Série de TD 4
Une entreprise fabrique deux produits finis PF1 et PF2 à partir de deux matières premières
MP1 et MP2. Le processus de fabrication de PF1 conduit à l’obtention d’un déchet D, sans
valeur, qu’il convient d’épurer avant évacuation. Deux ateliers assurent cette production :
- atelier A1 : utilisation des matières MP1 et MP2 pour obtenir les produits finis PF1 et
PF2. Seul PF2 peut donner lieu à des encours.
- atelier A2 : épuration chimique du déchet D issu de la production de PF1 avant évacuation
par épandage canalisé, au fur et à mesure de la production, sans stockage.
Le schéma technique est le suivant :
MP2 Vente
PF1
MP1 PF2
Atelier A1 Vente
Déchet
Atelier A2
Stocks initiaux de la période :
MP1 1 000 kg dont le coût unitaire est de à 4,1 DT le kg
MP2 1 800 kg d’un coût total de 47 720 DT
Produit fini PF1 600 unités dont le coût unitaire est de 30 DT
Produit fini PF2 160 unités dont le coût unitaire est de 135 DT. Il n’y a pas d’encours
initial.
Achats de la période :
Matière MP1 3 000 kg à un prix de 3,9 DT / kg
Matière MP2 5 000 kg à un prix de 25,7 DT / kg.
Les totaux des centres d’analyse après répartition primaire des charges de la période se
ventilent ainsi :
Centres principaux
Charges en DT
Approvisionnement Atelier 1 Atelier 2 Distribution
Totaux secondaires 8 000 65 000 3 550 6 380
Unités d’œuvre kg de matières heure de main d’œuvre directe m3 de déchet obtenu Unité de Produit
premières achetées fini vendu
Consommations totales de la période :
Matière MP1 : 1800 kg consommés par PF1 et 920 kg par le produit PF2
Matière MP2 : 4000 kg consommés par PF1 et 2 200 kg par PF2
Eau (pour évacuer le déchet D) pour une valeur totale de 320 DT
1
Main d’œuvre directe totale (M.O.D.) utilisée :
Atelier 1 1000 heures pour PF1 et 1 600 heures pour PF2 à 12 DT/h
Atelier 2 500 h à 10 DT/h
Production de la période :
Produit PF1 :5320 unités ; Produit PF2 : 800 unités
Déchet D : 355 m3 ; Encours de PF2 : 200 unités
.
Ventes de la période :
Produit PF1 : 5 600 unités à un prix de 50 DT/unité ; Produit PF2 : 780 unités à un prix de
150 DT/ unité
Règles de valorisation retenues par l’entreprise :
- Toutes les sorties de matières premières sont valorisées selon la méthode du coût moyen
pondéré alors que les sorties des produits finis sont valorisées selon la méthode du premier
entré-premier sorti.
- Pour l’évaluation de l’encours final du produit « PF2 » au niveau de l’atelier 1, on
considère que chaque produit encours a reçu la totalité de la MOD nécessaire pour sa
production et 60% de la matière MP1. L’encours ne consomme pas la matière MP2
(utilisée exclusivement à la finition du produit).
T. A. F. :
1/ Compléter le tableau de répartition des charges indirectes
Approvisionnement Atelier 1 Atelier 2 Distribution
Totaux secondaires 8 000 65 000 3 550 6 380
Nombre des UO 8000 2600 355 6380
Coût des UO 1 25 10 1
*La quantité achetée = 5000+3000= 8000
* Nombre d’heure de MOD = 1000+1600 =2600
* La quantité de déchet obtenu = 355m3
* La quantité de produits finis (PF) vendus = 5600+780 =6380
2/ Calculer les coûts d’achat des matières premières MP1 et MP2 et leurs CUMP
Coût d’achat des matières premières = prix d’achat + frais d’approvisionnement
Eléments du coût MP1 MP2
Q CU Total Q CU Total
Prix d’achat 3000 3,9 11700 5000 25,7 128500
Charges indirectes 3000 1 3000 5000 1 5000
Coût d’achat 3000 4,9 14700 5000 26,7 133500
SI 1000 4,1 4100 1800 47720
CUMP 4000 4,7 18800 6800 26,65 181220
2
3/ Calculer le coût de l’encours final de production de PF2
Heure de MOD / unité finie = 1600/ (800+200) = 1,6 heure /PF2
Kg de MP1/ unité finie = 920 / (800 + 200 *60%) = 1 kg /PF2
coût de production de l’encours final de PF2 Quantité Coût Total
unitaire
MP1 consommée 200*60%*1 4,7 564
MOD consommée 200* 1,6 12 3840
Charges indirectes consommées 200* 1,6 25 8000
Coût de l’encours final 12 404
4/ Calculer les coûts de production des produits finis PF1et PF2
Coût de production des produits terminés = coût de production de la période + valeur de
l’encours initial – valeur de l’encours final
Eléments du coût PF1 PF2
de production Q CU Total Q CU Total
MP1 consommée 1800 4,7 8460 920 4,7 4324
MP2 consommée 4000 26,65 106600 2200 26,65 58630
MOD 1000 12 12000 1600 12 19200
Charges Ind At1 1000 25 25000 1600 25 40000
Déchets
Eau 320
MOD atelier 2 500 10 5000
Charges ind 3550
atelier2 -12404
- Encours final
Coût de 5320 30,25 160930 800 137,187 109750
production
5/ Calculer les coûts de production des produits vendus selon la méthode PEPS
PF1 : 5600 unités vendues : (600 * 30) + (5000 * 30,25) = 169 250
P F2 : 780 unités vendues : (160*135) + (620 *137,187) = 106 656
3
Détails de calcul : Fiches de stock
Fiche de stock PF1
Entrée Sortie Disponible
Q PU V Q P.U V Q P.U V
600 30 18000
5320 30,25 160930 600 30 18000
5320 30,25 160930
600 30 18000
5000 30,25 151250 320 30,25 9680
Fiche de stock PF2
Sortie Disponible
Q PU V Q P.U V Q P.U V
160 135 21600
800 137,187 109749,6 160 135 21600
800 137,187 109749,6
160 135 21600
620 137,187 85055,94 180 137,187 24693,66
6/ Calculer les résultats analytiques pour chacun des produits PF1 et PF2.
PF1 PF2
Q CU Total Q CU Total
Coût de production 5600 169 250 780 106 656
des produits vendus
Charges indirectes de 5600 1 5 600 780 1 780
distribution
Coût de revient 5600 31,223 174 850 780 137,738 107 436
CA 5600 50 280 000 780 150 117 000
Résultat analytique 5600 18,776 105 150 780 12,26 9 564
