MODE OPERATOIRE N° : INDICE:
Entretien Systématique Presse d’injection
ANNULE ET N° :
REDIGE Par : VISA: DATE D'APPLICATION : REMPLACE
MODE
Presse d’injection DEMAG NC5(210) Indice :
OPERATOIRE :
Equipement :
Localisation : Local INJECTION Référence Valeo : P144
1) OBJET :
La procédure décrit la démarche à suivre lors de l’exécution de la gamme préventive niveau 2
de la presse d’injection DEMAG NC5.
2) CONSIGNES DE SECURITE :
Pendant le démontage d’unité d’injection/remplissage, personne ne doit se trouve dans la zone
de danger.
Cette machine fonctionne à l’électricité. Lors du fonctionnement d’appareils électriques,
certaines parties sont forcément sous une tension dangereuse ! Mettez l’interrupteur principal
hors circuit lorsque vous exécutez des travaux sur des pièces conductrices.
3) EQUIPEMENT DE PROTECTION :
Pour exécuter des travaux de nettoyage ou de maintenance sur la presse d’injection, il est
indispensable que le personnel porte les équipements de sécurité suivants :
Chaussures de protection
Blouse de travail à manche longues
Gants résistants à la chaleur
Lunettes de protection avec coque latérale
4) Gamme préventive
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4-1 Contrôles de dispositifs de sécurité
4-1-1Contrôle dispositif de sécurité machine
1- Capot mobile de la zone du moule - cote operateur
2 -Capot mobile de la zone du moule - cote oppose à l'operateur
3 -Capot mobile de la zone de la buse - cote operateur
4 -Capot fixe de la zone de la buse - cote operateur
5 - Capot fixe du système de fermeture - cote l'operateur
6 -Capot fixe du système de fermeture - cote oppose à l'operateur
7 -Capot fixe du système de fermeture - face frontale
8 –Capot fixe espace de décharge – face frontale coté fermeture
9 -Capot fixe du cylindre de plastification
10- Capot fixe du cylindre de plastification
11- Capot fixe du système de fermeture - colonne
4-1-2 Contrôle dispositif de sécurité hydraulique
Vérifier le manomètre principal
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4-1-3 Contrôle dispositif de sécurité électrique
Connexion à la terre
Connexion à la
terre
Les connexions a tous les appareils électrique de la presse, notamment les dispositifs
de chauffage électrique et les colliers chauffants MH, DH doivent être contrôlés à
intervalles réguliers adaptés aux conditions de fonctionnement.
Bouton d’arrêt d’urgence
Bouton d’arrêt d’urgence se trouve sur le tableau de commande du terminal .d’autre
bouton se trouve sur le côté opposé à l’opérateur.
Arrêt
d’urgence
4-1-4 Contrôle de la sécurité « éjection »
Vérifier les paramètres pour les mouvements d’éjecteur
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4-2 Contrôle des organes électrique
4-2-1 Contrôle état des potentiomètres et connecteurs
Connecteurs
Potentiomètres
4-2-2 Nettoyage des armoires électriques
Nettoyé bien l’armoire électrique de presse respectant équipent de protection
individuelle.
4-2-3 Contrôle tableau commende
Vérifier fonctionnement des touches de tableau commande
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Tableau
commande
4-2-4 Contrôle des prises sur coffret électrique
Vérifier bien les prises sur coffret électrique.
4-2-5 Contrôle du sens de rotation du moteur de pompe
- Mettez le sectionner principal -1Q0 sur marche
- A l’aide du bouton –poussoir « moteur de pompe Marche –Arrêt « sur le terminal de
commande, démarrer le moteur de pompe -1 M 1pendent un court instant
- Vérifier si le sens de rotation concorde bien avec le sens de la flèche sur le carter
moteur
Moteur de pompe
4-2-6 Contrôle d’alarme
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Vérifier fonctionnement d’alarme et qu’il affiche les éventuels de cycle de la presse ou de
processus sous forme de message erreur ou alarme.
4-3 Contrôle des organes mécaniques
4-3-1 Graissage du plateau rotatif
Les points de graissage de plateau rotatif sont lubrifiés à la graisse.
Plateau
rotatif
4-3-2 Contrôle de l’état glissières et colonnes de guidage
Vérifier visuellement l’état glissières et colonnes de guidage
6
Colonnes de
guidage
Glissières
4-3-3 Graissage des colonnes de guidage et glissières
Colonnes de
guidage
Glissières
4-3-4 Graisser les points de graissage centralisé
Les points de graissage de l’appui du chariot de guidage sur le bâti de la presse sont lubrifiés
à la graisse
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4-4 Contrôle des organes hydrauliques
4-4-1 Contrôle niveau d’huile
Vérifier que le niveau d’huile est surveillé par la commande de la presse.
Niveau maximal
d’huile
Niveau minimal
d’huile
4-4-2 Localisation et traitement des fuites d’huile
Localiser et traiter les fuites d’huile
4-4-3 Changer l’élément filtrant
- Arrêt la machine
- Desserrer le couvercle du filtre (d) avec une clé plate et le dévisser complètement
- Extraire la cartouche filtrante (b) à l’aide du couvercle
- Suspendre le nouvel élément filtrant dans couvercle
- Vérifier si le joint torique (f) du couvercle est en parfait état
- Visser le couvercle et le serrer avec une clé plate
- Mettre la machine en marche et contrôler l’étanchéité du filtre (contrôle visuel)
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4-4-4 Changer le filtre d’aération du réservoir
- Dévisser le bouchon de fermeture avec le filtre d’aération du réservoir et le retirer
avec la chaine
- Fixer un nouveau bouchon de fermeture avec filtre d’aération du réservoir sur l’insert
–tamis
- Revisser le bouchon de fermeture
4-4-5 Vérifier les flexibles hydrauliques
Les flexibles sont vérifier selon les critères suivants :
- Dégradation de l’enveloppe extérieure
- Déformation qui ne correspond pas à la forme naturelle du tuyau ou flexible
- Corrosion du raccord diminuant la fonctionnalité et la résistance
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Flexibles
hydraulique
4-5 Divers
4-5-1 Nettoyage du tamis de filtre à eau 2FT20
- Fermer l’alimentation en eau de la machine
- Dévisser le bouchon de fermeture (2)
- Nettoyer le tamis filtrant (1)
- Contrôle du joint d’étanchéité
- Visser le bouchon de fermeture (2)
- Ouvrir de nouveau l’alimentation en eau
4-5-2 Nettoyage du tamis filtrant dans le filtre d’eau 1FT17
- Ouvrir la vanne (a) et laisser l’eau s’écouler pendant 1 minute
- Refermer la vanne
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4-5-3 Contrôle de la régulation du refroidissement des 2 unités
Contrôler la régulation des 2 unités par le contrôle de régulateur débit d’eau de
refroidissement.
4-5-4 Vérification serrage des patins
Vérifier que les patins de presse d’injection sont bien serrés.
Patin de
presse
4-5-5 Nettoyage de machine
Nettoyer bien l’extérieur de machine en respectant les équipements de protection
individuelle
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4-5-6 Contrôle température d’unité d’injections 1 et 2
Vérifier les températures réelles, consigne, les tolérances, puissance de chauffage et de
refroidissement.
Température Température
d’unité d’unité
d’injection 2 d’injection 1
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