Notice technique

Edition octobre 2007

Numéro 7.52
Version n°137.2007
SIKAFLOOR®-381

SIKAFLOOR®-381
Revêtement époxydique à haute résistance chimique

Présentation Le SIKAFLOOR-381 est une résine époxydique colorée qui se présente sous forme
d'un kit prédosé à 2 composants.
Construction

Domaines d’application Revêtement étanche rigide assurant une très haute protection contre
les agressions chimiques en sols et en parois dans les domaines suivants :
„ installations industrielles : agro-alimentaire, textile, électronique, chimie,
automobile, mécanique, etc,
„ réservoirs, stations d'épuration, bacs de rétention, bassins de neutralisation, etc,
„ bâtiments commerciaux, magasins de stockage, stations-service, garages,
ateliers, imprimeries, etc,
„ silos, conduites, tuyaux.

Caractères généraux „ Résistance chimique excellente à température ambiante vis à vis de nombreux
agents corrosifs: acides, bases, solutions salines, huiles minérales et
hydrauliques, graisses, carburants, produits de nettoyage usuels, certains
solvants.
„ Etanchéité aux liquides et à la vapeur d'eau.
„ Résistances mécaniques très élevées, en compression et à l'abrasion.
„ Adhérence excellente sur la plupart des supports : béton, mortier, fibres-ciment,
époxy, époxy-ciment, métal.
„ Absence de solvant.
„ Durcissement rapide et sans retrait.

Agréments, Classement performanciel CSTB :

essais officiels SIKAFLOOR 381 3mm (PV n° 07-26003555)
P/M P/C
i p r u a1 a2 b1 b2 s1 s2 s3 s4 s5
2 3 2 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Caractéristiques
Coloris Gris env. RAL 7032.
Autres coloris à la demande : nous consulter.

Conditionnement Kits de 10 (uniquement en RAL 7032) et de 25 kg.

Stockage Stocker à l'abri de l’humidité entre +5°C et +30°C.

Conservation Un kit non entamé se conserve 2 ans.

1 SIKAFLOOR®-381 1/6
Données
techniques
Densité Densité à + 23°C (selon DIN EN ISO 2811-1)
„ Composant A : env.1,77
„ Composant B : env.1,04
„ Mélange A+B : env. 1,6
„ Mélange autolissant : env.1,8 (ratio 1/1 Résine/charge)

Extrait sec 100% en volume et 100% en poids

Résistances mécaniques „ Résistance à la compression (EN 196-1) : 80 MPa (28 jours/+23°C),

„ Résistance à la flexion (EN 196-1) : 55 MPa (28 jours/+23°C),
„ Résistance à l’abrasion : (DIN 53 109 (TABER)) 40 mg (8 jours/+23°C).

Dureté Shore Dureté shore D : environ 82 après 7 jours à 23°C.

Résistance thermique Exposition* Ambiance sèche

Permanente +50°C
Inférieur à 7 jours +80°C
Inférieur à 12 heures +100°C
En ambiance humide* tenue à 80°C (ex. opération de nettoyage)
*Sans agression mécanique ou chimique.

Résistance Chimique Résultats de la protection après un contact sans sollicitations mécaniques à 20°C
Produits testés 1 jour 3 jours 7 jours 42 jours
Acétone A A A A
Acide acétique 10% A A A A
Acide acétique 20% B/D C C C
Acide chlorhydrique 30% A A A/D A/D
Acide chlorhydrique concentré A/D A/D A/D A/D
Acide chromique 25% A A A A/D
Acide citrique 10% A A A/D A/D
Acide fluorhydrique 50% A/D B/D C C
Acide formique 2% A A A A
Acide lactique 10% A A A A
Acide lactique 80% A/D A/D A/D B/D
Acide nitrique 30% A/D A/D A/D B/D
Acide nitrique 40% A/D B/D C C
Acide oxalique saturé A A A A
Acide phosphorique 20% A A A/D A/D
Acide sulfureux 6% A A A/D A/D
Acide sulfurique 80% A A A/D A/D
Acide sulfurique 96% A/D B/D C C
Acide Tartrique 10% A A A A
Alcool éthylique pur A A A A
Ammoniaque 35% A A A A
Chlorure de calcium 20% A A A A
Chlorure de sodium saturé A A A A
Chlorure ferrique 20% A A A A
Eau de javel concentrée (50° Chl – A A A/D A/D
14% cl2)
Eau distillée A A A A
Eau oxygénée 5% A A A A
Engrais liquide A A A A
Fluide hydraulique A A A A
Gazole A A A A
Kérosène A A A A
Lait de ciment saturé A A A A

2 SIKAFLOOR®-381 2/6
 Méthanol pur A A A A
Méthyl éthyl cétone A A A A
Nitrate d’ammonium 20% A A A A
Nitrate de sodium A A A A
Permanganate de potassium A A A A
Potasse 20% A A A A
Saumure A A A A/D
Soude 50% A A A A
Sulfate de sodium saturé A A A A
Sulfate ferreux 20% A A A A
Toluène A A A A
Trichloréthylène A A A C
Trichloréthane A A A C
Xylène A A A A
A : résiste B : partiellement attaqué C : ne résiste pas D : perte de brillance ou
décoloration
Nota : certains produits (acides, oxydants, colorants, …) peuvent tâcher le
revêtement. De même, l’exposition aux rayonnements ultraviolets et/ou aux
intempéries peut provoquer une évolution de la teinte. L’efficacité de la protection
offerte par le revêtement n’est toutefois pas altérée.

Résistance thermique Exposition* Ambiance sèche

Permanente +50°C
Inférieur à 7 jours +80°C
Inférieur à 12 heures +100°C
En ambiance humide* tenue à 80°C (ex. opération de nettoyage)
*Sans agression mécanique ou chimique.

Systèmes „ Autolissant 1,5 à 3 mm :

Constitution des Primaire : 1 x SIKAFLOOR-156
systèmes Autolissant : 1 x SIKAFLOOR-381 + sable de quartz (S80, Auto+, (0.08 - 0.25 mm))
„ Revêtement vertical :
Primaire: 1 x SIKAFLOOR-156
Revêtement : 3 x SIKAFLOOR-381 + Extender T

Conditions
d’application
Proportions du mélange A/B : 85/15 en poids.

Consommation Produits Consommation

Primaire SIKAFLOOR-156 0,3 à 0,5 kg/m²
Revêtement SIKAFLOOR-381 Env. 1,8 kg/m2 de
autolissant (1,8 à Taux de charges résine (A +B) suivant
2,8 mm taux de charges pour 1
(résine/charges en poids)
d’épaisseur) mm d'épaisseur
suivant taux de charges
„ à + 20°C : 1/0,2
„ de +15°C à + 20°C : 1/0,1
„ de + 10°C à .15°C : sans charges
Revêtement SIKAFLOOR-381 + 1 à 2,5% 3 x 0,6 kg/m²
vertical (film sec de d’Exender T
env . 1 mm
d’épaisseur)

Qualité du support Le support doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes :
„ cohésion d'au moins 1.5 MPa en traction directe,
„ résistance à la compression d'au moins 25 MPa.

3 SIKAFLOOR®-381 3/6
Préparation du support L'esthétique et la durabilité du revêtement dépendent du soin apporté à l'exécution
des travaux de préparation et de traitement du support. Le support doit être propre,
sain, sec et avoir subi une préparation de surface adaptée permettant de le
débarrasser de toute partie non ou peu adhérente. Il sera notamment exempt de
traces d'huile, de graisse, de laitance et de produit de cure.
„ Les bétons et mortiers de ciment doivent avoir au moins 28 jours d'âge, moins de
4 % d'humidité, et ne doivent pas présenter de sous-pression d'eau ou de vapeur
d'eau Durant l'application et la polymérisation. Dans les cas contraires, les
supports devront être préalablement traités avec un mortier époxy ciment de type :
- SIKAFLOOR-81 EPOCEM,
- SIKAGARD-720 EPOCEM.
„ Afin d'assurer l'esthétique et la qualité du revêtement, le support doit posséder une
bonne régularité de surface. Selon les cas, l'irrégularité peut être rattrapée par
exemple avec :
SIKAFLOOR-156 utilisé comme liant pour coulis,
SIKAGARD-720 EPOCEM,
SIKAFLOOR-81 EPOCEM.
„ Sur supports métalliques, décaper par grenaillage ou sablage, à défaut au disque
abrasif puis recouvrir immédiatement par le SIKAFLOOR-381.
„ Sur supports époxy, poncer afin de créer une micro-rugosité puis dépoussiérer
avant d'appliquer le SIKAFLOOR-381 (pour les autres supports synthétiques, un
essai préalable d'adhérence est nécessaire).

Mise en oeuvre
Conditions d’utilisation „ La température ambiante et celle du support doivent être comprises entre
+ 10°C et + 30°C.
„ L'humidité du support doit être inférieure à 4%.
„ L'humidité relative de l'air lors de l'application doit être inférieure à 80%.
Attention aux phénomènes de condensation qui se produisent lorsqu'un support se
trouve en contact avec de l'air humide ayant une température plus élevée que lui
(point de rosée). Se référer au diagramme de Mollier.

Préparation du mélange „ Réhomogénéiser soigneusement le composant A à l’aide d’un malaxeur muni d’un
l’agitateur.
„ Ajouter le composant B puis mélanger pendant au moins 1 minute. Le cas
échéant, incorporer la charge ou l’Extender T et poursuivre le malaxage pendant
au moins 2 minutes.
„ Transvaser ensuite le mélange dans un second récipient propre et remalaxer
quelques instants.
Nota : Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est
conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute)
en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.

Nettoyage des outils Nettoyer les outils immédiatement après emploi avec le NETTOYANT SIKADUR.
A l’état durci, le produit ne peut s’éliminer que de façon

Mise en œuvre Protection filmogène

Appliquer le mélange d'une manière uniforme au pinceau, à la brosse ou au rouleau

Revêtement autolissant (épaisseur comprise entre 1,8 mm et 2,8 mm)

Dès la fin du malaxage, répandre le SIKAFLOOR-381 et l’étaler uniformément à l’aide
de la raclette crantée en veillant à conserver une épaisseur régulière de 1,8 à 2,8
mm. Se munir de chaussures à clous et procéder à l’avancement au débullage du
produit en passes croisées à l’aide du rouleau débulleur.

Matériel de mise en œuvre

„ Malaxeur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (environ 300 tours/
minute).
„ Agitateur hélicoïdal.
„ Pinceau, brosse, rouleau.
„ Raclette crantée à dents triangulaires.
„ Rouleau débulleur.
„ Chaussures à clous.

4 SIKAFLOOR®-381 4/6
Durée Pratique La durée pratique d'utilisation diminue lorsque la température ou la quantité de produit
d’Utilisation mélangé augmentent.
10°C 20°C 30°C
60 min 30 min 15 min

Temps d’attente Le recouvrement se fait toujours sur la couche précédente sèche.

Entre le SIKAFLOOR-156 et le SIKAFLOOR-381
+10°C +20°C +30°C
mini 24 heures 12 heures 6 heures
maxi 4 jours 2 jours 1 jours
Entre couche de SIKAFLOOR-381
+10°C +20°C +30°C
Mini 24 heures 18 heures 12 heures
maxi 2 jours 36 heures 1 jour

Durcissement
Remise en service +10°C + 20°C + 30°C
Trafic piéton 24 heures 18 heures 12 heures
Sollicitation légère 3 jours 2 jours 1 jour
Résistance maximale 10 jours 7 jours 5 jours

Précautions d’emploi Chez certaines personnes, les résines époxy et les durcisseurs peuvent engendrer
une irritation de la peau et des muqueuses.
Le NETTOYANT SIKADUR est un produit inflammable. Il doit être utilisé en extérieur.
Consulter la fiche de données de sécurité accessible par Minitel 3613, code
SIKASECUR ou sur Internet www.sika.fr (services gratuits).

Entretien Pour maintenir durablement l’aspect esthétique initial du revêtement, toutes souillures
doivent être systématiquement et immédiatement éliminée.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou à l’auto laveuse
est recommandé.
Utiliser des détergents neutres usuels.

5 SIKAFLOOR®-381 5/6
 Marquage CE La norme européenne harmonisée NF EN 13813 « Matériaux de chapes et chapes »
définit les exigences applicables au matériau pour chape destiné à la construction de
planchers en intérieur.
Les chapes structurales, c’est-à-dire qui contribuent à la capacité portante de la
structure, sont exclues de cette norme.
Les systèmes pour chape à base de résine synthétique aussi bien que les matériaux
à base de ciment tombent sous ces spécifications. Ils doivent être marqués selon
l'annexe ZA. 3, tableau ZA.1.5 et 3.3 et remplir les conditions du mandat donné de la
directive de produits de construction (89/106) :

Sika Deutschland GmbH

Kornwestheimerstraße 103-107
D - 70439 Stuttgart
Construction

04 1)
EN 13813 SR-B1,5-AR1-IR4
Revêtement à base de résine synthétique pour utilisation
intérieur de bâtiment.
Réaction au feu : Bfl –S1
Emission de substances corrosives : SR
Perméabilité à l’eau : NPD
Résistance à l’usure : AR1 4)
Force d’adhérence : B1,5
Résistance à l’impact : IR4
Isolation au bruit : NPD
Absorption du bruit : NPD
Résistance thermique : NPD
Résistance chimique : NPD
1)
Les deux derniers chiffres de l’année durant le
marquage CE a été apposé
3)
NPD : Performances Non Déterminées
4)
Se rapporte au revêtement lisse non
saupoudré
SR : Résine Synthétique

Réglementation COV Selon la directive EU-2004/42, la teneur maximale en COV* (catégorie de produit
Annexe IIA / j type PS) est de 550/500 g/l (2007 /2010) de produit prêt à l’emploi.
La teneur maximale en VOC du SIKAFLOOR-381 est < 500 g/l de produit prêt à
l’emploi.
*Composés Organiques Volatils

Produit réservé à un usage strictement professionnel

Mentions légales Nos produits bénéficient d’une assurance de responsabilité civile.
«Les informations sur la présente notice, et en particulier les recommandations relatives à l'application et à
l'utilisation finale des produits SIKA, sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et
l'expérience que la Société SIKA a acquises à ce jour de ses produits lorsqu'ils ont été convenablement
stockés, manipulés et appliqués dans des conditions normales. En pratique, les différences entre matériaux,
substrats et conditions spécifiques sur site sont telles que ces informations ou toute recommandation écrite
ou conseil donné n'impliquent aucune garantie de qualité marchande autre que la garantie légale contre les
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produit concerné, qui leur sera remise sur demande.»

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