Ecole

 Nationale  Supérieure  des  Travaux  Publics                                                                                                                  Année  2018  –  2019  

2ème  Année  Classes  Préparatoires                                                                                                                                        Résistance  des  Matériaux  
 

 
But  de  la  Résistance  des  Matériaux  
La  résistance  des  matériaux  étudie,  comme  son  nom  l’indique  la  résistance  et  
la  rigidité  des  éléments  des  constructions  mécaniques.  
L’étude  de  la  résistance  des  matériaux  a  pour  but  d’assurer  une  utilisation  de  
quantité  minimale  de  matériau,  tout  en  satisfaisant  aux  exigences  suivantes  :  
•   Résistance  :  les  éléments  de  structure  doivent  pouvoir  supporter  et  
transmettre  les  charges  externes  qui  leurs  sont  imposées  ;  
•   Rigidité  :  les  éléments  de  structure  ne  doivent  pas  subir  de  déformation  
excessive  lorsqu’ils  sont  sollicités  ;  
•   Stabilité  :  les  éléments  de  structure  doivent  conserver  leurs  intégrités  
géométriques  afin  que  soient  évitées  des  conditions  d’instabilité  
(flambement,  déversement)  ;  
Ø   PROPRIÉTÉS  MÉCANIQUES  
Les  propriétés  mécaniques  les  plus  importantes  des  matériaux  d'ingénierie  sont  
les  suivantes  (Caractériser  les  matériaux)  :  
(𝑖)  é𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑡é  ;  (𝑖𝑖)  𝑃𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑡é  ;  (𝑖𝑖𝑖)  𝐷𝑢𝑐𝑡𝑖𝑙𝑖𝑡é  ;  (𝑖𝑣)  𝐹𝑟𝑎𝑔𝑖𝑙𝑖𝑡é    
(𝑣)  𝑀𝑎𝑙𝑙é𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡é  (𝑣𝑖)  𝐸𝑛𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑐𝑒  (𝑣𝑖𝑖)  𝐷𝑢𝑟𝑒𝑡é  𝑒𝑡  (𝑣𝑖𝑖𝑖)  𝑅é𝑠𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑒.  
(𝑖)  é𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑡é    
Lorsque  des  forces  externes  sont  appliquées  sur  un  corps  composé  de  
matériaux  techniques,  les  forces  externes  ont  tendance  à  déformer  le  corps,  
tandis  que  les  forces  moléculaires  agissant  entre  les  molécules  offrent  une  
résistance  à  la  déformation.    
La  déformation  ou  le  déplacement  des  particules  se  poursuit  jusqu'à  ce  que  la  
résistance  totale  aux  forces  externes  soit  atteinte.    
Si  les  forces  diminuent  progressivement,  le  corps  reprendra  tout  ou  partie  de  
sa  forme  initiale.    
L'élasticité  est  la  propriété  en  vertu  de  laquelle  un  matériau  déformé  sous  la  
charge  est  capable  de  revenir  à  son  état  d'origine  après  suppression  de  la  
charge.  Si  un  corps  reprend  complètement  sa  forme  initiale,  on  dit  qu'il  est  
parfaitement  élastique.  
 
   
But  de  la  Résistance  des  Matériaux.doc                                                                                                                                                                                                                                                               1  
           
     
 
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(𝑖𝑖)  𝑃𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑡é    
La  plasticité  est  l'inverse  de  l'élasticité.  Un  matériau  à  l'état  plastique  est  
déformé  de  façon  permanente  par  l'application  d'une  charge  et  il  n'a  pas  
tendance  à  se  récupérer.    
Chaque  matériau  élastique  possède  la  propriété  de  plasticité.  Sous  l'action  de  
forces  importantes,  la  plupart  des  matériaux  de  fabrication  deviennent  
plastique  et  se  comportent  comme  un  liquide  visqueux.  La  caractéristique  du  
matériau  par  lequel  il  subit  des  contraintes  inélastiques  allant  au-­‐delà  de  celles  
à  la  limite  élastique  est  appelée  plasticité.  Lorsque  de  grandes  déformations  se  
produisent  dans  un  matériau  ductile  chargé  dans  la  région  plastique,  on  dit  que  
le  matériau  subit  un  écoulement  plastique.    
(𝑖𝑖𝑖)  𝐷𝑢𝑐𝑡𝑖𝑙𝑖𝑡é      
La  ductilité  est  la  caractéristique  qui  permet  d’étirer  un  matériau  
longitudinalement  jusqu’à  une  section  réduite,  sous  l’effet  d’un  effort  de  
traction.    
Par  conséquent,  dans  un  matériau  ductile,  une  déformation  importante  est  
possible  avant  qu'une  rupture  ou  une  rupture  absolue  ne  se  produise.  Un  
matériau  ductile  doit  nécessairement  posséder  un  haut  degré  de  plasticité  et  
de  résistance.  La  propriété  de  ductilité  est  utilisée  dans  l’étirage.  
(𝑖𝑣)  𝐹𝑟𝑎𝑔𝑖𝑙𝑖𝑡é    
La  fragilité  implique  un  manque  de  ductilité.  Un  matériau  est  dit  fragile  si  la  
rupture  se  fait  de  façon  brusque.  Dans  un  matériau  fragile,  la  défaillance  se  
produit  sous  chargement  sans  déformation  significative.  Les  fractures  fragiles  
se  produisent  sans  préavis  et  la  propriété  est  généralement  hautement  
indésirable.    
Des  exemples  de  matériaux  fragiles  sont  (𝑖)  𝑙𝑎  𝑓𝑜𝑛𝑡𝑒    
(𝑖𝑖)  𝑙′𝑎𝑐𝑖𝑒𝑟  à  ℎ𝑎𝑢𝑡𝑒  𝑡𝑒𝑛𝑒𝑢𝑟  𝑒𝑛  𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑒, (𝑖𝑖𝑖)  𝑙𝑒  𝑏é𝑡𝑜𝑛  (𝑖𝑣)  𝑙𝑎  𝑝𝑖𝑒𝑟𝑟𝑒,    
(𝑣)  𝑙𝑒  𝑣𝑒𝑟𝑟𝑒,  (𝑣𝑖)  les  matériaux  céramiques  et  (𝑣𝑖𝑖)  de  nombreux  alliages  
métalliques  communs.    
Par  exemple  le  verre  ordinaire  est  un  matériau  fragile  presque  idéal  dans  lequel  
la  courbe  de  contrainte-­‐déformation  en  traction  est  essentiellement  une  ligne  
droite,  la  rupture  se  produisant  avant  la  moindre  élasticité.  Ainsi,  le  verre  ne  
présente  pratiquement  aucune  ductilité.  
 

But  de  la  Résistance  des  Matériaux.doc                                                                                                                                                                                                                                                               2  

           
     
 
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(𝑣)  𝑀𝑎𝑙𝑙é𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡é  
La  malléabilité  est  une  propriété  d'un  matériau  qui  permet  de  l'étendre  dans  
toutes  les  directions  sans  rupture.    
Un  matériau  malléable  possède  un  haut  degré  de  plasticité,  mais  pas  
nécessairement  une  grande  résistance.  Cette  propriété  est  utilisée  dans  de  
nombreuses  opérations  telles  que  forgeage,  laminage  à  chaud,  estampage,  etc.  
(𝑣𝑖)  𝐸𝑛𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑐𝑒  𝑒𝑡  𝑟é𝑠𝑖𝑙𝑖𝑒𝑛𝑐𝑒  
Les  éléments  de  structure,  s’ils  sont  soumis  à  un  chargement  cyclique  (répété),  
doivent  pouvoir,  sans  rupture,  supporter  un  certain  nombre  de  cycles  (fatigue).  
La  ténacité  est  la  propriété  d'un  matériau  qui  lui  permet  d'absorber  de  l'énergie  
sans  se  fracturer.  Cette  propriété  est  très  souhaitable  dans  les  composants  
soumis  à  une  charge  cyclique  ou  à  un  choc.  
La  ténacité  est  mesurée  en  termes  d'énergie  requise  par  unité  de  volume  du  
matériau,  pour  provoquer  la  rupture  sous  l'action  d'une  charge  de  traction  
augmentant  progressivement.  Cette  énergie  inclut  le  travail  effectué  jusqu’à  la  
limite  élastique,  ce  qui  est  petit  en  comparaison  de  l’énergie  développée  par  la  
suite.    
On  appelle  résilience  l’énergie  de  rupture  ramenée  ou  non  à  la  section  sous  
entaille  de  l’éprouvette.  L’essai  de  résilience  sur  éprouvette  entaillée  a  pour  
but  de  caractériser  le  risque  de  rupture  fragile  du  matériau.  
C’est  une  mesure  de  la  ténacité  du  matériau,  c’est-­‐à-­‐dire  de  sa  capacité  globale  
à  absorber  de  l’énergie.  
 
(𝑣𝑖𝑖)  𝐷𝑢𝑟𝑒𝑡é    
La  dureté  est  la  capacité  d'un  matériau  à  résister  à  l'indentation  ou  à  l'abrasion  
superficielle.  
L’essai  de  dureté  est  largement  utilisé  sur  les  métaux.  Il  caractérise  la  
résistance  qu’oppose  le  matériau  à  la  pénétration  d’un  autre  corps  plus  dur  
que  lui.  Ainsi,  pour  des  conditions  expérimentales  données,  la  dureté  du  métal  
sera  d’autant  plus  grande  que  la  pénétration  du  corps  sera  faible.  Il  existe  trois  
principaux  types  d’essais  de  dureté,  qui  diffèrent  essentiellement  par  la  forme  
du  pénétrateur  :  l’essai  Brinell,  l’essai  Vickers  et  l’essai  Rockwell    
 
 
But  de  la  Résistance  des  Matériaux.doc                                                                                                                                                                                                                                                               3  
           
     
 
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(𝑣𝑖𝑖𝑖)  𝑅é𝑠𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑒  
C'est  la  propriété  la  plus  importante  d'un  matériau,  du  point  de  vue  de  la  
conception.  La  résistance  d'un  matériau  lui  permet  de  résister  à  la  rupture  sous  
chargement.    
La  charge  requise  pour  provoquer  la  rupture,  divisée  par  la  surface  de  
l'éprouvette,  est  appelée  résistance  ultime  du  matériau  et  est  exprimée  en  
unité  de  contrainte.  Un  élément  important  à  prendre  en  compte  dans  la  
conception  technique  est  la  capacité  de  l'objet  (structure  de  bâtiment,  engin  
aéronautique,  véhicule,  navire,  etc.,  généralement  appelé  structure),  de  
supporter  ou  transmettre  des  charges.    
Si  l'on  veut  éviter  les  défaillances  structurelles,  les  charges  qu'une  structure  
peut  réellement  supporter  doivent  être  supérieures  à  celles  qu'elle  devra  
supporter  en  service.  Etant  donné  que  la  capacité  d'une  structure  à  résister  aux  
charges  s'appelle  la  résistance,  le  critère  principal  est  que  la  résistance  réelle  
d'une  structure  doit  dépasser  la  résistance  requise.  Le  rapport  entre  la  
résistance  réelle  et  la  résistance  requise  est  appelé  facteur  de  sécurité.    
Cependant,  une  défaillance  peut  survenir  sous  l'action  d'une  charge  de  
traction,  d'une  charge  de  compression  ou  d'une  charge  de  cisaillement.  Par  
conséquent,  il  est  essentiel  de  connaître  la  résistance  ultime  du  matériau  dans  
chacune  de  ces  trois  conditions,  lesquelles  sont  déterminées  
expérimentalement  séparément.  
 
Ø   Un  choix  judicieux  de  matériaux  et  un  dimensionnement  adéquat  
assurent  généralement  le  respect  de  chacune  de  ces  exigences.  
 
Ø   Les  principes  fondamentaux  de  la  RDM  reposent  sur  les  lois  et  les  
théorèmes  de  la  mécanique  générale  et  en  premier  lieu  sur  les  lois  de  
la  statique.  
 
La  mécanique  générale  fait  l’hypothèse  de  l’indéformabilité  des  corps  
solides…dans  le  domaine  du  génie  civil  on  est  amené  à  faire  l’observation  
suivante  :  
Les  structures  se  déforment  et  les  déformations  peuvent  entraîner  des  
désordres  si  elles  dépassent  les  valeurs  «  admissibles  ».  
La  RDM  peut  être  considérée  comme  une  section  de  la  mécanique  appelée  
mécanique  des  corps  solides  déformables.  
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Mécanique
 

Mécanique  d es  solides Mécanique  d es  fluides  

 
Corps  rigides   Corps  d éformables

 
Résistance  d es   Théorie   Théorie  d e  
Statique Dynamique   matériaux d’élasticité plasticité

 
La  RDM  a  pour  but  de  rechercher  les  meilleurs  formes  et  dimensions  à  donner  
aux  éléments  d’une  construction  pour  leur  permettre  de  résister  à  l’action  des  
forces  qui  les  sollicitent,  ainsi  que  pour  obtenir  ce  résultat  de  la  manière  la  plus  
économique  possible.  
Ø   La  résistance  des  matériaux  est  la  mécanique  des  solides  déformables,  
permettent  de  :  
•   Caractériser  les  matériaux  ;  
•   Dimensionner  une  pièce  à  partir  des  efforts  qu’elle  supporte  ;  
•   Déterminer  la  déformation  d’une  pièce  à  partir  des  efforts  qu’elle  
supporte  ;  
•   Déterminer  les  efforts  maximums  que  peut  supporter  une  pièce.  
Ø   Considérons  un  corps  solide  soumis  à  des  forces  extérieures  connues,  la  
RDM  nous  permet  de  déterminer  :  
 
     𝐹B                                                                                𝐹C                                                                                              a)  Les  efforts  interieures                                              
qui  sont  engendrés  dans  le  corps                                              
                                                                                                                                     RDM                    par  les  forces  données.  
                                                                                                                                                                                                   b)  Les  déformations  qui                                              
en  résultent.                                              
                                                                                                             
                           
                                     𝐹D                            

But  de  la  Résistance  des  Matériaux.doc                                                                                                                                                                                                                                                               5  

           
     
 
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Ø   Pour  l'acier  de  construction  et  autres  matériaux  ductiles  similaires  ayant  
une  limite  d'élasticité  définie,  la  contrainte  de  travail  est  basée  sur  la  
limite  d'élasticité.    
Ø   Pour  les  matériaux  fragiles,  pour  lesquels  il  n'y  a  pas  de  limite  d'élasticité  
définie,  la  contrainte  de  travail  est  basée  sur  la  résistance  ultime  du  
matériau.  
Lors  de  la  sélection  du  facteur  de  sécurité  et  donc  de  la  contrainte  de  travail  
pour  un  matériau  particulier,  les  points  suivants  sont  pris  en  compte  :  
(1)  Nature  du  chargement  
(𝑖)  Si  charge  morte(permanente)  ou  charge  vive  (charges  d'exploitation)  
(𝑖𝑖)  Si  la  charge  est  appliquée  graduellement  ou  soudainement  
(𝑖𝑖𝑖)  Si  la  charge  est  de  type  constant  ou  en  alternance  
(𝑖𝑣)  Si  la  charge  est  de  courte  durée  ou  de  longue  durée  
(2)  Nature  du  matériau  
(𝑖)  Si  le  matériau  est  homogène  et  isotrope  ou  non    
(𝑖𝑖)  S'il  peut  y  avoir  des  faiblesses  (telles  que  des  défauts  internes,  etc.)  ou  non.  
(3)  Facteurs  environnementaux  
(𝑖)    Effets  de  l'eau  de  mer  et  de  l'humidité  
(𝑖𝑖)  Effets  de  la  corrosion  
(𝑖𝑖𝑖)  Effets  de  l'usure  
(4)  Antécédents  historiques  :  Résultats  possibles  d'un  échec  
(5)  La  maîtrise  d’ouvrage  :  La  possibilité  d'erreurs  dans  la  production  ou  la  
fabrication.  En  règle  générale,  les  facteurs  de  sécurité  ne  sont  pas  spécifiés  
directement  ;  les  contraintes  de  travail  sont  définies  pour  différents  matériaux  
dans  différentes  conditions  d'utilisation.  En  règle  générale,  les  codes  de  
pratique  pour  différents  matériaux  sont  préparés  par  le  Bureau  des  normes,  
spécifiant  les  contraintes  de  travail  devant  être  utilisées  par  les  concepteurs.  
                                                       
 

But  de  la  Résistance  des  Matériaux.doc                                                                                                                                                                                                                                                               6  

           
     
 
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Ø   Pratiquement,  cette  étude  peut  se  présenter  sous  deux  aspects  
différents  :  

1er Aspect 2ieme Aspect

Forces  extérieures   connues

Forces  extérieures   connues
Dimension  du  corps  fixées

               

Dimensionnemt Calcul

Effots  intérieurs  
Recherche   des  dimensions
ou  déformation
                     

Conditions Vérification

Efforts  internes  ou  

Inférieurs  à  une  limite   fixée  
déformations  ne  dépassent  pas  
d'avance
une  limite   fixée  d'avance

                   

Problème Problème

Problème  de   Problème  de  

dimensionnement verification
                         
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2ème  Année  Classes  Préparatoires                                                                                                                                        Résistance  des  Matériaux  
 

Ø   Hypothèse  de  base

Le  matériau  est  supposé  homogène  et  isotrope,  c'est  à  dire  qu'en  

chacun  des  points  d'un  solide  on  a  les  mêmes  propriétés  mécaniques  et  
cela  dans  toutes  les  directions.

Les  principales  hypothèses  se  résument  comme  suit  :  

 
1.  Les  déformations  du  corps  solide  sont  supposées  être  très  petites  et  sans  
influence  sur  l'intensité  et  la  direction  des  forces  appliquées,  et  sur  les  
conditions  d'équilibre  du  corps.  
 
2.  Entre  deux  sections  voisines  d'une  pièce  prismatique,  les  variations  de  
forme  et  d'étendue  sont  supposées  être  très  progressive.  
 
3.  La  section  droite  (perpendiculaire  à  la  fibre  moyenne)  d'une  pièce  
prismatique  reste  plane  après  l'application  des  forces  sur  la  pièce,  c'est  
l'hypothèse  de  Navier-­‐Bernoulli.  
 
4.  Les  déformations  sont  proportionnelles  aux  contraintes,  c'est  la  loi  de  
Hooke.  
 
5.  La  généralisation  de  la  loi  de  Hooke,  conduit  au  principe  de  superposition  
des  efforts.  
 
6.  Les  contraintes  et  par  suite  les  déformations,  dans  une  région  éloignée  
des  points  d'application  d'un  système  de  forces,  ne  dépendent  que  de  la  
résultante  générale  et  du  moment  résultant  de  ce  système  de  forces  ;  c'est  le  
principe  de  Saint-­‐Venant.  
 

But  de  la  Résistance  des  Matériaux.doc                                                                                                                                                                                                                                                               8  

           
     
 
Ecole  Nationale  Supérieure  des  Travaux  Publics                                                                                                                  Année  2018  –  2019  
habitudes
2ème  Année  Classes  Préparatoires              G
         ÉNÉRALITÉS
                                                                                                               Résistance  des  Matériaux  
l’acier).
 
Le CM 66
inertie ».
Les unités du système international et les unités pratiques : Avec l’Eu

Grandeurs à mesurer Unités pratiques Unités S.I. Équivalence

Efforts daN N 1 daN = 10 N
kN 1 kN = 103 N
Moments fléchissants m.daN m.N 1 m.daN = 10 m.N
m.kN 1 m.kN = 103 m.N
Contraintes daN/mm2 N/m2 = Pa 1 daN/mm2 = 107 Pa
N/mm2 1 N/mm2 = 1 MPa
Charges surfaciques ou daN/m2 N/m2 = Pa 1 daN/m2 = 10 Pa
densités de charges kN/m2 1 kN/m2 = 103 Pa
Modules de flexion cm3 m3 1 cm3 = 10-6 m3
élastique Wél
Modules de flexion cm3 m3 1 cm3 = 10-6 m3
plastique Wpl
Moments statiques cm3 m3 1 cm3 = 10-6 m3
Moments quadratiques cm4 m4 1 cm4 = 10-8 m4
(d’inertie) I
Sections A mm2 m2 1 mm2 = 10-6m2
cm2 1 cm2 = 10-4 m2
Longueurs mm m 1 mm = 10-3 m
Flèches mm m 1 mm = 10-3 m
la « faible
cm 1cm = 10-2 m

Les décaNewtons sont souvent assimilés aux kilogrammes : 1 daN ¡ 1kg. L’accélération de Notation
la pesanteur g est proche de 10 m/s2 (en fait g = 9,81 m/s2, approximation tout à fait réaliste
au vu des précisions des calculs).
  Actions :
A
Les différentes conventions pour le repérage des axes : F
Suivant l’évolution des règlements, les conventions pour les repérages des axes sont
différentes. G
En R.D.M. et Mécanique des structures, le matériau n’est pas forcément de l’acier et les
Q

Lycée Albert Claveille Périgueux

But  de  la  Résistance  des  Matériaux.doc                                                                                                                                                                                                                                                               9