Compte rendu Tp

impression

RAHMOUNI Laila

ELMOKRIE ELIDRISSI Fatima-

ezzahra
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Contents
........................................................................................................................................................................................................ 1

........................................................................................................................................................................................................ 1

INTRODUCTION .................................................................................................................................................................................. 4

procéde de l’impression .................................................................................................................................................................... 6

application .......................................................................................................................................................................................... 7

Impression en colorants dispersés sur supports polyster ........................................................................................................... 7

Impression en colorants réactifs sur supports cellulosiques ...................................................................................................... 9

Resumer ...........................................................................................................................................................................................10
INTRODUCTION

L'ennoblissement est l'ensemble des traitements chimiques et mécaniques qui apporte à un support

textile écru, une couleur et des propriétés d'usage répondant à un cahier des charges. L’impression est

une des étapes du procédé d’ennoblissement sous forme de teinture localisée, c’est-à-dire un motif ou un

dessin est placé à des endroits précis sur le tissu. La méthode d’impression la plus couramment utilisée

est l’impression au cadre (dite à la lyonnaise). Il s’agit d’une méthode très ancienne, dont l’utilisation

industrielle a été perfectionnée à Lyon dans les années 1850.

Aujourd’hui on voit apparaître une nouvelle méthode d’impression, au jet d’encre, dérivée de l’impression

sur papier ou l'impression par transfert.

Pour imprimer de grandes séries, on utilise parfois l’impression au rouleau, qui consiste à faire passer le

tissu écru entre deux rouleaux gravés d’un dessin.

La dernière étape de l'ennoblissement est constituée par différents traitements de finissage appelés aussi

les apprêts qui viennent conférer au tissu teint des propriétés particulières. Tout d’abord, il s’agit de

conserver le toucher particulier de la matière textile traitée. Ensuite on peut appliquer des traitements

ignifuges (pour les tissus d’ameublement en particulier), hydrofuges, infroissables etc. L’art de l’apprêteur

consiste à donner au tissu un aspect et un toucher recherchés, sans altérer les qualités intrinsèques de la

matière textile.
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 PROCEDE DE L’IMPRESSION

L'impression, comme la teinture, est un procédé destiné à appliquer de la couleur sur un support. Toutefois, au lieu

de colorer l'ensemble du support (étoffe, tapis ou fil) comme dans la teinture, la couleur d'impression n'est

appliquée qu'à des zones définies afin d'obtenir le dessin désiré. Ceci implique des techniques et des machines

différentes de celles de la teinture, mais les interactions physiques et chimiques entre les colorants et la fibre sont

analogues à ceux de la teinture.

Tout procédé d'impression implique en principe les phases suivantes :

•préparation de la pâte d’impression : lors de l'impression de textiles, le colorant ou le pigment ne se présente pas

sous forme de solution aqueuse, au lieu de cela, il est habituellement finement dispersé dans une pâte

d'impression en forte concentration.

•impression : la pâte d’impression contenant les colorants ou les pigments est appliquée au support en utilisant

différentes techniques.

•fixation : immédiatement après l'impression, l'étoffe est séchée et, ensuite, les colorants sont fixés principalement

à la vapeur ou à l'air chaud (pour les pigments). Il convient de noter qu'aucun séchage intermédiaire n'est réalisé

lors de l'impression de tapis (trop d'énergie serait nécessaire pour éliminer la solution très visqueuse).

•post-traitement : cette opération finale consiste à laver et sécher l'étoffe (elle n'est pas nécessaire lors de l'impression
APPLICATION
Impression en colorants dispersés sur supports polyster

-Dissoudre les produits chimiques dans l'eau, si

nécessaire

- Ajouter le LYOPRINT® RD-HT sous agitation

(20-30 minutes)

- Ajouter directement les colorants à la pâte mère

- Remuer jusqu'à dissolution / homogénéité

- Contrôler la viscosité et régler ci-nécessaire

- Imprimer, sécher

- Fixer : vaporisage HT 8 mn à 180°C ou Thermofixation

1-2 mn

180-200°
 L’étoffe est tout d'abord collée sur le tapis d’impression en

mouvement discontinu "sans fin". Un cadre positionné sur

le devant de la raclette s'abaisse sur la zone qui doit être

imprimée et la pâte d'impression est raclée.

Ensuite, le tapis sur lequel est collée l'étoffe avance

jusqu'au point de répétition du dessin (un ou plusieurs

rapports d’impression) et le cadre s'abaisse à nouveau.

L'étoffe imprimée avance pas à pas et passe à travers un

séchoir. La machine n'imprime qu'une seule couleur à la

fois. Lorsque la première couleur est imprimée sur toute la

longueur de l'étoffe, l'étoffe sèche est prête pour le deuxième cycle et ainsi de suite jusqu'à ce que le

dessin soit achevé.

Résultat

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Impression en colorants réactifs sur supports cellulosiques

Dissoudre les alcalis et, ensuite, tous les autres produits chimiques dans l'eau. Après dissolution complète

- Ajouter le LYOPRINT® RD-HT en agitant (20 - 30 minutes) pour assurer un développement complet de la

viscosité

- Ajouter directement les colorants à la pâte mère

- Remuer jusqu'à dissolution / jusqu'à homogénéité

- Contrôler la viscosité et régler si nécessaire

- Imprimer

- Sécher

- Vaporiser 8 minutes à 102°C

Résultat
RESUMER
L'importance de la préparation méticuleuse de la surface du cadre, le choix judicieux des encres adaptées

à ce support, et la calibration précise des équipements d'impression sont autant d'éléments cruciaux

révélés au cours de cette étude. Ces facteurs ont un impact significatif sur la qualité finale de l'impression,

soulignant ainsi l'importance d'une approche méthodique et professionnelle.

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