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Améliorer l'Efficacité par l'Analyse de Processus

L'analyse de processus permet d'identifier les domaines à améliorer dans une entreprise pour accroître son efficacité. Le document décrit comment cartographier les processus, identifier les points de blocage et les risques, et analyser la valeur ajoutée, les flux de travail et les coûts pour améliorer les processus.

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Améliorer l'Efficacité par l'Analyse de Processus

L'analyse de processus permet d'identifier les domaines à améliorer dans une entreprise pour accroître son efficacité. Le document décrit comment cartographier les processus, identifier les points de blocage et les risques, et analyser la valeur ajoutée, les flux de travail et les coûts pour améliorer les processus.

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comment Faire Une Analyse De

Processus Pour L’améliorer ?


Laisser un commentaire / Les normes ISO 9001 45001 14001 50001 22000 / 8 minutes de
lecture
L’analyse de processus est un outil précieux qui permet aux
entreprises d’améliorer leurs opérations. En analysant leurs
processus, les entreprises peuvent identifier les domaines à
améliorer et apporter les changements nécessaires pour
accroître l’efficacité et l’efficience.

Comment optimiser l’efficacité et la productivité de votre


entreprise ? Dans cet article, nous vous expliquons
comment procéder à une analyse de processus et pourquoi
c’est important pour votre entreprise.
Diagramme d’ishikawa
Définition de l’analyse processus
L’analyse de processus est un état des lieux complet du
fonctionnement d’un processus, aussi bien au niveau de ses
résultats que des paramètres associés à son
fonctionnement.

C’est un état des lieux complet du fonctionnement d’un


processus, aussi bien au niveau de ses résultats que des
paramètres associés à son fonctionnement.

L’analyse des processus consiste à analyser les processus


afin d’identifier les possibilités d’amélioration de leur
fonctionnement. Permet aussi aux entreprises d’évaluer
leurs processus opérationnels et de déterminer ce qui
fonctionne et ce qui ne fonctionne pas.

La priorité porte sur les processus critiques dont la


performance est jugée insuffisante par l’entreprise. Le
processus est alors décortiqué et analysé pour le rendre à
la fois performant et fiable.

Par exemple, si vous souhaitez améliorer le processus de


production de votre entreprise, vous pouvez analyser
chaque étape du processus, depuis la réception des
matières premières jusqu’à la livraison du produit fini.

Vous pouvez alors identifier les étapes qui prennent le plus


de temps, les goulots d’étranglement, les erreurs
fréquentes, etc. Cette analyse vous permettra de mettre en
place des actions pour optimiser le processus et améliorer
la performance de votre entreprise.
C’est quoi un processus et l’approche processus ?
D’après la norme 9000 un processus est un ensemble
d’activités corrélés ou en interaction qui utilise des
éléments d’entrée pour produire un résultat escompté.

Les processus sont en interaction permanente avec leur


environnement à travers ses caractéristiques transversalité
valeur ajoutée maîtriser les données interactivité on
commence à comprendre pourquoi l’approche processus est
un pilier important des démarches qualité.

Selon ISO 9001 l’approche processus s’appuie sur une


identification systématique et un management des
processus et de leurs interactions de manière à obtenir les
résultats prévus conformément à la politique qualité et à
l’orientation stratégique de l’organisme le management des
processus et du système dans son ensemble peut-être
réalisé en appliquant le cycle PDCA en lui intégrant
globalement une approche s’appuyant sur les risques visant
à tirer profit des opportunités et à prévenir et limiter les
résultats indésirables.

Quels sont les 3 types de processus ?

Les 3 types de processus en gestion d’entreprise sont :

1. Opérationnels ou de réalisation sont les processus


qui sont au cœur de l’activité métier de
l’organisation et produisent de la valeur ajouté.
2. De support qui viennent soutenir les processus
opérationnels.
3. Les processus qualité, pilotage ou décisionnel
réunissent les processus qui ne sont pas
directement indispensables pour la production.
Cartographier le processus et identifier les points de blocage.

Pour réaliser une analyse de processus efficace, il est


important de cartographier le processus en question.
Exemple de cartographie de processus
Cela signifie que vous devez identifier toutes les étapes du
processus et les représenter graphiquement, de manière à
visualiser clairement le flux de travail.

Ensuite, vous pouvez identifier les points de blocage, c’est-


à-dire les étapes qui prennent le plus de temps ou qui sont
les plus sujettes aux erreurs. Une fois que vous avez
identifié ces points de blocage, vous pouvez commencer à
réfléchir à des solutions pour les résoudre et améliorer le
processus dans son ensemble.

Les risques à prendre en compte lors de l’analyse d’un processus

Lors de l’analyse de processus, il est important de prendre


en compte les risques potentiels associés à chaque étape.
Ces risques peuvent inclure des erreurs humaines, des
défaillances techniques, des retards de livraison, des coûts
excessifs, des problèmes de qualité, etc.

Quels sont les 5 modes pour analyser l’efficacité


d’un processus?
Il existe plusieurs modes d’analyse de processus, mais voici
les 5 plus courants :

1. L’analyse de la valeur ajoutée : cette méthode


consiste à identifier les étapes du processus qui
ajoutent de la valeur pour le client et celles qui
n’en ajoutent pas.
2. L’analyse des flux de travail : cette méthode
consiste à étudier le flux de travail dans son
ensemble, en identifiant les étapes qui se
chevauchent ou qui ne sont pas synchronisées.
3. L’analyse des coûts : cette méthode consiste à
évaluer les coûts associés à chaque étape du
processus, en incluant les coûts directs
(matériaux, main-d’œuvre) et indirects (temps
perdu, erreurs).
4. L’analyse des risques : cette méthode consiste
à identifier les risques associés à chaque étape du
processus, en évaluant leur probabilité et leur
impact. L’objectif est de mettre en place des
mesures de prévention pour réduire les risques.
5. L’analyse des performances : cette méthode
consiste à mesurer les performances du
processus en termes de temps, de qualité et de
coûts.
Comment faire une analyse d’un processus pour
améliorer l’organisation ?
Méthodologie analyse de processus

Pour réaliser une analyse de processus efficace, il est


nécessaire de mettre en place une équipe multidisciplinaire
et de consacrer des efforts à l’identification et à
l’amélioration des processus métier.

Celle consiste à mettre à plat le processus en faisant le


bilan de chacun de ses paramètres influents,
méthodiquement. Cela implique des interviews du
personnel et d’interactions avec les clients dans une
logique de recherche de faits.

Comment faire une analyse d’un processus métier ?

L’analyse de processus est une action clé de la gestion des


processus métiers ( ou processus d’affaires) il est donc
important d’en comprendre les objectifs et les enjeux
comment
Comment cette analyse permettait de décliner
opérationnellement la vision d’entreprise en résultat
tangible et pérenne pour l’organisation ?

Avant d’analyser les processus il convient de s’assurer que


la stratégie d’entreprise est bien définie sans rentrer dans
une explication des méthodes de définition de la stratégie
d’entreprise assurez-vous de disposer de la vision de la
direction générale et des objectifs quantitatifs associés en
effet toute votre analyse en dépend vos processus seront
très différents par exemple en fonction d’une stratégie
basée sur des objectifs tirés par les coûts ou conduit par
l’innovation

Cette vision les objectifs doit être partagée à travers


l’organisation et répondre aux questions suivantes les
objectifs sont-ils adaptés à l’environnement interne et
externe est-ce qu’ils sont adaptés à chaque strat de
l’organisation cadencer dans le temps

Cette première analyse permet de donner du sens et de


soutenir les futurs changements induits par ce type de
démarche

Nous pouvons ensuite revoir les processus métiers puis


assurer la cohérence des évolutions de manière simultanée
sur

1. les principes de pilotage permettant d’assurer les


résultats attendus
2. une organisation d’adéquation avec les objectifs
définissant des relais responsabilités clairs et
partager et une analyse des compétences
nécessaires
3. des outils adaptés aux utilisateurs et aux
processus

Cette analyse est orientée sur quatre dimensions


opérationnelles permettant ainsi d’identifier les
dysfonctionnements de façon exhaustive tout en
segmentant les problématiques pour mieux les traiter

 Les processus définissant les modes de


fonctionnement et de décision
 les interfaces
 le séquencement des activités
Le système de pilotage et de gouvernance qui intègre

1. L’animation des équipes


2. le pilotage de la performance par l’analyse des
indicateurs
3. et les plans d’action
L’organisation ayant pour objectif la revue des
compétences cibles des relais responsabilités par activité
des organigrammes fonctionnalités et des fiches de poste
et enfin les outils du système d’information au niveau
opérationnel au niveau décisionnel ou analytique mais aussi
les bases de données entre outils bureautique

Ces outils sont les véhicules porteurs des différentes


activités analysées le long des processus l’idéal est
d’analyser l’existant afin d’identifier les dysfonctionnements
de partager les constats.

Avant de se lancer dans une définition de la cible en


général contre 2 et 3h pour l’atelier d’analyse de l’existant
aussi appelé As-iz et la même chose pour la définition de la
cible to be :

Penser à mobiliser les mêmes participants et veiller à ne


pas laisser trop de temps entre les deux maximum une
semaine.

Une fois ce travail réalisé ne négligez pas les activités de


conduite du changement pour éviter le syndrome du joli
dossier qui restera sur le bureau de la direction.
Ces activités peuvent-elles décomposer en quatre étapes
clés :

1. l’analyse d’impact identifier qualifier les impacts


entre l’existant et la cible suivant les quatre
dimensions opérationnelles
2. la communication communiquer efficacement
auprès des populations cibles identifiées pour
garantir la préparation de l’entreprise au
changement
3. la formation afin de permettre l’activation
opérationnelle des nouveaux modes de
fonctionnement et avec les nouvelles
compétences requises
4. et enfin l’accompagnement terrain accompagner
les collaborateurs dans l’atome des performances
cibles garantir le transfert de connaissance en
s’appuyant sur le relais du changement
Cette vision d’ensemble peut-être qualifiée de processus de
transformation il permet d’assurer que l’organisation
impactée par les changements d’organisation de processus
et de système de management soit prête et en mesure de
faire les changements opérationnels et de comportement
requis pour atteindre les résultats tangibles de façon
pérenne il connecte les aspirations à la réalité de
l’entreprise.

Outils d’analyse de processus


L’utilisation d’un excellent outil de modélisation des
processus métier pour numériser et visualiser vos
processus métier est la première étape de leur
automatisation. Cependant, après un certain temps de
fonctionnement, vous devez être en mesure d’évaluer votre
processus et de décider si l’optimisation est nécessaire.
Les analystes utilisent également des logiciels pour
concevoir et cartographier des procédures afin d’analyser
les lacunes des processus d’entreprise.

La modélisation et la cartographie des processus sont


quelques-uns des exemples d’analyse des processus
d’entreprise. Le diagramme du modèle SIPOC (Supplier,
Input, Process, Output, and Customer) et le diagramme
BPMN (en utilisant un Logiciel bpm) sont deux solutions de
flux de travail que les organisations emploient pour
améliorer leurs opérations.

Ajoutant aussi le diagramme Ishikawa ou diagramme de


cause à effet est utilisé dans l’analyse des processus pour
identifier les facteurs influençant les résultats de ces
processus.

Exemple de Bilan du processus « Produire » au sein


d’une société d’embouteillage
Imaginons l’analyse d’un processus industriel
d’embouteillage. L’analyse des données existantes,
l’observation sur le terrain et les interviews du personnel
nous ont permis d’établir le bilan de l’activité.

Après étude de ce constat, il apparaît prioritaire de lancer 5


actions clés :

1. mettre en œuvre une maintenance préventive


pour sécuriser les délais ;
2. mettre en place la métrologie pour assurer la
fiabilité des résultats de contrôle ;
3. réaliser les habilitations dès la prise de fonction ;
4. revoir l’organisation des flux de production ;
5. formaliser les cahiers des charges fournisseurs.

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