1- Objet et finalité de la procédure :
La présente procédure a pour but de définir les modalités d’entretien des
équipements basse tension protections automates et équipements de mesure et de
signalisation afin d’assurer leur bon fonctionnement et leur fiabilité.
2- Domaine d'application :
La présente procédure s’applique aux travaux d’entretien basse tension à réaliser
sur les équipements suivants :
▪ Travées ligne
▪ Travées câble
▪ Travées transformateurs
▪ Protection différentielle barre des travées THT et HT
▪ Protection de sauvegarde réseau
▪ Automate de reprise d’alimentation
▪ Equipements de mesure des travées
▪ Oscilloperturbographe et Consignateur d’état
▪ Transformateurs de puissance
▪ Selfs
▪ TSA
▪ Equipements HT des travées
▪ Batteries de condensateurs
▪ Redresseurs 127 Vcc
3- Définitions et Abréviations :
• Maintenance : Ensemble des actions exécutées dans le but de maintenir une
installation ou un élément d’une installation dans un état spécifié (Norme AFNOR
X60-010)
• Entretien : toute activité nécessaire pour maintenir un élément en bon état de
fonctionnement ou pour réparer un élément défaillant
o Inspection de routine (IR) : C’est une visite qui comporte un caractère préventif réel
(contrôle visuel du matériel), ce contrôle est effectué sur une installation en service.
• Entretien préventif : Actions de maintenance visant à maîtriser l’évolution de l’état
réel d’un élément
• Entretien systématique : L’entretien préventif est systématique lorsqu’il est effectué
en fonction d’une périodicité établie selon le temps.
« Cet entretien peut être un entretien simple (ES) ou détaillée (ED) selon l’historique
de l’équipement »
• MALT : Mise à la terre
• ES : Entretien Simple
• ED : Entretien Détaille
• +/- T : Polarité 127Vcc principale
• +/- TS : Polarité 127Vcc secouru
• +/- S : Polarité 127Vcc signalisations
• CC : Courant continu
• Plan de maintenance : document énonçant les modes opératoires, les ressources et
les séquences des activités liées à la maintenance d’un bien
• VAC : Courant alternatif
4- Responsabilités sur le respect et l’application de la procédure :
• Le Directeur du Transport de l’Electricité
• Le Directeur de la maintenance
• Le Directeur de la région transport
• Le Chef de Département maintenance et travaux
• Les chefs de service transport
Sont responsables de la mise en œuvre r de la présente procédure.
5- Référentiels :
- ISO 9001
- ISO 14001
- OHSAS 18001
6- Contenu de la procédure :
Les opérations à réaliser par équipements sont :
6.1 Inspection de routine effectuée par le personnel d’exploitation du poste,
elle comporte un caractère préventif réel (contrôle visuel des matériels)
6.2- Entretien simple ES : Contrôle du bon fonctionnement des matériels
avec contrôle des signalisations et test de fonctionnement :
Pour l’ensemble des équipements il s’agit de :
- Vérifier l’état général de l’équipement et de son environnement.
- Contrôler le fonctionnement du convertisseur d’alimentation CC ;
- Contrôler les signalisations face avant de l’équipement (si applicable),
- Contrôler les circuits courant et/ou tension.
- Contrôler les entrées et sorties logiques et analogiques.
- Contrôler les polarités.
- Contrôler les câbles de liaison vers FO, imprimante, PC.
- Contrôler la synchronisation et l’horodatage.
Pour les protections et les automates il s’agit de :
- Contrôler les seuils de fonctionnement (démarrage, déclenchements et
temporisation)
- Contrôler les sorties de déclenchements des phases.
- Contrôler les signalisations.
- Contrôler la perturbographie.
- Contrôler les événements (si applicable).
- Contrôler l’orientation et la stabilité par rapport aux défauts externes
(hors zone).
Pour les équipements de signalisation il s’agit de :
- Contrôle de la chronologie des événements.
- Contrôle de la consignation d’état.
Pour les équipements de mesure il s’agit de :
- Contrôler le rapport des TP et TC.
- Contrôler les mesures enregistrées.
- Etalonner les transducteurs de mesure.
- Etalonner les compteurs.
6.3- Entretien détaillé ED : Elle comporte les mêmes opérations d’entretien
que celles effectuées pour l’entretien systématique simple traitée précédemment
auxquelles viennent s’ajouter les travaux suivants :
- Remplacement des modules ou cartes d’usure spécifiés dans le manuel
d’utilisation.
-
6.4-Redresseurs 127 Vcc :
- Contrôle annuel : Effectuée par le personnel du Contrôle Electrique. Il consiste
en un contrôle du bon fonctionnement des matériels avec contrôle des
signalisations et test de fonctionnement :
- Contrôle de la tension d’alimentation du redresseur
- Contrôle de la tension de sortie du redresseur
- Contrôle des connexions
- Contrôle du fonctionnement en mode floating, charge et boost la
charge à vide
- Contrôle des signalisations
