats dans le tableau de communication 5S

Voir dans le tableau 5S image avant et après

3 Est-ce que les employés font régulièrement des propositions d'amélioration reliées au 5S ? Vérifier les propositions d'améliorations dans le fichier de tableau de
Sustain (Maintenir)

groupe

4 Existe -il une communication régulière sur les 5S ? Poser une question si une opératrice connait-t-elle le dérnier résultat 5S

5 Est-ce que les résponsables appliquent les audits 5S suivant la planification ? Vérifier le planning dans le tableau s'il est respecté

Vérifier si les actions affichées au tableau sont -elle liées au

6 Est-ce que les résultats et les déviations des audits 5S sont visualisés, mis à jour et résolus?
déviation,mis à jour et sont-elles clôturées ?

Rating fifth S 0 0 0 0 0 0 0 0,00

TOTAL 5S RATING
Report Procedure: 0% 0
1. During each routine check, assess the compliance to the 5 S Level of Achievement for each of the 5 S descriptions.
2. Determine the overall 5 S level for each of the 5 S's.
3. N/A= Not Applicable means that that specific question cannot be apply in the area (e.g. drawers don't exist)

Zied ZOUARI 100

Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Reference bibliographique

[1] Organisation internationale du Travail 2020([Link]

-ed_dialogue/---sector/documents/meetingdocument/wcms_741661.pdf)
[2] La norme AFNOR NF-X50-3010
[3] [Link]
[4] [Link]
[5] [Norme NF E60-1822]
[6] (en) George T. Doran, « There's a S.M.A.R.T. way to write management's goals and
objectives », Management Review, vol. 70, no 11, 1981, p. 35–36
Guillaume Steffens, Les critères SMART pour un objectif sur mesure ! : La méthode
intelligente du manager, Paris, Gestion et marketing, 2015, 32 p., p. 15 à 23
« Méthode SMART pour fixer des objectifs » [archive], sur [Link] (consulté
le 16 novembre 2016)
[7] [Link]
[8] [Link]
[9] [[Link]
[Link]#:~:text=La%20m%C3%A9thode%203M%20est%20une,des%20voies%20pour%20
les%20%C3%A9liminer.]
[10] Cours suivie et fiabilité des systèmes de fabrication Mr Omar AYYEDI
[11] [Link]
brainstorming-definition-methode-exemple/

Zied ZOUARI 101

Amélioration du taux de rendement global des machines de découpe ENIS 2021

Amélioration du taux de
rendementglobal des machines
de découpe

Zied ZOUARI

Résumé : Ce projet de fin d’études au sein de la société LEONI Wiring systems manzel hayet,
a été dans le but d’améliorer le taux du rendement global (TRG).

En premier lieu, un diagnostic a été mené dont l’objectif est de déceler les divers
dysfonctionnements dans la zone de découpage. Ce travail a permis de dégager un ensemble
d’actions d’amélioration afin de remédier aux différentes lacunes.

En deuxième lieu, la mise en œuvre d’un ensemble d’actions correctives a été procédée dont
notamment la réorganisation du poste de travail avec la méthode 5S, la réduction des temps de
changement de commande par l’application d’un projet SMED. Ceci donne des résultats qui
seront interprétés de façon concrète.

Mots clés: TRG, Amélioration, Diagnostic, 3M, 5M, Pareto, 5S, SMED, Diagramme spaghetti.

Abstract: This graduation project was held within the LEONI Wiring Systems Company in
order to improve the Overall Equipment Effectiveness (OEE).

First, a diagnosis was carried out, the objective of which is to decelerate the various
dysfunctions in the cutting area. This work allowed us to understand a set of improvement
actions in order to resolve the various shortcomings.

Secondly, the implementation of a set of corrective actions was carried out, including in
particular the reorganization of the workstation with the 5S method, the reduction of order
change times by applying a SMED project. This gives results that will be interpreted in a
concrete way.

Keywords: OEE, improvement, Diagnosis, 3M, 5M, Pareto, 5S, SMED, spaghetti Diagram.

Zied ZOUARI 102