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CONTROLE PAR RADIOGRAPHIE

CODIFOR – AFPI INTERNATIONALE

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SOMMAIRE

1. PRINCIPE DU CONTROLE RADIOGRAPHIQUE OU

GAMMAGRAPHIQUE................................................................................... 4

2. LES SOURCES DE RAYONNEMENTS .................................................. 5

2.1. LE TUBE A RAYONS X : ............................................................................ 5

2.2. LA SOURCE RADIOACTIVE A RAYONNEMENT GAMMA δ :............................... 6

3. LES FILMS RADIOGRAPHIQUES .......................................................... 8

3.1. STRUCTURE D’UN FILM : .......................................................................... 8

3.2. DEVELOPPEMENT MANUEL D’UN FILM RADIOGRAPHIE : ............................... 9

3.3. DEVELOPPEMENT MANUEL D’UN FILM RADIOGRAPHIE : ............................... 10

4. LA CONSTITUTION D’UNE CASSETTE DE FILM

RADIOGRAPHIQUE ..................................................................................... 11

4.1. LA CASSETTE SIMPLE FILM : ..................................................................... 11

4.2. LA CASSETTE DOUBLE FILMS :.................................................................. 11

5. LES RAYONNEMENTS PARASITES ..................................................... 12

6. LE FLOU GEOMETRIQUE ...................................................................... 13

7. LA PROJECTION ELLIPTIQUE .............................................................. 14

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8. LE TIR AU CONTACT ............................................................................. 15

9. LES INDICATEURS DE QUALITE D’IMAGE (IQI) ................................. 16

9.1. LES IQI A FILS SUIVANT NF EN 462-1 : .................................................... 16

9.2. LES IQI A GRADINS ET PERCES DE TROUS SUIVANT NF EN 462-2 : ............. 17

10. LE REPERAGE DES RADIOGRAMMES ........................................... 18

11. LES TEMPS DE POSE ....................................................................... 19

[Link] TEMPS DE POSE AUX RAYONS X :....................................................... 19

[Link] TEMPS DE POSE AUX RAYONS δ : ....................................................... 20

12. AVANTAGES DU CONTROLE PAR RADIOGRAPHIE ..................... 21

13. INCONVENIENTS DU CONTROLE PAR RADIOGRAPHIE.............. 22

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1. PRINCIPE DU CONTROLE RADIOGRAPHIQUE

OU GAMMAGRAPHIQUE

Le contrôle radiographique par rayonnements ionisants (X ou )δ permet de détecter

des défauts de compacité internes souvent très fins (fissures, soufflures, inclusions,
manque de liaison, manque de fusion) dans les parois des matériaux métalliques. Ce
contrôle est réalisé à l'aide d'un tube générateur à rayons X ou d'une source
radioactive δ qui émettent des rayonnements ionisants, de films radiographiques ou
d'une caméra pour l'acquisition numérique de l'image transmise placés sur la face
inverse au rayonnement. Les rayons électromagnétiques de faible longueur d'onde
sont partiellement absorbés par les hétérogénéités du milieu en traversant la paroi du
matériau irradié. Le faisceau impressionne le film radiosensible en fonction des
rayonnements transmis à travers la pièce contrôlée pour donner naissance à l'image
radiographique. La présence d'un défaut se traduit par une variation de l'absorption
du rayonnement émis et donc à une variation de la densité optique du film au droit de
l'image du défaut.

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2. LES SOURCES DE RAYONNEMENTS

Les sources de rayonnements ionisants sont choisies en fonction de la nature des
matériaux à contrôler, de l'épaisseur traversée, de la qualité d'image demandée et
des conditions techniques de réalisation.

2.1. LE TUBE A RAYONS X :

Le tube radiogène ou tube de Coolidge est un tube en verre dans lequel règne un
vide poussé. Il est alimenté en courant électrique et émet des électrons par
échauffement d'un filament incandescent de tungstène de la cathode (potentiel
négatif). Ce faisceau d'électrons est attiré par la différence de potentiel (plusieurs
milliers de volts) vers la cible de l'anode ou anti-cathode (potentiel positif). L'impact
des électrons sur la cible ou foyer électronique ou foyer thermique génère 99% de
chaleur et 1% de rayons X. L'émission du rayonnement X résulte de la brusque
décélération des électrons sur la cible métallique.

• La qualité du rayonnement est déterminée par la tension d'accélération

en kV.
• La quantité de rayonnement est définie par l'intensité du courant en mA.

Plus le rayonnement est pénétrant (faible longueur d'onde), moins le contraste est
élevé.

Les alimentations électriques des générateurs à rayons X sont de plusieurs types :

• Auto-redressé sous tension alternative (la plus courante)

• Circuit VILLARD
• Circuit GRAETZ
• Circuit GREINACHER
• Circuit à une diode

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Les différents types d’irradiation des tubes à rayons X :

• Irradiation directionnelle
• Irradiation panoramique orthogonale
• Irradiation panoramique non orthogonale
• Irradiation panoramique à anode longue

2.2. LA SOURCE RADIOACTIVE A RAYONNEMENT GAMMA δ :

Les rayons δ sont émis lors de la désintégration spontanée d'une particule qui
compose le noyau atomique du radio-élément (radioactivité).

• La qualité du rayonnement est déterminée par la nature du radio-élément

• La quantité de rayonnement est définie par l'activité du radio-élément

Les différents types de radio-éléments δ :

Constante spécifique du radionucléide

Radioélément Période
R/h-1à 1 m par Ci [Link]-1à 1m par Gbq mGy.h-1à 1m par Tbq

192
Iridium 192 Ir 74 jours 0,5 R/h-1 0,97 [Link]-1 135 mGy/h-1
60
Cobalt 60 Co 5,27 ans 1,31 R/h-1 2,54 [Link]-1 353,7 mGy/h-1
137
Césium 137 Cs 30 ans 0,35 R/h-1 0,68 [Link]-1 94,5 mGy/h-1

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Thulium 170 170

Tm 127 jours 0,0025 R/h-1 0,0048 [Link]-1 0,675 mGy/h-1

Le radio-élément est placé dans une capsule scellée

placée sur un porte source et dans un conteneur
appelé projecteur de gammagraphie ou
gammagraphe. L'utilisation de ce type de matériel est
très réglementé, exige des compétences en
radioprotection et la détention de source
radiographique est strictement surveillée par la
CIREA.

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3. LES FILMS RADIOGRAPHIQUES

3.1. STRUCTURE D’UN FILM :

Les films radiographiques sont

constitués d'émulsions
photosensibles, contenant des
halogénures d'argent (sels d'argent),
coulées sur les deux faces d'un
support plastique et protégées par
une pellicule de gélatine de
protection durcissante. Lors de
l'exposition aux rayonnements
ionisants, les sels d'argent sont
ionisés (Ag +).

Le développement des films dans le révélateur transforme les ions d'argent Ag + en

argent métallique noir. L'opération de fixage consiste à libérer tous les cristaux AgBr
non ionisés.

La granulation du film définit sa sensibilité et sa rapidité d'exposition. Plus le grain est

fin, plus le film est sensible à la détection des défauts et plus le temps de pose est
long.

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3.2. DEVELOPPEMENT MANUEL D’UN FILM RADIOGRAPHIE :

Classification des films et coefficient de sensibilité

CODAP DIN
Type EN 584.1 ISO 5579 ASTM BS 2600 K
95 54117
CX C6 4 GIII 3 G4 FG-HC 0.65
D8 C6 4-5 GIII 2 G4 FG-HC 0.65
AA400 C5 4 GIII 2 G4 FG-HC 1.00
D7 C6 4-5 GIII 2 G3 FG-HC 1.00
T200 C4 3 GII 1 G2 UFG-HC 1.90
D5 C4 3 GII 1 G2 UFG-HC 1.90
MX125 C3 3 GI 1 G2 UFG-HC 3.10
D4 C3 3 GI 1 G2 UFG-HC 3.10
M C2 2 GI 1 G2 UFG-HC 4.40
D3 C2 2 GI 1 G2 UFG-HC 4.40

CONDITIONS DE TRAITEMENT MANUEL D'UN FILM

OPERATION TEMPS TEMPERATURE OBSERVATIONS
Révélateur 5 minutes 20° Celsius Si > 20° C : + 30 s par degré
Bain d'arrêt 30 secondes 20° Celsius bain d'eau à 3% d'acide acétique
Fixateur 10 minutes 20° Celsius
Lavage 20/30 minutes 15° Celsius Eau courante filtrée
Agent mouillant 1 minute 20° Celsius Agepon, teepol à 10%
Séchage 45 minutes 40° Celsius Films égouttés avant séchage

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• Révélateur : Agiter toutes les 30 secondes. La régénération des bains

est faite à raison de 0,2 m2 de film par 10 litres de produit.

• Bain d'arrêt : Agiter les cadres pour stopper la révélation.

• Fixateur : Agiter les cadres dans le fixateur. Égoutter les cadres à la

sortie.

• Lavage : Eau courante filtrée à moins de 20° Celsius

• Agent mouillant : Rinçage dans une solution aqueuse avec10% d'agent

mouillant

• Séchage : A l'air libre ou dans une armoire séchante ou sécheuse à

rouleaux

3.3. DEVELOPPEMENT MANUEL D’UN FILM RADIOGRAPHIE :

La densité optique d'un film radiographique correspond au degré de noircissement

du film. La densité optique est égale au rapport logarithmique de la lumière incidente
par la lumière transmise. Plus le film est dense et noir et moins la lumière incidente
est transmise. Une densité optique de 3 correspond à un film qui transmet 1/1000 de
la lumière incidente du négatoscope. La densité optique d'un film est comprise
couramment entre 1,7 (relativement blanc et transparent) et 4,0 (relativement noir et
opaque).

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4. LA CONSTITUTION D’UNE CASSETTE

DE FILM RADIOGRAPHIQUE

4.1. LA CASSETTE SIMPLE FILM :

La cassette est constituée d'une feuille de papier renforcée ou de plastique opaque à

la lumière blanche. Dans cette cassette, il est placé un film radiographique et deux
écrans renforçateurs métalliques (un antérieur et un postérieur).

4.2. LA CASSETTE DOUBLE FILMS :

La cassette est constituée d'une feuille de papier renforcée ou de plastique opaque à

la lumière blanche. Dans cette cassette, il est placé deux films radiographiques (de
rapidité identique ou différente) et trois écrans renforçateurs métalliques (un
antérieur, un intermédiaire et un postérieur).

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5. LES RAYONNEMENTS PARASITES

Les rayonnements diffusés et rétro-diffusés doivent être éliminés par un système de
filtration et/ou de blocage. Un filtre est placé entre la pièce et la pochette de film
pour filtrer le rayonnement diffusé par la pièce. Un écran de blocage en plomb est
placé à l'arrière de la pochette de film pour arrêter le rayonnement rétro-diffusé.

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6. LE FLOU GEOMETRIQUE

Le flou géométrique est une zone

d'ombre créée autour de l'image
radiographique du défaut. Pour
atténuer ce flou, il faut augmenter les
distances entre la source de
rayonnement et la pièce à
radiographier ou choisir des
dimensions de foyer ou de source les
plus faibles possible. Le flou
géométrique est imposé à une valeur
maximale de 0,2 mm en rayons X et
de 0,3 mm en rayons δ (Iridium 192.)

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7. LA PROJECTION ELLIPTIQUE

Le contrôle radiographique de soudures circulaires de

tubes de diamètre extérieur compris entre 30 mm et 100
mm est réalisé par un tir en ellipse ou projection
elliptique. La source est décalée d'une distance DES par
rapport à l'axe de la soudure. Deux expositions décalées
à 90° sont réalisées pour le contrôle complet de la
soudure. Le temps de pose est déterminé sur les deux
épaisseurs du tube traversées. La qualité d'image est
déterminée à partir de la somme des deux épaisseurs de
parois du tube. L'interprétation des deux cordons est
réalisée simultanément

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8. LE TIR AU CONTACT

Le contrôle radiographique de soudures circulaires de

tubes de diamètre extérieur compris entre 90 mm et 500
mm est réalisé par un tir au contact. La source est placée
sur la paroi extérieure du tube et le film est placé sur la
paroi extérieure à l'opposé de la source. Plusieurs
expositions sont réalisées pour le contrôle complet de la
soudure. Le temps de pose est déterminé sur les deux
épaisseurs du tube traversées. La qualité d'image est
déterminée à partir de l'épaisseur de la paroi du tube avec
sa surépaisseur de cordon.

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9. LES INDICATEURS DE QUALITE D’IMAGE (IQI)

L'indicateur de qualité d'image est un dispositif permettant de définir la qualité de la

technique radiographique globale de l'image radiographique d'un film. La qualité
d'image détermine le degré de détail d'une image radiographique sur un film.
L'indicateur doit être placé de préférence côté source, posé sur la pièce à contrôler.

9.1. LES IQI A FILS SUIVANT NF EN 462-1 :

L'indicateur de qualité d'image à fils est repéré par un

numéro en plomb (W1, W6, W10 et W13) correspondant
au diamètre du fil le plus gros de la pochette. L'I.Q.I. est
constitué d'une pochette en plastique translucide dans
lequel sont placés 7 fils de diamètres calibrés précis et
décroissants. Le matériau des fils doit avoir un coefficient
d'absorption le plus proche du matériau à contrôler. Ils
existent quatre matériaux pour les fils :

• Le Fer
• L’aluminium
• Le cuivre

INDICATEURS DE QUALITÉ D'IMAGE A FILS

1 FE EN 6 FE EN 10 FE EN 13 FE EN
N° du fil Ø fil mm N° du fil Ø fil mm N° du fil Ø fil mm N° du fil Ø fil mm
1 3,20 6 1,00 10 0,400 13 0,200
2 2,50 7 0,80 11 0,320 14 0,160
3 2,00 8 0,63 12 0,250 15 0,125
4 1,60 9 0,50 13 0,200 16 0,100
5 1,25 10 0,40 14 0,160 17 0,080
6 1,00 11 0,32 15 0,125 18 0,063
7 0,80 12 0,25 16 0,100 19 0,050

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L'IQI à fils chevauche la soudure. Le plus petit fil doit être positionné vers l'extrémité
de la zone radiographiée.

9.2. LES IQI A GRADINS ET PERCES DE TROUS

SUIVANT NF EN 462-2 :

L'indicateur de qualité d'image à gradins est

repéré par un numéro en plomb (H1, H5, H9
et H13) correspondant à l'épaisseur du
gradin et au diamètre du trou le plus gros.
Les gradins inférieurs à 0,8 mm d'épaisseur
sont percés de deux trous. Le matériau de
l'IQI doit avoir un coefficient d'absorption le
plus proche du matériau à contrôler. Ils
existent quatre matériaux :

• Le fer
• L’aluminium
• Le cuivre
• Le titane

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10. LE REPERAGE DES RADIOGRAMMES

Un système de repérage et d'identification des

radiogrammes doit assurer une correspondance
parfaite entre le film et la zone radiographiée. Des
lettres et chiffres en plomb ainsi que des rubans
métriques ou bande de Wulf sont utilisés pour
assurer le marquage et l'identification des films.
Ces marquages sont placés sur les pièces à
contrôler.

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11. LES TEMPS DE POSE

11.1. LES TEMPS DE POSE AUX RAYONS X :

Le temps de pose est

déterminé par un abaque
d'exposition spécifique à
chaque poste à rayons X.
Cette abaque est définit pour
un type de film donné, un type
de chargement de cassette
de films avec ou sans écrans
renforçateurs, une densité
optique donnée, une distance
focale tube / film fixe, des
conditions de développement
et de traitement de films
précises et un nombre de
milliampères.
Une modification d'un des
paramètres ci-dessus oblige à
refaire l'abaque de temps de
pose.

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11.2. LES TEMPS DE POSE AUX RAYONS δ :

Le temps de pose est déterminé par la formule de calcul suivante :

• T : le temps de pose en heure

• Q : le facteur d'exposition en heure / curie
• D : la distance source / film en mètre
• K : le coefficient de rapidité du film
• N : le coefficient de densité optique
• S : le coefficient de renforcement
• A : l'activité de la source en Curie ou Giga-
becquerel

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12. AVANTAGES DU CONTROLE

PAR RADIOGRAPHIE

• Facilité de détection des défauts internes des pièces.

• Rapidité relative d'obtention des résultats (de l'ordre de 15 minutes).
• Bonne sensibilité de détection des défauts.
• Traçabilité et archivage des résultats.

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13. INCONVENIENTS DU CONTROLE

PAR RADIOGRAPHIE

• Investissement important
• Limitation du contrôle par les épaisseurs et par le matériel utilisé.
• Les opérateurs doivent être très expérimentés
• Les règles de sécurité sont rigoureuses et contraignantes
• Mise en oeuvre délicate sur chantier avec tube à rayons

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