L’entreprise de stage : COFICAB Tunisie ( sidi Hsin )
INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLO
Élaboré par :
Brichni Achref
Encadré par :
Mr Kadri ahmed
Mr Boudhina Ali
Année universitaire : 2018 / 2019
Remerciement :
J’AI ENVIE ENCORE DE REMERCIER TOUT LE PERSONNEL DU SERVICE DE LA VISITE
TECHNIQUE OU J’AI EFFECTUÉ MON STAGE. ILS ONT FACILITES MON INTÉGRATION
DANS L’ENTREPRISE. ENFIN MES REMERCIEMENT AUX MEMBRES DE JURY POUR
LEUR LECTURE DE CE RAPPORT ET LEUR JUGEMENT AINSI QU’À TOUS LES
ENSEIGNANTS DE L’ISET.
Sommaire
i-Introduction :....................................................................................................................................5
1
1-Introduction générale :..............................................................................................................5
2-Pourquoi nous avons choisi cette entreprise pour le stage :..............................................5
3-ce qui pensons de ce métier :....................................................................................................5
ii-Présentation de l’entreprise COFICAB :......................................................................................5
1-Introduction :...............................................................................................................................5
2- Le groupe ELLOUMI :.................................................................................................................6
2.1- présentation du groupe ELLOUMI :......................................................................................6
3-L’entreprise COFICAB :...............................................................................................................6
3.1-Présentation de COFICAB :.................................................................................................6
3.2-Les differents clients de COFICAB :...........................................................................................7
3.3-Organigramme de COFICAB :....................................................................................................7
3.4-Les differntes départements à COFICAB :.................................................................................8
4-Conclusion :......................................................................................................................................8
iii-Processus de fabrication :............................................................................................................9
1-Introduction :...............................................................................................................................9
2-Présentation du processus de production :............................................................................9
3-Les étapes de production :.......................................................................................................10
3.1- Zone de tréfilage :.............................................................................................................10
3.2- Zone tordonnage :.............................................................................................................12
3.3- Zone de l’extrusion :.........................................................................................................14
3.4- Zone d’irradiation :...........................................................................................................15
3.5- Zone de dévidage :............................................................................................................16
3.6- Zone de recyclage :............................................................................................................16
4- Conclusion :...............................................................................................................................17
iii- Les problémes :...........................................................................................................................17
1-Problémes mécanique :............................................................................................................17
2-casse fil :......................................................................................................................................18
3-Nœud :.........................................................................................................................................18
4-Coleurs :......................................................................................................................................18
5-Trancannage :............................................................................................................................18
CONCLUSION GÉNÉRALE.........................................................................................................................19
2
LISTE DE FIGURES :
Figure 1 : Organitation du groupe ELLOUMI.................................................................. 7
Figure 2 : Clients COFICAB............................................................................................. 9
3
Figure 3 : Organigramme de COFICAB........................................................................... 9
Figure 4 : Processus de fabrication.............................................................................. 10
Figure 5 : Shéma du processus après l'extrusion........................................................ 11
Figure 6 : L'ébaucheuse............................................................................................... 12
Figure 7 : l'ébauche...................................................................................................... 12
Figure 8 : Le tréfileuse multi fil.................................................................................... 13
Figure 9 : Les cones d'allongement.............................................................................. 13
Figure 10 : Shéma de la tordonneuse.......................................................................... 14
Figure 11 : Tordonneuse.............................................................................................. 14
Figure 12 : Systéme de production de la tordonneuse................................................ 14
Figure 13 : Systéme d'extrusion................................................................................... 15
Figure 14 : Zone d'irradiation....................................................................................... 16
Figure 15 : Dévidoire.................................................................................................... 17
Figure 16 : Machine de recyclage................................................................................ 17
4
i-Introduction :
Dans cette introduction nous verrons :
1-Introduction générale.
2-Pourqoui nous avons choisi cette entreprise pour le stage.
3-ce qui nous pensons de ce métier.
1-Introduction générale :
A l’institut, l'étudiant a tenu à avoir une formation polyvalente c'est à dire équilibré entre
le théorique et la pratique. C'est dans ce cadre que vient le stage technicien qui a le but de
compléter le cursus d'études de l'étudiant, en effet le stage technicien permet à l'étudiant
d'explorer la vie quotidienne dans une usine, de comprendre réellement les chaines de
production, de voir les problèmes sur le terrain et de réfléchir aux solutions avec les
machinistes et avec les techniciens de la maintenance.
Pour se mettre dans ces conditions et pour appliquer mes connaissances théoriques et
techniques, nous avons choisi de faire le stage au sein de l'entreprise COFICAB spécialisée
dans la production des câbles automobile.
2-Pourquoi nous avons choisi cette entreprise pour le stage :
Nous avons choisi COFICAB car c’est une entreprise tunisienne internationale et l’une des
meilleures entreprises de la fabrication des câbles automobile dans le monde, les conditions
favorables fournit aux clients comme, la bonne qualité de fabrication et l’utilisation des
matériels d’une nouvelle technologie et le service de maintenance excellant.
3-ce qui nous pensons de ce métier :
Nous pensons que la maintenance est l’un des meilleurs des domaines dans la Tunisie et
dans le monde et ce métier est disponible dans les offres d’emploi car c’est la base de toute
entreprise prospère
ii-Présentation de l’entreprise COFICAB :
1-Introduction :
Dans ce chapitre, il y aura une description de l'entreprise au sein de laquelle faire le stage
en présente le groupe ELLOUMI puis le site de l'entreprise COFICAB Tunis qui représente une
filière du groupe spécialisée dans la production des câbles automobile
5
2- Le groupe ELLOUMI :
2.1- présentation du groupe ELLOUMI :
Le groupe a été fondé en 1946 par monsieur Med Taoufik Elloumi , Aujourd’hui le groupe
compte plus de 8500 employés répartis sur les différentes unités de production implantées
en Tunisie , Egypte , Romanie , Portugal , Chine , Mexique et Maroc
Le groupe ELLOUMI positionne parmi les meilleurs fournisseurs mondiaux dans ses
secteurs d’activité telle que câbles, accessoires, composants automobiles l’agriculture et
l’industrie agroalimentaire en réalisant un chiffre d’affaire d’environ 1.000 millions d’euros
dont 80% à l’export
Figure 1 : Organisation du groupe ELLOUMI
3-L’entreprise COFICAB :
3.1-Présentation de COFICAB :
COFICAB a été créé en 1992 en Tunis, Maintenant le président directeur général est Mr Elloumi
Hichem et le directeur d’usine est Mr Rabah Salah. COFICAB Tunis se situe à Sidi Hsin Sijoumi
avec son régime de travail 24h/24h toute la semaine elle réussit à produire 21000 Km par semaine.
Elle comprend maintenant plusieurs usines réparties à travers le monde c’est l’un des
principaux acteurs dans le domaine de la fabrication et de vente des câbles destinées à
l’industrie automobile. Se part de marché dépasse le 13% dans le monde et 30% en Europe.
Son chiffre d’affaire annuel s’élève 550 millions d’euros. En effet COFICAB se présente
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comme le partenaire idéal permettant aux équipements automobiles d’améliorer leur
compétitivité et d’obtenir ainsi des grands parts de marché.
3.2-Les différents clients de COFICAB :
Se classe le premier en Europe et parmi les trois premiers dans le monde dans son
domaine, COFICAB est souvent le premier partenaire des dix grands producteurs des
faisceaux de câblage automobile et des principaux constructeurs automobiles. Les produits
de l’entreprise ne sont pas transmis directement vers les constructeurs automobiles mais ils
transitent par les sociétés de câblages sont les clients direct de COFICAB.
*DELPHI
*YAZAKI
*LEONI
*KROMBERGAND SHCUBERT
*COFAT
*SEWS-E
*SUMTOMO ELECTRIC BORDRETZ GMBH
*SMAVANDILANA MOHER SON GROUP
*FUJIKURA
*DRAXLMAIER
*YURA
*COROPLAST
*SHULTE & CO
*NEXANS AUTOELECTRIC
Figure 2 : Clients COFICAB
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3.3-Organigramme de COFICAB :
Figure 3 : Organigramme de COFICAB
3.4-Les différents départements à COFICAB :
*Département de recherche et développement
*Département de logistique
*Département de production
*Département Engineering process
*Département d’achat
*Département système d’informatique
*Département de marketing et vente
*Département de maintenance
4-Conclusion :
Dans ce chapitre on présente le groupe ELLOUMI qui est l’un des groupes privés les plus
puissants en Tunisie. L’entreprise COFICAB. Une des filières de ce groupe dans laquelle j’ai
effectué le stage technicien, en détaillant ses clients et ses différents départements.
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iii-Processus de fabrication :
1-Introduction :
Dans ce chapitre on va présenter les différentes chaines de production dans l’entreprise
COFICAB en détaillant chacune d’elles.
2-Présentation du processus de production :
L’entreprise COFICAB produits des articles semi finis, en effet elle reçoit comme matière
première des bottes de sections 8mm² pour produire à la fin des câbles parfaitement isolés
colorés selon les intentions des clients. C’est pour cela qu’ils existent plusieurs chaines de
production comme l’ébauchage, le tréfilage, le tordonnage , l’extrusion et le dévidage.
Le processus de production se fait comme suite : l’usine reçoit les bottes de cuivre de
section 8mm² ces derniers entrent dans la zone d’ébauchage. Une fois allongées on aura des
bobines de cuivre de section 1,76mm² celles-ci entrent dans la zone de tréfilage pour avoir
des brins de section différentes selon les besoins du client. Le tréfilage est suivi du
tordonnage après lequel on aura un toron caractérisé par un nombre de brin, et le pas de
tordonnage . Ce toron est dit produit semi fini en fait ce dernier représente une matière
première pour la deuxième phase qui est l’extrusion. En effet c’est la phase d’isolation du
toron.
Figure 4 : Processus de fabrication
9
Figure 5 : Schéma du processus après l'extrusion
3-Les étapes de production :
3.1- Zone de tréfilage :
3.1.1- Tréfileuse mono fil (L’ébauche) :
Il s’agit de passage des bottes de cuivre de section initiale 8 mm² dans l’ébauche pour faire
sortir un fil de cuivre de section 1.76 mm². il s’agit d’un étirage mécanique ou allongement
du fil de cuivre à travers 10 poulies et 10 filières de diamètres différents , tout en l’arrosant
par un mélange de lubrifiant et d’eau afin de diminuer la température du fil. Par la suite le fil
de cuivre entre dans le bobinoir pour être trancanné autour d’un fut, Dans l’usine il existe
une seul ébaucheuse (tréfileuse mono fil).
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Figure 6 : L'ébaucheuse
Botte en cuivre de section 8 mm² fut en cuivre de section 1.76 mm²
Figure 7 : l'ébauche
3.1.2- tréfileuse multi fil :
A l’entrée de la tréfileuse multi fils on pose un nombre prédéfini de fil de cuivre déjà tréfilé
dans l’ébauche dont la section 1.76 mm². Le principe de fonctionnement de cette machine
est presque le même que l’ébauche de point de vu étape de fabrication. En effet la seule
différence réside dans le nombre de brins à l’entrée et le traitement thermique que
subissent les fils au niveau de la recuiseuse.
Le principe de fonction de cette machine est réduire la section des fils de 1.76 mm² à
section variant entre 0.2 mm² et 0.05 mm² par la traction métallique. Et pour donner
l’aspect souple et malléable au fil de cuivre on lui applique un recuit électrique.
Le processus se fait comme suit, tout d’abord les fils passent par de poulies pour qu’ils
soient par la suite regroupés dans une petite chambre contenant des capteurs de présence
de fil de cuivre qui en cas d’absence de ce dernier la machine s’arrête. Au sein de la
tréfileuse, les fils de cuivre sont tirés par des cônes d’allongement et passés par des filières
de diamètres différents qui sont placées d’une maniéré à diminuer le diamètre du fil
progressivement. Le nombre de filières mise à disposition dépend du diamètre voulu à la
fin. En effet il faut :
*21 filières pour un diamètre de 0.20 mm
*19 filières pour un diamètre de 0.25 mm
11
*17 filières pour un diamètre de 0.30mm
*15 filières pour un diamètre de 0.35 mm
*14 filières pour de diamètre de 0.40 mm
Figure 8 : La tréfileuse multi fil
Figure 9 : Les cônes d'allongement
3.2- Zone tordonnage :
C’est l’étape de fabrication des produits semi finis, les bobines tréfilées sont assemblées et
toronnées pour former lame conductrice du câble électrique qui est caractérisé donc par un
nombre de brins, diamètre du brin, le pas du tordonnage et par la résistance électrique. On
peut donner un exemple de produit le 0.35YB :
* Composition : 12 fil * 0.20 mm²
* Pas : 23 mm
* Vitesse : entre 5600 et 5900 tr/min
12
=> C’est un câble de section finale 0.35 mm² composé de 12 brins dont le brin est de
section 0.20 mm² et de pas 23 mm tournant avec une vitesse variante entre 56000 et 5900
tr/min.
Le principe de tordonneuse est d’appliquer une torsion aux fils tout en garantissant une
avance convenable c’est à dire la vitesse de lyre, qui tourne autour d’un axe fixe, et la vitesse
de l’enrouleur sont synchronisées avec la présence du système patin à l’entrée pour éviter
la cassure du fil. A la sortie aussi il y a un système de trancannage pour assurer la réparation
du fil toronné sur la bobine. Finalement on obtient une bobine contenant un fil tréfilé et
toronné avec une fiche qui désigne la section du câble semi fini.
Figure 10 : Schéma de la tordonneuse
use
Figure 11 : Tordonneuse
13
Figure 12 : Système de production de la tordonneuse
3.3- Zone de l’extrusion :
3.3.1 : Introduction :
Tréfilé, toronné, le fil de cuivre arrive à la machine qui assure l’extrusion dite extrudeuse.
Au cours de cette phase le fil de cuivre entre nu et sort isolé par PVC ou PP.
3.3.2-L’extrudeuse :
L’extrudeuse est une machine complexe constituée de plusieurs appareils placés
successivement qui forment une ligne de production qui œuvre dans le but d’amener à bien
le processus d’extrusion d’isolation.
Cette phase comporte 9 étapes :
* Introduction de la bobine de toron dans le défileur
* Extrusion
* Contrôle du diamètre à chaud
* Marquage du message
* Refroidissement à l’eau
* Séchage du fil de cuivre
* Contrôle du diamètre à froid
* Traitement au choc Sparks test
* Bobinage
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Figure 13 : Système d'extrusion
3.4- Zone d’irradiation :
L’irradiation dans l’unité E Beam consiste au bombardement du fil isolé par des électrons à
une très grande vitesse afin de modifier les caractéristiques physicochimiques du câble.
L’unité E Beam a la particularité de présenter un grand risque de sécurité pour les
opérateurs d’où plusieurs actions préventives ont été réalisées afin de limiter ces risques.
Nous pouvons répartir les risques comme suit :
* La haute tension
* L’ozone
* les radiations
Figure 14 : Zone d'irradiation
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Cette zone consiste à réviser les défaillantes ou non conformes c’est-à-dire présentant un
problème et ils existent deux ty pes de bobines récupérable et non récupérable.
3.5- Zone de dévidage :
Au cours de ce procédé on défile les bobines non conformes, on détecte les problèmes en
utilisant les mêmes outils de contrôle de la ligne d’extrusion. En cas de présence de l’un des
défauts la machine s’arrête et autorise au machiniste d’intervenir, ce dernier supprime les
défauts en coupant 10 m de la partie défectueuse et finalement on la rembobine.
Figure 15 : Dévidoir
3.6- Zone de recyclage :
Dans le but de limiter les pertes, à COFICAB, on fait recycler les déchets et on le
transforme en matière première afin d’être réutiliser de nouveau. C’est pour cela qu’ils
existent des machines spécifiques à cela
* Le broyeur : C’est la machine qui recyclé le PVC pour le réutiliser lors de l’extrusion. En
effet cette machine transforme les pertes plastiques en une pate qui entre dans un autre
système qui la transforme en des petits granules.
* La machine de recyclage du cuivre : Cette machine permet de récupérer les pertes du
cuivre, en fait les fils qui représentent des défauts sont broyés et sectionnés afin de séparer
le PVC du cuivre.
* La machine de recyclage du la bavure : elle permet de séparer le mélange de lubrifiant et
de cuivre, en fait le lubrifiant est récupéré dans des tube afin d’être recyclé.
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Figure 16 : Machine de recyclage
4- Conclusion :
Dans ce chapitre on a présenté les différentes phases de production à COFICAB. On
remarque que tout est automatisé dans cette usine et l’intervention du machiniste ne se fait
que pour faire le paramétrage des machines, pour mettre les matières premières à l’entrée
des machines ou pour faire une maintenance.
iii- Les problèmes :
1-Problémes mécanique :
Nous étions exposés à trois problèmes :
- Le première c’était détachement de l’une des poulies de frein suites à une très grande
tension ce qui a nécessité l’intervention de l’équipe maintenance pur changer la poulie
détachée, le problème a engendré un arrêt de la production pendant 30 minutes.
- Le deuxième problème était une fuite de matière plastique dans l’extrudeuse auxiliaire
ce qui a aussi engendré un diamètre inférieur à celui demandé par la fiche pilote, la
maintenance a dû intervenir afin de changer l’accouplement.
- le troisième problème réside dans le jet d’eau dans le bac de refroidissement est faible,
il s’agit d’un problème de la pompe ce qui a nécessité une intervention de l’équipe de la
maintenance pour le régler. Il faut noter que la production ne s’est pas arrêtée cette fois
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2-casse fil :
Causes Solutions
Présence d’usure sur des poulies du frein Changer la poulie par la maintenance
Vibration avant tête d’extrusion Assurer l’utilisation des deux doigts de
guidage avant tête d’extrusion
Défauts le toron Changer le toron
Mauvais enfilage Refaire l’enfilage
3-Nœud :
Cause Solutions
Mauvais séchage du fil Vérifier le bon fonctionnement du sécheur
Mauvais nettoyage de la tête d’extrusion Nettoyage la tête d’extrusion avant chaque
démarrage
Mauvais nettoyage de tête du frein Contrôler l’état du frein
4-Coleurs :
Causes Solutions
Mauvais nettoyage suite à un changement Changement les tamis
de couleur Refaire le nettoyage de la vis et de la tête
Vérifier les colorants dans les plasticolores
Contamination PVC/Colorant Vérifier les sacs PVC
5-Trancannage :
Causes Solutions
Force d’enroulement non adéquat Adapter la force d’enroulement à la fiche
pilote
Force de changement non adéquat Adapter la force de changement à fiche
pilote
Mauvais état de la fiasque/cône Vérifier l’état de la fiasque/cône
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CONCLUSION GÉNÉRALE
Pour conclure, je dirais que Durant un mois j’ai effectué mon stage d’ouvrier
comme étant un agent de société COFICAB j’ai essayé d’enrichir mes connaissances
scientifiques et techniques.
Ainsi que de prendre des notions en pratique dans le cadre d’amélioration de ma
formation.
Ce stage m'a donné une idée plus claire du monde de l'industrie et de ses
exigences, en particulier du domaine de fabrication des câbles automobile. Il m'a
permis notamment de développer en moi le sens de responsabilité et de discipline.
D'autre part, ce stage a été en grande partie une expérience humaine très
intéressante dans la mesure où j'y ai rencontré des nouvelles personnes et j'ai
partagé avec eux leur quotidien et cela m'a donné une idée plus claire sur les
difficultés et les obstacles qu'un technicien peut croiser durant son travail
En guise de conclusion, je dirais que ce stage m’a donné plus de confiance pour
s’attacher ma spécialité.
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