BTS Génie Mécanique

Matière Plastique et Composite

Lycée Al Khawarizmy Casablanca

Rapport du stage de Fin d’étude

Effectué au sein de la société : Source chimique

ONI

Réalisé par : Oussama EL Ouarti

Encadrer par : Tarik boutzouguart

Période de stage : Du 16/05/2022 Au 15/06/2022

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 INTROUCTION

La Formation en BTS option, Matière Plastique et Composite se

complète par un stage en entreprise de 4 semaine. Celui-ci
constitue une étape obligatoire pour l’obtention du diplôme .

Dans le cursus de la formation, le stage et conçu comme un

processus d’immersion réelle dans une fonction opérationnelle.
J’ai eu l’occasion d’effectuer mon stage au sein de la Sté Source
Chimique Du 16 Mai Au 15 Juin 2022 .

Au cours de ce stage, je n’ai pas effectué une seule mission

principale mais un ensemble des taches ayant à différents
domaines du management opérationnel .

 En quoi consistent mes missions ?

 Quelles sont leurs utilités ?

Ce rapport, après une présentation de l’entreprise en bref,

expliquera la différentes taches que j’ai effectuées, puis
démontrera leur utilité en les positionnant au cœur de la gestion
courante d’une entité de production .

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 REMERCIMENT

Ce n’est pas parce que la tradition exige que cette page

se trouve dans mon rapport, mais parce que les personnes
aux quelles s’adressent mes remerciements les méritent
vraiment .

Je tiens à exprimer ma profonde gratitude de mes

chaleureux remerciements au lycée AL KHAWAZIZMY pour
la formation qui nous a été incluent durant deux années
d’étude .

Mes remerciements vont également a MR Tarik

boutzouguart mon encadrant de la société pour ces
précieux conceils, et a tout les agents de service production
pour tout ce qu’ils ont fait pour que je puisse passer mon
stage qans des conditions favorables .

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 DEDICACES

Je dédié ce rapport de stage a mes parents, mes

oncles et mes tantes qui m’ont donné l’espoir et le
courage de suivre ce chemin, et sans sa combition je
n’aurai réalisé aucun succès .

A mes formateurs et au personnel administratifs de

L.A.K CASABLANCA qui sont préoccupés d’améliorer
mon niveau, et d’enrichie mes connaissances .

Ainsi qu’au personnel ceux qui m’ont aidé de prés

ou de loin dans l’élaboration de mon stage .

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 SOMAIRE
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise d’accueil……………………........7
1 – Introduction …………………………………………………………………………….7

2 - Présentation ………………………………………………………………………….…7

3 - Choix du site ……………………………………………………………………………8

4 - Situation géographique ……………………………………………………………9

5 - Le secteur d’activité …………………………………………………………………9

6 - Les unités de production …………………………………………………………10
6.1 - Le processus de fabrication des pièces en plastique……………11
7 – L’organigramme ………………………………………………………….……..…11
8 - L’histoire …………………………………………………………………..………..…12
9 – Fiche technique ……………………………………………………………………..13
Chapitre 2 : Présentation de la machine d’injection soufflage ( ASB )..13
Les caractéristiques de la machine de l’injection soufflage (ASB)…..…15
La description de la machine ……………………………………………………..…15
La fiche technique de machine ………………………………………………..……16
Chapitre 3 :Les étapes de fabrication d’une bouteille par l’injection
soufflage (machine ASB )………………………………………………..……17
Définition de Injection-soufflage…………………………………………………17
1 - INJECTION ……………………………………………………………………………….17
1-1 Dosage …………………………………………………………………………………17
1-2 Chauffage …………………………………………………………..…………………19
2 – La conditionnement ……………………………………………….…………………20

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 3 - Soufflage ………………………………………………………………………………..…20
3 -1 Principe ……………………………………………………………………………………20

3-2 Etirage-soufflage ………………………………………………………………21

3 -3 Circuit de refroidissement………………………………………………………...22

3 -4 Programmation et réglage de la machine…………………………………23

Les déchets ………………………………………………………………………24

Chapitre 4 :La Maintenance de la machine …………….……………………24
Chapitre 5 : Maintenir la sécurité au travail ……………………………….25

1 – portez les équipements de protection individuelle…………….………25

2 - Interdiction …………………………….…………………………………………………25

Conclusion …………….……………………………………………………………26

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 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise d’accueil

1 - Introduction :

Le premier chapitre portera, dans un premier temps, sur une

présentation de la société d'accueil du Projet de Fin d'Etude,
nommée Sources chimiques, son historique, son secteur
d’activité, son organisation.

2 - Présentation :

La Sources chimiques est créée en 1990 pour approvisionner la

ONI en produits sanitaires. Est c’est l’un des principales
sociétés de nettoyage au Maroc, spécialisée dans la fabrication
industrielle de détergents et de matières premières et la
commercialisation de détergents. Source Chimiques possède
30 000 mètres carrés d’espace couvert et emploie plus de 1100
travailleurs.

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 Tous les produits de Source Chimiques sont fabriqués
avec les derniers équipements de haute technologie et dispose de
laboratoires dotés d’équipements modernes pour analyser et
déterminer la qualité des détergents et la crédibilité de leurs
performances à chaque étape de la ligne de production depuis le
traitement des matières premières à la fabrication du produit
final lui-même.

3 - Choix du site :
Le site d'accueil de la société SOURCE CHIMIQUES, est implanté
sur la zone industrielle SAPINO.
L’installation de la société dans cette zone permet de bénéficier
de divers équipements collectifs :
- Alimentation en eau potable,
- Réseau électrique,
- Réseau routier
- Facilité d’accès au site
Ce site permet aux voitures et aux camions, un accès facile et
sécurisé à l’autoroute et la route nationale n°9 et l’autoroute
Casablanca Marrakech.

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4 - Situation géographique :

L’usine est située à 20 km au sud de Casablanca dans la

municipalité de Nouaceur, à proximité de l’aéroport
Mohammed V, dans la zone industrielle SAPINO N°784. Elle
dispose d’une superficie de 16367 m².

La municipalité de Nouaceur est le chef-lieu de la province de

Nouaceur qui fait partie de la région du Grand Casablanca. La
municipalité est située à l’Est de la route nationale reliant
Casablanca à Berrechid, elle est limitée au Sud et à l’Ouest par
la Commune Rurale de Oulad Saleh au Nord par la commune
rurale de Bouskoura, à l’Est par la Commune Rurale de Jaqma
(Province de Settat), elle couvre une superficie de 6727 ha
environ.
Le Parc industriel SAPINO est implanté stratégiquement sur
l'axe Mediouna-Berrachid à proximité immédiate de l'Aéroport
Mohammed V et à 30 minutes du port de Casablanca.

5 - Le secteur d’activité :

SOURCES CHIMIQUES est spécialisée dans la fabrication des

produits sanitaires a destination du marché local.

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 Figure 1 : les produits de la société SOURCE CHIMIQUE

6 - Les unités de production :

Les unités de production se partagent en huit ateliers chacun

intervient dans une étape du processus de fabrication.
Le tableau ci-dessous présente les différents ateliers de
l’entreprise avec la fonction de chacun.

Atelier Fonctions
Atelier de Il est chargé de la fabrication des moules en
moulage plastiques.
Atelier de Il a comme fonction de créer des produits en
soufflage plastiques à partir du plastique soufflé.
Atelier de Il est chargé de remplir les boites / bouteilles avec
remplissage les produits sanitaires
Tableau 1 : les unités de production

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 6.1 - Le processus de fabrication des pièces en
plastique :
Le processus de fabrication de SOURCES CHIMIQUES
commence par l’arrivée des commandes clients qui déclenche
le début de la fabrication des pièces selon les exigences client.

7 – L’organigramme :

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 8 - L’histoire :

1994

Création de la société SOURCE CHIMIQUES spécialisé en

la commercialisation des produits détergents.

1999

Extension du siège de la société et lancement de la

production.

2008

Création d’une nouvelle unité pour la production de

conditionnement et des emballages en plastiques.

2015

Lancement de la production d’eau de javel et nettoyant

sol.

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 9 – Fiche technique :

Source Chimique ONI MAROC

Raison sociale

1994
Date de création

+212 5 22 33 99 60
Téléphone

784 Zone industrielle Sapino, Nouaceur, Maroc

Adresse

16367 m²
Surface couverte

[email protected]
Email

1100 personnes
Effectifs
Tableau 2 : fiche technique

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Chapitre 2 : Présentation de la machine d’injection
soufflage ( ASB )

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Les caractéristiques de la machine de l’injection soufflage (ASB ) :

Type
Injection-étirage

Matière mise en œuvre

Pour PET

Produit fini
Pour bouteilles PET, pour bouteilles en PP
Autres caractéristiques
Pour l'industrie cosmétique, pour l'industrie pharmaceutique, à
une étape, pour l'industrie alimentaire et de la boisson

La description de la machine :

Les machines de la série ASB sont des machines d'étirage en 1 étape

avec une excellente flexibilité de moulage, fournissant la plus grande
rentabilité pour leurs utilisateurs. La gamme de modèles ASB-70DP
remonte à 1986 et, grâce à des améliorations constantes, existe
maintenant sous les noms ASB-70DPH v4 et ASB-70DPW v4.
Compacte, flexible et efficace, la série ASB-70DP est la machine la
plus vendue dans sa catégorie avec plus de 1 700 exemplaires livrés à
nos clients dans le monde. Applications Cosmétiques, produits
pharmaceutiques, bouteilles de perfusion, détergents, bains de
bouche, biberons, épices, vinaigrettes, aliments, liqueurs, canettes
PET, eau minérale, contenants industriels (p. ex. cartouche de toner
pour photocopie), etc.

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 Matériaux PET, PP, PC, PLA, PEN, PS, PS, PET recyclé, etc. Formes
Rond uni, non rond, bouche large, ovale, ultraléger, à paroi épaisse,
etc.
Ce modèle peut être vu en démonstration sur le stand d'ASB au
prochain salon K2019 à Düsseldorf en octobre 2019 en utilisant la
technologie brevetée "Zero Cooling" de l'entreprise pour fournir une
production de meilleure qualité à un rendement accru.

La fiche technique de machine :

Figure 2 : La fiche technique de machine .

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Chapitre 3 :Les étapes de fabrication d’une bouteille par
l’injection soufflage (machine ASB ) :

Définition de Injection-soufflage :

L'injection-soufflage est un procédé de mise en forme de matériaux

polymères thermoplastiques ou du verre qui est utilisé pour fabriquer
des corps creux, tels des flacons et bouteilles.

1- INJECTION :

L’injection est une technique de transformation des matières

plastiques (ex : polyéthylène téréphtalate « PET ») selon un procédé de
fabrication en continue (ex : bouteille de nettoyage à main, bouteille
de désinfectant pour les mains).
Le processus d’extrusion dans la société Source Chimique passe par
plusieurs étapes :

1-1 Dosage :

C’est une opération qui consiste à mélanger dans un doseur, la

matière première qui se compose de plusieurs composites déclaré
dans une fiche technique à savoir :

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polyéthylène téréphtalate Colorant

La trémie

Figure 3 : La trémie

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1-2 Chauffage :

L’équipement de base de ce procédé est l’injection.

Donc après que la matière est placée dans la trémie, elle descend
par gravité dans un fourreau, puis la matière est plastifiée et
malaxée par l’action simultanée de la rotation d’une vis sans fin et
d’un système de colliers Chauffants dans une température de 270 et
290°C Selon les procédés. Et finalement la matière chauffée entre
dans une filière qui nous donne une forme finale qui c’est la
préforme.

Figure 4 : Vis de plastification

Vis de plastification

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 2 – La conditionnement de température :

C’est là où le préforme réglée la température entre 60 et 80 °C après

l’injection, pour n’a pas être avoir des défauts pendant le soufflage.

3 – Soufflage :

3-1 Principe :

 Phase de soufflage de la préforme

Ce procédé consiste à combiner la technique d'injection avec celle du
soufflage. La matière est injectée pour former une (préforme) qui
peut intégrer le vissage final de la pièce. La préforme peut-être
stockée, transportée ou directement réchauffée pour être ensuite
soufflée à la forme voulue. L'éprouvette est alors enfermée dans
un moule de soufflage en deux demi-coquilles ayant la forme désirée.
Une extrémité de la préforme est pincée. De l'air comprimé (le plus
fréquemment) est ensuite injecté dans la cavité par l'orifice de la
préforme pour plaquer la matière contre l'empreinte refroidie et figer
la pièce dans sa forme finale.

Figure 5 : injection-soufflage

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 3-2 Etirage-soufflage :

Machine d'étirage-soufflage comportant une commande

perfectionnée de la tige d'étirage
L'invention se rapporte au domaine des machines de fabrication de
récipients en matière thermoplastique par étirage et soufflage d'une
préforme qui est précédemment réalisée par moulage par injection.
De telles machines sont notamment utilisées pour fabriquer des
récipients, par exemple des bouteilles en polyéthylène téréphtalate
(PET).
Dans une telle machine, on utilise des préformes sensiblement
tubulaires qui sont fermées à une de leurs extrémités axiales et dont
l'autre extrémité axiale est ouverte et présente déjà la forme
définitive du col du récipient final.
Chaque préforme est chauffée dans un four de conditionnement
thermique de manière à amener le corps de la préforme à une
température supérieure à la température de transition vitreuse du
matériau thermoplastique. La préforme ainsi conditionnée est
transférée vers un moule de soufflage dans lequel est délimitée une
cavité à la forme du récipient à obtenir. La préforme est disposée
dans le moule de telle sorte que son extrémité ouverte dépasse à
l'extérieur du moule. Ainsi, un dispositif de soufflage peut être amené
au niveau du col de la préforme pour injecter de l'air sous pression
dans la préforme. Simultanément, une tige d'étirage est introduite
axialement à l'intérieur de la préforme pour venir en appui contre
l'extrémité fermée du fond de la préforme. La tige d'étirage permet
ainsi de commander au mieux la déformation axiale de la préforme
au cours du soufflage du récipient.

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 Figure 6 : étirage-soufflage

3 - 3 Circuit de refroidissement du moule :

Le refroidissement du moule représente plus des deux tiers de la durée
totale du cycle de production de pièces moulées par injection de
thermoplastiques. Une conception de circuit de refroidissement
efficace réduit le temps de refroidissement, qui à son tour augmente la
productivité. Un circuit bien conçu assure un refroidissement uniforme,
ce qui améliore la qualité de la pièce en réduisant les contraintes
résiduelles et en maintenant la précision et la stabilité dimensionnelles.
Le principal facteur régissant les coûts de production est la durée du
cycle qui dépend à son tour de la température d'éjection de la matière.
Pour garantir la qualité de la pièce, tenez compte des facteurs suivants :
 État de surface

 Contraintes résiduelles
 Cristallinité
 Flexion thermique

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 Figure 7 : circuit De refroidissement

3 – 4 Programmation et réglage de la machine :

Acquérir les connaissances, les habiletés et les attitudes nécessaires pour
monter, régler et mettre en service divers types de presses de moulage par
injection, par extrusion, par soufflage ou par compression des polymères, en
respectant les caractéristiques de chaque procédé et la matière en cause,
assurer la conformité du produit aux devis de production, assurer l'entretien de
l'équipement et des accessoires afin d'en optimaliser le rendement, effectuer les
corrections mineures aux moules en fonctionnement.

Figure 8 : Programmation de la machine

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 Les déchets :

Température très élevé

Chapitre 4 :La Maintenance de la machine :
Dans le paragraphe suivant on va décortiquer les étapes de la maintenance
appliquée sur la machine ASB :
 Nettoyage machine à l’aide D’un chiffon.
 Changement des joints de tirage.
 Changement des joints de stretch.
 Vérifier et nettoyer le circuit de refroidissement.
 Vérifier et nettoyer les éjecteurs.
 Changer les éjecteurs qui sont endommagés.
 Vérifier le passage de la matière.
 Nettoyer les empreintes mâles et femelles.
 Graissage machine.
 Nettoyer le cheminer d’injection.
 Vérifier les vis de fixation et changer ceux qui sont défectueuses.
 Vérifier et nettoyer les cales de fermetures.

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 Chapitre 5 : Maintenir la sécurité au travail :

1 – portez les équipements de protection individuelle :

Figure 9 : les équipements de protection individuelle

2 - Les Interdiction :

Figure 10 : Les interdiction

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 Conclusion :

Ainsi, j’ai effectué mon stage de fin d’études au sein de l’entreprise

Source Chimique. Lors de ce stage de 4 semaines, j’ai pu mettre en
pratique mes connaissances théoriques acquises durant ma
formation, de plus, je me suis confronté aux difficultés réelles du
monde de travail.

Je tiens à signaler que les objectifs que j’ai escompté de ce stage

ont été atteints, j’ai pu être confronté à la pratique réelle de mon
métier, chose que me prépare, bien évidemment, a une meilleure
application professionnelle dans le futur.

Je remercier tous ce qui on participer de près ou de loin pour la

réussite de mon stage.

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