‫الجـــــــــــــــــــمهوريــــة الجـــــــــــــــــــــزائريــــة الديمـــــــــــقراطيـة الشـــــــــــــــــعبيـة‬

RÉPUBLIQUE ALGÉRIENNE DÉMOCRATIQUE ET POPULAIRE

‫وزارة التـــــــــــــــــــــــعليــــم العـــــــــــــــــالــــي والبــــــــــــحث العــــــــــــــــــــــــــلــمي‬

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université de Mohamed El-Bachir El-Ibrahimi - Bordj Bou Arreridj

Faculté des Sciences et de la Technologie
Département de Génie mécanique

MÉMOIRE
Présenté pour l’obtention du diplôme de MASTER
En: Génie mécanique
Spécialité : Energétique

HIBA Abdelhamid MESBAH Ilham

LOUAHEM Akram TIBOUCHE Lotfi

Sujet
Etude et simulation d’un extracteur d’air industriel

Soutenu publiquement, le 03/07/2023, devant le jury composé de :

KHALDI Abdelghani MCA Univ-BBA Président

GOUIDMI Hamza MCA Univ-BBA Examinateur
SAIDANI Lyamine Docteur Univ-BBA Encadrant
BELFEGAS Billal Docteur Univ-BBA Co-encadrant
TAYEBI Tahar Professeur Univ-BBA Co-encadrant

Année Universitaire 2022/2023

Résume

Le but de cette étude est de choisir la forme idéale d’une ventilateur électrique ou un
extracteur d’air à usage industriel qui peut être réalisable en étudiant l’effet de la profil d’aube
en choisissant entre NACA0012 et NACA63412, la vitesse de rotation en variant entre 400 et
1200 rpm, diamètre de ventilateur, nombre des pales entre 3, 6 et 9 pales et de l’angle
d’attaque (25°,45° et 80°) sur la vitesse, la pression et le débit d’air dans l’espace ventile
grâce à un logiciel de simulation ANSYS ICEM CFD et à un programme de dessin
SOLIDEWORKS, le choix du profil, du nombre de pales, du diamètre et de la vitesse de
rotation dépendra des besoins spécifiques de ventilation ou d’extraction d’air, en prenant en
compte des facteurs tels que l’efficacité, la consommation d’énergie et le niveau sonore.

Mots clés : ventilation, extracteur, NACA0012, ANSYS ICEM CFD, débit d’air.

Abstract

The purpose of this study is to choose the ideal form of an electric fan or an air extractor
for industrial use which can be achieved by studying the effect of the blade profile by
choosing between NACA0012 and NACA63412, the speed of rotation varying between 400
and 1200 rpm, fan diameter, number of blades between 3, 6 and 9 blades and angle of attack
(25°,45°,80°) on speed, pressure and air flow in the ventilated space using ANSYS ICEM
CFD simulation software and a SOLIDEWORKS drawing program, the choice of profile,
number of blades, diameter, and rotational speed depends on the specific ventilation or air
extraction needs, taking into account factors such as efficiency, energy consumption, and
noise level.

Keywords: ventilation, air extractor, NACA0012, ANSYS ICEM CFD, air flow.

‫الملخص‬
‫الغرض من هذه الدراسة هو اختيار الشكل المثالي لمروحة كهربائية أو شفاط هواء لالستخدام الصناعي والذي يمكن‬
‫ وتتراوح سرعة‬، NACA63412‫ و‬NACA0012 ‫تحقيقه من خالل دراسة تأثير ملف الشفرة عن طريق االختيار بين‬
‫ ريش وزاوية الهجوم‬9 ‫ و‬6, 3‫ عدد الشفرات بين‬، ‫ قطر المروحة‬،‫ عدد الدورات في الدقيقة‬0044 ‫ و‬044 ‫الدوران بين‬
ANSYS ‫ ) على السرعة والضغط وتدفق الهواء في مساحة جيدة التهوية باستخدام برنامج محاكاة‬°04،°02،°02(
‫ تعتمد اختيار الشكل وعدد الريش والقطر وسرعة الدوران على‬, SOLIDEWORKS. ‫وبرنامج رسم‬ICEM CFD
.‫ من المهم النظر في الكفاءة واستهالك الطاقة ومستوى الضوضاء‬.‫احتياجات التهوية أو استخراج الهواء المحددة‬

.‫ تدفق الهواء‬،ANSYS ICEM CFD ، NACA0012 ، ‫ شفاط الهواء‬،‫ التهوية‬:‫الكلمات المفتاحية‬

 R emerciements

Nous remercions notre dieu tout puissant pour nous avoir donné la

santé, le courage, la force et un excellent encadrement pour finir ce

travail.

Nous adressons nos remerciements aux personnes qui nous ont

aidés dans la réalisation de cette mémoire.

En premier lieu, nous remercions messieurs Lyamine SAIDANI,

Billal BELFEGAS et TAYEBI Tahar docteurs à notre université.

En tant qu’encadreurs de mémoire, ils nous ont guidé dans notre

travail et nous ont aidés à trouver des solutions pour avancer.

Nous adressons nos sincères remerciements à tous les membres du

jury ici présent, pour avoir fait l’honneur d’évaluer notre travail.

Enfin nous adressons nos vifs remerciements à tous nos enseignants

du département Génie Mécanique pour les connaissances qu’ils

nous ont inculqués durant ces cinq années.

 D édicaces

Tout d’abord, je tiens à remercier Dieu de m’avoir donné la force

et le courage de mener à bien ce modeste travail.

Je tiens à dédier cet humble travail :

A mes chers parents, pour tous leurs sacrifices, leur amour, leur

tendresse, leur soutien et leurs prières tout au long de me études,

A mes chers frères : Slimane et Lokmane, pour leur appui et leur

encouragements,

A toute ma famille pour leur soutien tout au long de mon parcours

universitaire,

A mes meilleurs amis : Akram ; Ilham ; Lotfi

Merci d’être toujours là pour moi.

Abdelhamid
 D édicaces

Je dédie ce modeste travail ;

A tous ceux qui me sont chers, tout particulièrement la lumière de ma

vie mes très chers parents qui n’ont pas cessé de m’encourager durant

toutes mes études que dieu me les gardes.

A mon chère frère : Aymen.

A ma chère sœur : Amani.

A tous mes amis(es) tous particulièrement : Ilham, Abdelhamid, Lotfi.

Et à tous ceux qui me connaissent et qui m’ont aidé de près ou de loin.

Akram
 D édicaces

Je dédie ce travail

A ma mère, pour son amour, ses encouragements et ses sacrifices,

A mon père, pour son soutien, son affection et la confiance qu’il

m’accordé,

A mes chères sœurs pour leur encouragement permanant :

Nihad ; Rahma ; Alaa

A tous mes amis : Amira ; Latifa ; Ghada ; Asma,

Pour leur grand amour

A tous les membres de ma famille,

A tous mes amis,

A tous ceux qui m’aiment.

Ilham
 D édicaces

Avec l’aide de Dieu tout puissant, j’ai pu achever ce travail que je

dédie :

A mes très chers parents en reconnaissance de leurs divers sacrifices, de

leurs précieux conseils, de leur soutien moral et de leurs

encouragements.

A mes chers frères et mes amies : Walid ; Amine ; Sami ; Ayoub et Ilyes

A toute la famille paternelle et maternelle ;

A mes amies de ce modeste travaille : Abdelhamid ; Akram ; Ilham

A ceux qui ont attribué de près ou de loin à l’élaboration de ce modeste

travail.

Lotfi
 L iste des figures

Figure 1.1. Schéma de ventilation insufflation 7

Figure 2.1. Ventilateur centrifuge à sortie radiale 16
Figure 2.2. Ventilateur centrifuge à carter spiralé 16
Figure 2.3. La forme des aubes 17
Figure 2.4. Sens général de l’écoulement de l’air 18
Figure 2.5. Ventilateur à hélice en disposition à entraînement direct 20
Figure 2.6. Ventilateur à hélice en configuration à entraînement par courroie 21
Figure 2.7. Ventilateur tube-axial en disposition à entraînement direct 21
Figure 2.8. Ventilateur axial à aubes en disposition à entraînement direct 22
Figure 2.9. Ventilateur à flux axial à deux étages sans aubes directrices 23
Figure 2.10. Triangle des vitesses pour les machines axiales 24
Figure 2.11. Point de fonctionnement d’une turbomachine 25
Figure 2.12. La distance de pas entre les pales du ventilateur 25
Figure 2.13. Forces agissant sur un profil aérodynamique isolé 26
Figure 2.14. Diagramme de Cordier 27
Figure 2.15. Diagramme de Cordier pour les ventilateurs 29
Figure 2.16. Classification des types d'impulseurs sur le diagramme de Cordier 29
Figure 2.17. La plage de rapport moyeu-pointe optimale pour les ventilateurs à 29
flux axial
Figure 2.18. La configuration des aubes directrices de sortie 31
Figure 2.19. Vitesse spécifique vs débit et coefficients de hauteur 32
Figure 3.1. Schéma du maillage 42
Figure 3.2. Maillages utilisées en volume finis par Fluent 43
Figure 3.3. Type des maillages 45
Figure 3.4. L’interface de logiciel ICEM CFD 46
Figure 3.5. Domaine de calcul (4m×4m×8m) 46
Figure 3.6. Maillage du domaine (Tetrahedrons). 47
Figure 3.7. Définition de type de ‘solver’ et modèle de turbulence (k-epsilon). 48
Figure 3.8. Edit Materials (air). 48
Figure 3.9. Rotating domain. 49
Figure 3.10. Les conditions à l’entrée. 49
Figure 3.11. Les conditions à sortie. 50
Figure 3.12. Etape d’initialisation. 50
Figure 3.13. Test de convergence. 51
Figure 4.1. Schéma du domaine de calcul 3D de la chambre aérée par un 55
ventilateur.
Figure 4.2. Champs des vitesses pour un profil NACA 63412 de 6 pales. 56
Figure 4.3. Champs des pressions pour un profil NACA 63412 de 6 pales. 56

Figure 4.4. Champs des vitesses pour un profil NACA 0012 de 6 pales. 57
Figure 4.5. Champs des pressions pour un profil NACA 0012 de 6 pales. 57

Figure 4.6. . Champs des vitesses pour un profil NACA 0012 pour différents 58
diamètres et avec un angle d’attaque 25° et vitesse de rotation= 800
rpm.
Figure 4.7. Champs des pressions pour un profil NACA 0012 pour différents 59
diamètres et avec un angle d’attaque 25° et vitesse de rotation= 800
rpm.
Figure 4.8. Champs des vitesses pour un profil NACA 0012 pour différentes 60
vitesses de rotation et avec un angle d’attaque 25°.
Figure 4.9. Champs des pressions pour un profil NACA 0012 pour différentes 60
vitesses de rotation et avec un angle d’attaque 25°.
Figure 4.10. Champs des vitesses pour un profil NACA 0012 pour différents 62
nombres de pale et avec un angle d’attaque 25°.
Figure 4.11. Champs des pressions pour un profil NACA 0012 de différents 62
nombres de pale et avec un angle d’attaque 25°.
Figure 4.12. Champs des vitesses pour un profil NACA 0012 pour différents 63
nombres de pale et avec un angle d’attaque 45°.
Figure 4.13. Champs des pressions pour un profil NACA 0012 de différents 63
nombres de pale et avec un angle d’attaque 45°.

Figure 4.14. Champs des vitesses pour un profil NACA 0012 pour différents 64
nombres de pale et avec un angle d’attaque 80°.
Figure 4.15. Champs des pressions pour un profil NACA 0012 de différents 64
nombres de pale et avec un angle d’attaque 80°.
Figure 4.16. Champs des vitesses pour un profil NACA 0012 pour différentes 66
angle d’attaque de 3 pales.
Figure 4.17. Champs des pressions pour un profil NACA 0012 pour différents 66
angles d’attaque de 3 pales.
 L iste des tableaux

Tableau 1.1. Les types de système de ventilation hygiénique 9

Tableau 2.1. Les types de ventilateurs 17
Tableau 3.1. Les conditions aux limites 52
Tableau 4.1. Débit massique en (kg/s) pour différent angle et nombre de pales 66
Tableau 4.2. Débit massique (kg/s) pour un angle d’attaque égale 25° 66
Tableau 4.3. Débit massique (kg/s) pour différent vitesse de rotation et angle
66
d’attaque égale 25°

Tableau 4.4. Débit massique (kg/s) pour un diamètre égale 600 mm 66

 N
omenclatures

𝛒 : La masse volumique du fluide [kg/m3]

𝑫 : Diamètre de domaine [m]
𝒖𝒋 : Les composantes de la vectrice vitesse

𝑬 : L’énergie totale [J]

𝜹𝒊𝒋 : Le tenseur de Kronecker.

𝝉𝒊𝒋 : Le tenseur des contraintes visqueuses.

𝑷 : La pression [Pa]

𝑷𝒔 : Pression de la sortie [Pa]

𝑷𝒂 : Pression atmosphérique [Pa]
𝑷𝒔𝒕 : Pression statique [Pa]
𝑷𝒅𝒚 : Pression dynamique [Pa]
𝑷𝟎 ∶ pression totale [Pa]
𝑽 : Vitesse de l’air [m/s]
𝒈 : La gravitation accélération [N/m]
𝒉 : Élévation [m]
𝒗 : vitesse de refoulement du ventilateur [m/s]
𝑽 ∶ Volume massique [m³/kg]
𝑪𝒔 ∶ Vitesse de l’air à la sortie [m/s]
𝑸 ∶ Désigne le débit volumétrique [m³/s]
𝑾 : Travail [J/Kg]
𝑷𝒗 : Puissance totale absorbée par le ventilateur [W]
𝝁𝒕 ∶ viscosité dynamique [kg/m.s]
𝐮𝐣 : est la composante de la vitesse suivant la direction xi
𝚪 : est le coefficient de diffusion
 T able des matières

Remerciements
Dédicaces
Nomenclature
Liste des figures
Liste des tableaux
Table des matières
Introduction générale ……………………………………………………..…………………….1

Chapitre 1 : Généralité sur les systèmes de ventilation

1.1. Introduction .......................................................................................................................... 4

1.2. Pollution de l'air intérieur ..................................................................................................... 4
1.3. Les fonctions de la ventilation.............................................................................................. 4
1.4. Définition de la ventilation générale .................................................................................... 5
1.5. Les types de la ventilation .................................................................................................... 5
1.5.1. Ventilation naturelle ............................................................................................................. 6
1.5.2. Ventilation mécanique.......................................................................................................... 6
a) La ventilation simple flux par extraction : ........................................................................... 6
b) La ventilation simple flux par soufflage............................................................................... 7
[Link]. Les avantages de la ventilation à alimentation mécanique ........................................... 7
[Link]. Les inconvénients de la ventilation à alimentation mécanique ..................................... 8
1.5.3. La ventilation hybride .......................................................................................................... 8
1.6. Quelques concepts sur le mouvement de l’air ...................................................................... 8
1.6.1. Notion de masse d’air ........................................................................................................... 8
1.6.2. Circulation Générale............................................................................................................. 8
1.6.3. La ventilation hygiénique ..................................................................................................... 9
1.6.4. Ventilation de confort......................................................................................................... 10
1.7. Conclusion .......................................................................................................................... 11
Bibliographie ................................................................................................................................. 12
 Chapitre 2 : Les ventilateurs axiaux
2.1. Introduction .................................................................................................................... 14
2.2. Types de ventilateurs ...................................................................................................... 14
2.3. Classification des ventilateurs ........................................................................................ 14
2.3.1. Classification suivant la pression ................................................................................... 15
2.3.2. Classification suivant le principe de fonctionnement ..................................................... 15
[Link]. Les ventilateurs centrifuges ............................................................................................ 15
[Link]. Les ventilateurs hélicoïdaux ........................................................................................... 16
2.4. Etude du ventilateur axial ............................................................................................... 19
2.4.1. Classification des ventilateurs à flux axial ..................................................................... 19
[Link]. Ventilateurs à hélice ....................................................................................................... 19
[Link]. Ventilateurs Tube-Axiaux .............................................................................................. 21
[Link]. Ventilateurs à aubes axiales ............................................................................................ 22
[Link]. Ventilateurs à flux axial à deux étages ........................................................................... 22
2.4.2. Caractéristiques du ventilateur ....................................................................................... 23
2.4.3. Triangle de vitesse (machine axiale) .............................................................................. 23
2.4.4. Performances globales et point de fonctionnement ........................................................ 24
2.4.5. Méthodes de conception des pales de ventilateur à flux axial ........................................ 25
2.4.6. Procédure de conception préliminaire ............................................................................ 26
[Link]. Diagramme de Cordier ................................................................................................... 27
[Link]. Diamètre du moyeu et nombre de pales ......................................................................... 29
[Link]. Les aubes directrices ....................................................................................................... 30
[Link]. Coefficients de hauteur et de débit ................................................................................. 31
2.5. Conclusion ...................................................................................................................... 32
Bibliographie ................................................................................................................................. 33

Chapitre 3 : Modèle mathématique et Résolution numériques

3.1. Introduction ..................................................................................................................... 36

3.2. Equations de Navier-Stokes ............................................................................................ 36
3.2.1. Équation de conservation de la masse ............................................................................. 36
3.2.2. Equation de conservation de quantité de mouvement ..................................................... 37
3.3. Théorème de Bernoulli .................................................................................................... 37
3.4. Relation d’EULER pour les machines axiales ................................................................ 37
3.5. La pression statique et la pression d’arrêt ....................................................................... 39
3.6. Travail d’un ventilateur ................................................................................................... 39
3.7. Rendement du ventilateur ............................................................................................... 39
3.8. Puissances d’un ventilateur ............................................................................................. 39
.9.3 Modèle de turbulence ...................................................................................................... 40
.9.3.3 Modèle standard 𝑘 − 𝜀 .................................................................................................... 40
3.9.2. Le modèle standard 𝑘 − 𝜔 ............................................................................................. 40
3.10. Résolution numérique ..................................................................................................... 41
3.10.1. Principe de la méthode des volumes finis ....................................................................... 41
[Link]. Maillage........................................................................................................................... 41
3.10.2. Discrétisation des équations gouvernantes...................................................................... 42
3.11. Les différents types de maillage ...................................................................................... 43
3.11.1. Maillage structuré (quadra/hexa) .................................................................................... 44
3.11.2. Maillage non structuré (tri/tétra) ..................................................................................... 44
3.11.3. Maillage hybride ............................................................................................................. 44
3.12. Description de logiciel ANSYS (ICEM CFD/CFX) ....................................................... 45
3.12.1. Première partie : Géométrie et Maillage ......................................................................... 45
Le logiciel ANSYS ICEM CFD .................................................................................................... 45
b) Etape 02 : Génération du maillage : .......................................................................................... 46
Le logiciel ANSYS CFX ............................................................................................................... 47
a) Etape 01 : Pré-Processing .......................................................................................................... 47
Materials (air) ................................................................................................................................ 48
Les conditions initiales et conditions aux limites au code CFX-pre ............................................. 49
Les conditions à l’entrée................................................................................................................ 49
Les conditions à sortie ................................................................................................................... 50
b) Etape 02: SOLVER CFX ........................................................................................................... 50
3.13. Conclusion............................................................................................................... ……52
Bibliographie ................................................................................................................................. 53

Chapitre 4 : Résultats et discussions

4.1. Introduction .................................................................................................................... 55
4.2. Description de la géométrie ............................................................................................ 55
4.3.1. Effet de profil d’aube :.................................................................................................... 55
4.3.2. Effet de diamètre de ventilateur...................................................................................... 58
4.3.3. Effet de la vitesse de rotation.......................................................................................... 59
4.3.4. Effet de nombre de pales du ventilateur ......................................................................... 60
4.3.5. Effet de l’angle d’attaque de pales.................................................................................. 64
4.4. Conclusion....................................................................................................................... 66
Conclusion générale………………………………………………………..…………………….68
Références bibliographiques
 I ntroduction générale

Les ventilateurs et les extracteurs d’air sont des dispositifs essentiels dans de nombreux
domaines, tels que l’industrie, le génie mécanique, la climatisation, la ventilation et les systèmes
de refroidissement. Leur fonction principale est de déplacer l’air et de créer un flux d’air
directionnel pour diverses applications.
Les ventilateurs sont des dispositifs mécaniques conçus pour générer un débit d’air en utilisant
des pales qui tournent autour d’un axe central. Ils peuvent être utilisés pour créer une circulation
d’air dans un espace donné, pour fournir de l’air frais dans les systèmes de ventilation ou pour
refroidir des équipements thermiques. Les ventilateurs peuvent être de différentes tailles et
configurations, allant des petits ventilateurs de bureau aux grandes unités industrielles.
Les extracteurs d’air, quant à eux, sont des ventilateurs spécifiquement conçus pour éliminer
l’air vicié, les odeurs, l’humidité ou les contaminants d’un espace clos. Ils sont souvent utilisés
dans les cuisines, les salles de bains, les locaux techniques ou les espaces industriels pour évacuer
l’air pollué vers l’extérieur. Les extracteurs d’air peuvent être montés sur les murs, les fenêtres ou
les conduits d’aération, et ils jouent un rôle important dans le maintien de la qualité de l’air
intérieur et la ventilation des espaces confinés.
La conception et les performances des ventilateurs et des extracteurs d’air dépendent de
plusieurs paramètres, tels que le débit d’air requis, la pression statique, l’efficacité énergétique et
les contraintes spécifiques de l’application. Différents types de ventilateurs sont disponibles pour
répondre à des besoins spécifiques, tels que les ventilateurs centrifuges, les ventilateurs axiaux, les
ventilateurs hélicoïdaux et les ventilateurs à flux mixte. Chaque type de ventilateur a ses propres
caractéristiques et avantages, adaptés à des situations particulières.
Dans un environnement de plus en plus soucieux de l’efficacité énergétique, l’amélioration de
la performance et de l’efficacité des ventilateurs et des extracteurs d’air est devenue une
préoccupation majeure. Des techniques avancées, telles que la modélisation numérique et
l’optimisation des aubes de ventilateur, sont utilisées pour améliorer leur conception et réduire leur
consommation d'énergie.

1
 En résumé, les ventilateurs et les extracteurs d’air sont des composants essentiels pour la
ventilation, la circulation d’air et le refroidissement dans diverses applications. Leur rôle dans le
maintien de la qualité de l’air intérieur, la gestion de la température et l’élimination des
contaminants est crucial. En continuant à développer et à améliorer ces dispositifs, nous pouvons
assurer des environnements plus sains, plus confortables et plus efficaces sur le plan énergétique.
Pour ce faire, nous avons répartis notre travail en trois chapitres :
Le premier chapitre, traite des généralités sur la ventilation et leur système dans les logements,
usines …etc. Et aussi nous citerons les types des extracteurs d’air et où l’utiliser.
Le deuxième chapitre, nous avons précisons le type de l’extracteur d’air qui nous intéresse et
ses composants.
Le troisième chapitre, nous l’étudions et le simulons avec logiciel ANSYS, puis nous discutons
des résultats.
Le quatrième chapitre porte sur les résultats et les différentes discussions.
Enfin, notre étude est clôturée par une conclusion.

2
Chapitre 1
Généralité sur les systèmes de ventilation

Sommaire

1.1. Introduction .......................................................................................................................... 4

1.2. Pollution de l'air intérieur ..................................................................................................... 4
1.3. Les fonctions de la ventilation.............................................................................................. 4
1.4. Définition de la ventilation générale .................................................................................... 5
1.5. Les types de la ventilation .................................................................................................... 5
1.5.1. Ventilation naturelle ............................................................................................................. 6
1.5.2. Ventilation mécanique.......................................................................................................... 6
a) La ventilation simple flux par extraction : ........................................................................... 6
b) La ventilation simple flux par soufflage............................................................................... 7
[Link]. Les avantages de la ventilation à alimentation mécanique ........................................... 7
[Link]. Les inconvénients de la ventilation à alimentation mécanique ..................................... 8
1.5.3. La ventilation hybride .......................................................................................................... 8
1.6. Quelques concepts sur le mouvement de l’air ...................................................................... 8
1.6.1. Notion de masse d’air ........................................................................................................... 8
1.6.2. Circulation Générale............................................................................................................. 8
1.6.3. La ventilation hygiénique ..................................................................................................... 9
1.6.4. Ventilation de confort......................................................................................................... 10
1.7. Conclusion .......................................................................................................................... 11
Références .................................................................................................................................... 12
Chapitre 1 Généralité sur les systèmes de ventilation

1.1. Introduction
L’installation d’une ventilation est une solution efficace pour lutter contre l’humidité et
évacuer les polluants. La ventilation mécanique contrôlée (VMC) assure l’extraction de l’air par
un ventilateur mécanique sans dépendre des conditions climatiques extérieures contrairement aux
autres solutions d’aération.
Ce chapitre est intitulé pour les différents systèmes de ventilation utilisés dans l’industrie, et
leurs principes de fonctionnement. En citant les équipements et les accessoires de la ventilation
mécanique contrôlée.

1.2. Pollution de l'air intérieur

La pollution résulte du manque de ventilation suffisante dans les espaces clos, ce qui contribue
à concentrer la proportion d'air pollué dans ces lieux. Quant au monoxyde de carbone, qui
provoque des intoxications, une sensation de fatigue et douleur thoracique, qui est due à un manque
de ventilation. Les effets de l'exposition au monoxyde de carbone varient considérablement d'une
personne à l'autre, en fonction de l'âge, de l'état de santé général, de la concentration et de la durée
de l'exposition.
La qualité de l'air intérieur est l'étude des composants de l'air intérieur qui affectent la santé et
le confort des personnes dans une pièce. La qualité de l'air intérieur est sujette à la pollution,
notamment au monoxyde de carbone, qui peut être nocive pour la santé. Les polluants de l'air
intérieur sont associés à de nombreux risques pour la santé, y compris l'empoisonnement. L'air
intérieur est plus dangereux pour la santé que l'air extérieur. Pour éliminer ces polluants et assurer
la qualité de l'air, il est nécessaire d'aérer les pièces dans lesquelles nous vivons, et l'utilisation de
la ventilation dilate et distribue les polluants partout pour améliorer la qualité de l'air intérieur.
Le réapprovisionnement continu et régulier de l’air permet de maintenir le milieu habitable à
un état hygrométrique proche de celui de l’air extérieur et de prévenir ainsi le dépôt d’humidité
dans les locaux et en particulier au niveau des usines. En excluant l’humidité en retirant l’air chaud
puisqu’il enferme toute la vapeur d’eau produite dans l’usine [1]

1.3. Les fonctions de la ventilation

Les systèmes de ventilation doivent satisfaire à des exigences d’hygiène, de confort, de respect
de l'environnement et d’économie d'énergie. La ventilation est au service de trois fonctions
principales :
a) La ventilation à un rôle hygiénique qui consiste à maintenir une bonne qualité de l’air
intérieur. Il s’agit essentiellement de prévenir l’accumulation de polluants gazeux et d’odeurs
désagréables au sein du bâtiment.

4
Chapitre 1 Généralité sur les systèmes de ventilation

b) La ventilation à un rôle d'entretien sert à éviter ou d'éliminer la condensation de la vapeur

d'eau sur les parois. Elle permet d'atteindre cet objectif de pérennité du bâti en remplaçant l'air
humide par de l'air moins humide. Cette fonction est étroitement liée à la ventilation d’hygiène.
c) Le troisième rôle est l’obtention d'un confort d'été en favorisant les échanges thermiques
convectifs et évaporatifs. L'augmentation du renouvellement d'air permet d’accroître les échanges
avec l'air extérieur et de refroidir le bâtiment lorsque la température de l’air extérieur est inférieure
à celle de l'air intérieur.
Le renouvellement d'air doit être limité quand les températures s’inversent [2].

1.4. Définition de la ventilation générale

La ventilation c'est le renouvellement général d’air dans un bâtiment par entrée d’air neuf
extérieur et sortie d’air intérieur vicié, grâce à un dispositif naturel ou mécanique, lequel assure en
permanence des débits d’air minimaux.
Une ventilation insuffisante est l’une des causes principales de la mauvaise qualité de l’air
intérieur d’un bâtiment [3].
La ventilation générale opère par dilution des polluants à l’aide d’un apport d’air neuf dans le
local de travail en quantité suffisante pour amener les concentrations des substances toxiques en
dessous de la valeur limite d’exposition.
L’aération par ventilation générale est utilisée dans les locaux à pollution non spécifique, c’est-
à-dire dans lesquels la pollution est liée à la seule présence humaine [4].

1.5. Les types de la ventilation

La ventilation introduit de l’air extérieur dans un bâtiment ou une pièce et distribue l’air dans
ce bâtiment ou cette pièce. L’objet général de la ventilation des bâtiments est d’assainir
l’atmosphère en diluant les polluants formés dans le bâtiment et en évacuant ces polluants.
Trois éléments de base caractérisent la ventilation des bâtiments :
- le débit de ventilation : quantité d’air extérieur introduite dans l’espace, et qualité de l’air
extérieur.
- la direction du flux d’air : direction générale du flux d’air dans un bâtiment, qui doit aller des
zones propres aux zones sales.
- le mode de distribution ou d’écoulement de l’air : l’air extérieur doit être distribué efficacement,
en tout point de l’espace ventilé, et tout point de l’espace ventilé doit être débarrassé efficacement
des polluants aéroportés qui y sont générés.
Trois méthodes peuvent être utilisées pour ventiler un bâtiment :
a) La ventilation naturelle

5
Chapitre 1 Généralité sur les systèmes de ventilation

b) La ventilation mécanique
c) La ventilation hybride

1.5.1. Ventilation naturelle

La ventilation naturelle est utilisée en approche bioclimatique pour fournir l’air frais nécessaire
aux occupants pour leur santé, et de contrôler la température pour leur confort. Cette stratégie
s’avère efficace à contrôler les surchauffes des bâtiments si ceux-ci sont bien conçus et si les
conditions climatiques le permettent : une disposition stratégique des ouvertures et une
morphologie architecturale favorable à la circulation transversale et verticale de l’air permettront
de générer suffisamment de changements d’air pour évacuer la surchauffe [5].
Il y a deux grands « moteurs » de la ventilation naturelle :
Le vent : Une façade exposée au vent est en surpression. A l’inverse, une dépression est créée
sur les façades sous le vent. Si des ouvertures sont créées sur les faces opposées d’un bâtiment, un
renouvellement d’air proportionnel au carré de la vitesse du vent se produit [6].
Le tirage thermique : La dépression qui génère les mouvements d’air est créée par la
différence de masse volumique de l’air plus ou moins chaud. « L’air chaud a tendance à monter ».
Si on prévoit des ouvertures en partie basse pour introduire d’air extérieur dans un espace à
rafraîchir, et des ouvertures en partie haute pour laisser l’air s’échapper, il se produit un
renouvellement d’air par effet de cheminée [6].

1.5.2. Ventilation mécanique

La ventilation mécanique consiste à recourir à des systèmes mécaniques pour apporter et
extraire l’air des bâtiments. L’air frais est aspiré par des ventilateurs électriques et amené dans les
locaux secs au moyen de conduits et de bouches d’insufflation. Dans notre travail ce type de
ventilation n'est pas approfondi car on s’intéresse seulement à la ventilation naturelle. En résumé,
les différents systèmes de ventilation mécanique sont les suivants :

a) La ventilation simple flux par extraction :

L'air frais extérieur entre par des ouvertures situées sur les menuiseries ou dans les coffres de
volets roulants dans les pièces principales (séjour, salon, chambres...). L'air vicié est évacué par
les pièces de services (salle de bains, cuisine, WC...), grâce à un groupe d'extraction muni d'un
ventilateur. Ce système permet d’assurer une indépendance du débit de renouvellement d’air par
rapport aux conditions extérieures. Il est largement utilisé dans le résidentiel neuf. La ventilation
simple flux peut être :
 Auto réglable : Le système permet d'ajuster de façon automatique le débit d'extraction d'air
dans les pièces techniques.
6
Chapitre 1 Généralité sur les systèmes de ventilation

 Hydro-réglable : La ventilation hydro-réglable est un système de ventilation modulant les

débits en fonction de l’humidité. Ce système a été conçu pour répondre à deux objectifs
majeurs :
- Moduler les débits d’air en fonction du taux d’humidité en vue de réduire les déperditions
énergétiques due à une ventilation excessive ou inutile.
- Eviter les risques de condensation dans le logement.

b) La ventilation simple flux par soufflage

Il y a toujours qu’un seul ventilateur, mais il pousse l’air hygiénique dans les différentes zones
à traiter (Figure 1.1). Cet air est rejeté à l’extérieur par des bouches ou des volets de surpression.
En revanche, la ventilation mécanique par soufflage est généralement considérée comme étant
inapproprié à l'usage résidentiel où son utilisation reste assez rare [7].

Figure 1.1. Schéma de ventilation insufflation [8].

[Link]. Les avantages de la ventilation à alimentation mécanique

 la simplicité du système.
 la bonne distribution de l’air frais dans tout le bâtiment.
 la surpression diminue les risques de refoulement et d’infiltration des gaz se dégageant du
sol ou des matériaux de construction.
 l’air peut être filtré et sa température et/ou son humidité conditionnées.
 les débits d’air amené sont contrôlés.
 une partie de l’air intérieur peut être récupérée et mélangée à l’air extérieur.

7
Chapitre 1 Généralité sur les systèmes de ventilation

[Link]. Les inconvénients de la ventilation à alimentation mécanique

- Elle favorise la pénétration de l’air humide provenant de l’intérieur dans les murs extérieurs
et la toiture.
- Elle ne convient pas toujours dans le cas d’une rénovation.
- Si l’entrée d’alimentation est mal située, mal conçue ou mal placée, l’installation de
ventilation peut introduire les bruits extérieurs dans le bâtiment.
- Les ouvertures entre locaux favorisent le passage de bruits.
- Il n’y a pas de récupération de chaleur.
- Les débits d’air extrait ne sont pas contrôlables.
- Les évacuations doivent se faire par des conduits verticaux.
- Les débouchés des conduits d’extraction verticaux doivent se situer près du faîtage.
- L’enveloppe extérieure du bâtiment doit avoir une bonne étanchéité à l’air.
- Elle a besoin d’énergie électrique.
- Elle nécessite une maintenance régulière.

1.5.3. La ventilation hybride

La ventilation hybride est un système qui combine à la fois les stratégies passives de la
ventilation naturelle et les moyens actifs de la ventilation mécanique pour maintenir un
environnement confortable. Selon les conditions météorologiques disponibles. Le système de
ventilation du bâtiment échange entre les modes passif et mécanique de manière à assurer
constamment une ventilation et un refroidissement des espaces adéquat tout en minimisant la
consommation énergétique [5].

1.6. Quelques concepts sur le mouvement de l’air

1.6.1. Notion de masse d’air
On appelle masse d’air, un ensemble de particules synoptiques dont les propriétés sont
essentiellement semblables dans un même plan horizontal et ne présentant de discontinuités
marquées suivant une même verticale.

1.6.2. Circulation Générale

Pour comprendre la notion de circulation, on considère que les mouvements des masses d’air
se font sans tenir compte des saisons (terre considérée comme immobile). On envisagera leurs
mouvements au voisinage du sol puis en altitude. On complètera l’étude en considérant par la suite
l’influence des saisons sur les mouvements précédents (Cours de mouvement de masse d’air TSEI
2 météo, 2014).
 Circulation Générale moyenne en l’absence des saisons
8
Chapitre 1 Généralité sur les systèmes de ventilation

 Circulation en surface

1.6.3. La ventilation hygiénique

But de renouveler l'air des locaux pour assurer un climat intérieur sain. À défaut d'un
renouvellement efficace de l'air, l'humidité et les polluants produits se concentrent dans l'air
intérieur et peuvent avoir des effets néfastes sur la santé des occupants et dans le bâtiment.
On appelle système de ventilation hygiénique l'ensemble des dispositifs (composants et
bâtiment) permettant de renouveler l'air des locaux de façon contrôlée.
Les exigences de ventilation diffèrent en fonction des affectations PEB « Habitation
Individuelle » et « Non Résidentielle ».
Il existe 4 types de système de ventilation hygiénique tant pour l'affectation PEB « Habitation
Individuelle » que pour l'affectation PEB « Non Résidentielle » [5].

Tableau 1.1. Les types de système de ventilation hygiénique [9]

Schéma Système Description

Son principe consiste à utiliser des

aérateurs ou grilles réglables pour
faire entrer naturellement l’air
Système A : ventilation
neuf à l’intérieur. Les premiers
naturelle
sont à installer dans les vitrages,
ou les châssis. Quant aux grilles,
elles sont à positionner en façade.

Ce système favorise le
renouvellement de l’air par
insufflation sans ou avec réseau de
gaines. On distingue le VMC
Système B : ventilation
simple flux hygro de type et celui
mécanique simple flux
de type B. avec le premier, la
par pulsion
régulation du débit d’air se fera en
fonction du taux d’humidité dans
l’air intérieur. Avec le second, la
combinaison bouches d’extraction

9
Chapitre 1 Généralité sur les systèmes de ventilation

et entrées d’air assure la régulation

du débit d’air.

Elle fait partie des systèmes de

ventilation hygiénique. Ici, des
aérateurs ou des grilles réglables
assurent l’entrée naturelle d’air
neuf. Le détalonnage se fera via
des grilles installées dans la partie
Système C : ventilation basse des murs ou des portes.
mécanique simple flux Enfin, un ou plusieurs ventilateurs
par extraction se chargent d’évacuer
mécaniquement et en continu l’air
vers les façades ou la toiture.
Evacuant avec efficacité
l’humidité, ce dispositif compte
quelques inconvénients, dont des
nuisances sonores.

Ce système est conforme à la

norme NBN D50-001. Avec lui, la
Système D : ventilation pulsion de l’air neuf filtré, comme
mécanique double flux l’extraction de l’air vicié se fera de
manière mécanique. En plus de
permettre le prétraitement de l’air.

1.6.4. Ventilation de confort

La ventilation dite de confort a pour objectif d’améliorer le confort physiologique de
l’occupant en créant un mouvement d’air dans la pièce. Afin d’obtenir des débits d’air suffisants
par ventilation naturelle il est généralement intéressant d’utiliser un système de ventilation
traversant. L’inconvénient de cette stratégie est qu’elle s’accompagne par une augmentation des
températures, d`es lors que la température extérieure est plus élevée que celle à l’intérieur. Pour
une utilisation optimale de la ventilation naturelle en journée, le bâtiment ne doit donc pas absorber
et stocker de chaleur, nécessitant ainsi de privilégier des structures légères (bois, béton léger,
10
Chapitre 1 Généralité sur les systèmes de ventilation

brique perforée . . .). Du point de vue climatique, la température extérieure maximale ne doit pas
dépasser 28 à 32 ◦C selon l’acclimatation des occupants. Le CSTB (Centre Scientifique et
Technique du Bâtiment) s’est intéressé à la prise en compte des paramètres climatiques dans
l’habitat. Il ressort de cette étude qu’avec des vitesses de vents supérieures à 1 m/s au niveau des
ouvrants du bâtiment il est possible d’évacuer efficacement les apports de chaleur dus au soleil et
aux charges internes et d’améliorer la sensation de confort. Si l’utilisation de la ventilation
naturelle n’est pas possible, un confort similaire peut être obtenu en utilisant un brasseur d’air. Ce
dernier entraînera cependant un coût supplémentaire (consommation électrique) et ne permettra
pas d’évacuer les charges internes [10].

1.7. Conclusion
Dans cette partie, nous avons présenté la ventilation, ça évolution, ces types, ainsi que les
différents types de la ventilation généralement et la ventilation mécanique et le principe de
fonctionnement d’une manière plus détaillé, ce chapitre s’intéresse aussi avec les concepts de
mouvement d’air afin de donné une vue générale sur la ventilation mécanique.

11
Chapitre 1 Généralité sur les systèmes de ventilation

Références

[1] B. FATIMA ZOHRA et B. SOUMIA, «Mélange de contaminants gazeux dans une pièce ventilée,»
Mostaganem, 2021.

[2] S. Bilal et L. Nasr eddine, «Etude et simulation de ventilation d’un,» Bouira, 2018.

[3] B. Guillaume, La ventilation dans les bâtiments, 2012, p. 2.

[4] D. Laure, F. Olivia et G. Caroline, Ventilation Générale des Locaux de Travail, Marseille: MASTER
PRNT, 2005, p. 8.

[5] c. marcello, Analyse expérimentale et simulation de la ventilation naturelle mono-façade pour le

rafraîchissement des immeubles de bureaux, Paris, 2010.

[6] H. M. Alkama, Le confort thermique entre perception et évaluation par les techniques d’analyse
bioclimatique - Cas des lieux de travail dans les milieux arides à climat chaud et sec, Revue des
Energies Renouvelables, vol. Vol. 12 N°3, 2009, p. pp. 471 – 488.

[7] H. Boivin, la ventilation naturelle développement d’un outil d’évaluation du potentiel de la

climatisation passive et d’aide à la conception architecturale, maître ès sciences, Québec: université
Laval Québec, 2007.

[8] «Conseils Thermiques,» [En ligne]. Available: [Link]

[Link]/contenu/ventilation_par_insufflation.php.

[9] «[Link],» [En ligne]. Available: [Link]

[10] G. A. FAGGIANELLI, Rafraîchissement par la ventilation naturelle traversante des bâtiments en

climat méditerranéen., 2011.

12
 Chapitre 2
Les ventilateurs axiaux

Sommaire

2.1. Introduction .................................................................................................................. 14

2.2. Types de ventilateurs ................................................................................................... 14
2.3. Classification des ventilateurs .................................................................................... 14
2.3.1. Classification suivant la pression ............................................................................... 15
2.3.2. Classification suivant le principe de fonctionnement .............................................. 15
[Link]. Les ventilateurs centrifuges ........................................................................................ 15
[Link]. Les ventilateurs hélicoïdaux ....................................................................................... 16
2.4. Etude du ventilateur axial ........................................................................................... 19
2.4.1. Classification des ventilateurs à flux axial................................................................ 19
[Link]. Ventilateurs à hélice .................................................................................................... 19
[Link]. Ventilateurs Tube-Axiaux........................................................................................... 21
[Link]. Ventilateurs à aubes axiales ........................................................................................ 22
[Link]. Ventilateurs à flux axial à deux étages ...................................................................... 22
2.4.2. Caractéristiques du ventilateur ................................................................................... 23
2.4.3. Triangle de vitesse (machine axiale) ......................................................................... 23
2.4.4. Performances globales et point de fonctionnement ................................................. 24
2.4.5. Méthodes de conception des pales de ventilateur à flux axial ................................ 25
2.4.6. Procédure de conception préliminaire ....................................................................... 26
[Link]. Diagramme de Cordier ................................................................................................ 27
[Link]. Diamètre du moyeu et nombre de pales .................................................................... 29
[Link]. Les aubes directrices.................................................................................................... 30
[Link]. Coefficients de hauteur et de débit............................................................................. 31
2.5. Conclusion .................................................................................................................... 32
Références ........................................................................................................................... 33
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

2.1. Introduction
Les ventilateurs fournissent la force motrice nécessaire au déplacement de l’air contre la
résistance d’un réseau transporteur d’air. Ils peuvent alimenter une pièce en air ou en extraire de
l’air pollué. Lorsque le système transporteur d’air comporte un réseau de gaines, les ventilateurs
peuvent être placés à l’extérieur de la pièce et un seul ventilateur peut être utilisé pour plus d’une
pièce [1].
Les ventilateurs sont des turbomachines transférant à l'air qui les traverse l'énergie nécessaire
afin de véhiculer l’air au travers d’une paroi (ventilateur de paroi), dans un ou plusieurs conduits
ou bien permettant de balayer un espace (local) assurant ainsi une homogénéisation de l’air
(ventilateur plafonnier) [2].

2.2. Types de ventilateurs

Parmi les nombreux types de ventilateurs couramment employés dans les installations de
ventilation et de conditionnement d’air, on rencontre 4 principaux types de roues qui se distinguent
les unes des autres en fonction de la forme des aubes.
Ils sont ainsi dénommés :
- Ventilateur centrifuge à aubes inclinés vers l’arrière ou ventilateur à Réaction
- Ventilateur centrifuge à aubes inclinés vers l’avant ou ventilateur à Action
- Ventilateurs à aubes radiales
- Ventilateurs Hélicoïde
Utilisation générale :
- Extracteurs de toiture ou tourelles d’extraction (à roue centrifuge ou hélicoïde)
- Désenfumage de locaux
- Rideaux d’air chaud (ventilateur tangentiel)
- Centrale de traitement d’air
- Ambiance explosive à peu explosive : ventilateur antidéflagrant [2].
Les applications des ventilateurs sont très nombreuses et variées. Chaque application demande
un ventilateur spécifique. La sélection d’un ventilateur est faite en fonction des critères suivants :
 le débit d’air,
 la pression totale,
 le niveau de bruit maximal admissible,
 le rendement.

2.3. Classification des ventilateurs

Les ventilateurs peuvent être classés de plusieurs façons :

14
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

 Suivant la pression
 Suivant le principe de fonctionnement
 Suivant les caractéristiques du fluide véhiculé : Air propre, air chargé (poussières,
fibres…..), air humide.

2.3.1. Classification suivant la pression

On classe les ventilateurs selon leur pression différentielle notée « Δp ». On distingue :
- Les ventilateurs basse pression : pression maximum ≤ 70 daPa.
- Les ventilateurs moyenne pression : 70 ≤ Pression ≤ 350 daPa.
- Les ventilateurs hauts pression : Pression > 350 daPa.

2.3.2. Classification suivant le principe de fonctionnement

Dans cette classification nous avons :
- Les ventilateurs centrifuges.
- Les ventilateurs hélicoïdes.

[Link]. Les ventilateurs centrifuges

Le rotor de ces ventilateurs est constitué d’une roue cylindrique comportant des pales (aubes).
Cette roue tourne dans une volute. La rotation de la roue fait que l’air est aspiré axialement et
refoulé radialement. C'est-à-dire l'air est aspiré parallèlement à l'axe de rotation et propulsé par
force centrifuge perpendiculairement à ce même axe.
Les ventilateurs centrifuges permettent d’obtenir des débits moyens importants avec des
pressions élevées (jusqu'à 25000 Pa et plus). Ils sont bien adaptés au transport de l’air dans des
réseaux longs ou ramifiés.
Il existe aussi des ventilateurs centrifuges à deux ouïes d'aspiration. Ces roues plus larges,
parfois composées de deux roues simple ouïe accolées, aspirent l'air de chaque côté de la roue.
Les aubes des ventilateurs peuvent avoir différentes formes :
a) aubes courbées vers l’arrière ou à réaction
b) aubes courbées vers l’avant ou à action
c) aubes radiales.
Les ventilateurs centrifuges déplacent l’air grâce à la force centrifuge produite par le
déplacement de l’air entre les pales de la roue et l’inertie générée par la vitesse de l’air quittant les
pales de celle-ci. Le carter d’un ventilateur centrifuge.

15
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

Figure 2.1. Ventilateur centrifuge à sortie Figure 2.2. Ventilateur centrifuge à carter
radiale. spiralé.

Peut-être à sortie radiale continue figure 2.1 ou spiralé à sortie unique figure 2.2. Le carter à
sortie radiale continue souffle efficacement l’air lorsqu’aucun raccord de gaine en aval n’est
requis, tandis que le carter spiralé produit l’écoulement d’air à haute vitesse. Cette air se comprime
et se dirige uni-directionnellement vers un réseau de gaines.

[Link]. Les ventilateurs hélicoïdaux

Les ventilateurs hélicoïdes sont constitués d’une roue (hélice) et de son dispositif
d’entrainement le plus souvent complété par une enveloppe annulaire.
Dans ces ventilateurs, l'air est aspiré et propulsé parallèlement à l'axe de rotation du ventilateur.
Ils peuvent mettre en jeu des débits très importants, mais sont limités à des pressions faibles. Ils
sont donc intéressants lorsqu’il convient d’assurer un débit d’air sous de faibles pertes de charge.
On les retrouve sur les condenseurs à air, sur les évaporateurs des chambres froides commerciales,
pour la ventilation générale d’ateliers, etc.
En général, par rapport aux ventilateurs centrifuges, les ventilateurs hélicoïdes sont plus
bruyants, ont des rendements plus faibles, mais sont moins encombrants et moins chers [3].

16
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

Figure 2.3. La forme des aubes

Tableau 2.1. Les types de ventilateurs [2]
Ventilateur Intérêts Photos

- Roue dite « en cage d’écureuil »

Centrifuge à aubes - Nb d’aubes entre 32 et 42 unités
inclinées vers l’avant
- Rendement de l’ordre de 60 à 75%

- Rendement de 75 à 85%
Centrifuge à aubes
inclinées vers l’arrière - Nb d’aubes entre 6 à 16 unités

- Peu utilisé dans les installations de

conditionnement d’air

A pales radiales - Utilisé dans l’industrie pour le

transport de produits légers (copeaux,
produits textiles, poussières)

17
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

- Ventilateur dit « axial »

- Direction d’écoulement

Hélicoïde essentiellement axiale

- Nb d’aubes entre 2 et 60 unités
- Rendement de 40 à 90%

Centrifuges et Hélicoïdes sont les deux principaux types de ventilateurs utilisés en génie
climatique.
Les composants de base du ventilateur consistent en une roue et un carter pour diriger le débit
d’air. Les principes de base du fonctionnement des ventilateurs sont traités sous les deux rubriques
principales ventilateurs centrifuges et ventilateurs axiaux.
Dans les ventilateurs axiaux, l’air est propulsé par la variation de la vitesse de l’air se déplaçant
sur les pales de la roue. Aucune énergie n’est ajoutée à l’air par les forces centrifuges.
L’air est un gaz compressible. Même si la densité d’un gaz augmente en fonction d’une hausse
de pression ou d’une diminution de température, l’air est considéré comme non compressible et à
densité constante dans le présent module pour faciliter les calculs : les résultats seront
suffisamment précis pour fins d’évaluation. Cependant, lorsque la précision des calculs est
nécessaire pour les écoulements d’air à haute ou basse température, il faudra tenir compte de l’effet
de la température sur la densité de l’air. L’effet de la densité de l’air sur le rendement d’un
ventilateur est décrit dans la publication 201 de l’Air Movement and Control Association (AMCA)
et dans l’Equipment Handbook de l’American Society of Heating, Refrigerating and Air
Conditioning Engineers (ASHRAE) [1].
Dans le cas d’un ventilateur centrifuge, l’aspiration de l’air se fait axialement et le refoulement
radialement. Pour un ventilateur axial, l’air est véhiculé parallèlement à l’axe de la roue.

Figure 2.4. Sens général de l’écoulement de l’air [3].

Les ventilateurs peuvent être utilisés pour tous les fluides compressibles, ils sont utilisés dans
un grand nombre de domaines d’application :

18
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

- Ventilation (tunnel, parking, souterrains, locaux industriels)

- Désenfumage
- Refroidissement
- Séchage
- Soufflerie
- Assainissement de l'air
- Climatisation
- Production de froid.
Avantages :
 Refroidissement rapide.
 Facile à transport.
 Permet de refroidir.
 Large plage de débit.
 Facilité de réglage du débit.
 Rendement élevé (η > 85% avec redresseur).
Inconvénients :
- Modelé puissance très bruyante.
- Généralement équipé de peu de fonctions.
- Pression moindre que les centrifuges à réaction.
- Performances sensibles aux conditions d'alimentation aéraulique.
- Risque plus élevé de pompage.
- Niveau de bruit plus élevé que les centrifuges en moyennes fréquences.

2.4. Etude du ventilateur axial

2.4.1. Classification des ventilateurs à flux axial
[Link].Ventilateurs à hélice
Le premier type de ventilateur à flux axial largement utilisé dans les applications industrielles
est le ventilateur à hélice ou parfois appelé ventilateur à panneau. Ces ventilateurs ont une faible
montée en pression et des capacités de débit élevé. Ils sont généralement utilisés pour évacuer l'air
d'une pièce ou d'une usine. Le rapport moyeu-pointe de ces ventilateurs est généralement inférieur
à 0,3 et leur coût de production est faible.
Les ventilateurs à hélice sont généralement montés sur les murs ou les fenêtres des bâtiments.
Ils peuvent être utilisés avec d'autres ventilateurs à hélice sur le même mur et fonctionner en
parallèle pour obtenir un débit plus élevé. Les ventilateurs à hélice ont deux types d'arrangements
d'entraînement, à savoir un entraînement par courroie ou un entraînement direct. Dans la

19
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

configuration à entraînement direct, le moteur électrique est monté directement sur le rotor du
ventilateur.
Le coût de production est inférieur à celui d'un agencement à entraînement par courroie car
une courroie et des poulies ne sont pas utilisées. De plus, l'agencement à entraînement direct est
plus efficace que l'entraînement par courroie car aucune perte n'est due au frottement et à la
transmission [4].

Figure 2.5. Ventilateur à hélice en disposition à entraînement direct [5].

Dans un agencement à entraînement par courroie, le mouvement de rotation du moteur
électrique est transmis à l'aide d'une courroie et de poulies. Étant donné que le rapport de réduction
de la poulie peut être ajusté, la plage de vitesse de rotation de l'agencement à entraînement par
courroie est plus complète que celle de l'agencement à entraînement direct.
Cette fonction de contrôle de la vitesse permet l'utilisation d'arrangements d'entraînement par
courroie dans les applications de ventilateurs à hélice de plus grande taille.

20
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

Figure 2.6. Ventilateur à hélice en configuration à entraînement par courroie [6]

[Link].Ventilateurs Tube-Axiaux
Les ventilateurs axiaux à tube sont similaires aux ventilateurs à hélice ; cependant, ils ont des
propriétés physiques qui leur sont propres. Ces ventilateurs ont des carters cylindriques jusqu'à un
diamètre de long et leur plage de rapport moyeu pointe est généralement comprise entre 0,3 et 0,5.
Le moteur électrique peut tourner plus vite que le moteur utilisé dans les ventilateurs à hélice et,
par conséquent, les ventilateurs axiaux à tube peuvent produire une augmentation de pression plus
élevée.
Les méthodes d'entraînement sont similaires aux ventilateurs à hélice et le moteur électrique
peut être monté sur le rotor à l'aide d'une courroie ou directement.

Figure 2.7. Ventilateur tube-axial en disposition à entraînement direct [7]

Il existe deux manières de monter les ventilateurs axiaux tubulaires : Ils peuvent être montés à
la fois à l'entrée et à la sortie de la zone d'application. Cela signifie qu'ils peuvent être utilisés
21
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

comme source d'air ou comme échappement. Étant donné que les ventilateurs axiaux à tube n'ont
pas d'aubes directrices, l'air quitte l'hélice en rotation. Dans ce cas, la longueur de sortie joue un
rôle essentiel dans la détermination de la perte de charge générée par le filage. En d'autres termes,
une longueur de sortie plus longue entraîne une perte de pression plus élevée pour les ventilateurs
axiaux du tube. Ainsi, la meilleure façon de monter des ventilateurs axiaux à tubes est de les monter
du côté de l'hélice en tant que ventilateur de source d'air et de les monter du côté de la sortie en
tant que ventilateur d'extraction.

[Link].Ventilateurs à aubes axiales

Dans les ventilateurs axiaux à aubes, il y a des aubes directrices situées à l'intérieur du boîtier
cylindrique du ventilateur. La longueur du logement cylindrique est généralement d'un diamètre
de long. Selon le type d'application, des aubes directrices peuvent être utilisées avant ou/et après
l'hélice. Le but d'utiliser des aubes directrices avant l'hélice est d'ajuster l'angle d'entrée du flux
entrant tout en utilisant des aubes directrices après que l'hélice empêche la rotation de l'air à la
sortie du ventilateur.
Comme mentionné dans le ventilateur tube-axial, la rotation de l'air détermine le mode de
montage du ventilateur. Ce n'est pas le cas dans les ventilateurs axiaux à aubes, où la rotation de
l'air est empêchée à grande échelle et la perte de pression due à la rotation est éliminée. En
conséquence, une augmentation élevée de la pression statique est obtenue.
Les ventilateurs axiaux à aubes ont un rapport moyeu-pointe plus élevé que les types de
ventilateurs précédents. Leur plage de rapport moyeu-pointe est généralement comprise entre 0,5
et 0,8. Les ventilateurs axiaux à palettes peuvent également être entraînés par un moteur électrique
à l'aide d'une courroie ou directement [4].

Figure 2.8. Ventilateur axial à aubes en disposition à entraînement direct [8].

[Link].Ventilateurs à flux axial à deux étages

Dans les ventilateurs à flux axial à deux étages, il y a deux hélices qui peuvent être tournées
dans le même sens ou dans le sens inverse. Ils sont utilisés dans les applications dans lesquelles
22
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

une augmentation de pression statique plus élevée est nécessaire afin de transférer l'air dans la
zone cible.
Les sens de rotation sont déterminés en fonction de la présence d'aubes directrices. Les aubes
directrices utilisées entre les hélices ajustent l'angle d'entrée du flux entrant du premier étage au
deuxième étage, et les hélices peuvent tourner dans le même sens. S'il n'y a pas d'aubes directrices
entre les hélices, elles doivent tourner dans le sens inverse pour obtenir un angle d'entrée correct
du premier étage au deuxième étage.
La configuration sans aubes directrices est illustrée dans figure 2.9. Deux moteurs électriques
identiques doivent être utilisés pour obtenir le même mouvement de rotation, ce qui augmente le
coût de production [4].

Figure 2.9. Ventilateur à flux axial à deux étages sans aubes directrices [9].
2.4.2. Caractéristiques du ventilateur
Les caractéristiques essentielles définissant un ventilateur sont :
o La vitesse de rotation de la roue.
o Le débit d’air.
o La hauteur manométrique ou la pression totale.
o Le rendement global.
o La puissance absorbée.

2.4.3. Triangle de vitesse (machine axiale)

Le triangle de vitesse est élément essentielle dans l’étude d’une turbomachine. Il nous permet
de déterminer tous les paramètres cinétiques à l’entrée et à la sorte de la roue. La vitesse du fluide

23
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

à l’entrée de l’ailette mobile se décompose en une composante relative W1 et une composante de

rotation U. La vitesse périphérique U reste constante tout au long du trajet car :
𝑈 = 𝜔𝑅 (𝜔: 𝑐𝑛𝑠𝑡 𝑒𝑡 𝑅: 𝑐𝑛𝑠𝑡).
La vitesse relative est tangente à l’ailette à l’entrée. À la sortie de l’ailette la vitesse absolue
C2 aura une composante de rotation U et une vitesse relative W2 [10].

Figure 2.10. Triangle des vitesses pour les machines axiales.

Une particule de fluide aborde la pale en 1 à la vitesse C 1 vitesse absolue.
C1 Est la somme vectorielle de U et de W1 .En 1 la pale doit être dirigée suivant la vitesse
relative W1.
Au point 2, à la partie du canal la vitesse d’entrainement est toujours U.
W2 ≠ W1 Donc C2 ≠ C1.
Un observateur lié au rotor verra une particule de fluide se déplace entre les pales à une vitesse
variant de W1 à W2.

2.4.4. Performances globales et point de fonctionnement

Intégré à un circuit aéraulique, le ventilateur s’adapte à ce dernier pour une vitesse donnée. Il
est donc indispensable de connaître d’abord la caractéristique du circuit en déterminant la courbe
de perte de charge en fonction du débit. Le ventilateur est alors choisi ou conçu de sorte que d’une
part, la courbe caractéristique du ventilateur intersecté celle de la perte de charge du circuit au
débit souhaité et que d’autre part, le maximum du rendement soit également atteint à ce débit. La
figure.12 illustre ces propos. On appelée débit nominal celui pour lequel le rendement est maximal.
On retiendra de cette figure que les trois paramètres globaux définissant le point de fonctionnement
d’un ventilateur sont le débit 𝑸 l’élévation de pression à ce débit ∆𝑷 et la vitesse de rotation 𝑵
pour un fluide de masse volumique 𝝆. Le concepteur cherchera donc à obtenir le meilleur
rendement pour ce point de fonctionnement [11].

24
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

Figure 2.11. Point de fonctionnement d’une turbomachine

2.4.5. Méthodes de conception des pales de ventilateur à flux axial
L'interaction entre les pales du ventilateur est un état critique qui affecte la conception du
ventilateur. Les coefficients de portance et de traînée obtenus à partir d'une pale sur la roue peuvent
être affectés par la pale voisine en fonction de la distance qui les sépare. C'est ce qu'on appelle la
distance de tangage [4].

Figure 2.12. La distance de pas entre les pales du ventilateur.

Il y a une relation entre l'accord c et le terrain s des lames et cela s'appelle la solidité des lames.
Il est utilisé pour spécifier si les lames s'affectent ou non. Il peut être exprimé comme :
𝑐
𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑖𝑡𝑦 = 𝜎 = 𝑠 (2.1)

Il existe deux approches dans la conception d'une pale de ventilateur à flux axial. Il s'agit de
l'approche à profil isolé et de l'approche en cascade. La décision de l'approche utilisée dans la
conception des pales de ventilateur à flux axial peut être déterminée en calculant la solidité des
pales.
- Approche de profil aérodynamique isolé :

25
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

Un volume de contrôle, qui est donné en Illustration 2.13, est créé autour d'un seul profil
aérodynamique dans l'approche de profil aérodynamique isolé. Lorsque le champ d'écoulement est
appliqué à ce volume de contrôle, la voilure sera sous l'influence de certaines forces, qui sont la
force visqueuse et la force de répartition de la pression [4].

Figure 2.13. Forces agissant sur un profil aérodynamique isolé.

Comme représenté sur l’Illustration 2.13, la force 𝐹𝑑 , qui est parallèle à la direction de la
vitesse moyenne relative 𝑊𝑚 , est appelée force de traînée et la force 𝐹𝐿 , normale à la force de
traînée, est appelée force de portance. La distance de pas d'une roue est calculée comme :
2𝜋𝑟𝑚
𝑆= (2.2)
𝑍𝑏

Où 𝑟𝑚 est le rayon moyen de l'éventail et 𝑍𝑏 est le nombre de pales. Le rayon moyen peut être
calculé à l'aide du rayon de la pointe 𝑟𝑡 , et le rayon du moyeu 𝑟ℎ du ventilateur.
1
𝑟𝑚 = √2 ( 𝑟𝑡 2 + 𝑟ℎ 2 ) (2.3)

2.4.6. Procédure de conception préliminaire

Au début du processus de conception, certains paramètres d'entrée sont nécessaires pour
démarrer la conception du ventilateur à flux axial. Ce sont les débits volumétriques(𝑄), la
différence de pression totale (∆𝑝) et la vitesse de rotation de la roue (𝜔).Le débit volumétrique et
la différence de pression totale peuvent être déterminée en fonction des besoins de l'application.
En fait, ces paramètres d'entrée sont l'objectif du concepteur du ventilateur. À la fin de la
conception, le ventilateur doit pouvoir donner ce débit à cette différence de pression totale.
En dehors de ceux-ci, la vitesse de rotation de la roue est l'autre paramètre d'entrée important
de la conception du ventilateur. Elle est directement liée à la vitesse de rotation du moteur. Il
convient de considérer qu'il existe une limite à la vitesse de rotation du moteur dans la conception
incompressible. Il est connu que les ventilateurs à flux axial sont considérés comme fonctionnant

26
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

dans la plage incompressible. Il y a un autre fait bien connu que l'air commence à devenir
compressible après une certaine vitesse et pression. Si la vitesse du flux d'air dépasse 0,3 nombre
de Mach, la plage compressible démarre. La vitesse la plus élevée obtenue dans le ventilateur à
flux axial est la vitesse tangentielle à l'extrémité de la roue. Les principaux paramètres qui
déterminent la valeur de la vitesse tangentielle sont la vitesse de rotation du moteur électrique et
le diamètre du ventilateur, et donc, Pour calculer le diamètre du ventilateur, le diagramme
empirique de Cordier est utilisé.

[Link].Diagramme de Cordier
La première chose à laquelle on pense au début de la conception des ventilateurs est l'efficacité,
et elle est directement liée aux propriétés physiques des ventilateurs. Même la qualité de la
conception dépend de l'expérience du concepteur du ventilateur, les propriétés physiques du
ventilateur doivent être contrôlées et calculées à l'aide d'un diagramme empirique appelé
diagramme de Cordier, que le type de ventilateur soit dans la limite de conception ou non. Le
diagramme de Cordier est illustré dans figure 2.14 [4].

Figure 2.14. Diagramme de Cordier [12]

Afin de concevoir une turbomachine efficace, Otto Cordier avait établi une relation entre les
paramètres de conception au point de fonctionnement et la taille des turbomachines en utilisant
deux nombres sans dimension. Il s'agit du numéro de vitesse (vitesse spécifique) et du numéro de
diamètre (diamètre spécifique). Ils peuvent être définis comme respectivement

27
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

𝜔√𝑄
𝜔𝑠 = ∆𝑝 (2.4)
( 𝜌 )3/4

∆𝑝
𝐷( 𝜌 )1/4
∆𝑠 = (2.5)
√𝑄

Le diagramme de Cordier pour les ventilateurs peut être vu dans Figure 2.15.

Figure 2.15. Diagramme de Cordier pour les ventilateurs.

On sait que les turbomachines peuvent être classées selon leur type de roue à aubes en axiale,
mixte (diagonale) et radiale, et toutes fonctionnent dans différentes plages de débit volumétrique
et de différence de pression totale. Les types d'impulseurs sont classés sur le Diagramme de
Cordier et il est donné dans figure 2.16.

28
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

Figure 2.16. Classification des types d'impulseurs sur le diagramme de Cordier.

[Link].Diamètre du moyeu et nombre de pales

Après la détermination du diamètre du ventilateur et le contrôle du type de roue, le sujet suivant
est le calcul du diamètre du moyeu. Comme expliqué dans le chapitre précédent, les types de
ventilateurs axiaux peuvent être classés en fonction de leur rapport moyeu-pointe.
La plage de rapport moyeu-pointe des ventilateurs à flux axial de type hélice est inférieure à
0,3, le ventilateur axial à tube est compris entre 0,3 et 0,5 et le ventilateur axial à aubes est compris
entre 0,5 et 0,8.

Figure 2.17. La plage de rapport moyeu-pointe optimale pour les ventilateurs à flux axial.
Figure 2.17, montre la plage de rapport moyeu-pointe optimale pour les ventilateurs à flux
axial. 𝒗 Présente le rapport moyeu-pointe et il peut être calculé comme :

29
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

𝐷ℎ
𝑣= (2.6)
𝐷𝑡

Où 𝐷𝑡 est le diamètre de la pointe et 𝐷ℎ est le diamètre du moyeu.

Il existe une relation entre le rapport de moyeu, et le nombre de lames, et il est donné comme :
6𝑣
𝑍𝑏 = 1−𝑣 (2.7)

L'augmentation du rapport moyeu-pointe entraîne une augmentation du nombre de pales. Selon

Eleftherios, le nombre de pales affecte l'efficacité et le niveau de bruit. L'augmentation du nombre
de pales entraîne une diminution de l'efficacité et une augmentation du niveau de bruit.

[Link].Les aubes directrices

L’air quitte le ventilateur en tournant, et la tâche principale des aubes directrices est d'éliminer
la rotation de l'air. Les aubes directrices peuvent être utilisées avant ou après la roue à des fins
différentes.
Les aubes directrices situées côté entrée du ventilateur ajustent l'angle du flux entrant vers la
roue et le flux quitte la roue dans la direction axiale. La forme des aubes directrices d'entrée est
également trop précieuse. Étant donné que les erreurs dans la conception des aubes directrices
entraînent une rotation dans le flux de sortie. En cas d'écoulement turbulent du côté entrée du
ventilateur, les aubes directrices d'entrée fonctionnent mieux que les aubes directrices de sortie
mais le niveau de bruit augmente lorsque le niveau de turbulence est réduit. De plus, les aubes
directrices d'entrée accélèrent la vitesse d'écoulement du fluide.
Les aubes directrices de sortie ont une fonction supplémentaire en plus de régler l'angle de l'air
sortant. Ils produisent un certain rapport de montée en pression statique du ventilateur axial tandis
que la vitesse d'écoulement du fluide diminue à cause d'eux. Selon Bleier, la forme des aubes
directrices de sortie n'est pas aussi critique que la forme de la roue rotative. On peut supposer que
la vitesse de l'écoulement du fluide qui passe par les aubes directrices de sortie fixes ne change pas
autant que celle qui passe par la roue rotative [4].
Le nombre d'aubes directrices peut être sélectionné en fonction du nombre d'aubes utilisées
dans la roue. Puisqu'il peut y avoir un problème de vibration dans les aubes à cause de la résonance
lorsque le nombre d'aubes et d'aubes directrices est égal. Il peut être exprimé comme :
𝑛
𝑓𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑛𝑐𝑦𝑏𝑙𝑎𝑑𝑒𝑠 = 𝑍𝑏𝑙𝑎𝑑𝑒𝑠 60 (2.8)
𝑛
𝑓𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑛𝑐𝑦𝑔𝑢𝑖𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑛𝑒𝑠 = 𝑍𝑔𝑢𝑖𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑛𝑒 60 (2.9)

Où 𝒏 est la vitesse de rotation de la roue, 𝒁𝒃𝒍𝒂𝒅𝒆𝒔 est le nombre de pales et 𝒁𝒈𝒖𝒊𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒏𝒆 est le
nombre d'aubes directrices.

30
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

Figure 2.18. La configuration des aubes directrices de sortie [13]

Si le nombre d'aubes directrices est sélectionné comme nombre pair, le problème de résonance
est évité. Il existe des études empiriques sur la taille et le nombre d'aubes directrices, mais il n'y a
pas de formule exacte sur le calcul du nombre d'aubes directrices.

[Link].Coefficients de hauteur et de débit

Les coefficients de hauteur et de débit sont les paramètres sans dimension du champ du
ventilateur. Ces paramètres permettent de comparer un ventilateur aux autres ventilateurs sans
comparer leurs montées en pression totales et leurs débits volumétriques. Ils offrent une
commodité dans la comparaison car ils sont des paramètres universels et calculent de la même
manière pour tous les ventilateurs. Le coefficient de charge, parfois appelé coefficient de pression
ou coefficient de travail, peut être calculé pour un écoulement incompressible comme :
∆𝑝
𝜓=1 (2.10)
𝜌𝑉𝑎 2
2

Le coefficient de débit est lié à la vitesse axiale 𝑉𝑎 , et la vitesse tangentielle 𝑈. Il peut être
obtenu comme :
𝑉𝑎
∅= (2.11)
𝑈

31
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

Figure 2.19. Vitesse spécifique vs débit et coefficients de hauteur.

Figure 2.19, montre les relations entre la vitesse spécifique en fonction du débit et des
coefficients de hauteur. La longueur de corde de la pale peut être calculée en utilisant le coefficient
de débit ou de hauteur [4].

2.5. Conclusion
Ce chapitre a été consacré pour donner une étude globale sur les ventilateurs et en donne des
informations sur les ventilateurs axiaux, ces types et les caractéristiques des ventilateurs et la
méthode de conception des pales.

32
Chapitre 2 Les ventilateurs axiaux

Références

[1] Ventilateurs et pompes, Canada 580, rue Booth Ottawa (Ontario): SÉRIE DE LA GESTIO DE
L'ÉNERGIE À L’INTENTION DES INDUSTRIES,.

[2] «LES VENTILATEURS EN GENIE CLIMATIQUE,» Sciences et Technologies de l'industrie et

du développement durable.

[3] L. SANE, «LES VENTILATEURS».

[4] H. Ö. KEKLİKOĞLU, «DESIGN, CONSTRUCTION AND PERFORMANCE EVALUATION

OF AXIAL FLOW FANS,» 2019.

[5] «allaroundindustrysupply,» [En ligne]. Available:

[Link]
drive/.

[6] «m indiamart,» [En ligne]. Available: [Link]

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[7] «Teral-Aerotech Fans [Link].,» [En ligne]. Available: [Link]

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[8] «ABC Ventilation systems,» [En ligne]. Available: [Link]

[9] «Design and operational aspects in the use of booster, circuit and auxiliary fan systems,»
Conference: 11th US mine ventilation symposium, 2006.

[10] R. OUAFI et . A. KRIBECHE, «Acquisition et supervision des caractéristiques d’un ventilateur

axial pour un banc d’essai,» Université Mohamed El Bachir El Ibrahimi -Bordj Bou Arréridj-,
Bordj Bou Arréridj, 2021.

[11] H. NOURI, «Étude expérimentale de l’écoulement et de l’interaction,» Paris, 2012.

[12] C. Stefano, «Aerodynamic Design of low-speed Axial-Flow Fans: A Historical Overview,» 2018.

[13] «Archi EXPO by ventualexpo group,» [En ligne]. Available:

[Link]

33
 Chapitre 3
Modèle mathématique et Résolution numériques

Sommaire

3.1. Introduction ................................................................................................................. 36

3.2. Equations de Navier-Stokes ........................................................................................ 36
3.2.1. Équation de conservation de la masse......................................................................... 36
3.2.2. Equation de conservation de quantité de mouvement ................................................. 37
3.3. Théorème de Bernoulli................................................................................................ 37
3.4. Relation d’EULER pour les machines axiales ............................................................ 37
3.5. La pression statique et la pression d’arrêt ................................................................... 39
3.6. Travail d’un ventilateur............................................................................................... 39
3.7. Rendement du ventilateur ........................................................................................... 39
3.8. Puissances d’un ventilateur ......................................................................................... 39
.9.3 Modèle de turbulence .................................................................................................. 40
.9.3.3 Modèle standard 𝒌 − 𝜺................................................................................................ 40
3.9.2. Le modèle standard 𝒌 − 𝝎 ......................................................................................... 40
3.10. Résolution numérique ................................................................................................. 41
3.10.1. Principe de la méthode des volumes finis ................................................................... 41
[Link]. Maillage ...................................................................................................................... 41
3.10.2. Discrétisation des équations gouvernantes ................................................................. 42
3.11. Les différents types de maillage.................................................................................. 43
3.11.1. Maillage structuré (quadra/hexa) ................................................................................ 44
3.11.2. Maillage non structuré (tri/tétra) ................................................................................. 44
3.11.3. Maillage hybride ......................................................................................................... 44
3.12. Description de logiciel ANSYS (ICEM CFD/CFX) ................................................... 45
3.12.1. Première partie : Géométrie et Maillage ..................................................................... 45
Le logiciel ANSYS ICEM CFD .................................................................................................... 45
b) Etape 02 : Génération du maillage : .......................................................................................... 46
Le logiciel ANSYS CFX ............................................................................................................... 47
a) Etape 01 : Pré-Processing .......................................................................................................... 47
Materials (air) ................................................................................................................................ 48
Les conditions initiales et conditions aux limites au code CFX-pre ............................................. 49
Les conditions à l’entrée................................................................................................................ 49
Les conditions à sortie ................................................................................................................... 50
b) Etape 02: SOLVER CFX ........................................................................................................... 50
3.13. Conclusion .................................................................................................................. 52
Références ..................................................................................................................................... 53
Chapitre 3 Modélisation mathématique et Résolution numérique

3.1. Introduction
Les équations régissant le phénomène étudié sont des équations aux dérivées partielles (EDP)
non-linéaires, dont la résolution analytique ne peut être possible au moyen des outils d’analyse
mathématique contemporain. Mais, une solution numérique peut être possible en transformant ces
équations différentielles en systèmes d’équations algébriques linéaires par une méthode de
discrétisation avant de résoudre ce système par des méthodes directes ou par itérations.
Chaque méthode de résolution numérique d’un problème continu comporte une phase de
maillage et une phase de discrétisation. La phase de maillage consiste à diviser le domaine d’étude
en de petits volumes appelés volumes de contrôle. La phase de discrétisation transforme le
problème continu en un problème discret. Les équations ainsi que les conditions aux limites sont
approchées par des équations et conditions discrètes.
Pour notre présente étude, nous avons choisi la méthode des volumes finis pour discrétiser les
équations du modèle mathématique.

3.2. Equations de Navier-Stokes

Chaque écoulement est décrit par le champ d’écoulement (composantes de la vitesse), le champ
thermique, la distribution de pression et les propriétés locales de fluide. Ces variables sont
gouvernées par les lois fondamentales de conservation de la masse, de quantité de mouvement et
d’énergie. La solution de cet ensemble des équations gouvernantes dépend des valeurs de plusieurs
groupes adimensionnels. Parmi ces groupes nous distinguons les nombres : Prandtl, Reynolds et
d’autres nombres adimensionnels figurés par plusieurs propriétés physiques dépends de la
température.
L’importance simultanée des valeurs des nombres adimensionnels dépend des conditions
thermiques et des facteurs géométriques [1].
L’objectif de ce chapitre consiste en premier lieu à donner des équations gouvernantes des cas
traités dans cette mémoire.

3.2.1. Équation de conservation de la masse

En mécanique des fluides, le principe de conservation de la masse peut être décrit par
l’équation de continuité sous plusieurs formes différentes : locale ou intégrale.
Forme locale : cette écriture est la plus générale et la plus répandue
𝜕𝜌 𝜕
+ (𝜌𝑢𝑗 ) = 0 (3.1)
𝜕𝑡 𝜕𝑥𝑗

Avec :
ρ: la masse volumique du fluide [kg/m3].
𝑢𝑗 : Les composantes de la vectrice vitesse.

36
Chapitre 3 Modélisation mathématique et Résolution numérique

3.2.2. Equation de conservation de quantité de mouvement

L’équation de conservation de la quantité de mouvement s’écrit sous la forme :

𝜕 𝜕 𝜕
(𝜌𝐸 ) + [𝑢𝑗 (𝜌𝐸 + 𝑃)] = (−𝑃𝛿𝑖𝑗 + 𝜏𝑖𝑗 ) (3.2)
𝜕𝑡 𝜕𝑥𝑗 𝜕𝑥𝑗

Avec :

𝐸 : L’énergie totale par unité de masse.

𝛿𝑖𝑗 : Le tenseur de Kronecker.

𝜏𝑖𝑗 : Le tenseur des contraintes visqueuses.

3.3. Théorème de Bernoulli

L’équation de Bernoulli peut être considérée comme un énoncé de la conservation de principe
d’énergie appropriée pour les fluides qui s’écoulent. Le qualitatif comportement qui est
généralement étiqueté avec le terme "effet Bernoulli" est l’abaissement de la pression du fluide
dans les régions où la vitesse d’écoulement est augmentée. Cet abaissement de la pression dans
une construction d’un chemin d’écoulement peut sembler contre-intuitif, mais cela semble moins
le cas lorsque vous considérez la pression comme une densité d’énergie.
Dans le flux à grande vitesse à travers la construction, l’énergie cinétique doit augmenter Au
détriment de l’énergie de pression [2].
- L’équation de Bernoulli indique que :
1
𝑃 + 𝜌. 𝑉 2 + 𝜌. 𝑔. ℎ = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡 (3.1)
2

𝑃 : La pression [Pa]. 𝜌 : Densité de l’air [Kg/m3].

𝑉 : Vitesse de l’air [m/s]. ℎ : Élévation [m].
𝑔 : La gravitation accélération [N/m].
Où :
 Le liquide a une densité constante.
 Le flux est régulier.
 Il n’y a pas de frottement.

3.4. Relation d’EULER pour les machines axiales

On peut déterminer le travail entre 1 et 2 :
𝑃2 −𝑃1
𝑊1 = + (𝐶2 2 − 𝐶1 2 ) (3.2)
𝜌

37
Chapitre 3 Modélisation mathématique et Résolution numérique

L’observateur tournant avec le rotor considère un canal immobile et l’écoulement pour lui se
fait de la vitesse W1 et W2.

On peut écrire la relation de BERNOULI

𝑃2 −𝑃1
+ (𝑊2 2 − 𝑊1 2 ) = 0 (3.3)
𝜌

Où :
𝑃2 −𝑃1
= (𝑊1 2 − 𝑊2 2 ) (3.4)
𝜌

Et :

𝑃2 − 𝑃1 = 𝜌 (𝑊1 2 − 𝑊2 2 ) (3.5)

L’expression du travail devient :

1 1
𝑊12 = (𝑊1 2 − 𝑊2 2 ) + (𝐶2 2 − 𝐶1 2 ) (3.6)
2 2

Si nous considérons les triangles des vitesses on peut trouver une autre expression du travail.
Ce travail peut être calculé uniquement en fonction des éléments des triangles de vitesse.

𝑊1 2 = 𝑈2 + 𝐶1 2 − 2𝑈𝐶1 𝑐𝑜𝑠𝛼1 𝑊2 2 = 𝑈2 + 𝐶2 2 − 2𝑈𝐶2 𝑐𝑜𝑠𝛼2 (3.7)

On remplace :

𝐶1 𝑐𝑜𝑠𝛼1 = 𝐶1 𝑈 𝐶2 𝑐𝑜𝑠𝛼2 = 𝐶2 𝑈 (3.8)

On obtient :
𝑊1 2 − 𝑊2 2 = (𝐶1 2 − 𝐶2 2 ) + 2𝑈(𝑈𝐶2 − 𝑈𝐶1 ) (3.9)
Et finalement :

𝑊12 = 𝑈(𝑈𝐶2 − 𝑈𝐶1 ) (3.10)

C’est l’équation d’Euler appliquée aux machines axiales.

38
Chapitre 3 Modélisation mathématique et Résolution numérique

3.5. La pression statique et la pression d’arrêt

La pression produite par un ventilateur est appelée la pression totale, elle est la somme de deux
pressions distinctes : statique et dynamique.

∆𝑃0 = ∆𝑃𝑠 + ∆𝑃𝑑 (3.11)

𝑃𝑠 : Pression statique. Ceci correspond aux frottements que l’air doit vaincre pour s’écouler
dans le circuit aéraulique.
𝑃𝑑 : Pression dynamique. Pour simplifier, c’est la surpression nécessaire pour générer la vitesse
de l’air dans le circuit aéraulique.

𝜌.𝑣 2
𝑃𝑑 = (3.12)
2

𝜌: Masse volumique du fluide en [kg/m3 ].

𝑣: vitesse de refoulement du ventilateur [m/s].

3.6. Travail d’un ventilateur

C’est le travail fournit à l’unité de masse compte-tenu des simplifications que l’on peut faire
en négligeant les variations de la masse volumique et en négligeant également la différence
d’altitude [2]
On obtient :
1
𝑊12 = 𝑉 (𝑃2 − 𝑃1 ) + 2 (𝐶2 2 − 𝐶1 2 ) (3.13)

En pratique, cette expression se simplifie encore et l’on a :

1
𝑊12 = 𝑉 (𝑃𝑠 − 𝑃𝑎 ) + 2 𝐶𝑠 2 (3.14)

𝑷𝒔 : Pression de la sortie [N/m²].

𝑷𝒂 : Pression atmosphérique [N/m²].
𝑽: Volume massique [m³/kg].
𝑪𝒔: Vitesse de l’air à la sortie [m/s].

3.7. Rendement du ventilateur

Le rendement d’un ventilateur est défini par :

𝛥𝑝
𝜂𝑣 = 1 − (3.15)
𝛥𝑝𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒

3.8. Puissances d’un ventilateur

Une puissance utile nécessaire pour faire tourner la roue :

39
Chapitre 3 Modélisation mathématique et Résolution numérique

Où :
𝑃𝑣 = 𝑊 × 𝑄 (3.16)

𝑄 : Désigne le débit volumétrique [m³/s].

𝑊 : Travail [J/Kg].
𝑃𝑣 : Puissance totale absorbée par le ventilateur, on tiendra compte du rendement global du
ventilateur [Watt].

3.9. Modèle de turbulence

L’hypothèse de Boussinesq permet de simplifier la modélisation de la turbulence, en la
réduisant à la recherche d’une expression pour la viscosité turbulente 𝜇𝑡 et fermer ainsi le système
d’équation moyennes de Reynolds ; la viscosité turbulente peut être déterminée à partir d’une
relation algébrique d’une ou de plusieurs équations de transport.
Au cours de cette étude, deux modèles à deux équations de transport à savoir : 𝑘 − 𝜀 et
𝑘 − 𝜔 de menter avec la correction SST (Shear-Stress-Transport) sont utilisés.
Ces modèles sont les plus élaborés, plus efficaces et utilisés dans les études numériques de
calcul des écoulements compressibles [3].

3.9.1. Modèle standard 𝒌 − 𝜺

Le modèle k- ε est le plus simple des modèles complets dits à deux équations. Ce modèle
suppose que le régime de turbulence soit pleinement établi dans tout le domaine et que les effets
de la viscosité moléculaire sont négligeables par rapport à ceux de la viscosité turbulente (loin des
parois).Il est basé sur l’hypothèse de Boussinesq [4].
Ainsi, la viscosité dynamique turbulente est calculée par
𝑘2
𝜇𝑡 = 𝜌𝐶𝜇 (3.17)
𝜀

𝐶𝜇 = 0,09

3.9.2. Le modèle standard 𝒌 − 𝝎

C’est un modèle empirique similaire au modèle 𝒌 − 𝜺, avec deux équations de transport, une
équation adaptée de k et une équation du taux de dissipation spécifique ω qui s’apparente au
rapport de ε par k .
Après plusieurs années de perfectionnement, ce modèle offre à présent un avantage pour la
prédiction des écoulements cisaillés libres. Il prend aussi en compte les effets des faibles nombres
de Reynolds, de la compressibilité, des jets de différentes configurations (plan, radial, ...etc.). Pour
ces raisons, il convient particulièrement aux écoulements internes.

40
Chapitre 3 Modélisation mathématique et Résolution numérique

La viscosité turbulente est calculée en combinant k et ω comme suit :

𝜌𝑘
𝜇𝑡 = 𝛼 ∗ (3.18)
𝜔

𝛼 ∗ : Est un coefficient qui apporte une correction à la viscosité turbulente à bas nombres de
Reynolds en l’"atténuant" en quelque sorte (fluent).
L’avantage du modèle k-ω par rapport au modèle k-ε réside dans la prise en compte des effets
dus à la turbulence des écoulements à faible nombre de Reynolds. Il est utilisable pour les
écoulements compressibles et permet de prendre en compte les transferts pariétaux [5].

3.10. Résolution numérique

Le calcul numérique de notre étude est basé sur la discrétisation des équations en utilisant la
méthode des volumes finis avec les étapes suivantes.
 Division du domaine de simulation en volumes de contrôle discret, qui consiste en la phase de
maillage volumique (dans le cas d’écoulement supersonique, de préférence utiliser les mailles
quadrilatérales car elles s’adaptent mieux aux formes des configurations utilisées constituées
par un maillage multi-blocs).
 L’intégration des équations fondamentales des volumes de contrôle pour construire les
équations algébriques discrètes concernant les inconnues, telles que la vitesse, la pression, la
température et les autres scalaires transportés de la turbulence.
 La linéarisation des équations discrétisées et la résolution de ce système d’équations linéaires
algébriques résultant [3].

3.10.1. Principe de la méthode des volumes finis

Les étapes de résolution de la méthode des volumes finis sont les suivantes :

[Link]. Maillage
C’est la subdivision du domaine d’étude en grilles longitudinales et transversales dont
l’intersection représente un nœud, ou on trouve les composantes u et v de la vectrice vitesse qui se
trouve au milieu des segments relient deux nœuds adjacents. La discrétisation du domaine est
obtenue par un maillage constitué d’un réseau de points.
Les grandeurs scalaires pression, température, sont stockées dans le nœud P du maillage, tandis
que les grandeurs vectorielles u et v sont stockés aux milieux des segments reliant les nœuds.
L’équation générale du transport est intégrée sur le volume de contrôle
Associe aux variables scalaires est les équations de quantités de mouvement sont in le volume
de contrôle associe aux composants de vitesses.

41
Chapitre 3 Modélisation mathématique et Résolution numérique

Le volume de contrôle de la composante longitudinale u est décalé suivant la direction x par

rapport au volume de contrôle principale, celui de la composante transversale v est décalé suivant
la direction de y.
Ce type de maillage est dit maillage décalé permet une bonne approximation des flux
convectifs est une meilleur évaluation de des gradients de pression ainsi une stabilisation
numérique de la solution.
La construction des volumes de contrôle et le maillage décalé sont montrés dans le schéma
suivant :

Figure 3.1. Schéma du maillage.

3.10.2. Discrétisation des équations gouvernantes

L’étape principale de la méthode des volumes finis est l’intégration des équations régissantes
pour chaque volume de contrôle. Les équations algébriques déduites de cette intégration rendent
la résolution des équations de transports plus simple.
Chaque nœud est entouré par un ensemble de surfaces qui comporte un élément de volume.
Toutes les variables du problème et les propriétés du fluide sont stockées aux nœuds de cet
élément.
Les équations régissant l’écoulement, sont présentées sous leurs formes moyennées dans un
repère cartésien (x, y, z) :
𝜕𝜌 ∂
+ (ρuj) = 0
∂t ∂xi

∂ ∂ ∂p ∂ ∂U ∂Uj
(ρui ) + (ρuj ui ) = − + ∂x (μeff ( ∂x i + ∂x )) (3.19)
∂t ∂xj ∂xi j j i

Notons que toute équation régissant l’écoulement interne en turbomachines peut être écrite
Sous la forme générale suivante (équation de transport de la variable ϕ) [4] :

42
Chapitre 3 Modélisation mathématique et Résolution numérique

∂ ∂ ∂ ∂ϕ
(ρϕ) + (ρUϕj ) = (Γeff (∂x )) + Sϕ (3.20)
∂t ∂xj ∂xj j

1 2 3 4
Où :
uj : est la composante de la vitesse suivant la direction xi .
ρ : la masse volumique.
Γ : est le coefficient de diffusion.
S : est le terme source.
ϕ une des variables suivantes f =1, u, v, w, k, 𝜀 et T.
Sachant que terme :
(1) : terme instationnaire, (2) : terme convectif, (3) : terme diffusif et (4) : terme source.

3.11. Les différents types de maillage

La méthode numérique des volumes finis est employée pour discrétiser le domaine physique
et les différentes équations aux dérivées partielles tridimensionnelles des modèles mathématiques
appliqués à l’écoulement considéré. Elle est basée sur l’intégration de ces équations sur des
volumes finis obtenus par découpage du champ de l’écoulement suivant un maillage imposé par
le logiciel Fluent. Selon la forme géométrique, il faut bien choisir une maille adaptable à la
géométrie, les mailles utilisées par Fluent sont les suivant :

Figure 3.2. Maillages utilisées en volume finis par Fluent [6].

43
Chapitre 3 Modélisation mathématique et Résolution numérique

3.11.1. Maillage structuré (quadra/hexa)

Il est beaucoup plus facile de le générer en utilisant une géométrie à multi bloc, il présente les
avantages suivants :
 Economique en nombre d’éléments, présente un nombre inférieur de maille par rapport à
un maillage non structuré équivalent.
 Réduit les risques d’erreurs numériques car l’écoulement est aligné avec le maillage.
Inconvénients :
- Difficile à le générer dans le cas d’une géométrie complexe
- Difficile d’obtenir une bonne qualité de maillage pour certaines géométries complexes.

3.11.2. Maillage non structuré (tri/tétra)

Les éléments de ce type de maillage sont générés arbitrairement sans aucune contrainte quant
à leur disposition.
Ses avantages :
 Peut-être généré sur une géométrie complexe tout en gardant une bonne qualité des
éléments.
 Les algorithmes de génération de ce type de maillage (tri/tétra) sont très automatisés.
Ses inconvénients :
- Très gourmand en nombre de mailles comparativement au maillage structuré
- Engendre des erreurs numériques (fausse diffusion) qui peuvent être plus importante si
l’on compare avec le maillage structuré.

3.11.3. Maillage hybride

Maillage généré par un mélange d’éléments de différents types, triangulaires ou quadrilatéraux
en 2D, tétraédriques, prismatiques, ou pyramidaux en 3D.
Ses avantages :
 Combine entre les avantages du maillage structuré et ceux du maillage non structuré
[7]

44
Chapitre 3 Modélisation mathématique et Résolution numérique

Figure 3.3. Types des maillages [7]

3.12. Description de logiciel ANSYS (ICEM CFD/CFX)

3.12.1. Première partie : Géométrie et Maillage
Ce module permet de préparer la configuration géométrique du problème étudié et de générer
le maillage de manière assez conviviale bien qu’assez simple. Dans le cas de notre travail on a fait
recours à l’ICEM CFD, l’un des avantages de ce logiciel, est sa simplicité ainsi que sa robustesse
envers la réalisation des géométries les plus complexes. Pour le maillage, ICEM CFD utilise des
structures mono ou multi-blocs en fonction de la géométrie, il permet de générer deux types de
maillages, entre autre le maillage tetrahedral et le maillage hexahedral. Pour chaque configuration
(géométrie – maillage) un fichier de donnés (*.cfx5) doit être exporté ver CFX [8].
La réalisation d’un projet dans ce logiciel se fait suivant les étapes suivantes :

Le logiciel ANSYS ICEM CFD

Les opérations exécutées dans cette phase sont les suivantes :
 Création de la géométrie et du domaine de calcule qui doit simuler la veine d’essais ;
 Génération du maillage du domaine de calcule : maillage raffiné près des parois
(maillage de la couche limite) et grossier dans les zones d’écoulement libre

45
Chapitre 3 Modélisation mathématique et Résolution numérique

Figure 3.4. L’interface de logiciel ICEM CFD

a) Etape 01 : Création de la géométrie :

ANSYS ICEM CFD permet d’établir la géométrie du système étudié. La géométrie est
construite à partir de points, de courbes, de surfaces et de volumes.

Figure 3.5. Domaine de calcul (4m×4m×8m).

b) Etape 02 : Génération du maillage :

La première étape de la simulation est la définition du domaine du calcul. Il s’agit de choisir
le nombre de dimensions, pour la forme géométrique de la zone à étudier. Une fois cette étape
franchie, il faut définir un maillage du domaine, c’est-à-dire découper le domaine en mailles
élémentaires. Le Choix de la taille des mailles peut être basé sur les échelles caractéristiques des
phénomènes et des détails géométriques à représenter.
Un maillage peut être structuré ou non structuré, uniforme ou non uniforme [9].

46
Chapitre 3 Modélisation mathématique et Résolution numérique

Figure 3.6. Maillage du domaine (Tetrahedrons).

Le logiciel ANSYS CFX

a) Etape 01 : Pré-Processing
Dans l’interface CFX-Presont introduit les différents paramètres concernant l’écoulement :
• Conditions initiales et conditions aux limites;
• Choix du modèle de turbulence;
• Choix du nombre d’itération.

47
Chapitre 3 Modélisation mathématique et Résolution numérique

Figure 3.7. Définition de type de ‘solver’ et modèle de turbulence (k-epsilon)

Materials (air):

Figure 3.8. Edit Materials (air)

48
Chapitre 3 Modélisation mathématique et Résolution numérique

Rotating domain

Figure 3.9. Rotating domain

Les conditions initiales et conditions aux limites au code CFX-pre

Les conditions à l’entrée

Figure 3.10. Les conditions à l’entrée

49
Chapitre 3 Modélisation mathématique et Résolution numérique

Les conditions à sortie

Figure 3.11. Les conditions à sortie.

b) Etape 02: SOLVER CFX

Enfin le SOLVER CFX entame les calculs

Figure 3.12. Etape d’initialisation

50
Chapitre 3 Modélisation mathématique et Résolution numérique

Figure 3.13. Test de convergence.

51
Chapitre 3 Modélisation mathématique et Résolution numérique

Tableau 3.1. Les conditions aux limites

Entrée Sortie Paroi Energie
Intake fan Pressure outlet Symmetry /

3.13. Conclusion
Dans cette partie, nous avons présenté le modèle mathématique, les équations régissant les
phénomènes de nitre étude et quelques notions de bases sur les machines axiales
Cette partie, d’intéresse aussi avec les modèles de turbulences et la méthode numérique de notre
simulation basée sur la méthode des volumes finis.

52
Chapitre 3 Modélisation mathématique et Résolution numérique

Références

[1] N. Kaddour et Y. Fadel, «Analyse de Fluide et Performance d'un Ventilateur Axial à l'aide de CFD,»
2021.

[2] R. OUAFI et . A. KRIBECHE, «Acquisition et supervision des caractéristiques d’un ventilateur axial
pour un banc d’essai,» Université Mohamed El Bachir El Ibrahimi -Bordj Bou Arréridj-, Bordj Bou
Arréridj, 2021.

[3] Z. HAOUAS, T. KENZA et O. HOCINE, «Effet de profil de la divergence dans une tuyère,» TIZI-
OUZOU, 2021.

[4] T. Nabila, «Simulation numérique d’un écoulement transsonique autour d’une aube d'une turbine à
gaz axial,» 2017.

[5] A. HAMAMI, «SIMULATION DE L'ECOULEMENT DANS UN MINICANAL,» 2005.

[6] «manchestercfd,» [En ligne]. Available: [Link]

about-different-mesh-types-in-cfd.

[7] . S. MEHIDI et M. MEDJAHRI, «Analyse dynamique de la position des ouvertures sur la qualité
d’air dans une pièce d’habitation,» 2020.

[8] D. H. Mohammed, «Initiation à la simulation numérique des écoulements de fluides (CFD)

Introduction à l’ANSYS ICEM CFD et ANSYS CFX».

[9] R. SELLAM, «ANALYSE DE PERFORMANCE DE VENTILATION CROISEE A TRAVERS

LES GRANDES ET LES PETITES OUVERTURES,» 2020.

53
 Chapitre 4
Résultats et discussions

Sommaire

4.1. Introduction .................................................................................................................... 55

4.2. Description de la géométrie ............................................................................................ 55
4.3.1. Effet de profil d’aube :.................................................................................................... 55
4.3.2. Effet de diamètre de ventilateur...................................................................................... 58
4.3.3. Effet de la vitesse de rotation.......................................................................................... 59
4.3.4. Effet de nombre de pales du ventilateur ......................................................................... 60
4.3.5. Effet de l’angle d’attaque de pales.................................................................................. 65
4.4. Conclusion ...................................................................................................................... 67
Chapitre 4 Résultats et discussions

4.1. Introduction
La qualité de l’air intérieur repose d’une part sur le fait de limiter les sources de pollutions et
d’autre part sur un renouvellement de l’air assuré par une ventilation efficace. Ce renouvellement
d’air, des pièces de vie vers les pièces humides, doit permettre d’évacuer l’humidité et les polluants
présents dans l’air.
Cette étude portée sur différents aspects :
 Quel est le meilleur profil d’aube pour réaliser un ventilateur avec moins perte
énergétique ?
 Quel est le nombre de pale optimale pour réaliser un ventilateur avec moins perte
énergétique ?
 Comment l’air circule-t-il dans une pièce ventilée ?
4.2. Description de la géométrie
La géométrie, ainsi que la dimension, qui est utilisée pour le présent travail, est 4m×4m×8m
pour le domaine, et la dimension des fenêtres (sortie) est 0.7m×1.5m, le diamètre de ventilateur
est 1.20 m et longueur de pales est 0.5 m.

Sortie

Entrée

4m

8m

4m

Figure 4.1 : Schéma du domaine de calcul 3D de la chambre aérée par un ventilateur.

4.3. Résultats et discussions

4.3.1. Effet de profil d’aube :
Les figures (2, 3, 4 et 5) présentent l’effet de variation de profil des pales d’un ventilateur, tels
que le NACA 0012 et le NACA 63412 sur les champs de vitesse et de pression, le profil a une
influence significative sur les contours de vitesse et de pression, ainsi que sur l’endroit où
l’aération se produit :

55
Chapitre 4 Résultats et discussions

Les contours de vitesse montrent un écoulement asymétrique autour du ventilateur, avec des
vitesses plus faibles du côté opposé. Une zone de recirculation est observée en aval du ventilateur,
créant une région de faible vitesse et une stagnation locale. Les vitesses maximales sont atteintes
près des pales du ventilateur, indiquant une accélération du flux d’air lorsqu’il est propulsé les
pales.
Le profil des pales affecte la distribution de la vitesse de l’air le long des pales. Différents
profils peuvent avoir des caractéristiques aérodynamiques distinctes, ce qui se traduit par des
variations dans les contours de vitesse. Le profil NACA 0012 est souvent utilisé pour des
applications à basse vitesse, tandis que le profil NACA 63412 est adapté pour des vitesses plus
élevées. Les variations de forme, de courbure et d’épaisseur du profil se traduisent par des
différences dans les champs de vitesse, avec des régions de vitesse plus élevée ou plus faible selon
le profil utilisé.
Les contours de pression montrent une diminution de la pression dans la zone d’aspiration du
ventilateur (augmentation de pression totale), ou l’air est aspiré par les pales. La pression augmente
dans la zone de compression du flux d’air, ou les pales du ventilateur accélèrent l’air. Une région
de basse pression est observée en aval du ventilateur, résultant de la formation de la zone de
recirculation.

25° 45°

Figure 4.2. Champs des vitesses pour un profil NACA 63412 de 6 pales

25° 45°

Figure 4.3. Champs des pressions pour un profil NACA 63412 de 6 pales

56
Chapitre 4 Résultats et discussions

25° 45°

Figure 4.4. Champs des vitesses pour un profil NACA 0012 de 6 pales

25° 45°

Figure 4.5. Champs des pressions pour un profil NACA 0012 de 6 pales

Le profil des pales influence également les contours de pression générés par le ventilateur.
Différents profils peuvent avoir des coefficients de portance et de traînée variables, ce qui a un
impact direct sur la distribution de pression autour des pales. Le profil NACA 0012 a une portance
généralement plus élevée, tandis que le profil NACA 63412 peut générer une traînée plus faible.
Ces variations se reflètent dans les contours de pression, montrant des zones de haute et basse
pression autour des pales.
Le profil des pales peut également influencer l’endroit où l’aération se produit. Les variations
de forme et de courbure des profils peuvent modifier la direction de l’écoulement de l’air, ce qui
a un impact sur l’endroit où l’air est dirigé. Le profil NACA 0012 peut générer un déplacement
d’air plus direct et concentré, tandis que le NACA 63412 peuvent favoriser une diffusion plus
large. L’optimisation du profil des pales en fonction des objectifs spécifiques de ventilation peut
permettre de contrôler et de diriger l’endroit où l’aération se produit.
Il est important de noter que le choix du profil des pales dépend des conditions d’utilisation
spécifiques, telles que la vitesse de rotation, le débit d’air requis, les contraintes aérodynamiques,
etc.
57
Chapitre 4 Résultats et discussions

4.3.2. Effet de diamètre de ventilateur

Les figures (6 et 7) présentent l’effet de variation de diamètre de ventilateur sur les champs de
vitesse et de pression, les contours de vitesse révèlent la distribution et la direction du flux d’air
généré par le ventilateur dans l’endroit aéré.
Les contours de vitesse à la sortie, indiquent la vitesse et la direction du flux d’air qui quitte
cet espace. Des vitesses élevées à la sortie suggèrent un bon débit d’air et une bonne expulsion de
l’air vicié, il est souhaitable d’obtenir une distribution homogène des vitesses à la sortie pour une
évacuation uniforme de l’air dans tout l’endroit.
En augmentant le diamètre du ventilateur, la vitesse du flux d’air généré peut augmenter. Cela
peut se traduire par des vitesses plus élevées dans tout l’endroit, favorisant une meilleure aération
et une circulation plus efficace de l’air. Une augmentation du diamètre du ventilateur peut
également entraine une meilleure répartition du flux d’air, réduisant les zones de faible vitesse et
de stagnation. Une variation du diamètre du ventilateur peut influencer la pression du flux d’air.
En général, une augmentation du diamètre peut entraine une augmentation de la pression à la sortie
du ventilateur, améliorant ainsi la propulsion de l’air et l’évacuation de l’air vicié de l’endroit.
Une pression plus élevée peut également contribuer à une meilleure ventilation globale de
l’endroit en créant une dépression ou en aidant à surmonter les résistances ou les obstacles à
l’évacuation de l’air. La variation du diamètre du ventilateur peut avoir un impact sur l’efficacité
globale de l’aération dans un endroit. Une augmentation du diamètre peut augmenter le débit d’air
total et améliorer la capacité d’évacuation de l’air vicié.

58
Chapitre 4 Résultats et discussions

D= 0.6 m D= 1.25 m

Figure 4.6. Champs des vitesses pour un profil NACA 0012 pour différents diamètres et avec un angle
d’attaque 25° et vitesse de rotation= 800 rpm

D= 0.6 m D= 1.25 m

Figure 4.7. Champs des pressions pour un profil NACA 0012 pour différents diamètres et avec un angle
d’attaque 25° et vitesse de rotation= 800 rpm

4.3.3. Effet de la vitesse de rotation

Les figures (8 et 9) présentent l’effet de variation de la vitesse de rotation de ventilateur sur
les champs de vitesse et de pression, d’après les résultats en remarque que l’augmentation de la
vitesse de rotation entraîne généralement une augmentation de la vitesse de l’air, tandis qu’une
diminution de la vitesse de rotation réduit la vitesse de l’air. Une vitesse de rotation plus élevée
crée des régions de vitesse plus élevée et des gradients de vitesse plus importants.
Une augmentation de la vitesse de rotation peut entraîner une augmentation de la pression de
l’air, en particulier sur la face convexe des pales. À l’inverse, une diminution de la vitesse de
rotation peut réduire la pression de l’air.
La vitesse de rotation des pales détermine également l’endroit où l’aération se produit. Une
vitesse de rotation plus élevée peut générer un déplacement d’air plus direct et concentré dans une
direction spécifique. Cela peut être bénéfique pour cibler des zones précises qui nécessitent une
ventilation plus intense. À l’inverse, une vitesse de rotation plus faible peut entraîner une diffusion
plus large de l’air, permettant une couverture plus étendue.

59
Chapitre 4 Résultats et discussions

Il est important de noter que la vitesse de rotation des pales doit être soigneusement ajustée en
fonction des objectifs spécifiques de la ventilation. Une vitesse de rotation trop élevée peut
entraîner des turbulences excessives, des pertes d’efficacité ou des nuisances sonores, tandis
qu’une vitesse de rotation trop faible peut entraîner une performance aérodynamique réduite.

400 tr/min 800 tr/min

Figure 4.8. Champs des vitesses pour un profil NACA 0012 pour différentes vitesses de rotation et avec
un angle d’attaque 25°

400 tr/min 800 tr/min

Figure 4.9. Champs des pressions pour un profil NACA 0012 pour différentes vitesses de rotation et avec
un angle d’attaque 25°

4.3.4. Effet de nombre de pales du ventilateur

Les figures (10, 11, 12, 13, 14 et 15) présentent l’effet de variation de de nombre de pales de
ventilateur sur les champs de vitesse et de pression. En remarque que le nombre de pales du
ventilateur affecter la distribution du flux d’air, un nombre plus élevé de pales peut créer un flux
d’air plus uniforme et mieux dirigé, ce qui peut favoriser une meilleure aération et une circulation
plus efficace de l’air dans tout l’endroit ce qui remarqué pour 6 et 9 pales.

60
Chapitre 4 Résultats et discussions

Cependant, un nombre excessif de pales peut également entrainer une turbulence accrue et des
interactions complexes entre les pales, ce qui peut perturber la distribution du flux d’air.
Le nombre de pales peut influencer la pression générée par le ventilateur. En général, un
nombre plus élevé de pales peut augmenter la pression à la sortie du ventilateur, favorisant ainsi
une meilleure propulsion de l’air et une évacuation plus efficace de l’air vicié de l’endroit.
Toutefois, des interactions complexes entre les pales peuvent également entrainer des zones
de basse pression et de haute pression, ce qui peut influencer la répartition globale de la pression.
Un ventilateur avec un plus grand nombre de pales (6 et 9 pales) produit une vitesse de l’air
plus faible par rapport à un ventilateur avec moins de pales (3pales). Cela est dû au fait qu’un
grand nombre de pales crée une obstruction plus importante à l’écoulement de l’air, ce qui réduit
la vitesse globale. Par conséquent, si vous recherchez une ventilation plus puissante et un
déplacement d’air rapide, un ventilateur avec 3 pales pourrait être plus approprié.
Un ventilateur avec un plus grand nombre de pales génère généralement une pression de l’air
plus élevée. Les pales supplémentaires augmentent la résistance à l’écoulement de l’air, ce qui
entraîne une augmentation de la pression statique.
D’après les champs de vitesse en remarque qu’un ventilateur avec un plus grand nombre de
pales à tendance à concentrer l’air sur une zone plus restreinte, ce qui peut être utile si vous
souhaitez cibler spécifiquement une zone particulière. D’autre part, un ventilateur avec moins de
pales à une diffusion plus large et peut mieux couvrir une surface plus étendue.

61
Chapitre 4 Résultats et discussions

3 pales 6 pales

9 pales

Figure 4.10. Champs des vitesses pour un profil NACA 0012 pour différents nombres de pale et avec un
angle d’attaque 25°

3 pales 6 pales

9 pales

Figure 4.11. Champs des pressions pour un profil NACA 0012 de différents nombres de pale et avec un
angle d’attaque 25°

62
Chapitre 4 Résultats et discussions

3 pales 6 pales

9 pales

Figure 4.12. Champs des vitesses pour un profil NACA 0012 pour différents nombres de pale et avec un
angle d’attaque 45°

3 pales 6 pales

9 pales

Figure 4.13. Champs des pressions pour un profil NACA 0012 de différents nombres de pale et avec un
angle d’attaque 45°.

63
Chapitre 4 Résultats et discussions

3 pales 6 pales

9 pales

Figure 4.14. Champs des vitesses pour un profil NACA 0012 pour différents nombres de pale et avec un
angle d’attaque 80°.

3 pales 6 pales

9 pales

Figure 4.15. Champs des pressions pour un profil NACA 0012 de différents nombres de pale et avec un
angle d’attaque 80°.

64
Chapitre 4 Résultats et discussions

4.3.5. Effet de l’angle d’attaque de pales

Les figures (16 et 17) présentent l’effet de variation de l’angle d’attaque d’aube de ventilateur
sur les champs de vitesse et de pression. En remarque que l’angle d’attaque des pales 45° et 80°
affecte directement la vitesse de l’air générée par le ventilateur parraport à l’angle 25°. Un angle
d’attaque plus élevé entraîne une augmentation de la vitesse de l’air, tandis qu’un angle d’attaque
plus faible réduit la vitesse. Cette variation de vitesse peut être observée dans les contours de
vitesse, où un angle d’attaque plus élevé crée des régions de vitesse plus élevée et des gradients de
vitesse plus importants.
L’angle d’attaque des pales peut également influencer l’endroit où l’aération se produit. Un
angle d’attaque plus élevé peut générer un déplacement d’air plus direct et concentré dans une
direction spécifique. Cela peut être bénéfique pour cibler des zones précises qui nécessitent une
ventilation plus intense. À l’inverse, un angle d’attaque plus faible peut entraîner une diffusion
plus large de l’air, permettant une couverture plus étendue.
Il est important de noter que l’angle d’attaque des pales doit être soigneusement optimisé en
fonction des objectifs spécifiques de la ventilation. Un angle d’attaque trop élevé peut entraîner
des turbulences excessives, des pertes d’efficacité ou des nuisances sonores, tandis qu’un angle
d’attaque trop faible peut entraîner une performance aérodynamique réduite.

65
Chapitre 4 Résultats et discussions

25° 45°

80°

Figure 4.16. Champs des vitesses pour un profil NACA 0012 pour différentes angle d’attaque de 3 pales

25° 45°

80°

Figure 4.17. Champs des pressions pour un profil NACA 0012 pour différents angles d’attaque de 3
pales.

66
Chapitre 4 Résultats et discussions

Tableau 4.1. Débit massique en (kg/s) pour différent angle et nombre de pales

Angle 25° 45° 80°

N pales
3 629.2822 615.6439 600.4144
6 598.9803 594.4986 525.6193
9 588.827 581.6653 483.4032

Tableau 4.2. Débit massique (kg/s) pour un angle d’attaque égale 25°

Angle 25° 45°

N pales
6 621.6622 631.2784

Tableau 4.3. Débit massique (kg/s) pour différent vitesse de rotation et angle d’attaque égale 25°
Vitesse de
rotation 1200 800 400
(tr/min)
3 629.2822 604.7299 589.0707

Tableau 4.4. Débit massique (kg/s) pour un diamètre égale 600 mm

Angle 25°
N pales
3 209.0251

4.4. Conclusion
En conclusion, plusieurs facteurs influencent les champs de vitesse, de pression et l’endroit où
l’aération se produit dans un ventilateur :
1) Le nombre de pales : Un nombre plus élevé de pales peut générer une distribution de vitesse
plus uniforme et une pression plus élevée, mais peut également augmenter les turbulences et la
résistance aérodynamique.
2) L’angle d’attaque des pales : Un angle d’attaque plus élevé peut augmenter la vitesse de
l’air, la pression et concentrer l’aération dans des zones spécifiques, tandis qu’un angle d’attaque
plus faible peut réduire ces paramètres et favoriser une diffusion plus large de l’air.
3) La vitesse de rotation des pales : Une vitesse de rotation plus élevée génère généralement
une vitesse de l’air plus élevée, une pression plus importante et une aération plus directe, tandis
qu’une vitesse de rotation plus faible a des effets opposés, favorisant une diffusion plus large.

67
Chapitre 4 Résultats et discussions

4) Le profil des pales : Différents profils de pales peuvent influencer la distribution de vitesse,
de pression et l’endroit où l’aération se produit. Chaque profil a ses caractéristiques
aérodynamiques distinctes, ce qui peut avoir des conséquences sur les performances du ventilateur.
Il est essentiel de considérer ces facteurs lors de la conception et de l’optimisation des
ventilateurs afin d’atteindre les performances aérodynamiques souhaitées. Des études
expérimentales et des simulations numériques, telles que la méthode CFD, peuvent aider à évaluer
et à ajuster ces paramètres pour répondre aux besoins spécifiques de ventilation, en optimisant la
vitesse de l’air, la pression et la couverture de l’aération.
En combinant une compréhension approfondie de ces influences avec des techniques d’analyse
avancées, il est possible de concevoir des ventilateurs plus efficaces, performants et adaptés aux
applications spécifiques, qu’il s’agisse de refroidissement, de ventilation générale ou de systèmes
de climatisation.

68
 C onclusion Générale

générale

Au cours de notre étude, on a entamé une vue générale sur la ventilation et on distingue ces
trois modes, naturelle ; mécanique et mixte, mais on s’intéresse avec la ventilation mécanique et
les ventilateurs sont le moyen de réaliser ce type,
Le ventilateur est l'outil qui nous permet de contrôler la distribution de l'air à l'intérieur les
espaces cela nous permet également d'extraire l'air et de nous débarrasser de l'excès de chaleur,
ainsi que de la poussière, pour assurer le confort des locaux, Parmi les nombreux types de
ventilateurs couramment employés on s’intéresse avec les ventilateurs axiale
La simulation numérique dans ce mémoire a été réalisé par le logiciel ANSYS ICEM CFD
basé sur la méthode des volumes finis, afin de choisir le meilleur profil pour fabriquer notre
ventilateur\ extracteur d’air, on étudie l’effet de profil d’aube, diamètre de ventilateurs, vitesse de
rotions, nombre de pales et l’angle d’attaque des aubes
Apres la simulation et passent de la discrétisation du domaine d’étude (maillage de la
géométrie), et la modélisation numérique des écoulements des fluide on trouve que :
 Un nombre de pales élevé également augmenter les turbulences et la résistance
aérodynamique (meilleur nombre de pales 3)
 Angle d’attaque plus faible favoriser une diffusion plus large de l’air (meilleur angle 25)
 Vitesse de rotation plus faible favorisant une diffusion plus large (meilleur vitesse 1200rpm)
 Chaque profil a ses caractéristiques aérodynamiques distinctes
On a déterminé grâce à la simulation numérique le meilleur profil de cette étude le NACA0012
avec un angle d’attaque de 25° avec 3 pales
Ce profil nous offrons une meilleure distribution d’air avec moins de turbulence avec une
diffusion large.

68
 A nnexes

Figure .1 : Dessins de définition de profile NACA 63412 avec angle d’attaque égale 25°
Figure .2 : Dessins de définition de profile NACA 63412 avec angle d’attaque égale 45°
Figure .3 : Dessins de définition de profile NACA 0012 trois pales avec angle d’attaque égale 25°
Figure .4 : Dessins de définition de profile NACA 0012 trois pales avec angle d’attaque égale 45°
Figure .5 : Dessins de définition de profile NACA 0012, 3 pales avec angle d’attaque égale 80°
Figure .6 : Dessins de définition de profile NACA 0012, 6 pales avec angle d’attaque égale 25°
Figure .7 : Dessins de définition de profile NACA 0012, 6 pales avec angle d’attaque égale 45°
Figure .8 : Dessins de définition de profile NACA 0012, 6 pales avec angle d’attaque égale 80°
Figure .9 : Dessins de définition de profile NACA 0012, 9 pales avec angle d’attaque égale 25°
Figure .10 : Dessins de définition de profile NACA 0012, 9 pales avec angle d’attaque égale 45°
Figure .11 : Dessins de définition de profile NACA 0012, 9 pales avec angle d’attaque égale 80°
Figure .12 : Dessins de définition de profile NACA 0012, diamètre = 60 cm avec angle d’attaque égale 25°
 République algérienne démocratique et populaire
Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
Université Mohamed El Bachir El Ibrahimi

Titre de projet
Projet de fabrication des ventilateurs/ extracteurs d’air industriel
Un projet d’obtention d’un label startup dans le cadre de la Résolution
ministérielle 1275

Logo commercial
Le nom commercial

EXTRAVENT

Annee universitaire
2022-2023
 Carte d’information
1- Équipe d’encadrement
Équipe d'encadrement
Encadrant : Spécialité :
Dr. LYAMINE Saidani Génie mécanique (construction)
Co-encadrant : Spécialité :
Dr. BELFEGAS Billal Génie mécanique (Energétique)
Co-encadrant : Spécialité :
Prof. TAYEBI Tahar Génie mécanique (Energétique)
2- Équipe de projet

Équipe de projet Faculté Spécialité

Étudiant 01: Science et de la Génie mécanique
HIBA Abdelhamid technologie (Energétique)
Étudiant 02 : Science et de la Génie mécanique
LOUAHEM Akram technologie (Energétique)
Étudiant 03 : Science et de la Génie mécanique
MESBAH Ilham technologie (Energétique)
Étudiant 04 : Science et de la Génie mécanique
TIBOUCHE Lotfi technologie (Energétique)
 Sommaire

Première axe : présentation de projet ....................................................................................... 1

1. L’idée de projet (solution proposée) ............................................................................... 1
a) Phase de conception ........................................................................................................ 1
b) Phase de mise en œuvre ............................................................................................... 2
2. Les valeurs proposées : ................................................................................................... 2
3. Equipe de travail : ........................................................................................................... 3
4. Objectifs du projet ........................................................................................................... 4

Deuxième axe : analyse stratégique du marché ........................................................................ 5

1. Le segment de projet ....................................................................................................... 5
2. Mesure de l'intensité de la concurrence........................................................................... 5
3. La stratégie de marketing ................................................................................................ 5

Troisième axe : plan de production et d’organisation ............................................................... 7

1. Le processus de production ............................................................................................. 7
2. L'approvisionnement ....................................................................................................... 8
3. La main d’œuvre ............................................................................................................. 8
4. Les principaux partenaires............................................................................................... 9

Cinquième axe : Plan financier ................................................................................................ 10

1) Les matières premières de produit ............................................................................. 10
2) Salaire des employées ................................................................................................ 10
3) Les équipements ........................................................................................................ 11
4) Divers ......................................................................................................................... 11
5( Chiffre d’affaires ........................................................................................................... 11
6) Les Comptes de résultat ............................................................................................. 12
a) Tableau des charges....................................................................................................... 12
b) Tableau des bénéfices ................................................................................................ 12

Business Model Canvas ........................................................................................................... 14

Résumé ...................................................................................................Erreur ! Signet non défini.
Première axe : présentation de projet
1. L’idée de projet (solution proposée)
Dans l’industrie et l’agriculture, le manque d'air frais dans les locaux de production est l’un des
problèmes très reconnu.
Les systèmes d'aération sont utilisé pour maintenir les normes de ventilation de l'air les locaux

industriel، afin d’avoir un air frais et sans poussière et assurons qu'il est bien distribué، ceci est très

important en termes de conditions de travail confortables pour les usines dans le domaine

industriel et dans l'aviculture dans le domaine agricole à cause de ses avantages:

 Obtenir une grande quantité d’air propre

 Contrôler le mouvement d’air

 Obtenez des conditions confortables

La ventilation a une incidence sur la qualité de l'air intérieur، la température et l'humidité relative،
car elle affecte les taux de poids cibles et la santé générale des oiseaux et, par conséquent, la baisse
ou l'absence de rentabilité économique du projet.
Dans le marché algérienne ces système de ventilation son importé fabriquée totalement aves des
prix élève et des choix très limite, C'est pourquoi nous avons décidé de fabriquer ce produit en
raison de la disponibilité de toutes les capacités
En se basant sur ces informations, nous allons réaliser un extracteur d'air dont la réalisation se fait
en deux étapes :
a) Phase de conception
Il est nécessaire de créer un design pour l'extracteur d'air et d'étudier attentivement les besoins de
ce produit en utilisant des logiciels spéciaux tel que le SOLIDWORKS pour conception et ANSYS
pour la simulation. Les mesures recommandées, les dimensions du produit, la structure extérieure
et le nombre des pales sont limités et ces caractéristiques varient selon les besoins du client.

1
 Figure : profil de notre produit

b) Phase de mise en œuvre

Au cours de ces étapes nous choisirons la matière première qui nous permet de réaliser la
conception et de la fabriquer dans des étapes qui garantissent l'obtention d'un produit avec les
meilleures normes et les coûts les plus bas
2. Les valeurs proposées :
Les propriétaires des projets industriel et agricole souffrent de nombreux problèmes :
 Le prix élevé du produit en raison de l’importation.

 Le mauvais produit qui disponible sur le marché

 Manque des services après-vente

 La limitation des modèles

 Le manque de contrôle a distances dans le produit et les systèmes d’alarme

 Le besoin du système d’humidification dans certain activité agricole

Pour ce faire, nous proposons une série d'améliorations et de mises à jour sur ce produit :
 Créer un bon produit avec des compétences mondiales grâce à des programmes
spéciaux fournis par les membres de l'équipe

 Fait des conceptions spécialisées selon les besoins de nos clients

 Nous offrons le Contrôle à distance de l’appareil et la possibilité de régler tous les

paramètres sans déplacer aux locaux

 On ajoute un système d’humidification intégré dans l’appareil

2
  Service d'installation et de suivi technique avec garantie.

 Fournir un service de livraison au client.

 Prix compétitif important.

3. Equipe de travail :
L'équipe est composée de 3 parties principales l'équipe de travaille répartissent leurs tâches selon
la classification suivantes
 Direction et développement de l’entreprise, , monsieur SAIDANI Lyamine, est responsable
de l'élaboration des plans stratégiques de la société, Il a expliqué l'importance des services
offerts par l'entreprise aux clients devant l'équipe de travail, l'incitation à la meilleure offre
et la création d'un environnement de travail approprié, il est responsable de l'organisation
des réunions avec les investisseurs pour le financement nécessaire et de la communication
avec les fondateurs de la société en cas de problème. Monsieur BELFEGAS Billal, il est
responsable de la mise en place d'une stratégie pour le développement et le
développement de la société, comment développer le produit pour répondre à ces besoins,
ce qui aide à construire de bons plans de marketing et à atteindre la croissance.
 La conception et la production pour HIBA Abdelhamid comme un responsables de
processus de conception, grâce à ça grande connaissance dans le domaine des logiciels de
conception, et MESBAH Ilham comme une responsable de production à cause des
connaissances dans le domaine de production dans ces différentes étapes
 Vents, gestion de stock et marketing pour LOUAHEM Akram comme un gestionnaire de
stock et un responsables des ressources, il a expérience domaine des vents et la recherches
des fournisseurs et matière première ; TIBOUCHE Lotfi comme un représentant des ventes
et définit les moyens de les exploiter, En plus de collaborer avec le directeur marketing pour
élaborer des plans de marketing et proposer des solutions et des options alternatives. parce
qu'il a plusieurs expériences dans le domaine des ventes et du marketing, ainsi que la
gestion des sites et des réseaux sociaux de notre entreprise

3
 4. Objectifs du projet
Ce projet vise :
 La restriction de l'importation de ce produit
 Fournir un produit de haute qualité et à moindre coût répondant aux besoins des clients.
 Obtenir une part du marché de ce produit.
 Entamé le marché mondiale plu tard
 Offrir des postes de travail

4
Deuxième axe : analyse stratégique du marché
1. Le segment de projet
- Le marché potentiel : Propriétaires d'usines et de projets d’agriculture
- Le marché cible : Propriétaires de petits projets dans le domaine d’agriculture, tels que l'aviculture,
la culture sous serre.

Ce segment a été choisi en raison de

 Cause financière : la capacité limite des propriétaires des petits projets qui peut être un
avantage pour nous, parce que ils préfèrent d’acheter un produit à petit prix et leur besoin
de notre produit pour assurer le confort de leurs locaux
 Des raisons économiques : pour réduire l’importance de ce produit
 Afin de réaliser un bénéfice en raison de la facilité de commercialisation de ce produit
2. Mesure de l'intensité de la concurrence
Les concurrents les plus importants sur le marché algérien sont les importateurs de ce produit.
Parmi leurs atouts, l’occupation totale de marché, la confiance des clients des marques
internationales et le grand capital.
Parmi leurs points faibles, le coût élevé, ils sont limités avec des modèles de la maison productrice,
et le service après-vente.
3. La stratégie de marketing
Pour la commercialisation de notre produit, nous appuyons sur la commercialisation à prix
compétitif qui attire le client, notre stratégie visant à attirer les jeunes propriétaires des petits
investissements à partir des réseaux sociaux.

La participation dans les foires agricoles et industrielles peut également promouvoir notre produit
d’une façon plus faste.

5
Finalement, la relation avec le client ; en offre à nos clients une installation gratuite et une
maintenance périodique de la part de nos techniciens, aussi en mettant à leur disposition le site
internet afin de recevoir leurs réclamations et répondre à ces questions.

6
Troisième axe : plan de production et d’organisation
1. Le processus de production
On peut résumer le processus de production dans 6 étapes principales :

 La conception : dans cette étape, nous recevons la demande du client, déterminons ses besoins,
ensuite on fait la conception de produit qui répond aux conditions dans lesquelles il va
travailler

 L’achat de la matière première : après l'étape de conception, nous passons à l'achat de la

matière première et de divers outillages électriques et électroniques qui nous aident à fabriquer
comme les moteurs électriques, les capteurs les outils d’assemblage et les matériaux de
fabrication de ventilateurs et de ca cage

7
 Fabrication : dans cette étape on fabrique les éléments principaux de notre produit suivant la
chaine de production en assurant une meilleure qualité.

 Assemblage : nous assemblons les pièces pour obtenir le produit final.

 Contrôle de qualité : c’est l’étape la plus importante dans le processus pour assurer la qualité de
notre produit.

 L’emballage : emballage et conditionnement du produit.

 La livraison : l’un des avantages de notre projet c’est que nous assurons la livraison à domicile
du produit.

 Le service après-vente : cette étape comprend l'installation du produit à l'endroit spécifié et

l'entretien périodique, et c'est l'un des avantages du projet.

2. L'approvisionnement
Dans le processus de financement, nous nous appuyons sur des relations directes avec des usines
produisant des outils électriques et électroniques, ainsi que des producteurs de matériaux utilisés
pour la fabrication de notre produits, ce qui nous permettra de les obtenir à des prix raisonnables et
de vendre le produit à un prix compétitif.

Il est possible de signer des contrats permanents avec les fabricants afin d'assurer la disponibilité
des matières premières.
3. La main d’œuvre
Notre usine à besoin de 6 employés au démarrage. Ce projet crée des emplois, principalement pour
des personnes très qualifiées et des ingénieurs qui n'ont pas eu la possibilité de travailler, et cela est
dû à la sensibilité de toutes les étapes de fabrication et à notre besoin de fournir une grande
précision afin d'obtenir un produit algérien de qualité internationale. Après le développement de
notre projet, et lorsque nous serons en mesure d'ouvrir plusieurs ateliers affiliés et à notre activité
commerciale, nous contribuerons à réduire considérablement le taux de chômage.

8
 4. Les principaux partenaires
Les partenaires de base et importants de notre projet sont les fournisseurs de matières
premières et les fabricants des outils qui rentrent dans l'installation de notre produit, parce que de
bons partenariats nous amènent à un bon prix et une excellente qualité, assurant ainsi la réussite
du projet.
Le financier du projet est le premier partenaire et le plus grand contributeur à la réussite de
ce projet, car le succès de tout produit dépend de la technologie des machines de fabrication. Sans
les efforts de la pépinière d'entreprises et de l'Université de Bordj Bou Arreridj pour assurer
l'avancée des projets et œuvrer à leur réussite.

9
Cinquième axe : Plan financier
1) Les matières premières de produit
Produit prix en DA
Tôle 3000.00
Moteurs 10000.00
Câblage 150.00
Assemblages 150.00
Capteurs 2000.00
Arduino 2500.00
Emballage 200.00
Humidificateur 5000.00
TOTALE 23000.00

2) Salaire des employées

Salaire totale
Fonction nombre salaire brut DA salaire net DA
DA
operateur 2 45000.00 33300.00 66600.00
contrôle qualité 1 45000.00 33300.00 33300.00
soudeur 1 25000.00 18500.00 18500.00
sécurité 2 50000.00 37000.00 74000.00
totale DA 192400.00

10
 3) Les équipements
machine prix
coupage 1500000.00
moulage 3000000.00
press 7000000.00
TOTALE 11500000.00

equupement Prix en DA
machine 11500000.00
les moules 900000.00
outils informatique 100000.00
meubles 100000.00
totale 12600000.00

4) Divers
1 ans 2 ans 3 ans
Facture en DA 1200000.00 2000000.00 2000000.00
Marketing en DA 120000.00 120000.00 1200000.00
Totale en DA 1320000.00 2120000.00 3200000.00

5) Chiffre d’affaires
Pour la première année du projet nous prévoyons un petit nombre de ventes que nous estimons à
60 produits par mois Cela est dû à notre capacité limitée ainsi qu'aux influences du marché et de la
concurrence
Prix en DA 1 mois 1ans 2 ans 3 ans
60 720 1000 1200
50000 3000000.00 36000000.00 50000000.00 60000000.00

11
Si nous atteignons ce nombre de ventes, nous générerons des revenus dans les environ
3000000.00 DA dans la première année
6) Les Comptes de résultat
a) Tableau des charges
Les charges 1 mois 1 ans 2 ans 3 ans
Salaire 192400.00 2308800.00 2400000.00 2600000.00
facture 100000.00 1200000.00 2000000.00 2000000.00
marketing 10000.00 120000.00 120000.00 1200000.00
équipements 12600000.00 12600000.00 12600000.00 12600000.00
PRODUIT 2395000.00 17710000.00 24150000.00 28750000.00
TOTALES 15297400.00 33938800.00 28670000.00 34550000.00

b) Tableau des bénéfices

1 ans 2 ans 3 ans
les revenues 36000000.00 50000000.00 60000000.00
les charges 33938800.00 28670000.00 34550000.00
La marge 2061200.00 21330000.00 25450000.00

On trouve que la marge entre les charges et les revenus est positif et aussi est plus que la moitié de
chiffre d’affaire. Donc on peut dire que le projet bénéfice

12
Conclusion Générale

En conclusion, notre projet de ventilateur et d’extracteur d’air représente une avancée

significative dans le domaine de la ventilation et de l’extraction d’air. Nous avons identifié les
problèmes courants liés à la qualité de l’air intérieur et avons conçu une solution pour y remédier.
Notre système de ventilation et d’extraction d’air présente plusieurs avantages par rapport aux
solutions existantes. Il offre une efficacité énergétique supérieure, réduit le bruit et assure une
installation facile. De plus, il améliore considérablement la qualité de l’air, réduisant ainsi les
risques pour la santé et favorisant le confort dans les espaces clos.
Nos recherches ont montré que notre solution a un impact positif sur différents secteurs tels
que les maisons, les bureaux, les industries et les hôpitaux. Sa flexibilité permet de répondre aux
besoins spécifiques de chaque domaine, offrant ainsi une solution adaptée à tous.
Pour mettre en œuvre ce projet, nous avons établi un plan solide, en tenant compte des étapes
clés, des ressources nécessaires et des délais approximatifs. Nous sommes conscients des défis
potentiels, mais nous sommes confiants dans notre capacité à les surmonter grâce à des stratégies
appropriées.
En conclusion, notre projet de ventilateur et d’extracteur d’air est une solution novatrice et
prometteuse pour assurer une meilleure qualité de l’air intérieur. Nous sommes convaincus que
notre conception unique et nos avantages concurrentiels nous permettront de faire une réelle
différence dans ce domaine. Nous sommes impatients de concrétiser ce projet et de contribuer à un
environnement intérieur plus sain pour tous.

13
Business Model Canvas

14
15
Résume
Le but de cette étude est de choisir la forme idéale d’une ventilateur électrique ou un
extracteur d’air à usage industriel qui peut être réalisable en étudiant l’effet de la profil d’aube
en choisissant entre NACA0012 et NACA63412, la vitesse de rotation en variant entre 400 et
1200 rpm, diamètre de ventilateur, nombre des pales entre 3, 6 et 9 pales et de l’angle
d’attaque (25°,45° et 80°) sur la vitesse, la pression et le débit d’air dans l’espace ventile
grâce à un logiciel de simulation ANSYS ICEM CFD et à un programme de dessin
SOLIDEWORKS, le choix du profil, du nombre de pales, du diamètre et de la vitesse de
rotation dépendra des besoins spécifiques de ventilation ou d’extraction d’air, en prenant en
compte des facteurs tels que l’efficacité, la consommation d’énergie et le niveau sonore.

Mots clés : ventilation, extracteur, NACA0012, ANSYS ICEM CFD, débit d’air.

Abstract
The purpose of this study is to choose the ideal form of an electric fan or an air extractor
for industrial use which can be achieved by studying the effect of the blade profile by
choosing between NACA0012 and NACA63412, the speed of rotation varying between 400
and 1200 rpm, fan diameter, number of blades between 3, 6 and 9 blades and angle of attack
(25°,45°,80°) on speed, pressure and air flow in the ventilated space using ANSYS ICEM
CFD simulation software and a SOLIDEWORKS drawing program, the choice of profile,
number of blades, diameter, and rotational speed depends on the specific ventilation or air
extraction needs, taking into account factors such as efficiency, energy consumption, and
noise level.

Keywords: ventilation, air extractor, NACA0012, ANSYS ICEM CFD, air flow.

‫الملخص‬
‫الغرض من هذه الدراسة هو اختيار الشكل المثالي لمروحة كهربائية أو شفاط هواء لالستخدام الصناعي والذي يمكن‬
‫ وتتراوح سرعة‬، NACA63412‫ و‬NACA0012 ‫تحقيقه من خالل دراسة تأثير ملف الشفرة عن طريق االختيار بين‬
‫ ريش وزاوية الهجوم‬9 ‫ و‬6, 3‫ عدد الشفرات بين‬، ‫ قطر المروحة‬،‫ عدد الدورات في الدقيقة‬0244 ‫ و‬044 ‫الدوران بين‬
ANSYS ‫ ) على السرعة والضغط وتدفق الهواء في مساحة جيدة التهوية باستخدام برنامج محاكاة‬°04،°02،°22(
‫ تعتمد اختيار الشكل وعدد الريش والقطر وسرعة الدوران على‬, SOLIDEWORKS. ‫وبرنامج رسم‬ICEM CFD
.‫ من المهم النظر في الكفاءة واستهالك الطاقة ومستوى الضوضاء‬.‫احتياجات التهوية أو استخراج الهواء المحددة‬

.‫ تدفق الهواء‬،ANSYS ICEM CFD ، NACA0012 ، ‫ شفاط الهواء‬،‫ التهوية‬:‫الكلمات المفتاحية‬

16