Matériaux Industriels

CHAPITRE I
Familles des matériaux

1
 Les différentes familles de matériaux

Métalliques
Alliages ferreux

Aciers Fontes

Composites
Alliages
non-ferreux

Alliages Alliages
d’Aluminium de titane
Les alliages ferreux représentent encore une très grande proportion Alliages
dans l’utilisation des alliages métalliques (50% des métaux dans de Cuivre
une automobile). 2
-
Les Métaux

3
 Le Fer
(Fe)

Métal gris La sidérurgie: 99% de la

production pour produire de l'acier
qui sert à la fabrication de
machines, d'automobiles, à la
construction mécanique,

4
 L’Aluminium
(Al)

Métal blanc Transports: 30% de la production.

Autres utilisations:
BTP (18%)
emballages (17%)

5
 Le Zinc
(Zn)

Près de la moitié de la production est

Métal blanc-bleuâtre utilisée pour la galvanisation (dépôt de
zinc sur l'acier pour le rendre
inoxydable). Autres utilisations:Toiture,
gouttières

6
 Le Cuivre
(Cu)

Métal rouge La construction électrique:

55% de la production.
Autres utilisations:
Bâtiment canalisations (20%)
Équipement industriel (10%)

7
 L’Or
(Au)

Métal jaune La bijouterie et la joaillerie: 86%

de la production.
Autres utilisations: électronique,
médecine dentaire, monnaies et
médailles

8
 L’argent
(Ag)

La bijouterie et argenterie:
Métal blanc 31% de la production.
La photographie :24 %
Autres utilisations (41%): électricité et
électronique, soudures, alliages

9
 I - Les aciers

10
-
 Diagramme Fer-Carbone

Trois types d’alliages : le fer pur  faibles propriétés mécaniques  usage industriel
les aciers et
les fontes.
11
-
 Diagramme Fer-Carbone : aciers

Définition :

Les aciers sont des alliages

dont la teneur en carbone
reste inférieure à 2% (en
masse).

En pratique, on ne trouve
qu’exceptionnellement des
aciers à plus de 1,2% C

Aciers
% en masse de C < 2%
12
Diagramme Fer-Carbone : fontes

Définitions :

Les fontes sont des alliages

dont la teneur en carbone est
supérieure à 2% en masse

Les fontes subissent

toujours la transformation
eutectique (vers 1130°C)

Fontes blanches :
Le carbone se retrouve
toujours sous forme de
cémentite

Fontes grises :
Le carbone se retrouve sous
Fontes forme de graphite libre
(2% < %m C < 6,67%) (carbone pur) et de
cémentite 13
 Diagramme Fer-Carbone : aciers

Alliage particulier :
Il correspond
au point eutectoïde du
diagramme Fe-C (- autres
éléments).

teneur en carbone ~ 0,8%
(teneur variable selon la
présence d’autres éléments
d’alliages).
point eutectoïde 
Alliage eutectoïde.

Aciers
% en masse de C < 0,2%
14
 Diagramme Fer-Carbone : aciers

Aciers hypo-eutectoïdes :

Les aciers subissant au

cours de leur
refroidissement la réaction
eutectoïde (% C > 0,02%) et
dont la teneur en carbone est
inférieure à 0,8%
point eutectoïde

Aciers hyper-eutectoïdes :

Les aciers dont la teneur en

carbone est supérieure à
0,8%
Hypo-eutectoïde Hyper-eutectoïde

Aciers 15
Les Différentes familles d’acier

16
 Les aciers : les différentes familles

Les différentes familles :

▪ Les aciers d’usage général

➢ Aciers ordinaires
▪ Les➢aciers
Aciersfaiblement alliés
au carbone non alliés

▪ Les aciers fortement alliés

➢ Aciers à outils alliés

➢ Aciers maraging ou (martensite-aging)
➢ Aciers inoxydables
➢ Aciers réfractaires
➢ Aciers au manganèse

17
 Les aciers d’usage général : aciers ordinaires

Composition :

▪ Teneur maximale de 0,25 % en masse de C

▪ Présence de différents éléments d’additions (faible quantité)

Propriétés : Désignation :

▪ Bonne soudabilité EN S 235

▪ Insensibles aux traitements thermiques
▪ Amélioration des propriétés par écrouissage Écriture selon la Limite d’élasticité
▪ Limites d’élasticité intéressantes norme NF EN 10020 (MPa)

Lettre identifiant
Utilisation : l’emploi de l’acier

▪ Aciers de construction d’usage général Exemple :

▪ Aciers de décolletage à bas carbone EN S235 : acier de construction
▪ ... Re = 235 MPa
EN E335 : acier de construction mécanique
Re = 335 MPa 18
 Les aciers d’usage général : aciers au carbone non alliés
Aciers pour cémentation : (< 0,2 % C) Désignation :
traitements superficiels d’enrichissement en
carbone, d’où une couche trempable et
EN C 30
durcissante

Aciers pour traitements thermiques de trempe et Écriture selon la Teneur en carbone

de revenu pour des teneurs en carbone moyennes norme NF EN 10020 (30  0,3% en
de 0,25 à 0,6 % masse de C)

Aciers à teneurs élevées en carbone Lettre identifiant

ils sont réservés pour des usages exigeant des l’emploi de la
hautes résistances, grande dureté, tenue à l’usure désignation à partir
des compositions
chimiques
Aciers microalliés à haute limite d'élasticité
teneurs moyennes en carbone, Exemple :
faibles additions (moins de 0,1 %) et des
traitements très contrôlés EN C25E (ancien XC25) : acier non allié
ayant 0,25% de Carbon avec une indication
Aciers à très haute résistance à très bas carbone supplémentaire définie dans le fascicule
valeurs élevées de Re et de Rm, une bonne FDR 10260 (info traitement thermique)
ductilité (A > 13 %) et une résilience élevée 19
 Les aciers faiblement alliés
Désignation :
Dans cette famille, la règle est qu’aucun
élément n’atteigne 5 %
EN 36 CrNiMo 16
L’apport des éléments d’alliage va permettre
d’augmenter la résistance mécanique et Écriture selon Valeurs de ces
d’augmenter la profondeur de trempe la norme NF teneurs
EN 10020 affectées d’un
➢ Selon le choix des éléments d’alliage, on chiffre
multiplicateur
favorise : Teneur en fonction de
- La limite d’élasticité (Si pour les ressorts) carbone (36 l’élément
- La résistance à l’usure (Mn et Si) 0,36% en masse
- La résistance aux chocs (Ni-Cr, Ni-Cr-Mo) de C) Symbole chimique
dans l’ordre croissant
➢ Relativement accessibles par leur prix des teneurs

➢ Matériaux de choix pour la construction Exemple :

mécanique,
EN 36CrNiMo16 : acier allié à 0,36% en
masse de C, 4% de chrome et contenant du
nickel et du molybdène. 20
 Les aciers faiblement alliés

➢ Influence des éléments d’additions sur les propriétés

E
lém
en tsd
’additio
n
C
ara
ctéristiq
ues
Cr C
o Mn Mo Ni Ti W V P Si
T rem p ab ilité +
+ - +
++ +
++ ++ ++ +
++ +
++ + +
+
D u rcissem ent
+ +++ ++ + + + +
+ +
ferrite
R ev en u ds ds d
s
D u retéet
résistan ce ++ + ++ ++ + + + + + +
m écan iq u e
D u ctilité - + + + + + + - -
R ésilien ce + + + + + + + +
S ou dab ilité - + + + -
F org eab ilité + + + +
U sin ab ilité - + - + -
R ésistan ceàla
co rro sio netàla ++ + + + + -
ch aleu r
+fav orab le,-d éfav
orab
le,d
s:d
urcissem
entseco
ndaire

21
 Les aciers fortement alliés
Désignation :
➢ Les teneurs en éléments d’alliage peuvent
dépasser 5 %
EN 2 Ni18Co8Mo5TiAl
➢ Les performances et les prix sont plus
Symbole chimique
élevés Écriture selon
suivi de de sa teneur
➢ On distingue les groupes suivants : la norme NF
affectée d’un chiffre
➢ Aciers à outils alliés EN 10020
multiplicateur
➢ Aciers maraging ou (martensite-aging) fonction de l’élément
➢ Aciers inoxydables
➢ Aciers réfractaires Teneur en carbone (2 
➢ Aciers au manganèse 0,02% en masse de C)

Eléments Multiplicateur Exemple :

Cr, Co, Mn, Ni, Si,W 4 EN 2 Ni18Co8Mo5TiAl :
acier allié à 0,02% en masse de C,
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10 4,5% en masse de Nickel,
N, P, S 100 2% en masse de Cobalt,
0,5% en masse de Molybdène
B 1000 et contenant du titane et de l’aluminium.
22
 Les aciers alliés : aciers à outils alliés

Les aciers à outils alliés :

➢ Pour le travail à froid

➢ Pour le travail à chaud

➢ Les aciers rapides (pour usinage, formage, filage à froid) :

- Dureté à l’ambiante supérieure à 60 HRc
- Maintien d’une dureté et d’une ténacité élevées à chaud  addition importante
d’éléments carburigènes (W, Mo, V) associés au chrome (qui améliore la trempabilité)
et au cobalt
- Élaboration et traitements thermomécaniques complexes
- Résistance au frottement, à l’usure, et à la fatigue est améliorée par des traitements
superficiels

23
 Les aciers alliés : aciers maraging

Les aciers maraging

➢ Ils profitent du fort hystérésis de la transformation austénite-ferrite des alliages fer-nickel

➢ Composition :
- ~ 18% de Ni
- Quelques % de Co et de Mo
- Très peu de C (0,02%)
- Un peu de Ti et Al
Après traitement thermique:
- Limite d'élasticité et ductilité moyennes
- Usinage facile
-  du durcissement par un traitement de revenu (durcit la martensite par précipitation
de composés intermétalliques de type Ni3Mo, Ni3Ti ou NiAl )
- Ténacité reste bonne
➢ Un soin tout particulier est porté au traitement de revenu afin d’obtenir un durcissement
structural maximal

24
 Les aciers alliés : aciers inoxydables

Les aciers inoxydables

➢ résistance à la corrosion aux températures basses et moyennes dans les milieux plus ou
moins agressifs.

➢ Ils représentent une production annuelle d’environ 1,2 millions de tonnes en France, soit
un doublement en 15 ans.

➢ L’élément d’alliage pilote est le chrome, dont la teneur doit toujours être > à 12 %
 formation d’un film de passivation en surface

➢ Les aciers inoxydables se classent en divers sous-groupes selon la microstructure :

- Inox ferritiques
- Inox martensitiques
- Inox austénitiques
- Inox austénoferritique

25
 Les aciers alliés : aciers inoxydables

➢ Les aciers inoxydables se classent en divers sous-groupes selon la microstructure :

Inox ferritiques : - Avec très peu de carbone

- Un peu de Mn (éviter la formation de martensite par trempe)
- Structure cubique centrée  faible durcissement par écrouissage

Inox martensitiques : - Trempabilité excellente à l’air

- Excellente résistance au revenu jusqu’à 350°C
- T > 350°C : durcissement secondaire (dû au chrome)
 perte de ténacité et de ductilité jusqu’à 550°C
- T > 550°C : température de début du survieillissement

Inox austénitiques : - Traitement de trempe sévère  austénite métastable à T ambiante

- Ecrouissable

Inox austénoferritique : - Moins de fragilité que les ferritiques

- Limite d'élasticité plus élevée que les austénitiques
- Susceptibles de durcissement structural

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 Les aciers alliés : aciers réfractaires et aciers au manganèse

Les aciers réfractaires

- Aciers inoxydables résistant à l’oxydation à chaud (T 800 à 1000°C)

- Résistance au fluage acceptable à ces température
- Élément d’addition principal est le chrome

Les aciers au manganèse

Le prototype est l’acier Hadfield, avec 12 % Mn,

1 % C et
0,5 % Si
- Structure austénitique métastable
- Durcissement superficiel exceptionnel par choc (transformation de l’austénite en martensite
comme pour les aciers inox austénitiques)
- Ténacité remarquable,
- Difficulté d’usinage est contournée par des procédés de moulage, pour obtenir des pièces
résistant à l’usure,

27