Module Maintenance

A4.8

Francis Senez / avril 2021

1
Objectifs du module
 Connaître les critères qui définissent une politique de
maintenance
 Savoir mesurer la disponibilité et la performance de l’outil de
production
 Concilier les interventions de maintenance et les besoins de
production
 Assurer la sûreté des équipements de production
 Optimiser les coûts de maintenance
 Participer à la conception des CDC des nouveaux moyens

2
Déroulé du module

 1 cours de 2h
 3 TD de 2h
◦ TD1 : disponibilité, TRS, coûts de défaillances
TD2 : fiabilité, maintenabilité, rentabilité du préventif
TD3 : TPM ….
 1 DS question de cours / TD

3
Sommaire
 Définition générale p 4
 Documentation maintenance 15
 Fiabilité, maintenabilité, disponibilité 20
 Défaillances 34
 AMDEC 43
 Risques en maintenance 47
 Contrôles obligatoires 56
 TPM / 5S 58
 Contrats de Maintenance 68
 GMAO 71
 Audit M 73
 E maintenance 75

4
 DÉFINITION DE LA MAINTENANCE
o Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management
durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir
dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction
requise (Norme NF EN 13306).

Levier d’action sur :

- La productivité
- La sécurité
- Le respect de l’environnement
- La qualité
- ….

Cause de perte ….. Source de profits

450 000 salariés travaillent en France dans la maintenance,

dont 250 000 dans le secteur industriel et 200 000 dans le bâtiment
résidentiel ou tertiaire.

5
 Missions du responsable maintenance

Définir la stratégie
Contrôler les coûts
Assurer la documentation de maintenance
Assurer la conformité des machines
Assurer la sécurité des biens et des personnes
Rationaliser les interventions … efficience
Maîtriser la disponibilité, suivi des indicateurs FMDS
Optimiser l’équilibre correctif / préventif / conditionnel
Optimiser les stocks
Implanter les 5S, la TPM
Faciliter le diagnostic, pérenniser la connaissance
Formation du personnel
Gérer les ressources humaines
Optimiser la sous-traitance, assurer le suivi des interventions
Evoluer vers les nouveaux métiers ( 4.0)
Auditer la maintenance, interne et externe
Participer à l’amélioration continue
Intervenir en amont dès la conception
…
6
Différents types de Maintenance

7
Les différentes politiques de maintenance

8
Optimisation correctif / préventif

9
Maintenance conditionnelle : Contrôles multi techniques

10
 Les Contrôles Non Destructifs

Inspection visuelle

Ultrasons
Magnétoscopie

Radiographie

Ressuage

11
Analyse vibratoire

12
5 Niveaux de technicité

13
Liens de la maintenance avec les autres services
Flux externes

14
Flux internes

15
 La documentation en maintenance

 Documentation relative aux travaux

 La demande de travail ou d’intervention (DT / DI) : elle émane le plus
souvent d’un responsable production qui la dirige vers le responsable
de maintenance qui l’enregistre,
 L’ordre de travail (OT) : c’est la fiche d’ordonnancement qui comporte
tous les éléments relatifs à la programmation et au lancement (dates,
délais, matières et outillages, éléments de sécurité),
 Le bon de travail (BT) : il constitue l’interface « méthodes-réalisation».
Tous les éléments relatifs à la quantification et à la qualification du
travail y figurent, de façon à permettre la valorisation du bon
(estimation du coût de maintenance).

16
La documentation en maintenance

Fiche d’entretien machine

17
Gamme
d’intervention

18
Demande d’intervention ( OT)

19
20
 Définitions : FMD … S

 Disponibilité :
aptitude d ’un bien à être en état d ’accomplir une fonction requise dans des
conditions données, à un instant donné ou pendant un intervalle de temps donné

 Fiabilité :
aptitude d ’un système à ne pas tomber en panne au cours de son utilisation .
: Caractéristique d’un dispositif exprimé par la probabilité qu’il accomplisse
une fonction requise dans des conditions données, pendant un temps donné.

 Maintenabilité :
Aptitude d'un dispositif à être maintenu ou rétabli dans un état dans lequel il peut
accomplir sa fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans des
conditions données, avec des procédures et des moyens prescrits".

 Sécurité :
La sécurité est l'absence de danger, le danger étant une circonstance susceptible
d'occasionner soit la mort ou des blessures de personnes, soit des dommages ou des
pertes de biens et d'équipements.

21
 Disponibilité
 Aptitude d’un bien à être en état de fonctionner dans
des conditions déterminées

D = Temps dispo
Temps dispo + temps d’indisponibilité
D 0.4 à …. 0.96
Indispo :
Pb appro
Seuil de rentabilité …….. 0,75 Pb manque personnel
Pb énergie
Pb qualité
Pb panne
Pb cadence
Pb changement format
Pb arrêt MP / visite/ …

22
Notions temporelles …. TRS

23
TD TPM TRS - [Link]
24
Mesure automatique du TRS

25
Mesure automatique du TRS

26
 Fiabilité

aptitude d’un système à ne pas tomber en panne au cours de son utilisation.

: Caractéristique d’un dispositif exprimée par la probabilité qu’il
accomplisse une fonction requise dans des conditions données, pendant un temps donné.

Indicateurs : MTBF, MTTF, f(t), F(t), R(t), l(t)

MTBF (Mean Time Between Failures) représente la moyenne des temps entre pannes
MTTF ( Mean time to failure ) : même chose mais machine sollicitée
MTTR ( mean time to repair ) : moyenne des temps de réparation
f(t) : répartition des pannes ( historique des pannes )
F(t) : fonction de défaillance
R(t) : fonction de fiabilité ( Reliability) ….. Contractuelle
l(t) : taux de défaillance

27
 Indicateurs de fiabilité et de maintenabilité :
MTBF , MTTF, MTTR

TTFF Def 1 Def 2 Def 3

TTF1 TTF2
TTR 1 TTR2 t

TBF1 TBF2 28
 

 Disponibilité ( fiab) = MTTF

MTTF + MTTR

D = MTTF
MTBF

29
 4) Taux de défaillance : λ (t) (failure rate))

 Probabilité d’avoir une défaillance entre t et dt

 ( à condition d’avoir vécu jusque t ) ………. il caractérise le futur

l(t)
l(t) l(t) l(t)
décroissant constant croissant

temps

Période de Période adulte Période d ’usure,

déverminage Ou de fatigue,
ou de De vie utile ou de viellesse
jeunesse

Jeunesse Vie utile vieillesse

l l=constante l
30
 Unités pour l (t) ;…….. Nbre de défaillances par unité de temps en usage

 Pannes / heure
 Pannes / km
 Pannes par tonne
 ………
 l= 10-9 / h très très fiable
 l= 10-6 / h très fiable
 l= 10-3 / h médiocre
 Détermination du l(t)

 Lambdathèque
 Essais
 Retour d’expérience
 Méthode de l’actuariat

On peut définir:

un taux moyen de défaillance pendant un intervalle [t, t+dt],

un taux de instantanée défaillance quand dt 0

31
Taux de défaillance instantané

l(t) = f(t)
R(t)
Expression générale de la fiabilité:

Lois discrètes :
binomiale
∫
- l(t) dt
hypergéométrique
poisson ….. R(t) = e
lois continues :
normale
log normale
exponentielle
weibull …..
32
  Maintenabilité

 aptitude d'un dispositif à être maintenu ou rétabli dans un état dans lequel il peut
accomplir sa fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans des
conditions données, avec des procédures et des moyens prescrits".

 Indicateurs : MTTR, µ(t), …critères à définir … réparabilité

MTTR : mean time to repair

µ(t) : taux de réparation

33
 Remarques
si l(t)= Cte ….. l(t)= 1/ MTTF
 (loi exponentielle )

si µ(t) = Cte …. µ(t) = 1/ MTTR

34
 Notion de Défaillance

 Défaillance = l’altération ou la cessation de l’aptitude d’un système

d’accomplir une fonction requise avec les performances définies dans
les spécifications techniques.

D’assurer une mission …. perte de mission / Cdc

Défaillance précoce, catalectique, progressive, ….

35
Caractérisation
des défaillances

36
Principales dégradations de roulements

Diagnostic de défaillance

(Symptome)

37
38
39
 Importance de la lubrification …
(50 / 60% pannes roulements pb lub )

Rôles des lubrifiants :

 Réduire le frottement
 Limiter l’usure
 Limiter la corrosion
 Éliminer les contaminants (drainage)
 Limiter l’échauffement
 aide à la transmission de puissance

40
Dégradation de réducteur

41
Pb de lubrification … rampes bouchées
 AMDEC

MPS : Maintenance préventive semestrielle

MPA : MP annuelle
PR : pièces de rechange

43
 CRITICITE

La criticité est en fait la gravité des conséquences de la défaillance, déterminée

par calcul.

F : Fréquence d’apparition de la défaillance : elle doit représenter la probabilité

d’apparition du mode de défaillance résultant d’une cause donnée.

N : Fréquence de non détection de la défaillance : elle doit représenter la

probabilité de ne pas détecter la cause ou le mode de défaillance avant que l’effet
survienne.

G : Gravité des effets de la défaillance : la gravité représente la sévérité

relative à l’effet de la défaillance.

Chaque critère comporte différents niveaux de gravité affectés d’une note.

C ou I.P.R. :
Evaluation de la criticité : elle est exprimée par l’Indice de Priorité des Risques.

C= F x N x G
44
 C= F x N x G
FREQUENCE

45
 MATRICE DE CRITICITE DES PANNES

Probabilité de p > 10-5 10-7 < p < 10-5 10-9 < p < 10-7 p < 10-9
défaillance Très Probable peu probable très peu probable hautement improbable
Gravité 4 3 2 1

Panne mineure 4 3 2 1
1

Panne majeure 8 6 4 2
2

Panne critique 12 9 6 3
3

Panne 16 12 8 4
catastrophique
4

46
 Risques en maintenance

Les interventions de maintenance préventive (nettoyage, vérification

électrique, graissage des roulements, changement de pièces d’usure…)
sont régulières et planifiées,
alors que les interventions de maintenance corrective (diagnostic de la
cause d’une panne de machine, remplacement des pièces défaillantes,
réglages et remise en service…) sont inopinées et urgentes...

 une occurrence d'accident grave 3 fois supérieure à la moyenne

nationale,
 une occurrence de maladie 6 fois supérieure,
 une occurrence de mortalité 8 fois supérieure.

[Link]
47
 Risques en maintenance

AFIM :: association française des ingénieurs de maintenance

[Link] 48
 Risques en maintenance

[Link] 49
 Principales causes
d’accident de travail Principales maladies professionnelles

 Manutention manuelle 34.5%  Troubles musculo-squelettiques 68%

 Chute de plein pied 22.5%
 Chute de hauteur 12.7%  Amiante 14.4
 Outils 6.7%
 Lombalgies 6.5%
 Masse en mouvement 6%
 Levage 3.7%  Bruit 1.8%
 ………….
 Autres 9%

50
CNT : confédération nationale du travail

51
Liste des principales formations obligatoires ou recommandées

• Sauveteur secouriste du travail SST

• Prévention des Risques liés à l'Activité Physique
• Équipier de 1ère intervention incendie et évacuation
• Utilisation des Equipements de Protection Individuelle
• Travail en hauteur
• Technicien compétent en montage d'échafaudage
• Autorisation de conduite moteurs et ponts
• Préparation aux habilitations électriques
• Certificat d'Aptitude à la Conduite En Sécurité (caces)
• Service de Sécurité Incendie et d'Assistance à Personnes

52
Organisation des interventions …. PDP … plan de prévention

planning rigoureux, liste des risques, lieu

de l’intervention, consignes, nombres de
personnes, habilitation nécessaires,
différentes entreprises intervenantes …

[Link]
Entreprises exté[Link]
[Link]
modele_plan_prevention_-_dtrav_v9.docx
53
 Consignation

consignation [Link]
54
Consignation avant intervention

55
 Contrôles obligatoires

 • Appareils et accessoires de levage

• Ascenseurs et monte-charges • Hyperbare (Milieu hyperbare)
• Atmosphère de travail • Incendie
• Bruit • Fluides frigorigènes
• BTP • Installations thermiques
• Chantiers navals • Légionelles
• Chimie (Risque chimique) • Machines
• Cuves • Portes et portails
• Echelles • Radon
• Eclairage • Rayonnements ionisants
• Electricité • Signalisation
• Entreprises extérieures • Silos
• Equipements de protection individuelle • Stockage
• Equipements sous pression
• Explosifs ….
• Fours à combustible liquide ou gazeux

56
Contrôles obligatoires

Contrôles [Link]
57
 TPM : Total Productive Maintenance

 Stratégie visant à renforcer la performance de l’entreprise en

perfectionnant son personnel et en améliorant l’état de ses
équipement afin d’optimiser la disponibilité de l’outil de
production ou de service

Renforcer le lien entre

la maintenance / production

58
 Définition en 5 points
Cercles
De
Qualité
Rendement
Maximal
Des TPM
équipements

Participation
Système global
de tout le
De
personnel
Maintenance
Participation
de tous les
services

59
 Amélioration au cas par cas

Maintenance autonome

Maintenance planifiée

Amélioration du savoir-faire
TPM

TPM dans les services

fonctionnels

Maintenance de la qualité
Les 8 piliers de la TPM

Conception produits et
équipements

Sécurité, conditions de travail

et environnement
60
61
 Les 12 étapes de la TPM
 Phase 1 : INITIALISATION

◦ 1 . Décision de la direction
◦ 2 . Information et formation de l’encadrement
◦ 3 . Mise en place de la structure de pilotage
◦ 4 . Diagnostic de l’état des lieux
◦ 5 . Elaboration du programme

 Phase 2 : DEVELOPPEMENT

◦ 6. Lancement
◦ 7 . Analyse et élimination des causes majeures de dysfonctionnement (P1)
◦ 8 . Développement de l’auto-maintenance (P2)
◦ 9 . Développement de la maintenance programmée (P3)

 Phase 3 : PERENISATION

◦ 10 . Amélioration de la technicité des personnels (P4)

◦ 11 . Intégration de l’acquis sur la conception machine ( P5)
◦ 12 . Label TPM et fixation de nouveaux objectifs

62
Méthode des 5 S

63
Méthode des 5 S

64
 Stratégies de Maintenance :TPM

Les étiquettes permettent de formaliser les anomalies

Noter l’anomalie
sur l’étiquette

Détacher le double de
l’étiquette et le fixer sur
le tableau d’affichage

Fixer l’étiquette
sur le moyen

Traitement de l’anomalie avec l’opérateur

Validation de la correction par l’opérateur

65
Stratégies de Maintenance :TPM

66
 Stratégies de Maintenance : TPM

« Audit TPM »

67
 Contrat de sous-traitance :

Définition sous-traitance :

Opération par laquelle vous confiez à une autre personne tout ou partie
des prestations ou ouvrages que vous devriez normalement réaliser si
vous disposiez des équipements, des compétences, du temps ou du
personnel nécessaires.

Sous-traitance de spécialité : Sous-traitance de capacité :

La sous-traitance est dite de spécialité La sous-traitance est dite de capacité

lorsque vous sous-traitez des prestations lorsque vous sous-traitez des prestations
ou des travaux parce que vous ne ou des travaux parce que vous ne
disposez pas des équipements ou des disposez pas du temps ou du personnel
compétences nécessaires pour les nécessaires pour les réaliser vous
réaliser vous-même. même.

68
 Contrat de maintenance : Structure
NF EN 13269
• Désignation des parties :
Personnes physiques, auto-entrepreneur, société, association…

• Préambule :
Besoin du client, la compétence particulière du sous-traitant, l’historique des
relations entre les parties contractantes

• Corps du contrat :
L’objet, les engagements, le prix, les modalités de paiement, la durée, retard dans
l’exécution, fin anticipée du contrat, règlement des litiges

• Liste des annexes :

Fiche descriptive d’un matériel, composition de l’équipe mise en place par
le sous-traitant

• Date et signature des parties :

[Link]
[Link]
maintenance/contrat-maintenance
[Link]
maintenance
69
Les clauses du contrat de maintenance :

Le contrat de maintenance dispose d’une trame similaire à un contrat de

prestations de services, avec des clauses basiques et spécifiques. On retrouve
notamment (liste non exhaustive) :

la mention des parties prenantes,

l’objet de la prestation,
le prix et les modalités de paiement,
la durée du contrat,
les obligations du prestataire,
les obligations du client,
la responsabilité,
le règlement des litiges,
le droit applicable et la juridiction compétente,
etc.

70
La Gestion de la Maintenance Assistée par
Ordinateur (GMAO)
 permet la réalisation des fonctions suivantes :
 Gestion des équipements (Description, rattachement dans la structure, fiche de vie)
 Gestion des nomenclatures
 Gestion des interventions (Ordre de travail, consigne de sécurité, procédure
d'interventions)
 Planification des interventions (Curatif, préventif, intervenant externe)
 Gestion des stocks (Gestion de magasins)
 Gestion des hommes (Spécialité, ressources, planning)
 Gestion de la maintenance préventive (Plan de maintenance, rappel, compteur,
tracabilité)
 Gestion documentaire liée aux interventions (procédures, rapports…)
 Gestion des stocks (Magasin, Multi-Magasin, Magasin déporté…)
 Gestion des achats (Commandes, Fournisseur, Bon de réception)
 Tableau de bord (Performance des équipements, des hommes…)
 Indicateur de performance (Dispo équipement, MTBF, Pareto)
 Suivi des coûts (Coût d'intervention, budget, répartition par activité….)
 Analyses intégrées (arbres de diagnostic, AMDEC, ...)
 Aide à la décision
 ……..

 [Link]
71
 Coûts de maintenance

Il est possible de regrouper les coûts de maintenance sous quatre rubriques :

Cm = Cmo + Cf + Cc + Ce
Avec :
- Cmo : dépenses de main d'oeuvre (c'est le produit "TTR" x "taux horaire")
- Cf : dépenses fixes du service maintenance (salaires, loyers, assurances, éclairage, reprographie,
...)
- Cc : dépenses de consommables (coûts des pièces, frais de transport, de stockage, ...)
- Ce : dépenses externalisées (c'est la facture du prestataire de service)
72
 AUDIT MAINTENANCE
La méthodologie :

questionnaire de la CEGOS. …… 12 grands thèmes :

 L’organisation générale
 Les Méthodes de travail
 Le suivi technique des équipements
 La gestion de portefeuille de travaux
 La tenue du stock en pièces de rechange
 L’achat et approvisionnement des pièces et matières
 L’organisation matérielle atelier de maintenance
 L’outillage
 La documentation technique
 Le personnel et la formation
 La sous-traitance
 Le contrôle de l’activité

73
Exemple de résultat d’audit
E
45% - Tenue de stock de pièces de rechange
B
45% - Méthodes de travail
D
52.5% - Gestion portefeuille de travaux
L
54% - Contrôle de l’activité
K
57.5% - Sous-traitance
C
62% - Suivi technique des équipements
I
66% - Documentation technique
H
69% - Outillages
G Organisation matérielle atelier
77.5% - maintenance
A
80% - Organisation générale
F Achat et approvisionnement des pièces
82.5% - et matières
J
90% - Personnel et formation
74
 Définition de la e-maintenance 4.0

la e-maintenance est un concept de gestion de la maintenance dans

laquelle les actifs sont suivis et gérés sur internet. Elle introduit un
niveau de transparence et qui est efficace dans toutes les industries

75
 A quoi sert la e-maintenance

 Réduire les tâches d’administration grâce aux relevés automatisés

 Gagnez du temps grâce aux diagnostics à distance
 Intervenir à distance sur des problèmes de maintenance.
(Télémaintenance)
 Détection ciblée des dysfonctionnements
 Capteurs pour suivre l’ensemble des fonctions clés
 Toutes les informations en temps réel sur application sur tablette ou
Smartphone
 Les informations sont transmises en temps réel pour une assistance
renforcée
 Appréhension et suivi de l’état des systèmes
 Anticipation des maintenances

76
 a qui rend elle service ?

E-Maintenance avec VIS-On

77
Comment fonctionne t-elle ?

Rapport – rapport d’expertise

facture d'achat – invoice

rapports en direct grâce a internet – live

reporting

Suivi de la maintenance – monitored

entrepreneur déployé soit sur le terrain soit

avec aide a distance – contractor deployed

78
Améliorations dans le futur

79
La maintenance en RA ( réalité augmentée)

80
81
équipements

82
 Réalité augmentée (AR) Réalité virtuelle (VR) : Réalité mixte (MR) :
Ajoute au réel une couche immerge l’utilisateur dans un intègre des éléments
d’informations visiblement environnement à 100% artificiel ; artificiels dans
artificielles afin de l’environnement réel de

25%
« l’augmenter » de contenus l’utilisateur, avec lesquels
numériques ; il peut interagir.

75% Reel 50%

Reel Reel
+ + +
25% 75% 50%
Virtuelle Virtuelle Virtuelle
• Différenciation avec le réel Pour y parvenir, « la partie « Elle consiste à avoir un
est voulue physique importe autant que la monde qui se partage
• Le sens de la vue est partie numérique » sans hiérarchie entre
particulièrement sollicité objets réels et
Pierre-Louis Xech - Microsoft
artificiels »
Kent Bye - Expert réalité
virtuelle 83
Maintenance téléportée

84
[Link]
85