PARTIE II : « L’ORGANISATION DE LA PRODUCTION »
I) INTRODUCTION :
La production est obtenue par la combinaison de facteurs matériels et de facteurs humains (facteurs de production).
Afin de créer un bien ou un service.
1-La productivité :
La productivité est le rapport entre une production de biens ou de services et les moyens qui ont été nécessaires
pour sa réalisation (humains, machines, matières premières, capital, …). Elle mesure l'efficacité d’une entreprise.
2-Calcul de la productivité :
Productivité physique (rendement) :
Rendement du travail (par salarié) = Quantité produite ÷ Nombre de travailleurs
Rendement du travail (par heure) = Quantité produite ÷ Nombre d’heures travaillées
Productivité en valeur (apparente)
÷ Nombre de travailleurs
Productivité du travail = Valeur ajoutée
Productivité du capital = Valeur ajoutée ÷ Capitale fixe
Application :
10 travailleurs, travaillent pendant 8 heures, produisent 5 unités. Chaque heure de travail coûte 5 DH (par salarié),
chaque unité de produit est vendue 200 DH.
1-Calculer la productivité physique par travailleur et par heure.
2-Calculer la productivité du travail et du capital
3-Lire les résultats obtenus.
II- LE PROGRES TECHNIQUE ET INFORMATIQUE :
L’utilisation de l’informatique a bouleversé les systèmes productifs :
1- Dans la conception :
Pour élaborer de nouveaux produits ou de nouveaux procédés, l’entreprise a recours à la conception assistée par
ordinateur (CAO) ou à la Conception fabrication assistée par ordinateur (CFAO) ou à la gestion de la production
assistée par ordinateur (GPAO).
-La Conception assistée par ordinateur (CAO) permet, à l’aide d’un logiciel informatique, de produire en trois
dimensions des plans ou des représentations du produit à fabriquer en tenant compte des caractéristiques
demandées.
-La Conception fabrication assistée par ordinateur (CFAO) : complément de la CAO permettant de concevoir et de
tester virtuellement les produits à fabriquer.
-La gestion de la production assistée par ordinateur (GPAO) est l’outil qui rend possible la gestion précise de
l’ensemble des activités liées à la production. Cette gestion passe notamment par la gestion des stocks, la gestion
des commandes et par la gestion de tous les articles qui jouent un rôle dans le processus de production.
2- Dans la production :
L’automatisation : introduction des machines automatiques dans le processus de production réduisant l’intervention
de l’homme.
La robotique : un robot industriel est un dispositif technologique permettant de remplacer le travailleur humain
pour l’exécution des tâches matérielles diversifiées. Il permet une différenciation des produits et entraine des
ateliers flexibles.
La productique : C’est l’application de l’informatique au système de production.
Effets favorables & Effets défavorables :
Avantages Limites
-Production régulière et continue. -Risque de paralysie du système en cas de panne.
-L’amélioration de la qualité et de la fiabilité -Investissement très couteux.
-Economie d’échelle -Nécessité d’une très bonne maintenance
III- L’ORGANISATION DE L’ATELIER :
Les contraintes techniques sont liées aux procédés de fabrication, aux technologies utilisées, à la circulation des flux
des matières et à la qualification de la main d’œuvre employée. L’outil de production dépend aussi du mode de
production. On distingue deux modes de production selon les contraintes techniques :
1- Production en continu :
Il s'agit de la fabrication sans interruption de produits. Ces produits nécessitent une production continue pour ne
rien perdre de leurs intégrités.
Exemple : produits alimentaires, le pétrole, le ciment, l'acier…
Schéma production en continu
Avantages et inconvénients du mode de production en continu :
Avantages Inconvénients
-Economie d’échelle. -Peu de flexibilité.
-Automatisation complète. -Investissements importants.
1- Production en discontinu :
Appelée également Production interrompue, c’est une production fractionnée dans le temps ou l’espace. Elle
concerne la fabrication des quantités relativement réduites de produits très variés qui nécessitent des processus de
montage différents.
Exemple : Industrie automobile, électroménager…
Schéma production en discontinu :
Avantages Inconvénients
-Bonne flexibilité. -Délais de fabrication longs.
-Maitrise de la qualité entre les différentes étapes -Encours importants.
