Chapitre I Introduction Et Procédés
Chapitre I Introduction Et Procédés
Technologie des
BioRéacteurs
K. Traina
1 2
3 4
Outils nécessaires Outils nécessaires
Mathématiques et Langue en situation appliquée à Information et Mathématiques et Langue en situation appliquée à Information et
Biologie et Chimie statistique appliquées au l’enseignement supérieur-UF2 communication Biologie et Chimie statistique appliquées au l’enseignement supérieur-UF2 communication
Physique Physique biochimie
appliquée
biochimie organique secteur technique 80 p professionnelles appliquée organique secteur technique 80 p professionnelles
120 p. 160 p. 100 p. 40 p. 120 p. 160 p. 100 p. 40 p.
80 p. 80 p.
Informatique Informatique
Informatique appliquée aux appliquée aux Informatique appliquée aux appliquée aux
sciences et aux technologies : sciences et aux sciences et aux technologies : sciences et aux
initiation à la programmation technologies : initiation à la programmation technologies :
80 p. Initiation aux Stage d’intégration professionnelle : 80 p. Initiation aux Stage d’intégration professionnelle :
Chimie Chimie
réseaux Bachelier en chimie Technologie des réseaux Bachelier en chimie Technologie des
industrielle industrielle
40 p. 120 p./20 p. bioréacteurs 40 p. 120 p./20 p. bioréacteurs
160 p. 160 p.
80 p. 80 p.
5 6
Informatique
Informatique appliquée aux appliquée aux
sciences et aux technologies : sciences et aux
initiation à la programmation technologies :
80 p. Initiation aux Stage d’intégration professionnelle :
Chimie
réseaux Bachelier en chimie Technologie des
Outils nécessaires
industrielle
40 p. 120 p./20 p. bioréacteurs
160 p.
80 p.
La finalité? La finalité?
11 12
La finalité? La finalité?
L’unité de formation vise en outre à induire chez
l’étudiant des compétences qui lui permettront :
de découvrir le rôle d’un bioréacteur au sein d’un
processus biotechnologique ;
de distinguer les divers types de bioréacteurs ;
d’établir une relation entre la structure d’un
Si je vous dis…
bioréacteur et sa destination fonctionnelle ;
développer chez l’étudiant des savoir-faire lui
permettant de configurer, gérer et optimaliser une … Que concluez-vous?
installation de culture de cellules.
Si je vous dis…
13 14
La finalité? La finalité?
L’étudiant sera capable :
Nous allons avoir énormément de travail. en respectant les règles de sécurité et l'utilisation
correcte du matériel et des documents techniques,
de situer l’étape de culture cellulaire au sein d’un
processus biotechnologique en identifiant les
opérations en amont et en aval de cette étape ;
de découvrir les contraintes techniques induites par la
coexistence de phases biotiques et abiotiques dans
un réacteur (transferts thermiques, gazeux,
liquides,…) ;
15 16
La finalité? La finalité?
L’étudiant sera capable : L’étudiant sera capable :
de décrire les modalités de détermination du « KL*a » d'établir dans une optique d’optimalisation du
(produit du coefficient global de transfert par la process, les relations qui expriment la dissipation des
surface d’échange) d’une cuve ; puissances consommées par un agitateur mécanique
au sein d’un bioréacteur ;
de déterminer les diverses modalités
d’homogénéisation des bioréacteurs ; de décrire la structure et la fonction des équipements
d’établir une «classification » des types de à la périphérie de la cuve (vannes, pompes,
bioréacteurs relativement à l’homogénéisation ; tuyauteries,…) ;
d'établir la relation entre la géométrie d’un agitateur de commenter l’organisation d’une installation
mécanique et l’hydrodynamique générée dans un de culture cellulaire continue ou discontinue ;
bioréacteur ; 17 18
La finalité? La finalité?
L’étudiant sera capable : En prime :
de décrire la structure et la fonction des capteurs
électrochimiques valorisés pour réguler le Introduction aux Bonnes Pratiques de
fonctionnement d’un bioréacteur ;
Fabrication (GMP)
de créer, d’optimaliser un environnement de culture
favorable à la prolifération cellulaire dans un
bioréacteur ; Rappel de statistiques
de nettoyer, stériliser et calibrer le matériel d’une
installation de culture de cellules ;
Introduction à la
de mesurer (pH, t°, RPM, ...) et réguler les Planification Expérimentale
paramètres de culture dans une optique
d’optimalisation de la production biotique. (Design of Experiments)
19 20
Plan Général du Cours Plan Général du Cours
Procédés de fermentation et bioréacteurs Procédés de fermentation et bioréacteurs
Les souches microbiennes et leurs milieux Les souches microbiennes et leurs milieux
de culture de culture
Le bioréacteur et ses équipements Le bioréacteur et ses équipements
Suivi de la fermentation et régulation Suivi de la fermentation et régulation
Extraction et purification des produits Extraction et purification des produits
Applications industrielles et mises en Applications industrielles et mises en
œuvre à l’échelle pilote œuvre à l’échelle pilote
21 22
1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une 1.3 Étapes et mise à l”échelle d'une
fermentation fermentation
27 28
1.1 Histoire 1.1 Histoire
Fermentation (Développement industriel) Fermentation
À partir des années 80, développement du génie
génétique Pourquoi cet essor
amélioration des souches microbiennes à fort potentiel
industriel ‘’tardif’’ par rapport à
et exploration de nouvelles voies biochimiques.
Les fermentations industrielles concernent ainsi un l’industrie chimique ?
grand nombre de secteurs : l'alimentaire, la chimie
fine, la pharmacie, l'agro-industrie et la cosmétique.
29 30
1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une 1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une
fermentation fermentation
33 34
35 36
1.2 Définitions 1.2 Définitions
Fermentation (Biochimiste)*
les fermentations sont des voies cataboliques
anaérobies au cours desquelles des
composés organiques servent à la fois de
donneurs et d'accepteurs d'électrons, la
synthèse d'ATP étant réalisée par
phosphorylation au niveau du substrat.
37 38
39 40
1.2 Définitions 1.2 Définitions
Fermentation industrielle (vulgaris)** Bioréacteurs (définition générale)*
ne se réfère pas au métabolisme du micro- Le bioréacteur (ou fermenteur) est une
organisme. enceinte permettant d'assurer une croissance
Ce terme s'applique en industrie pour des de micro-organismes et une production
métabolismes aérobiques et anaérobiques. optimale dans un environnement dont les
paramètres physiques et chimiques de la
fermentation sont contrôlés.
41 42
43 44
1.2 Définitions 1.2 Définitions
Bioréacteurs (définition générale)* Bioréacteurs (définition générale)*
1.2 Définitions
Amoxicillin
Cytoculteur : Enceinte stérilisable dans laquelle est Cytoculteur : Enceinte stérilisable dans laquelle est
conduite la culture de cellules animales ou végétales. conduite la culture de cellules animales ou végétales.
Digesteur : Réservoir fermé servant à transformer et Digesteur : Réservoir fermé servant à transformer et
à stabiliser des déchets organiques (boues, ordures à stabiliser des déchets organiques (boues, ordures
ménagères, eaux usées) par décomposition sous ménagères, eaux usées) par décomposition sous
l'action de certains micro-organismes agissant en l'action de certains micro-organismes agissant en
absence d'oxygène. 49 absence d'oxygène. 50
Pourquoi
propagateur =
bioréacteur?
51 52
1.2 Définitions 1.2 Définitions
Bioréacteurs (autres définitions) Bioréacteurs (autres définitions)
En ingénierie tissulaire, le terme de bioréacteur En ingénierie tissulaire, le terme de bioréacteur
peut designer un système permettant la culture de peut designer un système permettant la culture de
tissu. Le but n'est pas ici de produire des métabolites tissu. Le but n'est pas ici de produire des métabolites
mais bien un tissu complet composé de cellules et de mais bien un tissu complet composé de cellules et de
la matrice extracellulaire. la matrice extracellulaire.
53 54
55 56
1.2 Définitions 1.2 Définitions
Bioréacteurs (Procédé industriel)** Bioréacteurs (Procédé industriel) **
Un bioréacteur est un milieu aérobique ou Une fois les cultures développées, si les conditions
anaérobique en forme de cylindre dans lequel se internes (nutriments, température, pression,
développent des cultures de micro-organismes oxygénation,…) du contenant sont constantes, alors
(bactéries, cellules eucaryotes) dans le but de la production de molécules sera également constante
transformer des matières et/ou d’obtenir des (dans le mode d’alimentation continu).
molécules d’intérêt industriel; qui peuvent être
récupérées par diverses méthodes.
57 58
59 60
1.2 Définitions 1.2 Définitions
Micro-organisme (définition générale) Micro-organisme (définition générale)
Un micro-organisme ou microbe est un organisme Un micro-organisme ou microbe est un organisme
vivant, généralement invisible à l'œil nu, qui ne peut vivant, généralement invisible à l'œil nu, qui ne peut
être observé qu'à l'aide d'un microscope. être observé qu'à l'aide d'un microscope.
Les micro-organismes sont représentés par Les micro-organismes sont représentés par
diverses formes de vies dont les bactéries, certains diverses formes de vies dont les bactéries, certains
champignons, les archéobactéries, et les protistes; champignons, les archéobactéries, et les protistes;
des plantes microscopiques (appelées algues vertes); des plantes microscopiques (appelées algues vertes);
et des animaux tel que le plancton, le planaire et et des animaux tel que le plancton, le planaire et
l'amibe. Certains microbiologistes incluent les virus l'amibe. Certains microbiologistes incluent les virus
mais d'autres ne les considèrent pas comme des mais d'autres ne les considèrent pas comme des
êtres vivants. êtres vivants.
61 62
LUCA
Last Universal Common Ancestor
Arbre phylogénétique montrant la relation entre les archées et les autres Arbre phylogénétique montrant la relation entre les archées et les autres
formes de vie. formes de vie. Les eucaryotes sont de couleur brun, les archées de couleur
63 rouge et les bactéries en bleu. Adapté de Ciccarelli et al. 64
Arbre phylogénétique montrant la relation entre les archées et les autres
formes de vie. Les eucaryotes sont de couleur rouge, les archées de couleur
verte et les bactéries en bleu. Adapté de Ciccarelli et al. 65 66
1.2 Définitions
Micro-organisme (définition générale)
Un micro-organisme ou microbe est un organisme
vivant, généralement invisible à l'œil nu, qui ne peut
être observé qu'à l'aide d'un microscope.
71 72
1.2 Définitions 1.2 Définitions
Biomasse (définition générale) Biomasse (définition générale)
Ensemble des matières organiques produites par la Ensemble des matières organiques produites par la
croissance végétale et animale, ou par l'activité croissance végétale et animale, ou par l'activité
humaine et animale, qui peuvent être utilisées pour la humaine et animale, qui peuvent être utilisées pour la
production d'énergie ou à d'autres fins, telle la production d'énergie ou à d'autres fins, telle la
production d'isolants (foin), d'engrais, de matériaux production d'isolants (foin), d'engrais, de matériaux
de construction (bois), etc. (Ministère des Ressources de construction (bois), etc. (Ministère des Ressources
naturelles (Québec), 1996) naturelles (Québec), 1996)
Masse totale des organismes vivants dans un
périmètre ou un volume donné. (Organisation
73 météorologique mondiale, 2011) 74
77 78
79 80
1.2 Définitions 1.2 Définitions
Biomasse (Valorisation) Biomasse (Valorisation)
Ensemble de la matière vivante susceptible d'être Ensemble de la matière vivante susceptible d'être
collectée à des fins de valorisation énergétique. Elle collectée à des fins de valorisation énergétique. Elle
concerne notamment le bois, le biogaz, les concerne notamment le bois, le biogaz, les
biocarburants. Sa combustion ne dégage que la biocarburants. Sa combustion ne dégage que la
quantité de CO2 équivalente à celle absorbée par la quantité de CO2 équivalente à celle absorbée par la
plante pendant sa croissance. plante pendant sa croissance.
81 82
83 84
1.2 Définitions 1.2 Définitions
Biomasse (Fermentation)* Biomasse (Fermentation)*
La fermentation, ou dégradation par des bactéries, Dans des conditions optimales, leur nombre peut
en milieu aérobie permet d'obtenir un compost, et en doubler toutes les 20 minutes. Elles peuvent être
milieu anaérobie un biogaz riche en méthane. aérobies strictes ou anaérobies facultatives et même
quelque fois, dans les couches les plus profondes du
Les bactéries constituent, de par leur nombre, la biofilm anaérobies strictes.
partie la plus importante de la population de la
biomasse (6,6 109 bactéries par ml). Les premières font partie des genres : pseudomonas,
achrobacter, bacillus, flavobacterium, micrococcus,
aeromonas.
85 86
97 98
105 106
107 108
1.2 Définitions 1.2 Définitions
Bioconversion* Bioconversion*
Transformation de l'énergie solaire en une autre
forme d'énergie par l'intermédiaire des plantes ou des
micro-organismes.
109 110
Conversion d'une forme d'énergie en une autre forme Conversion d'une forme d'énergie en une autre forme
d'énergie, par voie biologique. d'énergie, par voie biologique.
113 114
115 116
1.2 Définitions
Biogaz *
Gaz combustible issu de la fermentation de déchets
organiques d'origine animale ou végétale en absence
d'oxygène, qui est principalement composé de
méthane et de gaz carbonique.
117 118
121 122
123 124
Procédés de fermentation et
Si vous avez tout suivi
bioréacteurs
Un petit dessin… 1.1 Histoire
1.2 Définitions
129 130
1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une 1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une
A RETENIR fermentation fermentation
Étapes de tout procédé de fermentation Processus de mise à l’échelle : Scale up
A. Fabrication du milieu de culture Le scale up (ou mise à l'échelle) est le
B. Stérilisation du bioréacteur, de ses transfert du procédé d'un bioréacteur de
équipements et du milieu de culture laboratoire de petit volume à celui d'un
C. Préparation de l’inoculum bioréacteur industriel à grande échelle.
D. Phase/étape de production
E. Extraction du produit et purification Contraintes
131 132
1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une 1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une
fermentation fermentation
Processus de mise à l’échelle : Scale up Processus de mise à l’échelle : Scale up
Contraintes Contraintes
133 134
1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une 1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une
fermentation fermentation
Processus de mise à l’échelle : Scale up Processus de mise à l’échelle : Scale up
Le scale up (ou mise à l'échelle) est le bioréacteurs de laboratoire stérilisables à
transfert du procédé d'un bioréacteur de l'autoclave jusque 18 L
laboratoire de petit volume à celui d'un
bioréacteur industriel à grande échelle.
135 136
1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une
fermentation
Processus de mise à l’échelle : Scale up
bioréacteurs de laboratoire stérilisables à
l'autoclave jusque 18 L
bioréacteurs de laboratoire stérilisables in
situ (SIP) jusqu'à 30 L
137 138
139 140
1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une
fermentation
Processus de mise à l’échelle : Scale up
bioréacteurs de laboratoire stérilisables à
l'autoclave jusque 18 L
bioréacteurs de laboratoire stérilisables in
situ (SIP) jusqu'à 30 L
bioréacteurs pilotes jusqu'à 300 L ;
bioréacteurs industriels jusque 500000 L
(500m3).
141 142
1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une 1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une
fermentation fermentation
Processus de mise à l’échelle : Scale up Processus de mise à l’échelle : Scale up
Types de Problèmes? Impossibilité de conserver l'ensemble des
paramètres identiques ou proportionnels au
changement d’échelle:
Dynamique du mélange
Échanges (matière et thermique)
Débit
143 144
1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une 1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une
fermentation fermentation
Processus de mise à l’échelle : Scale up Processus de mise à l’échelle : Scale up
Impossibilité de conserver l'ensemble des Chaque transfert à une plus grande échelle est
paramètres identiques ou proportionnels au complexe car divers paramètres tels que le barème
changement d’échelle: de stérilisation, l'aération et l'agitation sont modifiés
Dynamique du mélange lorsqu'on augmente le volume, le diamètre et la
hauteur du bioréacteur.
Échanges (matière et thermique)
Débit
145 146
1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une 1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une
fermentation fermentation
Processus de mise à l’échelle : Scale up Processus de mise à l’échelle : Scale up
Contraintes générales Transfert de matière
Maintient des conditions physicochimiques
similaires dans l'environnement de chaque
cellule malgré l'augmentation du volume de
culture.
Bouillon
de culture
147 148
1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une 1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une
fermentation fermentation
Processus de mise à l’échelle : Scale up Processus de mise à l’échelle : Scale up
Transfert de matière Contraintes générales
A chaque étape du scale up, divers paramètres
sont analysés puis modifiés car les réactions
physicochimiques et enzymatiques se produisant
à l’intérieur du bioréacteur varient en fonction du
volume du réacteur utilisé.
149 150
Des biosenseurs et un
monitorage infra-rouge
fournissent une information en
temps réel sur l’évolution de la
fermentation.
155 156
1.4 Différents procédés de
fermentation
1.4.1 Procédé
discontinu (Batch)
157 158
Principe Principe
le procédé est réalisé dans un système clos dans
lequel un même volume de milieu non renouvelé
est utilisé pour la croissance des micro-organismes
la quantité de nutriments est donc limitée.
159 160
1.4.1 Procédé discontinu (Batch) 1.4.1 Procédé discontinu (Batch)
ln 2
G=
Qx exp o
163 G = temps de génération 164
1.4.1 Procédé discontinu (Batch) 1.4.1 Procédé discontinu (Batch)
167 168
1.4.1 Procédé discontinu (Batch) 1.4.1 Procédé discontinu (Batch)
Rendements Rendements
le rendement molaire le rendement de conversion substrat - produit
mol.L-1
Unité!
Unité!
175 176
1.4.1 Procédé discontinu (Batch) 1.4.1 Procédé discontinu (Batch)
177 178
Productivité Productivité
la productivité volumique horaire maximale Pvhm et la productivité volumique horaire maximale Pvhm et
globale Pvhg globale Pvhg
Productivité
la productivité volumique horaire maximale Pvhm et
globale Pvhg
Pour calculer ces productivités, dans le cas des
bioréacteurs discontinus, il convient aussi de
prendre en compte les temps de vidange, de
nettoyage, de remplissage de milieu et de
stérilisation en plus du temps nécessaire à la
fermentation.
181 182
Productivité
La productivité en Batch est généralement assez
faible car…
Néanmoins, le procédé batch permet :
les productions de biomasse, si le taux de croissance
spécifique est …
la production de métabolite primaire, si le taux de
croissance faible permet…
la production de métabolite secondaire, si la phase
exponentielle est…
183 184
Productivité Production de métabolites secondaires?
1.4.1 Procédé discontinu (Batch) 1.4.1 Procédé discontinu (Batch)
Productivité (Exercice 1)
Production industrielle d'un bio-émulsifiant : Alasan*
Acinetobacter radioresistens est capable de
produire l’alasan, une substance tensioactive
(appelée bioémulsifiant) utilisée en industrie
cosmétique. La culture de cette souche est réalisée
en bioréacteur de 15 L. Les résultats de la
croissance bactérienne et de la production d’alasan
au cours du procédé sont présentés dans la figure
suivante.
*Bioprotéine de 16; 31 ou 45 kDa.
185 186
189 190
Activité émulsifiante EA
Elle est mesurée à partir de la turbidité des solutions à
500 nm, selon la méthode modifiée de Moure et al.
191 192
1.4.1 Procédé discontinu (Batch) 1.4.1 Procédé discontinu (Batch)
193 194
197 198
201 202
205 206
207 208
Procédé Fed-Batch appliquée à la Procédé Fed-Batch appliquée à la
production industrielle de levure production industrielle de levure
Anaérobiose (fermentation lactique ou alcoolique) Aérobiose (Phosphorylation oxydative)
209 Le rendement énergétique est nettement plus élevé en aérobiose qu’en anaérobiose.
210
211 212
1.4.2 Procédé discontinu alimenté
(Fed-Batch)
Intérêts ?
Conception… 1.4.3 Procédé de
Production…
Durée de la fermentation…
culture continue
Fréquence des nettoyages, remplissages,
vidanges…
Taux de contamination …
Risque d'apparition de mutants …
Consommation de milieu de culture …
Possibilité d'intervention en cas de panne …
213 214
Principe Principe
Le procédé de culture continue consiste a ajouter
du milieu neuf stérile tout en éliminant la culture en
continu par un trop-plein afin d'éliminer le même
volume de culture que de milieu neuf rajouté.
215 216
1.4.3 Procédé de culture continue 1.4.3 Procédé de culture continue
219 220
A l’échelle du laboratoire
1.4.3 Procédé de culture continue
Le milieu de culture d’un
chemostat contient une quantité
limitée d’un élément nutritif
Contrôle de la croissance
essentiel ([Link]. une vitamine). La vitesse d’échange du nutriment est exprimée sous forme
de la vitesse de dilution D, vitesse à laquelle le milieu passe
Ce nutriment étant limité, la au travers de la chambre de culture par rapport au volume de
vitesse de croissance est la cuve, où f est la vitesse d’écoulement (exprimée en ml/h) et
déterminée par la vitesse à V est le volume du récipient (exprimé en ml).
laquelle le milieu frais est ajouté
f
D=
dans la chambre de culture et la
densité cellulaire finale dépend
de la concentration en nutriment
limitant. V
Par exemple, si f est de 30 ml/h et V est 100 ml, la vitesse de dilution D
vaut 0,33 h-1.
221 222
223 224
1.4.3 Procédé de culture continue 1.4.3 Procédé de culture continue
227 228
1.4.3 Procédé de culture continue 1.4.3 Procédé de culture continue
233 234
Procédé Feedback Interne (boucle interne) Procédé Feedback Externe (boucle externe)
Le milieu est éliminé du bioréacteur par deux canalisations Le milieu est éliminé du bioréacteur par centrifugation ou
décantation ou microfiltration
Régulation du degré
du feedback (ou de Dtot = D1 + D2
recyclage) Croissance lente
Extraction métabolites
Microorganismes de
Croissance lente grande taille
Degré du feedback
=
D1/Dtot
D1 D2
235 236
1.4.3 Procédé de culture continue 1.4.3 Procédé de culture continue
Productivité Productivité
De biomasse et de métabolites primaires supérieure à celle De biomasse et de métabolites primaires supérieure à celle
obtenue en culture en batch car… obtenue en culture en batch car…
peu d'applications commerciales utilisent le procédé de culture peu d'applications commerciales utilisent le procédé de culture
continue car il présente un certain nombre d'inconvénients continue car il présente un certain nombre d'inconvénients
majeurs. majeurs.
237 238
239 240
1.5 Exemples de modèles de 1.5 Exemples de modèles de
Rappel BioRéacteurs BioRéacteurs
Processus de mise à l’échelle : Scale up
Transfert de matière
241 242
243 244
1.5 Exemples de modèles de 1.5 Exemples de modèles de
BioRéacteurs BioRéacteurs
Gazosiphon
245 246
249 250
251 252
1.5 Exemples de modèles de 1.5 Exemples de modèles de
BioRéacteurs BioRéacteurs
255 256
1.5 Exemples de modèles de 1.5 Exemples de modèles de
Combinaison des différents types BioRéacteurs Combinaison des différents types BioRéacteurs
110mètre!!!
257 258
259 260
1.5 Exemples de modèles de 1.5 Exemples de modèles de
BioRéacteurs BioRéacteurs
261 262
263 264
1.5 Exemples de modèles de 1.5 Exemples de modèles de
BioRéacteurs BioRéacteurs
265 266
267 268
1.5 Exemples de modèles de Procédés de fermentation et
Où est la limite? BioRéacteurs bioréacteurs
Des chèvres 1.1 Histoire
génétiquement modifiées Développer ces points
pour produire du 1.2 Définitions
‘’lait vaccinal’’ !
Dans ce cas-ci, les chercheurs introduisent 1.3 Étapes et mise à l’échelle d'une
en fait l’ADN codant du parasite de la
La transformation génétique d’animaux
de ferme en « animaux pharmaceutiques » malaria dans la partie du génome de la fermentation
n’est pas nouvelle. chèvre qui est liée à la production de lait.
En 2009, la Food and Drug Administration Cet ADN ainsi introduit n’est ainsi censé se
américaine a approuvé le premier « mettre en marche » que dans la glande 1.4 Différents procédés de fermentation
médicament produit par du bétail mammaire, lorsque la chèvre produit du lait.
génétiquement modifié pour produire un
gène humain. 1.5 Exemples de modèles de bioréacteurs
269 270
273